Способ изготовления монолитного объемного бетонного блока и монолитный объемный бетонный блок. Блок монолитный

Монолитный блок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Монолитный блок

Cтраница 1

Монолитный блок в форме усеченного конуса предполагается как решение, позволяющее рационально построить конструктивную защиту терминала от воздействия льда при ограниченных прочностных возможностях используемого материала. Строение из основания и технологического блока рассматривается как способ увеличения объема производственных помещений при возможно меньшей площади основания, воспринимающего ледовую нагрузку. [1]

Монолитные блоки формуют в специальных объемно-формующих установках. Эти блоки обладают пространственной жесткостью, свойственной монолитной конструкции, причем в этом случае отпадает надобность в стыковании отдельных плоскостей элемента, как это необходимо при первом способе изготовления блоков из отдельных панелей. [2]

Монолитные блоки представляют собой жесткую коробку, большинство граней которой бетонируют как единое целое. При их изготовлении обычно формуют только пять их плоскостей, а пол или потолок изготовляют в виде отдельных панелей и затем присоединяют к блоку сваркой. Иногда формуют только четыре плоскости - пол, потолок и две внутренние поперечные стены или две продольные, остальные две стены в виде панелей присоединяют к блоку сваркой. [3]

Монолитный блок представляет собой своеобразный колпак, образуемый наружными торцевыми и внутренними продольными стенами и верхним перекрытием. [4]

Монолитные блоки по способу изготовления разделяются на два типа: стакан, колпак. При изготовлении блока типа стакан бетонируют коробку, имеющую стены и пол, а затем сваркой присоединяют отдельно изготовленную панель потолка. [6]

Монолитные блоки формуются из коксового и графитового порошка на битумной связке и подвергаются графитизации в электрической печи. Свойства их сильно варьируют в зависимости от исходных материалов и способов их обработки. [7]

Монолитные блоки из ачесоновского графита обладают хорошей теплопроводностью и очень большой стойкостью к резким колебаниям температуры. [8]

Монолитные блоки из ачесоновского графита, пропитанные разными веществами для заполнения пор, изготовляются, как описано выше, а затем пропитываются искусственными смолами, серой, металлами. Эта пропитка не ухудшает теплопроводности блоков и значительно увеличивает их прочность. Однако пропитывающие вещества обладают меньшей химической стойкостью, чем графит. [9]

Монолитные блоки изготовляют или в виде колпака, когда вертикальные стены бетонируют вместе с несущим потолком, а снизу присоединяют отдельно изготовленную несущую панель междуэтажного перекрытия, или в виде стакана с последующим прикреплением сверху несущего потолка. Уложенную в форму бетонную смесь уплотняют на виброплощадках или с помощью поверхностных и глубинных вибраторов. При бетонировании конструкций из жестких, малоподвижных бетонных смесей используют комбинированные способы. Виброуплотнение, вибропрессование, вибрирование с пригрузом позволяют плотно уложить жесткие и особожест-кие смеси с водоцементным отношением, равным 0 35 и ниже. На виброплощадке изделие может дополнительно прессоваться под нагрузкой 0 05 - 0 15 МПа. В технологии бетона и железобетона известны и другие способы уплотнения жестких смесей - виброштампование, вибровакуумирование, центрифугирование. Так, например, скорость вращения форм в станках-центрифугах равна обычно от 600 до 1000 об / мин, в зависимости от уплотняемой бетонной смеси и размеров изделий. В настоящее время разработаны роликовые центрифуги на пневматических шинах ( вместо металлических катков), что снижает шум при их работе, обеспечивает дополнительное уплотнение за счет вибрирования и заглаживания бетонной смеси валиком-катком, находящимся внутри формы. [10]

Такие монолитные блоки, состоящие из БИС, можно назвать специализированными микропроцессорами. [11]

Фирма выпускает интегральные монолитные блоки для применения в специальных условиях. [12]

При использовании монолитных блоков используют разъемные катодные кожухи - с верхней съемной частью ( рис. 5.7, а) или боковой стенкой. Однако это усложняет конструкцию стального кожуха и делает практически невозможным проведение капитального ремонта ванны на месте ее установки из-за воздействия магнитного поля на сварочную дугу. Специализированные же цехи капитального ремонта электролизеров, в которых можно использовать разъемные катодные кожухи, существуют только на трех алюминиевых заводах России. [14]

Наибольшее значение имеют монолитные блоки, порошки и коллоидно-графитовые препараты. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Фундамент из блоков или ленточный: какой лучше и дешевле

От выбора правильного типа фундамента и материалов для его строительства зависит долголетие и прочность надстройки. Сейчас для устройства наиболее часто применяемых ленточных оснований используют две технологии: заливка армированного пояса или кладка фундаментных блоков (ФБС). Застройщиков закономерно интересует вопрос о том, какая технология лучше в конкретной ситуации в плане критериев прочности. Также немаловажен финансовый фактор, ведь возведение фундамента мероприятие затратное. Какой тип основания постройки лучше, монолитный или блочный, и что окажется дешевле, узнаете, прочитав статью.

Заглубленный и мелкозаглубленный ленточный фундамент, особенности

Углубленную на 3-4 метра ленту заливают или выкладывают ФБС, когда предполагается обустройство цокольного этажа или технического подвального помещения

Углубленную на 3-4 метра ленту заливают или выкладывают ФБС, когда предполагается обустройство цокольного этажа или технического подвального помещения. Это самый объемный тип основания в плане затрат труда и материальных ресурсов.

Кроме возможности устройства подвального помещения, заглубленный фундамент имеет еще одно преимущество, — такая основа гораздо более стабильна, если сравнивать с мелкозаглубленной лентой. Учитывая этот фактор и значительные материальные вложения в строительство подземного сооружения, логично использовать технологию, которая окажется дешевле.

Мелкозаглубленное ленточное основание сооружается только там, где позволяют характеристики грунта. Такой тип фундаментной конструкции не будет эффективной опорой для постройки на пучинистых, песчаных грунтах, при значительной заболоченности участка. Даже если есть возможность заливки малозаглубленной ленты, особое внимание уделяется не дешевизне материала, а прочностным характеристикам создаваемой конструкции.

Прочность монолита и блочной конструкции

фундамент из блоков или ленточный что лучше

Любой монолит прочнее, чем сооружение, собранное из фрагментов

Любой монолит прочнее, чем сооружение, собранное из фрагментов. То же относится и к фундаментам. Каждый блок по отдельности также представляет собой армированный бетонный монолит, но в целом конструкция, выложенная ФБС, не является единым целым. Из этого нужно исходить, выбирая тип фундамента. Особенно неустойчивым может оказаться блочное основание при горизонтальных подвижках грунта, которые смещают блоки, нарушая целостность фундаментной конструкции. При неустойчивости поверхностных грунтовых пластов или на сильно наклоненных участках (холмы), залитый монолитный фундамент выглядит гораздо предпочтительней.

Рекомендуем к прочтению:

Также лучше заливка армированного монолита для мелкозаглубленного ленточного основания. Обычно поверхностный грунт наиболее подвержен смещениям и сезонным деформациям, поэтому прочность конструкции здесь очень важна. Сооружают малозаглубленные фундаменты и из блоков, но только на стабильных грунтах и горизонтальных участках под относительно небольшие строения.

ФБС целесообразнее использовать для кладки заглубленных фундаментов. Такие конструкции намного устойчивей поверхностных лент и лучше противостоят грунтовым подвижкам. Использование готовых бетонных блоков намного ускоряет возведение объемной подземной части здания и делает его дешевле, почему многие застройщики предпочитают кладку ФБС заливке бетонного монолита.

Монолитное основание и фундамент из ФБС, сравнение затрат

какой фундамент дешевле монолитный или из фбс

От начала сооружения опалубки до полного созревания бетона проходит 1-1,5 месяца, что намного дольше кладки ФБС

Если рассматривать обе технологии с точки зрения устройства заглубленного фундамента, начальные работы и связанные с этим затраты будут приблизительно одинаковыми (подготовка строительной площадки, рытье котлована). Дальше процесс возведения подземной части здания кардинально отличается по трудоемкости, расходам и времени, необходимому для проведения комплекса работ.

Так выглядит строительство фундаментной конструкции блоками:

планировка и подсыпка основы;
кладка ФБС.

На возведение основания под средний дом уйдет 2-3 дня с привлечением 2-3 рабочих и подъемного крана. Кроме фундаментных блоков, для кладки понадобится 3-4 тонны песка и тонна цемента.

Заливка намного сложнее. Вот из каких технологических процессов состоит формирование бетонного монолита:

Рекомендуем к прочтению:

выставление опалубки;
устройство гидроизоляции;
вязка армирующей конструкции;
поэтапная заливка полости опалубки;
снятие опалубки.

Все рабочие этапы трудоемки и занимают много времени. От начала сооружения опалубки до полного созревания бетона проходит 1-1,5 месяца, что намного дольше кладки ФБС. Из материалов понадобится несколько самоходных миксеров бетона, 6-10 кубометров леса, 2-4 тоны арматуры и это не считая «мелочей» (гвозди, вязальная проволока, полиэтиленовая пленка). Фундаментные блоки и наем крана тоже обойдутся далеко не даром, однако при тщательных подсчетах в итоге кладка блоков обходится дешевле. Еще один немаловажный фактор, — сэкономленное время, какого на кладку блоков уходит на порядок меньше.

Ситуации предпочтения

фундамент из блоков или ленточный что дешевле

Малозаглубленный фундамент в большинстве регионов лучше заливать с созданием армирующего каркаса

Рассмотрим основные ситуации, когда стоит предпочесть заливку или кладку фундаментных блоков.

Заглубленный фундамент со средней нагрузкой на конструкцию (одноэтажные дома из кирпича, камня, шлакоблока или более высотные из пенобетона) можно сделать из ФСБ. Под более массивные здания предпочтительнее залить монолитное основание.
Малозаглубленный фундамент в большинстве регионов лучше заливать с созданием армирующего каркаса. Лишь в регионах с устойчивыми грунтами можно применять блоки или даже бутовый природный камень.

Иногда целесообразно комбинировать две технологии. Подразумевается кладка ФСБ с созданием поверх нее усиливающего монолитного армопояса.

Как видим, преимущества, равно как и недостатки, есть у каждого способа устройства фундаментной ленты. Учитывая важность создания прочного фундамента в процессе строительства, желательно взвешенно подходить к выбору технологии и материала, прибегая к помощи профессионалов, которые бы просчитали и учли все нюансы в конкретной ситуации.

Рекомендуем к прочтению:

Оцените публикацию:

Загрузка...

kakpostroitdomic.ru

Железобетон. Фундамент из блоков ФБС,монолитный,комбинированный.: athunder

Строить, не перестроить. Выпуск 41: Что лучше и дешевле: Монолитный фундамент, фундамент из блоков ФБС или комбинированный вариант. Гидроизоляция блоков ФБС. Что нужно знать перед проектированием фундамента.

Фундамент - основа дома. Вокруг него складывается множество легенд. Например, что фундамент должен обязательно отстаиваться, а блоки ФБС не крепки и подвержены колебаниям.

На данном объекте закладывается фундамент блоками ФБС. Изначально сделан ленточный фундамент, поверх него нанесена гидроизоляция (гидроизол). Сверху при помощи автокрана складываются блоки. Их укладывают строго по уровню. Если раствора положено слишком много, то его количество слой за слоем ровняют до необходимого уровня. На блоки также кладется гидроизол. Рабочие внимательно следят, чтобы блоки не выходили за ниточки, протянутые по осям. Блок должен быть положен вплотную к нитке. Закладка блоков ФБС не такая сложная. При наличии автокрана с этим может справиться и небольшая бригада рабочих. Помимо прочего, такой тип фундамента значительно дешевле. Однако здесь проектировщики пытались обмануть неопытных застройщиков.

Курышев: Проектировщики создали проект фундамента, не побывав на месте строительства, не зная о грунтах в этом месте. Фундамент содержит 120 куб.м. монолитного бетона. Запроектирована подушка 30-40 см на земле и 50 см стены этого дома из тех соображений, что на них будет 50 см кирпича. Т.е. по их пониманию фундамент не должен быть уже, чем наружная стена дома. Вообще может быть уже, но должны быть специальные приливы.

Конструкционно обоснованная толщина стен этого фундамента - 20см, если делать его из монолитного бетона. Но в данном случае делать его из монолитного бетона нет смысла. Вокруг песчаный грунт, а это наилучший вариант. Песок сухой, поэтому и фундамент в нем сухой. Здесь не нужен дренаж. Фундамент будет стоять крепко. Монолит здесь избыточен (его применяют в глиняных грунтах, болотистой местности, там где подвижки). Фундамент из монолита выходил порядка 60 тыс. долларов.

Блоки из бетона и бетон имеют практически одну стоимость. Но блок нужно просто автокраном поставить, а для монолита нужно делать опалубку, заливать, армировать. Стоимость рабочих рук, изготовления опалубки и заливки бетона - это еще минимум две цены этого бетона. Если это делают просто рабочие, то это порядка 150 долларов за куб. Если это делает фирма московская, то цена у них 500 долларов за куб. Это в два раза дороже, чем фундамент из блоков.

Сейчас оптимальным является совмещение: частично монолитные технологии и фундамент из блоков. В данном случае стоим на ленте на монолитной основе. В землю залито 22 куб.м. бетона. Лента крепкая. Дом, стоя на такой ленте, никуда уже двигаться, трещать не будет. А фундаментные блоки испытывают только нагрузку от несущих стен самого дома. Они стоят на хорошем основании и двигаться никуда не будут. Тем более что после двух рядов блоков практикуется еще одна тонкая монолитная лента, которая называется армопояс. Прокладывается штуки 3 арматуры, заливается сантиметров 15 бетона. Таким образом при минимуме затрат получается фундамент, практически не уступающий монолитному. Армопояса стабилизирую блоки, не дают им гулять. Таким образом избавляемся от недостатков чисто блочных фундаментов, которые были присущи домам в советское время. В то же время сильно удешевляем фундамент, поскольку не нужно лить такое количество монолитного бетона.

Когда льют монолитные фундаменты, нужно понимать, какая опалубка будет использоваться. Фирменная сборно-разборная опалубка дает качественную геометрию. Но такая работа стоит дороже. Можно делать опалубку из фанеры, доски. Она дешевле, так как качественной геометрии не предполагается. Здесь по такой технологии была сделана лента. Видно, что она не очень прямая. Это допустимо, потому что лента окажется в земле, будет засыпана грунтом, поэтому важна прочность, а не ровность. Если лента уходит на 5-6 см в сторону, в этом нет проблемы. Хуже, когда владельцу предлагают стоимость по цене сборно-разборной опалубки, а делают фундамент плохой геометрии. Фундамент то конечно прочный, но он кривой. Кривизна может доходить до 5-6-8 см. В этой связи здесь делается комбинированный фундамент.

Здесь предполагается две постройки: дом и гараж. Фундамент гаража по проекту также задумывался монолитным. Но сейчас хозяева отказались от этого варианта. Участок порядка 30 соток. Здесь помимо песчаного грунта вокруг участка высится сосновый бор. Этот дом планируется экспериментальным. Утеплять его планируется пеностеклом.

Конструкторы потратили очень много времени и сил на проектирование монолитного фундамента. Вот здесь нарисованы плита, 50 см стены. Далее идет план геометрии фундамента и узлы. Третий лист - армирование монолитной плиты, сечение, как нужно правильно раскладывать арматуру. Еще сечение, как правильно раскладывать арматуру. Потом еще сечение, как нужно завязывать углы у фундамента арматурой. Потом спецификация деталей. Проект листов 10. Проект кажется хорошим, за него берут большие деньги. Оказывается, все эти расчеты, может быть, хорошие, но они совершенно не обоснованные. Пришлось фундамент переделывать с чистого листа. Он стал в два раза дешевле! Когда конструкторы из этой фирмы узнали, во сколько обойдется фундамент, они очень удивились.

Когда идешь выбирать фирму для проектирования дома, важно определить технологии строительства и правильно поставить задачу. Иначе могут долго и дорого проектировать, но получим результат, который не нужен.

При возведении фундамента, монолитного или из блоков ФБС, очень важно следить, как прокладываются осевые нити. Зачастую неопытные застройщики оставляют на попечение прораба и строителей эти работы. Делать этого нельзя. Сейчас помимо оптических нивелиров, используются лазерные. Они позволяют абсолютно точно измерять углы поверхности, уровень.

Конструкция из досок и ниточек называется обноска. Она необходима, чтобы строители четко знали линии, на которые ставить блоки. Блоки должны еле-еле прикасаться к ниточке (буквально 1-2 мм), чтобы ниточка была свободной. От точности изготовления фундамента зависит точность изготовления дома. Кладка и прочее идут от того, что сделано внизу.

У дома есть оси. В данном случае они обозначены наружными частями блоков. Измеряем размер от ниточки до ниточки рулеткой. Потом от следующей до следующей. И т.д. Получили три размера между блоками или осями дома. В данном случае это края блоков. Если мы начнем складывать эти размеры, то точного размера не получится. Так нельзя измерять, потому что накапливается статическая ошибка. Поэтому правильно размечать дом от некой размерной базы (как в школьном курсе черчения). Опытные строители знают эффект набегания ошибки. В данном случае, растянув рулетку полностью, мы очень четко разметим фундамент, статическая ошибка набегать не будет. Таким образом фундамент нужно размечать не от оси к оси (от веревочки к веревочке), а целиком растянув рулетку на всю длину дома. Иначе 0,5-1 см набегает на каждой оси, в результате ошибка целиком может составлять до 5 см.

Здесь сухой грунт - песок. Но вообще положено гидроизолировать ленту от дальнейшей стены из блоков. Лента сама лежит в земле. Она не гидроизолирована, намокнет. Для бетона это не страшно, если мороз не дойдет (а здесь лента ниже точки промерзания). Здесь гидроизоляция старательно наклеена на нижнюю ленту. Этого было делать не нужно. Смысл гидроизоляции в том, чтобы блоки потом поставить и края гидроизоляции снизу завернуть на блок. Таким образом блок окажется в таком лотке, не будет намокать снизу. А внешняя часть блока также будет покрыта гидроизолом. Верхний гидроизол будет склеен с нижним и запущен вниз. Боковой гидроизол должен оказаться на внешней стороне, чтобы капли скатывались вниз. Таким образом под блоки укладываются листы гидроизола и берутся в лоток.

См. также:

Строим дом: Строительство фундамента (Типы и конструкция фундаментов. Какой фундамент построить.)
Строить, не перестроить. Выпуск 013: Гидроизоляция фундамента (видео+текст)
Строить, не перестроить. Выпуск 014: Утепление фундамента(пеностекло,экструдированный пенополистирол)
Достоинства и недостатки современных утеплителей. Развенчиваем маркетинговые мифы.
"Строить, не перестроить" Выпуск 028 - Технология монолитного железобетонного строительства. Часть 1
"Строить, не перестроить" Выпуск 048 - Технология монолитного железобетонного строительства. Часть 2: Строительство бассейна. Утепление кирпичного дома. Оптимальная толщина кирпичной стены.
"Строить, не перестроить" Выпуск 050 - Технология монолитного железобетонного строительства. Часть 3: Покупать готовые железобетонные изделия или отливать самим. Какой утеплитель использовать в каркасном доме, чтобы его не прогрызли мыши.
"Строить, не перестроить" Выпуск 062 - Технология монолитного железобетонного строительства. Часть 4: Строительство элитных домов с применением сборно-разборной опалубки, тяжелого конструкционного бетона
"Строить, не перестроить" Выпуск 033 - Какие плиты перекрытия выбрать. Стоит ли использовать старые плиты или покупать дешевые от неизвестного производителя. Что лучше, монолитное перекрытие или плиты. Достоинства и недостатки высоких потолков.
"Строить, не перестроить" Выпуск 070 - Монтаж верхних перекрытий: Строительство монолитных домов при низкой и отрицательной температуре. В какую погоду лучше возводить монолитные здания. Как устранить мостики холода в перекрытиях.

Неофициальные текстовые заметки по материалам программы "Строить, не перестроить"

athunder.livejournal.com

Монолитный блок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Монолитный блок

Cтраница 4

Для достижения однородности, удаления пузырьков воздуха, уплотнения и связывания отдельных листов в монолитный блок массу прессуют на гидравлическом прессе 4 при 60 - 90 С и давлении 50 - 150 МПа. Блоки охлаждают сначала в прессе под давлением, а затем в ваннах 5 с проточной водой, имеющей температуру 5 - 15 С. Охлажденный блок закрепляют в строгальной машине 6 и разрезают на листы заданной толщины от 0 1 до 20 мм. [46]

ТВЕРДАЯ СХЕМА ( solid state circuit; circuit rigide; feste Schaltung) - монолитный блок из ПП с неоднородной структурой, выполняющий ф-ции, аналогичные ф-циям схем с электровакуумными приборами. [47]

В табл. 1 приведены интенсивности спектров рентгеновской флуоресценции ряда химических элементов, измеренных для исходного монолитного блока. Видно, что наибольший вклад дают такие элементы, как магний, алюминий и кремний; в следовых количествах обнаружены также титан и железо. Данный результат предполагает, что именно Mg, A1 и Si составляют основу исходного монолита. Кислород не анализировался методом рентгеновской флуоресценции, так как при подготовке образца к съемке производится его прессование со связую - щим, в качестве которого часто используется борная кислота. [49]

ТВЕРДАЯ СХЕМА ( solid state circuit; circuit rip ide; festo Schaltnng) - монолитный блок из ПП с неоднородной структурой, выполняющий ф-цпи, аналогичные ф-циям схем с электровакуумными приборами. [50]

Рекомендуется принимать в огнеупорной кладке / ш 3 - 4 м, в ограждении из монолитных блоков / ш 1 5 - 2 м, причем с увеличением температуры ограждения расстояние между швами уменьшают. [51]

Бескаркасную конструкцию чаще всего выполняют из кирпичной кладки, а иногда из сборных бетонных или кирпичных монолитных блоков. При высоте стен до 6 м и массе самой тяжелой детали до 3000 кг толщина стен принимается в два кирпича. Монорельсы тельферов и продольные пути кран-балок подвешивают к балкам перекрытия. [52]

Кладка стен может выполняться из кирпичей в железных кассетах, которые обеспечивают сваривание кирпичей в один монолитный блок. Стойкость стен достигает 100 - 150 плавок. Стойкость подины составляет один-два года. В трудных условиях работает футеровка свода печи. Она выдерживает большие тепловые нагрузки от горящих дуг и тепла, отражаемого шлаком. Своды крупных печей набирают из магнезитохромитового кирпича. При наборе свода используют нормальный и фасонный кирпич. В поперечном сечении свод имеет форму арки, что обеспечивает плотное сцепление кирпичей между собой. Стойкость свода составляет 50 - 100 плавок. Она зависит от электрического режима плавки, от длительности пребывания в печи жидкого металла, состава выплавляемых стали, шлака. В настоящее время широкое распространение получают водоохлаждаемые своды и стеновые панели. Эти элементы облегчают службу футеровки. [53]

МИКРОСХЕМА пленочная ( micro - 1 circuit; micro-circuit; Mikroschaltung) - пло -; кий монолитный блок, собранный из рая лич-ных по электрофизич. [54]

Наиболее распространен способ получения в электропечах сопротивления периодического действия, в которых цианамид кальция образуется в виде монолитных блоков, подвергаемых последующему дроблению и размолу. [55]

Волокна у торцов световода скрепляются оптическим клеем, заполняющим пространство между волокнами, или спекаются по оболочкам в монолитный блок волоконной структуры, что делает возможным механическую обработку ( шлифовку и полировку) юрцов световодов. [57]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Монолитный блок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Монолитный блок

Cтраница 2

Стекло органическое, монолитные блоки - полиметилметакрилат, получаемый полимеризацией в металлических формах или в формах из силикатного стекла. [16]

Такое конструктивное оформление образует монолитный блок головок и обеспечивает необходимую плотность записи по ширине магнитной ленты. [18]

При соприкосновении образца с монолитным блоком абразива контакт не сплошной, а только по неровностям. [20]

Затем полученную композицию спрессовывают в монолитный блок в прессформах, нагреваемых до темп-ры плавления полимера или отверждения смолы. Блок охлаждают до комнатной темп-ры п помещают в нагретую воду, к-рая вымывает находящиеся в полимере водорастворимые вещества. После этого блок по-ропласта высушивают. [21]

Подача образца 1 вдоль образующей монолитного блока абразива обеспечивается винтовой парой 25, которая приводится во вращение клиноременной передачей 23 от вала абразивного блока, при этом трение испытуемого образца осуществляется постоянно по свежей поверхности, так как явление засаливания абразива продуктами износа отсутствует. Величина продольной подачи равна диаметру испытуемого образца. Направляющая 24 служит для разгрузки винтовой пары. [23]

Подача образца / вдоль образующей монолитного блока абразива обеспечивается винтовой парой 25, которая приводится во вращение клиноременной передачей 23 от вала абразивного блока, при этом трение испытуемого образца осуществляется постоянно по свежей поверхности, так как явление засаливания абразива продуктами износа отсутствует. Величина продольной подачи равна диаметру испытуемого образца. Направляющая 24 служит для разгрузки винтовой пары. [25]

Изложим методику построения конечно-разностных аппроксимаций на примере монолитного блока, каким, очевидно, можно считать и конструкцию БИС. [26]

Разработчики интегральных схем стремятся к изоляции компонентов монолитного блока и созданию монокристаллической схемы, элементы которой будут вести себя так, как будто они полностью электрически изолированы один от другого. Существует ряд вариантов решения задачи. [27]

Дальномер состоит из трех основных частей: монолитного блока призм с внутренним светоотделительным слоем, оптического компенсатора с непрерывно изменяющимся углом преломления и механизма наводки на резкость с червячной оправой. При врг-шении зубчатого диска 9 ( рис. 94) одновременно происходит наводка дальномера и установка объектива на положение максимальной резкости. На одной оси с зубчатым диском находится шестерня 11, которая через шестерню 5 передает вращение на вращающееся кольцо / червячной оправы объектива. Одновременно с вращением - червячной оправы объектива вращается червячная пара шестерен. На оси червячной, шестерни 4 укреплен рычаг 6 со штифтом 8, который упирается в фигурный кулачок 7, которым оканчивается рычаг компенсатора. На этом рычаге укреплена оправа 12 с подвижной линзой 13 компенсатора. При наводке дальномера оправа 12 с подвижной линзой перемещается относительно оправы 14 с неподвижной линзой компенсатора, отчего меняется угол преломления компенсатора. [28]

Жесткие фундаменты под молоты, проектируют в виде монолитных блоков. [29]

Исследование влияния скорости на износ композиционных материалов определялось на монолитном блоке абразива № 5 ( см. табл. 9) с содержанием кварцев ого песка с грануляцией 1 - 1 5 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Способ изготовления монолитного объемного бетонного блока и монолитный объемный бетонный блок

Изобретение касается монолитного объемного бетонного блока, а также способа его изготовления. Изготавливают монолитные объемные бетонные блоки, содержащие дно и четыре ограждающие стены, при помощи складываемого опалубочного стержня с жестким зеркалом перекрытия, четырьмя угловыми стойками или подобными угловыми элементами, по крайне мере четырьмя стенными опалубочными, а также подвижными наружными опалубочными стенами. На ограждающих стенах объемного блока в областях, противолежащих стенным опалубочным щитам, монолитно бетонируют выступающие внутрь консольные планки, а при складывании опалубочного стержня сначала стенные опалубочные щиты втягивают на размер n, а затем угловые стойки на размер f, причем размер n выбирают больше, чем размер t выступа консольной планки, а также размер f меньше разницы между размером n и размером n и размером (t) выступа. 13 з. п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение касается монолитного объемного блока, а также способа его изготовления.

Известен способ изготовления монолитных объемных бетонных блоков при помощи стержневой опалубки и наружных опалубочных стенок, согласно которому дно и ограничительные стенки бетонируют из литья за один технологический этап. Известно также, что на втором технологическом этапе при помощи связанных по поверхности забетонированных поверочных соединительных планок бетонируют бетонные консоли. Так как наружные опалубочные стенки могут удобно удаляться во все четыре стороны от объемного блока, не сложно присоединить бетонные консоли снаружи к ограждающим стенкам объемного блока. По сравнению с этим складывание опалубочного стержня, образующего пространство, охваченное объемным блоком, связано с большими трудностями. Изобретение позволяет улучшить оснащение объемных блоков консолями и разработать способ изготовления монолитного объемного бетонного блока. К ограждающим стенкам объемных блоков на участках, обращенных к опалубочным щитам, монолитно бетонируют выступающие внутрь консольные планки, а также при складывании опалубочного стержня сначала стенные опалубочные щиты вводят на расстояние n, а вслед за этим угловые стойки на размер f, причем соответствующий размер n выбирают больше размера t выступа консольной планки, а размер f меньше разницы размеров n и t. Кроме того, в углу, образованном дном объемного блока и его ограждающими стенками, формуют непрерывную донную планку, ширину i которой, параллельную дну, выбирают больше размера n. Целесообразно выбирать размер f для угловой стойки короче размера выступа t для консольной планки. Целесообразно также стержневую опалубку или некоторые части ее при снятии опалубки слегка снижать относительно скатной поверхности консольной планки. Изготавливают бетонный объемный блок с монолитно забетонированными в его ограждающие стенки по крайней мере на части их длины выступающими внутрь консольными планками. Они имеют параллельную дну коньковую поверхность, а также противоположную ей наклонную к ограждающей стенке скатную поверхность. По высоте ограждающей стенки объемного блока формуют монолитно и параллельно друг другу несколько консольных планок на определенных расстояниях. В объемном блоке в углах, образованных дном и по крайней мере частью ограждающей стенки, проходит монолитно отлитая донная планка с планочной поверхностью, параллельной дну, а также содержит наклонную к ней внутреннюю поверхность. Ширина коньковой поверхности меньше ширины планочной поверхности донной планки, составляет половину ширины. Консольная планка должна заканчиваться на расстоянии от углов стенки, которое определяется плечами угловых связок. Стеновые опалубочные щиты предпочтительно с вертикальными каркасами жесткости имеют профильные канавки для консольных планок в соответственно отформованных опалубочных канавках, которые с целью улучшения распалубки по концам выполнены коническими. Благодаря особому исполнению консольных планок заделка промежуточных или поперечных стенок из бетона возможна без временных косых опор, соответственно консольные планки выемкой разделяются на два участка, причем у нескольких предусмотренных друг над другом консольных планок их выемки располагаются по вертикали на одной линии. Тогда разделительные или поперечные стенки могут неподвижно вставляться в зазор консольной планки. В особом варианте исполнения между двумя ограждающими стенками объемного блока простирается пересекающая по крайней мере одну полость блока монолитно отлитая обвязка, суживающаяся вверх. Прежде всего она служит масляным порогом от вытекающего трансформаторного масла или цоколем для промежуточных стенок. Высота порога должна по крайней мере вдвое превышать высоту донной планки. В опалубке для такого исполнения опалубочный ящик для порога вблизи опалубочных частей для донной планки имеет уступ, образованный выдвижной доской, которая со стенным шибером, а также прилегающими к поверхности планки донными опалубочными полосами установлена с возможностью движения относительно опалубки. Изобретение поясняется чертежами (см. фиг.1-30). На фиг.1 представлен объемный блок 10 с проемом длиной а, например, 6380 мм, с днищем 12 толщиной в около 100 мм, а также с продольными и поперечными стенками 14, 16. На переходе от днища 12 к продольным и поперечным стенкам 14, 16 (ограждающим стенкам), предусмотрено непрерывное формообразование в виде донной планки 18, высота е которой примерно соответствует толщине b дна. Это формообразование с нижним размером q, а данном случае 133 мм, образует параллельную поверхности дна 13 поверхность планки 19, которая определяет огибающую кромку 20. От нее к поверхности 13 дна отходит наклонная в сечении внутренняя поверхность 21 формообразования или донной планки 18. Ширина i поверхности 19 планки составляет около 110 мм, а ее кромка 20 в представленном варианте исполнения выступает за свободный торец 22 консольной планки 24, отформованной из продольной и поперечной стенок 14, 16 во внутреннее пространство 15 блока примерно на 50 мм. Наибольшая высота q консольной планки 24 в области прилегающей ограждающей стенки 14 или 16 в представленном варианте исполнения равна 180 мм, а ее наименьшая высота q1 около 110 мм. Нижняя поверхность 26 консольной планки 24 скачкообразно наклонена вверх к торцу 22 он имеет расстояние или выступ t относительно внутренней поверхности отформованной ограждающей стены 14 или 16. Служащая опорой коньковая поверхность 28 консольной планки 24 находится на расстоянии n около 700 мм от поверхности 13 дна. Относительно вертикальных углов 17 блока консольная планка 24 имеет горизонтальное удаление К около 500 мм. Согласно фиг.5-7 на продольных 14 и/или поперечных 16 стенках могут быть отформованы несколько консольных планок 24 монолитно и друг над другом, которые, как показано на фиг.8, воспринимают несущие опоры 30, параллельные дну 12 объемного блока 10 а. Объемный блок 10 b согласно (см. фиг.9) вместо дна 12 оснащен потолком 32, объемные блоки 10 е, 10 с (см. фиг.10-13) имеют соответственно поперечную промежуточную стенку 34, которая вставляется в соответствующие выемки 36 в противоположно отформованных донных планках 18 и консольных планках 24, эти выемки 36 создаются тем, что донные планки 18 и консольные планки 24 на днище m прерваны с образованием участков 18 а, 18 b или соответственно 24 а, 24 b. На фиг.11-16 объемные блоки 10 с, 10 е над плоскостью, определенной консольными планками 24, имеют проемы 40 под двери 42, а в объемном блоке 10 е (см. фиг. 15) видно, кроме того, простенок 44, простирающийся от поперечной стены 16 до параллельной ей промежуточной стенки 34 и вставленный в выемки 36 консольных планок 24 и донных планок 18. Объемный блок 10 и соответственно объемные блоки 10 а 10 е отличается использованием опалубочного стержня 50 и придвигаемых к нему наружных опалубочных щитов 52. Опалубочный стержень 50 (см. фиг.17, 18) покоится на опорах, охватывается огибающей донной рамой 54 и может нести выступающие наружу вставки 56 для дверных проемов в 40. Опалубочный стержень 50 может складываться и имеет четыре угловых раскоса или угловых стойки 58, которые соответственно так граничат с двумя соседними стенными щитами 60, что в поперечнике длина U одного плеча 59 угловой стойки 58 короче указанного расстояния К. К угловому раскосу 58 (см. фиг.21) примыкает вертикальный профиль 57, на фиг.26 показана форма диагональной опоры 55 для углового раскоса 58. Опалубочный стержень 50 дополнен покрытием 62 в качестве внутренней опалубки для дна 12 объемного блока 10 и оснащен согласно фиг.19 стеновыми щитами 60, преимущественно состоящими из древесины, оборудованными вертикальными стойками 63, имеющими стальные уголки 63 а и профильные канавки 63 b, в качестве жесткого каркаса, а также параллельными покрытию 62 профильными канавками 64, поперечное сечение которых соответствует форме консольных планок 24. Профильные канавки 64 проходят в приваренных опалубочных канавках 68 из окантованной жести (фиг. 20), а их концы 70 конически сужаются за счет вложенных клиновых элементов 71. Верхние кромки 61 стенных щитов 60 опалубочного стержня 50 вместе с косыми краями 66 расположенного вверху (см. фиг.22, 24) покрытия 62 образуют опалубочные стенки для донных планок 18. Выемки 36 между участками консольных планок создаются вставленными в опалубочные канавки 68 вставками для выемок. Последние фиксируются резьбовыми втулками и другими крепежными элементами опалубочных канавок 68. При складывании опалубочного стержня 50 сначала стенные щиты 60 втягиваются на расстояние n (100 мм) в направлении стрелки Х, а затем угловые стойки 58 на расстояние f 35 мм. Размер n и соответственно горизонтальная ширина i донной планки 18 больше выступа консольной планки 24, размер f меньше разницы размера n и выступа t 60 мм (n t 40 мм). Этими мероприятиями достигается то, что объемный блок 10 даже при самых различных расположениях центра тяжести и обусловленных этим наклонных положениях при извлечении из стержня вверх с помощью крана и траверсы направляется по угловым стойкам 58, так что консольные планки 24, состоящие из еще не совсем застывшего бетона, не могут быть повреждены. Особое исполнение объемного блока 10f и его опалубка показаны на фиг. 27-29. На фиг.12 вместе с донной планкой 18 между двумя взаимно параллельными продольными стенами 14 отформована стенная полоса 46, в частности масляный порог с сужающимся вверх поперечным сечением и шириной вверху i1 около 100 мм, высота Р которой примерно вдвое больше высоты е планки. Этот масляный порог 46 ограничивает, например, ванну для улавливания трансформаторного масла и вблизи донной планки 18, образуя наклоненный под углом Y уступообразный выступ 47 высотой И, соответственно шириной С переходит в соединительный остов 48. Он создается при помощи специальной опалубки, которая благоприятствует автоматизации опалубочного процесса. Как видно из фиг.28, опалубочное зеркало 74 для этого объемного блока 10f на своей горизонтальной поверхности 78, покоящейся на швеллерах 76 несущей клетки 77, имеет конически суживающуюся (здесь вниз) опалубочную опору 80 для масляного порога 46 и запорный штифт, при помощи которого оно прикрепляется к опалубочному борту 75. На фиг. 29 показана слегка наклоненная беговая стенка 84 опалубочной опоки 80 между ее дном 85 и горизонтальной поверхностью 78. Вблизи его перехода в наклонную бортовую опалубку 79 для донной планки 18 (ее донная опалубочная полоса здесь обозначена 86) предусмотрены треугольные планки 90 для образования выступа 47, поверхность которого наклонена также и под горизонтальным углом Y1. Расстояние d от этой треугольной планки 90 до наружной кромки 73 опалубки составляет здесь около 225 мм как мера длины для свободной части ступенчатой поверхности, которая образует опалубку для поверхности 49 соединительного остова 48 и образуется шиберной доской 87, проходящей снизу днища 85 на расстоянии S. Она соединяется с донной опалубочной полосой 86 при помощи стенного шибера 86, наклоненного параллельно боковой стенке 84. Переход между перемещаемым горизонтально донной опалубочной полосой 86 узлом шиберная доска 87 стенной шибер 88 и боковой стенкой 84 с дном 85 опоки перекрывают ту треугольную планку 90, которая согласно фиг.30 устанавливается U-образно. При распалубке описанные участки 86/87/88 перемещаются и вытягиваются в направлении стрелки (см. фиг. 29) относительно других опалубочных частей 78/79/84/85.

Формула изобретения

1. Способ изготовления монолитного объемного бетонного блока с дном и четырьмя ограждающими стенами при помощи складываемого опалубочного стержня с жестким зеркалом покрытия, четырьмя угловыми стойками или т.п. угловыми элементами, по крайней мере четырьмя стенными опалубочными щитами, а также перемещаемыми наружными опалубочными стенами, отличающийся тем, что на ограждающих стенах объемного блока в областях, противолежащих стенным опалубочным щитом, монолитно бетонируют выступающие внутрь консольные планки и при складывании опалубочного стержня сначала подтягивают стенные опалубочные щиты на расстояние, большее величины выступа консольной планки, а затем втягивают угловые стойки на расстояние, меньшее разницы выступа консольной планки и расстояния, на которое подтягивают стенные опалубочные щиты. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в углах, образованных дном объемного блока и его ограждающими стенами, формуют обводную донную планку, параллельную дну, ширину которой выбирают больше, чем размер подтягивания стенных опалубочных щитов, причем величину втягивания угловой стойки выбирают меньшей размера выступа консольной планки. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что стержневую опалубку по крайней мере частично при распалубке опускают относительно скатной поверхности консольной планки и/или в обводе консольных планок и соответственно донных планок при помощи соответствующих вставок выполняют разрывы. 4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что на дне объемного блока, а также на двух параллельных ограждающих стенах формуют соединяющий последние донный порог, при этом опалубку в области донного порога и донной планки при распалубке перемещают относительно граничащей опалубки. 5. Монолитный объемный бетонный блок, состоящий из дна или покрытия и четырех ограждающих стен, четырех опалубочных щитов, отличающийся тем, что ограждающие стены объемного блока на части своего периметра имеют монолитно забетонированные выступающие внутрь донные планки и/или консольные планки. 6. Блок по п. 5, отличающийся тем, что донная планка имеет параллельную дну планочную поверхность, а также наклонную к ней внутреннюю поверхность и/или консольная планка имеет параллельную дну или перекрытию коньковую поверхность, а напротив нее наклонную к ограждающей стене скатную поверхность. 7. Блок по пп. 5 и 6, отличающийся тем, что в нем в углах, образованных дном или перекрытием и частью ограждающих стен, проходит монолитно отлитая донная планка. 8. Блок по п. 6, отличающийся тем, что ширина коньковой поверхности преимущественно составляет половину ширины планочной поверхности донной планки, а консольные планки оканчиваются на расстоянии от углов стен. 9. Блок по пп. 5 8, отличающийся тем, что по высоте ограждающих стен объемного блока отформовано несколько параллельных и расположенных на расстоянии друг от друга консольных планок. 10. Блок по пп. 5 9, отличающийся тем, что в консольной планке выполнена выемка, разделяющая ее на два участка, причем у нескольких расположенных друг над другом консольных планок выемки расположены на одной линии с возможностью установки переборки. 11. Блок по пп. 5 10, отличающийся тем, что консольные планки образованы на взаимно противоположных парах ограждающих стен и/или консольные планки двух взаимно противоположных ограждающих стен монолитно выполнены под углом к донной поверхности. 12. Блок по пп. 5 11, отличающийся тем, что консольные планки поверхностно имеют крепежные средства такие, как дюбели или зубчатые стержни, пазы под ласточкин хвост, резиновые вкладыши, приспособления для юстировки. 13. Блок по пп. 5 12, отличающийся тем, что между двумя ограждающими стенами объемного блока выполнен по крайней мере один пересекающий пространство блока монолитно отлитый порог, суживающийся наверх, причем высота порога составляет по крайней мере две высоты донной планки. 14. Блок по п. 13, отличающийся тем, что порог в области донной планки, выполненной между дном и ограждающей стеной, содержит соединительный остов большего поперечного сечения, причем между наружными поверхностями порога и поверхностями его соединительного остова проходит бортообразный выступ, поверхность которого наклонена относительно вертикали и/или наружных поверхностей порога под определенным углом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30

www.findpatent.ru

Сборно-монолитные перекрытия из блоков | Дом Морозовых

Необходимость снижения стоимости и трудоёмкости строительства, особенно в связи с резким удорожанием лесоматериалов и сгораемостью деревянных конструкций, а также увеличение объёмов выпуска ячеистобетонных блоков невысокой стоимости делают целесообразным применение сборно-монолитных перекрытий из мелких блоков (камней) стандартных размеров (по ГОСТ 21520-89 или РМД 52-01-2006).

Схема такого перекрытия представлена на рис. 1. Блоки раскладываются вплотную на досках, смазанных смазкой (тавот, солидол, петролатум) и подпёртых снизу стойками, с оставлением между их торцами зазоров 100–150 мм, в которые закладывается арматура (каркасы или отдельные стержни) на фиксаторы защитного слоя (25 мм). Доска и торцы блоков образуют опалубку для балки, заливаемой мелкозернистой бетонной смесью класса по прочности на сжатие не менее С12/15.

Рис. 1. Сборно-монолитные перекрытия. 1 — мелкий ячеистобетонный блок, 2 — монолитная балка из мелкозернистого бетона, 3 — арматурные каркасы, 4 — опалубочная доска

Смесь можно приготовить в малой растворомешалке или в ёмкости с помощью пропеллерной насадки на дрель.Торцы блоков перед заливкой бетона (раствора) следует опрыскать водой для лучшей адгезии.Величина пролётов сборно-монолитных перекрытий — 2,4–6,0 м, высота, определяемая толщиной ячеистобетонных блоков, — 200–400 мм.

Испытывался фрагмент перекрытия с пролётом в 4,55 м. Пространство между балками заполнено блоками размером 600х200х300 мм марки по плотности D600 класса по прочности В2. Перекрытие опирается на стены из газобетонных блоков высотой 600 мм. Монолитная балка — шириной 150 мм, высотой 200 мм. Класс бетона по прочности на сжатие С12/15. Перед бетонированием торцы блоков смачивались водой.Проведены испытания (инженером А. Г. Почтенко) фрагмента на прочность, жёсткость, трещиностойкость, ползучесть и выдавливание отдельного блока.В результате проведенных испытаний получены данные, характеризующие сборное мелкоблочное перекрытие как по предельным состояниям, так и по технологичности его монтажа.1. Перекрытие при контрольной нагрузке 1050 кгс/м2 (без учёта собственного веса) не потеряло несущей способности.2. Не произошло местного смятия от сосредоточенных усилий, передаваемых монолитными железобетонными балками на стену, собранную из мелких ячеистобетонных блоков.3. Прогиб всех трёх балок в процессе испытания был одинаковым.4. Прогиб, равный 1/150 пролёта, был достигнут только при полезной нагрузке 1050 кгс/м2, равной контрольной нагрузке по проверке прочности.5. Допустимые трещины появились в балках при нагрузке 500 кгс/м2.6. Никаких видимых признаков разрушения в ячеистобетонных блоках, заполняющих пролёты между монолитными железобетонными балками, к которым прикладывалась нагрузка, не обнаружено.7. Прогибомеры не зафиксировали поворота (кручения) крайних балок.8. Водонасыщение ячеистобетонного блока, входящего в состав сборного перекрытия, и испытание его на продавливание нагрузкой, в 1,6 раза превышающей контрольную, не приводит к его разрушению.9. Разрушающая нагрузка (сверх собственного веса) составила 1300 кг/м2. Нарушение сцепления между блоками и монолитной балкой после разрушения не обнаружено.10. Трудоёмкость возведения перекрытия не превышает одного человеко-часа на 1 м2 конструкции.11. Выдавить один блок из перекрытия не удалось даже нагрузкой на него 5 т.Проведённые испытания доказали, что перекрытие из мелких ячеистобетонных блоков по монолитным железобетонным балкам имеет хорошие показатели по прочности и жёсткости как в естественном, так и водонасыщенном состоянии и вполне применимо для жилых домов.

Такое перекрытие достаточно теплое и, обладая в качестве междуэтажного хорошей звукоизоляцией, может служить надподвальным и чердачным.При нормальном качестве блоков устройство полов заключается в укладке линолеума на изолоне, поглощающем ударный шум.Сборно-монолитные перекрытия из ячеистобетонных блоков экологически чисты и обеспечивают высший класс огнестойкости домов. Их монтаж может осуществляться без применения крана.Особенно активно они могут быть востребованы для увеличения объёмов строительства малоэтажных капитальных домов при реализации программы доступного и комфортного жилья, тем более — при кладке своими силами, не требующей каменщиков высокой квалификации.

dom-morozov.by