Содержание
проекты и цены на строительство в Москве
На правах рекламы
В последнее время рынок предлагает много новых интересных продуктов. Об одном из них — железобетонной ребристой панели БЭНПАН — мы и хотим поговорить сегодня.
id291650501 Участник FORUMHOUSE
По панелям плюсы – тепло, разводка проводов сразу в панелях, поверхность ровная – сразу под отделку. Ну и прочные. Где-то даже видео смотрел испытаний на прочность различных стен, бетонный сэндвич оказался самым прочным.
Это новая технология для малоэтажного строительства. В ее основе лежат ребристые панели из железобетона, которые во время изготовления утепляются слоем базальтовой ваты или пенополистирола и дополняются всеми нужными для монтажа элементами. Отверстия для инженерных коммуникаций тоже закладываются на заводе. Возможна поставка панелей на стройплощадку с уже установленными в них окнами с откосами и отливами. На месте остается только собрать эти панели, как детали гигантского конструктора (при наличии фундамента, коробка устанавливается за 3-5 дней), сделать кровлю, отделать фасад и т.
п. – на весь цикл уходит в среднем три-четыре месяца. У панелей БЭНПАН Премиум и отделка фасада тоже выполняется на заводе, поэтому срок строительства получается еще меньше.
Панели полностью изготавливаются на заводе, поэтому на строительной площадке нет обычных «мокрых» процессов, благодаря этому строить из них можно в любое время года. Ровная поверхность стен позволяет сэкономить на отделочных материалах и существенно уменьшает время строительства. Заводское изготовление панелей на новом оборудовании и со строгим контролем качества исключает брак. Да и стоят эти панели недорого.
Но при всех своих плюсах технология вызывает у потребителей определенные вопросы. Мы собрали здесь те вопросы, которые чаще всего интересуют участников FORUMHOUSE, и подготовили ответы на них с участием Головина Николая Григорьевича — советника по научно-производственным вопросам .
Итак, в этой статье мы расскажем:
- Как устроена стеновая панель, из чего сделана плита.
- Как монтируются элементы дома из панелей.
Как соединяются перекрытия и стеновые панели. Этапы строительства. - Выдержит ли цокольная стена из фибробетона нагрузки, создаваемые грунтом?
- Как будут размещаться инженерные коммуникации в доме, построенном по этой технологии.
- Какие варианты отделки фасада предусмотрены.
- Важные моменты, которые нуждаются в контроле заказчика.
Как соединяются перекрытия и стеновые панели. Этапы строительства.Что такое современная панель ЖБИ для строительства частного дома
Даже если судить только по названию, железобетонная панель это бетонная плита, внутри которой есть стальная арматура, которая улучшает сопротивляемость бетона к механическому воздействию и повышает прочность при боковых нагрузках.
Все панели подразделяются на три вида:
- Наружные.
- Внутренние межкомнатные плиты.
- Перекрытия.
Внешние стены бывают как одно, так и двух и трехслойными. В последнем варианте внутренняя прослойка – это утеплитель, а наружная поверхность плиты изготавливается из высокопрочного бетона.
Стеновые панели, в свою очередь, делятся на такие типы:
- Несущие.
- Самонесущие.
- Навесные плиты.
Из названия понятно, что начальные являются основой здания. Следующие панели – самостоятельные элементы и фиксируются они с несущими стенами и перекрытиями дома.
Технология производства железобетонных домов
Компания Сoncrete House строит частные дома из трехслойных железобетонных монолитных панелей. Это уникальная технология использовалась для строительства современных многоэтажных зданий. Срок службы бетона составляет около 150 лет, а сборные панели из железобетона позволяют возводить конструкцию в течение 3–5 дней.
Предлагаем полный цикл возведения дома, начиная от разработки проекта до гарантийного сопровождения готового объекта.
На ваш выбор типовые проекты, так и индивидуальные решения. Технология производства позволяет создавать не только прямоугольные конструкции, но и делать эркеры, выступы и более сложные элементы. Также наши коттеджи предусматривают возможность свободной планировки и окна любых размеров и форм.
Наша компания строит коттеджи по проектной документации, включая фундамент, конструктивные элемент, кровля, архитектурная часть и внутренние коммуникации. Это позволит легко зарегистрировать дом в исполнительных органах.
Этапы работы
Возведение дома из ЖБ монолитных сборных панелей проводится в несколько ступеней. От того, насколько качественно будет произведена работа на каждом этапе, зависит конечный итог.
Проектирование дома и инженерных коммуникаций
Строительство коттеджа начинается с подготовки проекта. Так как все элементы здания производят на заводе, он должен быть подробным. Поскольку после изготовления железобетонных сборных панелей уже невозможно переделать расположение дверей, окон и коммуникаций без дополнительных затрат, важно продумать все заранее.
Устройство фундамента
Перед началом возведения фундамента проводим геологическое исследование грунта и геодезическую съемку участка. Это необходимо для определения подходящего типа фундамента. Его стоимость определяется по факту проектной оценки.
В работы по устройству фундамента также входит его утепление согласно проекту и вертикальная гидроизоляция.
Подготовка строительной площадки
Перед тем, как на стройплощадку привезут домокомплект, необходимо подготовить место для работы. Стеновые панели доставляют с завода панелевозами. Доставка и монтаж изделий производится в один день.
Также учтите, что монолитный железобетон и изделия из него весят до 10 тонн, поэтому для установки панелей необходим автокран грузоподъемностью до 25 тонн. Для осуществления манипуляций ему нужна ровная свободная площадка. Наши монтажники до подписания договора проверят возможность подъезда техники и производства работ.
Возведение внешних стен, внутренних перегородок и межэтажных перекрытий
ЖБ панели изготавливают из тяжелого армированного бетона толщиной 400 мм по индивидуальным чертежам.
Внутренний слой — несущий сделан из железобетона толщиной 150 мм, средний — утеплитель толщиной 180 мм, наружный слой – 70 мм. Так как утеплитель заложен внутрь, он не подвержен воздействию внешней среды, а внутренний слой железобетона защищает его от возгорания. Базовая толщина эффективного утеплителя создает коэффициент сопротивления теплопроводности, который в 1,65 раз выше нормируемых показателей Республики Беларусь.
Изготавливаем панели высотой до 3,35 м, чтобы реализовать любой проект дома и сократить количество межпанельных швов. Для возведения внутренних стен используются разные сборные изделия толщиной от 120 до 180 мм.
Автокран аккуратно снимает монолитные ЖБ панели и устанавливает в указанное в проекте место на фундаменте. В среднем процесс установки одного изделия занимает около 20 минут.
Изделия выкладывают по современной технологии стыкования внахлест с укреплением зон повышенной теплоотдачи. В петли финского производителя Peikko Group, которые расположены в несущем слое бетона, вставляют специальные арматурные стержни.
Затем стыковочный узел замоноличивается бетонной смесью.
Между утеплителем в стеновые панели устанавливают полосу из минеральной ваты либо место заполняют монтажной пеной. В наружном слое бетона швы между ЖБ изделиями прокладывают пенополиэтиленовым жгутом и заделывают надежным герметиком. Благодаря этому дом из железобетона получается энергоэффективным даже по строгим европейским стандартам. Чтобы визуально скрыть межпанельные швы снаружи здания, их можно покрасить в тон фасада или закрыть фасадным материалом.
В теле монолитных панелей из железобетона уже предусмотрены необходимые каналы и технологические отверстия для прокладывания инженерных коммуникаций. Это существенно ускоряет процесс постройки коттеджа.
В дверных и оконных проемах заложены специальные деревянные вкладыши для качественного монтажа коробок шириной 50 мм.
Качество внутренних стен высокое. Они не требует выравнивания штукатуркой: достаточно просто нанести финишную шпатлевку.
Также на монолитных панелях из железобетона не образовываются трещины.
Возведение перекрытий между этажами осуществляется при помощи пустотных железобетонных плит толщиной 220 мм.
Проведение инженерных коммуникаций
Когда внешние и внутренние стены установлены, начинается этап проведения различных коммуникаций. Строители делают канализацию, водопровод и вентиляцию.
Канализация находится под полом первого этажа и разводится в нужные помещения – кухню, санузлы, котельную – с отводом на два метра за границы фундамента.
Возведение чердачного перекрытия и крыши
Перекрытие выполняется из готовых пустотных ЖБ плит толщиной 220 мм. В процессе строители делают пароизоляцию, гидроизоляцию, утепляют кровлю пенопластом с разуклонкой, предусмотренной в проекте.
Покрытие кровли представляет собой двухслойный гидроизоляционный «ковер» из наплавляемого материала. Парапеты изготавливаются из оцинкованной стали в цвете, который был согласован в проекте.
Также рабочие делают дымоходные и вентиляционные каналы, устраивают водосточные сливы.
Устройство фасада
В конце строительных работ проводят обустройство фасада. Предлагаем базовый вариант отделки — покраску согласно цветовому решению, разработанного совместно с архитектором. С декорированием отдельных элементов штукатурками, применимых для наружных работ.
Отделка фасада обговаривается во время проектирования дома. Специалисты покажут вам образцы каждого варианта.
Предлагаем полный цикл возведения дома
Компания Сoncrete House предлагает услуги по возведению современных частных домов из железобетонных панелей. Почему клиенты выбирают нас?
- Срок строительства коттеджа вашей мечты составляет 90 дней.
- Сотрудники компании имеют опыт работы на предприятиях по изготовлению сборного железобетона и знают все особенности возведения домов из этого материала.
- Заводское качество изготовления плит с постоянным контролем процессов.
- Персональный вежливый менеджер, который на связи 24/7 и отвечает на все вопросы.
- Возможность строительства дома из ЖБ-панелей в кредит.
Мы поможем вам собрать и оформить всю необходимую документацию, чтобы возвести частный дом из железобетона. Принимаем заявки на консультацию ежедневно с 10.00 до 20.00.
Дома из сборного железобетона
By Shari Held
Дома из сборного железобетона, возможно, еще не стали популярными, но с каждым днем все больше архитекторов, строителей и домовладельцев открывают для себя то, что производители сборных железобетонных изделий и их клиенты давно знают – предложения по строительству из сборного железобетона. преимущества на всех этапах проекта и за его пределами.
Сборный железобетон сыграл главную роль в двух домах, построенных по индивидуальному заказу, которые представляют очень разные стили на рынках, разделенных тысячами миль. Общая связь заключается в том, как использование сборного железобетона упростило процесс и позволило создать красивый и прочный дом.
Фото предоставлено Northeast Precast
Проектирование дома мечты из сборного железобетона
Время между видением домовладельца и построенным домом заполнено сотнями решений и деталей. Но все начинается с дизайна.
Семья Фейхтигеров, впервые ставшая домовладельцами, хотела, чтобы дом их мечты был открытым и беспрепятственным, но они были обеспокоены структурной целостностью дома и передачей звука. Архитектор Джон Педерсен из JW Pedersen Architect в Вайнленде, штат Нью-Джерси, удовлетворил обе проблемы, спроектировав дом из сборного железобетона, поставляемого компанией Northeast Precast в Милвилле, штат Нью-Джерси 9.0005
Сборные доски пола, используемые на первом и втором этажах, покрывают непрерывную 28 футов – всю ширину дома. Это было бы невозможно с деревянными лагами пола.
Производство стеновых изделий за пределами участка позволило бригадам на месте быстро собрать дом. Фото любезно предоставлено Northeast Precast
«Обычно в доме такой ширины у вас будет центральная балка на каждом этаже или стенах, которые поддерживают полы», — сказал Кеннет Баур, инженер-консультант Northeast Precast.
«Но предварительное напряжение этой сборной системы перекрытий позволяет вам создавать длинные пролеты с легким весом секций и не иметь проблем с растрескиванием. А поскольку доски изолированы, передача звука между уровнями очень мала».
Система сборных перекрытий устранила необходимость в типичных несущих стенах, что облегчило Pedersen разработку открытой концепции, а ее точность помогла в процессе проектирования. Кроме того, если Faichtygers захотят провести реконструкцию в будущем, стены могут быть изменены в соответствии с новым дизайном.
«Сборный железобетон изготавливается на заводе, в отличие от монолитного бетона, поэтому качество контролируется», — сказал Педерсен.
Высокий контроль качества и внимание к деталям помогли Northeast Precast изготовить самую сложную деталь – фронтонную стену с окнами. Остроконечные стены обычно не изготавливаются из сборного железобетона, даже в конструкциях, построенных в основном из сборного железобетона. Northeast Precast пришлось построить нестандартную форму, чтобы приспособить сильно усиленную стену.
«Каждый день мы строим 1000 погонных футов стен, но они не выглядят так, — сказал Том Талаладж, генеральный менеджер Северо-восточного подразделения Superior Wall. «Для нас это было немного сложной задачей, но мы предоставляем готовый проектный продукт, прежде чем что-либо строить. Мы прорабатываем перегибы, чтобы придумать что-то, что можно реализовать в рамках параметров реалий сборного железобетона».
Фронтонная стена была ключевой структурной частью, поскольку она должна была выдерживать сильные боковые ветровые нагрузки Нью-Джерси. В будущем Баур предполагает, что окна будут устанавливаться на этапе изготовления, что позволит подрядчику закрываться в здании во время возведения стен.
Сборные железобетонные дома отличаются непревзойденной долговечностью и устойчивостью, а также эффективной конструкцией. Фото предоставлено компанией Northeast Precast
Более быстрое строительство и многое другое
В течение нескольких дней компания Northeast Precast изготовила 11 досок для пола – 28 футов в длину и в среднем 8 футов в ширину – и 36 стеновых панелей – от 9 до 13 футов в высоту и от 10 до 14 футов в ширину – для создания сборной конструкции.
Многие преимущества сборного железобетона, особенно скорость, оказались в центре внимания на стройплощадке. Рабочим потребовалось всего два дня, чтобы построить сборную оболочку. В течение недели весь дом был под одной крышей и защищен от непогоды — подвиг, на который ушли бы месяцы, если бы в доме был залитый подвал, деревянный каркас и система деревянного пола.
«С учетом всей предусмотрительности, вложенной в конструкцию на этапе проектирования до начала производства, установка прошла без сучка и задоринки, — сказал Талаладж.
Использование сборного железобетона также помогло сократить количество рабочих на строительной площадке, что очень понравилось Файхтигерам. Особенно это проявилось в решении сделать фронтонную стену сборной.
Но это было только начало преимуществ использования сборного железобетона. Сборные стены имеют встроенные отверстия в каждой оцинкованной металлической стойке, что делает их мгновенно готовыми к прокладке проводки и сантехники.
Кроме того, каждая стойка имеет облицовку, чтобы рабочие могли легко и быстро прикреплять панели из гипсокартона.
Требуется меньше изоляции, чтобы соответствовать требованиям кодекса и в сборном сборном доме. Вспененный полистирол интегрируется в сборную систему пола в процессе изготовления, а система стен имеет непрерывную непрерывную изоляцию.
Отделка стен вертикальной легкой щеткой также помогла ускорить процесс нанесения штукатурки снаружи дома. Отделка стен служила отличной подложкой, что делало ненужной подготовку стен.
Сборный железобетон для беззаботной жизни
В то время как дом, построенный из сборного железобетона, обычно стоит дороже, экономия с течением времени с лихвой компенсирует это.
Сборный дом Faichtyger практически огнестойкий, влагостойкий и устойчивый к вредителям. Это означает потенциально более низкую страховку и отсутствие регулярных запланированных посещений для дезинсекции. Кроме того, непрерывная изоляция стен и пола сводит к минимуму передачу звука и повышает тепловую эффективность.
«Система HVAC может быть уменьшена, потому что дом намного более герметичен и хорошо изолирован», — сказал Талаладж. «Система кондиционирования воздуха была уменьшена с двух до одного в сплит-системе».
Наконец-то дом построен так, чтобы служить ему долгие годы и требует минимального обслуживания.
«Вероятно, этот дом будет лет через 200», — сказал Педерсен. «Если вы можете построить дом из бетона и сделать это правильно — обратите внимание на детали — сборный железобетон — идеальный материал».
Сборный железобетон: Естественный выбор для небольших домов
Сборный железобетон также активно завоевывает рынок крошечных домов — нишевый продукт, привлекательный для людей, предпочитающих более простой и компактный образ жизни. Крошечные дома также популярны среди людей, которым больше не нужны платежи за дом, страховые требования, налоги и содержание большого дома. Кроме того, крошечный дом можно использовать для других целей, таких как побочный бизнес, квартира для свекрови или место для животных.
Крошечный дом из сборного железобетона обладает теми же преимуществами, что и полноразмерный сборный дом в меньшем масштабе. Фото любезно предоставлено Superior Concrete Products
Тодд Стернфельд, генеральный директор Superior Concrete Products из Юлесса, штат Техас, много лет назад начал следить за модой на крошечные дома. В 2016 году, получив награду Creative Use of Precast от NPCA за свою модель Cleburne Ranchette, компания начала продавать линейку крошечных домов.
«Иногда нужно просто пойти на это», — сказал Штернфельд. «Вы должны учиться на ходу, вносить коррективы и изменения и поднимать планку по мере прохождения процесса. Вот что мы сделали».
С тех пор телефон разрывается.
Множество вариантов дизайна
Cleburne Ranchette площадью 600 квадратных футов, с двумя спальнями, ванной и двумя дополнительными открытыми жилыми помещениями — самая популярная модель компании.
Компания Superior изготовила модель с использованием собственных разработок и труда и взяла за основу существующие продукты.
«Это была легкая трансформация, — сказал Стернфельд.
Одним из самых больших дизайнерских преимуществ сборного железобетона для крошечных домов является большое разнообразие доступных текстур и цветов. Superior предлагает модели из дерева, кирпича, камня и лепнины. Это упрощает настройку базовой модели.
«Мы обнаружили, что все хотят чего-то немного другого, — сказал Штернфельд.
Быстрая установка
Армированные сталью модульные сборные стеновые панели обеспечивают быструю и простую установку. Около двух недель уходит на то, чтобы залить фундамент, закрепить его столбами и возвести наружные стены, которые служат каркасом дома. Панели уже готовы, поэтому нет необходимости красить или наносить сайдинг.
Еще одним преимуществом сборного крошечного дома являются доступные варианты фундамента. Сборный крошечный дом можно построить на обычном фундаменте, соорудить на стальном каркасе для периодического перемещения или поставить на колеса для мобильного образа жизни.
Владельцы небольших сборных домов также пользуются всеми преимуществами сборных домов стандартных размеров. Как и полноразмерный сборный дом, сборные крошечные дома устойчивы к воде и вредителям, требуют минимального обслуживания, огнестойки и практически звуконепроницаемы. В будущем Superior планирует использовать сборный железобетон не только для стен.
«Мы собираемся построить крошечные дома на фундаменте в заводских условиях, а затем доставить их на площадку», — сказал Штернфельд.
Множество преимуществ
Долговечность и стабильность сборных железобетонных изделий являются главными факторами для домовладельцев, которым нужна защита от экстремальных погодных условий. Дома с деревянным каркасом не могут обеспечить такой же уровень защиты. И еще есть качество хамелеона, которым обладает сборный железобетон. Он может имитировать бесчисленное количество строительных материалов и отделок, которые можно смешивать и сочетать, создавая бесконечные возможности.
Преимущества сборного железобетона для подрядчиков, проектировщиков и домовладельцев постепенно становятся общеизвестными. Каждая успешная установка, счастливый подрядчик и довольный домовладелец распространяют информацию и подталкивают отрасль к переломному моменту, когда использование сборных железобетонных изделий в жилищном строительстве станет обычной практикой.
Шари Хелд — внештатный писатель из Индианаполиса, штат Индиана, более 10 лет освещающий вопросы строительной отрасли.
Особый бетон: дома из сборного железобетона
Набирая темпы строительства за пределами площадки, специалисты по сборному железобетону в настоящее время предлагают комплексные концепции жилья.
CM рассматривает три системы.
В связи с стремлением правительства расширить производство за пределами площадки и стандартизировать компоненты, а также более широким использованием цифровых технологий, вполне естественно, что сектор сборных железобетонных изделий должен начать предлагать комплексные жилищные системы.
Сборный железобетон долгое время считался эффективным способом переноса строительных процессов за пределы площадки и на завод, особенно для схем размещения с высокой повторяемостью, таких как отели, студенческие общежития и сдаваемые в аренду квартиры.
Однако до недавнего времени он редко использовался для строительства малоэтажных жилых домов. Три специалиста по производству сборных железобетонных изделий: Cornish Concrete Products, Creagh Concrete и Sterling Services запустили новые концепции жилья, представив Hexxhome — сложную систему, в которой цифровые технологии занимают центральное место.
HexxHome использует сборные панели из высокопрочного бетона. Они основаны на шестиугольных формах, что позволяет создавать несколько конфигураций, что приводит к созданию множества различных планировок зданий, от квартир-студий до домов с пятью спальнями.
Сборные компоненты и проекты домов моделируются в 3D с помощью AutoCAD, который создает визуализацию виртуальной реальности (VR), позволяя дизайнерам, строителям и клиентам «пройтись» по отдельному объекту или даже по целой улице.
«Мы видим потенциал HexxHome в секторе доступного жилья, поскольку это надежное, высокопроизводительное здание с надежными характеристиками на всю жизнь», — говорит Крис Белл, управляющий директор Sterling Services. «У нас есть небольшая схема из четырех квартир, которая была согласована с Советом Саут-Хэмс в Девоне».
Он также ожидает интереса со стороны рынка самостоятельной и индивидуальной сборки. Стерлинг построил демонстрационный дом HexxHome на собственной и индивидуальной застройке Graven Hill Village в Оксфордшире.
Система, задуманная в 2014 году и запатентованная в 2017 году, позволяет профессионалам в области строительства или самостоятельным строителям проектировать дом из стандартных компонентов, не беспокоясь о проектировании конструкций, — объясняет Фил Бент, бизнес-менеджер HexxHome.
«Предварительно спроектированные плиты могут соединяться друг с другом, создавая практически любую форму здания», — говорит он. «У нас есть гарантия LABC/Premier Guarantee на строительство до трех этажей, но структурные возможности рассчитаны на несколько этажей.
Края плиты имеют наклон, а не 9Углы 0 градусов, поэтому, когда панели стены связаны вместе, боковые силы отсутствуют, и они действуют как составная двутавровая балка.
«Плиты первого этажа укладываются на свайный или ленточный фундамент; предпочтительнее использовать сваи, так как это позволяет сэкономить на дополнительных бетонных балках в основании. Планировка, как правило, идентична на всех этажах, чтобы нести нагрузку через конструкцию».
В панелях используются обычные смеси и армирование, так как Sterling Services в конечном итоге хочет передать лицензии на составные части другим производителям.
«Мы используем довольно стандартные архитектурные сочетания, которые мы используем на заводе Sterling Services в Тонтоне, — говорит Бент. «Можно использовать заменитель цемента GGBS или PFA, но чрезвычайно важно, чтобы мы строили в соответствии со стандартами Великобритании и Еврокода».
«Мы видим потенциал HexxHome в секторе доступного жилья, поскольку это надежное высокопроизводительное здание с надежными характеристиками на всю жизнь».
Крис Белл, Sterling Services
После того, как монолитная оболочка построена, к плитам крепится изоляция, за которой следуют полы для различных коммуникаций и, наконец, гипсокартон. Размеры стеновой панели, как правило, 2,9м высотой и шириной 2,6 м спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму резку изоляции, гипсокартона и плинтусов.
«Идея состоит в том, чтобы сделать его простым, чтобы он был простым как для самостоятельного строителя, так и для профессионала в отрасли», — говорит Бент. «Дом с тремя спальнями можно собрать с помощью мобильного крана, и он станет водонепроницаемым всего за две-три недели».
Стеновые панели можно облицовывать кирпичной плиткой или различными бетонными покрытиями, что обычно происходит на заводе, а деревянные фасады можно крепить на месте с помощью закладных муфт. Крыши представляют собой плоские конструкционные плиты с синтетической кровельной мембраной, одобренной BBA; его можно использовать для поддержки солнечных батарей или в качестве бытового помещения.
«Стиль нашего предложения более современный, чем традиционный», — добавляет Бент.
Бетонная конструкция вместе с кровельной мембраной и мастичными герметиками для швов обеспечивает исключительную воздухонепроницаемость и высокие тепловые характеристики при коэффициенте теплопередачи всего 0,12 Вт/м 2 K.
акустическая изоляция также фантастическая», — говорит Бент. «Использование сухих швов также позволяет легко изменить планировку здания, например, если семья хочет расширить свой дом».
Стоимость HexxHome под ключ начинается от 1650 фунтов стерлингов за квадратный метр, а различные варианты дизайна могут быть визуализированы потенциальными клиентами с помощью системы виртуальной реальности Sterling.
Sterling Services планирует продолжать совершенствовать свой цифровой подход, сотрудничая с поставщиками, которые также работают с BIM. «Такие компании, как Velux и Polyroof, предоставят нам продукты BIM, которые мы можем добавить прямо в нашу модель», — говорит Бент.
«Slimcrete» создает умную частную резиденцию
Дом Cornish Concrete, построенный из сборных элементов, кроме крыши.
Компания Cornish Concrete Products (CCP) предоставила все структурные компоненты, кроме крыши, для двухэтажного частного дома недалеко от Фалмута в Корнуолле (на фото) и установила их всего за два дня.
Отдельно стоящее здание с четырьмя спальнями было построено с перекрестной конструкцией с использованием системы, которую CCP называет «Slimcrete». Управляющий директор Кевин Бейт, который также является заказчиком дома, говорит, что ключевыми в проекте являются две важные технические инновации.
Одним из них является армирование из минерального волокна, используемое в бетоне, которое обладает большей прочностью на растяжение, чем традиционные полипропиленовые или стальные волокна, а также не подвержено коррозии.
«Из-за прочности волокон возможны более тонкие панели, что важно на рынке жилья», — говорит Бэйт.
«Кроме того, наш производитель предоставляет нам данные о характеристиках волокон, что могут сделать лишь немногие поставщики волокон, и мы можем включить эти данные в наши инженерные расчеты».
Еще одна инновация — соединительная система CCP Thermomass — стяжки, которые удерживают сэндвич-панели вместе и обеспечивают их термическую эффективность без «мостиков холода» между слоями. Неметаллические композитные стяжки имеют коэффициент проводимости 0,3 Вт/м2К для улучшения характеристик изоляции.
«Мы использовали эту систему для коммерческих проектов, но не для жилых», — объясняет Бейт. «Теперь мы хотим продвигать продукт в жилом секторе, и, поскольку мы смогли самостоятельно спроектировать этот дом, это полезный прототип для нас».
Дом был построен из 40 единиц, изготовленных на заказ, отлитых на заводе CCP, расположенном выше по дороге в Биссо. Он состоит из усиленной структурной обшивки толщиной 100 мм с изоляцией толщиной 150 мм для достижения значения U 0,15 Вт/м²K и усиленной наружной обшивки толщиной 50 мм.
Внутри имеются пустотелые секции пола глубиной 150 мм, усиленные внутренние перегородки толщиной 100 мм, а также
лестница также сборная. Самая большая панель, секция стены, имела размеры 7,5 м на 3,1 м и весила 7,5 тонны.
Сборные элементы включают в себя изолированные колонны и балки для обеспечения структурной поддержки «концевых» стен, объясняет Бейт. «Секции наружных стен опираются на прилегающие панели для поддержки, поэтому там, где они соседствуют с полностью застекленными участками, мы установили колонны. и балки. Мы также использовали колонны и балки на входе в здание, где уровень первого этажа выступает за пределы первого этажа, чтобы создать красивую архитектурную особенность».
На внутренние поверхности панелей были установлены обрешетки и доски для создания 25-мм зоны обслуживания на наружных стенах, а подвесной потолок включает 150-мм зону. «Это обеспечивает гибкость при установке служб, — говорит он. «Мы могли бы добавить сервисные каналы, но, поскольку проект является прототипом, мы хотели, чтобы он был простым».
Наружная отделка стен – плоский бетон с акриловой штукатуркой Parex толщиной 2 мм. Единственным не сборным конструктивным элементом является крестообразная двускатная крыша. «Поскольку у дома скатная крыша, древесина была единственным вариантом», — объясняет директор по подготовке к строительству Дэвид Мозес. «Бетон не подходит для скатных крыш из-за его веса.
Однако он объясняет, что компания разработала проект односкатной крыши, который в настоящее время проходит испытания под нагрузкой.
Creagh разрабатывает систему быстрого строительства домов
Конструктивные элементы частного дома в Антриме возведены за восемь дней.
Creagh Concrete имеет собственную систему ускоренного производства сборного железобетона для строительства жилья и недавно впервые использовала эту концепцию для производства, доставки и строительства двухэтажного частного дома всего за восемь дней.
Жилой дом в Данлое, графство Антрим, имеет площадь 418 кв.
м и был построен с использованием 35 сборных панелей и 40 пустотных плит.
Компания Creagh выступала в качестве генерального подрядчика, и все производство осуществлялось на ее заводе в Туме.
На уровне земли компания Creagh использовала подвесные полы Spantherm, предизолированную сборную железобетонную систему перекрытий, предназначенную для жилых помещений. Композитная плита сочетает в себе конструкционный бетон и изоляцию из пенополистирола, чтобы обеспечить полностью изолированный первый этаж. Он был установлен за шесть часов, а затем залит и загерметизирован.
Для верхних этажей компания Creagh установила перекрытия из предварительно напряженного пустотного бетона глубиной 200 мм. Несущие способности перекрытий вынесли на верхние этажи блочные стены, что позволило использовать чердачные фермы. Полы обеспечивают надежную звукоизоляцию, действуют как хранилище тепла и обеспечивают повышенную защиту от огня, рассчитанную на огнестойкость от 90 минут до двух часов.