Стеновые бетонные юлоки - как сделать своими руками. Бетонные блоки как сделать

Как расколоть бетонный блок своими руками

Что такое блоки ФБС и как они устроены?

Как разломать блок ФБС? Как разломать блок ФБС?

Блоки фундаментные по ГОСТ 13579-78 называются «Блоки бетонные для стен подвалов». Изготавливаются они из нескольких видов бетона:

- тяжелого, с плотностью выше 1 800 кг/ куб. м;

- легкого, с плотностью не выше 1 200 кг/куб. м;

- плотного силикатного, имеющего среднюю плотность около 1 800 кг/куб. м.

Блоки стеновые для подвалов бывают следующих видов:

- ФБС – фундаментные блоки полностью сплошные;

- ФБВ – фундаментные блоки, имеющие вырезы для трубопроводов и перемычек под потолком подвалов, над их полом или в середине стены;

- ФБП – фундаментные блоки с пустотами, четыре пустоты почти на всю высоту блока, открытые вниз.

Как расколоть блоки ФБС, ФБВ и ФБП пополам или на неравные части поперек?

Расколоть новый или бывший в употреблении блок ФБС и ФБВ не очень сложно. И сделать это возможно потому, что эти бетонные изделия не имеют стального армирующего каркаса.

Если требуется разломить новые фундаментные блоки ФБС или ФБВ примерно пополам или как получится, то на ровную площадку, например, блок ФБС, бывший в употреблении и уже набравший прочность, кладется поперек лом или лом, вставленный в толстостенную трубу. Раскалываемый фундаментный блок поднимается подъемным краном на высоту более 200 – 300 мм (до полуметра) и резко опускается на лом. При удаче расколется верхний блок, при неудаче – нижний блок.

Для гарантирования результата требуется раскалываемый блок ослабить. Для этого его по линии требуемого раскола сверлом с твердосплавными наплавками (сверло для бетона – буры SDS PLUS) с помощью дрели (а лучше использовать перфоратор), сверлят максимальное количество отверстий на наибольшую глубину. Для этого используют буры SDS-plus 16х200/260 или SDS-plus 16х940/1000, а лучше SDS-plus 20х400/450 или SDS-plus 20х940/1000.

Описанную выше процедуру с ломом повторяют.

С блоком ФБП немного сложнее. По ослабленному сечению его толщина в пределах 120 мм. Если насверлить ослабляющих отверстий, то они ослабят боковую часть в зоне пустоты весьма сильно. А если его перевернуть пустотами вверх и надрезать боковые стенки алмазным диском еще и изнутри, то блок расколется как орешек.

А вот расколоть по полному сечению будет сложнее. Но на помощь должна прийти служба снабжения и заказать на заводе ЖБИ (железобетонных изделий) доборный блок (стандартного сечения, но нестандартной длины) нужных размеров. Возможно, это будет дешевле и безопасней.

Как разбить блоки ФБС пополам и вдоль?

Чтобы разломать эти блоки вдоль, нужно их ослабить по линии будущего разлома таким образом, как была описано выше. Если использовать буры SDS-plus 20х940/1000 и насверлить отверстий через 30 мм, то задачу можно решить.

Но в этом случае служба снабжения сработает дешевле и быстрее, если закажет доборные блоки половинной толщины на заводе ЖБИ.

anler-group.ru

Методы разрушения бетона

При строительстве очень часто появляется необходимость разрушить старые бетонные конструкции.

Бетон является очень прочным строительным материалом, ведь на нем держится весь дом. Поэтому многие строители задаются вопросом о том, как разрушить бетон.Сделать это можно несколькими способами:

При планировки квартиры или зданий, к примеру нужно разрушить стену как вариант идеально подойдёт ручной гидравлический инструмент который способен разрушить бетон до 15 см. Или отбойный молоток легкой серии.

Небольшую конструкцию можно расколоть кувалдой, в особо трудных местах можно применить перфоратор. Это довольно тяжелый способ, который потребует применения физических усилий. Особо прочный фундамент таким образом разрушить не получится.
Можно разрушить бетон, применив специальную кислую смесь. Это наиболее распространенный способ.
Часто применяются невзрывчатые вещества, например, порошок НРС-1.
Немного отличаются методы разрушения армированного бетона. Обычные способы тут не подойдут. Эффективна только резка с помощью специального алмазного каната.

Для того чтобы понять, какой метод подходит для вашего случая, необходимо ознакомиться с каждым из них подробнее.

Простой способ

Варианты вид разрушений бетонных и железобетонных конструкций.

Небольшую конструкцию можно раздробить на части кувалдой. Скорость разрушения в этом случае будет зависеть только от ваших физических возможностей. Если физические возможности невелики, то на это уйдет много времени и сил. Можно просверлить перфоратором отверстия в нескольких местах, тогда прочность материала уменьшится и разбить его будет намного легче. Считается, что вполне возможно раздробить кувалдой армированную плиту, но стоит ли это делать, если есть другие более легкие способы?

Разрушение с помощью порошка

Очень часто для разрушения твердых строительных материалов применяются химические порошки. Они невзрывоопасные и негорючие. Популярность данного метода обусловлена тем, что в процессе разрушения не образуется лишний мусор и отсутствует шум, как это бывает при обычном взрыве. Широко применяется порошок НРС-1. У него высокая сила разрушения (более 30 МПа).

Способ применения порошка достаточно прост. Для начала в конструкции просверливаются отверстия. Потом в эти отверстия вливают смешанный с водой порошок. Диаметр отверстий должен достигать 8 см. Расстояние от одного отверстия до другого должно быть не менее 56 см. Залитое в них вещество будет кристаллизоваться и разрушать строительный материал. До полного разрушения нужно подождать двое суток. Через это время на месте фундамента можно будет обнаружить только куски лома, который легко вывозится к месту утилизации.

Читайте также: Рекомендации по шлифовке стяжки пола

Кислая смесь

Схема таблицы расчета: разрушение бетона при воздействии на неё высокоскоростной струи.

Всем известно пагубное действие кислоты на бетон. Поэтому для разрушения прочных конструкций часто используют кислотную смесь. Она его просто растворяет. Если необходимо удалить с поверхности небольшое количество твердого вещества, бывает достаточно просто полить его сверху кислотой. Например, соляной. Действовать нужно очень осторожно, чтобы не обжечься и не повредить что-нибудь еще. Но кислота в чистом виде применяется очень редко, обычно делается специальная смесь. Она помогает растворить бетон, отчистить от него кирпичи, смыть излишки со стены. Смесь состоит из концентрированных кислот и ингибиторов.

Ингибиторы необходимы для того, чтобы вместе с бетоном не повредить другую поверхность. Например, если необходимо отчистить застывшую бетономешалку. Такая смесь быстро проникает глубоко в материал и разрушает его так, что через некоторое время он превращается в пыль, легко сметаемую обычной щеткой. Если прошло некоторое время, а строительный материал еще не отчистился полностью, то смесь можно нанести повторно.

Метод разрушения армированного бетона

Схема переходного анализа: индекс разрушения бетона, расположенного в площади воздействия.

Армированный отличается от обычного особой прочность. Перфоратором просверлить в нем отверстия невозможно. Понадобятся специальные приспособления – мощное сверло с алмазными насадками. Только такое сверло сможет проделать подобную работу. Им можно сверлить отверстия под любым углом. Все описанные выше методы разрушения не могут конкурировать с алмазной резкой. Такому сверлу высокая прочность материала не будет помехой. Оно разрежет поверхность любой толщины.

Если необходимо разрезать блок особенно большого размера, то придется использовать машину с алмазным канатом. Работать на такой машине может только специалист, управлять ей довольно сложно. Принцип разрушения состоит в том, что разрезаемую конструкцию обхватывают канатом. Разрезание происходит под гидравлическим давлением. Скорость разрушения будет зависеть от прочности. Если случай особо сложный, то за час будет прорезано примерно 2 м конструкции. Резка обычного бетона не вызывает таких сложностей. Она происходит в пять раз быстрее. Обычно машина используется для резки бетона, который имеет толщину более 1 м.

При использовании данного метода необходимо соблюдать следующие требования:

Схема типового решения как разрушить бетон.

Механизм машины быстро нагревается от постоянной работы, и его потребуется постоянно охлаждать. Поэтому рядом должен находиться источник с проточной холодной водой. Также вода служит своеобразной защитой для алмазного покрытия, предотвращает его разрушение и смывает лишнюю пыль, образовывающуюся в процессе работы.
Необходимо постоянно поддерживать трехфазное напряжение, иначе аппаратура не будет работать.

http://www.youtube.com/watch?v=qh60qc5x3OA Все описанные выше методы эффективны и широко применяются. Они помогут быстро избавиться от ненужного бетона и начать новое строительство.

Page 2

Армирование
Виды
Изготовление
Инструменты
Монтаж
Расчёт
Ремонт

1pobetonu.ru

Разрушение бетона своими руками подручными материалами

Чтобы провести разрушение бетона подручными средствами, не прибегая к дорогостоящим вариантам, необходимо обратить свой взор в далекое прошлое, когда еще и в помине не было ни лазерной резки, ни химических порошков, ни отбойных молотков. Все делалось с умом и с минимум затрат.

Как разрушить бетон — простые способы ↑

В видео ролике показан один из способов разрушения бетонной стены

Начнем с того, что разговор пойдет о простых, так сказать, малобюджетных способах, где нет необходимости использовать какие-то сложные инструменты и приспособления. Все эти варианты доступны, экономичны в плане денежных затрат. Единственный момент — это время, которого иногда потребуется в большом количестве.

Паяльная лампа и вода — это самый простой способ. Для этого необходимо с помощью паяльной лампы нагревать бетон, и место нагрева поливать холодной водой. Как показывает практика, сразу разрушаться материал не будет. Необходимо многократный процесс, но это очень эффективный вариант. Уже буквально через три-четыре подхода бетон начнет покрываться трещинами. Остальное можно доделать кувалдой.

Чтобы использовать такое свойство бетона как слабая прочность на изгиб и разрыв, вам понадобятся следующие инструменты:

Перфоратор, чтобы с его помощью сделать отверстия в бетоне.
Пика от отбойного молотка;
Скарпель.

Отверстия делают на расстоянии двадцати сантиметров от края конструкции, будь то стена или фундамент. В отверстия вставляется пика от отбойного молотка, по которой нужно бить кувалдой. Если пику найти не удалось, то можно использовать кусок металлической арматуры диаметром не менее тридцати миллиметров, которую заостряют с одной стороны. Несколько ударов — и бетон начнет разрушаться. Таким образом, можно отделить достаточно большой кусок, если просверлить отверстия по контуру разрушения.

Иногда вместо пики используют скарпель. Это более слабый инструмент, поэтому под него нужно сверлить отверстия в соответствии с его диаметром и этих отверстий понадобится больше. Откалывать таким способом можно небольшие куски.

Египетский способ ↑

Нв видео показан демонтаж и разрушение бетонного пола

Этот прадедовский способ применяли еще в Древнем Египте. Для этого перфоратором необходимо точно по линии скола просверлить несколько отверстий диаметром не менее тридцати миллиметров. В полученные отверстия вставляются пробки, изготовленные из древесины.

Обратите внимание, что необходимо очень сухая древесина из твердых пород, но обязательно из сердцевины дерева, она там плотнее. Кстати, можно использовать березу.

Деревянные пробки вставляются в отверстия с натягом, то есть их диаметр должен быть немного больше диаметра отверстия, поэтому вбивать их надо молотком. После чего пробки поливаются водой. Как лучше это организовать? Для этого можно использовать пластиковый стаканчик или бутылку, в дне которых проделывается иголкой отверстие. Такую дырявую тару устанавливают поверх пробки и заливают внутрь воду.

Капая на дерево, вода проникает внутрь материала, расширяя его. Как показывает практика, древесина под таким воздействием расширяется на 15% от своего объема. Расширение древесины создает огромное давление, которое рвет не только бетон, но и любые природные камни, даже гранит. Таким способом египтяне в те далекие времена разделяли каменные глыбы на ровные блоки, которые использовались при строительстве пирамид. Будьте уверены, что через десять дней ваш бетон разорвет точно по намеченной линии.

Современные способы разрушения бетона ↑

Вот такие варианты сегодня можно использовать, чтобы разорвать бетон. Они просты и к тому же малозатратны. Но если есть возможность приобрести специальный порошок НРС-1, то процесс можно провести за один-два дня.

Это химикат, который в соприкосновении с водой расширяется в несколько раз. В начале сверлятся отверстия по контуру разрушения, куда заливается водная смесь порошка. Пропорции: 1,0 килограмм химиката на 0,27 литров воды. Смешение производится в течение десяти минут, затем раствор заливают в отверстия до края. Использовать НРС-1 можно только при температуре не ниже +5° С, но и не выше +30° С. Если температура стены высокая, то вода, добавляемая в порошок, должна быть более холодной.

Чтобы химикат разорвал бетон, понадобится менее суток. Никакой кувалды, отбойного молотка не понадобится. Бетон просто развалиться на части под действием расширяющегося химиката. Хороший способ, эффективный, но потребует некоторых денежных расходов, связанных с покупкой химического порошка НРС-1.

mastter.ru

Как разрезать бетонный блок

В процессе строительства часто встает вопрос: как распилить бетонный блок? С первого взгляда эта задача кажется невыполнимой, однако из нашего материала вы узнаете о способах резки и инструментах.

Обычно, бетонные блоки выпускаются стандартных размеров, без учета особенностей для каждого конкретного потребителя. Поэтому проблема подгонки размеров очень актуальна. Работа ломом в данном случае не даст необходимой точности — более предпочтительна резка с помощью специальных инструментов и станков.

Разумеется, такую работу лучше проводить не в помещении, а на открытом воздухе. Во-первых, у вас не будет проблемы с транспортировкой тяжелого и габаритного материала, а во-вторых, бетонная пыль в замкнутом пространстве может нанести вред вашему здоровью.

Для резки бетонных блоков можно использовать камнерезную пилу (по бетону) или отрезной станок со столом и пилой диаметром 350 мм.

Стационарные станки для резки камня имеют следующие характеристики:

глубина реза — 65-130 мм
длина реза — 500-850 мм
частота вращения вала — 1000-2800 оборотов в минуту
угол резки — до 45 градусов

Кроме того, для удобства резки бетонных блоков в комплект станков входят: точная качающаяся головка, боковые и угловые упоры, прорезиненный стол, водяной насос, брызговики. Вес станков достигает 50-300 кг.

Цепные пилы по бетону применяются в труднодоступных местах. Они гораздо легче и мобильнее станков.

Технические параметры этих инструментов следующие:

мощность двигателя — до 4 кВт
частота вращения — 2700 оборотов в минуту
глубина реза — 150 мм
вес пил варьируется в пределах 10-12 кг

Ножовки по камню выглядят как обычные ножовки. Отличие заключается в заклеенных зубьях, которые имеют большие размеры (1,2 дюйма).

Режем бетонный блок

Резка механическая

С этой целью применяются как станки, так и цепные пилы:

1. Для предотвращения налипания пыли на бетонные блоки, смочите чистой водой полотно пилы 2. Прочертите линию отреза с помощью мела 3. Сделайте распил 4. После чего смойте и счистите щеткой грязь и отложение шлама с лицевой поверхности блоков

5. Перед укладкой дайте бетонному блоку просохнуть.

www.diy.ru

vest-beton.ru

Как сделать строительные блоки - основной материал в возведении здания

Блок - очень распространенный материал в строительстве. Из них можно сложить любое строение: дом, баню, гараж, хозблок. Стены из блока обладают хорошими прочностными характеристиками, тепло и звукоизоляционными свойствами. Иметь этот строительный материал в своем свободном распоряжении настолько выгодно, что многие задумываются, как сделать строительные блоки своими руками.

Виды строительных блоков

Основой каждого бетонного блока является цемент, песок и вода. Помимо этого, используется наполнитель. В зависимости от его типа, получаем тот или иной вид блока.

Шлакоблок. В качестве наполнителя используются отходы металлургического производства. Такие блоки наиболее часто используют в строительстве подсобных помещений. Шлакоблок не горюч, устойчив к промерзанию, удобен в кладке
Блок из опилкобетона. Самый удобный вид блока. Он легко сверлится, режется, устанавливается. Является самым "теплым" блоком из всех бетонных. Небольшой вес делает процесс кладки удобным и быстрым. Наполнителем в смеси для строительного камня являются опилки. Для того, чтобы избежать их гниения в блоке, и, тем самым его вспучивания, перед закладкой в бетон они вымачиваются в растворе гашеной извести. Но можно просто перемешать свежие опилки с известкой "пушенкой", и использовать по прямому назначению.
Блок с наполнителем из гравия различной фракции. Наиболее "холодный" блок. Он довольно таки тяжел, что увеличивает трудоемкость при его кладке. Является обычным бетонным блоком.
Керамзитный блок. Наполнитель-керамзит. Такой блок обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, довольно легок и прочен, удобен в кладке.
Блоки с наполнителями из хвои, древесной стружки, колотого камня, измельченного строительного мусора. Если знать процесс изготовления камня, то не возникнет вопроса как сделать строительные блоки своими руками.

Процесс изготовления блоков

Для их изготовления имеется специальное оборудование: станки для производства строительных блоков. Они рассчитаны на одну, две, три и более блокформ. Такой станок представляет собой вибростол и, собственно, сами блокформы - емкости для формования блоков. Стандартный размер изделия - 190x190x390 см. Блокформа имеет множество съемных перегородок, которые позволяют производить разные размеры бетонных изделий в пределах установленных. Также она оборудуется приспособлением для изготовления пустотного блока. Эта деталь представляет собой два (или три) соединенных отрезком стального прута цилиндра, которые вставляются в блокформу перед заливкой в нее бетона. Эти цилиндры после затвердевания камня изымаются, и, таким образом получаются пустоты в готовом блоке. Этот способ позволяет значительно сэкономить на цементном растворе.

Процесс изготовления блока на этом оборудовании довольно прост. В бетоносмесителе изготавливается раствор с выбранным или доступным наполнителем. Блокформа смазывается отработанным машинным маслом для облегчения процесса выемки готового изделия. Далее в нее заливается цементный состав.

Включаем вибростол и в течение 1,5-2 минут происходит процесс формования изделий. Посредством вибрации из бетона изгоняются пузырьки воздуха, состав уплотняется, выходит лишняя жидкость. После формования поверхность блока разравнивается шпателем.

Затем блокформу переносят в место сушки изделий. Им может служить как пропарочная камера, так и обыкновенный участок земли с навесом над ним. Поверхность, на которую выкладываются для сушки блоки, должна быть ровной и горизонтально выдержанной. Благодаря особому устройству блокформы, выемка изделия не составляет труда. Из-под формы вытягивается лист железа, который является ее нижним основанием, а сами боковые стенки поднимаются вверх. Готовый блок остается в месте просушки в течение нескольких дней. Затем он переносится в место складирования.

semidelov.ru

Стеновые бетонные юлоки - как сделать своими руками - Блоги

Строительство частного дома на дачном участке это непростое и очень важное дело, у нас строят такие дома из стеновых стандартных блоков. Из кирпича красного глиняного уже почти не строят дома по той причине, что кирпичный дом строится дольше, он будет иметь больший вес а, следовательно, и давление на фундамент будет больше. Также дом из кирпича стоит дороже, а тепло сберегающие характеристики и звукоизоляция также хуже, чем у ряда других стеновых материалов, также установка несколько сложнее, а раствора на кладку уходит больше. Когда пришло время строить мою свою дачу, то я для этого специально отпуск взял на работе, а сам дом решил строить дом и гараж только из стеновых блоков. Но опять же выбрать конкретный вид блока не так просто, сегодня строительный рынок богат такими блоками, например газобетонными, пенобетонными, керамзитобетонными и так далее. Ракушечник я решил не использовать, просто не совсем я доволен его качеством, он хрупкий и не такой прочный, поэтому для дачи этажностью более двух этажей он не подходит, во всяком случае, я так считаю. Долго я, значит, выбирал какой стеновой блок лучше купить, но пришла мне в голову отличная идея - почему нельзя сделать такой блок самому?

Стеновые бетонные юлоки - как сделать своими руками В принципе состав всех готовых таких блоков идет при добавлении основных компонентов, таких как бетон, шлак и уголь, а также некоторые добавки. Делать блоки такие намного проще чем это может казаться, блоки стеновые я приготовлял двух стандартных размеров, то есть 510x250x150 и 250x250x150 мм, а раствор для блока делать не сложно - цемент 500 две части, вода одна часть, песок одна часть, а также немного гравия и шлака угольного вместе примерно 0,5 частей. Для таких блоков продаются специальные формы-станки, устройство станка очень простое, он имеет форму из металлического сплава в виде коробки с толщиной стенок более 3-4 см. Такая металлическая форма имеет внутри от 3 до 5 цилиндров, благодаря которым внутри блока получаются отверстия - это так называемый пустотелый блок. Сбоку такой формы установлен небольшой мотор для вибрации раствора в форме, то есть, чтобы воздух, получаемый неизбежно в растворе выходил из блока при заливке смеси. Форма очень простая, но в принципе ее не обязательно покупать, а можно сделать и самому, вместо мотора удалить воздух из раствора можно и вручную. Такие блоки стеновые получаются дешевле, чем обычные блоки, также не надо тратить деньги на доставку блоков на участок и разгрузку их.

Стеновые бетонные юлоки - как сделать своими руками Только если будете сами делать такие блоки, то цемент лучше подбирайте качественный не ниже чем марка 300-400, это очень важно. Песок должен быть средней или крупной фракции, сильно мелкие и пылеватые пески не подходят, также естественно нельзя применять морской песок с большим количеством солей, песок должен быть только речной. Если добавляете гравий то лучше использовать размеры гравия не менее 5 мм и не больше 15 мм, угольный шлак добавляйте поменьше, можно еще добавить немного битого кирпича. Раствор размешать тщательно и заливать его в очень густом виде в форму, включаете потом мотор для вибрации на 5-10 секунд, потом надо выключить мотор и вставить специальный прижим и опять включить вибрацию на 5 секунд. Примерно через 10-15 минут блок готов и его можно снимать с формы, теперь блоку надо дать высохнуть одну неделю и можно его уже применять в строительстве. Можно добавлять только цемент и песок для изготовления бетонных пустотных блоков, можно добавлять шлак, гравий и битый кирпич для изготовления шлакобетонного блока. Прочность таких блоков очень большая также блок имеет отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики, так что можете смело сами делать такие блоки стеновые, они ничем не хуже обычных блоков продаваемых на рынке.

Зарегистрируйтесь, чтобы голосовать!

Проголосовало: 0 Оценка: 0

poremontu.ru