Как мы строили домБлог о строительстве дачи. Бетонный монолитный пол

технология строительства, преимущества и недостатки

Использование бетона в качестве основного строительного материала набирает обороты популярности во всем Мире. Монолитный бетон практически вытеснил с рынка строительных материалов силикатный и красный кирпич и создает достойную конкуренцию пенобетонным блокам, шлакоблокам и «каменным» материалам других видов.

СодержаниеСвернуть

монолитный бетон

Понятие «монолитное строительство» подразумевает, что все конструкции здания (фундамент, плиты перекрытия и стены) заливаются непосредственно на строительной площадке. При этом материал для заливки может быть как готовый, доставленный с ближайшего бетонного завода, или изготавливаться перед заливкой прямо на строительной площадке.

Преимущества и недостатки технологии монолитного бетона

В настоящее время технология монолитного строительства используется для возведения: многоэтажных жилых зданий, торгово-развлекательных центров, частных и дачных домов, а также для строительства сооружений хозяйственного назначения (колодцев, выгребных ям, туалетов, погребов, сараев и пр.). Секрет популярности монолитного бетона кроется в ряде принципиальных преимуществ перед другими строительными технологиями:

Относительно низкая себестоимость строительства.
Возможность возведения «коробки» сооружения своими силами, не привлекая дорогостоящий наемный труд каменщиков.
В разы большая скорость строительства при всех прочих равных условиях: прочности, долговечности, сейсмостойкости и огнестойкости.
Возможность строительства при отрицательных температурах окружающей среды.
Возможность получить любые архитектурные формы и планировки, обусловленная «гибкостью и пластичностью» материала.

Не обошли стороной монолитное строительство и недостатки:

Необходимость качественной шумо- и теплоизоляции.
Дополнительные затраты на прогрев залитых конструкций в холодное время года.
Необходимость специального ухода в период схватывания и набора прочности.
Сложность монтажа опалубки.

Состав монолитного бетона

В общем случае все основные конструкции малоэтажного дома из монолитного бетона (фундамент, плиты перекрытия и стены) взводят из тяжелого бетона марки М200, М250 или М300. Выбор марки зависит от высоты стояния грунтовых вод и климатических условия в местности расположения будущего сооружения.

Практика монолитного строительства показывает, что «золотой серединой», является тяжелый бетон марки М200, состоящий из портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), карьерного песка, гранитного щебня с фракцией частиц 10-20 мм и воды. В зависимости от условий заливки, в бетон добавляются противоморозные, гидротехнические и прочностные добавки, ускорители схватывания и пластификатор.

Пропорции для марок бетона для монолитного строительства и расход на приготовление 1 м3 материала. Таблица.

Бетон, марка	Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг	Расход компонентов на 1 м3, кг
Бетон, марка	Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг	Цемент М400	Песок	Щебень	Вода
М200	1:3:4,5:0,7	255	715	1125	190
М250	1:2,3:3,8:0,6	295	690	1115
М300	1:2:3,3:0,6	335	670	1105

Бетон, марка	Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг	Расход компонентов на 1 м3, кг
Бетон, марка	Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг	Цемент М500	Песок	Щебень	Вода
М200	1:3,3:5:0,8	225	735	1125	190
М250	1:2,8:4,3:0,7	255	720	1115
М300	1:2,5:3,8:0,7	290	705	1105

Опалубка для монолитного бетона

Монолитное строительство любого сооружения невозможно без технологического элемента – опалубки. Для возведения бетонных зданий и бетонных конструкций используются разные виды опалубки. Самый распространенный вид – сборно-разборная съемная опалубка.

Монолитный бетон и его применение

В ряде случаем при строительстве стен частных малоэтажных домов применяется несъемная опалубка, изготовленная из пенополистирольных блоков, профлиста или пустотелых элементов изготовленных из легкого бетона. Несъемную опалубку можно назвать «два в одном». Пенополистирольные и пустотелые блоки выполняют функцию теплоизоляции, а профлист функцию внешней отделки.

Несмотря на явные преимущества несъемной опалубки, частные застройщики предпочитают изготавливать из подручных материалов самодельную сборно-разборную щитовую опалубку. Для этих целей используются щиты, сбитые из деревянных досок и брусьев, либо щиты из ламинированной влагостойкой фанеры.

Щиты соединяются в единую конструкцию с помощью стальных резьбовых шпилек, гаек и деревянных брусочков. Габариты и контракция опалубки зависит от того, что планируется построить: железобетонный погреб, стену дома, фундамент, лестницу или фундамент. Рассмотрим перечисленные монолитные конструкции подробнее.

Монолитный погреб из бетона

Бетонный погреб очень дешев и прост в строительстве. Подобное сооружение может построить любой домашний мастер без строительного образования. Основные этапы строительства:

Рытье котлована. Для нужд семьи из 4-х человек будет достаточно сооружения шириной 2,5 метра, длиной 2,5 метра и высотой 2 метра.

Изготовление щитовой опалубки для стен. Щиты шириной 1 метр, сбивают из строганых досок толщиной 20-25 мм и деревянных брусков сеченым 40х40 мм.
Установка опалубки. Щиты можно устанавливать прямо на пол погреба, обеспечив толщину стенки 150 мм. Для этого между стенкой котлована и щитами вставляются мерные разлучки из брусков длиной 150 мм и сечением 20х20. Со стороны пространства погреба щиты распираются брусками 50з50 мм.
Укладка монолитного бетона. Для заливки стен можно использовать любую марку бетона из марок приведенных выше. Заливку стен в опалубку ведут равномерными порциями по всему периметру. Одновременно с этим в бетон, с шагом 250-300 мм, вертикально, вставляют арматуру диаметром 12-15 мм.
Демонтаж опалубки. В теплое время года разборку опалубки можно начинать через 72 часа после заливки последней порции бетона.
Переустановка опалубки выше. Заливка очередной «порции» стены, армирование, выдержка 72 часа, демонтаж, переустановка и т.д.
Сборка опалубки для перекрытия. Опалубка для монолитного перекрытия состоит из большого деревянного щита имеющего габариты внутреннего пространства погреба (в щите предусматривается отверстие 700х700 мм под люк и 2 отверстия диаметром 150 мм в противоположных по диагонали углах под трубы приточно-вытяжной вентиляции). Деревянных брусьев 100х100 мм или деревянных бревен диаметром от 100 мм. Квадратного каркаса с внутренними габаритами 2,5х2,5 метра, сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм и квадратного каркаса с внутренними габаритами 700х700 мм (для формирования отверстия люка), также сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм

Установка опалубки для перекрытия. Деревянный щит выставляется на бревнах или брусьях по верхнему срезу стен. Квадратный каркас 2,5х2,5 метра устанавливается сверху верхнего среза стен. Квадратный каркас 700х700 мм устанавливается на отверстие люка.
Установка арматуры по всей площади перекрытия. Для изготовления армирующего пояса можно использовать проволоку диаметром 6 мм связанную в сетку с ячейкой не менее 50х50 мм.
Установка труб вентиляции. Одна труба диаметром 150 мм выставляется над погребом (вытяжная труба), вторая, также диаметром 150 мм внутри погреба (приточная труба). Вытяжная труба должна выступать из плиты перекрытия на 1,5 метра и оканчиваться в погребе по нижнему срезу перекрытия. Приточная труба не доходит до пола погреба 150 мм и выступает наружу из плиты перекрытия на 70 мм.

Марка бетона для монолитного перекрытия такая же, как и для заливки стен.
Заливка бетона, железнение наружной поверхности плиты, выдержка в течение 7 суток, демонтаж опалубки.

Монолитный бетон и его применение

Монолитный погреб из бетона готов. Остается установить конструкцию люка, побелить стены, установить на вентиляционные трубы грибки и можно загружать консервацию, картошку, свеклу, морковку и другие овощи.

Фундамент монолитная плита

Фундамент в виде монолитной плиты отлично подходит для возведения жилых и хозяйственных построек на проблемных грунтах. Этот тип сооружения отличается высокой несущей способностью, сейсмоустойчивостью, его невозможно подмыть грунтовыми водами, а также плитный фундамент является одновременно черновым полом.

Последний фактор позволяет сэкономить на деревянных лагах под настил пола и антисептиках для их обработки. Под постройку двухэтажного дома будет достаточно плиты толщиной 40 см.

Монолитный бетон и его применение

Технология строительства фундамента этого типа проста и может быть реализована своими силами. Основные этапы строительства плитного фундамента толщиной 40 см:

Рытье котлована глубиной 0,6 метра, планирование дна котлована.
Засыпка слоя песчаной полушки толщиной 20 см, трамбовка.
Засыпка слоя щебня толщиной 20 см, трамбовка.
Изготовление опалубки. Из обрезных досок толщиной 25 мм сбиваются щиты. Ширина щита должна быть 20 см. В этом случае, при заливке фундамента, размер 20 см будет обеспечивать необходимую толщину плиты. По наружной поверхности щиты усиливаются брусками.
Установка опалубки. При монтаже опалубки следует обеспечить горизонтальность верхнего среза щита. Это даст возможность использовать верхний срез щитов в качества маяка верхней поверхности плиты. Обеспечить горизонтальность можно с помощью подсыпки грунта, подкладки кусочков кирпича, подкладки деревянных брусков и проверки строительным уровнем.
Монтаж армирования. Следует использовать «фабричную» строительную арматуру диаметром 12 мм. Важно! Армирующий пояс для плитного фундамента собирают на вязальной проволоке и ни в коем случае на сварке.

Заливка бетона. Очень важный этап. Один из главных вопросов – необходимое количество бетона для фундамента монолитная плита. Ответ на этот вопрос даст специальный калькулятор бетона на фундамент монолитная плита, который можно найти в интернете. В то же время необходимый объем строительного материала можно вычислить простым арифметическим действием. Умножаем длину, ширину и высоту плиты в погонных метрах, получаем количество бетона в метрах кубических. Самая лучшая марка бетона для монолитного фундамента – тяжелый бетон М200 или М250.
Железнение поверхности плиты и укрытие конструкции полиэтиленовой пленкой.
Демонтаж опалубки не ранее и не позднее чем через 7-10 суток.

Заливку монолитной плиты следует произвести в максимально сжатые сроки, иначе нарушится принцип «монолитности». Это значительно ухудшит несущую способность фундамента, и сведет на нет его преимущества.

Самый лучший вариант, рассчитать теоретический расход бетона, увеличить его на 10% (умножить теоретический расход в метрах кубических на 1,1) и заказать готовый строительный материал на бетонном заводе. Если купить готовый материал невозможно, надо быть готовым к круглосуточному изготовлению бетона своими силами.

Монолитные лестницы из бетона

Современный частный дом может в зависимости от количества этажей нуждается в одной, двух или трех лестницах. Монолитные лестницы из бетона являются предпочтительным вариантом перед деревянными и стальными аналогами в силу объективных преимуществ:

Возможность «вписаться» в любые габариты отведенного пространства.
Возможность реализации любых архитектурных форм.
Долговечность, прочность и небольшая стоимость строительства.
Возможность возведения своими силами.

Монолитный бетон и его применение

Лестницы из бетона проектируются и обустраиваются строго в индивидуальном порядке в зависимости от конкретных условий. Общие требования: марка бетона для заливки не ниже М200, обязательное армирование и обязательный уход за свежезалитым бетоном.

Монолитная стена из бетона

Стены из монолитного бетона имеют высокий уровень прочности на сжатие. В частности прочность монолитного бетона стены толщиной 120 мм соответствует прочности следующих конструкций:

Кирпичная кладка толщиной 25 см.
Стена из пенобетонных блоков толщиной 65 см.
Стена из газобетонных блоков толщиной 40 см.

Монолитный бетон и его применение

Это дает возможность значительно сэкономить на основных материалах. В то же время, практика строительства монолитных малоэтажных зданий рекомендует придерживаться следующих нормативов: монолитные стены одно-двухэтажных зданий должны иметь толщину бетона не менее 20 см, стены зданий высотой более 2-х этажей должны возводиться толщиной 55 и более сантиметров.

Заключение

Монолитное строительство зданий и сооружений получило большой спрос и популярность после значительного удорожания традиционных «каменных» строительных материалов. Используя монолитные строительные технологии, частный застройщик получает возможность свести к минимуму заказ дорогостоящего наемного труда и тем самым значительно снизить себестоимость строительства.

cementim.ru

2. Устройство монолитных полов

Бетонные, мозаичные и цементно-песчаные покрытия пола применяют в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, в отдельных помещениях промышленных предприятий.

В качестве материалов для устройства такого типа покрытий применяют портландцемент высоких марок, речной песок, щебень горных пород мрамора, кварцита, диабаза и др. Для светлых покрытий используют белый и разбеленный цемент, для цветных покрытий — с добавками пигментов.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25...50 мм, мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными, первый подстилающий слой —25...30 мм, основной покровный слой — 15...20 мм.

Непосредственно перед устройством покрытия поверхность основания очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для лучшего сцепления основание из сборных железобетонных плит покрытия, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев предварительно очищают от имеющейся на их поверхности цементной пленки механическими стальными щетками. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной до 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Уплотнение смеси осуществляют виброрейками или площадочными вибраторами. Поверхность покрытия заглаживают металлическими гладилками, этот процесс должен быть завершен до начала схватывания бетона и раствора. Поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами при наборе покрытиями прочности, исключающей выкрашивание крупного наполнителя с поверхности. Цементно-песчаное покрытие обычно заглаживают с железнением.

Поверхность свежеуложенного пола покрывают влажными опилками слоем 2...3 см и поддерживают их влажность в течение 5...7 сут. Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными полами вытягивают шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие.

Устройство покрытий по грунтовому основанию. Первоначально на грунт укладывают щебень, укатывают катком и проливают жидким раствором, получая «тощий» бетон. Затем укладывают бетонную смесь в подстилающий слой толщиной 10... 12 см полосами шириной 3...4 м. Полосы ограничивают маячными досками, бетонирование ведут через полосу, промежутки заполняют бетонной смесью через сутки.

Существует два решения устройства гидроизоляционного слоя, зависящих от гидростатического напора воды. В первом случае, при незначительном гидростатическом напоре или при его отсутствии по бетонному основанию устраивают холодную грунтовку из битума, разведенного в растворителе, при втором — гидроизоляцию из рулонных материалов. Верхнее защитное и несущее покрытие выполняют в виде цементной стяжки или слоя асфальтобетона.

Устройство мозаичных покрытий производят в той же последовательности, что и цементно-песчаных. В качестве вяжущих материалов для таких покрытий иногда применяют декоративные, цветные сорта цемента. Особенностью и сложностью мозаичных покрытий является необходимость применения специальных жилок из цветного металла или другого материала. Жилки уменьшают возможность образования трещин и повышают декоративность поверхности (рис. 13.1). При устройстве мозаичного многоцветного покрытия с жилками маячные и распределительные рейки не укладывают. Жилки вырезают шириной, равной толщине покрытия. Уплотнение мозаичного покрытия производят с большой осторожностью, чтобы не нарушить

Рис. 13.1. Мозаичное покрытие пола с прожилками: ,

1-подстилающее основание; 2-мозаичное покрытие; 3- жилки; 4- стяжка

рисунка. После окончательного твердения раствора покрытие шлифуют до обнажения зерен наполнителя, а царапины и поры шпатлюют цементными пастами.

Зданиям и сооружениям промышлен-ного назначения, исходя из специфики производства, зачастую требуются особые конструкции монолитного пола. При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шлакопортландцемент, в качестве обязательной добавки используют

трехкальцевый алюминат в количестве до 5% от массы цемента. Для взрывоопасных производств необходимы безыскровые бетонные и цементно-песчаные покрытия. В качестве наполнителей для таких покрытий используют крупный и мелкий наполнитель, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударе об них различных предметов.

Для изготовления кислотостойкого пола нашли применение жидкое стекло и кремнефтористый натрий. Наполнители, песок и щебень используют только с высокой кислотостойкостью, в частности щебень из диабаза, гранита и подобных естественных материалов. В покрытиях из жароупорного бетона заполнители (песок и щебень) готовят путем измельчения шамотных и магнезитовых материалов с высокой огнестойкостью.

Металлоцементные покрытия применяют в производствах, где предусмотрено движение по цеху транспорта на гусеничном ходу или тележек на металлических колесах. Для таких покрытий состава 1:1 (цемент: стальная стружка) готовят смесь обычно на стружке из легированной стали, которая легче поддается дроблению. Покрытие должно быть двухслойным. Нижний слой из цементно-песчаного раствора состава 1:2 (цемент: песок) укладывают толщиной 15...20 мм, уплотняют и разравнивают, но не заглаживают. До начала схватывания цемента на эту прослойку наносят слой металлоцементной стяжки, который уплотняют и заглаживают.

Асфальтобетонные покрытия используют в производствах, где имеется постоянное движение людей и транспорта (на резиновых шинах), кроме того, покрытие должно быть изолировано от влажного основания. Покрытие выполняют на горячей смеси, состоящей из битума, песка и минеральных наполнителей. Хорошо перемешанную смесь при температуре 160... 180°С укладывают полосами шириной 1,5...2 м по маячным рейкам с разравниванием и уплотнением виброкатками.

Ксилолитовые покрытия нашли применение в тех производствах, где требуются теплые, непылящие и безыскровые полы. Смесь для устройства ксилолитового пола готовят из каустического магнезита и древесных опилок на водном растворе хлористого магния. Раствор ксилолита укладывают в покрытие в два слоя, для подкрашивания в нужный цвет в раствор для верхнего слоя добавляют пигмент. Древесные опилки заготавливают только из хвойных пород дерева, крупность опилок для подстилающего слоя до 5 мм, для основного — не более 2,5 мм. Смесь для ксилолитовых покрытий готовят в зоне производства работ, так как она активна в пределах 1...2 ч. Смесь укладывают полосами до 2 м по рейкам с разравниванием и уплотнением. К укладке верхнего слоя необходимо приступать сразу после затвердевания нижнего с обязательным заглаживанием поверхности металлическими гладилками. Готовую поверхность шлифуют, сверху наносят защитный слой из мастики.

Полимерцементобетонные покрытия используют в помещениях с повышенными требованиями по чистоте и беспыльности помещения, но с учетом интенсивного движения людей и автокаров. Смесь для такого покрытия готовят на комплексном вяжущем — портландцементе и пластифицированной поливинилацетатной дисперсии. Основание покрытия грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. Укладывают готовую смесь полосами с обязательным уплотнением виброрейками, по окончании уплотнения производят выравнивание и заглаживание металлическими гладилками. Через 2...3 ч после укладки полимерцементобетонное покрытие укрывают мешковиной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Окончательную шлифовку покрытия производят шлифовальными машинами, когда уже набрана прочность, при которой не будет из покрытия выкрашиваться заполнитель. Сверху готовое покрытие натирают мастиками.

studfiles.net

Как мы строили дом » Заливаем монолитный пол в доме

У нашего дома сделан ленточный фундамент. Изначально мы думали делать под полом первого этажа вентилируемый подпол, но при заливке фундамента нам забыли сделать в нем продухи для вентиляции. Была идея просверлить эти продухи, но позже, хорошенько все обдумав, мы решили отказаться от подпола — в нем очень любит жить всякая плесень, грызуны и насекомые. Решили на первом этаже внутри ленточного фундамента просто залить монолитный бетонный пол.

Начали работы с утепления ленты фундамента.

Утепление ленты фундамента плитами ЭПС

Утеплять решили с внутренней стороны. Для утепления взяли плиты ЭПС толщиной 5 см. Вообще-то, утепление фундамента обычно делается снаружи, но у нас к этому моменту над фундаментом уже были смонтированы отливы. Отливы нависают над фундаментом на 4-7 см — мы рассчитывали подвести под них облицовку фундамента. На облицовку требуется порядка 2-3 см, поэтому для утеплителя снаружи места у нас просто не осталось.

Укладка утеплителя вдоль фундамента практически завершена

Плиты имеют размер 120х60 см, а лента фундамента возвышается примерно на 30 см. Чтобы не резать плиты мы их просто немного закопали в землю. Верхняя кромка пояса утепления возвышается над лентой фундамента на 5-10 см. В дальнейшем пространство между плитами утеплителя и нижними венцами сруба заполнится каким-либо теплоизоляционным материалом или монтажной пеной. Такое решение позволит нам зимой полностью пресечь утечку тепла из дома через холодный бетонный фундамент.

Еще одной задачей, которую нам нужно было решить до заливки монолитной бетонной плиты, стало устройство фундамента под дымоход камина. Мы планируем делать керамический дымоход в кожухе из бетонных блоков. Конструкция очень тяжелая, поэтому нужно было дополнительно укрепить фундамент в месте установки дымохода.

Яма для заливки фундамента под дымоход

В месте установки дымохода выкопали яму 70х70 см глубиной около 50 см. Размер дымохода всего 50х36 см — фундамент мы сделали с запасом, чтобы можно было уже при установке дымохода немного скорректировать его положение или при необходимости повернуть его на 90 градусов.

Арматура и опалубка для фундамента дымохода

Внутри ямы связали арматуру, а по контуру поставили опалубку. Опалубка нужна, чтобы фундамент дымохода не был связан с монолитной плитой пола. В случае усадки из-за большого веса дымохода пол не должен пострадать.

Перед заливкой пола насыпается слой песка

После этого можно было выравнивать поверхность грунта и засыпать все слоем песка. На фотке в углу видна торчащая из земли канализационная труба диаметром 50 мм. Ее мы заложили, чтобы в будущем протянуть по ней в дом электрический кабель.

Пол в доме после утепления и засыпки песком

Трубы на фотографии — это введенные ранее в дом водопровод и канализация.

Для уплотнения слой песка проливается водой

Для уплотнения слой песка пролили водой. В будущем эта вода либо уйдет в грунт, либо ее поглотит бетон при высыхании.

Укладка арматурной сетки

На слой песка укладывается арматурная сетка. Укладка производится по всей площади пола. Чтобы после заливки бетона сетка оказалась внутри плиты, ее приподняли над полом, подложив снизу куски пенопласта.

Защитили стены пленкой чтобы не забрызгать их бетоном

Бетон подавали из миксера через окно

Бетон заливали прямо из миксера, подавая его через окно. Чтобы не забрызгать стены, обшили их старыми кусками полиэтиленовой пленки.

Первые "капли" бетона

А вот и первая бетонная «плюшка». По ней можно проверить консистенцию бетона. В нашем случае он оказался густоват, пришлось добавить воды, чтобы увеличить текучесть.

Бетонный водопад прямо в доме :)

Бетон разгоняли по всей площади пола лопатами

После этого бетон потек потоком. А строители просто разгоняли его по всей площади пола лопатами.

Выравнивание поверхности бетонной заливки

Поверхность залитого бетонного пола выравнивали при помощи обычной доски.

После выравнивания получилась такая картина.

Заливка бетонного пола завершена

Уже на этом фото видны небольшие неровности. Но перед нами и не стояла задача получить идеально ровный пол — это лишь черновая прочная бетонная основа, на которую еще будет настилаться гидроизоляция, утеплитель и чистовой пол.

Бетонный пол после высыхания

После высыхания получилась такая вот красота. Толщина бетонной плиты около 10 см. Плита залита примерно на 10 см ниже верхней кромки ленты фундамента. В будущем мы будем по бетонному полу ставить лаги высотой около 15 см, между лагами закладывать утеплитель, а по лагам уже ложить чистовой пол. Слой утеплителя перекроет стык между деревом и бетоном, которое сейчас уже закрыто плитами ЭПС.

На фото видно, что бетон на месте фундамента дымохода более темный, т.к. там гораздо более толстый слой — около 60 см. Плюс ко всему, эта бетонная тумбочка контактирует снизу с более глубокими влажными слоями грунта и «вытягивает» в себя влагу.

dom.germanovich.com

2. Устройство монолитных полов

Рис. 13.1. Мозаичное покрытие пола с прожилками: ,

1-подстилающее основание; 2-мозаичное покрытие; 3- жилки; 4- стяжка

studfiles.net

Пол по фундаменту плите: особенности и монтаж полов

Монтаж фундамента
- Выбор типа
- Из блоков
- Ленточный
- Плитный
- Свайный
- Столбчатый
Устройство
- Армирование
- Гидроизоляция
- После установки
- Ремонт
- Смеси и материалы
- Устройство
- Устройство опалубки
- Утепление
Цоколь
- Какой выбрать
- Отделка
- Устройство
Сваи
- Виды
- Инструмент
- Работы
- Устройство
Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.

Монтаж фундамента
- ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый
  Фундамент под металлообрабатывающий станок
  Устройство фундамента из блоков ФБС
  Заливка фундамента под дом
  Характеристики ленточного фундамента
Устройство
- ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление
  Устранение трещин в стенах фундамента
  Как армировать ростверк
  Необходимость устройства опалубки
  Как сделать гидроизоляцию цоколя
Цоколь
- ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство
  Отделка фундамента камнем
  Выбор цокольной плитки для фасада
  Что такое цоколь
  Как закрыть винтовые сваи
Сваи
- ВсеВидыИнструментРаботыУстройство
  Динамические и статические испытания свай
  Использование железобетонных свай
  Изготовление винтовых свай своими руками

fundamentaya.ru

Выравниваем монолитный бетонный пол самостоятельно

Зачастую во время ремонта многие сталкиваются с проблемой выравнивания пола из монолитного бетона. Конечно, глядя на большие горки и впадины в полу, кажется, что исправить это самостоятельно невозможно, и сразу хочется обратиться к профессионалам за помощью, но на самом деле это сделать не так уж и трудно. Для того чтобы пол в квартире стал более ровным и гладким, достаточно иметь желание исправить эту ситуацию и мужские руки.

выравнивание монолитного бетонного пола

К счастью в наше время в строительных магазинах можно найти огромное количество самовыравнивающихся смесей, которые сделают все за вас. Например, пройдя по ссылке http://tomas.by/t/samovyravnivayushchiesya-smesi-dlya-styazhki-i-nalivnyh-polov-4884/, вы как раз и отыщите самовыравнивающиеся смеси для стяжки и наливных полов. Вам лишь остаётся оформить заказ и дождаться доставки выбранного товара. Стоит отметить, что к подобным смесям относятся в большей степени сухие порошки, которые необходимо развести при помощи латексной эмульсии или обычной воды.

выравнивание монолитного бетонного пола

Итак, для начала работы необходимо убрать ремонтируемую комнату, то есть вынести из неё всю мебель и лишние предметы. Затем нужно снять двери с петель и временно избавиться от плинтусов. Дабы избежать растекания смеси, необходимо перегородить порог, во всю длину специальными рейками. Это позволит исключить дополнительную уборку уже после ремонта комнаты.

На следующем этапе нужно провести обработку пола, для этого потребуется специальный раствор. Одну часть клея ПВА разбавьте на пять частей воды. При помощи такого раствора мы уменьшаем абсорбирующее свойство бетона, и поможем самовыравнивающейся смеси быстрее впитаться. После этого можно замазать все ямы и дыры тем же раствором, глубина которых превышает 5-6 мм, особенно, если вы собираетесь делать теплый пол.

выравнивание монолитного бетонного пола

На завершающем этапе внимательно изучите инструкцию, разведите смесь и приступайте к работе. При этом помните, что начинать заливать полы необходимо с самого дальнего угла комнаты, воспользовавшись шпателем. Толщина заливки не должна превышать трех сантиметров. После заливки оставьте высыхать ее как минимум на 24 часа.

Сохранить

Монолитные полы - Пол

Монолитные полы

Бетонные монолитные полы устраивают в общественных и промышленных зданиях. При этом полы, воспринимающие значительные нагрузки, армируют. Для устройства пола применяют бетонные смеси с подвижностью по осадке стандартного конуса не более 10 см.

Для светлых бетонных и мозаичных покрытий используют белый или разбеленный обыкновенный цемент, для цветных покрытий — белый с добавкой пигментов.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25-50 мм и двухслойные мозаичные. Нижний слой укладывают из раствора слоем 25-30 мм, верхний — толщиной 15-20 мм.

Перед укладкой бетона поверхность бетонных перекрытий очищают от мусора, смачивают водой и грунтуют цементным молоком. Бетон укладывают полосами шириной 2,5-3 м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь разравнивают правилом и уплотняют виброрейками.

Поверхность бетонных покрытий шлифуют. Шлифование начинают после достижения бетоном прочности, при которой исключается выкроши-вание щебня и гравия. Часто поверхность пола заглаживают с железнени-ем, т.е. втирают в их поверхность сухой просеянный цемент.

Для устройства цементно-песчаного пола на основании, после его очистки, насечки и промывки водой, устанавливают параллельно длинной стороне стены маячные рейки — деревянные бруски или стальные трубы. Первый ряд реек располагают на расстоянии 0,5-0,6 м от стены, следующие ряды — через 2-2,5 м параллельно первому. Маячные рейки устанавливают на цементные марки и выравнивают по уровню и контрольной рейке.

Раствор подают по шлангам и укладывают в полосы через одну. Марка раствора не ниже 100. Толщина слоя цементно-песчаного пола должна быть-не менее 25 мм. Заполненную раствором полосу разравнивают с помощью рейки-правила, которая опирается на две маячные рейки, а после снятия их — на края уложенных полос стяжки. Далее раствор уплотняют виброрейкой.

Для заглаживания и железнения поверхности пола применяют шлифовальные машины. Ровность пола проверяют двухметровой контрольной рейкой.

Мозаичные полы устраивают из двух слоев: нижнего из жесткого цементно-песчаного раствора и верхнего из цементного раствора с каменной крошкой и, в необходимых случаях, пигментов. Марка раствора не ниже 350, а подвижность должна соответствовать погружению конуса на 3-4 см.

Мозаичные растворы готовят на объекте. Можно применять сухую смесь заводского изготовления. Если смесь готовят, то сразу для всей площади помещения, чтобы обеспечить однотонность покрытия. Нижний слой мозаичного покрытия укладывают, используя те же приемы, приспособления и механизмы, что и при устройстве цементного пола. Работы начинают с выверки горизонтальности и отбивки уровня чистого пола на стенах. Горизонтальность или соответствие уклона поверхности проверяют двухметровой контрольной рейкой с уровнем.

Цементно-песчаный раствор укладывают слоем 20-25 мм. Как только раствор начнет схватываться, устанавливают разделительные жилки из стекла толщиной 3-5 мм, латуни, алюминия или нержавеющей стали толщиной 1-2 мм. Ширина полос должна быть на 1-1,5 мм больше, чем толщина верхнего слоя покрытия. Расставляют жилки по заданному рисунку. При устройстве многоцветного покрытия различные по цвету участки должны быть разделены между собой жилками.Уплотняют раствор трамбованием. Для предохранения покрытия от быстрого высыхания его засыпают на второй день опилками и в течение 7-10 дней один раз в день поливают водой.

Для обработки мозаичных покрытий применяют главным образом абразивы с бакелитовой и керамической связкой. Шлифуют полы мозаично-шлифовальными машинами. Порядок работ такой. Пол очищают от мусора, слегка увлажняют и посыпают кварцевым песком слоем 5-6 мм. Затем включают шлифовальную машину и медленными поступательными дугообразными движениями влево и вправо от себя перемещают машину по поверхности покрытия до получения необходимой ровности пола. Подача воды под рабочий орган машины должна быть отрегулирована так, чтобы вода покрывала обрабатываемую поверхность тонким слоем.

Есть конструкция мозаичного пола, включающая между мозаичным покрытием и бетонной подготовкой прослойки из клея. Этот клей представляет собой гомогенную смесь из цемента с добавкой полимерных и органических веществ. Толщина слоя 9,5-0,8 мм. Применение клея позволяет сократить трудозатраты на 25-30% и снизить стоимость работ на 20%.

Подчеркнем, включение в состав обычного бетона 3-5% поливинил-ацетатной эмульсии в 1,5-2 раза повышает прочность пола при растяжении и ударах.

Монолитные полы из природного камня устраивают в вестибюлях гостиниц, фойе театров. Часто используется мрамор. Длина плит 300-600 мм, толщина 15-20 мм. Можно использовать колотый плитный мрамор из отходов, получаемых при распиловке и раскрое мрамора. При устройстве пола из мраморных плит, а также колотого мрамора-брекчии по углам помещения выставляют маяки, затем по шнуру выкладывают маячные ряды из плит одной ширины. Расстояние между маячными рядами — 1,5-2 м. Основание из цементного раствора укладывают, как и при устройстве цементного пола.

Часто из брекчии выкладывают так называемые карты размером 2×2 или 3×3 м с подбором мраморного боя по определенному цвету и рисунку. Свежеуложенные куски мраморного боя-брекчии выравнивают рейкой-правилом, слегка постукивая по ней, чтобы осадить мраморные куски на уровень маячных рядов. Через несколько часов после укладки мрамора швы и пустоты заливают цементным раствором.

Свежевыложенный пол из брекчии выдерживают 4-7 суток, затем шлифуют. Сначала на 1-2 мм снимают верхний слой покрытия насухо, затем шлифуют с подачей воды до получения равномерно гладкой поверхности. После шлифования пол промывают теплой водой с добавлением каустической соды.

Ксилолитовые полы устраивают в производственных цехах, где требуется безыскровый, теплый и не пылящийся пол. Покрытия выполняют в два слоя из смеси каустического магнезита и водного раствора хлористого магния. В ксилолит для верхнего слоя добавляют пигменты. Содержание окиси магния в каустическом магнезите должно быть не менее 75%. Древесные опилки для ксилолита должны быть из хвойных пород. Влажность опилок — не выше 20%, а крупность — 5 мм для нижнего и 2,5 м для верхнего слоев. Растворы для ксилолитового пола готовят в оцинкованных растворомешалках. Магнезит, опилки и пигмент тщательно перемешивают в сухом состоянии. Подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 2-3 см. Смесь укладывают полосами шириной не более 2 м, ограничивают полосы рейками, служащими маяками. Разравнивают ксилолитовую смесь правилом, уплотняют трамбовками.

Верхний слой двухслойного ксилолитового покрытия укладывают сразу после затвердения нижнего. Поверхность верхнего слоя до начала схватывания ксилолита заглаживают металлическими гладилками. Затвердевшую смесь шлифуют машиной, слегка смачивая поверхность раствором хлористого магния. После окончательной просушки покрытие протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой, состоящей из смеси воска, скипидара и канифоли.

Асфальтобетонные покрытия пола устраивают в производственных помещениях. Они состоят из горячей смеси битума с песком и минеральным порошком. Температура асфальтобетонной смеси в начале работ должна быть не ниже 180°С, в конце работ — не ниже 150°С. Смесь укладывают полосами шириной 1,5-2 м по рейкам и уплотняют деревянными валиками или ручными металлическими катками с вибраторами. Если возможно, для уплотнения применяют моторные катки.В производственных помещениях, где полы подвергаются значительным механическим воздействиям технологического транспорта, устраивают металлоцементные полы из смеси стальной стружки, цемента и воды.

Такое покрытие толщиной 15-20 мм укладывают по цементно-песча-ной прослойке такой же толщины. Технология укладки смесей аналогична технологии устройства цементно-песчаных покрытий. Разница лишь в том, что металлоцементное покрытие укладывают сразу после устройства подстилающего слоя. Покрытие уплотняют и заглаживают виброрейками.

Читать далее:Установка плинтусовМастики, клеи, лаки для устройства покрытийБесшовные покрытия полов, виды, конструктивные схемы и дефекты устройстваЭксплуатация покрытий и их ремонтДефекты в конструкции пола и способы их устраненияУстройство плинтусовПокрытие из рулонных полимерных материаловКонструктивные схемы покрытия полов из рулонных и плиточных синтетических материаловПогонажные полимерные материалыЛинолеум безосновный и на тканевой основе

stroy-server.ru

Как мы строили домБлог о строительстве дачи. Бетонный монолитный пол

технология строительства, преимущества и недостатки

Преимущества и недостатки технологии монолитного бетона

Состав монолитного бетона

Опалубка для монолитного бетона

Монолитный погреб из бетона

Фундамент монолитная плита

Монолитные лестницы из бетона

Монолитная стена из бетона

Заключение

2. Устройство монолитных полов

Как мы строили дом » Заливаем монолитный пол в доме

2. Устройство монолитных полов

Пол по фундаменту плите: особенности и монтаж полов

Фундамент под металлообрабатывающий станок

Устройство фундамента из блоков ФБС

Заливка фундамента под дом

Характеристики ленточного фундамента

Устранение трещин в стенах фундамента

Как армировать ростверк

Необходимость устройства опалубки

Как сделать гидроизоляцию цоколя

Отделка фундамента камнем

Выбор цокольной плитки для фасада

Что такое цоколь

Как закрыть винтовые сваи

Динамические и статические испытания свай

Использование железобетонных свай

Изготовление винтовых свай своими руками

Выравниваем монолитный бетонный пол самостоятельно

Рекомендую к прочтению:

Монолитные полы - Пол

Монолитные полы