Заводы по производству керамзита: Заводы по производству керамзита в России предприятия производители

Керамзитовые заводы в России и объемы производства

Керамзит – пористый материал искусственного происхождения в виде округлых шариков красно-коричневого цвета – производят на заводах. Сырьем для него служат глинистые породы с определенным набором свойств и характеристик.

• Керамзитовые заводы в России и объемы производства

• Виды керамзитовых заводов

• Стационарный завод

• Мини-завод

• Крупнейшие керамзитовые заводы в России

• Объемы производства керамзита в России

• История производства керамзита в России

В этой статье мы ответим на следующие вопросы:

• Какие бывают виды керамзитовых заводов
• Какие предприятия по изготовлению этого материала крупнейшие в России
• Какие объемы производства материала в нашей стране
• История изготовления керамзита в России

Если же вы хотите узнать подробную технологию производства этого материала, рекомендуем вам прочитать нашу статью Производство керамзита – из чего делают керамзит. В этой же статье мы сделаем упор именно на заводы и объемы производства описываемого материала. А в конце вы найдете небольшую историческую справку о том, как и когда начали изготавливать керамзит в России.

Для начала давайте разберемся, какие вообще бывают заводы по производству керамзита.

Виды керамзитовых заводов

Основным отличием между заводами, производящими керамзит, является их размер.

По этому параметру они разделяются на:

• Стационарные
• Мини (они же мобильные)

Поговорим подробнее о каждом виде.

Стационарный завод

К этой группе относятся заводы, построенные по образцам заводов СССР. Они занимают достаточно большую площадь, имеют в своем распоряжении более одной печи (две-пять).

Также у них обычно присутствуют:

• Склад сырья
• Перерабатывающий отдел
• Отделение термической обработки
• Конвейеры
• Склад готовой продукции
• Лаборатория

Давайте рассмотрим каждый отдел немного подробнее.

Склад сырья

Глину для производства керамзита можно хранить в закрытом помещении или под открытым небом. В последнем случае площадка должна иметь твердое покрытие (асфальтовое или бетонное) и систему водоотвода. Это нужно, чтобы исключить загрязнение и переувлажнение сырья.

Перерабатывающий отдел

В этой части завода происходит первая стадия производства керамзита, а именно – подготовка сырья.

Для этого используется следующее оборудование:

• Дробилки
  Их применяют для того, чтобы раздробить глину при сухом или порошково-пластическом методе формирования гранул. Подробнее о них вы можете прочитать в нашей статье Производство керамзита – из чего делают керамзит.
• Глиномешалки
  В них исходное сырье перемешивается до однородного состояния. Это нужно для того, чтобы содержание разных компонентов (кварца, полевых шпатов, оксидов и других) было одинаковым во всей массе материала.
• Прессы
  Под ними из глиняной массы формируются округлые гранулы.
• Транспортеры
  Они перемещают зерна глины от прессов к печам. Также на них есть возможность опудрить гранулы сухими добавками во время их движения.

Далее мы переходим к описанию следующего «отделения» на заводе.

Отделение термической обработки

В этой части происходит обжиг и сушка керамзитового гравия.

Соответственно, в состав отдела входят:

• Печи
• Холодильники

В барабанных печах производится обжиг и сушка сырцовых гранул. Хотя сушильный барабан может быть установлен и отдельно от печи. Иногда в ней или при транспортировке обожженных зерен может происходить первый этап их охлаждения.

В холодильных камерах же гранулы охлаждаются до температуры 600-700°C.

Существуют различные виды холодильников: барабанные, ямные, слоевые и аэрожелоба. О них вы также можете подробно узнать в нашей статье Производство керамзита – из чего делают керамзит.

Конвейеры

Это такие приспособления непрерывного транспорта, способные передвинуть материал из одной точки в другую. Поэтому их используют для перемещения керамзита между различными отделениями (обычно – на склад).

Склад готовой продукции

Материал может храниться как в специальном складском помещении, так и на открытых площадках. Во втором случае материал должен быть упакован и закрыт навесом.

Важно правильно хранить керамзит и не допускать загрязнения, увлажнения, механических повреждений и любой другой потери продукцией своих качественных характеристик.

Кроме того, керамзит должен храниться пофракционно – для удобства реализации и отгрузки продукции.

Лаборатория

Она также обязательно присутствует на территории больших стационарных заводов. Ведь без нее невозможно проанализировать глинистое сырье и проверить уже готовый керамзит на соответствие всем государственным стандартам, определить его марку по прочности и так далее.

Мини-завод

В последнее время широкое распространение получают мини-заводы по производству керамзита. Они хорошо подходят для начала малого бизнеса и требуют сравнительно(!) небольших вложений. Так, например, этот сайт называет сумму от 16 миллионов – именно такие инвестиции, по мнению местных экспертов, нужны для запуска бизнеса по производству керамзита. При этом большая часть денег уйдет на покупку необходимого оборудования и техники.

Мини-заводы обычно состоят из:

• Устройства для рыхления
  В них глинистое сырье измельчается и подготавливается к дальнейшей обработке.
• Камневыделительных вальцов
  При добыче глины в нее часто попадают мелкие камни и обломки породы. Чтобы от этого не пострадало качество продукта, их необходимо удалить.
• Аппаратов для перемешивания глины
  В них глину размешивают для равномерного распределения включений.
• Вальцов дырчатых
  С их помощью формируются сырцовые гранулы.
• Бункеров и контейнеров
  В них хранится сырье и готовая продукция.
• Печи
  В них происходит обжиг и вспучивание гранул.
• Транспортеров и конвейеров
  По ним материал перемещается между отсеками мини-завода.
• Барабанов для сушки
  Бывает, что сырье более влажное (больше 30%), чем необходимо для производства керамзита. В этих случаях гранулы можно подсушить в специальных барабанах.
• Сортировщиков гравия
  С их помощью керамзит разделяется по фракциям (размерам).

Как ясно из названия, мини-завод обладает малыми габаритами и компактной конструкцией, в результате чего достигается повышенная транспортабельность. Благодаря этим преимуществам завод может быть оперативно перемещен с одного строительного объекта на другой, что в свою очередь оборачивается существенной экономией времени и денег.

Теперь вы знаете, что из себя представляют разные виды заводов по производству керамзита. Для того, чтобы эта информация была более понятной и полезной, предлагаем вам обратить внимание на следующую таблицу. В ней вы найдете сравнение разных видов заводов по некоторым основным характеристикам.

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Крупнейшие керамзитовые заводы в России

Керамзит – популярный и универсальный строительный материал. В России его изготавливает множество заводов. Отметим, что на территории нашей страны существуют многопрофильные фирмы и заводы, которые производят и реализуют не только керамзит, но и бетон, и ЖБИ, и щебень, и множество других строительных материалов. В нашей же статье мы бы хотели уделить внимание исключительно узкопрофильным керамзитовым заводам.

Крупнейшие из них представлены в следующей таблице.

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Из данных, приведенных в таблице, следует, что керамзит производят почти по всей стране. Это связано в первую очередь с тем, что транспортировать материал из других – даже соседних – регионов дорого.

Хотим также отметить, что отдельное место в производстве керамзита занимает АО «НИИ Керамзит» – единственный в мире научно-исследовательский институт по керамзиту. Он расположен в городе Самара и уже более 60 лет занимается вопросами производства керамзита и других пористых заполнителей.

Основные направления работы АО «НИИ Керамзит»:

• Исследование существующих керамзитовых заводов, разработка рекомендаций по их улучшению и переоборудованию
• Исследование технологических и физико-химических свойств глинистого сырья, оценка его пригодности для производства керамзита
• Лабораторно-технологические и опытно-промышленные испытания глинистого сырья
• Разработка новых технологических приемов и добавок, улучшающих качество керамзита, на базе отходов производств
• Разработка составов и технологии приготовления керамзитобетона
• Разработка регламентов и условий на сырье и производство керамзита
• Контроль качества сырья и готовых материалов (таких как кирпич и легкий бетон)
• Запуск и налаживание работы оборудования для производства строительных материалов, изделий и конструкций
• Проектирование производств строительных материалов, изделий и конструкций
• Консультирование по вопросам перспективности производства керамзита
• Работы по обезвреживанию и полезной утилизации отходов от буровых установок, водоочистных сооружений, нефтезагрязненных грунтов и так далее

Практически все нововведения в сфере производства керамзита разработаны этом научно-исследовательском институте. Все заводы на территории СНГ работают на основе их разработок. Это уникальное место и единственный институт, занимающийся вопросами производства керамзита на таком уровне.

Далее мы расскажем, в каком объеме производится керамзит на территории нашей страны.

Объемы производства керамзита в России

По данным Discovery Research Group, объем производства керамзита в России в 2020 году составил $51609,6 тысяч в стоимостном эквиваленте и 2768,5 тысяч м3 в натуральном выражении.

Ниже мы расположили две таблицы, в которых указаны объемы производства керамзита в стоимостном эквиваленте и натуральном выражении за разные годы.

Таблица объемов производства керамзита в России в стоимостном эквиваленте

(за 2017-2020 годы)

Таблица объемов производства керамзита в России в натуральном выражении

(за 2010-2020 годы)

Для вашего удобства ниже мы разместили эти таблицы в виде картинки:

Из таблиц следует, что объем производства керамзита снизился с 2019 года и сильно упал по сравнению с объемами производства десятилетней давности.

Наибольший объем производства сосредоточен в:

• Центральном Федеральном округе – 40,3%
• Уральский Федеральный Округ – 17,3%
• Приволжский Федеральный Округ – 14,1%

Импорт керамзита в Россию в 2020 году составил 1961 м3. Основная доля импортируемого материала использовалась для дренажа растений. Главный поставщик импортного керамзита – Германия.

Объем экспорта керамзита в 2020 году в стоимостном эквиваленте – $59 тыс. Основной покупатель экспортируемого керамзита – Украина.

Теперь вы знаете все о керамзитовых заводах. Напоминаем также, что у нас есть целая статья, посвященная всем этапам изготовления этого материала. Она так и называется – Производство керамзита – из чего делают керамзит.

И в завершении скажем пару слов об истории изготовления материала в нашей стране.

История производства керамзита в России

В 1913 году в США Стефан Хайд изобрел первый прародитель керамзита – хайдит. Изобретатель проводил эксперименты с различными глинами, чтобы получить легкие стеновые блоки. Новый материал стал одним из результатов его экспериментов. Хайдит производили, обжигая до вспенивания глиняные плитки, которые после дробились на куски нужных размеров. Материал применяли для производства легких марок бетона. С 1927 года хайдит начали производить на заводе Хайда, а в послевоенные годы материал стал популярен во всех странах.

В СССР новый материал появился на 10 лет позже. Его название было основано на греческом слове «keramos», которое переводилось как «глина» или «обожженная глина». А ведь еще с начала XX века были попытки использовать бракованный кирпич в качестве заполнителя для бетона. Но широкое распространение для этих целей получил именно керамзит.

В 30-х годах прошлого века советские изобретатели предложил формовать заготовки керамзита до обжига. Тогда же была построена первая установка по производству обожженных легких окатышей. Но только в послевоенные годы работы по изготовлению материала были доведены до конца, и были получены окатыши высокого качества. Тогда же стало известно, какими качествами должна обладать глина для производства керамзита (вспучиваемостью и легкоплавкостью). В это же время около месторождений глины в Московской, Тульской, Ленинградской, Волгоградской областях и Среднего Поволжья начали строить первые керамзитовые заводы.

Теперь вы знаете, где производят керамзит, какие крупнейшие предприятия существуют на территории России и где они находятся. Мы посмотрели также объемы производства, экспорта и импорта керамзита в 2020 году, а также динамику его изготовления за последние годы. Если же вам интересно, из каких этапов состоит сам процесс изготовления керамзита и можно ли сделать его самостоятельно и в домашних условиях, рекомендуем к прочтению нашу статью Производство керамзита – из чего делают керамзит.

О компании Серпуховский керамзитовый завод

О компании Серпуховский керамзитовый завод

Регион:

Офис:

г. Москва, Большая Серпуховская ул., 14/13с1

Завод:

МО, г. Серпухов, пос. Мирный

Керамзит
Керамзитобетонные блоки
Керамзитобетон

Серпуховский керамзитовый завод (СКЗ) является одним из старейших предприятий России по производству строительных материалов.

Благодаря постоянной модернизации оборудования и высокой квалификации сотрудников, мы предлагаем качественный керамзит различных фракций по доступным ценам. Имеется налаженная система сбыта через дилеров, сети строительных магазинов и большой опыт сотрудничества с застройщиками Москвы и Московской области. Приобретая керамзит у нас, Вы можете быть уверены в своевременном и полном исполнении заказа.

Высокие функциональные и эксплуатационные качества нашего керамзита, и его надёжность, как универсального строительного материала, обуславливается использованием, в качестве исходного сырья, высококачественных монтмориллонитовых, гидрослюдистых глин.

Продукция сертифицирована и соответствует ГОСТ 32496-2013.

Серпуховский керамзитовый завод осуществляет продажу керамзита, фракций 0-5, 5-10, 10-20 и 20-40мм, в фирменных мешках с логотипом и мягких полипропиленовых контейнерах (биг-бэгах) различной вместимости, а также отгрузку россыпью, в любом количестве. Возможен самовывоз товара, с производства в пос. Мирный, г. Серпухов и доставка по Москве, Московской области, Центральному федеральному округу и далее.

Сотрудники Серпуховского керамзитового завода являются не только технически подкованными специалистами своего дела, но и творческими личностями. Для рекламы нашей продукции мы выбрали не совсем стандартный подход, предлагаем Вам ознакомиться с нашим разделом «Творчество».




стань нашим

дилером

Выгодные условия
сотрудничества!

Обратный звонок

Я согласен с условиями «Политики конфиденциальности»

Экспертное мнение

Все статьи

Сравнение заполнителей для легких бетонов. Щепа vs Керамзит.

Будущие владельцы частных домов на этапе выбора материалов сталкиваются с обширным списком существующих разновидностей блоков, сделанных из лёгких бетонов. Поможем определиться с выбором сравнив характеристики керамзитобетонных и арболитных блоков

24 ноября 2022

Сравнение заполнителей для бетонов: керамзит или щебень?

В чем различие между керамзитом и щебнем и какие свойства являются общими для них, какой материал больше подойдет для отсыпки в цемент вместе с песком.

14 ноября 2022

Новости завода

Все новости

График работы на праздники

Отдел продаж не работает с 4 по 6 ноября. Начала приема…

04 ноября 2022

Карта проезда на территорию завода СКЗ

Мы разработали карту проезда на завод со стороны Тулы и…

14 октября 2022

Поздравляем с Днём Строителя!

Коллектив Серпуховского Керамзитового Завода поздравляе. ..

14 августа 2022

С Днём России

Коллектив СКЗ поздравляет вас с Днём России, приуроченн…

12 июня 2022

Линия по производству легкого керамзитобетона (LECA)

Что такое легкий керамзитовый заполнитель (LECA)?


Определение : свет
заполнитель керамзита или заполнитель керамзита (LECA или ECA), также называемый керамическим
гранулы, являются одним из самых популярных легких заполнителей, изготовленных путем спекания глины.
во вращающейся печи до 1200°С.

Вращающаяся печь для спекания глины

Сырье и применение : существуют различные типы легкого керамзитового заполнителя,
а основными материалами являются глина, сланец, сланец, угольный порошок, хвосты и т. д.

LECA в основном применяется в строительстве,
внутренняя отделка, сельское хозяйство, садоводство, садоводство, детская площадка, гидропоника,
и т. п.

Сортировка (мм)	Плотность (кг/м 3 )	приложений
0-4	≤710	Легкий бетон, легкий кирпич, сборная плита, облегченная плитка, система очистки воды, сельское хозяйство
4-10	≤480	Легкий бетон, легкая плитка, сборные плита, аквакультура, шумозащита
10-20	≤380	Легкий бетон, канализация, озеленение, дренажная система
0-25	≤430	Отделка пола, легкая обивка, дорога строительство, аквакультура

Перспектива развития легкого керамзитобетона


Текущий легкий керамзитовый заполнитель
рыночные данные показывают, что рынок LECA изменил свое направление с
традиционная строительная техника для ремесленных изделий и садоводческих
техническое обслуживание.

Перспектива развития LECA

Производственные материалы из традиционных материалов
такие как глина и сланец, были заменены остатками промышленных отходов и илом
и тенденция развития машин превратилась в крупномасштабную и
автоматизация.

С тенденцией глобализации защиты окружающей среды,
ресурсосберегающая экономика и устойчивая промышленность будут энергично
продвигается в различных странах и регионах.

В дальнейшем, сосредоточившись на
экономического развития, поставщики LECA должны обратить внимание на сокращение
загрязнения и растраты ресурсов для обеспечения быстрого и стабильного развития
производственные линии.

Технологии производства LECA


Обычно существует два типа LECA.
технологии изготовления: спекание и спекание-расширение. Различия
между ними находится в процессе спекания-вспененный, заполнитель расширяется на
больший объем.

Производительность LECA за счет спекания


Агломерационная машина, используемая для процесса агломерации LECA

• Прочность на сжатие : прочность на сжатие
  прочность спекаемого заполнителя относительно высока, достигая 3,0-7,0 МПа,
  а прочность на сжатие высокоспекшихся заполнителей может достигать 25-40 МПа.
• Плотность : плотность спеченного
  агрегат больше, который обычно больше, чем 600 кг/м3, даже некоторые
  из них более 900 кг/м3.
• Водопоглощение : водопоглощение
  у обычного спеченного заполнителя несколько выше, чем у спеченно-расширенного
  продукт, а высокопрочные продукты аналогичны спеченно-расширенному продукту.
• Стойкость к карбонизации : спеченный
  заполнитель обладает высокой устойчивостью к карбонизации, поэтому его прочность на сжатие
  не уменьшится даже под действием углекислого газа.

Производительность LECA за счет расширенного спекания


Вращающаяся печь, используемая для расширенного процесса спекания LECA

• Прочность на сжатие : прочность на сжатие
  прочность спеченно-расширенного заполнителя обычно ниже 2,0 МПа, поэтому
  в основном используется для внутренней отделки, такой как шумозащита и садоводство.
• Теплоизоляционные характеристики : спеченно-расширенный
  продукт имеет закрытую микропористую структуру с очень высокой пористостью, что обычно
  составляет 48–70 % от общего объема заполнителя, в результате чего всего 0,08–0,15 Вт.
  /(м.к) теплопроводности.
• Низкая плотность : много пор в
  спеченно-расширенный материал, поэтому плотность в основном 300-500 кг/м ³ ,
  что составляет лишь половину от спеченного заполнителя. Тем не менее, он имеет
  значительное преимущество в легком исполнении, поэтому его также можно использовать для различных
  отделочные работы и строительство с более низкими требованиями к плотности в строительстве
  материалы.
• Отличное звукопоглощение и изоляция :
  среди всех видов заполнителей звукопоглощающие и изоляционные характеристики
  из спеченно-расширенного заполнителя является наиболее выдающимся.

Когда звук проходит через материал,
большое количество звуковых волн поглощается его порами, что уменьшает распространение
звука.

Для разных процессов требуется разное оборудование.
Агломашина обычно используется в процессе агломерации, в то время как роторная
печь используется в расширенном процессе спекания.

По сравнению с агломерационной машиной, роторная
печь более эффективна и более экологична, поэтому
предпочтительное оборудование для поставщиков LECA.

Производственная линия LECA и основные машины


Производство LECA в целом
требуется семь этапов: дробление, смешивание, измельчение, гранулирование, спекание,
охлаждение и просеивание.

Производственная линия ЛЕКА

Основное оборудование производства LECA
линия включает в себя щековую дробильную машину, смесительную машину, шаровую мельницу, гранулятор,
вращающаяся сушилка, барабанный грохот, вращающаяся печь, охлаждающая машина.

Щековая дробилка — первичное дробление


Щековая дробилка является основной машиной, которая
применяется для грубого, среднего и мелкого дробления различных руд и горных пород с
всеобъемлющей прочностью от 147 до 245 МПа, и перерабатывает их в мелкие
куски 10-350 мм.

Зубодробилка, мордоворот

Преимущества : В последние годы FTM
Специально разработанная мощная щековая дробилка для удовлетворения потребностей дробления
высокопрочный и высокотвердый микроуглеродистый феррохром в металлургической,
горнодобывающая, строительная и другие отрасли промышленности.

Шаровая мельница — дальнейшее измельчение


Шаровая мельница является ключевым оборудованием для измельчения
материал после дробления. Шаровая мельница широко используется в производстве цемента,
силикатные изделия, новые строительные материалы, огнеупоры, удобрения,
обработка черных и цветных металлов и стеклокерамики, сухая или мокрая шлифовка
различных руд и других измельчаемых материалов.

Шаровая мельница

Преимущества : Энергосбережение, гибкая конструкция
разгрузочной части, большое загрузочное отверстие, высокая эффективность измельчения, хорошая
качество футеровки и закрытая система для уменьшения пыли.

Дисковая грануляционная машина — контроль размера частиц


Диск – это ключевой механизм, определяющий
частицы керамзитового заполнителя.

Диск гранулирования имеет общую круглую форму.
дуговая структура, а скорость грануляции может достигать 93% и более. Грануляция
лоток имеет три разгрузочных порта, которые облегчают прерывистое производство
операций, что значительно снижает трудоемкость и повышает эффективность труда.

Дисковая грануляционная машина

Преимущества : Высокая скорость образования шариков, большой размер
округлая прочность частиц, интуитивно понятное управление и простота обслуживания.

Осушитель — удаление воды из LECA


Сушилка в основном используется для сушки определенных
влажные или гранулированные материалы переработки полезных ископаемых, строительные материалы,
металлургия и химическая промышленность, а работа оборудования проста и
надежный.

Сушилка

Adv анта ges : Долгий срок службы деталей, износостойкие,
высокая прочность при сушке, высокая эффективность, простота в эксплуатации, экологичность
защита и энергосбережение, усовершенствованная структура и сильная способность сушки.

Барабанное сито — отделение неквалифицированных LECA


Барабанный сетчатый фильтр часто используется для измельчения
порошкообразных материалов, обладающих хорошим просеивающим эффектом и стабильной работой
и он производит низкий уровень шума во время рабочего процесса.

Экран барабана

Преимущества : Оборудование имеет
Диапазон применения, а также его можно настроить. Он имеет низкий уровень шума, высокий
эффективность и защита окружающей среды, усовершенствованная система смазки, долгий срок службы
срок службы, небольшой угол наклона установки и хороший экранирующий эффект.

Вращающаяся печь — спекание LECA


Вращающаяся печь является наиболее необходимой машиной и
играет важную роль в процессе спекания, что определяет производительность
из ЛЕКА.

Вращающаяся печь

Преимущества : Осевое перемещение
цилиндр управляемый, скорость гибкая, установка и
техническое обслуживание удобно, а герметичность хорошая.

Кулер — быстро охлаждает LECA


Одноцилиндровый охладитель является одним из
важное оборудование в системе вращающейся печи. Клинкер из вращающейся печи
(1000-1200°С) полностью обменивается с воздухом через вращающийся цилиндр
лента для охлаждения материала до температуры ниже 200 °C, в то же время улучшает качество клинкера
качество и шлифуемость.

Кулер

Преимущества : Высокая тепловая эффективность, высокая
качество клинкера, быстрое охлаждение и улучшенная скорость работы.

Спецификация производственной линии LECA (для
только ссылка)

• 01 тип : 0,45-0,9 мм (20-40 меш)   Высокая прочность при средней плотности
• 02 тип : 0,9-1,25 мм (16-20 меш)   Высокая прочность при средней плотности
• 03 тип : 1,0-1,70 мм (12-18 меш)   Высокая прочность при средней плотности
• 04 тип : 0,224-0,65 мм (40-60 меш)   Высокая прочность при средней плотности

Рекомендован производителем машин LECA — FTM


Fote Mining Machinery (FTM), расположенная в г.
Хэнань является одним из самых известных поставщиков горнодобывающей техники, который занимается
на производство горнодобывающих машин из экологически чистых строительных материалов, а также обеспечивает
интеллектуальные продукты для майнинга и передовые решения.

Обладая более чем 30-летним опытом, FTM
добился замечательных результатов в производственной линии LECA благодаря непрерывному
разведка и исследование.

FTM является профессиональным поставщиком
легкие машины и оборудование для заполнителей керамзита, и все оборудование
имеет высокое качество и существенные преимущества, а цены также очень разумны.

Одним словом, Fote Mining Machinery – хороший
выбор поставщиков LECA для выбора легкого керамзитового заполнителя
производителей машин. Добро пожаловать, чтобы проконсультироваться с нами, если у вас есть какие-либо требования
о производственной линии LECA.

Расширенное использование керамзитобетона станет будущим строительной отрасли

🕑 Время чтения: 1 минута

Ожидается, что использование керамзита произведет революцию в строительной отрасли. Его можно добавить в качестве инициативы в отношении шага, предпринятого для сдерживания воздействия глобального потепления. Эта инновационная концепция должна быть направлена ​​на повышение осведомленности людей о преимуществах использования керамзита   за счет увеличения числа поставщиков   в определенном городе или стране.
Поставщики керамзита   поставляют шарики керамзита   в соответствии с требованиями заказчика к размеру.

Содержимое:

• Преимущества керамзитобетонных шариков
  • 1. Полностью многоразовые
  • 2. Малый вес
  • 3. Высокая прочность на сжатие
  • 4. Сотовидная структура и несоединяющиеся пустоты Eco-To 90992x 90992x 90992x 90992x дружелюбный
  • 6. Хорошее водопоглощение
  • 7. Высокое предпочтение
• Меняющееся восприятие строительной отрасли
• Несколько вариантов использования керамзитобетона

Преимущества керамзитобетона

6 6 6 6
Шарики из керамзитового заполнителя изготавливаются из глины, нагретой до определенной высокой температуры во вращающейся печи. Причина этого процесса заключается в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в некоторых других областях. При его изготовлении образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая ее более прочной, чтобы противостоять давлению.
Есть несколько преимуществ использования шаров из керамзита; некоторые из них, как указано ниже:

1. Полностью многоразовый

Шарики из керамзита можно использовать повторно достаточное количество раз, что может привести к снижению затрат.

2. Малый вес

Его свойства делают его легким, что, в свою очередь, позволяет легко носить с собой большие количества за один раз.

3. Высокая прочность на сжатие

Структура шариков из керамзита на сегодняшний день помогает работать в качестве одного из захватывающих агентов с самым высоким давлением в строительной отрасли.

4. Сотовая структура Соединяющих пустот

Его структура затмевает собой, поскольку он работает как один из лучших устойчивых к давлению, огнестойких, с исключительными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

5. Нетоксичный и экологически чистый

Изготовление керамзитового заполнителя не приводит к выбросу каких-либо вредных газов, таких как углекислый газ, метан, пропан и т. д., что приводит к незагрязнению атмосферы. Это натуральный продукт, негорючий по своей природе.

6. Хорошее водопоглощение

Качество водопоглощения делает конструкцию прочнее. Гибкость конструкции делает ее сейсмостойкой.

7. Наиболее предпочтительные

Использование керамзитового заполнителя более предпочтительно по сравнению с другими заполнителями, так как он обладает высокой устойчивостью к кислотным и щелочным веществам. Это приводит к химической стойкости и защите от насекомых.

Изменение восприятия строительной отрасли

В отличие от других отраслей, строительная отрасль также движется к концепции Go-Green. Эта отрасль постоянно развивалась с непрерывными революционными изменениями в строительстве, в которых она несла ответственность за ущерб природным ресурсам в большей степени. Осознание рано заставило их принять своевременные меры, и изобретение керамзитового заполнителя является одним из таких результатов.
Строительная индустрия в последние годы спроектировала несколько зданий, ориентируясь на защиту окружающей среды как на главный критерий. Специальное уведомление было сделано в отношении растущих деревьев вокруг строящегося сооружения, а также внутри помещений, где это возможно. Ожидается, что это развивающееся изменение внесет больший вклад в спасение планеты Земля.

Различные варианты использования шаров из керамзита

Использование шариков из керамзита может быть проще, чем даже предполагалось.