Строительные материалы для возведения бункера. Бункер для бетона
ГОСТ 21807-76* «Бункеры (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси. Общие технические условия»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси
Общие технические условия
ГОСТ 21807-76
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси Общие технические условияConcrete mixture conveying buckets to 2 m3 volume. General Technical Requirements |
ГОСТ 21807-76 |
Дата введения 01.01.1977
Настоящий стандарт распространяется на бункера (бадьи) (в дальнейшем бункера) переносные вместимостью до 2 м3 поворотные и неповоротные, применяемые в строительстве для приема и транспортирования бетонной смеси кранами к месту бетонирования конструкций.
1.1. Бункера классифицируются по:
конструктивному решению;
климатическому исполнению;
условию комплектации.
1.1.2. По конструктивному решению бункера подразделяются на типы:
П - поворотные;
Н - неповоротные.
1.1.3. По климатическому исполнению для:
районов с умеренным климатом;
ХЛ - районов с холодным климатом.
1.1.4. По условию комплектации:
В - с вибратором;
без вибратора.
2.1. Основные параметры и размеры переносных поворотных и неповоротных бункеров для бетонной смеси должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1.
Бункер поворотный
1 - вибратор
Бункер неповоротный
Черт. 2
Таблица 1
|
Тип бункера |
Номинальная вместимость, м3 |
Грузоподъемность, кг |
Допускаемая перегрузка, %, не более |
Номинальная возмущающая сила вибратора, Н (кгс) |
Размеры, мм |
Масса (без вибратора), кг, не более | ||||
|
a |
a1 |
b |
D |
L | ||||||
|
П |
0,5 |
1250 |
5 |
1960 (200) |
880 |
400 |
900 |
- |
1100 |
325 |
|
1,0 |
2500 |
1320 |
600 |
870 |
- |
1300 |
500 | |||
|
1,6 |
4000 |
1420 |
840 |
- |
1300 |
630 | ||||
|
2,0 |
5000 |
2640 |
800 |
- |
1800 |
900 | ||||
|
Н |
0,5 |
1250 |
- |
- |
1100 |
1290 |
230 | |||
|
1,0 |
2500 |
- |
- |
1500 |
1550 |
350 | ||||
Примеры условных обозначений:
а) бункера поворотного вместимостью 1 м3, без вибратора, для районов с умеренным климатом:
Бункер БП-1,0 ГОСТ 21807-76
то же, для районов с холодным климатом:
Бункер БПХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76
то же, с вибратором для районов с умеренным климатом:
Бункер БПВ-1,0 ГОСТ 21807-76
то же, для районов с холодным климатом:
Бункер БПВХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76
б) бункера неповоротные вместимостью 1 м3, без вибратора, для районов с умеренным климатом:
Бункер БН-1,0 ГОСТ 21807-76
то же, для районов с холодным климатом:
Бункер БНХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76
то же, с вибратором для районов с умеренным климатом:
Бункер БНВ-1,0 ГОСТ 21807-76
то же, для районов с холодным климатом:
Бункер БНВХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3.1. Переносные бункера для бетонной смеси должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, климатических исполнений по ГОСТ 15150-69, по чертежам, утвержденным в установленном порядке, а также по образцам (эталонам) предприятия-изготовителя.
3.2. Предельные отклонения в размерах переносных бункеров указываются в чертежах.
3.3. Затвор бункера должен обеспечивать:
а) плотное перекрытие выгрузного отверстия;
б) возможность порционной выгрузки бетонной смеси;
в) свободный (без заеданий) поворот на опорах;
г) усилие на рукоятке не более 60 Н (6 кгс).
Затвор должен исключать возможность саморазгрузки бункера.
3.4. Все резьбовые соединения должны быть законтрены.
3.5. (Исключен, Изм. № 1).
3.6. Основные детали бункеров должны изготавливаться из материалов, указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Название деталей |
Материал для районов | |
|
умеренного климата |
холодного климата | |
|
Корпус |
ВСт3пс по ГОСТ 380-71 |
|
|
Петли |
Сталь 20 по ГОСТ 1050-74 |
15ХСНД, 09 Г2С по ГОСТ 19282-73 |
|
Затвор |
ВСт3пс по ГОСТ 380-71 |
ВСт3сп по ГОСТ 380-71 |
Допускается изготавливать основные детали бункеров из стали других марок, обеспечивающих механические свойства не ниже чем сталей указанных марок.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7. Размеры петель бункеров должны соответствовать размерам чалочных крюков по ГОСТ 25573-82.
3.8. Петли (основной металл и сварные швы) бункеров должны иметь запас прочности по отношению к пределу текучести не менее пяти.
3.9. Допустимые параметры и продолжительность воздействия вибрации на рукоятку затвора бункера не должны превышать допустимых норм по ГОСТ 17770-86.
3.10. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений следует принимать по ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 8713-79.
3.12. Сварные соединения перед окраской должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.13. Наружные поверхности переносных бункеров для бетонной смеси должны быть покрыты эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, для эксплуатации на открытом воздухе в промышленной атмосфере умеренного климатического района по ГОСТ 9.032-74, IV класс, допускается окраска другими эмалями, по качеству не ниже вышеуказанной.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.14. Расчет сварных соединений и окраска переносных поворотных и неповоротных бункеров для бетонной смеси, применяемых в районах с холодным климатом, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14892-69.
3.15. Все обработанные, но не подлежащие окраске поверхности должны быть покрыты солидолом Ж по ГОСТ 1033-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1. Бункера поставляются в собранном виде.
4.2. По согласованию с заказчиком бункера поставляются с вибратором или без вибратора.
4.3. К каждому поставляемому бункеру должен быть приложен паспорт, включающий инструкцию по эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1. Каждый бункер должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.
5.2. При приемке бункеров проверяют:
показатели внешнего вида;
размеры бункеров, правильность установки фиксаторов и петель;
плотность перекрытия выгрузного отверстия затвора;
возможность самопроизвольного открывания затвора;
качество сварных швов;
качество лакокрасочных покрытий.
5.3. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия бункеров требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора образцов и последовательность контроля.
5.4. Для контрольной выборочной проверки отбирается от партии один бункер каждого типоразмера. Партией считается количество бункеров, поставляемых одновременно одному потребителю, но не более 10 шт.
5.5. При выборочном контроле, кроме требований, изложенных в п. 5.2, проверяется прочность петель и их сварных швов на нагрузку, превышающую допускаемую на 25 %.
5.6. Если при контрольной проверке хотя бы один бункер не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, потребитель имеет право проводить проверку каждого бункера данной партии.
5.7. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявлять акты контрольной выборочной проверки бункеров.
6.1. Оценка внешнего вида (и формы) бункеров производится путем осмотра.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2. Правильность размеров корпуса, грузоподъемных петель, затвора и установки устройства, исключающего его самопроизвольное открывание, необходимо проверять металлической рулеткой 2-го класса точности по ГОСТ 7502-80.
6.3. Плотность перекрытия выгрузного отверстия затвора проверяется при полностью закрытом затворе на наличие зазора между корпусом бункера и затвором. Зазор допускается не более 3 мм.
6.4. Контроль сварных швов проводится по ГОСТ 3242-79. Вид контроля - технический осмотр.
6.5. Качество лакокрасочных покрытий определяется по ГОСТ 5233-67.
6.3; 6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
7.1. На верхней части бункера должна прикрепляться металлическая прямоугольная табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:
товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;
наименование и обозначение бункера в соответствии с настоящим стандартом;
массу бункера;
предельную грузоподъемность;
год и месяц выпуска.
7.2. Бункеры должны транспортироваться без упаковки любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов на соответствующих транспортных средствах.
7.3. Бункеры следует хранить уложенными на деревянные подкладки не более чем в два ряда.
8.1. Вибратор должен подключаться к сети напряжением не выше 42 В через трехконтактный штепсельный разъем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие бункеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.
9.2. Гарантийный срок службы бункера - не менее года с начала эксплуатации, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства
ИСПОЛНИТЕЛИ
К. М. Константинов (руководитель темы), В. И. Смолин, Б. Б. Тихеев, М. Ф. Крайнюк, Б. В. Жадановский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1976 г. № 59
3. Периодичность проверки 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1985 г. (ИУС 1-88).
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Классификация. 1 2. Основные параметры и размеры.. 2 3. Технические требования. 4 4. Комплектность. 5 5. Правила приемки. 5 6. Методы контроля. 5 7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 6 8. Техника безопасности. 6 9. Гарантии изготовителя. 6 |
files.stroyinf.ru
Строительство бункера и бомбоубежища
Бетон.
Бетон-основной материал для возведения бункера и бомбоубежища, а так же других всевозможных защитных сооружений.Для строительства бункера применяется бетон,прочностью выше марки 500. Водонепроницаемость бетонной смеси должна быть максимальной.
Заказывается бетон только на крупных заводах, имеющих свою лабораторию и полностью гарантирующих качество бетонной смеси.
Обычно марка бетона 500 и выше изготавливается специально по индивидуальному заказу.Технолог завода-производителя сотрудничает со
специалистами подрядной организации. Для приготовления специальных бетонов используются добавки, усиливающие некоторые параметры
бетона.
Большое влияние на марочные показатель бетона влияет доставка и укладка бетонной смеси. То есть, если между моментом загрузки бетона
в бетоновоз и моментом укладки проходит более 4-5 часов летом и 2-3 часа зимой, то марка бетонной смеси уменьшается.
При монолитном строительстве бункеров и бомбоубежищ используется бетононасос.
Металлопрокат.
Арматура.
Для изготовления железобетонных конструктивов бункеров, бомбоубежищ и других защитных сооружений используется рифленная арматура,
диаметром не менее 14 мм и может достигать диаметра 32 мм. Обычно для изготовления железобетонных конструкций бункера или бомбоубежища
используют повышенное содержание арматуры, швеллера, двутавра и другого металлопроката на м3 железобетона и колеблется в порядке
350-450 кг на м3 в зависимости от расчетной проектной прочности сооружения.
Для строительства стен и перекрытия бункера(кровли бункера) используются усиленные швеллера и двутавры.
Частный бункер или бомбоубежище изготовленный из бетона и метала(железобетона) гарантированно спасет Вас и Вашу семью прибомбардировке, незаконном вторжении с применением взрывчатки, эпидемий, пожаров, засухи, вулканического пепла, наводнений.
Опыт и квалификация наших специалистов позволят создать для Вас и Ваших близких защищенное место в этом бушуем мире.
Гидроизоляция бункера.
Гидроизоляция железобетонной конструкции бункера.
Первый этап гидроизоляции бункеров и гидроизоляции бомбоубежищ происходит непосредственно при бетонировании.
Бетон, при помощи добавок делают максимально водонепроницаемым, тем самым создавая первый эшелон гидротехнической "обороны".
В зависимости от агрессивности среды в бетон могут добавляются соответствующие угрозе составы.
Следующий этап защиты бункера и бомбоубежища - проникающая гидроизиляция.
Гидроизоляция этого типа действует по следущему принципу: готовый гидроизоляционный состав проникает и заполняет поры и микропустоты,
тем самым укрепляет поверхность и припятствует проникновения влаги в железобетонную кострукцию.
Один из видов гидроизоляции - обмазачная.
Обмазачная гидроизоляция заполняет все пустоты,создавая гидрозащитную корку на поверхности конструкции.
Мастичная гидроизоляция бункера-нанесение на железобетонную поверхность бункера или бомбоубежища мастики.
Мастики могут быть битумные, каучуковые, полиуритановые и другие, все зависит от среды и возможных угроз.
Так же применяется оклеечная гидроизоляция бункеров.
bunkerstroy.com.ua
Мероприятия при работе с бункером для бетонной смеси
1. Конструкция бункера для транспортирования бетонной смеси должна отвечать требованиям #M12293 0 9054706 3271140448 603112924 247265662 4291738829 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 21807-76#S* (рис.9).
Рис.9. Бункер для бетона
2. К работе с бункером допускаются только обученные рабочие.
3. Приемку, перемещение и выгрузку бетонной смеси с. помощью бункера осуществлять в следующей последовательности:
- загрузить бункер бетонной смесью на приемной площадке;
- застропить бункер;
- по команде стропальщика поднять бункер краном, не отрывая от земли, для перемещения бетонной смеси в закрытую часть бункера;
- по команде стропальщика поднять бункер краном на высоту 0.2-0.3м от поверхности земли, чтобы убедиться в надежности действия тормозов крана и надежности строповки:
- по команде стропальщика переместить краном бункер с бетонной смесью к месту укладки в конструкцию;
- остановить бункер над местом укладки бетонной смеси, опустить его на высоту не более 1м от уровня приема бетонной смеси:
- открыть затвор бункера;
- выгрузить бетонную смесь под действием собственной массы;
- по команде сигнальщика или стропальщика возвратить бункер краном на приемную площадку и произвести его расстроповку.
4. При подаче бетонной смеси краном бетонщики и стропальщики (сигнальщик) должны находиться со стороны, противоположной подаче бункера.
5. Разгрузка бункера с бетонной смесью на весу должна производиться равномерно в течение не менее 5 секунд. Мгновенная разгрузка бункера на весу запрещается.
6. При подаче бункера башенным краном суммарная масса бункера с бетоном или раствором должна составлять не более 50% от грузоподъемности крана на определенном вылете.
7. При подаче бункера с бетоном монтажным кланом суммарная масса бункера с бетоном или раствором должна составлять не более 90% грузоподъемности крана на определенном вылете.
8. Площадка для приема бетонной смеси должна иметь твердое покрытие.
ПРИМЕЧАНИЕ.
Мероприятия даны для бункера без вибратора.
Основные указания по складированию
1. Материалы, оборудование следует размешать на выровненных утрамбованных площадках, а в зимнее время на очищенных от снега и льда. Со складских площадок должен быть организован отвод поверхностных вод путем водоотводных канав.
Рис.10. Складирование плит перекрытия
2. На складе между штабелями следует оставлять проходы шириной не менее 1,0 м, а при движении автотранспорта через зону складирования проезды шириной не менее 3,5м.
Рис.11. Складирование фундаментных блоков
3. Складировать изделия в штабеля необходимо по одноименным маркам. Штабели должны быть снабжены табличками, обращенными в сторону прохода с указанием количества и типа изделий.
Рис.12. Складирование бункера для бетона
4. Подкладки и прокладки в штабелях следует располагать в одной вертикальной плоскости вблизи монтажных петель, а их толщина при складировании панелей, блоков и т.д. должна быть больше выступающих монтажных петель на 20мм. Применение прокладок круглого сечения при складировании строительных материалов в штабель запрещается.
Рис.13. Складирование лестничных маршей
5. При выполнении работ на штабеле высотой более 1.5м необходимо применять переносные инвентарные лестницы.
Рис.14. Складирование цокольных панелей
6. Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам и элементам временных и капитальных сооружений запрещается.
7. Расстояние от штабелей материалов и оборудования до бровок выемок (котлованов, траншей) должно быть назначено расчетом на устойчивость откосов (крепления), как правило, за пределами призмы обрушения, но не мене 1,0 м от бровки естественного откоса или крепления выемки.
8. Прокатную сталь, срубы стальные, арматурные сетки, листы сухой штукатурки, минераловатные плиты, столярные изделия следует хранить под навесом.
9.Пылеватые материалы следует хранить в ларях, силосах и бункерах, сыпучие материалы (рис.15) - в штабелях с откосами: песок 1:2, щебень 1:1,5.
Рис.15. Складирование сыпучих материалов
10. Складировать материалы и изделия следует не ближе 3,5м от строящегося здания.
studfiles.net
Бункер для бетонной смеси - это... Что такое Бункер для бетонной смеси?
Бункер для бетонной смеси – специальное устройство, предназначенное для приема бетонной смеси из автосамосвалов и транспортирования ее кранами к месту бетонирования. Конструктивно бункера выполняются поворотными и неповоротными. Поворотные бункера имеют вместимость от 1 до 4 м3, неповоротные – 0,5–1 м3.
[Бадьин Г. М. и др. Строительное производство. Основные термины и определения. Изд. Ассоциации строительных вузов, 2006 г.]
Рубрика термина: Оборудование для производства бетона
Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование
Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.
construction_materials.academic.ru
Бункер для бетона "Туфелька" Б-342
Стальные растворонасосы Завода "РСДМ":
1) надежность, долговечность и безопасность;
2) сочетание цены и качества;
3) минимальные затраты на запчасти;
4) техническая поддержка и программа лояльности.
Штукатурная станция ШС-4/6-2 - серии УПТЖР
Штукатурный и кладочный раствор.
Прием готового раствора или технологический замес из сухих компонентов с добавление воды и пластификаторов.
Заливка полов и перекрытий, арочных поверхностей и тд.
Оштукатуривание поверхности любой сложности.
Установка для перемешивания и выдачи раствора У-342М
Только "Ремстройдормаш" и наши официальные представители.
Патент. Сертификат. Свидетельство - обязательны!
Остерегайтесь подделок! Нас подделывают - нам подражают!
Подъемник строительный ПМГ-1-Б (Г/П- 500кг.)
Для подъема строительных материалов горизонтальной подачи их внутрь проемов зданий и на кровлю. Высота подъема - от 3 до 99м.
Редуктор цилиндрический 3-х ступенчатый с КПД=0,98 (не червячный с КПД=0,73).
Надежный гидравлический тормоз ТКГ-160.
Заливка и стяжка полов
ШС-4/6-2 - УПТЖР и ШС-4/6-3 - Салют - от 3 до12 м3/час
ШС-4/6-4 - ШМ - от 3 до 4 м3/час
Пневмонагнетатель СО-241К-Р11 - от 3 до 5 м3/час
Бетононасос БНМ-8П - 8 м3/час
Подъемник строительный ПМГ-1-2000 (г/п - 2000кг.)
Для подъема строительных материалов горизонтальной подачи их внутрь проемов зданий и на кровлю. Высота подъема - от 3 до 99м.
Редуктор цилиндрический 3-х ступенчатый с КПД=0,98.
Надежный система безопасности. Ловители жёсткого торможения в случае обрыва каната.
Полноповоротный кран ППК-500 (Г/П - 500кг)
Для подъёма и перемещения грузов при проведении строительных, монтажных, ремонтных, погрузочно — разгрузочных и других работ.
Стоимость противовесов включена в стоимость крана ППК-500.
Кран ППК-500 с разборной стрелой.
Пневмонагнетатель СО-241К-Р11
Применяется при заливке полов, монолитном домостроении с использованием щитовой опалубки, проведении восстановительных работ, а также для строительных и ремонтных работах на объектах, где нельзя использовать крупногабаритную технику.
В базовой комплектации: Привод 7,5кВт + смесительная камера + ЗИП.
www.remstroy.info
бункер для бетона - это... Что такое бункер для бетона?
бункер для бетона nconstruct. Betonsilo
Универсальный русско-немецкий словарь. Академик.ру. 2011.
- бункер для белого сахара
- бункер для бетонной смеси
Смотреть что такое "бункер для бетона" в других словарях:
Бункер для бетонной смеси — – специальное устройство, предназначенное для приема бетонной смеси из автосамосвалов и транспортирования ее кранами к месту бетонирования. Конструктивно бункера выполняются поворотными и неповоротными. Поворотные бункера имеют вместимость от 1… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Бункер — – устройство для подачи бетонной смеси к формующим устройствам или в форму с помощью грузоподъемных механизмов. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Бункер Эперлек — (фр. Le Blockhaus d Éperlecques) … Википедия
Бункер Сталина (Самара) — Подземное оборонительное сооружение Бункер Сталина в Самаре … Википедия
Бункер Сталина — Достопримечательность Бункер И.В.Сталина Неприметный вход в бункер во дворе СГАКИ Страна … Википедия
Оборудование для производства бетона — Термины рубрики: Оборудование для производства бетона Автоклав Автоклав проходной Автоклав тупиковый Бадья Баросмеситель … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Термос-бункер — – специальное транспортное средство, предназначенное для приготовления и транспортирования литых смесей, используемых при устройстве покрытий из литого асфальтобетона, ликвидации выбоин и трещин в асфальтобетонных покрытиях, гидроизоляции… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Тобрук (бункер) — У этого термина существуют и другие значения, см. Тобрук (значения) … Википедия
Перегружатель бетона — Перегружатель бетона: специальная самоходная машина, предназначенная для приема бетонной смеси из кузова транспортного средства в собственный бункер накопитель с последующей подачей ее перед бетоноукладчиком по ленточному транспортеру... Источник … Официальная терминология
перегружатель бетона — 3.22 перегружатель бетона : Специальная самоходная машина, предназначенная для приема бетонной смеси из кузова транспортного средства в собственный бункер накопитель с последующей подачей ее перед бетоноукладчиком по ленточному транспортеру.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Щебень — Щебень неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 м … Википедия
universal_ru_de.academic.ru
Оборудование для транспортирования и укладки бетонной смеси
Строительные машины и оборудование, справочник
Категория:
Машины в производстве стройматериалов
Оборудование для транспортирования и укладки бетонной смесиОборудование для транспортирования и укладки бетонной смеси разделяют на следующие группы: для подачи смеси от бетоносмесительных установок (БСУ) к зонам раздачи и формовочным постам; для раздачи смеси на формовочных постах; для раздачи и распределения смеси на формовочных постах; для раздачи, распределения и разравнивания смеси на формовочных постах; для раздачи, распределения, разравнивания и уплотнения смеси на формовочных постах. В каждой группе различают две подгруппы в зависимости от пластичности смеси, которая оказывает существенное влияние на выбор рабочих органов применяемого оборудования.
Применение жестких бетонных смесей связано с высокой трудоемкостью формования и использованием интенсивных средств уплотнения. Развитие химизации, совершенствование технологии формования, создание новых универсальных добавок-пластификато-ров наметило тенденцию расширения использования пластичных смесей, трудоемкость формования которых значительно ниже.
Наиболее универсальным средством подачи бетонной смеси от БСУ является адресная подача, применимая как для жестких, так и для пластичных смесей.
Оборудование, выполняющее только функции приема и раздачи бетонной смеси на формовочных постах, получило название бетонораздатчиков, оборудование, выполняющее наряду с приемом и раздачей распределение,— бетоноукладчиков. Последние могут выполнять в ряде случаев также разравнивание, заглаживание и уплотнение бетонной смеси.
Классифицируют бетоноукладчики и бетонораздатчики по следующим признакам: – по назначению — на специальные и универсальные; – по принципу действия — на механические и пневматические; – по принципу установки — на стационарные и передвижные; – по способу установки — на наземные и подвесные; – по способу транспортирования смеси — с порционным и непрерывным транспортированием; – по способу дозирования — с объемным, весовым и объемно-весовым дозированием; – по направлению движения относительно расположения форм — с продольным, поперечным и круговым движением; – по наличию привода передвижения — на самоходные, прицепные и передвижные; – по способу управления — с ручным, дистанционным, автоматическим и смешанным управлением; – по виду привода передвижения и рабочих органов — с механическим, гидравлическим, пневматическим, электрическим, электромагнитным приводом; – по типу установки бункера — с неподвижным, подвижным, поворотным, опрокидным и съемным бункером; – по числу бункеров — на одно- и многобункерные; – по типу затвора бункера — с шиберным, секторным, челюстным, ленточным, клапанным затвором; – по типу питателя — с ленточным, барабанным, винтовым, вибролотковым, ложковым, виброконусным питателем; – по типу распределительного рабочего органа — с шнековым, плужко-вым, вибролотковым, виброконусным с поворотной воронкой, гребеночным рабочим органом;-по типу распределяющего, уплотняющего и разравнивающего рабочего органа — с вибронасадком, виброшаблоном, ленточно-роликовым, поперечно-роликовым, центробежным, вибропротяжным рабочим органом, с калибрующим роликом, с виброворонкой, с виброрешеткой, с виброворонкой с глубинными вибраторами; с вибробрусом, подвижной рейкой, подвижной лентой; – по типу подвески рабочего органа — с нормальной и консольной подвеской; – по положению рабочих органов — с регулируемым, нерегулируемым, стационарным и подъемно-опускным положением рабочих органов.
Обязательными элементами любого бетоноукладчика являются расходный бункер и рабочие органы, монтируемые на рамной конструкции. Бетоноукладчики разделяют на универсальные, которые могут обслуживать формы разных размеров и конструкций, и специальные — для конкретной номенклатуры изделий с ограниченными размерами.
Наиболее широко применяют бетоноукладчики, работающие на механическом принципе действия,однако существуют конструкции, в которых выдача смеси осуществляется под действием давления сжатого воздуха.
Массовое распространение получила порционная раздача и укладка бетонной смеси. На конвейерах непрерывного действия (например, прокатный стан инж. Козлова и т. п.) используют бетоноукладчики также непрерывного действия.
Наряду с конвейерами, имеющими продольное расположение форм, применяются конвейерные линии, где формы установлены поперек движения конвейера, что отражается на конструкции бетоноукладчиков. Расширяется применение подвесных бетоноукладчиков, использование которых повышает доступность обслуживания формовочных постов.
Эффективная работа бетоноукладчиков и бетонораздатчиков зависит от правильного выбора рабочих органов.
На рис. 2.51, 2.52 показаны схемы рабочих органов, используемых при раздаче бетонной и растворной смеси, ее распределении и разравнивании в формах, а также при комплексном осуществлении процесса формования с уплотнением без применения виброплощадок. Раздача бетонной и растворной смеси выполняется, как правило, при относительном перемещении рабочих органов и форм в горизонтальной плоскости.
Обычно эти рабочие органы монтируют на передвижных машинах. Однако при наличии питающей системы непосредственно на формовочном посту с конвейерным транспортированием форм их можно монтировать и на стационарном оборудовании.
При использовании пластичной смеси требуется плавная ее подача, исключающая расслоение и разбрызгивание, которая обеспечивается тонким регулированием поворота бункера, открытия челюстного или секторного затвора, разжатия зажима резинового насадка. Для исключения зависания смеси на стенках бункеров используют вибропобудители.
Широкое распространение получили бетонораздатчики с ленточными, барабанными и вибролотковыми питателями. Ленточный питатель позволяет наиболее точно дозировать бетонную смесь. Бункер такого бетонораздатчика снабжен копильником с заслонкой, образующей с лентой щель, размер которой регулируется механизмом открывания заслонки. Копильник создает запас бетонной смеси перед заслонкой. Заслонкой можно не только регулировать толщину слоя смеси, но и профилировать этот слой в поперечном направлении, т. е. подавать по ширине формы разное количество смеси, если толщина изделия (например, ребристых панелей) неодинакова.
При производстве железобетонных изделий типа труб в вертикальном положении применяют бетонораздатчики с винтовым питателем. Для изготовления железобетонных труб методом центрифугирования необходимо подавать смесь сравнительно равномерно по длине внутрь горизонтальной формы. В этих случаях применяют ленточные или лотковые раздатчики.
Рис. 2.51. Схемы рабочих органов раздачи бетонной смеси:а — с опрокидным бункером; б — с челюстным затвором; в — с гибким резиновым насадком. снабженным зажимом; г — с секторным затвором; д — с ленточным питателем; е — с барабанным питателем; ж — с вибролотковым питателем; з — с лотково-кареточ-ным питателем; и ~ с винтовым питателем; к — с ложковым питателем; 1 — гидропривод; 2 — бункер; 3 — бетонная смесь; 4 – плоская форма; 5 — челюстной затвор; 6 — зажим; 7 — резиновый насадок; 8 — вибропобудитель; 9 — секторный затвор; 10 — копильник; 11 — ленточный питатель; 12 — барабанный питатель; 13 — вибропривод; 14 — вибролотковый питатель; 15 — пружинная подвеска; 16 шибер; 17 — криво-шипно-шатунный привод; 18 — лотковый питатель; 19 — винтовой питатель; 20 — лож-ковый питатель; 21 — форма трубы
Необходимость изготавливать изделия сложной конфигурации с заполнением как широких, так и узких полостей различного направления привела к созданию универсального распределительного средства в виде поворотной воронки с прямоугольным узким и длинным выпускным отверстием.
Хороший эффект распределения и уплотнения жесткой бетонной смеси может быть получен при использовании ящичного питателя с установленными в нем неприводными роликами, совершающего возвратно-поступательное движение в направлении, поперечном к движению формы.
Рис. 2.52. Схемы рабочих органов для раздачи и распределения бетонной смеси:а — плужкового типа; б — с винтовым распределителем; в — с поворотной воронкой; г — с ящичным питателем; д — с вибронасадком; е — С виброящичным питателем, снабженным виброрешеткой; ж — с вйб.роящичным питателем с внутренними подъемно-опускными глубинными вибраторами; з — с вибропрокатным роликовым устройством; и — с поперечно-роликовым ящичным распределителем; к — с центробежным метателем; л — с виброконусным питателем; 1 — односторонний плуг; 2 — двусторонний плуг; 3 — двусторонний винт; 4 — односторонний винт; 5 — воронка; 6 — ящик; 7 — вибронасадок; 8 — вибропривод; 9 — виброрешетка; 10 — глубинный вибратор; 11 — прокатные ролики; 12 — роликовый уплотнитель; 13 — ротор; 14 — ковш; 15 — головка; 16 — конус
Безвибрационное распределение и уплотнение жестких растворных смесей может обеспечиваться при использовании центробежного метателя, представляющего собой быстро вращаемую лопасть, на которую ленточным питателем интенсивно подается смесь. Для равномерного распределения бетонной смеси по сечению формуемой вертикально железобетонной трубы используют виброконусный питатель. Подаваемая на вершину конуса смесь под действием направленной вибрации распределяется по всей поверхности конуса и стекает в форму.
Для получения в процессе формования изделий с ровной и гладкой верхней поверхностью в комплексе с разравнивающими и уплотняющими на бетоноукладчиках применяют заглаживающие рабочие органы: рейки (брусья) с возвратно-поступательным или поступательным перемещением в плоскости обрабатываемой поверхности; цилиндрические валки, вращающиеся вокруг горизонтальной оси с перемещением вдоль обрабатываемой поверхности; диски диаметром 500 … 1300 мм, вращающиеся вокруг вертикальной оси и обеспечивающие круговое движение в плоскости по обрабатываемой поверхности (рис. 2.53).
Оборудование для транспортирования бетонной смеси от бетоносмесительных установок к зонам раздачи и формовочным постам
Операции по транспортированию бетонной смеси от бетоносмесительных установок к зонам раздачи в пролеты формовочных производств или непосредственно к формовочным постам для последующей укладки в формы производятся с помощью ленточных конвейеров универсального общепромышленного исполнения; самоходных раздаточных бункеров с прицепами и без них, движущихся по верхним транспортным эстакадам, расположенным в направлении,перпендикулярном оси формовочного пролета; самоходных бадей, движущихся по нижним рельсовым путям; самоходного портала, перемещающегося по эстакаде; бетононасосов и растворонасосов, системы пневматического транспорта, автотранспорта и др. Выбор средств транспортирования зависит от расположения формовочных участков относительно бетоносмесительного отделения, технологии формования железобетонных изделий, показателя удо-боукладываемости бетонной смеси и других факторов.
Самоходные раздаточные бункера, применяющиеся для подачи бетонной смеси из бетоносмесительных отделений в пролеты формовочных цехов, изготовляют в виде отдельных машин или в комплекте с прицепом (например, комплект типа СМЖ-1В, включающий раздаточный бункер с прицепной тележкой и бадьей).
Раздаточный бункер СМЖ-2В (рис. 2.54) состоит из пространственной рамы, бункера, привода передвижения, привода открывания шибера и шибера. Рама с бункером перемещается с помощью четырех колес по рельсовому пути.
Бадья СМЖ-ЗВ (рис. 2.55) состоит из корпуса, затвора, привода затвора и вибратора.
Бункер выдачи бетона СМЖ-355 (рис. 2.56) служит для накопления бетонной смеси, выгружаемой из раздаточных бункеров, и устанавливается под бетоновозной эстакадой. Бункер имеет сварной корпус, секторный затвор и привод затвора в виде двух пневмоцилиидров. Его вместимость 2,4 м3, масса 1050 кг.
Рис. 2.53. Рабочие органы для заглаживания бетонной смеси:а — шпательный брус; б — вибробрус; в — барабан с металлической щеткой; г — заглаживающий барабан; д — лопастной барабан; е — рейки; ж — диск
В Финляндии, ГДР и других странах получили распространение самоходные раздаточные бункера нового поколения, обеспечивающие автоматизированную адресную подачу бетонной смеси.
В состав оборудования для адресной подачи входит бадья (рис. 2.57) обычно вместимостью 1,5 м3, перемещающаяся по подвесным путям со скоростью 25 и 100 м/мин, траверсы с электроприводом для поперечного перемещения бадей, карусельный приводной поворотный круг для подачи бадей на разные транспортные линии, расположенные под углом друг к другу, и т. п. (рис. 2.58).
Рис. 2.54. Раздаточный бункер СМЖ-2В
Рис. 2.55. Бадья СМЖ-ЗВ
В качестве привода хода бадей применяют двухскоростные электродвигатели, оснащенные встроенными тормозом и зубчатым редуктором, в качестве привода для открытия затвора используют односкоростные электродвигатели. Питание приводов бадей и подачу команд управления осуществляют по троллеям. Система автоматики с программируемым логическим управлением обеспечивает связь между стационарными и передвижными механизмами, допускает корректировку программ. Система может работать с микроЭВМ в автоматическом режиме.
Рис. 2.56. Бункер выдачи бетона СМЖ-355:1 — затвор; 2 — вибратор; 3 — бункер; 4 _ прокладка; 5 — опорный кронштейн; 6 — пневмопривод затвора
Рис. 2.57. Бадья системы адресной подачи бетонной смеси типа «Партек»:1 — колонка; 2 — металлоконструкция подвески путей; 3 — пути; 4 — шкаф управления; 5 — бункер; 6 — челюстной затвор; 7 — привод открывания затвора; 8 — привод хода; 9 — троллеи
Рис. 2.58. Схемы адресной подачи бетонной смеси:а — с возвратно-поступательным движением бадьи по прямому пути между бетоносмесителем и стационарным постом разгрузки; б — с движением по кольцевому пути со скользящими и стационарными постами разгрузки; в — с движением по параллельным путям и траверсной передачей бадей на другие пути; г — с движением по перекрещивающимся под углом путям с передачей бадей на другой путь приводным поворотным кругом; 1 — бетоносмеситель; 2 — путь подачи бетонной смеси; 3 — бадья; 4 — стационарный пост разгрузки; 5 — скользящий пост разгрузки; 6 — траверса; 7 — поворотный круг
Применение траверсной тележки, перемещаемой в зоне расположения формовочных постов, позволяет за счет перехода бадей на траверсные тележки и возможности управления движением тележек и бадей осуществлять регулируемую раздачу бетонной смеси непосредственно в формы.
Подача бетонной смеси по криволинейным и наклонным путям обеспечивает полное устранение перевалок и связанное с этим ухудшение качества смеси.
В СССР разработана система адресной подачи с использованием отечественного оборудования, включающего самоходные бункера СМЖ-797, СМЖ-798 и передаточное устройство СМЖ-799. Вместимость бадьи 2 м3, скорость передвижения 100 и 33 м/мин.
Рис. 2.59. Бетонораздатчик СМ.Ж-71А
Бетонораздатчик СМЖ-71А (рис. 2.59) с поворотно-наклонным ленточным питателем предназначен для выдачи бетонной смеси в стендовые формы. Он может обслуживать одновременно две формовочные линии, расположенные по обе стороны пути его перемещения.
Ходовая тележка бетонораздатчика представляет собой сварную раму, установленную на четырех колесах. На тележке расположены привод бетонораздатчиков и трек, который служит опорной поверхностью для колесных пар поворотной платформы. Привод состоит из кранового электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора с тормозом и зубчатой передачей, ведомое колесо которой насажено на вал приводных колес. Рама тележки снабжена четырьмя захватами, которые предохраняют ее от опрокидывания при работе бетоно-раздатчика.
Поворотная платформа представляет собой пространственную раму, опирающуюся нижней частью па трек тележки с помощью трех колесных пар. Верхняя часть платформы выполнена в виде площадки, на которой установлены бункер, привод подъема стрелы ленточного питателя, привод ленточного питателя, понижающий трансформатор для вибраторов бункера, шкаф электроаппаратуры и пульт управления. В средней части рамы поворотной платформы шарпирно закреплена стрела ленточного питателя. Второй конец стрелы поддерживается канатами. На нижней площадке поворотной платформы смонтирован ее привод.
Ленточный питатель 8 размещен на стреле, которая поднимается и опускается при включении привода лебедки. Вместимость бункера бетоно-раздатчика 1,8 м3. Воронкообразная форма бункера и наличие вибропобудителя способствуют хорошей выгрузке смеси.
Бетоноукладчик СМЖ-166Б с поворотной воронкой (рис. 2.60) предназначен для формования наружных стеновых панелей, а также других плоских железобетонных изделий на агрегатно-поточных и конвейерных линиях.
Он выполняет следующие технологические операции: орошение водой поддона перед укладкой на него бетонной смеси; укладку нижнего (подстилающего) слоя несчано-цементного раствора; укладку керамзитобетонной смеси, верхнего (фактурного) слоя песчано-цементного раствора, нижнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных панелей наружных стен, верхнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных панелей наружных стен, тяжелой бетонной смеси при формовании изделий сплошного поперечного сечения; предварительное заглаживание верхней открытой поверхности свежеотформованных изделий. Бетоноукладчик имеет самоходную портальную раму, на верхней площадке которой размещена самоходная тележка, перемещающаяся в направлении, поперечном движению бетоноукладчика.
Для выдачи смеси в форму на тележке расположены большой (вместимостью 2,1 м3) бункер с питателем, малый (вместимостью 1 м3) бункер с питателем, приводы питателей и поворотная воронка. Привод тележки состоит из электродвигателя, редуктора, клиноремеиной передачи, тормоза, промежуточного вала и цепной передачи. Питатели прикреплены к бункерам под углом 8е. Под питателями подвешена поворотная воронка, снабженная приводом поворота в обе стороны на 90° и подъема на 500 мм. Выходное отверстие воронки имеет форму прямоугольника размером 260X740 мм. Заглаживающее устройство выполнено в виде рамы с заглаживающим брусом, совершающим возвратно-поступательные перемещения в направлении, поперечном движению бетоноукладчика. Рама заглаживающего устройства может перемещаться по цилиндрическим направляющим в вертикальном направлении, что позволяет изготовлять изделия различной высоты. Привод портала обеспечивает передвижение бетоноукладчика со скоростью 3,78; 7,73; 12,1 и 23,6 м/мин.
При формовании наружных стеновых панелей бетоноукладчик с заполненными смесью бункерами перемещается на пост формования и устанавливается так, чтобы воронка находилась над формой. После этого включают привод питателя большого бункера и укладывают через воронку керамзитобетонную смесь в форму. Затем смесь уплотняют с помощью виброплощадки или других вибрационных устройств, укладывают из малого бункера также через воронку верхний фактурный слой и отделывают его заглаживающим брусом, совершающим 60 двойных ходов в минуту с размахом 80 мм.
Производительность бетоноукладчика 20 м3/ч, ширина формуемых изделий до 3600 мм. Сочетание продольного перемещения портала бетоноукладчика, поперечного перемещения бункеров на портале и поворот воронки с узкой и широкой стороной прямоугольного выходного сечения обеспечивают возможность укладки бетонной и растворной смеси в формы сложной конфигурации (рис. 2.61).
Рис. 2.60. Бетоноукладчик СМЖ-166Б с поворотной воронкой:1 — портальная рама; 2 — заглаживающий брус; 3 — водораспылитель; 4 — самоходная тележка; 5 — большом бункер; 6,7 — ленточный питатель; 8 — малый бункер; 9 — привод тележки; 10 — пульт управления; 11 — площадка оператора; 12 — поворотная воронка; 13 — привод передвижения; 14 — привод воронки; 15 — блок подвески; 16 — опорная рама; 17 — рычаги подвески рамы
Рис. 2.61. Схемы расположения воронки мри формовании железобетонных изделий сложной конфигурации:а — стеновой панели с оконным проемом; б — сплошной стеновой панели; в — фермы
Бетоноукладчик СМЖ-528 предназначен для выполнения следующих технологических операций: укладки верхнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных изделий как с проемами, так и без них; укладки верхнего фактурного слоя из пес-чано-цементного раствора при формовании однослойных керамзитобетон-ных изделий как с проемами, так и без них; предварительного (чернового) заглаживания верхней открытой поверхности свежеотформованиых изделий.
Бетоноукладчик СМЖ-528 снабжен заглаживающим устройством в виде бруса, совершающим возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном направлению передвижения портала; приводом для его подъема-опускания являются два пневмоцилиндра и канатно-блочный синхронизатор, исключающий возможность перекосов заглаживающего устройства.
Работает бетоноукладчик СМЖ-528 аналогично бетоноукладчику СМЖ-166Б.
Бетоноукладчик СМЖ-526 (рис. 2.62) предназначен для укладки бетонной смеси при изготовлении линейных железобетонных изделий типа фундаментных балок, колонн, ригелей и т. д. Он состоит из самоходной рамы портального типа, привода портала, тележки с бункером, перемещающейся по верхней площадке рамы портала в поперечном направлении и несущей подвижную в вертикальном направлении виброворонку с виброрешеткой и вибраторы площадки оператора.
Особенностью этого бетоноукладчика является установка на нем тележки с бункером, несущей вторую, поворотную, секцию ленточного питателя, смонтированного с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Ка-натно-лебедочный привод поворота секции питателя в вертикальной плоскости смонтирован на верхней площадке бункерной тележки и состоит из электродвигателя, червячного редуктора, клиноременной передачи, колодочного тормоза с электромагнитным отжатием колодок и канатно-блочной системы с двумя параллельными двукратными полиспастами, блоки которых закреплены на кронштейнах рамы питателя, расположенных по обе стороны ленты.
Под поворотным питателем размещена виброворонка с виброрешеткой, с ленты питателя бетонная смесь подается в виброворонку, а из нее в форму. При работе бетоноукладчика воронку опускают и вводят внутрь формы. После заполнения участка формы бетонной смесью и ее уплотнения переводят бетоноукладчик с воронкой на смежный участок формы.
Рис. 2.62. Бетоноукладчик СМЖ-528
Рис. 2.63. Бетоноукладчик СМЖ-69Ц
Бетоноукладчик СМЖ-69Б (рис. 2.63) предназначен для укладки в форму и разравнивания бетонной смеси при изготовлении многопустотных панелей перекрытий и других железобетонных изделий шириной до 2 м.
Бетоноукладчик состоит из рамы-портала, бункера, питателя, привода питателя, привода заслонки, устройства для водного орошения, механизма подъема с воронкой, пневмо-системы и электрооборудования.
Рама представляет собой сварную конструкцию портального типа. В нижние балки боковин рамы встроены приводные и ходовые колеса. На раме смонтирован привод передвижения бетоноукладчика. Бункер с питателем прикреплен к кронштейнам рамы опорными швеллерами. Снизу к бункеру подвешен наклонно под углом 5 … 8° ленточный питатель. Наклонная подвеска питателя обеспечивает сте-кание цементного молока и частичек бетонной смеси, проникающих на наружные кромки ленты питателя.
Для повышения качества нижней поверхности изделия в конструкции бетоноукладчика предусмотрено устройство для водного орошения. Оно состоит из корпуса с разбрызгивающим устройством и шланга, который подсоединяется к водопроводу около поста формования. К корпусу присоединен рычаг, который с помощью пружины перекрывает отверстие для воды. При нажатии на рычаг отверстие открывается, и оператор орошает поддон водой.
Воронка поднимается с помощью пневмопривода и тросовой подвески.
Заслонка бункера открывается и закрывается с помощью пневмоцилиндра, подвешенного к бункеру.
Бетоноукладчиком управляют с пульта, установленного на площадке оператора.
Бетонораздатчик СМЖ-306А (рис. 2.64) предназначен для подачи и укладки бетонной смеси в отсеки кассетных установок. Он состоит из станины, поворотного стола, питателя и электрооборудования. Станина представляет собой сварную металлоконструкцию, на которой смонтированы основные механизмы бетонораздатчика: платформа, установленная на четырех ходовых колесах, два из которых — приводные, и наклонная рама. В передней части платформы смонтирована площадка оператора, в средней — установлен поворотный стол, в задней — барабан и привод передвижения бето-нораздатчика; На наклонной раме установлены желобчатые роликоопо-ры, барабан и разгрузочная воронка. Привод передвижения состоит из реверсивного двигателя, тормоза, редуктора и цепной передачи. Поворотный стол служит для установки питателя в требуемое рабочее положение.
Питатель представляет собой сварную раму, на которой установлены приводной барабан, лоток, желобчатые и прямые роликоопоры, барабан с натяжным устройством, разгрузочная воронка и поворотная течка. Бетонная смесь транспортируется по наклонной части бетоно-раздатчика и через разгрузочную воронку и лоток перегружается на конвейерную ленту питателя, откуда через разгрузочную воронку и поворотную течку питателя поступает в отсеки кассетной установки.
Бетоноукладчик СМЖ-96А с винтовым питателем (рис. 2.65) применяют при изготовлении труб методом вибро-гидропрессования. На раме бетоноукладчика смонтирован бункер и винтовой питатель с воронкой. Внутри бункера расположен лопастный побудитель, предназначенный для обрушения сводов, которые образуются при работе вала с винтовой лопастыо. Вал и побудитель приводятся во вращение цепным приводом. Чтобы плавно регулировать скорость подачи бетонной смеси, установлен электродвигатель постоянного тока, питающийся от сети через преобразовательный агрегат. Электроэнергию подают к бетоноукладчику от цеховой электросети с помощью гибкого кабеля.
Рис. 2.64. Бетонораздатчик СМЖ-306А
Рис. 2.65. Бетоноукладчик СМЖ-96А
От поста формования с формой к месту загрузки бетонной смесью и обратно бетоноукладчик перемещают вручную. При небольшой массе бетоноукладчика и малом расстоянии (3 … 5 м) это не представляет трудностей. В процессе выдачи бетонной смеси бетоноукладчик не перемещается. Бетоноукладчик позволяет плавно регулировать производительность и выдавать бетонную смесь сравнительно узким и равномерным потоком.
Бетоноукладчик типа 2.296 конструкции Минского ПКТБ ПТО «Стройкомплекс» предназначен для послойной укладки бетонных и растворных жестких, пластичных и литых смесей в формы, уплотнения и заглаживания поверхности изделий.
Применение бетоноукладчика позволяет поддерживать постоянный ритм работы линии при изготовлении плитных изделий широкой номенклатуры в линиях с поперечным расположением форм за счет передвижения его вдоль линии и возможности укладки бетона не на одном, а на нескольких пестах.
Бетоноукладчик состоит из самоходного портала комплекта самоходных бункеров, вибробалки, устройств, обеспечивающих стыковку рельсовых путей портала и эстакады и съезд бункеров на эстакаду; электрооборудования.
Все узлы бетоноукладчика смонтированы на раме. По верху рамы установлены рельсы в направлении, перпендикулярном движению бетоноукладчика. На рельсовом пути размещены сменные самоходные бункера, которые могут съезжать с бетоноукладчика на эстакаду под загрузку.
Для транспортирования бетонной смеси от места ее приготовления в цехи формования обычно используют ленточные конвейеры, самоходные бункера, бадьи и т. д. Для пластичных смесей применяют пневматический транспорт.
Укладку бетонной смеси в формы осуществляют с помощью бетонораздатчиков и бетоноукладчиков. Бетонораздатчики предназначены только для выдачи из бункеров бетонной смеси в формы. Их разделяют на наземные и подвесные. Бетоноукладчики не только выдают, но и раскладывают и разравнивают бетонную смесь по форме. Некоторые конструкции бетоноукладчиков осуществляют уплотнение смеси и заглаживание поверхности отформованного изделия. В зависимости от типа изготовляемого изделия, схемы производства и вида укладываемой бетонной смеси применяют различные конструкции бетоноукладчиков.
В большинстве случаев бетоноукладчик представляет собой раму, выполненную в виде портала, имеющего четыре колеса, из которых два приводных. На раме смонтированы привод передвижения, системы бункеров, узлы выдачи бетонной смеси с соответствующими приводами и управления. Основным механизмом -— узлом, определяющим работу всего бетоноукладчика, является его питатель (узел выдачи бетонной смеси).
На рис. IV-18 приведены схемы основных типов бетоноукладчиков. На рис. IV-18, а представлена схема наиболее распространенного бетоноукладчика с ленточным питателем, обеспечивающим выдачу бетонной смеси по всей ширине формы. Состоит он из бункера для бетонной смеси, укрепленного на раме (портале), и ленточного питателя, смонтированного под бункером и имеющего собственный привод. Бункер снабжен копильником с заслонкой, регулируемой механизмом.
Рис. IV-18. Схемы основных типов бетоноукладчикова — с ленточным питателем; б — с ленточным питателем и вибронасадком; в — с вибролотковым питателем; г — со шнековым питателем; д — с ленточным питателем и распределительно-уплотнительным устройством
Для правильной работы бетоноукладчика обязательно наличие в копильнике «порога» с внутренней стороны заслонки. Поднимая или опуская заслонку, можно регулировать толщину выдаваемого на ленту питателя слоя бетонной смеси, что имеет значение “Чфи изготовлении железобетонных изделий переменного сечения. Представленный на схеме ленточный питатель только равномерно выдает смесь, но не уплотняет и не заглаживает поверхность изделия.
На рис. IV-18, б представлена схема бетоноукладчика с ленточным питателем и вибронасадком, который имеет бункер, ленточный питатель, заслонку и регулирующий механизм.
Под ленточным питателем на пружинах подвешен корпус вибронасадка. На уплотняющей части корпуса вибронасадка закреплены маятниковые вибраторы. Угол наклона вибраторов устанавливается в зависимости от свойств укладываемой бетонной смеси. При вибрации корпуса находящаяся в нем бетонная смесь пластифицируется, приобретая подвижность «тяжелой» жидкости, что способствует лучшему заполнению смесью формы.
Требуемая высота столба бетонной смеси в камере вибронасадка регулируется с помощью заслонки. Форма закрепляется на виброплощадке.
Для заглаживания поверхности формуемого изделия служит гладилка, совершающая одновременно с бетоноукладчиком не только продольное движение, но и поперечные движения. В некоторых конструкциях для заглаживания поверхности установлен быстровращающийся валик.
На рис. IV-18, в представлен бетоноукладчик с вибролотковым питателем, состоящий из бункера, на котором укреплен вибратор, подвешенного на пружинах лотка с электромагнитным вибратором направленного действия и вертикального насадка. Насадок имеет механизм подъема, регулирующий зазор между формой и нижним срезом самого насадка.
Электромагнитный вибратор направленного действия позволяет путем изменения силы тока, поступающего в обмотки вибратора, регулировать количество бетонной смеси, выдаваемой насадком, т. е. выполнять в какой-то мере функции и дозирующего устройства.
На рис. IV-18, г представлена схема бетоноукладчика со шнеко-вым питателем, который в отличие от первых трех описанных выше схем, применяемых в основном при производстве плоских изделий, используется при формовании специальных железобетонных изделий, например, труб, шпал, опор линий электропередач и т. д.
Бетоноукладчик со шнековым питателем состоит из бункера, в нижней части которого вращается наклонный горизонтальный шнек, приводимый во вращение через цепную передачу 3 от многоскоростного электродвигателя и коробки скоростей, что позволяет изменять производительность питателя. При передвижении бетоноукладчика вдоль формы шнек подает бетонную смесь в вертикальный насадок и оттуда в форму.
На рис. IV-18, д изображена схема бетоноукладчика с ленточным питателем и распределительно-уплотнителъным устройством, который состоит из бункера, копильника, ленточного питателя, распределительного шнека, срезающего шнека, вибробалки с круговыми и вибробруса с вертикально направленными колебаниями, заглаживающего валка и корпуса насадка. Как и в ранее описанных ленточных бетоноукладчиках, бетонная смесь из бункера, пройдя копильник и ленточный питатель, поступает в насадок, где шнеком распределяется по форме и первоначально уплотняется вибробалкой с круговыми колебаниями. При движении бетоноукладчика над формой, как указано стрелкой, бетонная смесь уплотняется вибробрусом с вертикально направленными колебаниями, а выступающий над формой избыток бетонной смеси срезается шнеком. Поверхность отформованного изделия отделывается быстровращающимся заглаживающим валиком.
Читать далее: Оборудование для отделки железобетонных изделий
Категория: - Машины в производстве стройматериалов
Главная → Справочник → Статьи → Форум
stroy-technics.ru
.jpg)
