Бетонные полы с упрочненным верхним слоем. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем в автомастерской - Энциклопедия о строительстве и ремонте пола

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем в автомастерской

При передвижении по полу в старой квартире каждый скрип напоминает о регулярно приходящей в голову мысли – о ремонте пола, ведь невозможно постоянно испытывать дискомфорт, глядя на старый паркет, и слушая эти неприятные звуки. Но сейчас каждый свой шаг, в том числе и касающийся ремонта, стоит хорошо продумывать. Где-то можно что-то упростить или наоборот – убрать всю старую отделку подчистую и сделать капитальный ремонт всего пола. Но в последнем случае в воображении сразу встает классическая картина – много мусора, много возни, а результат по факту в ряде случаев может быть тем же самым, что и при условии, когда старая отделка остается на месте. Возникает резонный вопрос – можно ли класть ламинат на паркет? Оказывается, в этом случае действительно можно отделаться малой кровью, просто разместив новое покрытие поверх старого.

Можно ли класть ламинат на паркет

Актуальность вопроса

Вопрос капитального и качественного ремонта полов стоит перед многими и в большинстве случаев упирается в бюджет и время, выделяемое на выполнение работ. Демонтаж старого паркета – это далеко не дешевая и довольно хлопотная процедура, а также долгая, и в зависимости от ситуации и определенных условий может значительно увеличить время самого ремонта. Часто случалось, что, когда во время ремонта рабочие или сами владельцы дома решались производить демонтаж старого паркета, то уже при работе выяснялось, что покрытие умело скрывало какие-то неровности, маскировало провалы, с которыми потом приходится бороться. Чем больше таких проблем вскроется при демонтаже, тем дороже и дольше по времени будет ремонт. Даже если сам демонтаж прошел успешно, и не было выявлено серьезных неровностей и других проблем, в любом случае перед собственником жилья встает вопрос об утилизации старого покрытия.

Демонтаж старого паркета

Демонтаж паркета

На заметку! Именно поэтому многие и пытаются избежать всеми способами демонтажа старого покрытия и уложить новое поверх него либо просто-напросто восстановить старый паркет.

Естественно, бывают случаи, когда очевидно, что старый паркет не подлежит восстановлению в силу каких-то специфических причин. Обычно это наблюдается, когда приобретается жилье на вторичном рынке, в старом фонде или же у людей, которые просто не следили за состоянием полов. В таких случаях необходим капитальный ремонт квартиры в целом. Но даже при таком раскладе иногда можно обойтись без демонтажа паркетного покрытия.

Результат реставрации

Особенности паркетного покрытия

Паркет – вид покрытия, который часто можно увидеть в квартирах в старом фонде. Он изготавливается из небольших деревянных планок, уложенных фигурным рисунком (например, елочкой). Его главные достоинства – экологичность, прочность, красота, долговечность. Сам по себе материал может верой и правдой служить долгие годы, однако все же стоит учитывать естественные факторы износа, из-за чего он теряет свой внешний вид и не может служить так же хорошо, как раньше.

Паркетный пол

Принимая решение оставлять данный тип напольного покрытия и закрывать его каким-то другим, важно помнить и о его минусах. Недостатками паркета являются:

высокая цена на сам материал;
сложность монтажа – укладывать паркет не так просто, как кажется;
это тяжелое напольное покрытие;
материал не любит влагу в избыточном количестве;

сложность ухода – требуется периодически покрытие лаком;
паркет легко повредить механически.

У паркета есть свои недостатки

Именно из-за этих недостатков многие и отказываются от мысли использовать паркет дальше, предпочитая закрыть его ламинатом. Также можно использовать и другие варианты нового напольного покрытия.

Немного о ламинате

Чаще всего при монтаже нового напольного покрытия выбор падает именно на ламинат. Этот материал считается одним из самых оптимальных в соотношении «цена-качество». В основе его лежит ДВП, которая сверху и снизу закрыта другими слоями – нижним защитным и верхним ламинированным (отсюда и название – ламинат). Цвет покрытию придает слой цветного материала с нанесенным на него рисунком. Он находится как раз под ламинированным покрытием.

Пол из ламината

Достоинства у ламината можно отметить следующие:

небольшая стоимость по сравнению с рядом других покрытий;
красивый внешний вид;
простота монтажа – ламинат вполне можно уложить самостоятельно, не привлекая на помощь специалистов;
определенный уровень устойчивости к внешним и механическим воздействиям;
простота и легкость ухода.

Ламинат

Но ламинат не лишен и недостатков. Первый – это водобоязнь. Она еще выше, чем у паркета. Но, тем не менее, если покрытие уложить правильно или использовать высококачественный материал, то за ламинат можно не переживать, даже если на него окажется пролита вода. Также покрытие отличается более низкими показателями экологичности и служит гораздо меньший срок, чем тот же паркет.

Размеры ламината для пола

С чего начать реставрацию?

Для начала несколько слов хочется сказать о реставрации паркетного покрытия. Первое, с чего нужно начать — это оценка состояния паркета и выявление его основных проблем. Тут необходимо четко определить, на сколько процентов поврежден паркет: если в пределах 50%, то имеет смысл все-таки его реставрировать. В большинстве случаев это дешевле и быстрей.

Вначале нужно отреставрировать старый паркет

Реставрация паркетного основания обычно проходит в несколько этапов. Для начала паркет проверяется на прочность. Старые планки не должны болтаться. Если же такое явление наблюдается, то необходимо их закрепить, приклеив или прибив. Также придется зашпатлевать все трещины и щели, на всякий случай провести протравку возможных насекомых типа короедов. Если паркет скрипит, то важно избавиться от назойливого скрипа. После этого можно попробовать отциклевать покрытие и покрыть лаком.

Но чаще люди не хотят заниматься реставрацией. Проще все-таки перекрыть старое покрытие и обновить его, закрыв новым материалом. И в этом случае как раз можно использовать ламинат.

Ламинат в упаковках

Как класть ламинат поверх паркета?

Рассмотрим, как происходит процесс укладки ламината поверх паркета. В сущности, он не особо отличается от монтажа ламинированного покрытия на обычное выровненное основание, будь то деревянный пол или бетонное основание.

Подготовительные работы

Шаг 1. Один из самых важных шагов в этом процессе – это подготовка основания, в данном случае – паркетного покрытия. Для начала важно убедиться, что паркет еще пригоден к использованию, не гнилой и отдельные планки у него не вылетают. На гнилой паркет укладывать ламинат запрещено. А выпадающие планки нужно закрепить при помощи клея или мелких гвоздей. Щели между отдельными элементами можно заделать герметиком. После этого нужно убедиться в ровности основания – ламинат не терпит неровных поверхностей. Небольшие бугры можно убрать при помощи циклевки паркета.

Циклевка паркета

Внимание! Перепад высот пола по горизонтали под ламинат не должен превышать 1-2 мм на 1 м старого покрытия.

Шаг 2. Далее требуется тщательно очистить полы от мусора, убрать всю пыль и грязь, при необходимости – помыть и посушить полы.

Уборка пола

Шаг 3. Затем рекомендуется уложить на паркетное основание листы фанеры, они будут выполнять роль чернового пола. Подготовка листов фанеры в основном представляет из себя их разрезание и подгонку под размеры комнаты или помещения, в котором меняется пол, также важно заранее сделать разметку – она облегчит укладку. После подготовки следует приступить к размещению листов, главное — их правильно зафиксировать. Обычно для этого используют саморезы, но иногда их прибивают гвоздями.

Подготовка фанеры

Шаг 4. После на фанерные листы нужно уложить специальную подложку под ламинат. Ее нельзя укладывать внахлест, только встык, чтобы не было неровностей. Выбрать для этих целей можно любой материал, который просто подойдет для монтажа ламинированного покрытия. Обычно все, конечно, упирается в цену. Лучше остановить свой выбор на подложке средней ценовой категории даже в случае небольшого бюджета. Отдельные листы можно соединить друг с другом при помощи малярного скотча. Подложка нужна для того, чтобы удерживать теплоту и сглаживать шум.

Укладка подложки под ламинат

Укладка ламинированного покрытия

После проведения подготовительных работ можно укладывать ламинат. Укладка производится традиционным способом. Процесс этот почти всегда зависит от типа соединительных замков, которыми был оснащены панели.

Таблица. Способы фиксации материала.

Тип замкаОписание

Lock

Это ламинат со специальными защелками. Работают они так: ламинат укладывается на пол таким образом, чтобы гребень одной панели входил в паз предыдущей. После попадания в паз необходимо «простучать» панели с торца, чтобы они надежно зафиксировались, но для надежности лучше дополнительно обработать швы силиконом или клеем. В этом случае получится «правильный» и надежный стык. Однако разобрать такой ламинат при необходимости просто не получится.

Сlick

Эти замки действуют по-другому. Во время их монтажа панель с гребнем устанавливается под определенным производителем углом в ранее уложенную панель с пазом. Чтобы произошла состыковка, необходимо приложить незначительное усилие и переместить панель в горизонтальное положение до характерного щелка, который будет служить сигналом о правильной установке. Этот тип устройства замка характеризуется более доброкачественным и устойчивым креплением, обычно не требующим больших мер по фиксации.

Шаг 1. Первым делом вдоль стен комнаты нужно установить небольшие брусочки шириной 15 мм, чтобы во время укладки проще было выдержать необходимый компенсационный зазор. Он нужен для того, чтобы во время расширения под воздействием температуры и воздуха ламинат не деформировался.

Вдоль стен установлены небольшие бруски

Шаг 2. Далее укладывается первая доска ламината. Ее нужно уложить плотно к брускам.

Укладка первой доски ламината

Шаг 3. Продолжается формирование первого ряда покрытия. Следующую доску ламината нужно установить с торца ранее уложенной так, чтобы она попала в паз. Установка производится под углом примерно 15 градусов. Затем доску нужно аккуратно опустить на пол до появления характерного щелчка, который сообщит мастеру о том, что панель установлена правильно, а замок защелкнулся.

Соединение досок

Шаг 4. Таким же образом нужно установить остальные панели в ряду. Последняя подрезается до необходимой длины, ее обрезок можно использовать для начала укладки следующего ряда, если она не слишком короткая. Обрезать ее просто – достаточно приложить доску к ряду ранее уложенных панелей, уперев в стену, сделать отметку карандашом в соответствующем месте, провести ровную линию и обрезать лобзиком. При этом важно, чтобы с той стороны, которой обрезанная панель будет фиксироваться с ранее уложенными, остался замок.

Последнюю доску придется подрезать

Установка последней доски в ряду

Шаг 5. Второй ряд можно начинать укладывать как раз с обрезка, если его длина не менее 40-60 см. Он укладывается вдоль первого ряда, затем собирается полностью второй ряд.

Укладка второго ряда

Шаг 6. Второй ряд нужно аккуратно приподнять и задвинуть на замки первого ряда. Затем требуется аккуратно опустить его на пол, чтобы замки защелкнулись. Лучше пригласить помощников.

Второй ряд задвигается за замки первого

Шаг 7. Таким образом нужно собрать все покрытие на полу.

Укладываются остальные доски

Шаг 8. В области стояков отопления важно аккуратно обойти их ламинатом. Для этого на одной из ламелей намечаются отверстия диаметром чуть большие, чем диаметр труб стояка. Далее нужно аккуратно выпилить их и отрезать верхнюю часть панели, а затем задвинуть длинную часть к стояку.

Вначале намечаются отверстия для труб

Отрезана верхняя часть ламели

Теперь части доски нужно соединить

Шаг 9. Далее требуется, используя клей, приклеить небольшой оставшийся отрезок панели к ранее уложенному более крупному так, чтобы вокруг стояка ламинат стал сплошным. Ламель будет как бы охватывать собой трубы.

Приклеивание отрезка доски

Шаг 10. После этого места распила можно закрыть декоративными накладками.

Установка декоративных накладок

Шаг 11. При укладке последнего ряда также производится подгонка ламелей по ширине. Необходимо сделать соответствующую разметку и обрезать лишнюю часть покрытия. Важно обрезать с той стороны, где замок не нужен, то есть со стороны стены. После этого останется установить обрезанные ламели на место и можно устанавливать плинтуса, убрав компенсационные бруски. Укладка ламината завершена.

Укладка последнего ряда

Видео – Укладка ламината на паркет

Большинство проблем старого паркета решаемы и не являются приговором. Но каждый случай индивидуален и требует к себе определенного подхода, который, в свою очередь, определяет дальнейший успех во время ремонта в целом. В любом случае, закрыть паркет ламинатом при необходимости можно – эти два покрытия как вариант старого и нового вполне совместимы. Главное – убедиться, что все этапы подготовки были выполнены без нарушения технологии и правил.

pol-exp.com

Бетонный пол с упрочненным верхним слоем топпингом

БЕТОННЫЕ ПОЛЫ С ТОППИНГОМ: ТЕХНОЛОГИЯ ЗАЛИВКИ И ПОЭТАПНОЕ РУКОВОДСТВО

Бетон обладает большим числом положительных качеств, но и он не обходится без изъяна. Минус любого бетонного покрытия в пористости и в низкой прочности на растяжение.

Именно в этих двух моментах и спрятана «ложка дегтя», которая не позволяет использовать, к примеру, бетонную плиту в качестве самостоятельной готовой поверхности, из-за низкой прочности верхнего слоя, и бетонные полы с топпингом – это идеальный выход из ситуации!

Топпинг меняет суть бетона

Тем не менее, строительство не обошлось без технологии, которая улучшает качество.

Сегодня есть отличный экономичный и простой вариант устройства прочного, износостойкого беспыльного пола, с упрочненным верхним слоем – топпинг.

Топпинги – специальные сухие смеси, главным действием которых является упрочнение верхнего слоя бетона.

Состоят эти смеси из цемента, в который добавляются специальные наполнители:

кварц;
металлическая стружка;
корунд.

Можно привести краткий перечень тех изменений, которые происходят с поверхностью при использовании топпинга:

Верхний слой упрочняется и приобретает монолитную основу.
Повышается сопротивляемость влаге.
Увеличивается стойкость к воздействию химических соединений.
Износостойкость пола повышается в 5 раз!
Ударопрочность и стойкость к механическим повреждениям, повышаются в 2-3 раза.
Срок эксплуатации увеличивается в 4 раза!
Марка прочности верхнего слоя бетона повышается до показателей М 600.

РАБОТА ПО УЛУЧШЕНИЮ ПОКРЫТИЯ

Как всегда, любую строительную, ремонтную работу можно разделить на основные этапы, в случае с топпингом, таких этапов 5:

Подготовка основания к работе.
Приемка и укладка бетонной смеси.
Работа по упрочнению верхнего слоя.
Нанесение защитного слоя.
Нарезка и заполнение швов пола.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

От того, насколько точно будет соблюдаться инструкция по работе, зависит качество готового пола. Подготовка полностью отвечает за прочность всей конструкции, а от этого в свою очередь, зависит и срок эксплуатации основания.

Устройство пола с упрочненным верхним слоем можно производить как на щебеночно-песочное основание, так и по несущей бетонной плите или монолиту.

Важно!Поверхность основания необходимо выровнять и уплотнить, это необходимо условие, которое исключит в будущем возможные конструктивные повреждения пола.

Обязательным условием является устройство гидроизоляции. Здесь не должна смущать ни цена (тем более она низкая), ни дополнительная работа. Гидроизоляцию пола легко сделать, используя самую обыкновенную плотную полиэтиленовую пленку, как правило, этого бывает вполне достаточно для того, чтобы не допустить проникновение влаги между свежим бетоном и основанием.

Стоит сразу отметить, что в зависимости от необходимости или проектных условий пола, могут быть так же дополнительно применены:

Звокоуизоляционные материалы.
Теплоизоляционные.
Пароизолирующие.
Дренажный слой.

Далее идет армирование, которое выбирается на основании проектных рекомендаций, прочностных характеристик бетона и необходимостью выдерживать определенную нагрузку.

В зависимости от этих показателей в качестве армоэлемента может выступать:

Стальная анкерная фибра.
Арматура от 6 мм и выше.
Кладочная сетка.
Совмещенный вариант фибры и арматуры.

Армирующий элемент просто укладывается на гидроизолированную поверхность.

УКЛАДКА БЕТОНА

Стоит сразу отметить, что технология бетонных полов с топпингом предполагает использование бетона класса от М 300, в котором не содержится никаких дополнительных добавок.

Здесь выбор марки бетона, и особенно степени жесткости смеси, происходит на основании:

Типа конструкции.
Способа транспортировки бетона или его самостоятельного изготовления.
Интенсивности уплотнения.

Важно!Уплотнение бетонной массы обязательно.Без него невозможно гарантировать отсутствие пузырьков воздуха в бетоне, а это приводит к потере прочности смеси.Провести уплотнение можно с помощью вибратора или добавляя в бетон суперпластификатор, который должен быть совместим с топпингом.

Разравнивание бетонной массы производится при помощи правила, и по заранее установленным маякам для выравнивания пола.

Совет!Маяки – алюминиевые направляющие укладываются на гипсовую основу параллельно друг к другу с шагом в полтора метра.Установка производится строго по уровню, и уже по маякам ведется правилом, которое снимает излишки бетонной массы.

Как только бетонная масса будет уложена, бетон уплотнен и разровнен, необходимо будет сделать, так называемый технологический перерыв. Это время, которое нужно для того, чтобы бетон смог набрать некоторую прочность – минимальную для выдерживания первых нагрузок.

Как правило, это время составляет до 6 часов, при условии температуры в помещении +20°С и выше и средней влажности бетонного слоя.

Далее поверхность бетона обрабатывается кельмой и затирается. Если площадь затирки большая, вручную сделать это будет сложно, и для этого используется бетоноотделочная машина – затирочное устройство с диском. Кельмой же, как раз можно обработать места примыкания бетона к стенам по всему периметру.

Рекомендация к затирке всей площади имеет под собой основание, ведь эта работа улучшает адгезию верхнего упрочняющего слоя с основной плитой.

Для затирки используется сухая упрочняющая смесь. Она наносится на поверхность бетона и начинает впитывать влагу. Как только поверхность обрабатываемого участка приобретает темный цвет, производится затирка.

Важно!Затирка производится последовательно минимум три раза, по системе «крест на крест», или в двух взаимоперпендикулярных направлениях по всему помещению.

Далее бетонный пол с топпингом предполагает работу по выглаживанию всей поверхности. Процесс выглаживания происходит с помощью все того же диска, и производится в несколько этапов, перерыв между этапами можно делать в 30-60 минут. Рекомендовано проводить выглаживание до тех пор, пока на поверхности не будут оставаться круговые следы от работы диска.

После этого идет окончательная затирка, которая производится уже не с помощью диска, а лопастями затирочной машины.

Интервалы между затирками не имеют универсального времени, они определяются состоянием обрабатываемой поверхности – она должна быть полностью матовой и при соприкосновении с пальцами рук, на ней не должны оставаться отпечатки.

Далее затирка продолжается до тех пор, пока не приобретает зеркального состояния. Цвет подбирается изначально, поэтому, как только пол стал зеркальным и вошел в выбранный цвет, можно говорить, что работа удалась.

НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТЫ

На этом этапе поверхность пола должна быть обработана кюригом. Это химический состав специального назначения, который обеспечивает нужные физические условия бетону во время высыхания и набора показателей прочности.

В процессе высыхания кюриг создает на поверхности зеркального бетона тонкий слой пленки, которая покрывает упрочненный бетон, что не дает влаги интенсивно испаряться из раствора. На первый взгляд – простой метод, моментально поднимает все показатели прочности и износостойкости. Кроме того, исключается образование цементной пыли и трещин.

НАРЕЗКА И ПОСЛЕДУЮЩЕЕ ЗАПОЛНЕНИЕ ШВОВ НА ПОЛУ

Через несколько дней, как правило, это от 1 до 3 дней, после завершения работ по монтажу топпинга, необходимо будет провести еще одну важную работу.

В бетонной массе прорезаются температурно-усадочные и деформационные швы. Прорезать их можно диском болгарки или нарезчиками швов. Швы прорезаются на толщину стяжки. Рекомендовано производить разметку швами, разрезая их квадратами.

www.prompol22.ru

Технология устройства бетонного пола с упрочнённым верхним слоем МАПЕИ

Технология устройства бетонного пола с упрочнённым верхним слоем - топингом MAPETOP N АR6 (MAPEI)

Введение

Одной из сложных проблем при ремонте и строительстве промышленных помещений остается устройство полов, выдерживающих большие нагрузки, долговечных, непылящих. Чаще всего для изготовления высоконагруженных полов применяется такой материал как бетон. Он обладает многими положительными качествами: надежность, высокая износостойкость, дешевизна, простота и скорость укладки. Но у бетона есть и некоторые отрицательные качества, связанные с низкой прочностью бетона на растяжение и его пористостью. Сама по себе бетонная плита может выдержать очень высокую нагрузку, но верхний слой оказывается самым слабым звеном и очень часто оказывается причиной разрушения самой плиты. Так как именно верхний слой воспринимает всю неблагоприятную нагрузку от внешних условий и условий эксплуатации, и если он недостаточно плотен и прочен, то при неблагоприятных факторах агрессивные вещества проникают в толщу бетона и вызывают его разрушение. Кроме того при эксплуатации бетонного пола его верхний слой постоянно шелушится под нагрузкой и бетон пылит. Пылящий бетонный пол - явление распространенное и, как правило, очевидное для заказчика только после начала эксплуатации пола. Характерная бетонная пыль образуется из-за выхода на поверхность солей и разрушения слабого поверхностного слоя, состоящего из цемента, пыли наполнителей и различных загрязнений. Для многих производств это неприемлемо. Для того чтобы избежать всех этих проблем и продлить срок службы пола существует методика устройства бетонных полов с упрочненным верхним слоем – топингом.

Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию.

При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании. После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Её толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить. После укладки песчаной подушки, производится укладка щебеночной (гравийной) подушки, затем ее также необходимо уплотнить.

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть трещины шире 5 мм, то их необходимо расшить минимум до 10 мм и заполнить ремонтным составом на цементной основе MapegroutThixotropic, а тонкие трещины - склеить эпоксидной смолой Eporip.

Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать.

В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

Для того, чтобы бетонный пол давал усадку не привязываясь к конструкционным элементам здания (стены, колонны), а так же с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола, по периметру стен и вокруг колонн необходимо произвести наклейку материала на основе вспененного пенополиэтилена толщиной 4-5 мм.

2. Устройство гидроизоляции

После того, как подготовлено новое основание, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию (если в этом есть необходимость). Чаще всего её делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран.

Для предотвращения чрезмерного ухода влаги из бетонной стяжки в основание, необходимо сильно увлажнить бетонное основание, либо выполнить подстилающий слой из п/э пленки.

3. Установка опалубки и направляющих

На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» - прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется шагом колонн. По периметру карты устанавливается опалубка. Рекомендуемая ширина карты – 6 м.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона (холодный шов).

4. Укладка арматуры

На подготовленное основание производится укладка арматурной сетки, либо монтаж объемного арматурного каркаса. Для обеспечения защитного слоя бетона необходимо использовать пластиковые фиксаторы арматуры. Карты сетки укладываются с необходимым нахлёстом и связываются между собой мягкой отожжённой вязальной проволокой.

5. Укладка бетонной смеси

Укладываемая в стяжку бетонная смесь должна иметь подвижность П3, что соответствует осадке конуса от 10 до 15 см. В некоторых случаях могут применяться смеси с иной подвижностью, это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.

В случае использования бетононасоса допускается применение бетонной смеси с подвижностью П4, что соответствует осадке конуса от 16 до 20 см.

6. Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона

Укладку и разравнивание бетонной смеси производить только с помощью виброрейки по направляющим.

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их погоризонтали. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь укладывается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют в необходимых количествах.

При бетонировании полов толщиной свыше 15 см рекомендуется производить дополнительное уплотнение бетонной смеси при помощи глубинных вибраторов.

7. Нанесение топпинга (MAPETOP N АR 6) и грубая затирка поверхности бетонозатирочными машинами.

Перед нанесением топпинга, необходимо произвести первичную обработку поверхности бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»), данная операция выполняется при помощи дисков. Затем топпинг аккуратно рассыпают по поверхности стяжки при помощи специальной тележки-дозатора, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении - около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. После того как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности) сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин, оснащенных свободно вращающимся кругом, или вручную.

8. Финишная затирка поверхности бетонозатирочными машинами

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 2 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка также осуществляется бетонозатирочными машинами, но уже при помощи финишных лопастей до характерного блеска бетонного пола. В процессе финишной затирки постепенно меняется угол наклона финишных лопастей.

9. Защита свежего бетона от быстрого испарения воды, а также снижение образования поверхностных трещин (MAPECURE) - кюринг.

MAPECURE - это водоэмульсионный состав, образующий защитную плёнку для применения на бетонных поверхностях. Представляет собой текучую жидкость белого цвета.

Наносить MAPECURE на поверхность бетонного пола следует сразу после окончания финишной затирки. Пропитка наносится с помощью короткошерстных велюровых валиков, либо с помощью распылителей.

10. Нарезка швов

Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:

1. Изоляционные швы

2. Усадочные швы

3. Конструкционные швы

Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед укладкой бетонной смеси.

Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн, и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило – чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Швы рекомендуется нарезать картами 6х6 м, в той же последовательности, в какой укладывался бетон, желательно через 1-2 дня после бетонирования. Швы должны нарезаться на глубину 1/3-1/2 толщины бетона. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично.

Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать арматуру, положенную поперек шва. Арматура должна устанавливаться в середине глубины стяжки под перпендикулярным углом ко шву.

Конструкционные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

11. Заполнение швов полиуретановым герметиком (MAPEFLEX PU21, MAPEFLEX PU50 SL).

Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора, после чего в шов необходимо положить шнур на основе вспененного пенополиэтилена (типа MAPEFOAM). Диаметр шнура должен быть на 30-40% больше ширины шва. После этого шов заполняется герметиком при помощи специального пистолета.

Примечание:

Для полов со средними и интенсивными эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять топпинги на кварцевом заполнителе (MAPETOP N АR 6).

Расход топпингов на 1 м? пола принимать, как рекомендует завод-изготовитель :

При нанесении вручную: от 1,5 до 2,5 кг/м? на один слой;

При механизированном нанесении: от 3 до 5 кг/м?.

Для правильного созревания бетонного пола используется MAPECURE E либо MAPECURE S.

Для деформационных швов используется полиуретановый герметики MAPEFLEX PU 21, MAPEFLEX PU50 SL.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ .

Несмотря на то , что все технически данные и рекомендации , содержащиеся в настоящем документе , соответствуют нашим знаниям и опыту, вся вышеуказанная информация должна рассматриваться исключительно как ориентировочная и подлежащая подтверждению после долговременного практического применения ; по этой причине, любой, кто намеревается использовать эту продукцию должен заранее удостовериться в ее пригодности для предполагаемого применения . В любом случае только пользователь несет полную ответственность за любые последствия, вытекающие из использования настоящей продукции .

Статья подготовлена ООО «Стройсервис» (495) 229-30-20.

www.StroySmesi.Su

www.StroyServis.Su

При использовании материалов статьи ссылка на источник обязательна.

mapei.su

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

БЕТОННЫЕ ПОЛЫ С УПРОЧНЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ.

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА. Сухая смесь на основе гидравлических вяжущих с добавлением минеральных заполнителей для поверхностного упрочения бетонных полов.

ПРИМЕНЕНИЕ УПРОЧНИТЕЛЯ БЕТОННЫХ ПОЛОВ:

Бетонные полы в коммерческих и промышленных зданиях.
Бетонные полы в стациях технического обслуживания техники.
Бетонные полы в производственных цехах.
Бетонные полы в гаражах, парковках для легковых автомашин.
Бетонные полы в складе, в таможенных терминалах, в торговых комплексах.

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ УПРОЧНИТЕЛЯ (ТОППИНГА) БЕТОННЫХ ПОЛОВ.

Вносится в свежий бетонный пол примерно через 4-6 часов после выравнивания поверхности бетонного пола.

1. Бетон: Для устройства бетонных промышленных полов следует использовать бетонную смесь марки не ниже М350, процент вовлеченного воздуха которой составляет не более 3 %.

Замечания: Подготовка основания под полы, армирование пола, марка бетона, толщина бетонной плиты для устройства бетонных полов с упрочненным верхним слоем выбираются и проводятся согласно проекта и в соответствии со СНиП 2.03.13-88 "Полы". Бетонная смесь не должна содержать хлористый кальций, соленую воду или соль. При температуре выше +20ºС, низкой влажности окружающего воздуха и наличии сквозняков рекомендуется соорудить солнце- и ветрозащитные сооружения. Оптимальная температура для устройства пола с упрочненным верхним слоем от +10 ºС до +20 ºС.

2. Укладка и уплотнение бетона: Бетонная смесь укладывается на нулевой отметке пола. Используйте ручной глубинный вибратор и (или) виброполутёр для уплотнения бетонной смеси. Уплотнение следует произвести тщательно, но расслоение бетонной смеси не допускается.

3. Выравнивание бетонного пола: Бетон следует выравнивать в продольном и поперечном направлениях с изпользованием специальных контрольных реек и полутерков.

4. Затирка бетонного пола: Перед затиркой пола удалите излишки воды с поверхности бетона. Приступать к выглаживанию пола затирочным диском нужно тогда, когда бетон начинает выдерживать вес человека, практически не продавливаясь. Бетонный пол, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади.

5. Расход топпинга зависит от механических воздействий на пол.

Натуральный: при средней нагрузке на пол расход топпинга (упрочнителя) - 3-5 кг/м², при большой нагрузке - 5-8 кг/ м².

Цветной. расход - 7-8 кг/м².

6. Первое внесение топпинга. Сразу же после первой затирки пола на всей площади внесите 1/2 - 2/3 смеси, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Одновременно укрепите конструкционные швы. При механическом нанесении следует наносить весь объем смеси с целью достижения равномерной толщины слоя всей поверхности.

7. Первая грубая затирка бетонного пола. Затирку начинайте с помощью ручного инструмента или затирочной машины около стен, колонн, дверных проемов и т.п. Затирку на затирочной машине необходимо производить как только смесь упрочнителя впитает влагу из бетона (определяется по потемнению поверхности) и затирочный диск не углубляется в поверхность пола.

8. Второе внесение топпинга. После завершения первой затирки следует внести оставшуюся часть смеси, как и при первом внесении.

9. Вторая грубая затирка бетонного пола. Обработка осуществляется аналогично первой.

10. Дополнительная грубая затирка бетонного пола. Поверхность пола может быть дополнительно уплотнена при помощи последующих затирок, если позволяет время и консистенция поверхности обработанной смеси.

11. Окончательная отделка бетонного пола. Когда поверхность пола станет тверже и утратит часть своего блеска, можно приступить к выглаживанию лопастями. Лопасти должны быть как можно более плоскими, но не допускайте их зарывания в поверхность пола. В дальнейшем необходимо произвести последовательно несколько обработок лопастями бетоноотделочной машины с постепенным подъёмом лопастей (для большего давления машины на поверхность бетонных полов) до получения гладкой, плоской поверхности.

12. Защита бетонного пола с топпингом (упрочненным слоем). Обработанный участок должен быть защищен специальным составом, например, Кюринг. Или укрыт полиэтиленовой пленкой.

13. Выдерживание бетонного пола с топпингом (упрочненным верхним слоем). В течение первых 28 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее +5°С. При температуре выше +30°С (и) или относительной влажности воздуха менее 60%, а также при наличии ветра (сквозняков), предотвращать чрезмерную потерю влаги бетонной плитой (накрывая её, например, полиэтиленовой плёнкой). Проектные нагрузки возможны не ранее, чем через 28 суток.

Швы нарезайте через 2-3 суток после устройства бетонных полов. Заполнять швы герметиком рекомендуется не ранее, чем через 14 дней, когда бетонная плита пола наберет прочность 60%. Или ПВХ шнуром типа "Ёлочка" сразу после нарезки усадочного шва.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УПРОЧНИТЕЛЕЙ ДЛЯ УСТРОЙСТВА БЕТОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОЛОВ

Технология устройства наливных полимерных промышленных полов.

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА ДЛЯ УСТРОЙСТВА НАЛИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОЛОВ. Двухкомпонентная эластичная саморастекающаяся цветная полиуретановая (эпоксидная) композиция для устройства наливных полимерных полов. Материал не содержит органических растворителей.

ПРИМЕНЕНИЕ НАЛИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОЛОВ. Применяется для устройства наливного бесшовного пола внутри практически всех типов помещений - там, где имеются повышенные требования к химической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности, и при необходимости обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований:

промышленные цеха; торговые, подсобные и складские помещения
пищевая, фармацевтическая, химическая промышленность
школы, детские сады, медицинские учреждения и объекты бытового обслуживания, спортивные сооружения
помещения с повышенными декоративными требованиями: торговые и выставочные залы, телестудии.

Наливные полимерные полы имеют высокую стойкость к истиранию. Допускается в некоторых случаях применение снаружи помещений.

ПРЕИМУЩЕСТВА НАЛИВНОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОЛА:

практичность, долговечность, гигиеничность и простота уборки
высокая износостойкость, влагостойкость и химическая стойкость
прекрасный внешний вид и многообразие дизайнерских решений
эластичность и менее жесткие требования к прочности основания
высокая адгезия покрытия к любым основаниям.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ НАЛИВНОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОЛА:

возможность создания многоцветных покрытий пола
нанесение прозрачного защитного лака на полы
посыпка цветными чипсами
придание антискользящих свойств пола – посыпка резиновой крошкой, кварцевым песком.

Основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.0.13-88 "Полы", СНиП 3.0403-87 "Изоляционные и отделочные работы".

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ПРИ УСТРОЙСТВЕ НАЛИВНОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОЛА:

чистое и сухое (влажность основания не более 4 масс. %)
прочное (на сжатие не менее 25 Н/мм 2 (М 250), на отрыв не менее 1,5 Н/мм 2 ).

Основание грунтуют, используя полиуретановые или эпоксидные грунтовки.

Загрунтованное основание должно блестеть и не впитывать жидкость. Материал наносят не позднее, чем через 24 часа после грунтования.

Получение бездефектного покрытия пола возможно только при полном заполнении пор основания.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ НАЛИВНОГО ПОЛА. При температуре не ниже + 15 0 С и относительной влажности не более 80%. Не допускается наличие сквозняков.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К НАНЕСЕНИЮ. Перед нанесением тщательно перемешивают компонент А (цветной материал в большой упаковке) электродрелью с насадкой, вливают компонент Б (отвердитель - коричневая жидкость в маленькой упаковке) и тщательно смешивают. Переливают смешанный материал в другую емкость и еще раз тщательно перемешивают. После добавления компонента Б время перемешивания не должно превышать 5 минут.

УСТРОЙСТВО НАЛИВНОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОЛА. После перемешивания материал сразу наносят разливом на пол (в противном случае возможен его разогрев и отверждение в таре) и распределяют по поверхности слоем необходимой толщины специальной шваброй или зубчатым шпателем. После нанесения на пол покрытие прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха. Все операции по смешению, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени использования материала (около 20 - 30 мин). Для перемещения по свеженалитому наливному полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы. Неотвержденный материал смывать сольвентом или растворителем. Отвержденный материал удаляется только механически (шлифованием, пескоструйной или дробеструйной обработкой).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ ДЛЯ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ

Технология нанесения кюринга для защитыбетонного пола с упрочненным верхним слоем.

ЗАЩИТА БЕТОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОЛОВ - КЮРИНГ.

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА. Кюринг является однокомпонентным средством по уходу за бетонным полом. Пропитка образует водонепроницаемую пленку, обеспечивающую полную гидратацию поверхности бетонного пола. Она может применяться для большинства бетонных полов, а также поверхностных упрочнителей бетона (топпингов) любого цвета.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КЮРИНГА . Применяется в качестве высококачественного средства от слишком быстрого испарения воды поверхности в бетонных конструкциях: бетонные полы; бетонные полы с упрочненным верхним слоем; бетонные дороги; канализационные магистрали; несущие стены; различные работы, выполненные цементносодержащими материалами, когда требуется полная задержка воды для гидратации; цветные полы с покрытием топпингами отечественного или иностранного производства.

ОГРАНИЧЕНИЯ. Не использовать на архитектурном или антистатическом бетоне; не применять в случаях, когда требуется нанесение следующего слоя бетона; не применять на поверхности с промышленным воском. Воск, масло и жир необходимо удалить до нанесения материала.

ПРЕИМУЩЕСТВА КЮРИНГА. Эффективная поверхностная обработка, способствующая снижению испарения воды, необходимой для гидратации; улучшение износостойкости по сравнению с необработанным бетоном; предотвращение пылеобразования; пригодность как для горизонтальных, так и для вертикальных поверхностей; отсутствие пятен на поверхности бетонного пола.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ.

Условия нанесения: минимальная температура нанесения +5ºС; максимальная температура нанесения +30ºС. Продолжительность высыхания пленки Кюринга в зависимости от расхода составляет от 0,5 до 2 часов при 25ºС.

Рекомендации по нанесению. Материал готов к применению и не требует дополнительного перемешивания. Кюринг необходимо наносить равномерно на поверхность пола с помощью распылителя, кисти или валика (кроме поролонового!). При нанесении кюринга следует хорошо очистить поверхность пола от масла и грязи. Если очистка проводилась при помощи воды, необходимо удалить излишки с поверхности пола. Наносить кюринг на поверхность пола нужно с помощью распылителя (садового или промышленного типа) или валиком равномерно тонким слоем и не разбавлять! Сразу после нанесения кюринга поверхность пола имеет зеркальный глянец, что способствует его равномерному нанесению на всю поверхность. Во избежание повреждений поверхности пола, кюринг нужно наносить только после того, как бетонный пол набрал достаточную прочность (особенно важно в жарких условиях и на ветру). При применении опалубки кюринг следует наносить на вертикальные поверхности сразу после удаления опалубки. Внимание! Поверхность быстро высохнет, если бетон подвергается ветру, избыточной жаре, солнцу и т.д. Если какая-то часть поверхности высохла, необходимо увлажнить ее перед нанесением кюринга. Поверхность пола должна быть влажной, но следует избегать образования луж. В случае, если кюринг применяется на пропитанной водой поверхности бетонного пола, которая подвергается солнцу, материал станет мутно-серым и подобным мелу. Это не влияет на его свойства. Если по эстетическим причинам необходимо второе нанесение, то первый слой должен высохнуть до второго нанесения. Продолжительность высыхания кюринга составляет от 1 до 3 часов при температуре 20°С. Обработанная поверхность не должна быть липкой после высыхания. Внимание! Не наносить толстый и неровный слой, так как он дает неравномерный цвет («пятна») на поверхности.

ЗАЩИТА ПОВЕРХНОСТИ НАЛИВНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОЛОВ - ПУ ЛАК.

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА. Прозрачный двухкомпонентный полиуретановый светостойкий защитный лак для декоративной отделки и защиты полимерных покрытий пола от износа.

ПРИМЕНЕНИЕ ПУ ЛАКА: Лак применяется внутри и снаружи помещений совместно с другими материалами, а также самостоятельно для:

защиты от истирания цветных чипсов
уменьшения блеска наливных полов
уменьшение воздействия абразивной нагрузки на полы

Лак применим везде, где применяются полимерные покрытия. Особенно рекомендуется использовать лак на полах с повышенными декоративными требованиями и подвергающихся сильному износу. Также рекомендуется использовать при отделке поверхности пола цветными чипсами.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПОЛА. Подготовка основания пола и общие принципы нанесения описаны в инструкции по подготовке основания и нанесению полимерных систем защиты поверхностей. СНиП 2.0.13-88 "Полы", СНиП 3.0403-87 "Изоляционные и отделочные работы". Полы для нанесения лака должны быть чистыми, сухими (влажность основания не более 4 масс. %) и прочными (прочность на сжатие не менее 30 Н/мм 2 (М300), прочность на отрыв не менее 1,5 н/мм 2 ). При нанесении лака на старые полы, поверхность пола должна быть тщательно вымыта и обезжирена.

НАНЕСЕНИЕ ЛАКА НА ПОВЕРХНОСТЬ ПОЛА. Перемешивают компонент А (большая упаковка), затем доливают компонент Б (отвердитель - маленькая упаковка) и тщательно перемешивают. Время перемешивания должно быть не более 2 минут. Особое внимание при перемешивании уделяют материалу, находящемуся на дне тары. Отсчет времени начинают с момента сливания компонентов. Материал наносится равномерным слоем без пропусков на чистую и сухую поверхность пола велюровым валиком. Необходимо использовать только высококачественные велюровые или меховые валики с коротким ворсом. В случае использования валиков с более длинным ворсом по краям, полосы могут образовывать слой большей толщины.

компоненты лака реагируют с водой и влагой воздуха, поэтому необходимо предохранять материал и полы до его отверждения от воздействия воды и конденсирующейся атмосферной влаги на поверхности пола.
материал имеет ограниченное время использования.

Самовыравнивающееся смеси для промышленного пола.

http://www.arsei.ru

legkoe-delo.ru

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Вы хотите научиться делать

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем ?

Мы научим.

*Для информации* Специалисты нашей компании производят работы по подготовке основания под заливку бетоном, непосредственно работы по заливке бетона, а также весь спектр работ по устройству промышленных полов. Если Вам проще заказать субподряд, и доверить Ваш объект профессионалам высокого класса, по интересной цене - просто позвоните нам, и мы обо всем договоримся.

Общие требования

Применяемая бетонная смесь М 300 (В 22,5) - М 350 (В 25).

Рекомендуемая бетонная смесь В 22,5, П 3 - П 4, F150 - F200, W4 - W6

Подвижность П3 - осадка конуса 11-15 см при бетонировании на прямой слив, П4 осадка конуса 16-20 см при бетонировании бетононасосом, прочность на сжатие 300 - 400 МПа, морозостойкость 150 - 200 циклов, водонепроницаемость W4 - W6.

Перепад высот существующего основания не должен превышать 3 – 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание бетон В 10 - М 150 или В 15 - М 200. Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 150 мм по уплотненному основанию до коэфф. уплотнения 0,95. Рекомендуемая толщина бетонного пола 70 – 80 мм по существующему бетонному основанию. Стандартный вариант армирования – дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок на бетонный пол рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом.

Альтернативный вариант армирования – стальная фибра с дозировкой 30-35 кг фибры на 1 м3 бетонной смеси.

При устройстве бетонных полов со средними эксплуатационными нагрузками - рекомендуется применять топпинги с кварцевым заполнителем (Топ Хард Кварц или аналоги).

Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять топпинги на корундовом заполнителе (Топ Хард Коррунд или аналоги). Расход топпингов на 1 м2 пола расчитывать исходя из рекомендаций завода-изготовителя обычно 3-6 кг/м2/

Для обеспыливания и правильного созревания бетонного пола используется пропитка. (Ashford Formula, Топ Хард силер или аналоги)

Невелировка основания

Невелировка основания производится оптическими и лазерными невелирами.

Съемкой определяется наиболее высокая отметка основания, после чего уточняется толщина бетонной плиты, которая не должна быть меньше проектной.

В соответствии с рекомендациями ACI302.IR-89 Американского института бетона (ACI) минимальная толщина бетонной плиты, устраиваемой по монолитному бетонному основанию, - 100 мм. В случае, если бетонное покрытие устраивается по уплотненному грунту, его толщина составляет, как правило, 150-250 мм в зависимости от нагрузок на пол и применяемого армирования. Следует отметить, что устройство бетонного пола толщиной 50-100 мм, несмотря на экономию средств за счет уменьшения расхода бетона, неоправдано, так как в подавляющем большинстве случаев приводит к значительному трещинообразованию и в дальнейшем - к разрушению покрытия.

Подготовка основания

Укладка бетоного пола производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. При укладке пола на грунтовое основание необходимо уплотнить грунт. За тем на грунт укладывается песчаная подушка. Толщина песчанной подушки колеблется от 0,5 до 1 м, в зависимости грунтов основания, степени промерзания, высоты поднятия грунтовых вод. Песчаная подушка также уплотняется. После укладки песчаной подушки, производится укладка щебеночной подушки, ее также необходимо уплотнить.

При укладке на бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку. Если есть большие трещины, то их необходимо заполнить ремонтным составомиз полимера или цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе.

В случае, когда перепады высоты на бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять.

Так же по периметру стен, вокруг колон необходимо наклеить материал на основе вспененного пенополиэтилена для того, чтобы бетонный пол давал усадку не привязываясь к конструкционным элементам здания.

Устройство гидроизоляции

После того, как подготовлено новое основание, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию (если в этом есть необходимость согласно проекту). Чаще всего это рулонные битумные гидроизоляционные материалы либо полимерные мембраны.

Для предотвращения ухода влаги из бетонной стяжки в основание, нужно увлажнить бетонное основание или выполнить подстилающий слой из п/э пленки толщиной.

Установка опалубки и направляющих

Линия опалубки должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

Укладка арматуры и заливка бетонной смеси

На подготовленное основание производится укладка арматурной сетки или монтаж арматурного каркаса. Карты сетки укладываются с необходимым нахлёстом и связываются между собой вязальной проволокой.

В зависимости от толщины стяжки, в частном строительстве ее укрепляют каркасом из прутков или проволочной сеткой. Диаметр арматуры для армирования берется из интервала от 8 до 20, а проволока – от 4 до 6 мм. Размер ячейки выдерживают от 10 до 20 см.

Каркас из цельных прутков вяжут с помощью проволоки диаметром 2 – 3 мм, слои каркаса крепят на ребрах. Если в ход идут обрезки материала, их соединяют внахлест с заходом полметра.

Готовая конструкция укладывается на фиксаторах («стульчиках») на уровне около 3,5 см от основания. При заливке стальные элементы должны быть в середине бетонного слоя – при этом нагрузки равномерно распределяются по поверхности покрытия, обеспечивается его механическая стойкость, отсутствует коррозия металла.

Укладываемая бетонная смесь должна иметь подвижность П3.В некоторых случаях могут применяться смеси с иной подвижностью, это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.В случае использования бетононасоса допускается применение бетонной смеси с подвижностью П4.

Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона

Укладку и выравнивание бетонной смеси необходимо производить с помощью виброрейки, либо лазерного бетоноукладчика.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют в необходимых количествах.

При заливке полов толщиной свыше 15 см рекомендуется производить дополнительное уплотнение бетонной смеси при помощи глубинных вибраторов.

Использование одного лазерного бетоноукладчика позволит Вам выйти на объемы заливки бетона до 2000 м2 в смену. При этом на разравниваниии бетонной смеси будет задействованно всего 2 - 3 человека. (1 оператор, 2 подсобных рабочих). В последнее время использование лазерных бетоноукладчиков становится все популярней. Если Ваш строительный объект (либо их сумма) свыше 30 000 м2 его использование уже становится рентабельным.

Нанесение топпинга и грубая затирка поверхности затирочными машинами (на диске)

Перед нанесением топпинга, необходимо провести грубую затирку поверхности бетоноотделочной машиной с диском. Затем топпинг наносят при помощи тележки-дозатора. При первом нанесении расходуем 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится затирка бетоноотделочной машиной. Обработку поверхности необходимо начинать, после того как топпинг впитает в себя влагу из бетона. Затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском, а затем лопастями.

После завершения первой затирки наносится оставшаяся часть топпинга, чтобы топинг успел впитать влагу из цементного молока. После того как смесь пропитается влагой приступают ко второй затирке. Бетон, примыкающий к конструкциям обрабатывается в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет. Затирка бетона в этих местах производится «кромочными» бетоноотделочными машинами d600 оснащенными свободновращающимся защитным кругом.

Финишная затирка поверхности затирочными машинами (на лопастях) / обеспыливание

К финишной затирке приступают когда нога человека будет оставлять след не глубже 2 мм.Затирка также осуществляется бетоноотделочными машинами, на финишных лопастях до характерного блеска бетонного пола.

Нанесение полимерной обеспыливающей пропитки.

Наносить полимерную обеспыливающую пропитку на поверхность бетонного пола следует сразу после окончания финишной затирки. Пропитка наносится с помощью короткошерстных валиков, либо с помощью распылителей.

Нарезка швов / заполнение герметиком

Изоляционные швы выполняются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола, непосредственно перед заливкой оснавания Усадочные швы нарезаются для предотвращения хаотичного растрескивание стяжки в процессе твердения. Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Нарезка усадочных швов осуществляется через 1-2 дня после бетонирования, на глубину 1/3-1/2 толщины стяжки после завершения финишной обработки поверхности бетона. Швы рекомендуется нарезать картами, в той же последовательности как укладывался бетон. Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена работа по укладке бетона. Такие швы работают как усадочные позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

Заполнение швов герметиком

Перед герметизацией должны быть очищены от пыли и мусора, после чего в шов устанавливается шнур на основе вспененного пенополиэтилена «Вилатерм». Диаметр шнура должен быть на 30-40% больше ширины шва. За тем шов обробатываетсяпраймером. После высыхания праймера наносится герметик.

Отлично!

Ваш пол готов

Вернуться в каталог "Строительство"

www.i-b-g.ru

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем – ArtVaRo

Основные требования, выдвигаемые к промышленному полу – это дешевизна, надежность и длительный срок эксплуатации. Всем этим требованиям прекрасно соответствует такое напольное покрытие, как бетонные полы с упрочненным верхним слоем. Такой пол с каждым днем находит все большее применение в различных отраслях отечественной промышленности. Например, как описано на сайте http://www.sovprompol.ru. Еще одним важным его преимуществом является то, что получить такой пол на большой площади можно за относительно короткое время, особенно, если использовать средства механизации производства.

Подготовительный этап

На подготовительном этапе место для заливки очищается и проводится генеральная уборка. Если пыли совсем много, то рекомендуется сделать влажную уборку с помощью поливочной машины. Далее необходимо время, чтобы поверхность высохла.

В случае необходимости выполняется ограничение пола с использованием опалубки. Она устанавливается по всему периметру так, чтобы исключить возможное протекание бетонной смеси. Потом выполняется монтаж арматурной сетки. Рекомендуемый шаг арматурной сетки составляет 10 сантиметров. То есть в конечном итоге должна получиться сетка 10 сантиметров на 10 сантиметров. В узлах эта сетка жестко сваривается с помощью дуговой сварки. Сечение арматуры может находиться в пределах от 8 до 10 миллиметров. Если пол высотой более 10 сантиметров, то монтируется два слоя сетки.

Приготовление бетонного раствора

Дли получения такого напольного покрытия, приготавливают обычный бетонный раствор, в который на завершающем этапе добавляют 10-20% сухой упрочняющей смеси. В результате готовый бетон станет более прочным и будет устойчив к повышенным динамическим нагрузкам.

Заливка бетонного пола и формирование упрочненного верхнего слояПосле того, как раствор для заливки бетонного пола готов, бетономешалка подъезжает к краю и начинается заливка. Для равномерности процесса заливания пола рекомендуется выравнивать залитый бетон с помощью граблей. Это позволит избежать появления возможных пустот в полу. Также выполняется жидкое предварительное выравнивание с помощью питающего вибратора, работающего на малых оборотах. Далее бетон должен выстояться в течение 2-8 часов. После того, как бетон приобрел необходимую вязкость, начинается работа выравнивающих машин. Выравнивание лучше всего начинать с краев и рядом со столбами. Здесь бетон обычно раньше застывает и, чтобы ничего не испортить, лучше начинать именно с этих мест. На следующем этапе с помощью дозирующей машинки (на больших площадях) или вручную (при небольших объемах) рассыпают сухую упрочняющую смесь (например, Level TOP) порядка 60-70% от необходимого значения. К дальнейшим действиям необходимо приступать после того, как поверхность приобрела ровный темно-серый оттенок. Начинается первая стадия выравнивания пола с помощью выравнивающей машинки. Это черновое добавление упрочняющей смеси. По завершении этого этапа с помощью дозирующей машинки наносится второй слой упрочняющей смеси (оставшиеся 30-40%). И после получения темно-серого оттенка опять начинается уже чистовое выравнивание пола. После получения зеркальной поверхности пол готов к нанесению защитного слоя. Защитный слой наносится с помощью валиков и для этих целей используется специальный строительный материал, который на поверхности пола создает глянцевое покрытие (например, Level Cure).

Завершение работы

После того, как защитный слой застыл, такой элемент, как бетонные полы с упрочненным верхним слоем готов к проведению дальнейших работ. После окончания работ необходимо очистить оборудование от остатков строительных смесей, иначе оно может прийти в негодность. Для этих целей лучше всего применить моечную машину с высоким давлением воды.

comments powered by HyperComments

artvaro.ru

Полы с упрочненным верхним слоем

Но у бетона есть и некоторые отрицательные качества, связанные с низкой прочностью бетона на растяжение и его пористостью. Сама по себе бетонная плита может выдержать очень высокую нагрузку, но верхний слой оказывается самым слабым звеном и очень часто оказывается причиной разрушения самой плиты. Так как именно верхний слой воспринимает всю неблагоприятную нагрузку от внешних условий и условий эксплуатации, и если он недостаточно плотен и прочен, то неблагоприятные факторы и вещества проникают в толщу бетона и вызывают его разрушение. Кроме того, при эксплуатации бетонного пола его верхний слой постоянно истирается под нагрузкой и бетон пылит. Пылящий бетонный пол - явление распространенное и, как правило, очевидное для Заказчика только после начала эксплуатации пола. Характерная бетонная пыль образуется из-за выхода на поверхность солей и разрушения слабого поверхностного слоя, состоящего из цемента, пыли наполнителей и различных загрязнений. Для многих производств это неприемлемо. Для того чтобы избежать всех этих проблем и продлить срок службы пола существует методика устройства бетонных полов с упрочненным верхним слоем - топпинги.

Технология изготовления бетонного пола с упрочненным верхним слоемВ верхний слой свежеуложенного и разравненного бетона втирается специально разработанные сухие смеси, которые значительно повышают технологические характеристики бетона, такие как прочность на сжатие, ударостойкость, износостойкость, обеспечивает уменьшение количества пыли, улучшает внешний вид пола. Такие составы содержат ряд неорганических водорастворимых соединений, которые вступают в реакцию со свободной известью и карбонатом кальция в порах бетона, образуя, таким образом, нерастворимые соединения. Заполняя поры и микрокаппиляры в бетоне, составы блокируют пути движения воды, значительно увеличивая плотность, износостойкость и снижая пылеотделение бетонной поверхности. Жидкие упрочнители проникают на глубину 3-5 мм, защищая нижележащие слои. Сухие упрочнители втираются в поверхность свежеуложенного бетона, позволяя значительно улучшить такие характеристики как прочность на сжатие и растяжение, ударостойкость, износостойкость, беспыльность. Срок службы такого пола составляет 15-20 лет. Он способен выдерживать высокую нагрузку – вплоть до траков тяжелой гусеничной техники.