Купить бетон М350 B-25. Бетон м350 кубиковая прочность

» Бетон В25 М350

Применение М350 В25

Бетон M350 чаще всего используется для устройства монолитных фундаментов: ленточных, свайно-ростверковых, столбчатых и плитных фундаментов, изготовления бетонных лестниц, ригелей, балок, многопустотных плит перекрытий, колон. Для частного строительства товарный бетон класс В25 М350 используется также для устройства чаш бассейнов. Также из бетона M350 выполняют монолитные стены и монолитные плиты перекрытий. Бетон М350 очень прочный, имеет высокую морозостойкость и очень устойчив к истиранию. Этот бетон относится к конструкционным бетонам, часто используемых в ЖБК. Например, из бетона М350 производятся аэродромные дорожные плиты ПАГ, которые эксплуатируются в экстремальных условиях. В связи с ужесточением требований к безопасности зданий и сооружений, бетон M350 часто применяют в коммерческом строительстве для перестраховки и увеличения надежности строительных конструкций.

Основа, цемент

гравийный щебень;
гранитный щебень;
известковый щебень;
цемент М-400 и М-500.

Пропорции и состав бетона М350 В25

Марка бетона Марка цемента Объемный состав (10 л)Ц : П : Щ Массовый состав (1 кг)П : Щ Объем бетона(из 10л цемента)

Ц — цемент, П – песок, Щ – щебень
М 350	М 400	1 : 1,5 : 3,1	14 : 28	35-36
	М 500	1 : 1,9 : 3,6	17 : 32	42-43

Чтобы купить бетон М350 c доставкой, достаточно отправить нам заявку или воспользоваться калькулятором.

Бетон марки М350 В25 нашего производства имеет все необходимые сертификаты. Контроль сырья и готовой продукции выполняет собственная сертифицированная лаборатория завода. По требованию заказчика или проектным показателям в процессе производства возможен ввод в бетонную массу дополнительных добавок пластификаторов, повышающих водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

geobeton33.ru

Кубиковая прочность бетона

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Кубиковая прочность бетона соответствует прочности бетонных кубов со стороной 200 мм. [1]

Кубиковая прочность бетона, высушенного при 110 С, снижается более интенсивно, чем у бетона, имевшего естественную влажность, однако при 800 С они практически одинаковы. [2]

Зависимости между призменной и кубиковой прочностью бетонов обычно устанавливают в лабораторных условиях. [3]

В скобках приведены значения кубиковой прочности бетона без округления, которыми следует пользоваться при подборе состава бетона в целях экономии цемента. [4]

Здесь RT определяют по кубиковой прочности бетона R0 на момент предварительного обжатия элемента. [5]

Две другие исходные характеристики - кубиковая прочность бетона и содержание цементного теста в смеси - сохранялись практически неизменными. [6]

Передаточная прочность бетона, или кубиковая прочность бетона, к моменту обжатия RbP устанавливается так, чтобы при обжатии не создавался слишком высокий уровень напряжения Оьр / Кьр, сопровождающийся значительными деформациями ползучести и потерей предварительного напряжения в арматуре. Рекомендуется принимать Кьр по расчету, но не менее 11 МПа, при стержневой арматуре класса Ат-VI и арматурных канатах - не менее 15 5 МПа, а также не менее 50 % прочности класса бетона. [7]

Под условным классом бетона подразумевается кубиковая прочность бетона конструкции, определенная по средней прочности с обеспеченностью 0 95 с помощью приборов, тарированных на кубах 150X150X150 мм. [8]

Призменная прочность принята по СНиП в соответствии с кубиковой прочностью бетона. [9]

Поскольку железобетонные конструкции по форме отличаются от кубов, в расчетах их прочности не может быть непосредственно использована кубиковая прочность бетона. Основной характеристикой прочности бетона сжатых элементов является призменная прочность Rb - временное сопротивление осевому сжатию бетонных призм. [11]

Ел и Е ( 1 - модули упругости арматуры и бетона; R - марка бетона; R - кубиковая прочность бетона к моменту передачи усилия натяжения на бетон. [12]

Для предотвращения образования трещин необходимо при назначении размеров фундаментов машин обеспечить не только, чтобы напряжения сжатия оставались в допустимых пределах, но чтобы и растягивающие напряжения при изгибе не превышали / ю кубиковой прочности бетона. [13]

Бетон имеет различную прочность при разных силовых воздействиях: сжатии, растяжении, изгибе, срезе. Кубиковая прочность бетона при сжатии является основной механической характеристикой ( эталон прочности) материала. При осевом сжатии кубы разрушаются вследствие разрыва бетона в поперечном направлении. Если устранить влияние сил трения смазкой контактных поверхностей, то поперечные деформации проявляются свободно и куб раскалывается по трещинам, параллельным направлению действия сжимающей силы ( рис. 15.3, б), а его прочность уменьшается примерно вдвое. По ГОСТу кубы испытывают без смазки контактных поверхностей. Силы трения влияют на прочность кубов в зависимости от их размеров: чем меньше размер куба, тем больше его прочность. Кубиковая прочность бетона при сжатии необходима для производственного контроля и при проектировании не применяется, так как реальные конструкции по форме отличаются от куба и приближаются к форме призм. [15]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Кубиковая прочность бетона

Основным показателем прочности и способности к деформированию бетона является его устойчивость к осевому сжатию. Остальные характеристики прочности (стойкость к растяжению, местному сжатию и проч.) определяются прочностью бетон именно на осевое сжатие.

Простой способ проверки бетона на прочность

Самым простым способом оценить прочность бетона является помещение под пресс бетонных кубов, изготовленных в таких же условиях, что и конструкции в реальной жизни. Для испытаний берутся кубики с ребром 20 см (эталонный образец), а также большие и меньшие кубы.

Для испытания берутся кубики на 28-й день после затвердевания и испытываются в приближенных к нормальным условиях (температура воздуха 15-20 ℃, влажность воздуха 90-100%). Коэффициент сопротивления давлению и есть кубиковая прочность бетона.

С развитием современных технологий появляются новые методы оценки прочности бетона без физического воздействия. Бетон поддают действию ультразвука, просвечивают проникающими лучами и т. п.

Показатели кубиковой прочности

Лабораторные показатели кубиковой прочности бетона зависят от размера кубов. Так, опытным путем было установлено, что коэффициент прочности обратно пропорционален размеру кубов: чем он больше, тем меньше получается прочность. Прочность кубов с ребром 10 см на 10% выше, чем у эталонных образцов, а с ребром 30 см – на 11-13% ниже.

Такая разница в результатах обуславливается влиянием силы трения, которая возникает между гранями опытного куба и плитами пресса – чем больше грань, тем больше, соответственно, и сила трения. Также многое зависит от структуры бетона.

Важно! Если испытываются образцы размером больше или меньше эталонного, то полученные цифры предела прочности умножаются на соответствующий коэффициент.

Кубиковая прочность бетона, или иными словами предел сжатия, как уже говорилось выше, является предопределяющей характеристикой бетона устойчивости этого материала к другим видам воздействий, таким как и морозоустойчивость, к примеру, которые помогают определить бетон по классу и марке.

Показатели сжатия

Именно сжатию, давлению как правило подвергается бетон в реальных условиях. Показатели прочности при сжатии как правило в 8-20 раз выше, чем при растяжении.

За эталонный образец принято считать куб с длиной ребра 15 см, но вообще испытывают кубы и больше, и меньше. Также испытанию подвергают бетонные цилиндры разной величины.

Видео покажет, как на практике происходит испытание на прочность бетона.

dom-fundament.ru

2

Лекция 2

Прочность и деформативность бетона

Прочностные свойства бетона

Обычный тяжелый бетон состоит из крупного и мелкого заполнителей, соединенных между собой с помощью цементного камня, а также воды и пор.

В нагруженном бетонном образце напряжения концентрируются на частицах с большим модулем упругости, а также в местах расположения пустот. При этом в сжатом образце вокруг пустоты или частицы заполнителя образуется поля как сжимающих, так и растягивающих напряжений. Разрушение бетонных образцов (кубов или призм) под действием продольной нагрузки происходит из-за разрыва бетона в поперечном направлении (вторичного поля напряжений).

R – кубиковая прочность бетона на сжатие.Определяется на образцах кубов с ребром 10, 15и 20 см. За эталон, в настоящее время, приняты кубы с ребром 15 см. Если принять прочность бетона эталонных кубовR, то прочность кубов с ребром 10 см составит 1,1R, а прочность кубов с ребром 20 см – 0,9R. Разрешается прочность бетона определяется на цилиндрах с высотой Н = 2Ø, Ø = 15,92см, А ≈ 200см2.

Rв – призменная прочность бетона.Определяется на образцах-призмах, с соотношением высоты к основаниюh / a= 4.

Зависимость прочности бетона от высоты призмы

В общем случае зависимость между кубиковой и призменной прочностью выражается формулой

Rв=R(0,77 – 0,00125R) (МПа)

Rв= (0,8 – 0,75) R (МПа)

Изменение прочности бетона во времени

Прочность изменяется с течением времени и при изменении условий твердения. При благоприятных условиях прочность с течением времени возрастает, при неблагоприятных рост замедляется или полностью приостанавливается. Рост прочности бетона со временем может определяться по формуле.

Rt=R28 lgt/lg28, Rt = 0,7R28 lgt

R28 -прочность бетона после 28 суток твердения,

t– время, в сутках.

КЛАССЫ БЕТОНА

Нормами (СП 52-101-2003) установлены следующие классы для тяжелого бетона

на сжатие «В»

от B10 через 5 до В6О.

на осевое растяжение «Вt».

Bt0,8 -Bt 3,2 через 0,4 (МПа).

КЛАССОМ БЕТОНА НА СЖАТИЕ «В» НАЗЫВАЕТСЯ ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ОСЕВОМУ СЖАТИЮ БЕТОННЫХ КУБОВ С РЕБРОМ 15 СМ., ИСПЫТАННЫХ ЧЕРЕЗ 28 СУТОК ТВЕРДЕНИЯ ПРИ t = 20 ± 2°C ПО ГОСТ С УЧЁТОМ С УЧЁТОМ СТАТИСТИЧЕСКОЙ ИЗМЕНЧИВОСТИ

МАРКИ БЕТОНА

По морозостойкости Fот 50 доF500. Цифра определяет число циклов попеременного замораживания и оттаивания, образцов в водонасыщенном состоянии без снижения веса или прочности (до 20%).

По водонепроницаемости Wв пределахW2 -W12.

Цифра показывает предельное давление воды в кг/см2, при котором ещё не наблюдается просачивания воды на поверхности образца.

По средней плотности D.Для тяжелого бетонаD800-D2400.

Цифра означает среднюю плотность в кг/м3.

По самонапряжению SротSp0,6 доSp4.

Марка определяется значением преднапряжения в бетоне в МПа, создаваемого за счёт его расширения при наличии продольной арматуры в количестве 1%.(для бетонов на расширяющемся цементе).

Определение класса бетона по результатам испытаний стандартных кубов

Класс бетона устанавливается при гарантированном значении прочности (95%).

• устанавливается среднее значение временного сопротивления при испытании серии бетонных кубов.

Rm = ΣRi / n,

n - число испытанных кубов в серии,

Ri - частное значение прочности,

• находят среднее квадратичное отклонение прочности бетона в партии.

• Вычисляется коэффициент вариации

υ = S/Rm

υзависит от технологии. Чем меньше значениеυ, тем совершеннее производство. В настоящее время в нормах принят коэффициент вариации 0,135, (13,5%), который и является основным показателем однородности бетона.

• Определяется класс бетона.

B=Rm(1- kυ)

k- статистический коэффициент, зависящий от числа кубов и требуемой степени надежности (обеспеченности) результатов. Приn≥ 30,k=1,64.

Деформативность – это свойство тела изменять размеры и форму под воздействием различных факторов.

Различают силовые и объемные деформации.

Объемные деформации– происходят вследствие физико-химических процессов при твердении бетона, испарения или поглощения воды, а также в результате изменений температуры. К ним относятся:

Силовые деформации– это деформации под воздействием силовых факторов (М,N,Q), приложенных однократно или в течение времени.

Три модуля деформируемости бетона

касательный модуль Eb=tgα0( 3 )
секущий модуль E'b=tgα1 ( 2 )
начальный модуль E=tgα ( 1 )

По закону Гука, напряжения в точке А

σb=Eb·εеl =εb·E'b

Модуль упруго-пластичности (секущий)

E'b=Eb ·εеl/ ε b

Коэффициент упруго-пластичности b

εеl / ε b= b; bt0,5 приσbtRbt; иЕbt= bt Eb

Отсюда предельная растяжимость бетона

εlimbt=Rbt / Еbt=Rbt /bt Eb = =Rbt /0,5 Eb=2 Rbt/ Eb

Предельные деформации бетона - это деформации, зафиксированные перед разрушением образца.

В сжатых элементахпри кратковременных испытаниях предельные деформации тяжелого бетона составляют

b.lim= (80-300)10-5, в среднем- 200·10-5.

При длительных нагрузках в среднем b.lim= 250·10-5.

В растянутых элементах

 bt.lim= (10-25)10-5, в среднем -10·10-5.

При длительном действии нагрузки bt.lim=- 15·10-5.

Напряжения в растянутой арматуре перед образованием трещин

Деформации растянутой арматуры перед образованием трещин в железобетонном элементе равны предельным деформациям бетона при растяжении, так как арматура и бетон работают совместно вплоть до образования трещин.

Обозначив через  = s/ b (коэффициент приведения) и, учитывая, что bt.lim=2Rbt/Eb, вычислим напряжения в общем виде ненапрягаемой арматуре перед образованием трещин в

s  s·s = s·bt.lim= s/(2Rbt/b) = 2 Rbt

s=2 Rbt,ser

s ≈ 200 kгс/см2 =20 МПа (30 МПа)

Напряжения в арматуре перед разрушением при сжатии.

Предельные деформации в сжатой арматуре не могут превысить предельных деформаций бетона при разрушении. Приравняв деформации в арматуры и бетона при разрушении, определяют максимально напряжения в сжатых стержнях.

sc = sb,lim sc = 2·10 6 ·200·10-5 = 4000 кгс/см2 = = 400 МПа. (500 МПа).

Т. о., использование в сжатых элементах арматуры с расчётным сопротивлением более 400 МПа не является целесообразным, так как прочность стали, не используется полностью.

Поэтому в нормах расчётное сопротивление на сжатие стальной арматуры Rsc не принимается более 400 МПа (500 МПа) без специального обоснования, в то время как при растяжении оно может достигать 2000 МПа.

Ползучесть бетона

Абсолютные деформации ползучести зависят от возраста бетона, его прочности, уровня напряжений, гранулометрического состава, условий хранения и т.д.

Различают линейную и нелинейную ползучесть.

При линейной ползучести прирост неупругих деформаций за единицу времени пропорционален приложенным напряжениям, при нелинейной ползучести такая зависимость отсутствует.

Контрольные вопросы

Почему прочность, бетона, измеренная на кубах без смазки поверхностей больше, чем у кубов со смазанной поверхностью й?
Почему прочность, бетона, измеренная на кубах больше, чем измеренная на призмах ?
Почему напряжения в сжатой арматуре не могут превышать 400МПа (500МПа)?
Чему равны напряжения перед образованием трещин:

studfiles.net

Кубиковая прочность бетона

7.4. Кубиковая прочность бетона.

В железобетонных конструкциях бетон преимущественно используется для восприятия сжимающих напряжений. Поэтому за основную характеристику (эталон) прочностных и деформативных свойств бетона принята его прочность на осевое сжатие. Все другие прочностные характеристики (на растяжение, местное сжатие и др.) и модуль деформаций зависят от прочности бетона на осевое сжатие и определяются по эмпирическим формулам с помощью экспериментальных коэффициентов. Наиболее простым и надежным способом оценки прочности бетона в реальных конструкциях является раздавливание на прессе кубов бетона, изготовленных в тех же условиях, что и реальные конструкции. За стандартные лабораторные образцы принимают кубы размером 15 х 15 х 15 см; испытывают их при температуре (20 4: 2) °С через 28 дн твердения в нормальных условиях (температуре воздуха 15...20°С и относительной влажности 90-100%).

Временное сопротивление эталонных кубов принимают за кубиковую прочность бетона.

В настоящее время широкое распространение получают экономичные неразрушающие методы оценки прочности бетона в реальных конструкциях и изделиях: ультразвуковые, просвечивание проникающими лучами.

На величину лабораторно оцениваемой прочности бетона существенно влияет форма и размеры образцов: например, чем меньше куб, тем она больше. Так, временное сопротивление сжатию бетонных кубов со стороной 10 см на 10% выше, чем прочность эталонных кубов, а прочность куба со стороной в 30 см ниже на 11...13%.

Различное временное сопротивление сжатию образцов разной формы объясняется влиянием сил трения, возникающих между гранями образца и опорными плитами пресса, неоднородностью структуры бетона. Вблизи опорных плит пресса силы трения, направленные внутрь образца, создают как бы обойму и тем самым увеличивают прочность образцов при сжатии. Удерживающее влияние сил трения по мере удаления от торцов снижается, поэтому бетонный куб при разрушении получает форму двух усеченных пирамид, обращенных друг к другу вершинами (рис. 16, б). При уменьшении сил трения посредством смазки (парафин, стеарин) характер разрушения меняется (рис. 16, г): вместо выкалывания с боков образца пирамид происходит раскалывание его по трещинам, параллельным направлению действия усилия. При этом временное сопротивление бетона сжатию уменьшается. Физическую сущность масштабного эффекта раскрывает статистическая теория прочности хрупких материалов.

В общем случае прочность бетона при осевом сжатии имеет три характерные границы. Первой границей является величина прочности бетона на многократно повторную нагрузку (предел выносливости бетона) (рис. 17, а), второй - предел длительного сопротивления бетона, и третий - кратковременное сопротивление бетона или призменная прочность бетона.

old.sapr-library.ru

vest-beton.ru

Кубиковая прочность бетона: способы проверки, показатели прочности.

Содержание статьи:

Кубиковая прочность бетона

Простой способ проверки бетона на прочность

кубики бетона под испытание на прочность Для испытания берутся кубики на 28-й день после затвердевания и испытываются в приближенных к нормальным условиях (температура воздуха 15-20 ℃, влажность воздуха 90-100%). Коэффициент сопротивления давлению и есть кубиковая прочность бетона.

Показатели кубиковой прочности

Лабораторные показатели кубиковой прочности бетона зависят от размера кубов. Так, опытным путем было установлено, что коэффициент прочности обратно пропорционален размеру кубиковые образцы бетона кубов: чем он больше, тем меньше получается прочность. Прочность кубов с ребром 10 см на 10% выше, чем у эталонных образцов, а с ребром 30 см – на 11-13% ниже.

Показатели сжатия

Видео покажет, как на практике происходит испытание на прочность бетона.

dom-fundament.ru

Прочность бетона на сжатие по классам в мпа

Прочность бетонных конструкций

Прочность – это техническая характеристика, по которой определяется способность выдерживать механические или химические воздействия. Для каждого этапа строительства требуются материалы с разными свойствами. Для заливки фундамента здания и возведения стен применяется бетон разных классов. Если использовать материал с низким прочностным показателем для строительства конструкций, которые будут подвергаться значительным нагрузкам, то это может привести к растрескиванию и разрушению всего объекта.

Оглавление:

Как только в сухую смесь добавляется вода, в ней начинается химический процесс. Скорость его протекания может увеличиваться или уменьшаться из-за многих факторов, например, температуры или влажности.

Что влияет на прочность?

На показатель оказывают влияние следующие факторы:

количество цемента;
качество смешивания всех компонентов бетонного раствора;
температура;
активность цемента;
влажность;
пропорции цемента и воды;
качество всех компонентов;
плотность.

Также он зависит количества времени, которое прошло с момента заливки, и использовалось ли повторное вибрирование раствора. Наибольшее влияние оказывает активность цемента: чем она выше, тем больше получится прочность.

От количества цемента в смеси также зависит прочность. При повышенном содержании он позволяет увеличить ее. Если же использовать недостаточное количество цемента, то свойства конструкции заметно снижаются. Увеличивается этот показатель лишь до достижения определенного объема цемента. Если засыпать больше нормы, то бетон может стать слишком ползучим и дать сильную усадку.

В растворе не должно быть слишком много воды, так как это приводит к появлению в нем большого количества пор. От качества и свойств всех компонентов напрямую зависит прочность. Если для замешивания использовались мелкозернистые или глинистые наполнители, то она снизится. Поэтому рекомендуется подбирать компоненты с крупными фракциями, так как они значительно лучше скрепляются с цементом.

От однородности замешанной смеси и применения виброуплотнения зависит плотность бетона, а от нее – прочность. Чем он плотнее, тем лучше скрепились между собой частицы всех компонентов.

Способы определения прочности

По прочности на сжатие узнаются эксплуатационные характеристики сооружения и возможные на него нагрузки. Вычисляется этот показатель в лабораториях на специальном оборудовании. Используются контрольные образцы, сделанные из того же раствора, что и отстроенное сооружение.

Также вычисляют ее на территории строящегося объекта, узнать можно разрушаемым или неразрушаемым способами. В первом случае либо разрушается сделанная заранее контрольная проба в виде куба со сторонами 15 см, либо с помощью бура из конструкции берется образец в виде цилиндра. Бетон устанавливается в испытательный пресс, где на него оказывается постоянное и непрерывное давление. Его увеличивают до тех пор, пока проба не начнет разрушаться. Показатель, полученный во время критической нагрузки, применяется для определения прочности. Этот метод разрушения пробы является самым точным.

Для проверки бетона неразрушаемым способом используется специальное оборудование. В зависимости от типа приборов он делится на следующие:

ультразвуковой;
ударный;
частичное разрушение.

При частичном разрушении на бетон оказывают механическое воздействие, из-за чего он частично повреждается. Провести проверку прочности в МПа этим методом можно несколькими способами:

отрывом;
скалыванием с отрывом;
скалыванием.

В первом случае к бетону на клей крепится диск из металла, после чего его отрывают. То усилие, которое потребовалось для его отрыва, и используется для вычисления.

Метод скалывания – разрушение скользящим воздействием со стороны ребра всего сооружения. В момент разрушения регистрируется значение приложенного давления на конструкцию.

Второй способ – скалывание с отрывом – показывает наилучшую точность по сравнению с отрывом или скалыванием. Принцип действия: в бетоне закрепляются анкера, которые впоследствии отрываются от него.

Определение прочности бетона ударным методом возможно следующими путями:

ударный импульс;
отскок;
пластическая деформация.

В первом случае фиксируется количество энергии, создаваемой в момент удара по плоскости. Во втором способе определяется величина отскока ударника. При вычислении методом пластической деформации используются приборы, на конце которых расположены штампы в виде шаров или дисков. Ими ударяют о бетон. По глубине вмятины вычисляются свойства поверхности.

Метод с помощью ультразвуковых волн не является точным, так как результат получается с большими погрешностями.

Набор прочности

Чем больше прошло времени после заливки раствора, тем выше стали его свойства. При оптимальных условиях бетон набирает прочность на 100 % на 28-ой день. На 7-ой день этот показатель составляет от 60 до 80 %, на 3-ий – 30 %.

Рассчитать приблизительное значение можно по формуле: Rb(n) = марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где:

n – количество дней;
Rb(n) – прочность на день n;
число n не должно быть меньше трех.

Оптимальной температурой является +15-20°C. Если она значительно ниже, то для ускорения процесса затвердения необходимо использовать специальные добавки или дополнительный обогрев оборудованием. Нагревать выше +90°C нельзя.

Поверхность должна быть всегда влажной: если она высохнет, то перестает набираться прочность. Также нельзя допускать замерзания. После полива или нагрева бетон снова начнет повышать свои прочностные характеристики на сжатие.

График, показывающий, сколько времени требуется для достижения максимального значения при определенных условиях:

Марка по прочности на сжатие

Класс бетона показывает, какую максимальную нагрузку в МПа он выдерживает. Обозначается буквой В и цифрами, например, В 30 означает, что куб со сторонами 15 см в 95% случаев способен выдержать давление 25 МПа. Также прочностные свойства на сжатие разделяют по маркам – М и цифрами после нее (М100, М200 и так далее). Эта величина измеряется в кг/см2. Диапазон значений марки по прочности – от 50 до 800. Чаще всего в строительстве применяются растворы от 100 и до 500.

Таблица на сжатие по классам в МПа:

Класс (число после буквы – это прочность в МПа)	Марка	Средняя прочность, кг/см2
В 5	М75	65
В 10	М150	131
В 15	М200	196
В 20	М250	262
В 30	М450	393
В 40	М550	524
В 50	М600	655

М50, М75, М100 подходят для строительства наименее нагружаемых конструкций. М150 обладает более высокими прочностными характеристиками на сжатие, поэтому может применяться для заливки бетонных стяжек пола и сооружения пешеходных дорог. М200 используется практически во всех типах строительных работ – фундаменты, площадки и так далее. М250 – то же самое, что и предыдущая марка, но еще выбирается для межэтажных перекрытий в зданиях с малым числом этажей.

М300 – для заливки монолитных оснований, изготовления плит перекрытий, лестниц и несущих стен. М350 – опорные балки, фундамент и плиты перекрытий для многоэтажных зданий. М400 – создание ЖБИ и зданий с повышенными нагрузками, М450 – плотины и метро. Марка меняется в зависимости от количества содержащегося в нем цемента: чем больше его, тем она выше.

Чтобы перевести марку в класс, используется следующая формула: В = М*0,787/10.

Перед сдачей в эксплуатацию любого здания или другого сооружения из бетона оно обязательно должно быть проверено на прочность.

stroitel-lab.ru

Прочность бетона в МПа, таблица, классы, марки |

О бетоне уже написаны горы справочной литературы. Зарываться в нее обычному застройщику нет смысла, ему достаточно знать, что такое прочность бетона в МПа, таблицу конкретных значений этого показателя и как эти цифры можно использовать.

Итак, прочность бетона (ПБ) на сжатие — это самый главный показатель, которым характеризуется бетон.

Конкретное цифровое значение этого показателя называется Классом бетона (В). То есть под этим параметром понимают кубиковую прочность, которая способна выдержать прилагаемое давление в МПа с фиксированным процентом вероятности разрушение образца не более 5 экземпляров из сотни.

Это академическая формулировка.

Но на практике строитель обычно пользуется другими параметрами.

Существует также такой показатель ПБ, как марка (М). Этот предел прочности бетона измеряется в кгс/см2. Если свести все данные о прочности бетона в МПа и кгс/см2 в таблицу, то она будет иметь вот такой вид.

Как обычно проводятся испытания на прочность? Бетонный куб размерами 150x150x150 мм берется из заданной области бетонной смеси, крепится с металлической специальной форме и подвергается нагрузке. Отдельно следует сказать о том, что подобная операция производится, как правило, на 28-е сутки после укладки смеси.

Что дают застройщику числовые значения данных (выраженных в МПа или) этой таблицы прочности бетона?

Они помогают правильно определить область применения продукта.

Например, изделие В 15 идет на сооружение ж/б монолитных конструкций, рассчитанных под конкретную нагрузку. В 25 — на изготовление монолитных каркасов жилых зданий и т.д.

Какие факторы влияют на ПБ?

Содержание цемента. Понятно, что ПБ будет тем выше (впрочем, только до известного предела), чем выше содержание цемента в смеси.
Активность цемента. Здесь зависимость линейная и повышенная активность предпочтительней.
Водоцементное отношение (В/Ц). С уменьшением В/Ц прочность увеличивается, с возрастанием, наоборот, уменьшается.

Как быть, если возникла необходимость перевести МПа в кгс/см2? Существует специальная формула.

Или (если немного округлить) 10 МПа = 100 кгс/см2.

Далее следует воспользоваться данными таблицы прочности бетона и произвести нужные расчеты.

28.11.2017 Egor11 ← Растворитель 646, цена за 1 литр, области применения Есть ли разница между шпатлевкой и шпаклевкой? →

stroydombystro.ru

Прочность бетона

Важнейший показатель для бетона — прочность бетона при сжатии. В сравнении с природными материалами(например, щебень) бетон лучше сопротивляется именно сжатию, чем растяжению, поэтому мерой прочности служит предел прочности при сжатии. Именно из-за этих свойств бетона здания и другие сооружения проектируют учитывая, что бетон принимает нагрузки на сжатие. Но в некоторых случаях берут во внимание прочность на растяжение либо на растяжение при изгибе.

Определение прочности бетона Чтобы определить прочность бетона и соответственно марку/класс проводят испытания – бетонный куб (размеры 15x15x15 см), проба берется из бетонной смеси на объекте/заводе, переносится в специальную металлическую форму. Испытания проводятся на 28е сутки ОБЯЗАТЕЛЬНО после твердения в так называемых нормальных условиях (t- 15-20°С и влажность воздуха 90-100%)

Прочность бетона также определяют и в другом возрасте от трех до ста восьмидесяти суток.

К примеру, бетон в25 м350 — прочность на сжатие 32,7 МПА

Контроль прочности бетона в конструкциях Этот стандарт применяется для бетонов, на которые действуют нормы прочности и определяет правила контроля и оценки прочности готовой к применению бетонной смеси. Выполняя требования ГОСТа вы гарантируете качественные показатели бетона на вашем объекте. Продажа бетона от производителя также добавит вам уверенности в заказываемых материалах.

ГОСТ Р 53231-2008

Оценка прочности бетона Не всегда есть возможность воспользоваться услугами лаборатории. В настоящее время для оценки прочности бетона есть возможность использовать спецприборы, действие которых относят к неразрушающим методам контроля прочности. Самый доступный из них – молоток Кашкарова или Физделя.

Многие из приборов достаточно мобильны и имеют цифровое табло. Сейчас разделяют приборы на разные способы работы:

— ультразвук — ударный отскок( определяется величина отскока инструмента) — отрыв со скалыванием(определяем величину усилия, которое нужно приложить для того, чтобы сколоть какой-либо участок, который находится на ребре бетонного изделия) — ударный импульс(фиксируется энергия удара в момент удара бойка прибора о поверхность бетонной конструкции)

Чтобы определить результат с максимальной точностью необходимо учесть следующие параметры – время изготовления, наполнитель бетона, условия хранения. Для минимизации погрешностей все приборы подлежат обязательной проверке в метрологической организации.

Таблица 1. Соотношение классов и марок при сжатии для тяжелого бетона (прочность бетона ГОСТ таблица)

Класс	Rb ,МПа	Марка	Класс	Rb, МПа	Марка
BbЗ,5	4,5	Mb 50	Bb30	39,2	Mb 400
Bb5	6,5	Mb 75	Bb35	45,7	Mb 450
Bb7,5	9,8	Mb 100	Bb40	52,4	Mb 500
Bb10	13	Mb 150	Bb45	58,9	Mb 600
Bb12,5	16,5	Mb 150	Bb50	65,4	Mb 700
Bb15	19,6	Mb 200	Bb55	72	Mb 700
Bb20	26,2	Mb 250	Bb60	78,6	Mb 800
Bb25	32,7	Mb 300

Таблица 2. Относительная прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения

Бетон	Срок твердения, суток	Среднесуточная температура бетона, °С
-3	0	+5	+10	+20	+30
прочность бетона на сжатие % от 28-суточной
М200 — М300 на портландцементе М-400, М-500	1	3	5	9	12	23	35
2	6	12	19	25	40	55*
3	8	18	27	37	50	65
5	12	28	38	50	65	80
7	15	35	48	58	75	90
14	20	50	62	72	90	100
28	25	65	77	85	100	-

Помогите сделать наш сервис лучше, поделитесь ссылкой в соц. сетях:

mosbetone.ru

Способы измерения прочности бетона

Бетон является разновидностью искусственного камня, который широко применяется во всем мире уже не одно столетие. Это материал получается в результате твердения правильно составленной смеси из воды, цемента и заполнителей. В состав также могут входить различные добавки, усиливающие или снижающие то или иное свойство бетонной смеси, влияя на такой важный показатель, как средняя прочность бетона.

Основные свойства бетонной смеси

Качество затвердевшей бетонной смеси определяется показателями прочности, плотности, однородности, пластичности и рядом других свойств. Технические характеристики определяются лабораторными исследованиями, основанными на механическом воздействии на образец или ультразвуковым воздействием с последующим построением градуировочной зависимости, где данные показаны в виде графика или таблицы.

Плотность затвердевшего раствора является одним из показателей его качества и определяется соотношением массы к объему. Плотность материала зависит от количества вовлеченного воздуха при последующем его застывании. Чем меньше воздуха – тем меньше пор и, соответственно, выше плотность материала. Чем плотней бетон, тем он прочнее.

Существует прямая зависимость прочности бетона от его плотности. Так как плотность измерить достаточно сложно, в строительстве существует такое понятие, как средняя прочность.

Полученному в результате 95 из 100 лабораторных испытаний среднему показателю присваивается обозначение, которое и является классом бетона. Класс в проектной документации является единым во всем мире, обозначается буквой «В» и измеряется в мПа.

Прочность

Это важнейший показатель качества материала, который гарантируется ГОСТ на 28 сутки его естественного твердения. Значением прочности принято считать сопротивление к разрушению целостности структуры вследствие внутренних напряжений и внешних воздействий.

Бетон, как и любой искусственный камень, имеет пористую структуру, поэтому лучше всего сопротивляется сжатию. Показатель прочности бетона на сжатие определяет его марку, которая обозначается буквой «М» и измеряется в кгс/см2. Например: Смесь М400 говорит о том, что прочность на сжатие его составляет 400 кгс/см2.

Существует соответствие класса и марки бетона, которая представлена в таблице.

Марка	Класс, мПа	Прочность, кгс/см2
М 75	В 5	65 кгс/см2
М 100	В 7,5	98 кгс/см2
М 150	В 10	131 кгс/см2
М 200	В 15	196 кгс/см2
М 250	В 20	262 кгс/см2
М 300	В 22,5	294 кгс/см2
М 350	В 25	327 кгс/см2
М 400	В 30	393 кгс/см2

Виды

Различают два типа прочности бетона на сжатие – это кубиковая и призменная.

Кубиковая

Кубиковая прочность неармированного бетона – это способность образца (кубика), твердевшего 28 суток при влажности 95-100 % и температуре окружающего воздуха 20-23 °С, выдерживать определенное давление. Измеряется в мПа.

Призменная

Призменная прочность бетона – это временное сопротивление бетонной призмы сжатию. Как правило, призменная ниже кубиковой. Чем больше зависимость между высотой и основанием образца, тем меньше его прочность. Измеряется в кгс/ч.

При производстве железобетонных конструкций различают проектную, нормируемую, требуемую, фактическую, распалубочную, передаточную и отпускную прочность бетона.

Проектная – это прочность бетона при его определенном возрасте. Если нет особых требований, то предел проектной прочности достигается при возрасте уложенной смеси 28 дней.
Нормируемая – это значение, установленное проектной или другой нормативной документацией.
Требуемая – это минимально допустимое значение прочностных характеристик изделий в рамках одной партии.
Фактическая — это средний показатель характеристик изделий в рамках одной партии.
Распалубочная прочность армированного бетона считается минимально допустимым значением, при котором изделие можно вынимать из формы.
Передаточная прочность армированного бетона – это регламентируемое значение кубиковой прочности к моменту его армирования. Передаточная прочность не назначается ниже 70% от проектной и не может быть менее 14 мПа.
Отпускная прочность бетона – это характеристика, при которой изделие разрешено отпускать потребителю.

Как определяется

Существует два метода определения прочности: разрушающий и не разрушающий. Разрушающий метод состоит в раздавливании образцов материала и является наиболее точным. Критическая прочность бетона фиксируется и является исходным показателем для расчета прочности бетона и определяется в мПа. К разрушающим методам контроля относятся кубиковое и призменное испытание образцов, описанное выше. Испытания регламентируются ГОСТ 18105-86.

К неразрушающим методам контроля относятся методы воздействия ударом, частичного разрушения и ультразвуковое исследование образца.

Метод ударного обследования образца

Существуют три основных ударных метода исследования:

Ударного импульса. Метод заключается в определении выделенной энергии при определенной силе удара.
Отскока. Метод регистрирует величину отскока бойка от поверхности изделия или образца.
Деформации. При таком методе производится давление на бетонную поверхность с последующей регистрацией давления в мПа и глубины деформации.

Метод частичного разрушения изделия

Этот метод также предполагает три типа воздействия на бетонный образец.

Отрыв. Метод заключается в приклеивании к бетонной поверхности металлического диска с последующим его отрывом. Определяющим значением является усилие, значение которого используется в дальнейших вычислениях. Определяется в мПа.

Скалывание. Метод скалывания заключается в скользящем воздействии на грань образца с регистрацией усилия, необходимого для частичного разрушения объекта.

Отрыв со скалыванием. Суть этого метода состоит в анкерном креплении на поверхности бетонной конструкции специального устройства с последующим его отрывом и регистрацией данных.

Ультразвуковое обследование

В основе метода лежит построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и скоростью прохождения через него ультразвука. На построение градуировочной зависимости влияет:

состав и фракция заполнителя;
уменьшение или увеличение массы цемента;
способ приготовления и уплотнения смеси;
напряженность бетона.

Градуировочную зависимость определяют по единичным значениям скорости распространения ультразвуковых волн и прочности бетона. За единичное значение прочности бетона принимают средние значения при исследованиях идентичных образцов. Градуировочную зависимость выстраивают в виде таблицы или графика, построенного на основе линейного или экспоненциального вида. На предприятиях, выпускающих ЖБ конструкции, проверку градуировочной зависимости осуществляют не реже 1 раза в 2 месяца, согласно ГОСТ 17624-87.

Отчего зависит

Среди технологических факторов, влияющих на структуру и прочность бетона можно выделить:

Активность или качество цемента.
Количество цемента. С количеством цемента следует быть внимательным, так как с его увеличением выше оптимального значения происходит повышение плотности, но снижение других свойств бетона.
Чистота и форма заполнителей. Загрязненный и гладкий заполнитель имеет низкую сцепливаемость с цементным молочком, вследствие чего уменьшается качество смеси.
Качество замеса. Недостаточное перемешивание значительно снижает прочностные характеристики бетона.
Способ уплотнения. Плотность, а, соответственно, и прочность бетонного изделия выше при уплотнении вибраторами. Ручное уплотнение значительно снижает качество смеси.
Возраст. Нарастание прочности бетона наступает по прошествии 28 суток естественного твердения.
Условия твердения. Максимальную прочность получает бетон, твердевший во влажной среде при температуре 15-20 °С. При понижении температуры нарастание прочности снижается. Нижний температурный предел твердения составляет 0 °С.

Отдельного разговора заслуживает влагоцементное соотношение, которое является главным фактором в требуемых прочностных характеристиках смеси. Самый «правильный» бетон получится, если в смесь добавить 20% воды от массы цемента. Но при такой зависимости смесь получается слишком сухая, что приведет к потере пластичности и сделает практически невозможным ее укладку. Именно поэтому в раствор добавляется воды в несколько раз больше необходимой нормы. При твердении влага из раствора испаряется, что приводит к появлению пор, снижающих плотность материала.

Если обобщить вышесказанное, то основной закон прочности бетона состоит в зависимости показателя от качества применяемых материалов и плотности затвердевшей смеси.

Наиболее прочный материал

Большинство наших соотечественников интересует вопрос, какой должен быть состав и технические характеристики у самого качественного в мире бетона? Буквально несколько месяцев назад представитель японской компании Taiheiyo Cement сообщил прессе, что ими был разработан самый прочный бетон, способный выдержать давление более 4,5 т на 1 см2. Такое заявление произвело в строительном мире «эффект разорвавшейся бомбы», так как предельная прочность металлических конструкций на сегодняшний день не превышает 2 т на см2.

Технология производства является коммерческой тайной компании. Полный состав заполнителей также не разглашается, но, по словам представителя компании, в составе бетона используются особые кремниевые добавки.

Будем надеяться, что эта технология в скором времени появится и на нашем рынке, что даст возможность отечественным компаниям значительно повысить качество и скорость строительства новых объектов.

tehno-beton.ru

vest-beton.ru

РусСтройБетон - О марках бетона

Марки и классы бетона. Твердение и набор прочности.

Марка или класс - это главный показатель качества бетонной смеси, на который обычно акцентируется внимание при покупке бетона. Другие же показатели, такие как: морозостойкость, подвижность, воднонепроницаемость - в данной ситуации отходят на второй план. Первоначально, всё же, - выбор по марке или классу. Вообще, прочность бетона - довольно изменчивый параметр, и в течение всего процесса твердения - она нарастает. Например: через трое суток - будет одна прочность, через неделю - другая (до 70% от проектной, при соответствующих погодных условиях). Через стандартный срок - 28 дней нормального твердения - набирается проектная (расчётная) прочность. Ну а через полгода она становится ещё выше. В принципе, твердение бетона и набор его прочности идёт долгие годы.

Марки бетона в цифрах м 100, м 150, м 200, м 250, м 300, м 350, м 400, м 450, м 500 Полный диапазон марок от м 50 до м 1000. Основной диапазон применения 100-500. Марка бетона напрямую зависит от количества цемента в составе бетонной смеси.
Класс бетона B 7.5, B 10, B 12.5, B 15, B 20, B 22.5, B 25, B 30, B 35, B 40 Полный диапазон классов от В 3.5 до B 80. Основной диапазон B7.5-B40.

Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием (специальным прессом) кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современном строительстве чаще используется такой параметр как - класс бетона. В общем и целом, этот параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах - прочность с гарантированной обеспеченностью. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: какой класс бетона должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю - насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций заказывают бетон в марках...

Для Вас главное - чтобы марка бетона, который Вам привезли, соответствовала тому, что Вы собственно заказали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.

При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед заливкой бетона в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).

Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию; Вам там всё это подавят и вынесут вердикт - соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности.

Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:

Не разбавляйте водой смесь в автобетоносмесителе.
Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.
Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием (картошка-пюре)
Храните пробы в надлежащих условиях: не на солнце и не на печке :-)) Лучше в прохладном подвале, или просто в тени.

Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, - обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется - простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.

Твердение бетона.

Прочность бетона нарастает в результате взаимодействия цемента с водой. По научному этот процесс называется гидратация цемента. Гидратация останавливается, если в молодом и набирающем прочность бетоне высыхает или вымерзает вода (влажность). Высыхание и замерзание молодого бетона существенно ухудшает его свойства и прочностные характеристики. А молодым он считается, как минимум, пару недель. Если честно, то хотя бы недельку постоит в нормальной влажности и температуре - уже хорошо, уже есть примерно 70% прочности.

С потерей влаги, необходимой для нормального процесса гидратации, надо бороться. Ведь теряется не только влага, а теряется ещё и прочность. Вернее, - она не набирается. Молодой бетон, как ребёнок, нуждается в уходе и питании :-) Только вместо каши - бетону нужна вода. И тогда он отблагодарит Вас долгими годами безупречной службы.

Свежеуложенный бетон, в жаркую погоду неплохо бы накрыть мокрой мешковиной, или хотя бы плёнкой ПВХ.
1-5 дневные бетонные конструкции - не помешает поливать водой. Хуже не будет.

При минусовых температурах возможно замораживание бетона. Замерзает естественно не бетон, а вода в нём. Что происходит в данном случае. Да так же останавливается процесс гидратации цемента. Вы можете прочитать подробную информацию про зимнее бетонирование.

Что самое любопытное, он может продолжится весной, когда оттает. Если конечно всю конструкцию не размоет к тому времени. Естественно, прочность и морозостойкость такого бетона может быть существенно ниже, чем должно быть при нормальном твердении. Даже существуют специальные методики, так называемого, раннего замораживания бетона. Бетон с небольшим количеством противоморозных добавок укладывают при низких температурах (-15-30). Он замерзает и в таком виде живёт до начала прихода более теплой погоды. Ближе к весне бетон просыпается и начинается процесс гидратации цемента.

Противоморозные добавки для бетона здесь нужны в качестве эдакого стабилизатора процесса. То есть: бетон заливали при -25, добавки введены с расчётом на температуру -10 градусов. Он замёрз. Благодаря наличию добавок, при повышении температуры до -5 +5, бетон не реагирует на цикличные изменения температуры, присущие весеннему периоду, когда температура плавает из минуса в плюс. Он не замерзает-оттаивает, а стойко переносит эти колебания. Единственное ограничение - такие монолитные конструкции нельзя эксплуатировать в этот период.

Существует такое понятие как критическая прочность бетона. Своеобразная грань, по достижении которой, за дальнейшую жизнь бетона можно не волноваться. Этот порог для разных марок бетона - разный. Высокие марки бетона имеют более низкий % порог критической прочности (25-30% от проектной прочности), низкие марки - более высокий %. Во всяком случае, при нормальных условиях критическая прочность бетона достигается примерно за сутки. Именно поэтому, так важны первые сутки жизни бетона.

C замораживанием бетона тоже можно и нужно бороться. Нижеперечисленные меры обычно помогают в этой борьбе:

Использование противоморозных добавок в бетон. Так назваемые ПМД. Противоморозные добавки всего не дают воде замерзнуть и отчасти ускоряют процесс твердения. Раньше, для этих целей применялись всякие страшные соли, которые любили, со временем, покушать арматуру. Сейчас используют более щадящие составы и препараты.
Электропрогрев бетона. Существуют специальные трансформаторы, электроды, и электроподогреваемые опалубки. Это - идеальный вариант для зимней заливки бетона. Но, к сожалению, он практически недоступен для частного застройщика. Аренда, доставка, монтаж. А самое главное - такие системы кушают по несколько десятков кВт электроэнергии в час, что сразу ставит электропрогрев бетона в разряд нереальных. Какая загородная подстанция позволит подключить 80 кВт транформатор...
Если среднесуточная температура на улице не очень низкая: 1-2 градуса, можно просто укрыть конструкцию пленкой. Не факт, что поможет. Это скорее - авральная мера. Когда привезли и уложили бетон, а вечером вдруг резко похолодало. Процесс гидратации цемента сопровождается выделением тепла. И сберечь это тепло можно и нужно. Можно поставить газовую или дизельную пушку, чтобы задувало теплым воздухом под укрытие. Первые дни жизни бетона - особенно критичны и ответственны.

На заводах РусСтройБетон нет такой проблемы. Железобетонные изделия: сваи, бетонные фундаментные блоки ФБС, плиты перекрытия, дорожные плиты - пропариваются в специальных камерах, что позволяет добиться отличных результатов по скорости набора прочности. Там тебе и тепло и влага. Несколько часов пропаривания, и изделия из бетона набирают заданную прочность и уже готовы к употреблению. На объекте бы так...

Берегите бетон - он хороший! Успешного Вам бетонирования и не забывайте про www.rusbeton35.ru. Всегда ждём Вас в гости!

rusbeton35.ru

Прочность бетона, класс бетона, марки бетона

Набор прочности бетона, его твердение. Классы и марки бетона

Все бетоны делятся на марки и классы – это главные показатели качества и технических характеристик смеси. Также существует такой показатель как прочность бетона, но он довольно изменчив.

Прочность бетона меняется во времени. Через пару дней она одна, через неделю – совсем другая. Стандартный срок твердения бетона (набора прочности) составляет 28 дней. После недели твердения прочность должна составлять минимум 70% от проектной (это при нормальных условиях твердения).

Марки бетона измеряются в цифрах и могут быть такими:

М500, М450, М400, М350,М300, М250, М200, М150, М100

Это основной диапазон марок, но могут быть и исключения для индивидуального строительства. Марка бетона вычисляется в зависимости от количества цемента в смеси.

Класс бетона также является основным показателем. Он выражается в таких величинах:

В40, В35, В30, В25, В22,5, В20, В15, В12,5, В10 и В7,5.

Подбор конкретной марки и класса бетона осуществляется на стадии проектирования здания. Если Вы затеяли небольшой ремонт и проекта просто не существует, то можно довериться рекомендациям профессиональных строителей или просто друзей. Если же Вы сомневаетесь в мере компетентности как друзей, так и строителей, то можете попробовать разобраться сами.

Цифры в марке бетона означают средний предел прочности на сжатие при испытании в нормальных условиях. Эта величина выражается в кгс/см2. Определяется данная величина с помощью лабораторных испытаний кубиков или цилиндров на прочность. Кубики отливаются из пробно замешанной смеси и выдерживаются на протяжении 28 суток при условиях нормального твердения.

Но на сегодняшний день чаще всего пользуются такой характеристикой бетона как класс. При общем рассмотрении кажется, что класс практически ничем не отличается от марки бетона, но отличия все же есть. При определении марки учитывается средний показатель, тогда как при определении класса бетона берут гарантированный показатель прочности. Опять же, класс бетона для строительства должен указываться в проекте работ. По современной технической документации и нормам в строительстве должен учитываться именно класс бетона, а не его марка.

Соотношение между классами и марками бетонов по относительной прочности(нормативный коэффициент вариации принят v = 13,5%)

Класс	Средняя удельная прочность класса, кгс/см2	Примерная марка
В3,5	46	М50
В5	65	М75
В7,5	98	М100
В10	131	М150
В12,5	164	М150
В15	196	М200
В20	262	М250
В25	327	М350
В30	393	М400
В35	458	М450
В40	524	М550
В45	589	М600
В50	655	М600
В55	720	М700
В60	786	М800

Процесс твердения бетона

Увеличение прочности бетона происходит за счет взаимодействия цемента и воды. Если говорить научным языком, то этот процесс именуется гидратацией цемента. Процесс гидратации резко прекращается, если в бетоне пропадает вода (высыхает или замерзает). Замерзание и высыхание воды в молодом бетоне значительно ухудшает его основные свойства. Молодым бетон считается минимум 14 дней со дня его приготовления. Очень хорошо, если бетон хотя бы неделю постоит при нормальных условиях твердения.Это позволит ему набрать 70% прочности.

Если на улице стоит жара, то лучше накрыть бетон мокрой мешковиной или обычной полиэтиленовой пленкой, чтоб вода не высыхала.

На протяжении первых пяти дней рекомендуется почаще поливать бетон. Хуже от этого не будет точно.

Описание и назначение бетона по маркам

Наименование	Применение	Изготовление
Бетон М100 В7,5	Применяется для подготовительных работ при заливке фундаментов. Также используется при строительстве дорог, как подушка и для установки бордюров	Изготавливается на основе гранитного, известнякового и гравийного щебня
Бетон М150 В12,5	Используется для работ по подготовке подушки для фундаментов. Из него изготавливают стяжку и фундаменты под легкое оборудование и небольшие сооружения, бетонируют дорожки. Применяется при строительстве дорог как и бетон М100
Бетон М200 В15	Применяется для мелкого строительства и устройства стяжек, отливов и дорожек. В большинстве случаев домашнего строительства используется именно этот бетон, прочности которого вполне хватает. На заводах железобетонных изделий бетон применяют для изготовления фундаментных блоков, бетонных лестниц, подпорных стенок, дорожных плит и других конструкций
Бетон М250 В20	Бетон применяется при устройстве монолитных фундаментов (отдельно стоячих и ленточных), отмосток, заборов, плит перекрытия с малыми нагрузками, дорожек, подпорных стен и лестниц
Бетон М300 В22,5	Практически ничем не отличается от бетона М250. Бетон применяется при устройстве монолитных фундаментов (отдельно стоячих и ленточных), отмосток, заборов, плит перекрытия с малыми нагрузками, дорожек, подпорных стен и лестниц
Бетон М350 В25	Основное применение – изготовление монолитных и свайных фундаментов. Также применяют при производстве плит перекрытия, колонн, балок, ригелей, ферм, бассейнов и ответственных конструкций. Именно из этого бетона делают аэродромные плиты, которые разрабатывались специально для работы в экстремальных условиях эксплуатации. Пустотные плиты перекрытия производственных зданий также изготавливаются из бетона М350
Бетон М400 В30	Применяется для строительства гидротехнических сооружений, мостов, хранилищ в банках и специальных ЖБИ и ЖБК. Конструкции со специальными требованиями практически все изготовлены на основе этого бетона	Изготавливается исключительно на гранитном щебне с введением пластификаторов и других специальных бетонных добавок
Бетон М450 В35	Применяется для строительства гидротехнических сооружений, мостов, хранилищ в банках и специальных ЖБИ и ЖБК
Бетон М500 (М550) В40	Бетон применяется при изготовлении мостовых сооружений, специальных ЖБК, балок, колонн, ригелей, банковских хранилищ, дамб, плотин, станций метро и их тоннелей. Во всех паспортных данных и в любой нормативной литературе обозначается как бетон марки М550, но в народе его окрестили просто М500. Так, наверно, красивей
Бетон М600 В45	Применяется там, где другие виды бетона просто не выдерживают. Прекрасно подходит для конструкций, работающих в агрессивной среде или со специальными требованиями к прочности и надежности	Изготавливается на высокопрочном щебне при добавлении суперпластификаторов и других добавок для бетона