Использование бетона с пенопластовой крошкой, особенности технологии и её преимущества. Бетонная крошка применение
Где и как применяется бетонная крошка и другое строительное вторсырье
В строительной индустрии очень часто применяется вторсырье, с помощью которого удается создавать новые материалы. Например,когда отходы бетона, в частности, бетонная крошка соединяется с пенопластовыми отходами, получается легкий и теплый бетон с совершенно другими свойствами. В статье будут описаны и другие виды вторсырья, которое можно применить в строительстве.
На фото — бетонные отходы
Виды строительных отходовБетонный скол
Такой материал называют еще вторичным щебнем и получают его путем дробления старых бетонных конструкций и сооружений, а также при разборке отслуживших дорог. Для его производства используются дробильные машины – точно такие, которые эксплуатируются в карьерах по добыче камня. Наибольшее распространение получил несортированный скол, фракция которого варьируется в пределах 0-70 мм.
Он нашел применение для:
- обустройства оснований для фундаментов различных зданий и сооружений;
- в изготовлении железобетона;
- для устройства основания асфальтобетонных дорог любых классов.
Нередко применяется в качестве материала для создания (отсыпки) дорог временного характера или подсыпки под автостоянки и площадки, которые будут асфальтироваться.Основным преимуществом этого материала является его низкая цена, которая вполовину ниже стоимости гранитных производных.
Красивые бетонные полы с мраморной крошкой
Бетонный бой
Что касается данного вторсырья, этот вид строительного материала является результатом дробления бетонных кусков и обломков, которые получились при сносе непригодных зданий промышленного и жилого назначения либо переработки изделий из железобетона.
Измельчение происходит при помощи гидромолота, затем выполняется очистка массы от арматуры. После этих нехитрых манипуляций появляется бетонный бой различных фракций, который можно отнести к наиболее дешевым материалам.
Автоматическая резка железобетона алмазными кругами
Вторичный щебень можно получать и на дробильно-сортировочных станциях.При этом качество производимого таким путем материала намного выше, чем обуславливается более высокая его стоимость.
Получение бетонного боя этим способом является сложным и довольно затратным процессом:
Совет: используйте бетонный бой тогда, когда требуется засыпать водоемы, большие овраги, канавы, болота или ямы.
Пенобетонная крошка и ее структура
Асфальтовый скол и бой
Появление асфальтового скола – это результат выполнения работ по снятию старого асфальтобетонного покрытия с применением отбойных молотков. Асфальтобетонная крошка отличается от него более тонкой структурой, поскольку ее получают фрезерованием старого покрытия.
В основном применяется в качестве материала для засыпки ям, канав, траншей. Может также использоваться как основание дорожного покрытия, которое выполняется с применением последней. При этом стоимость асфальтобетонной крошки будет выше на 10-15%.
Технология основывается на соединении размягченной при помощи специального укладчика асфальтовой крошки с подложкой из асфальтового скола. Выполненное по такому методу дорожное полотно отличается высоким качеством.
Совет: главной особенностью работ, при осуществлении которых используется асфальтовый скол, является их сезонность, а именно – их проведение исключительно во время летнего периода.
Асфальтовый бой получают после дробления глыб асфальта, который уже отслужил свое и потерял эксплуатационные качества. Измельчают его при помощи специальных дробильных установок, потом очищают и сортируют.
Инструкция рекомендует его использовать тогда, когда требуется подсыпать временные дороги, соорудить подъездные пути, оборудовать дороги с твердым покрытием на территориях садовых кооперативов или в загородной местности, а также при производстве бутобетона.
Мраморная крошка
Такое название не совсем правильное и является непрофессиональным обобщением 4 возможных производных, получаемых в качестве отходов при добыче мрамора, или посредством переработки низкокачественных мраморных плит, непригодных для использования в строительстве.
Столешница из бетона с мраморной крошкой в интерьере
После дробления и сортировки по размеру фракции из исходного сырья получают такие материалы:
Цвет мраморной крошки (в том числе и натуральной) очень разнообразен и определяется видом почвы и характером сопутствующих мрамору минералов. Крошка может быть белой, розовой, серой, черной и даже красной. Если этого цветового разнообразия недостаточно, вносят красители, что делает набор цветовых решений поистине безграничным.
Как выглядит бетон с мраморной крошкой
Легкие бетоны и их назначение
Материал имеет меньший вес, поэтому главная цель его применения:
- создание конструкций, имеющих облегченный вес;
- заполнение полостей;
- утепление.
Наряду с оказанием меньшей нагрузки на перекрытия, они характеризуются неспособностью выдерживать большие нагрузки.Стоит бетон с пенопластовой крошкой намного ниже цены бетона, в котором присутствует щебень.
Еще выше она у керамзитобетона, за счет дороговизны керамзитового материала. В виде недорогих решений проблемы нужно отметить газобетон и пенобетон.
На фото – газобетонная крошка для строительных работ
Легкие бетоны и их наполнители
В качестве пористых наполнителей используются:
- крошка из пенопласта;
- крошка из полистирола;
- керамзит;
- перлит.
Их можно отнести к стандартным, полученным путем специального производства.
Пропорции бетона с пенопластовой крошкой для изготовления чернового состава своими руками:
Еще одним видом наполнителя способен выступать материал, полученный, как побочный результат производства. Речь идет об отходе металлургической промышленности, имеющем достаточные прочностные показатели для того, чтобы стать составной частью бетона, и обладающем меньшим в сравнении со щебнем весом.
Это вспененный шлак, полученный при переработке руды, которая происходит под воздействием высоких температур и сопровождается извлечением минеральной составляющей. Вспенившийся, остывший и затвердевший материал широко используют при производстве бетонов в странах, где месторождения гранита являются редкостью.
Процесс образования шлака похож на производство керамзита, когда глину нагревают, что ведет к ее вспениванию, охлаждают, затем обжигают в печи для повышения прочности. Готовый материал применяют в производстве керамзитобетона. (См. также статью Фибра для бетона: особенности.)
Алмазное бурение отверстий в бетоне под углом
Для получения легкого бетона следует тщательно подбирать сырье с учетом обеспечения нормальной будущей укладки раствора. Наполнитель способен впитать всю воду, что спровоцирует пересыхание смеси, а это уже влияет на качество подвижности и текучести.
Вывод
Из статьи стало понятным, что выбрасывать вторичное строительное сырье не стоит, так как оно может стать вполне пригодным компонентом для другого материала. Используя пенопластовую и бетонную крошки, удается создать смеси, которые обладают несколько другими свойствами. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
rusbetonplus.ru
особенности пенопластовых, пенобетонных изделий, фото
В строительной индустрии очень часто применяется вторсырье, с помощью которого удается создавать новые материалы. Например,когда отходы бетона, в частности, бетонная крошка соединяется с пенопластовыми отходами, получается легкий и теплый бетон с совершенно другими свойствами. В статье будут описаны и другие виды вторсырья, которое можно применить в строительстве.
На фото — бетонные отходы
Виды строительных отходов
Бетонный скол
Такой материал называют еще вторичным щебнем и получают его путем дробления старых бетонных конструкций и сооружений, а также при разборке отслуживших дорог. Для его производства используются дробильные машины – точно такие, которые эксплуатируются в карьерах по добыче камня. Наибольшее распространение получил несортированный скол, фракция которого варьируется в пределах 0-70 мм.
Он нашел применение для:
- обустройства оснований для фундаментов различных зданий и сооружений;
- в изготовлении железобетона;
- для устройства основания асфальтобетонных дорог любых классов.
Нередко применяется в качестве материала для создания (отсыпки) дорог временного характера или подсыпки под автостоянки и площадки, которые будут асфальтироваться.Основным преимуществом этого материала является его низкая цена, которая вполовину ниже стоимости гранитных производных.
Красивые бетонные полы с мраморной крошкой
Бетонный бой
Что касается данного вторсырья, этот вид строительного материала является результатом дробления бетонных кусков и обломков, которые получились при сносе непригодных зданий промышленного и жилого назначения либо переработки изделий из железобетона.
Измельчение происходит при помощи гидромолота, затем выполняется очистка массы от арматуры. После этих нехитрых манипуляций появляется бетонный бой различных фракций, который можно отнести к наиболее дешевым материалам.
Автоматическая резка железобетона алмазными кругами
Вторичный щебень можно получать и на дробильно-сортировочных станциях.При этом качество производимого таким путем материала намного выше, чем обуславливается более высокая его стоимость.
Получение бетонного боя этим способом является сложным и довольно затратным процессом:
- На первом этапе осуществляется переработка обломков бетона при помощи гидроножниц, выполняется очистка от арматуры и измельчение до состояния крупных фракций.
- Поле получения фракционированного бетона, его направляют в обработку на дробильно-сортировочную станцию, выполняют очищение и сортируют полученную массу методом сепарации.
Совет: используйте бетонный бой тогда, когда требуется засыпать водоемы, большие овраги, канавы, болота или ямы.
Пенобетонная крошка и ее структура
Асфальтовый скол и бой
Появление асфальтового скола – это результат выполнения работ по снятию старого асфальтобетонного покрытия с применением отбойных молотков. Асфальтобетонная крошка отличается от него более тонкой структурой, поскольку ее получают фрезерованием старого покрытия.
В основном применяется в качестве материала для засыпки ям, канав, траншей. Может также использоваться как основание дорожного покрытия, которое выполняется с применением последней. При этом стоимость асфальтобетонной крошки будет выше на 10-15%.
Технология основывается на соединении размягченной при помощи специального укладчика асфальтовой крошки с подложкой из асфальтового скола. Выполненное по такому методу дорожное полотно отличается высоким качеством.
Совет: главной особенностью работ, при осуществлении которых используется асфальтовый скол, является их сезонность, а именно – их проведение исключительно во время летнего периода.
Асфальтовый бой получают после дробления глыб асфальта, который уже отслужил свое и потерял эксплуатационные качества. Измельчают его при помощи специальных дробильных установок, потом очищают и сортируют.
Инструкция рекомендует его использовать тогда, когда требуется подсыпать временные дороги, соорудить подъездные пути, оборудовать дороги с твердым покрытием на территориях садовых кооперативов или в загородной местности, а также при производстве бутобетона.
Мраморная крошка
Такое название не совсем правильное и является непрофессиональным обобщением 4 возможных производных, получаемых в качестве отходов при добыче мрамора, или посредством переработки низкокачественных мраморных плит, непригодных для использования в строительстве.
Столешница из бетона с мраморной крошкой в интерьере
После дробления и сортировки по размеру фракции из исходного сырья получают такие материалы:
- Мраморный щебень – масса, размер кусочков которой колеблется обычно в диапазоне от 5 до 20 мм (иногда может встретиться и щебень величиной до 70 мм).
- Молотый мрамор – имеет размеры крошки от 2,5 до 5 мм.
- Мраморная мука – она еще мельче: 0-2,5 мм.
- Мраморная пыль – как и следует из названия, размер частичек ничтожно мал (практически 0 мм).
Цвет мраморной крошки (в том числе и натуральной) очень разнообразен и определяется видом почвы и характером сопутствующих мрамору минералов. Крошка может быть белой, розовой, серой, черной и даже красной. Если этого цветового разнообразия недостаточно, вносят красители, что делает набор цветовых решений поистине безграничным.
Как выглядит бетон с мраморной крошкой
Легкие бетоны и их назначение
Материал имеет меньший вес, поэтому главная цель его применения:
- создание конструкций, имеющих облегченный вес;
- заполнение полостей;
- утепление.
Наряду с оказанием меньшей нагрузки на перекрытия, они характеризуются неспособностью выдерживать большие нагрузки.Стоит бетон с пенопластовой крошкой намного ниже цены бетона, в котором присутствует щебень.
Еще выше она у керамзитобетона, за счет дороговизны керамзитового материала. В виде недорогих решений проблемы нужно отметить газобетон и пенобетон.
На фото – газобетонная крошка для строительных работ
Легкие бетоны и их наполнители
В качестве пористых наполнителей используются:
- крошка из пенопласта;
- крошка из полистирола;
- керамзит;
- перлит.
Их можно отнести к стандартным, полученным путем специального производства.
Пропорции бетона с пенопластовой крошкой для изготовления чернового состава своими руками:
- Приготовьте 40-50 л мелкой пенопластовой крошки.
- Соедините ее в бетономешалке с 20 л песка, 10 л цемента (М-500) и 10 л воды.
- Тщательно перемешайте в течение 5 минут.
Еще одним видом наполнителя способен выступать материал, полученный, как побочный результат производства. Речь идет об отходе металлургической промышленности, имеющем достаточные прочностные показатели для того, чтобы стать составной частью бетона, и обладающем меньшим в сравнении со щебнем весом.
Это вспененный шлак, полученный при переработке руды, которая происходит под воздействием высоких температур и сопровождается извлечением минеральной составляющей. Вспенившийся, остывший и затвердевший материал широко используют при производстве бетонов в странах, где месторождения гранита являются редкостью.
Процесс образования шлака похож на производство керамзита, когда глину нагревают, что ведет к ее вспениванию, охлаждают, затем обжигают в печи для повышения прочности. Готовый материал применяют в производстве керамзитобетона. (См. также статью Фибра для бетона: особенности.)
Алмазное бурение отверстий в бетоне под углом
Для получения легкого бетона следует тщательно подбирать сырье с учетом обеспечения нормальной будущей укладки раствора. Наполнитель способен впитать всю воду, что спровоцирует пересыхание смеси, а это уже влияет на качество подвижности и текучести.
Вывод
Из статьи стало понятным, что выбрасывать вторичное строительное сырье не стоит, так как оно может стать вполне пригодным компонентом для другого материала. Используя пенопластовую и бетонную крошки, удается создать смеси, которые обладают несколько другими свойствами. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
masterabetona.ru
Как можно применить бетонную крошку?
В строительной промышленности совсем нередко используется сырье, с поддержкою которого получается творить самые новейшие материалы. Например,когда отходы от бетона, в частности, бетонная кроха могут соединятся с пенопластовыми отходами, выходит простой и теплый бетон с совсем иными свойствами. В заметке станут описаны и остальные виды вторсырья, которое разрешено использовать в строительстве.
Бетонный скол
Таковой материал именуют еще вторичным щебнем и получают его маршрутом дробления старых бетонных систем и построек, а также при разборке отслуживших дорог. Для его изготовления употребляются дробильные машинки – буквально такие, которые эксплуатируются в карьерах по добыче камня. Величайшее распространение получил такой вот несортированный скол, фракция которого варьируется в пределах от 0 до 70 мм.Он нашел использование для:обустройства причин для оснований разных зданий и построек;в производстве железобетона;для прибора основания асфальтобетонных дорог всех классов.
Часто можно будет применять в качестве материала для сотворения (отсыпки) дорог временного характера или подсыпки перед автостоянки и площадки, которые станут асфальтироваться.Главным преимуществом данного материала считается его невысокая стоимость, которая наполовину ниже цены гранитных производных.Что касается предоставленного вторсырья, данный разряд строительного материала считается итогом деления бетонных кусков и обломков, которые вышли при сносе негодных зданий промышленного и жилого назначения или переработки изделий из железобетона.Такое измельчение при поддержки гидромолота, потом производится очищение массы от арматуры. После таких вот нехитрых манипуляций появляется бетонный бой различных фракций, который разрешено отнести к более доступным материалам.Повторный щебень можно будет получать и на дробильно-сортировочных станциях.ПРи этом же качество данного материала будет намного больше, чем обуславливается более высокую цену.
rusbetonplus.ru
Бетонная крошка
Где и как применяется бетонная крошка и другое строительное вторсырье
В строительной индустрии очень часто применяется вторсырье, с помощью которого удается создавать новые материалы. Например,когда отходы бетона, в частности, бетонная крошка соединяется с пенопластовыми отходами, получается легкий и теплый бетон с совершенно другими свойствами. В статье будут описаны и другие виды вторсырья, которое можно применить в строительстве.
На фото — бетонные отходы
Виды строительных отходовБетонный скол
Такой материал называют еще вторичным щебнем и получают его путем дробления старых бетонных конструкций и сооружений, а также при разборке отслуживших дорог. Для его производства используются дробильные машины – точно такие, которые эксплуатируются в карьерах по добыче камня. Наибольшее распространение получил несортированный скол, фракция которого варьируется в пределах 0-70 мм.
Он нашел применение для:
- обустройства оснований для фундаментов различных зданий и сооружений;
- в изготовлении железобетона;
- для устройства основания асфальтобетонных дорог любых классов.
Нередко применяется в качестве материала для создания (отсыпки) дорог временного характера или подсыпки под автостоянки и площадки, которые будут асфальтироваться.Основным преимуществом этого материала является его низкая цена, которая вполовину ниже стоимости гранитных производных.
Красивые бетонные полы с мраморной крошкой
Бетонный бой
Что касается данного вторсырья, этот вид строительного материала является результатом дробления бетонных кусков и обломков, которые получились при сносе непригодных зданий промышленного и жилого назначения либо переработки изделий из железобетона.
Измельчение происходит при помощи гидромолота, затем выполняется очистка массы от арматуры. После этих нехитрых манипуляций появляется бетонный бой различных фракций, который можно отнести к наиболее дешевым материалам.
Автоматическая резка железобетона алмазными кругами
Вторичный щебень можно получать и на дробильно-сортировочных станциях.При этом качество производимого таким путем материала намного выше, чем обуславливается более высокая его стоимость.
Получение бетонного боя этим способом является сложным и довольно затратным процессом:
Совет: используйте бетонный бой тогда, когда требуется засыпать водоемы, большие овраги, канавы, болота или ямы.
Пенобетонная крошка и ее структура
Асфальтовый скол и бой
Появление асфальтового скола – это результат выполнения работ по снятию старого асфальтобетонного покрытия с применением отбойных молотков. Асфальтобетонная крошка отличается от него более тонкой структурой, поскольку ее получают фрезерованием старого покрытия.
В основном применяется в качестве материала для засыпки ям, канав, траншей. Может также использоваться как основание дорожного покрытия, которое выполняется с применением последней. При этом стоимость асфальтобетонной крошки будет выше на 10-15%.
Технология основывается на соединении размягченной при помощи специального укладчика асфальтовой крошки с подложкой из асфальтового скола. Выполненное по такому методу дорожное полотно отличается высоким качеством.
Совет: главной особенностью работ, при осуществлении которых используется асфальтовый скол, является их сезонность, а именно – их проведение исключительно во время летнего периода.
Асфальтовый бой получают после дробления глыб асфальта, который уже отслужил свое и потерял эксплуатационные качества. Измельчают его при помощи специальных дробильных установок, потом очищают и сортируют.
Инструкция рекомендует его использовать тогда, когда требуется подсыпать временные дороги, соорудить подъездные пути, оборудовать дороги с твердым покрытием на территориях садовых кооперативов или в загородной местности, а также при производстве бутобетона.
Мраморная крошка
Такое название не совсем правильное и является непрофессиональным обобщением 4 возможных производных, получаемых в качестве отходов при добыче мрамора, или посредством переработки низкокачественных мраморных плит, непригодных для использования в строительстве.
Столешница из бетона с мраморной крошкой в интерьере
После дробления и сортировки по размеру фракции из исходного сырья получают такие материалы:
Цвет мраморной крошки (в том числе и натуральной) очень разнообразен и определяется видом почвы и характером сопутствующих мрамору минералов. Крошка может быть белой, розовой, серой, черной и даже красной. Если этого цветового разнообразия недостаточно, вносят красители, что делает набор цветовых решений поистине безграничным.
Как выглядит бетон с мраморной крошкой
Легкие бетоны и их назначение
Материал имеет меньший вес, поэтому главная цель его применения:
- создание конструкций, имеющих облегченный вес;
- заполнение полостей;
- утепление.
Наряду с оказанием меньшей нагрузки на перекрытия, они характеризуются неспособностью выдерживать большие нагрузки.Стоит бетон с пенопластовой крошкой намного ниже цены бетона, в котором присутствует щебень.
Еще выше она у керамзитобетона, за счет дороговизны керамзитового материала. В виде недорогих решений проблемы нужно отметить газобетон и пенобетон.
На фото – газобетонная крошка для строительных работ
Легкие бетоны и их наполнители
В качестве пористых наполнителей используются:
- крошка из пенопласта;
- крошка из полистирола;
- керамзит;
- перлит.
Их можно отнести к стандартным, полученным путем специального производства.
Пропорции бетона с пенопластовой крошкой для изготовления чернового состава своими руками:
Еще одним видом наполнителя способен выступать материал, полученный, как побочный результат производства. Речь идет об отходе металлургической промышленности, имеющем достаточные прочностные показатели для того, чтобы стать составной частью бетона, и обладающем меньшим в сравнении со щебнем весом.
Это вспененный шлак, полученный при переработке руды, которая происходит под воздействием высоких температур и сопровождается извлечением минеральной составляющей. Вспенившийся, остывший и затвердевший материал широко используют при производстве бетонов в странах, где месторождения гранита являются редкостью.
Процесс образования шлака похож на производство керамзита, когда глину нагревают, что ведет к ее вспениванию, охлаждают, затем обжигают в печи для повышения прочности. Готовый материал применяют в производстве керамзитобетона. (См. также статью Фибра для бетона: особенности.)
Алмазное бурение отверстий в бетоне под углом
Для получения легкого бетона следует тщательно подбирать сырье с учетом обеспечения нормальной будущей укладки раствора. Наполнитель способен впитать всю воду, что спровоцирует пересыхание смеси, а это уже влияет на качество подвижности и текучести.
Вывод
Из статьи стало понятным, что выбрасывать вторичное строительное сырье не стоит, так как оно может стать вполне пригодным компонентом для другого материала. Используя пенопластовую и бетонную крошки, удается создать смеси, которые обладают несколько другими свойствами. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
rusbetonplus.ru
Где и как применяется бетонная крошка и другое строительное вторсырье
В строительной индустрии очень часто применяется вторсырье, с помощью которого удается создавать новые материалы. Например,когда отходы бетона, в частности, бетонная крошка соединяется с пенопластовыми отходами, получается легкий и теплый бетон с совершенно другими свойствами. В статье будут описаны и другие виды вторсырья, которое можно применить в строительстве.
На фото — бетонные отходы
Виды строительных отходов
Бетонный скол
Такой материал называют еще вторичным щебнем и получают его путем дробления старых бетонных конструкций и сооружений, а также при разборке отслуживших дорог. Для его производства используются дробильные машины – точно такие, которые эксплуатируются в карьерах по добыче камня. Наибольшее распространение получил несортированный скол, фракция которого варьируется в пределах 0-70 мм.
Он нашел применение для:
- обустройства оснований для фундаментов различных зданий и сооружений;
- в изготовлении железобетона;
- для устройства основания асфальтобетонных дорог любых классов.
Нередко применяется в качестве материала для создания (отсыпки) дорог временного характера или подсыпки под автостоянки и площадки, которые будут асфальтироваться.Основным преимуществом этого материала является его низкая цена, которая вполовину ниже стоимости гранитных производных.
Красивые бетонные полы с мраморной крошкой
Бетонный бой
Что касается данного вторсырья, этот вид строительного материала является результатом дробления бетонных кусков и обломков, которые получились при сносе непригодных зданий промышленного и жилого назначения либо переработки изделий из железобетона.
Измельчение происходит при помощи гидромолота, затем выполняется очистка массы от арматуры. После этих нехитрых манипуляций появляется бетонный бой различных фракций, который можно отнести к наиболее дешевым материалам.
Автоматическая резка железобетона алмазными кругами
Вторичный щебень можно получать и на дробильно-сортировочных станциях.При этом качество производимого таким путем материала намного выше, чем обуславливается более высокая его стоимость.
Получение бетонного боя этим способом является сложным и довольно затратным процессом:
- На первом этапе осуществляется переработка обломков бетона при помощи гидроножниц, выполняется очистка от арматуры и измельчение до состояния крупных фракций.
- Поле получения фракционированного бетона, его направляют в обработку на дробильно-сортировочную станцию, выполняют очищение и сортируют полученную массу методом сепарации.
Совет: используйте бетонный бой тогда, когда требуется засыпать водоемы, большие овраги, канавы, болота или ямы.
Пенобетонная крошка и ее структура
Асфальтовый скол и бой
Появление асфальтового скола – это результат выполнения работ по снятию старого асфальтобетонного покрытия с применением отбойных молотков. Асфальтобетонная крошка отличается от него более тонкой структурой, поскольку ее получают фрезерованием старого покрытия.
В основном применяется в качестве материала для засыпки ям, канав, траншей. Может также использоваться как основание дорожного покрытия, которое выполняется с применением последней. При этом стоимость асфальтобетонной крошки будет выше на 10-15%.
Технология основывается на соединении размягченной при помощи специального укладчика асфальтовой крошки с подложкой из асфальтового скола. Выполненное по такому методу дорожное полотно отличается высоким качеством.
Совет: главной особенностью работ, при осуществлении которых используется асфальтовый скол, является их сезонность, а именно – их проведение исключительно во время летнего периода.
Асфальтовый бой получают после дробления глыб асфальта, который уже отслужил свое и потерял эксплуатационные качества. Измельчают его при помощи специальных дробильных установок, потом очищают и сортируют.
Инструкция рекомендует его использовать тогда, когда требуется подсыпать временные дороги, соорудить подъездные пути, оборудовать дороги с твердым покрытием на территориях садовых кооперативов или в загородной местности, а также при производстве бутобетона.
Мраморная крошка
Такое название не совсем правильное и является непрофессиональным обобщением 4 возможных производных, получаемых в качестве отходов при добыче мрамора, или посредством переработки низкокачественных мраморных плит, непригодных для использования в строительстве.
Столешница из бетона с мраморной крошкой в интерьере
После дробления и сортировки по размеру фракции из исходного сырья получают такие материалы:
- Мраморный щебень – масса, размер кусочков которой колеблется обычно в диапазоне от 5 до 20 мм (иногда может встретиться и щебень величиной до 70 мм).
- Молотый мрамор – имеет размеры крошки от 2,5 до 5 мм.
- Мраморная мука – она еще мельче: 0-2,5 мм.
- Мраморная пыль – как и следует из названия, размер частичек ничтожно мал (практически 0 мм).
Цвет мраморной крошки (в том числе и натуральной) очень разнообразен и определяется видом почвы и характером сопутствующих мрамору минералов. Крошка может быть белой, розовой, серой, черной и даже красной. Если этого цветового разнообразия недостаточно, вносят красители, что делает набор цветовых решений поистине безграничным.
Как выглядит бетон с мраморной крошкой
Легкие бетоны и их назначение
Материал имеет меньший вес, поэтому главная цель его применения:
- создание конструкций, имеющих облегченный вес;
- заполнение полостей;
- утепление.
Наряду с оказанием меньшей нагрузки на перекрытия, они характеризуются неспособностью выдерживать большие нагрузки.Стоит бетон с пенопластовой крошкой намного ниже цены бетона, в котором присутствует щебень.
Еще выше она у керамзитобетона, за счет дороговизны керамзитового материала. В виде недорогих решений проблемы нужно отметить газобетон и пенобетон.
На фото – газобетонная крошка для строительных работ
Легкие бетоны и их наполнители
В качестве пористых наполнителей используются:
- крошка из пенопласта;
- крошка из полистирола;
- керамзит;
- перлит.
Их можно отнести к стандартным, полученным путем специального производства.
Пропорции бетона с пенопластовой крошкой для изготовления чернового состава своими руками:
- Приготовьте 40-50 л мелкой пенопластовой крошки.
- Соедините ее в бетономешалке с 20 л песка, 10 л цемента (М-500) и 10 л воды.
- Тщательно перемешайте в течение 5 минут.
Еще одним видом наполнителя способен выступать материал, полученный, как побочный результат производства. Речь идет об отходе металлургической промышленности, имеющем достаточные прочностные показатели для того, чтобы стать составной частью бетона, и обладающем меньшим в сравнении со щебнем весом.
Это вспененный шлак, полученный при переработке руды, которая происходит под воздействием высоких температур и сопровождается извлечением минеральной составляющей. Вспенившийся, остывший и затвердевший материал широко используют при производстве бетонов в странах, где месторождения гранита являются редкостью.
Процесс образования шлака похож на производство керамзита, когда глину нагревают, что ведет к ее вспениванию, охлаждают, затем обжигают в печи для повышения прочности. Готовый материал применяют в производстве керамзитобетона. (См. также статью Фибра для бетона: особенности.)
Алмазное бурение отверстий в бетоне под углом
Для получения легкого бетона следует тщательно подбирать сырье с учетом обеспечения нормальной будущей укладки раствора. Наполнитель способен впитать всю воду, что спровоцирует пересыхание смеси, а это уже влияет на качество подвижности и текучести.
Вывод
Из статьи стало понятным, что выбрасывать вторичное строительное сырье не стоит, так как оно может стать вполне пригодным компонентом для другого материала. Используя пенопластовую и бетонную крошки, удается создать смеси, которые обладают несколько другими свойствами. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
загрузка...
Page 2
Нередко во время строительных или ремонтных работ требуется надежно загерметизировать какой-либо участок. Сегодня производят герметик для бетона и металла много различных компаний. О том, что это такое, где и как применяется и расскажем в статье ниже.
Герметик для деформационных швов в бетонных полахГермотекс
Общие сведения
Для бетонных поверхностей применяют однокомпонентный герметик большой упругости и высокого качества. Он может проникать в их глубь, обеспечивая долговечность и прочность соединения. Наносят его как на свежеуложенный, так и на старый бетон.
Когда материал равномерно застынет, он начнет:
- осуществлять контроль за образованием трещин;
- не допускать проникновение химических веществ и влаги.
Рассмотрим некоторые подобные продукты:
- Специализированный герметик для бетонных швов – «Акцент 117». Он изготовлен на основе акрила, является однокомпонентным и обладает широкой сферой использования. Материал обеспечивает долговечную и надежную герметизацию, со степенью деформативности 15% снаружи и внутри помещений. Кроме того, он применяется для работ с кровлей и воздуховодами. Рекомендуется его использовать во время различных ремонтных работ, при возведении жилых помещений, объектов промышленного назначения, а также в индивидуальной застройке.
Совет: благодаря высокой тиксотропности материала, вы его можете наносить на поверхности, имеющие различные углы наклона (горизонтальные и вертикальные).
Акриловый герметик для заделки швов в бетоне Акцент 117
Нанесение:
- Поверхности предварительно следует очистить.
- «Акцент 117» может использоваться на сухой и влажной поверхности, только не с наличием открытой влаги или капель.
- Не следует также проводить работы во время дождя или снега.
- При недостаточном количестве влажности воздуха, может возникнуть проблема с адгезией. В этом случае проведите увлажнение поверхности с помощью распылителя.
Герметизирование швов своими руками
- Силиконизированный герметик «Акцент 128» изготовлен на основе полиакрилата, он также является однокомпонентным, производится согласно ГОСТ 30971-2002. Имеет высокую адгезию к бетону, пенобетону, металлу и кирпичу, натуральному камню, штукатурке и дереву.
Отличительная особенность продукта:
- паропроницаемость;
- стойкость к УФ-излучению;
- высокая тиксотропность;
- устойчивость к атмосферным осадкам.
Обычно, его используют для герметизации оконных блоков с внешней стороны. Он помогает отводить водяные пары, герметизирует воздуховоды и кровлю, обеспечивает надежную герметизацию швов со степенью деформативности почти 25%, что является большим показателем. Следует особо сказать об адгезии данного материала к жести и оцинкованному металлу.
Совет: если во время работы приходится строго соблюдать толщину слоя герметика, используйте для этого антиадгезионные прокладки из вспененного полиэтилена.
Двухкомпонентный герметик
В современном строительстве герметики доказали свою незаменимость. Они применяются во многих работах, в том числе, связанных с заделкой стыков и швов, а также на одном из этапов устройства стяжки.
Полиуретановый водостойкий герметик по бетону
Герметик используется и там, где необходимо обеспечить целостность конструкции и предотвратить попадание паводковой и дождевой воды вовнутрь сооружения. Для этого с его помощью заполняют щели между отмосткой и фундаментом. При устройстве бетонных полов также их используют, в частности, применяют герметик для деформационных швов в бетоне.
Они являются мастиками, способными затвердевать под воздействием химических реагентов и влажности воздуха.
Для таких материалов характеризуются следующими свойствами:
- хорошее сцепление;
- стойкость к температурным перепадам;
- гидрофобность.
Поэтому их используют как снаружи, так и внутри зданий. При правильной герметизации швов и стыков, гарантируется большой срок эксплуатации и высокая механическая прочность конструкции. (См. также статью Защита бетона от влаги: особенности.)
Герметик для швов в бетоне обладает надежным сцеплением с последним, что делает его незаменимым при создании бетонного пола.
Кроме того, у него хорошая адгезия и с другими строительными материалами, например, с:
- камнем;
- кирпичом;
- металлом;
- лакированной или обычной жестью;
- деревом;
- пластмассой;
- керамикой.
Если вами не будет нарушена инструкция и технология, вы сможете обеспечить надежное сцепление материала с указанными поверхностями.
Герметик из полиуретана
За счет своей устойчивости к сильной вибрации, коррозии, влажности и температурным перепадам, материал способен обеспечить герметичность между поверхностями с особой прочностью. Некоторые продукты используются даже для стыков и швов в гибких соединениях.
Двухкомпонентный герметик для бетонных полов Сазиласт
Этот метод стал возможным благодаря высокой эластичности материала. Еще один немаловажный параметр – высокая скорость затвердевания. Поэтому именно он считается лучшим фасадным герметиком.
Применение
Полиуретановые двухкомпонентные герметики готовят с помощью смешивания пасты и отвердителя. При этом очень важно не отходить от технологии, указанной на упаковке.
Наносить материал следует на сухую, очищенную от грязи и пыли поверхность. Температура воздуха не должна быть ниже -10˚С, иначе процесс затвердения может сильно затянуться, к примеру, при +20˚С он застывает примерно за 12 ч, а при +5˚С – около 18 ч.
Совет: защищайте свежеуложенный полиуретановый герметик от осадков.
Как производится алмазное бурение отверстий в бетоне
Герметизирующая мастика для заделки швов
Из вышеуказанных сведений вы узнали, что в строительной индустрии применяют в работе различные виды герметиков. Отличаются они между собой количеством основных компонентов и химической природой.
Наиболее распространенными являются акриловые и полиуретановые.Самые лучшие показатели, в том числе, по прочности, долговечности, стойкости и относительному удлинению у последних.
Ниже рассмотрим подробно процесс герметизации деформационных швов бетонного пола с его помощью.
- Подготовьте инструменты и материалы, среди них обязательно должны быть:
- герметическая мастика;
- кисть для грунтовочного состава;
- узкий треугольный шпатель для разравнивания материала;
- грунт глубокого проникновения для укрепления подложки;
- рамочный пистолет для работы с герметиком, цена его низкая, но работу он делает большую.
Использование пистолета для создания шва
- Подготовка основания, которое должно быть:
- крепким;
- высушенным;
- очищенным от грибкового поражения, пыли, масла, жира, сыпучих материалов, ржавчины, грязи, старой краски.
Уберите все, что будет мешать хорошему сцеплению материалов. Используйте для облегчения работ и повышения их качества продувку участка сжатым воздухом, пескоструйный аппарат или щетку, после чего обработайте место праймером.
Следите, чтобы после компрессора в шве не осталась масляная пленка. Также лучше узкий шов чуть расширить, а также обработать основание концентрированной грунтовкой.
- Подготовьте герметик, для чего смешайте пасту и отвердитель, чтобы получить однородную массу, обычно на это уходит 3-5 минут. Не нарушайте дозировку компонентов, в противном случае при уменьшении количества отвердителя материал не сможет затвердеть, а при его увеличении – он может получиться слишком жестким.
Заполнение стыка составом
Совет: используйте для увеличения текучести состава бензин или уайт-спирит в расчете 80 гр на 1 кг композиции.
- Нанесение герметика лучше всего проводить с помощью пистолета. Равномерно распределите состав по всей длине шва, а затем разровняйте полосу шпателем вровень с бетонной поверхностью. Перед этим можете смочить инструмент в мыльном растворе, чтобы шов получился красивым и ровным. Лишний материал удалите.
Материал может оставаться «жизнеспособным» примерно 40 минут при комнатной температуре. После этого нанесите на него цементный слой толщиной 1-2 мм. Полную прочность материал достигнет спустя 5-7 суток.
Совет: во время проведения работ внутри помещения и после их окончания, его следует хорошо проветривать.
Особая эластичность такого материала дает возможность применять его не только для герметизации бетонных полов, в частности, при заделывании отверстий и трещин в них и бетонных плитах, но и для проведения ремонта трещин в дорожном полотне. Раствор способен выдерживать колебания температуры в диапазоне — 50˚С — +60˚С, тем самым позволяя его с успехом применять для работ по бетону снаружи. (См. также статью Облицовка газобетона: как сделать.)
На фото – профессиональная резка железобетона алмазными кругами
Вывод
Из статьи стало понятным, что существует два основных типа герметиков для бетона – однокомпонентные и двухкомпонентные. В последнем случае приходится смешивать пасту и отвердитель непосредственно перед работой.
Данные материалы являются незаменимыми на стройке, они позволяют надежно герметизировать различные участки конструкций, защищая их от разрушения. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
загрузка...
Page 3
Бетон является одним из самых популярных строительных материалов, который используется практически на всех этапах монтажа. Однако он обладает определенной впитываемостью и способен долгое время удерживать влагу внутри, что часто приводит к появлению на нем грибка. Поэтому профессиональные мастера настоятельно рекомендуют применять при монтаже специальный антисептик для бетона от плесени, который к тому же может дополнительно выполнять функции грунтовки.
Любительское фото бетонных стен пораженных грибком из-за повышенной сырости
Особенности применения и разновидности
Для начала необходимо сказать о том, что плесень или грибок, который появляется в результате повышенной влажности, представляют довольно серьезную опасность для человеческого здоровья, поскольку являются распространителями и возбудителями многих болезней (читайте также статью «Уплотнение бетона – теория и практика данного процесса»).
Также эти явления отрицательно сказываются и на самой конструкции, так как они разрушают ее. Именно поэтому антисептик для бетонных стен стараются использовать на всех этапах изготовления строения и даже добавляют в раствор.
Специальный состав, разработанный для поверхностей с высокой степенью впитываемости в виде кирпича или бетона
Виды
- Прежде всего, стоит отметить, что существуют материалы, которые используются при монтаже и те, которые применяют при заражении. При этом они имеют совершенно разный состав и концентрацию. Учитывая это, и следует ориентироваться при выборе конкретной продукции.
Некоторые виды подобных составов разработаны для непосредственного добавления в раствор на стадии его приготовления
- Также существует отдельный антисептик по бетону. Его специально разработали для использования именно с этим материалом, а значит, он содержит вещества, не вступающие в ненужную химическую реакцию с некоторыми частицами, и просто идеально подходит даже для других цементных смесей. Если производить обработку составом, который предназначен для древесины или металла, то требуемый эффект также будет достигнут, но его качество и отсутствие последствий не гарантируется.
- Стоит отметить, что чаще всего подобные составы продаются в сочетании с грунтовкой. Это позволяет при одной обработке решить сразу несколько проблем. Особенно следует помнить, что грунтовка может обладать рядом специальных качеств, которые она получает при разработке, поскольку это поможет подобрать состав, идеально подходящий к конкретному помещению.
Совет! Практически каждое дополнительное свойство этого материала резко отражается на его стоимости. Поэтому не следует приобретать многофункциональные изделия, так как это приведет к большим расходам.
Грунтовки очень часто содержат в своем составе антибактериальные вещества
Обработка
Для начала стоит упомянуть о том, что инструкция по монтажу настоятельно рекомендует производить все работы с использованием индивидуальных средств защиты.
Дело в том, что не только плесень и грибок выделяют вредные для организма вещества, но и составы, которые их нейтрализуют, также могут быть ядовитыми.
После таких обработок поверхность может получить водоотталкивающие свойства
- Перед тем, как производить обработку выполняется резка железобетона алмазными кругами или другая процедура предусмотренная техническим процессом. После того, как состав нанесли на поверхность, конструкцию не стоит подвергать различного рода воздействиям.
- Нанесение состава производят с помощью распылителя, предварительно зачистив обрабатываемый участок щеткой с металлической щетиной.
- Стоит отметить, что количество слоев данных составов не должно быть меньше двух. При этом между ними выдерживают интервал в несколько часов. Дело в том, что цена грунтовок с антисептическими свойствами не очень высока, поэтому ее обычно расходуют обильно.
Совет! Некоторые мастера рекомендуют наносить грунт на бетонную поверхность до тех пор, пока она будет активно впитывать влагу. Обычно это 3-4 слоя, которые наносят через 4 часа.
Использование индивидуальных средств защиты и распылителя при нанесении состава на поверхность
Рекомендации по применению
Если работы производятся своими руками, то стоит в состав добавить небольшое количество пигмента или красителя, чтобы он приобрел цвет и был заметен на поверхности.
- Довольно часто при антисептической обработке используют медный купорос. Однако он не выполняет функции по увеличению адгезии, а только борется с заражением.
Добавление в состав пигмента поможет отличить обработанную поверхность от той, на которой смесь не применялась
- Когда производят алмазное бурение отверстий в бетоне, то очень часто используют охлаждающие жидкости с добавлением подобных веществ. Такие пропитки отлично проникают в глубинную структуру материала и даже помогают в этом процессе.
- Если после грунтовки будет использоваться краска или обои, то нужно выдержать время до полного высыхания состава. Нанесение же шпаклевки может производиться и на влажную поверхность бетона.
При небольших объемах работы можно использовать кисть или валик
Вывод
Ознакомившись с видео в этой статье можно получить дополнительную информацию о том, что собой представляют жидкие антисептики и как их используют при работе с бетоном. Также на основании статьи, изложенной выше, стоит сделать вывод о том, что данные составы играют довольно серьезную роль в современном строительстве, поскольку решают проблему безопасности будущих жильцов (узнайте здесь, что лучше газобетон или пеноблок).
загрузка...
masterabetona.ru
Как можно применить бетонную крошку?
В строительной промышленности совсем нередко используется сырье, с поддержкою которого получается творить самые новейшие материалы. Например,когда отходы от бетона, в частности, бетонная кроха могут соединятся с пенопластовыми отходами, выходит простой и теплый бетон с совсем иными свойствами. В заметке станут описаны и остальные виды вторсырья, которое разрешено использовать в строительстве. Бетонный скол
Таковой материал именуют еще вторичным щебнем и получают его маршрутом дробления старых бетонных систем и построек, а также при разборке отслуживших дорог. Для его изготовления употребляются дробильные машинки – буквально такие, которые эксплуатируются в карьерах по добыче камня. Величайшее распространение получил такой вот несортированный скол, фракция которого варьируется в пределах от 0 до 70 мм. Он нашел использование для: обустройства причин для оснований разных зданий и построек; в производстве железобетона; для прибора основания асфальтобетонных дорог всех классов.
Часто можно будет применять в качестве материала для сотворения (отсыпки) дорог временного характера или подсыпки перед автостоянки и площадки, которые станут асфальтироваться.Главным преимуществом данного материала считается его невысокая стоимость, которая наполовину ниже цены гранитных производных.Что касается предоставленного вторсырья, данный разряд строительного материала считается итогом деления бетонных кусков и обломков, которые вышли при сносе негодных зданий промышленного и жилого назначения или переработки изделий из железобетона.
Такое измельчение при поддержки гидромолота, потом производится очищение массы от арматуры. После таких вот нехитрых манипуляций появляется бетонный бой различных фракций, который разрешено отнести к более доступным материалам.Повторный щебень можно будет получать и на дробильно-сортировочных станциях.ПРи этом же качество данного материала будет намного больше, чем обуславливается более высокую цену.
rusbetonplus.ru
vest-beton.ru
Использование бетона с пенопластовой крошкой, особенности технологии и её преимущества
Бетон используется в строительстве везде, однако, у данного материала существует два значительных минуса – тяжелый вес и большая проводимость тепла. Другими словами при заливке стяжки для напольного покрытия, намного увеличивается нагрузка на плиты перекрытия. А более того, полы просят добавочного утепления. Чтобы решить данные проблемы есть несколько вариантов, и один из которых — это применения смеси бетона и пенопластовой крошки.
Преимущества, и недостатки применения пенопластовой крошки
У любой технологии есть собственные недостатки и собственные достоинства, и эта также не исключение. Плюсы смеси:
- бетон смешанный с пенопластовой крошкой, намного облегчает конечную массу конструкции;
- увеличивается уровень звуко- и теплоизоляции, стало быть можно сэкономить на последующей облицовке;
- обычная методика приготовления раствора.
Минусы:
- пенополистирол имеет довольно мягкую структуру, благодаря этому его эксплуатационный срок намного меньше чем у бетона, другими словами общий рабочий срок подобной стяжки будет составлять около 20 лет;
- пенопластобетон необходимо изолировать от попадания влаги и воздуха, иначе он может быстро разрушиться.
Главное! При применении смеси необходимо принимать во внимание тот момент, что при большом нагреве пенопластовая крошка будет плавиться и выделять ядовитые испарения.
Более того, уменьшается общая бетонную прочность. А чтобы максимально уменьшить все плохие моменты, необходимо следовать технологии и перемешивать пенопластовую крошку с бетоном в правильной пропорции.
Пенополистирол бетон
Нюансы применения
Если исходить из особенности раствора с вспененным полимером, область его применения будет немного ограничен. Очень часто раствор такого типа используется для заливки полов в постройках для хозяйственных нужд.
Стяжка и стенки в помещениях для жилья просят применения чистого бетона. А дело все в том, что все равно поверхности будут подвергаться финишной отделке. Единственный допустимый вариант – эта заливка стяжек на вторых этажах с не сильными перекрытиями. Тем не менее, есть и иные варианты, как уменьшить давление на несущую конструкцию.
Приготовление смеси
Главная часть раствора это пенопластовая крошка. Она может быть двух вариантов:
- уже готовые к применению гранулы;
- крошку можно получить, если размельчить пенополистирол на специализированной дробилке.
Делить пенополистирол выйдет выгодно, чем приобретать готовые гранулы. Особенно, можно совсем не нужно применять целые листы – в дело пойдут любые останки.
Соотношение элементов чтобы приготовить бетон:
- 1 часть воды;
- 1 часть цемента;
- 2 части песка;
- 4 части крошки.
Чтобы приготовить раствор не нужно экономить на качестве цемента и взять марку М500. А дело все в том, что применении примеси пенополистирола само по себе понижает надёжность готового раствора, благодаря этому цемент обязан быть наиболее высокой марки чем в большинстве случаев. В данном варианте пенополистирол добавленный в бетон не так снизит его надёжность.
Пенополистирол
Преимущества, и недостатки собственноручного дробления
Как уже писалось выше, база пенопластобетона — это крошка, которую необязательно приобретать в магазине, так как можно без проблем изготовить собственноручно. Однако этот подход имеет ряд минусов:
- более больший расход материала если сравнивать с готовой продукцией;
- надёжность приготовленного бетона будет меньшей. Это происходит благодаря тому, что в растворе будут содержаться изрубленные гранулы и становится больше процент поглощения воды. Также, на это воздействуют и гранулы различного размера.
Плюсы же сосоят в том, что так выходит существенно экономично. А в работу можно пускать любой пенополистирол.
Приготовление раствора
Сама по себе методика замешивания не выделяется от традиционной. Для замешивания наиболее оптимально применять бетоньерку. А очередность работ смотрится аналогичным образом:
- в бачок загружается цемент и песок;
- потом прибавляются пенопластовые гранулы;
- после смесь тщательно перемешивается и в неё добавляется вода.
Сейчас необходимо просто обождать пока раствор прекрасно перемешается и все – он может применяться в работу.
Главное! Чтобы убрать самый основной недостаток пенопластобетона – плохую прочность, необходимо прибавлять в раствор специализированные укрепляющие добавки.
Готовые гранулы
Иные варианты комбинирования
Кроме смешивания раствора на основе цемента с бетонной крошкой, есть и иные варианты комбинирования бетона с вспененным полимером. Причём, при планировке строительства, необходимо смотреть и на них.
Применение готовых листов
Тут следует сразу сделать важное замечание – лучше всего применять пенополистирол экструдированный. Данный материал, хотя и дороже чем пенополистирол, но он существенно превосходит его по собственным рабочим свойствам:
- полистирол вспененный плотнее;
- у него отличные показатели тепловой и шумоизоляции;
- он намного устойчивее к влаге.
Полистирол вспененный
А, также, за счёт большей плотности, данный материал имеет более длительный эксплуатационный срок, чем у пенополистирола.
Методика применения:
- когда выполняются полы, для чернового настила применяются листы вспененного пластика, которые ложатся на основу;
- бетон заливается конкретно на пенополистирол.
Этот подход имеет ряд достоинств:
- стяжка выходит тонкой, благодаря этому её окончательный вес уменьшается;
- полы превосходно утепляются, более того, у них выходит большой уровень шумоизоляции;
- методика работ самая простая.
Ещё один плюс такого способа вырисовывается во время установки полов с подогревом. Благодаря тому что полистирол вспененный не пропускает тепло, их КПД существенно увеличивается.
Плюс к этому, можно утеплять стенки пенопластовыми листами. Однако данный вариант лучше применять исключительно для внешних работ с дальнейшей облицовкой. Если оклеить стены вспененным полимером внутри помещения, можно соприкоснуться с трудностью проявления конденсата.
Создание несъёмной опалубки
Это ещё один вариант комбинирования данных материалов. Способ состоит в том, что опалубка для строительства конструкции строения строится из пенополистирола. А потом все армируется и заливается раствором цемента.
Плюсы способа:
- крепость – бетон залитый с вспененным полимером выходит монолитным, что хорошо сказывается на прочности строений;
- лёгкость работы с материалом собственными руками – полистирол вспененный легко подаётся отделке;
- скорость – становятся меньше объёмы работ.
Более того, стены получаются прекрасно утеплёнными. Один недостаток – требуется дальнейшая фасадная отделка.
offthevylc.ru
Всё об асфальтовой крошке простыми словами
Одним из самых распространенных вторичных материалов, получаемых путем переработки, является асфальтовая крошка, также известная как асфальтогранулят и применяемая в широком спектре работ по строительству и ремонту.
Содержание:
- Состав асфальтовой крошки
- Использование асфальтовой крошке
- Технология укладки
- Плюсы и минусы
- Альтернативные варианты
- Подводим итоги
Состав асфальтовой крошки
Получается данный материал путем измельчения методом холодного фрезерования старого асфальтного покрытия, снятого во время замены или ремонта дорожного полотна. Таким образом, асфальтовая крошка состоит из частичек битума и мелкого щебня от трех до пяти миллиметров в диаметре, кроме того, может содержать следы песка или прочих элементов.
Использование асфальтовой крошки
За счет недорогой цены, простоты в эксплуатации, а также того, что крошка как полученный путем переработки продукт наносит сравнительно меньший вред окружающей среде, спектр ее применения крайне широк и включает в себя практически все сферы хозяйственной жизнедеятельности человека:
- Широко известен этот материал у дачников и садоводов. На дачном участке асфальтовая крошка удобна для обустройства автомобильных стоянок и дорожек, которые получаются намного дешевле, чем аналогичной длины из плитки. Также уложить дорожки из нее может любой дачник, даже не обладающий опытом работы с данным материалом;
- Этим материалом выполняется и асфальтирование подъездных, а также загородных и второстепенной важности дорог для автотранспорта. Дорога из асфальтовой крошки может быть уложена в краткие сроки с минимально подготовленной для этого поверхностью, отличается стойкостью к неблагоприятным погодным условиям. Но стоит отметить, что для дорог первой категории ее использование строго не рекомендуется, поскольку дороги из крошки подвержены износу;
- В сооружении спортивных комплексов, таких как футбольные, баскетбольные, теннисные поля или тренажерные комплексы, крошка из асфальта является практически незаменимым материалом за счет хорошей амортизации и возможности уложить покрытие из нее практические на любой местности;
- В строительстве гаражей и небольших жилых домов: отмостка из асфальтовой крошки сооружается легко и быстро, значительно дешевле, чем отлитая из бетона, а с основной задачей справляется ничуть не хуже. А пол в гараже из асфальтовой крошки сможет радовать вас на протяжении долгого периода времени.
В связи с широким применением этого материала, а также наличием на рынке множества других вариантов, потребители в попытках найти наиболее приемлемый для себя вариант, часто задают вопрос, сколько стоит куб асфальтовой крошки. Ниже в тезисной форме приведены основные справочные характеристики этого материала, в том числе и ответы на такие вопросы, сколько весит 1 куб асфальтовой крошки и сколько кубов помещается в КАМАЗе или самосвале.
- Средняя цена асфальтовой крошки в Москве – 12-14$, в регионах она начинается от 10$;
- 1 куб асфальтовой крошки может весить от 1500 до 1900 килограмм, в зависимости от ее состава;
- Соответственно, в кузов среднего КАМАЗа поместится около 12 кубов;
Расход крошки на м2 при толщине слоя в 20 сантиметров составляет примерно 400-600 килограмм.
Технология укладки
- Прежде всего подготавливается основание для асфальтовой крошки. Местность разравнивается, убирается крупный мусор: булыжники и металлолом. Этот пункт вполне возможно пропустить, если состояние местности является приемлемым для данной цели.
- Вариативно поверхность грунтуется с использованием битумной эмульсии асфальтовой крошки для лучшего сцепления в дальнейшем. Расход ее составляет около одного литра на кв.м.;
- Выкладка крошки по поверхности, уплотнение выложенного слоя. Это возможно произвести как специализированной техникой, так и самостоятельно. Стоить помнить, что коэффициент уплотнения асфальтовой крошки в зависимости от состава достигает значения в 2 единицы, что означает, что при укатке толщина имеет возможность уменьшиться до двух раз и обязательно включить этот фактор в расчеты!
- Пропитка битумной эмульсии асфальтовой крошки. Это дополнительно укрепит ее и увеличит срок службы. Расход около 0,5 литра на м2.
Укладка асфальтовой крошки собственными руками не слишком отличается от описанной выше технологии. Разница заключается только в том, что выкладывать ее придется самостоятельно при помощи лопат, а укатывать автомобилями. Могут возникнуть сложности с тем, как расплавить асфальтовую крошку: без применения техники это является делом не только трудоемким, но и огнеопасным. Расплавить крошку можно на открытом огне в металлической емкости достаточного размера. Обязательно имейте при себе огнетушитель для ликвидации возможного возгорания!
Плюсы и минусы использования асфальтной крошки
Для начала упомянем об экологическом аспекте применения асфальтовой крошки. Многих людей, из числа тех, кто будет облагораживать дачный участок, имея детей и животных в семье, интересует, вредна ли асфальтовая крошка. Несмотря на то, что в ее составе содержится битум – продукт переработки нефти, который соответственно наносит окружающей среде больше вреда, чем пользы, использование в хозяйстве крошки более экологически чистое, чем в случае с асфальтом тех же объемов.
По документации, асфальтовая крошка имеет класс опасности 4, наравне с бытовым мусором, таким как старая одежда и обувь.
Далее стоит поговорить о плюсах, которые послужили причиной столь широкого распространения:
- Широкий спектр применения, охватывающий большую часть сфер хозяйственной деятельности человека;
- Демократичная цена, которая выгодно выделяет асфальтовую крошку на фоне щебня или гравия и за счет схожих свойств зарекомендовала крошку как подходящую им замену;
- Долгий срок службы при использовании ее в подходящих для этого условиях: второстепенных дорог и дорожек малой протяженности и спортивных комплексов;
- Легкость в укладке. Для этого не обязательно заранее готовить поверхность, а укатка асфальтовой крошки не подразумевает обязательное участие спецтехники, в целях экономии ее можно выполнить с помощью проезжающих автомобилей;
- Высокая устойчивость к неблагоприятным погодным условиям.
Недостатки у асфальтовой крошки, как и у любого другого материала, существуют:
- Больше вредного воздействия на окружающую среду в сравнении со щебнем или песком;
- Необходимость в периодичном обновлении полотна.
Однако все недостатки сполна перекрываются многочисленными положительными ее качествами.
Альтернативные варианты
Кроме того, потребителями часто задается вопрос: что лучше, асфальтовая крошка или щебень? Однозначного ответа на него нет, так как эти материалы, включая песок и бой кирпича и бетона, как правило, выполняют одни и те же функции. Но цена у крошки ниже, а щебень обладает менее вредным воздействием за счет отсутствия в составе битума. Так что делать выбор необходимо, основываясь на обстоятельствах и личных предпочтениях.
Подводим итоги
Таким образом, асфальтовая крошка станет для вас идеальным вариантом, если вы цените простоту и удобство в укладке и предпочитаете тратить лишние средства на себя и своих близких, а не на строительные материалы. Для стоянки или подъездной дороги, спортивной площадки или пола в гараже – этот материал удовлетворит любые ваши потребности!
kapitel-1.ru
Применение мраморной крошки и мраморного щебня при изготовлении наливных бетонно–мозаичных полов (тераццо)
В промышленных масштабах мраморная крошка и мраморный щебень наиболее широко применяется при изготовлении наливных бетонно–мозаичных полов, которые отличаются высокой декоративностью и эксплуатационными свойствами (стойкость к износу, стойкость к выцветанию, экологическая чистота).
Декоративная фактура тераццевого пола получается в результате добавления в бетонную массу цветных минеральных наполнителей (мраморной или каменной крошки). После затвердевания поверхность шлифуется и при необходимости покрывается упрочняющими пропитками.
Наливные одноцветные и многоцветные бетонно–мозаичные полы используются в общественных местах:
- торговых центрах и магазинах
- офисных и деловых центрах
- образовательных и медицинских учреждениях и др.
Укладка мозаичного пола допускается так же и в производственных помещениях, исходя из требований к условиям эксплуатации пола и использования определенных минеральных наполнителей, обеспечивающих нужный уровень физико–механических свойств. Используя современные технологии обработки бетона, упрочняющие пропитки и герметики, можно получить высоко–декоративное и долговечное покрытия, с повышенными эксплуатационными характеристиками.
Технология заливки бетонно–мозаичных полов
Мозаичный (террацевый) пол состоит из двух слоев:
- нижний слой (стяжка) выполнен из жесткого цементно–песчаного раствора марки 75 состава 1:3 — 1:4 или низкомарочного бетона.
- верхний слой (бетонно–мозаичная смесь) выполнен из цементного раствора марки 100 с добавлением каменной или мраморной крошки. Толщина лицевого слоя составляет 15 — 20 мм.
Основные технологические операции:
- подготовка основания пола
- установка реек/жилок
- приготовление мозаичного раствора
- устройство покрытия
- шлифовка и полировка мозаичных покрытий.
Основание будущего пола
Основой будущего мозаичного пола могут быть:
- бетонный подстилающий слой
- железобетонные плиты межэтажных перекрытий
- цементно–песчаная стяжка.
Необходимо удостовериться в том, что основание прочное, жесткое и имеет бороздчатую поверхность для улучшения сцепления с наливным полом.
При наличии трещин, выбоин или различных сколов их расшивают, грунтуют и заделывают ремонтным составом. Также надо тщательно заделать все отверстия вокруг трубопроводов и технологического оборудования, так как их заделка в готовом мозаичном покрытии недопустима.
Уклон основания или его горизонтальность должны соответствовать нормативам. В виду того, что толщина мозаичного слоя составляет всего 15 — 20 мм, им не исправляют дефекты основания.
Непосредственно перед укладкой мозаичного покрытия основание промывается водой.
Установка реек/жилок
Террацевое покрытие может быть одноцветным и многоцветным.
Для одноцветного пола на основание устанавливают маячные рейки через 1 — 1,5 м. Рейки можно заменить газовыми трубами диаметром 25 мм.
Мозаичное многоцветное покрытие выполняют по рисунку, который задан проектом или разрабатывается на основе имеющихся материалов. В этом случае на основание наносят разметку орнамента, по которой устанавливают на ребро прокладки (жилки). Разделительные жилки делают из полосок стекла толщиной 3 — 5 мм, латуни, алюминия или полимерных материалов. Верх жилок тщательно выверяют так, чтобы он был в уровне чистого пола. Жилки закрепляют цементным раствором или слегка утапливают в свежеуложенной стяжке под мозаичный слой.
Приготовление мозаичного раствора
Декоративное напольное покрытие выполняют из мозаичного (террацевого) раствора, который готовят из цемента марки не ниже М 400 и каменной крошки из полирующихся горных пород (мрамор, гранит, лабрадорит и др.).
В состав растворов для отделочного покрытия наливных бетонно–мозаичных полов входят:
- вяжущее
- минеральная мука
- декоративные заполнители
- пигменты.
Вяжущее
Основой для мозаичного раствора или вяжущим выступает портландцемент марки не ниже М 400.
Для серых и темных покрытий применяют обычный серый портландцемент. Для полов с повышенными декоративными качествами используют белый портландцемент (ГОСТ 965–78) или цветные портландцементы (ГОСТ 15825–80). Иными словами, в раствор вводят цемент того цвета, который необходим для заданной окраски и рисунка готового наливного покрытия.
Минеральная мука
Светлое покрытие можно получить также при введении в серый цемент разбеливающие добавки, эта операция в подготовке раствора мозаичного пола называется разбеление.
В качестве разбеливающих добавок применяют каменную муку с размером зерен до 0,5 мм. Чаще всего используют мраморную муку белого или других светлых пород и других минеральных пылевидных наполнителей с пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа (200 кгс/см²). Выбор минерала зависит от того, какие прочностные и коррозионностойкие свойства требуется придать готовой смеси.
При этом надо принимать во внимание, что разбеливающая добавка снижает прочность раствора, поэтому лучше применять белый портландцемент или строго регулировать объем добавки.
Количество применяемой для осветления мраморной муки варьируется от 20 до 40% от массы цемента и зависит от того, какая марка цемента используется. Например, для цемента марки М 400 во избежание снижения прочности покрытия добавляют не более 20% мраморной муки.
Мраморный наполнитель также служит в качестве уплотнителя бетонной смеси — заполняя пустоты, замедляет схватываемость и предотвращает усадку, что улучшает качество поверхности и ведет к уменьшению количества усадочных трещин, облегчению выхода пузырьков.
Декоративные заполнители
Декоративными заполнителями для бетонно-мозаичных полов служит мраморная крошка или щебень фракции от 2,5 до 15 мм, а также гранитная и другая минеральная крошка.
Предел прочности заполнителя при сжатии должен быть не менее 60 МПа (600 кгс/см²).
Чаще всего применяют крошку, полученную от дробления полирующихся твердых пород (мрамора, гранита, лабрадорита, базальта и др.). Частицы, равномерно распределенные на лицевой поверхности покрытия, придают декоративность мозаичным полам. Заполнители из мрамора и мраморного известняка хорошо полируются при отделке покрытия. Их истирание в процессе эксплуатации происходит равномерно. В тоже время заполнители из твердых каменных пород (гранит, гравий, габбро) изнашиваются меньше, чем цементный камень, и с течением времени полы приобретают ноздреватую и бугристую поверхность.
Для предотвращения значительного истирания цементного камня, его разрушения под воздействием внешних факторов, уменьшение процесса пылеобразования бетонной поверхности, рекомендуется в конце всех работ обработать полы упрочняющими пропитками.
Зерновой состав каменной крошки определяет рисунок покрытия. Более декоративными получаются покрытия с крупной крошкой. Желательно на отшлифованном мозаичном покрытии иметь 75 — 85% поверхности, занятой каменными заполнителями, а остальную часть — цементным камнем. Такие покрытия отличаются высокой декоративностью и стойкостью к истиранию.
Мраморная крошка, используемая для террацевых полов бывает одноцветной и многоцветной и делиться по размерам зерен на три группы:
- крупные: 10 — 15 мм (МК)
- средние: 5 —10 мм (МС)
- мелкие: 2,5 — 5 мм (ММ).
В раствор следует добавлять и крупную, и мелкую каменную крошку, так как только крупная крошка и цемент дают состав, в котором могут появиться усадочные трещины. Количество крупной крошки должно составлять 0,8 м³ на 1 м³ раствора, а объем добавляемой мелкой крошки должен быть на 10 — 30% больше объема пустот в крупной мраморной крошке.
Террацевый раствор можно приготовить из следующих составляющих (по объему): цемент белый, цветной или серый марки 400 — 1 часть; крошка ММ — 1 часть; крошка МС — 1 часть и крошка МК — 1 часть; вода — 0,5 части. Количество воды зависит от влажности крошки и может быть немного увеличено или уменьшено. Излишняя вода резко ухудшает качество раствора.
Пигменты
Для получения цветных растворов лучше применять цветные цементы красного, коричневого, желтого, зеленого и синего цветов, выпускаемые промышленностью. Если такой возможности нет, то в качестве красителей для бетона рекомендуется использовать минеральные красители:
- охра (желтый цвет)
- железный сурик и мумия (красно-коричневый или красный цвет)
- окись хрома (зеленый)
- ультрамарин (синий)
- перекись марганца (черный) и т.д.
Предварительно смешанные с сухим цементом (разбеленного серого или белого цвета) пигменты вносят в объеме, зависящем от их красящей способности, но не более 15% от массы цемента.
Пигменты для окраски мозаичных составов должны быть щелочестойкими, т. е. не изменять цвета от действия самого цемента и других материалов, содержащих щелочь. Также они должны обладать хорошей красящей способностью и быть светоустойчивыми.
Вид красителя, его количество зависит от цвета крошки и заданного рисунка пола.
Чтобы получить пол с однородными цветовыми оттенками надо приготовить сухие смеси каждого цвета в объеме, требуемом на одну комнату, чтобы исключить получение другого оттенка на одной площади при следующем замесе.
Из всех вышеперечисленных компонентов вручную готовят раствор на бойке (в ящике). Смесь перемешивают в сухом виде, добиваясь равномерного распределения по массе крупной крошки. Воду доливают постепенно, лучше из лейки, чтобы не смыть цемент с зерен крошки.
Устройство покрытия
Бетонно–мозаичные покрытия полов выполняют при температуре воздуха не ниже 5 С°. Эта температура поддерживается до приобретения прочности не менее 50% от проектной.
Как уже упоминалось, одноцветные смеси мозаичных наливных полов укладывают между маячными рейками полосами через одну, аналогично бетонным. В местах примыкания покрытий к колоннам устанавливают прокладки из толя. Уложенный раствор разравнивают граблями и лопаткой, проверяя правильность укладки правилом по маячным рейкам.
Смесь уплотняют виброрейками, в местах, недоступных для виброреек, смесь уплотняют лёгкими трамбовками (массой не менее 10 кг.) или вручную катком.
Скапливающееся цементное молоко удаляют скребками с резиновой прокладкой для того, чтобы избежать образования на поверхности цементной пленки. После уплотнения раствора поверхность тщательно выравнивают и заглаживают.
Рейки снимают, заполняя борозды раствором до его схватывания в полосах. Пол в период твердения нужно поддерживать во влажном состоянии в течение 5 — 7 дней, смачивая один раз в сутки водой и укрыв полиэтиленовой пленкой, рогожами или матами
Цветные напольные мозаичные смеси укладывают по мере расстановки жилок, выравнивание и уплотнение осуществляют по жилкам, которые используют в качестве маячных реек.
Физико–механические показатели бетонно–мозаичного пола
Прочность нижнего слоя и мозаичного покрытия при сжатии должна быть не менее 20 МПа (200 кгс/см²).
При правильном соблюдении технологического процесса бетонно–мозаичные полы набрав все свои прочностные свойства должны обладать следующими техническими характеристиками:
- прочность при сжатии бетона — 30 МПа или 300 (кгс/см²)
- прочность на растяжение при изгибе — 5 МПа или 50 кгс/см²
- морозостойкость — не менее 50 циклов
- водопоглощение — не более 6 %
- истираемость — не менее 0,94 г/см²
Шлифовка и полировка покрытия
Через 5 — 7 дней после укладки террацевый раствор приобретает прочность, достаточную для дальнейшей обработки — шлифования, в результате чего с поверхности покрытия удаляется цементная плёнка и появляется рисунок пола. При более ранней обработке каменная крошка может вылетать из пола, оставляя рытвины.
Последовательность обработки поверхности наливного покрытия:
- обдирка
- грубое и мелкое шлифование
- полирование.
До обдирки пол присыпают песком и смачивают водой, после чего обрабатывают шлифовальной машиной с карборундовыми камнями. После обдирки пол осматривают и шпатлюют обнаруженные выбоины цементным раствором соответствующего цвета.
Шлифование выполняют так же, как и обдирку, применяя абразивные камни № 60 — 80 и № 230 — 325, соответственно для грубого и мелкого шлифования. Пол песком не посыпают.
При высококачественной отделке применяют полирование. Для этого после мелкого шлифования пол лощат камнями М–28 и полируют войлочными кругами, добавляя полировочный порошок, с последующим натиранием поверхности восковой пастой.
Средства защиты и ухода за мозаичными полами
Для увеличения срока службы бетонных полов, улучшения прочностных свойств, облегчения чистки поверхности, а так же усиления фактурных свойств пола, рекомендуется обрабатывать поверхность специальными жидкими составами для бетона:
- упрочняющие пропитки
- герметики
Упрочняющие пропитки применяются для увеличения прочности поверхность пола в несколько раз. Их применение практически полностью исключает процесс пылеобразования и защищает поверхность от воздействия агрессивных жидких сред.
Пропитки можно использовать для обработки нового и старого террацевого покрытия.
В качестве герметика для финишной защиты бетонно–мозаичного пола часто используются специальные лаки. Лаки позволяют дополнительно упрочнить поверхность, уменьшить процесс пылеобразования и защитить бетон от проникновения химически активных жидкостей и влаги, которые могут разрушать цементную матрицу, а также используется для придания покрытию дополнительного глянца или получения эффекта «мокрых полов». Лак создает на поверхности защитную пленку, закупоривает поры и микротрещины, что вместе с защитой поверхности позволяет усилить цветовые оттенки и подчеркнуть фактурные свойства мозаичного пола.
www.rsk-mtk.ru
