Саморастекающийся антивзрывной быстросохнущий бетон. Бетон быстросохнущий
Быстросохнущий цемент – классификация и применение
Во многих ситуациях использование обычного цемента неэффективно и неудобно, потому что приходится долго ждать отвердевания, а это не всегда представляется возможным, к примеру, работы на улице в слякотную или дождливую погоду. Именно поэтому используют специальные быстросохнущие цементы. Быстрое отвердевание придают ему специальные минеральные добавки, способные при контакте с водой очень быстро кристаллизоваться, создавая собой монолит. Такие растворы способны (в зависимости от толщи укладки) отвердевать за 3 суток, максимум за 28, но это уж очень мощный слой цемента при очень сложных погодных условиях. Ведь его можно применять, когда на улице ниже -27 градусов по Цельсию!!! Быстросохнущий цемент применяют при изготовлении железобетонных изделий, морозоустойчивого бетона, а также при аварийных восстановительных работах.
Важно знать, что такой цемент нельзя долго хранить, не применяя его, так как через 1-2 месяца пропадает свойство быстрого отвердения. Также не стоит его использовать в агрессивной, химической среде, потому что минеральные добавки неустойчивы к воздействию кислот и щелочей. Бетонные конструкции на основе таких цементов нельзя применять для массивных сооружений из-за перепадов температур внутри и снаружи изделия.
В последнее время добавки, способствующие быстрому отвердению, усовершенствовались, за счет чего их количество в растворе стало всего от 2 до 5%, причем они вдобавок увеличивают прочность изделий на целую ступень. Благодаря этому, сократились траты на электроэнергию и топливо, так как теперь заводам не нужно дополнительно пропаривать изготовленные конструкции.
Быстросохнущие цементы бывают белые и цветные. А серый цвет стандартного цемента объясняется содержанием в его составе окислов марганца и железа. Для получения белого цвета используют такое сырье, как каолиновая глина или мел, в которых марганцевых и железных соединений очень мало. Белые цементы бывают двух марок - "400" и "500". У цветных марки те же, но добавлена еще "300". Разноцветные цементы получают путем добавления в их состав красителей, гамма их абсолютно разнообразна. Но за такой симпатичный внешний вид приходится платить не такой хорошей устойчивостью к низким температурам, как у белых, низкой сопротивляемостью к коррозиям, а также больше подвергаются усадке.
Также различают цементные порошки, которые впитывают или же, наоборот, отталкивают воду. Это легко проверить, достаточно капнуть водой на горстку порошка. Если вода впитается в первые секунды, значит цемент впитывающий, или гидрофильный, а если в течение 4-5 минут не впиталась, значит, порошок отталкивает воду, то есть гидрофобный. Из такого "антиводяного" цемента бетон будет служить дольше, поэтому он применяется в более ответственных конструкциях. К тому же он не боится долгого хранения.
Есть еще и монолитный цемент, который даже за использование на военных объектах, такое название и получил - "военный" цемент, марка его "600".
В последнее время поставщики не довольны качеством цементных смесей, свойства их снизились, что привело в свою очередь к некачественным конструкциям, не способным выдерживать такие холода и воздействие влаги, какие они с легкостью выдерживали раньше. Это говорит о том, что отечественные заводы-изготовители не соблюдают ГОСТов, установленных на производство цемента, представители же Европы, наоборот, остались в этом отношении на том же уровне, а в чем-то даже улучшили качество! При этом цена его ненамного выше, чем цена на российский цемент. Примерами применения европейского цемента можно назвать туннели метро, всевозможные водопроводные и канализационные стоки, все те объекты, которые постоянно подвержены воздействию большой влажности и скачков температуры.
Немного отойдя от темы (но это знать тоже не помешает) хочется упомянуть еще и кислотоустойчивые цементы, которые, также как и быстротвердеющие, имеют очень высокую твердость, а также весьма устойчивы к воздействию агрессии кислотных сред. Отличие указанных разновидностей цемента следующее: этот вид твердеет гораздо дольше и при воздействии воды начинается процесс разрушения.
Как же работать с быстросохнущими растворами? Очень просто!!! Замешивается раствор из цемента, гранулированного песка и воды. Полученный состав нужно израсходовать в течение часа, поэтому раствор следует замешивать порциями. Наносится он только на подготовленную поверхность (то есть не замороженную, чистую и сухую, не должно быть жирных пятен, красок и старой штукатурки), слоями, каждый из которых выравнивается. Температура, при которой следует производить такие работы, рекомендована специалистами и составляет +10...+25 градусов. Также, нужно не допустить воздействия сквозняков и солнечного света, до отвердения через 3 суток.
Компания "ХимСервис" предлагает цемент марки ПЦ 500Д20 со склада в Пскове.
www.mto60.ru
Саморастекающийся антивзрывной быстросохнущий бетон
Описание
Наша компания разработала серию саморастекающихся быстросохнущих противовзрывных наливных бетонов, основанную на принципе саморастекающихся бетонов с быстросохнущими свойствами. Использование бетонов позволяет сократить время ремонтов и футеровки, время разогрева. Серия имеет длительный срок использования. Для разогрева печи необходимо только 3-5 дней. По сравнению с обычными наливными бетонами, использование саморастекающихся быстросохнущих противовзрывных наливных бетонов может сэкономить от 4 дней на разогреве печей, получить дополнительное рабочее время.
Так же как и саморастекающиеся бетоны наши саморастекающиеся быстросохнущие противовзрывные наливные бетоны могут самостоятельно избавляться от воздуха, равномерно растекаться, уплотняться. Бетоны не требуют процесса утряски. Для нанесения можно использовать механичиские насосные системы, что также сбережет вашу рабочую силу.
Отличная герметичность делает наши саморастекающиеся быстросохнущие противовзрывные наливные бетоны прекрасным материалом для использования в сводах печей с применением составных футеровок, анкерных кирпичей. Бетоны отлично подходят для использования в сводах промышленных печей, станах, водопроводах. Бетоны используются для годовых, капитальных, поточных ремонтов промышленных печей на более чем 50 предприятиях Китая.
| Пункт | PN- SF55 | PN- SF60 | PN- SF65 | PN- SF9 | |
| Химический состав, (%)) ≥ | Al2O3 | 55 | 60 | 65 | 60 |
| Объемная плотность, (g/cm3) ≥ | 110℃x 16ч. | 2,15 | 2,20 | 2,25 | 2,20 |
| 1350℃x 3ч. | 2,10 | 2,15 | 2,20 | 2,15 | |
| Предел прочности на сжатие, (Mpa) ≥ | 110℃x 16ч. | 25 | 25 | 28 | 25 |
| 1350℃x 3ч. | 50 | 50 | 55 | 50 | |
| Предел прочности на изгиб, (Mpa)≥ | 110℃x 16ч. | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 1350℃x 3ч. | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| Линейная усадка, (%) | 110℃x 16ч. | 0~-0,2 | 0~-0,2 | 0~-0,2 | 0~-0,2 |
| 1300℃x 3ч. | 0~-0.5 | 0~-0.5 | 0~-0.5 | 0~-0.5 | |
| Водопотребность, (%) | 9,2±0,5 | 9,0 ± 0,5 | 8,5 ± 0,5 | 8,0±0,5 | |
| Максимальная температура применения, (℃) | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | |
puyang.ru
Антивзрывной быстросохнущий бетон
Описание
PRCO разработала свою серию быстросохнущих противовзрывных наливных бетонов специально для сокращения времени, необходимого для ремонта, инсталляции нагревательной печи. Наливные бетоны ускоряют разогрев печи, продлевают срок ее службы. Время, необходимое для обжига печи, сократилось до 3-5 дней. Если сравнивать со временем, необходимым для обжига печи с применением обычных наливных масс, использование наших быстросохнущих наливных бетонов может сэкономить больше 4 производственных дней.
Эта серия наливных бетонов может применяться во всех частях промышленных печей и уже успешно используется на более чем 50 предприятиях Китая, таких как Jiyuan Iron & Steel Co., Ltd, WirePlantofTaigangCo., Ltd, AnshanIron & SteelCo., Ltd, LianyuanIron & SteelCo., ChengdeIron & SteelCo., NewFushungIron & SteelCo. и многих других.
| Пункт | PN- SP50 | PN- SP55 | PN- SP60 | PN- SP65 | PN- SP70 | PN- SP9 | |
| Химический состав, (%) ≥ | Al2O3 | 50 | 55 | 60 | 65 | 68 | – |
| Al2O3 + MgO | – | – | – | – | – | 75 | |
| Объемная плотность (g/cm3), ≥ | 110℃x 16ч. | 2,20 | 2,25 | 2,35 | 2,40 | 2,45 | 2,70 |
1350℃x 3ч. | 2,15 | 2,20 | 2,30 | 2,35 | 2,40 | 2,65 | |
| Предел прочности на сжатие , (Mpa) ≥ | 110℃x 16ч. | 30 | 45 | 50 | 55 | 60 | 40 |
| 1350℃x 3ч. | 50 | 60 | 70 | 75 | 80 | 60 | |
| Предел прочности на изгиб, (Mpa)≥ | 110℃x 16ч. | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| 1350℃x 3ч. | 8 | 8 | 9 | 10 | 10 | 6 | |
| Линейная усадка, (%) | 110℃x 16ч. | 0~-0,2 | 0~-0,2 | 0~-0,2 | 0~-0,2 | 0~-0,2 | – |
| 1300℃x 3ч. | 0~-0,5 | 0~-0,5 | 0~-0,5 | 0~-0,5 | 0~-0,5 | – | |
| Водопотребность, (%) | 6,8 | 6,5 | 6,0 | 5,5 | 5,2 | 4,8 | |
| Максимальная температура применения, (℃) | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | |
puyang.ru
Быстротвердеющий наливной пол – когда заказчик подгоняет + Видео
Надпись на упаковке вас действительно не обманывает – уже через два часа быстротвердеющий наливной пол застынет настолько, что вы без опаски сможете по нему ходить и выполнять другие работы. Конечно, работа с такими шустрыми смесями требует сноровки, однако, как показывает практика, даже новичку по силам справиться с ними.
Быстротвердеющий наливной пол – достоинства и недостатки
Быстрый наливной пол долгие годы был мечтой каждого строителя, ведь если на саму заливку уходило не так много времени, то много тратилось на ожидание затвердевания пола. Сегодня эту проблему решают быстротвердеющие смеси. Не стоит думать, что такое решение подобно фаст-фуду – вкусно, но вредно. Быстрый пол обладает теми же качествами, что и обычный наливной, помимо того, что сохнет он быстрее – за это качество отвечают специальные добавки.
Быстрые смеси особенно актуальны тогда, когда заказчик поставил задачу выполнить работы в кратчайшие сроки. Применим такой наливной пол как в жилых помещениях, так и на производстве. С его помощью можно выровнять неровности основания от 5 мм до 200 мм, а уж затем смело стелить паркет, ламинат или линолеум. Помимо главного преимущества скорости, быстросохнущие смеси обладают высокой прочностью и износостойкостью. Также они имеют высокую термостойкость, так что при необходимости с помощью таких смесей можно делать теплый пол. Устойчивость к трещинам, высокая текучесть, безусадочность, возможность перекачки насосом и простота работы с такими составами делают их все популярнее.
Однако не следует путать такие смеси с самовыравнивающимися. Хоть производители и говорят о высокой текучести, вам все же придется позаботиться обо всех нужных для выравнивания инструментах: двухметровом уровне или специальной планке, маячках и направляющих. Впрочем, если площадь комнаты небольшая, вполне можно обойтись без направляющих.
К тому же, у таких составов есть и недостатки. Самый главный из них происходит от главного же достоинства – готовую смесь нужно успеть вылить и выровнять всего-то за 20 минут! Лучше всего выполнять работы в компании двоих помощников: пока один делает замес (строго по инструкции!), второй подносит готовую смесь и подает инструменты, а вы занимаетесь заливкой и выравниванием. Если же найти помощников – для вас проблема, лучше воспользоваться обычными составами, при работе с которыми спешка не потребуется.
Быстросохнущий наливной пол – заливаем сами!
Как мы уже выяснили, для работы вам понадобится двухметровый уровень для выравнивания, емкость для замешивания, строительный миксер или хотя бы обычный мастерок, а также игольчатый валик с удлинителем ручки – с его помощью очень удобно избавляться от пузырьков воздуха, затаившихся в смеси.
Быстросохнущий наливной пол - пошаговая схема
Шаг 1: Расчеты
Не будем забивать вашу голову формулами по расчету площади пола и прочее и прочее – на 1 кв.м. пола при толщине наливного слоя 8-10 мм расход смеси около 20 кг. Следовательно, на помещение 20 кв.м. вам потребуется 400 кг смеси. Делим на 25 (столько обычно килограмм в мешке) и получаем 16 мешков. Можете про запас взять мешочек, не больше. Если же толщина будет вдвое больше, то и мешков понадобится двойная порция.
Наиболее проверенными считаются смеси марки Старатели и Церезит – они действительно соответствуют указанным на упаковке характеристикам. Проверьте при покупке, чтобы мешки не были повреждены, не были влажными, а под упаковочной бумагой чувствовалась мягкая сухая смесь. Посмотрите на срок годности.
Шаг 2: Готовим основание
Ни в коем случае не игнорируйте уборку: избавьтесь от грязи, пыли, пятен краски или масла. Если есть отверстия в полу, заделайте их раствором. Сама поверхность должна быть старше четырех недель – это минимальный срок для усадочных процессов. Важно, чтобы температура основания и воздуха была в пределах, указанных на упаковке – от +5 °С до +35 °С. Не забудьте закупорить сливные отверстия, если таковые имеются.
Шаг 3: Готовим раствор
Обычно на один мешок сухой смеси требуется, в среднем, 6 литров воды. Впрочем, внимательно прочитайте инструкции – если в них указаны другие соотношения, придерживайтесь именно их. Густой раствор быстрее затвердевает, и с ним сложнее обращаться.
Шаг 4: Заливка пола
Готовый раствор заливают, начиная со впадин. Старайтесь не допускать перерывов дольше нескольких минут во время заливки. Лучше всего заливать сразу весь пол, а перемещаться в обуви с высокой подошвой – зато вы точно избежите образования швов между полосами заливки. Как только пол залит, пройдитесь по нему валиком с иголками – эта мера помимо избавления смеси от пузырьков воздуха позволяет разровнять саму смесь по поверхности.
Шаг 5: Выравнивание
Если после обработки игольчатым валиком вы заметили неровности на поверхности, пройдитесь по ней уровнем.
Шаг 6: Дополнительная обработка
Даже если вы допустили небольшие неровности, от них можно избавиться с помощью наждачной бумаги и терки. Спустя 2-3 часа после заливки пола по нему уже можно ходить, но он еще не настолько затвердел, чтобы вы не смогли избавиться от мелких неровностей. Хоть пол и затвердел, дайте влаге полностью испариться – как минимум еще 72 часа не рекомендуется монтировать напольные покрытия. Но ничто не мешает вам заняться другими работами!
Самовыравнивающие смеси – когда важна точность!
Как мы уже выяснили, самовыравнивающийся наливной пол и быстротвердеющий – это разные смеси. Однако и та, и другая имеют общую черту – они экономят вам время. В случае с самовыравнивающимся полом вам не придется заморачиваться над его выравниванием – хотя вы уже, наверняка, и сами догадались.
Простота в монтаже, экологическая безопасность, длительный срок эксплуатации, широкий температурный диапазон эксплуатации – отличные достоинства, хотя многих отпугивает сравнительно высокая стоимость продукта.
Готовая смесь состоит из наполнителей, таких как мелкозернистый песок, и вяжущих веществ (полимерные материалы, гипс, цемент). В зависимости от наличия того или иного вяжущего компонента различают эпоксидные, полиуретановые, эпоксидно-уретановые и метилметакрилатные составы.
Примечательной особенностью всех самовыравнивающихся составов является их свойство избавляться от проникновения воздуха и образования пузырьков. Монтаж такого пола практически ничем не отличается от описанного выше пошагового процесса, кроме того, что выравнивать его нет необходимости. Важно, чтобы пол был лишен щелей и отверстий, куда бы смесь могла вытечь – помните, что она обладает повышенной текучестью!
Рекомендуется также основу под наливной пол такого рода прогрунтовать специальными составами. Если же вы не учли их в строительной смете, то ничего страшного нет – грунтовку можно осуществить тем же раствором, разбавленным до консистенции краски. Среди строителей хорошо зарекомендовали себя смеси от таких фирм, как Старатели, а также Кнауф, Церезит, Бирсс. Экспериментировать ли с другими, более дешевыми составами, решать вам.
Для получения однородного состава важно смесь засыпать в воду, а не наоборот. Именно поэтому на упаковке всегда предельно ясно указывается необходимое количество жидкости, чтобы вы могли предварительно залить ее в емкость для замешивания, и уже затем добавляли постепенно смесь, постоянно ее размешивая. Учтите, что разбавлять водой смесь можно только во время замешивания, если вдруг она показалась вам слишком густой. Добавлять воду в уже загустевающую смесь запрещено, иначе характеристики пола заметно ухудшатся.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!remoskop.ru
Цемент и портландцемент и их виды + фото и видео
Повышение некоторых свойств цемента
Чтобы повысить некоторые свойства цемента (устойчивость к морозам и коррозии, водонепроницаемость, сульфатостойкость), в цемент подмешивают самые разные модифицирующие вещества. Исходя из этого, в зависимости составляющих веществ его разделяют на несколько видов. На современном рынке имеется достаточно типов цемента. В зависимости от того, где и как вы его будете применять, какие требования и характеристики вам нужны – вы подберете нужный вам вид.
Приготовление цемента
Приготовление цемента происходит в несколько основных этапов и требует точного соблюдения технологии. На первом этапе прогревают раствор из гашеной извести и глины, так проходит плавление компонентов и получение гранул клинкера. Потом полученные гранулы перемешивают с гипсом (или другим соединением сульфата кальция) и хорошо перемалывают. В зависимости от типа цемента происходит добавление различных компонентов, которые потом окажут свое воздействие на свойства цемента.
Портландцемент
Портландцемент является наиболее потребляемым видом цемента. Получил его в 1824 году некий Джозеф Аспдин, известный британский каменщик. Внешние признаки, как и у обычного цемента – зеленовато-серая, порошкообразная смесь; при взаимодействии с водой – каменеет при высыхании; физико-химические свойства практически идентичны цементу обычному. В его составе наибольший процент силиката калия (алит и белит). Такой цемент производят двумя способами: сухой (сухие смеси) и мокрый (водные растворы).
Изготовление цемента (сухое)
При сухом изготовлении цемента используют смесь из известняка и глин, но можно добавить известняковые мергели, тогда изготовление намного упрощается. Для того чтобы получить необходимый химический состав, вводят регулирующие примеси: пиритные огарки, боксит, песок, опок, колошниковую пыль, трепелы.
Изготовление цемента (смокрое)
При мокром методе изготовления цемента сокращается расход на электроэнергию при размалывании сырья, упрощается транспортирование и смешивание сырьевой смеси, наблюдается повышенная гомогенность шлама, что повышает качество цемента, но увеличивается расходы на топливо для обжига и сушки.
Виды портландцемента
В зависимости от добавок, которые входят в состав материала, различают следующие виды портландцемента:
Шлакопортланцемент
Шлакопортланцемент - это бесклинкерный цемент, который производят при измельчении гранулированных доменных шлаков и с активизаторами.
Портландцемент с умеренной экзотермией
Портландцемент с умеренной экзотермией - это один из видов портландцемента, приготовленный из клинкера, с содержанием трехкальциевого силиката алюмината.
Сульфатостойкий портландцемент
Сульфатостойкий - это цемент, изготовленный из клинкера, содержит трехкальциевый алюминат и трехкальциевый силикат.
Гидрофобный портландцемент
Гидрофобный портландцемент - это цемент, приготовленный из клинкера мылонафта, окисленного петролатума и асидола, с добавлением синтетически жирных кислот.
Белый портландцемент
Белый портландцемент - это тип портландцемента, приготовленный из клинкера с небольшим содержанием железа.
Пластифицированный портландцемент
Пластифицированный портландцемент – изготавливается путём введения клинкера сульфитно-спиртовой барды.
Быстросохнущий цемент
Быстросохнущий цемент – один из подвидов портландцемента, он обладает такими свойствами, как повышенная прочность и устойчивость к механическому влиянию. Также обладает качеством быстротвердения. В первые три дня происходит интенсивное твердение и нарастание прочности из-за большого содержания активных минеральных вяжущих веществ и очень мелкого измельчения. Быстросохнущий цемент используют для приготовления сборных изделий и конструкций из железобетона, а также при быстрой постройке сооружений и в ремонтных работах. Если применять такой цемент, то отпадет необходимость в тепловлажной обработке бетонных смесей.
Применение быстросохнущего цемента
Быстросохнущий цемент замешивают непосредственно на стройке перед использованием. Применяют для всех простых конструкций стяжки, а также плавающих стяжек, стандартных разделительных слоев, и при изготовлении полов с обогревом. Также используют для экстренных работ по устройству стяжек, когда требуется закончить работы в такие короткие сроки, при которых обычные цементы не успевают высохнуть. Быстросохнущий цемент является главным системным компонентом для экстренной постройки полов, перестроек, быстрого введения строящихся построек, санационных работах и в новой стройке.
Марки быстросохнущего цемента
Также цемент можно различить по маркировке. Буква «М» на упаковке с цементом обозначает его прочность, буква «Д» – показывает соответствие добавок и чистого клинкера в цементе, буква «Б» обозначает, что цемент быстротвердеющий (применяется в экстренных ремонтных работах).
Маркируют цемент в зависимости от его прочности - М100-М600 (100-600 килограмм на кубический сантиметр). В наше время производство цемента марки М300 закрыто, а цемент марки М600 самый прочный, и поэтому используется в основном при постройке военных объектов.
chastnyi-dom.com
Быстросохнущая стяжка для пола – советы по выбору – Блог Stroyremontiruy
Классический цементно-песчаный раствор для бетонирования сохнет в течение 3–4 недель и до этого нельзя производить укладку напольного покрытия, что затягивает ремонт помещения. Ускорить отделку поможет быстросохнущая стяжка пола, которая даёт возможность укладывать ламинат, паркет или иное покрытие через 1-7 дней. Ниже мы расскажем о некоторых популярных стяжках, указав на их преимущества, недостатки и особые характеристики.
Преимущества
Не стоит думать, что ускорение сроков высыхания неизбежно ведёт к ухудшению характеристик пола и проблемам с напольным покрытием – это не так. Современные материалы имеют в составе для ускорения схватывания специальные пластификаторы, минеральные вяжущие и даже гипс, однако они отвечают всем требованиям строителей. Результатом их использования становится сокращение сроков ремонта и расходов, а мимо этого не должен проходить ни один рачительный хозяин.
Дополнительный эффект быстрого высыхания достигается и за счёт меньшего количества воды в растворе, так как пластификаторы и прочие присадки увеличивают вязкость смеси и уменьшают её водопоглощение.
Вот некоторые популярные виды быстросохнущей стяжки для пола
Vetonit 5000
Эта стяжка подходит для:
- - Базового выравнивания пола,
- - Установки системы «тёплый пол».
Использование смеси позволяет выдерживать толщину слоя от 5 до 50 мм, пешая нагрузка выдерживается через 3–4 часа, а производить укладку покрытия можно через 1–3 дня в зависимости от влажности в помещении. Ветонит 5000 отличается водостойкостью, в качестве вяжущего материала в нём используются специальные быстросхватывающиеся цементы, а заполнителем является песок и известняк.
Характеристики
- - Размер фракций – <1,2 мм,
- - Расход кг/м2/мм – 1,8 кг,
- - Усадка мм/м (влажность 50% +23 гр.) – <0,5,
- - Рабочая температура – 10-25 гр.,
- - Класс огнестойкости A2fl s1.
Смесь обеспечивает отличную сцепку с основанием пола, не трескается и легко разравнивается. Минусы не замечены.
Thomsit DG
Стяжка Thomsit DG может наноситься механическим способом и вручную, обладает хорошей адгезией к основанию и может применяться при монтаже тёплого пола. Отметим, что раствор экологически безопасен, и его можно использовать для выравнивания пола с низкой прочностью основания (большой плюс).
Самовыравнивающаяся быстросохнущая стяжка Thomsit DG подходит для работы на:
- - Ангидридных,
- - Цементно-песчаных,
- - Бетонных основаниях пола.
Готовая смесь должна быть выработана в течение 40 минут, а замешивается она миксером при оборотах 500-800 в минуту.
Характеристики
- - Расход кг/м2/мм – 1,6 кг,
- - Рабочая температура - +5-+30 градусов,
- - Пешая нагрузка – 8 часов,
- - Укладка покрытия – 1–7 дней,
- - Толщина слоя – 3-30 мм,
- - Температура эксплуатации – до 70 гр.,
- - Адгезия к бетону – от 1,5 МПа через 4 недели,
- - Прочность на растяжение изгиба – от 5 МПА через 4 недели.
Основой Thomsit DG являются минеральные наполнители и сложный вяжущий материал.
Mapecem
Эта стяжка отличается максимально быстрым высыханием, которое происходит из-за наличия в составе сложного вяжущего компонента. Смесь применяется не только для производства стяжки, но для ремонта старого основания пола. Толщина слоя от 35 до 60 мм, время высыхания до пешей нагрузки 2–3 часа, плитку укладывать можно через 4 часа, а паркет через 24 часа (остаточная влажность менее 2%).
Перед заливкой стяжки Mapecem обязательно производится гидроизоляция пола и стоит учитывать быстрое схватывание материала (макс. 30 мин.), поэтому смесь замешивается в минимально необходимом количестве.
- - Температура применения от +5 до +35 градусов,
- - Температура использования до +90 градусов,
- - Прочность Mapecem – 47 Мпа.
Минусы – минимальный слой 35 мм и обязательная гидроизоляция пола при вероятном проникновении влаги снизу.
Из этого списка вы можете выбрать оптимальный вариант быстросохнущей смеси для заливки пола, что сократит ваши расходы и время.
stroyremontiruy.ru
