5В150 Станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики. 5М150П технические характеристики
5М150 Станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе зубодолбежного полуавтомата 5М150
Производитель вертикального зубодолбежного полуавтомата 5М150, 5М150П Клинский станкостроительный завод КСЗ, основанный в 1897 году.
Станки, выпускаемые Клинским станкостроительным заводом КСЗ
Нарезание цилиндрических колес на зубодолбежных станках
Образование профиля зубьев при нарезании долбяком
Обработку колес на зубодолбежных станках осуществляют режущим инструментом, выполненным в виде зубчатого колеса — долбяком, у которого одна торцовая плоскость служит для опоры при закреплении на станке, а на второй имеются режущие кромки.
Обкатка профиля зубьев колеса профилями зубьев долбяка
- профиль зуба долбяка
- профиль нарезаемого зуба колеса
- срезаемый слой металла за один ход долбяка
Зубья колеса нарезают долбяком по методу обкатки, профили зубьев долбяка не совпадают с профилями нарезаемых зубьев, хотя их и выполняют по эвольвенте. Поэтому одним и тем же долбяком данного модуля можно нарезать колеса с разными числами зубьев. Обкатка осуществляется при последовательном положении профилей зубьев долбяка относительно профилей нарезаемых зубьев колеса в процессе их зацепления, пока они находятся в контакте. При обкатке долбяк и заготовка должны вращаться вокруг своих осей, как два зубчатых колеса в зацеплении. При нарезании колес с внешними зубьями они вращаются в разные стороны; при нарезании внутренних зубьев — в одну сторону. Передаточное отношение чисел оборотов долбяка и колеса в зависимости от числа зубьев их выражается отношением:
nд/ nз = zз /zд
Для прорезания зубьев в заготовке долбяк, кроме вращательного движения в зацеплении с заготовкой, должен совершать и поступательное движение, параллельное оси заготовки, тогда передние режущие кромки долбяка будут вырезать (долбить) впадины между зубьями заготовки и одновременно выполнять обкатку.
Для нарезания зубьев колеса на необходимую глубину нужно, чтобы зубья долбяка в процессе резания проходили между зубьями заготовки на этой глубине. Сразу установить долбяк на требуемую глубину нельзя, поэтому вначале происходит врезание при вращении заготовки и долбяка с постепенной радиальной подачей долбяка в направлении глубины зубьев (пока зубья его не врежутся на необходимую глубину).
После рабочего хода долбяк поступательно возвращается в исходное положение. Чтобы зубья долбяка не терлись об обработанные поверхности, заготовка вместе со столом отодвигается от долбяка, а в начале следующего рабочего хода опять придвигается.
В некоторых станках отодвигается долбяк, а заготовка не изменяет своего положения.
Принципиальная схема механизма вращения заготовки и движения долбяка
- возвратно-поступательное движение х и р в вертикальном направлении параллельно оси заготовки (главное движение резания)
- согласованные вращения v долбяка и стола, осуществляющие обкатку
- движение s врезания долбяка на глубину нарезаемых зубьев — радиальная подача
- колебательное движение sk стола — для отвода стола от долбяка и подвода к нему
5М150 Станок вертикальный зубодолбежный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения
Универсальный зубодолбежный станок полуавтомат 5М150 предназначен для нарезания зубьев на цилиндрических шестернях внутреннего и наружного зацепления диаметром до 800 мм и модулем до 12 мм как с открытыми, так и закрытыми венцами (блок-шестерни) в условиях единичного и серийного производства.
Нарезаемое колесо крепится на горизонтальной планшайбе стола станка при помощи специального приспособления. Для выверки биения заготовки планшайба может вращаться ускоренно от отдельного привода. Стол может перемещаться по горизонтальным направляющим станины; ускоренно от отдельного привода для ориентировочной установки в исходное положение; замедленно от руки для точной установки в исходное положение и для врезания долбяка в заготовку; механически (радиальная подача) для врезания долбяка в заготовку на заданную глубину.
Станок работает по замкнутому автоматическому циклу, причем после пуска станка начинается одновременное движение долбяка, обкат и радиальная подача. По достижении долбяком заданной глубины процесс врезания автоматически прекращается, после чего планшайба стола делает один полный оборот.
Станок может работать как по однопроходному, так и по двухпроходному циклу, причем в зависимости от настройки станка во время перехода на второй проход скорость резания и подача могут изменяться автоматически, что значительно повышает производительность станка, стойкость инструмента и точность нарезания.
На станке можно нарезать косозубые колеса при помощи специально изготовляемого приспособления, которое монтируется на суппорте станка.
Стол зубодолбежного станка 5В150 может перемещаться по горизонтальным направляющим станины, осуществляя при этом:
- Ускоренное перемещение от отдельного привода для ориентировочной установки в исходное положение
- Замедленное перемещение от руки для точной установки в исходное положение и для врезания долбяка в заготовку
- Механическое перемещение (радиальная подача) для врезания долбяка в заготовку на заданную глубину
Обработка зубьев производится зуборезным долбяком, закрепленным на шпинделе и совершающим возвратно-поступательное движение, одновременно обкатываясь с нарезаемым колесом, как пара колес, находящихся в зацеплении.
Полуавтомат работает по следующему циклу:
- ускоренный подвод заготовки в зону резания
- обработка зубьев за 1—2—3 прохода с автоматической сменой режимов после каждого прохода
- вывод долбяка в верхнее положение
- ускоренный отвод стола в исходное положение
При установке на суппорте специальных винтовых направляющих, изготовляемых по техническому заданию заказчика, полуавтомат может обрабатывать косозубые колеса. По согласованию с заказчиком полуавтомат может комплектоваться приспособлением для закрепления детали подъемником для установки крупных деталей.
Класс точности полуавтомата — Н по ГОСТ 8—77. Шероховатость обработанной поверхности три чистовом проходе Ra 1,6 мкм.
Категория качества — высшая.
При надлежащем уходе и регулировке станок обеспечивает нарезание зубчатых колес по ГОСТ 1643—72 не ниже 7-й степени точности.
Габариты рабочего пространства зубодолбежного полуавтомата 5М150
Посадочные и присоединительные базы. Чертеж конца шпинделя зубодолбежного полуавтомата 5М150
Общий вид и общее устройство станка 5М150
Кинематическая структура зубодолбежного станка 5м150
- главное движение — возвратно-поступательное перемещение долбяка в вертикальной плоскости
- движение обката (делительное движение) — вращение долбяка и стола с заготовкой
- движение врезания радиальной подачи стола
- вспомогательные движения — быстрое вращение заготовки, работа счетного механизма, управляющего автоматическим циклом обработки
Установочный чертеж зубодолбежного полуавтомата 5М150
Технические характеристики зубодолбежного станка 5М150
| Основные параметры станка | ||
| Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм | 12 | 12 |
| Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес | 800 | 800 |
| Наибольшая ширина нарезаемого венца (длина нарезки), мм | 160 | |
| Диаметр делительного колеса суппорта, мм | 360 | |
| Наибольшее расстояние от оси долбяка (шпинделя) до оси стола, мм | 0..700 | 0..700 |
| Расстояние от зеркала стола (планшайбы) до торца шпинделя, мм | 155..355 | |
| Расстояние от пола до планшайбы, мм | 870 | |
| Шпиндель долбяка | ||
| Наибольший ход долбяка (шпинделя), мм | 200 | 200 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого долбяка, мм | 200 | 200 |
| Пределы чисел двойных ходов долбяка в минуту | 33..188 | 33..188 | Скорость быстрого вращения долбяка, об/мин | 3 | 3 |
| Диаметр оправки под долбяк, мм | 44,443 | |
| Конец шпинделя для крепления инструмента | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Рабочий стол (план-шайба) | ||
| Диаметр рабочего стола (планшайбы), мм | 800 | 800 |
| Диаметр отверстия в столе, мм | 120 | 120 |
| Диаметр делительного колеса, мм | 872 | |
| Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка (при диаметре долбяка 100 мм), мм | 0,2..1,5 | 0,2..1,5 |
| Пределы радиальных подач стола на один двойной ход долбяка, мм | 1..5,4 | 2,07..5,4 | Скорость быстрого вращения стола, об/мин | 1,7 | 1,7 |
| Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин | 137 | 137 |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | ||
| Электродвигатель главного привода - поступательное движение долбяка (М1), кВт | 7,5 | 7,5 |
| Электродвигатель быстрого вращения долбяка (М2), кВт | 0,8 | 0,8 |
| Электродвигатель вращения стола (план-шайбы), кВт | 1,1 | 1,1 |
| Электродвигатель радиальной подачи стола, кВт | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель насоса смазки, кВт | 0,25 | |
| Электродвигатель насоса гидропривода, кВт | ||
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | ||
| Габаритные размеры и масса станка | ||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 3100 x 1800 x 3500 | 4200 х 1800 х 3300 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 10200 | 10800 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Каталог-справочник зубофрезерных станков станков
Паспорта и руководства металлорежущих станков
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
stanki-katalog.ru
Полуавтомат зубодолбежный 5М150П - низкая цена, описание
Полуавтомат зубодолбежный 5М150П предназначен для нарезания зубьев на цилиндрических шестерней внутреннего и наружного зацепления, методом обката. Обработка производится зуборезным долбяком. Зубодолбежные станки 5М150П самые простые и надежные станки в использовании. Станок управляется посредством современного контролера OMRON.
Область применения: мелкосерийное и серийное производство.
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 800 |
| Наибольший модуль нарезаемых колес, мм | 12 |
| Наибольша длина зуба нарезаемых колес, мм | 160 |
| Диаметр рабочей поверхности стола, мм | 800 |
| Ход шпинделя, мм | 200 |
| Число двойных ходов долбяка в минуту | 33-212 |
| Масса, кг. | 11 000 |
Также посетители сайта смотрят
Техническое описание товара предоставлено официальными представительствами компаний производителей и актуально на дату появления товара в нашем каталоге. Характеристики могут быть изменены без нашего ведома. Для уточнения обращайтесь к менеджерам ЗАО «Гигант».Указанные на сайте цены носят информационный характер и не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ).Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам компании с помощью специальной формы связи или по телефону.
полуавтомат зубодолбежный 5м150п возможно приобрести в лизинг. А также мы доставим полуавтомат зубодолбежный 5м150п в Москву, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самару, Омск, Казань, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфу, Волгоград… А ТАКЖЕ В ЛЮБОЙ ГОРОД России, Белоруссии и Казахстана. Обращайтесь к специалистам компании.
www.gigant-m.ru
5В150 Станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе зубодолбежного полуавтомата 5В150
Производитель вертикального зубодолбежного полуавтомата 5В150, 5В150П Клинский станкостроительный завод КСЗ, основанный в 1897 году.
Станки, выпускаемые Клинским станкостроительным заводом КСЗ
Нарезание цилиндрических колес на зубодолбежных станках
Образование профиля зубьев при нарезании долбяком
Обработку колес на зубодолбежных станках осуществляют режущим инструментом, выполненным в виде зубчатого колеса — долбяком, у которого одна торцовая плоскость служит для опоры при закреплении на станке, а на второй имеются режущие кромки.
Обкатка профиля зубьев колеса профилями зубьев долбяка
- профиль зуба долбяка
- профиль нарезаемого зуба колеса
- срезаемый слой металла за один ход долбяка
Зубья колеса нарезают долбяком по методу обкатки, профили зубьев долбяка не совпадают с профилями нарезаемых зубьев, хотя их и выполняют по эвольвенте. Поэтому одним и тем же долбяком данного модуля можно нарезать колеса с разными числами зубьев. Обкатка осуществляется при последовательном положении профилей зубьев долбяка относительно профилей нарезаемых зубьев колеса в процессе их зацепления, пока они находятся в контакте. При обкатке долбяк и заготовка должны вращаться вокруг своих осей, как два зубчатых колеса в зацеплении. При нарезании колес с внешними зубьями они вращаются в разные стороны; при нарезании внутренних зубьев — в одну сторону. Передаточное отношение чисел оборотов долбяка и колеса в зависимости от числа зубьев их выражается отношением:
nд/ nз = zз /zд
Для прорезания зубьев в заготовке долбяк, кроме вращательного движения в зацеплении с заготовкой, должен совершать и поступательное движение, параллельное оси заготовки, тогда передние режущие кромки долбяка будут вырезать (долбить) впадины между зубьями заготовки и одновременно выполнять обкатку.
Для нарезания зубьев колеса на необходимую глубину нужно, чтобы зубья долбяка в процессе резания проходили между зубьями заготовки на этой глубине. Сразу установить долбяк на требуемую глубину нельзя, поэтому вначале происходит врезание при вращении заготовки и долбяка с постепенной радиальной подачей долбяка в направлении глубины зубьев (пока зубья его не врежутся на необходимую глубину).
После рабочего хода долбяк поступательно возвращается в исходное положение. Чтобы зубья долбяка не терлись об обработанные поверхности, заготовка вместе со столом отодвигается от долбяка, а в начале следующего рабочего хода опять придвигается.
В некоторых станках отодвигается долбяк, а заготовка не изменяет своего положения.
Принципиальная схема механизма вращения заготовки и движения долбяка
Таким образом, в процессе зубодолбления станок должен иметь следующие движения (указаны стрелками):
- возвратно-поступательное движение х и р в вертикальном направлении параллельно оси заготовки (главное движение резания)
- согласованные вращения v долбяка и стола, осуществляющие обкатку
- движение s врезания долбяка на глубину нарезаемых зубьев — радиальная подача
- колебательное движение sk стола — для отвода стола от долбяка и подвода к нему
5В150 Станок вертикальный зубодолбежный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения
Универсальный зубодолбежный станок полуавтомат 5В150 предназначен для нарезания зубьев на цилиндрических шестернях внутреннего и наружного зацепления диаметром до 800 мм и модулем до 12 мм как с открытыми, так и закрытыми венцами (блок-шестерни). На станине 1 (рис. 96) и внутри нее размещены основные узлы станка: стол 2 с механизмом отсчета оборотов заготовки 3, механизм врезания 4, стойка 5, коробка радиальных подач 6, суппорт 7, пульт управления 8 и гитара деления 9.
Нарезаемое колесо крепится на горизонтальной планшайбе стола станка при помощи специального приспособления. Для выверки биения заготовки планшайба может вращаться ускоренно от отдельного привода. Стол может перемещаться по горизонтальным направляющим станины; ускоренно от отдельного привода для ориентировочной установки в исходное положение; замедленно от руки для точной установки в исходное положение и для врезания долбяка в заготовку; механически (радиальная подача) для врезания долбяка в заготовку на заданную глубину.
Станок работает по замкнутому автоматическому циклу, причем после пуска станка начинается одновременное движение долбяка, обкат и радиальная подача. По достижении долбяком заданной глубины процесс врезания автоматически прекращается, после чего планшайба стола делает один полный оборот.
Станок может работать как по однопроходному, так и по двухпроходному циклу, причем в зависимости от настройки станка во время перехода на второй проход скорость резания и подача могут изменяться автоматически, что значительно повышает производительность станка, стойкость инструмента и точность нарезания.
На станке можно нарезать косозубые колеса при помощи специально изготовляемого приспособления, которое монтируется на суппорте станка.
Стол зубодолбежного станка 5В150 может перемещаться по горизонтальным направляющим станины, осуществляя при этом:
- Ускоренное перемещение от отдельного привода для ориентировочной установки в исходное положение
- Замедленное перемещение от руки для точной установки в исходное положение и для врезания долбяка в заготовку
- Механическое перемещение (радиальная подача) для врезания долбяка в заготовку на заданную глубину
При надлежащем уходе и регулировке станок обеспечивает нарезание зубчатых колес по ГОСТ 1643—72 не ниже 7-й степени точности.
Общий вид и общее устройство станка 5В150
Расположение составных частей зубодолбежного полуавтомата 5В150
Спецификация составных частей зубодолбежного полуавтомата 5В150
- Станина. Внутри нее размещены основные узлы станка
- Стол с механизмом отсчета оборотов заготовки
- Механизм отсчета оборотов заготовки
- Механизм врезания
- Стойка
- Коробка радиальных подач
- Суппорт
- Пульт управления
- Гитара деления
Кинематическая структура зубодолбежного станка 5В150
- главное движение — возвратно-поступательное перемещение долбяка в вертикальной плоскости
- движение обката (делительное движение) — вращение долбяка и стола с заготовкой
- движение врезания радиальной подачи стола
- вспомогательные движения — быстрое вращение заготовки, работа счетного механизма, управляющего автоматическим циклом обработки
Схема кинематическая зубодолбежного полуавтомата 5В150
Схема кинематическая зубодолбежного станка 5В150. Смотреть в увеличенном масштабе
Главное движение осуществляется от трехскоростного электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 — 3, зубчатую пару 4 — 5, сменные колеса гитары скоростей а — b и колеса 8—9. Колесо 9 является одновременно кривошипом, преобразующим вращательное движение в поступательное движение ползуна, на котором крепится долбяк. Автоматическое переключение скоростей резания при двухпроходном цикле производится установкой в соответствующее положение рукояток на пульте управления.
К станку придают три пары сменных колес а-b с постоянной суммой зубьев. В нижней части суппорта имеется устройство с эксцентриковым валом (на схеме не показано) для отвода долбяка при холостом ходе.
Цепь обката связывает вращение заготовки и инструмента. Эта связь осуществляется от стола 69 через червячную пару 33—34, гитару обката d1 — c1, b1 — а1, коническую пару 32-31, конический реверсивный механизм 28—27 и далее на червячную пару 26-25, которая осуществляет согласованное со столом 69 вращение ползуна с долбяком.
Круговая подача согласовывает возвратно-поступательное движение ползуна через кривошипный механизм 47, зубчатые колеса 9-8, 6-7, цепную передачу 10-11, колеса 12-13 или 14-15 или 16-17, 18-19, сменные колеса гитары круговых подач а3 и b3, вал III, конические колеса 30—29, 28—27, вал II и червячную пару 26—25 с круговым движением ползуна.
Движение радиальной подачи осуществляется от реверсивного электродвигателя 40, зубчатые передачи 41-42, червячную пару 43 — 44, муфту 45, сменные колеса гитары а2-bг, колеса 48-49, червячную пару 57-58 и винт 67. При рабочей подаче муфта 55 выключена, а муфта 45 включена. Переключение муфт 45 и 55 сблокировано таким образом, что при включении одной муфты другая выключается. При реверсе двигателя 40, для быстрого отвода стола движение передается через зубчатые колеса 41—42, муфту 55, конические колеса 47 — 56, червячную пару 57 — 58 и винт 67. Ручное перемещение стола осуществляется через валик 52 и колеса 51 и 50; при этом муфты 45 и 55 должны быть выключены.
Реверсирование двигателя 40 и переключение муфт 45 и 55 осуществляется при помощи механизма врезания, диски которого 60 — 61 приводятся во вращение перемещением стола 69 от рейки 66 через зубчатые колеса 65 — 64 — 63 — 62. Один диск служит для однопроходного цикла, другой — для двухпроходного. За 1 мм хода стола диски 61 — 60 поворачиваются на 10 мм по окружности наружного диаметра; на дисках нанесены деления, указывающие глубину врезания. Как только одна из собачек 59 попадает во впадину на первом диске (на схеме не показано), рычаг воздействует на микропереключатели, которые выключают электродвигатель 40 радиальной подачи, и стол 69 останавливается.
Электродвигатель 39 через зубчатые колеса 38-37 и червячную пару 34-33 при выключенной муфте 68 приводит стол в быстрое вращение для точной установки заготовки. Стол можно вращать вручную через валик 46, червячную пару 53—54 и цепную передачу 36—35. Вращение шпинделю долбяка для проверки биения посадочной шейки сообщает электродвигатель 70. Ручное вращение стола осуществляется от рукоятки 46.
Счетчик оборотов стола зубодолбежного станка 5В150
Отсчет полного оборота стола с заготовкой производится счетчиком (рис. 98). Вращение вала В связано с вращением стола. За один оборот стола вал делает почти полный оборот. На валу закреплен диск 1, к которому пружиной прижимается диск 2. Последний имеет прорезь, в которую входит фиксатор 3, удерживающий диск от вращения.
Одновременно с выключением электродвигателя радиальной подачи включается электромагнит ЭМ4, который выводит фиксатор из прорези, после чего диск 2 начинает вращаться. При включении электромагнита микропереключатель В15 подготовляет электросхему к выключению электродвигателя главного привода. По истечении 2 — 3 мин реле времени отключает электромагнит; при этом фиксатор освобождается, стремясь занять прежнее положение, т. е. сначала прижимается к поверхности диска 2, а затем, когда диск сделает полный оборот, попадает в его прорезь. Диск 2 перестает вращаться, микропереключатель выключает электродвигатель главного привода, и станок останавливается. Винт 4 служит для регулировки работы микропереключателя.
Технические характеристики зубодолбежного станка 5В150
| Основные параметры станка | ||
| Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм | 12 | 12 |
| Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес | 800 | 800 |
| Наибольшая ширина нарезаемого венца (длина нарезки), мм | 160 | |
| Диаметр делительного колеса суппорта, мм | 360 | |
| Наибольшее расстояние от оси долбяка (шпинделя) до оси стола, мм | 0..700 | 0..700 |
| Расстояние от зеркала стола (планшайбы) до торца шпинделя, мм | 155..355 | |
| Расстояние от пола до планшайбы, мм | 870 | |
| Шпиндель долбяка | ||
| Наибольший ход долбяка (шпинделя), мм | 200 | 200 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого долбяка, мм | 200 | 200 |
| Пределы чисел двойных ходов долбяка в минуту | 33..188 | 33..188 | Скорость быстрого вращения долбяка, об/мин | 3 | 3 |
| Диаметр оправки под долбяк, мм | 44,443 | |
| Конец шпинделя для крепления инструмента | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Рабочий стол (план-шайба) | ||
| Диаметр рабочего стола (планшайбы), мм | 800 | 800 |
| Диаметр отверстия в столе, мм | 120 | 120 |
| Диаметр делительного колеса, мм | 872 | |
| Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка (при диаметре долбяка 100 мм), мм | 0,2..1,5 | 0,2..1,5 |
| Пределы радиальных подач стола на один двойной ход долбяка, мм | 1..5,4 | 2,07..5,4 | Скорость быстрого вращения стола, об/мин | 1,7 | 1,7 |
| Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин | 137 | 137 |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | ||
| Электродвигатель главного привода - поступательное движение долбяка (М1), кВт | 7,5 | 7,5 |
| Электродвигатель быстрого вращения долбяка (М2), кВт | 0,8 | 0,8 |
| Электродвигатель вращения стола (план-шайбы), кВт | 1,1 | 1,1 |
| Электродвигатель радиальной подачи стола, кВт | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель насоса смазки, кВт | 0,25 | |
| Электродвигатель насоса гидропривода, кВт | ||
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | ||
| Габаритные размеры и масса станка | ||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 3100 x 1800 x 3500 | 4200 х 1800 х 3300 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 10200 | 10800 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Каталог справочник зубодолбежных станков
Схемы и паспорта к зубодолбежным станкам и оборудованию
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
stanki-katalog.ru
Заказать зубодолбежный станок 5М150 | Станконова
Зубодолбежный станок 5М150 используется для нарезания зубьев методом обкатного деления дисковым долбяком на цилиндрических шестернях внутреннего и наружного зацепления, как с открытыми, так и с закрытыми венцами. Данный станок имеет вертикальную компоновку, достаточно жёсткую конструкцию, а также мощный электродвигатель главного движения, гидростатические подшипники долбёжного шпинделя и отличную систему охлаждения, что гарантирует высокую производительность при его правильном применении. Данный станок является младшим аналогом зубодолбежного станка 5М161.Основными отличиями являются его габариты и мощность электродвигателя.Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Диаметр наибольший устанавливаемый, мм | 800 |
| Диаметр рабочей поверхности, мм | 800 |
| Ход шпинделя наибольший, мм | 200 |
| Наибольший модуль нарезаемых зубчатых колес, мм | 12 |
| Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм | 200 |
| Число двойных ходов шпинделя min/max (бесступенчато) | 10-212 |
| Конус отверстия в шпинделе Морзе | 5 |
| Мощность двигателя главного движения, кВт | 10 |
| Пределы круговых подач при диаметре инструмента d 100, мм/дв.х (бесступенчато) | 0,5-1,5 |
| Пределы радиальной подачи стола , мм/мин. (бесступенчато) | 0,5-5,0 |
| Расстояние между верхней плоскостью стола и торцом шпинделя | 155-355 |
| Расстояние от оси стола до оси шпинделя, мм | 0-700 |
| Скорость ускоренного перемещения стола, мм/мин. | 205 |
| Частота вращения стола, об/мин. | 1,7 |
| Расстояние от нижней плоскости основания станка до рабочей поверхности стола | 870 |
| Габаритные размеры, мм | 3150x1780x3300 |
| Масса, кг | 10450 |
stankonova.ru
Зубодолбежный станок 5М150ПФ3 - КСМ
Система управления станка построена на базе программируемого контролера Siemens S7-300, двигателей подач серии 1FT7/1FK7 и блоков управления SYNAMICS S120. Система ЧПУ позволяет применить на станке метод нарезания со спиральным движением радиальной подачи, благодаря чему можно повысить производительность обработки или увеличить стойкость режущего инструмента.
Конструктивная концепция по сокращению кинематической цепи и замены на прямые приводы фирмы SIEMENS позволяет существенно повысить точность станков.
Наладка станка на новую деталь осуществляется на программном уровне непосредственно с панели оператора. Наладчику не нужно обладать навыками программирования. Данные вводятся через диалоговое окно панели оператора и могут храниться в памяти системы управления (до 500 «наладок»).
Рис. 1 Кинематическая схема модернизированного станка модели 5М150ПФ3
В конструкции применен следящий привод с высокоточным редуктором и беззазорная шарико-винтовая пара. Раздельное вращение стола и штосселя с плавным регулированием скоростей позволяет осуществить выбор любой скорости всего диапазона как во время наладки, так и во время выверки заготовки и инструмента.
Независимый привод шпинделя долбяка и шпинделя заготовки обеспечивает их точное взаимное вращение.
|
Ось Х – горизонтальное перемещение стола 1 Ось Y – вращение шпинделя инструмента 3 Ось Z – вращение планшайбы стола 2 |
|
| Рис. 2 Схема расположения координатных осей |
Введенное ограждение зоны резания и защита направляющих исключает попадание стружки на направляющие станины. Для удаления стружки используется гидросмыв.
СИСТЕМА СМАЗКИ
Примененная система смазки состоит из комплектующих импортного производства. Применена принудительная смазка под давлением, что позволяет работать на более тяжелых и производительных для станка режимах.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Система управления фирмы SIEMENS на базе программируемого контроллера S7-300 значительно упрощают его наладку и расширяют технологические возможности.
ПОРЯДОК УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ
Интерфейс управления состоит из пульта управления с клавишами ввода, переключателями, сигнальными индикаторами, и сенсорным дисплеем. На дисплее отображается текущая информация и осуществляется ввод параметров наладки обрабатываемых деталей. Интерфейс ввода данных сгруппирован по функциональному признаку и отображается пошагово на экранах.
Специально разработанное программное обеспечение упрощает наладку станка, оператор может не обладать навыками программирования. Необходимые параметры вносятся через меню шаблонов.
Преимущества применения подобной системы очевидны:
- Стабильное достижение повышенной точности нарезания шестерен, которая не менее как на класс выше, чем у станков с механической кинематикой;
- Высокая синхронность движения шпинделей инструмента и изделия;
- Высокая ремонтопригодность из-за значительного сокращения деталей механической трансмиссии;
- Значительное снижение количества используемой гидроаппаратуры и повышение её надёжности;
- Отсутствие сменных шестерен, что упрощает и делает более точным набор передаточного отношения обкатки;
- Возможность хранения в памяти устройства ЧПУ до 500 наладок на различные детали;
- Бесступенчатое регулирование скорости резания, скорости подачи;
- Быстрая переналадка станка на новую деталь;
- Ускоренная адаптация обслуживающего персонала.
Для наладки станка с подобными системами управления оператору достаточно выполнить установочные настройки и заполнить все необходимые поля в наладочных экранах в диалоговом режиме. Навыков программирования не требуется.
www.k-sm.ru
