Водопоглощение по объему: Определение водопоглощения строительных материалов — Материалы и свойства

1.6. Определение водопоглощения

Водопоглощение – способность материала
впитывать и удерживать в себе воду
ихарактеризуется степенью заполнения
объема материала водой.

Порядок проведения опыта

Образец, высушенный до постоянной массы,
взвешивают на технических весах с
точностью до 0,25 г. Затем образец помещают
в чашку, заливают водой до ¼ его высоты,
затем через 5 мин – до ½ высоты, еще
через 5 мин – до ¾ высоты, а ещё через 5
мин – на полную высоту образца и
выдерживают ещё 5 минут. После каждого
5-минутного насыщения образец вынимают
из воды, слегка обтирают от остатков
воды влажной тканью и немедленно
взвешивают, определяя массы
,,,.

По полученным данным строят график
скорости насыщения образца водой,
откладывая по оси абсцисс время в мин.,
по оси ординат – приращение массы
образца в г.

По формуле
определяют водопоглощение по массе.

Объемное водопоглощение определяют по
формуле:

или_,

где –
средняя плотность материала в сухом
состоянии.

Результаты проведенных опытов вносят
в таблицу 7.

Таблица 7. Результаты определения
водопоглощения образцов

2.

Определение предела прочности при сжатии образцов материалов

Предел прочности при сжатии образцов
материалов определяют на образцах–кубах,
размеры которых принимают в соответствии
с ГОСТ 10180–90 «Методы определения
прочности по контрольным образцам».
Испытание проводят на гидравлическом
прессе.

Порядок проведения испытаний

Перед испытанием образцы подвергают
визуальному осмотру, уста­навливая
наличие дефектов в виде отколов ребер,
раковин и инородных включений. Образцы,
имеющие трещины, отколы ребер глубиной
более 10 мм, раковины диаметром более 10
мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона
крупнопористой структуры), а также следы
расслоения и недоуплотнения бетонной
смеси, испытанию не подлежат. Наплывы
бетона на ребрах опорных граней образца
должны быть удалены напильником или
абразивным камнем. Результаты осмотра
записывают.

На образцах выбирают и отмечают грани,
к которым должны быть приложены усилия
в процессе нагружения.

Опорные грани отформованных образцов-кубов,
предназначенных для испытания на сжатие,
выбирают так, чтобы сжимающая сила при
испытании была направлена параллельно
слоям укладки бетонной смеси в формы.

Перед испытанием образцы взвешивают с
целью определения их средней плотности.

Перед установкой образца на пресс или
испытательную машину удаляют частицы
бетона, оставшиеся от предыдущего
испытания на опор­ных плитах пресса.

Шкалу силоизмерителя испытательной
машины, пресса или испы­тательной
установки выбирают из условия, что
ожидаемое значение разру­шающей
нагрузки должно быть в интервале 20-80 %
максимальной нагруз­ки, допускаемой
выбранной шкалой.

Нагружение образцов проводят непрерывно
со скоростью, обес­печивающей повышение
расчетного напряжения в образце до его
полного разрушения в пределах (0,6±0,4)
МПа/с при испытаниях на сжатие и в
пре­делах (0,05±0,02) МПа/с при испытаниях
на растяжение. При этом время нагружения
одного образца должно быть не менее 30
с.

Максимальное усилие, достигнутое в
процессе испытания, принима­ют за
разрушающую нагрузку.

Разрушенный образец подвергают
визуальному ос­мотру и отмечают
характер разрушения; наличие крупных
(объемом более 1 см³) раковин и
каверн внутри образца; наличие зерен
заполнителя размером более 1,5d_max,
комков глины, следов расслоения.

Результаты испытаний образцов, имеющих
перечисленные дефекты структуры, и
характер разрушения, учитывать не
следует.

Величину разрушающей образец нагрузки
Рвносят в таблицу 8. Предел прочности
образца при сжатии определяют по формуле:

,

где R– предел прочности
при сжатии,;
Р – разрушающее усилие , кгс;

S– площадь образца, см².

Таблица 8. Результаты определения предела
прочности образца

Примечание:

1.
Марку
бетона определяют на образцах размерами
15х15х15 см. Если испытывают образцы
размерами 30х30х30 см или 20х20х20 см, или
10х10х10 см, или 7х7х7 см, то полученную
прочность бетона на сжатие следует
умножить на поправочные коэффициенты
соответственно: 1,1 или 1,05, или 0,95, или
0,85.

2. По системе СИ
1 кгс = 9,80665 Н; 1
н/м²
=
1Па; 1
кгс/см²
= 9,8х10¹
Па
≈ 10³
Па
≈ 0,1
МПа.

Водопоглощение по объёму | это… Что такое Водопоглощение по объёму?

Водопоглощение по объёму – определяется как степень заполнения объёма материала водой.

W_o={V_воды/V_e}=((m_в-m_c)/(ρ_воды·Vе))·100%W_o/W_m=m_c/(ρ_воды·Vе)=ρ_m/ρ_воды=dW_o=W_m·d

[Микульский В.Г. и др. Строительные материалы (Материаловедение, Строительные материалы): Учеб. издание. – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004. – 536 с.]

Рубрика термина: Общие термины

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград.
Под редакцией Ложкина В.П..
2015-2016.

Водопоглощение ASTM D570

Водопоглощение за 24 часа/равновесие ASTM D570

Область применения:
Водопоглощение используется для определения количества воды, поглощаемой при определенных условиях. Факторы, влияющие на водопоглощение, включают: тип пластика, используемые добавки, температуру и продолжительность воздействия. Данные проливают свет на характеристики материалов в воде или влажной среде.

Процедура испытания:
Для испытания на водопоглощение образцы сушат в печи в течение определенного времени и температуры, а затем помещают в эксикатор для охлаждения. Сразу после охлаждения образцы взвешивают. Затем материал помещают в воду при согласованных условиях, часто при 23°C, на 24 часа или до достижения равновесия. Образцы вынимают, вытирают насухо безворсовой тканью и взвешивают.

Размер образца:
Диски диаметром два дюйма, толщиной 0,125 дюйма или 0,250 дюйма.

Данные:
Водопоглощение выражается как увеличение в весовых процентах.
Процент водопоглощения = [(Влажный вес — Сухой вес)/ Сухой вес] x 100

Используемое оборудование:
Весы Mettler

резюме для улучшения понимания теста. Стандарты можно получить в соответствующих органах по стандартизации.

• Testlopedia — Энциклопедия испытаний пластмасс
• Содержание влаги ASTM D789, ISO 15512

Нужна помощь или есть вопрос?

+1 413 499 0983

Нужна помощь или есть вопрос?

+1 413 499 0983

Уилтон, Великобритания:

+44 1642 435 788

Бенилюкс:

+31 88 126 8888

Азиатско-Тихоокеанский регион:

+65 6805 4800

Германия:

0800 5855888

+49 711 27311 152

Швейцария:

+41 61 686 4800

Мексика:

01 800 5468 3783

+52 55 5091 2150

Бразилия:

+55 11 2322 8033

Австралия:

+61 1300 046 837

Индия:

+91 22 4245 0207

Полимеры Новости и события

K-SHOW: Посетите нас на K2022: Supporting Polymers and Materials Development

Новый сервис: CircularAssure — Услуги, которые помогут вам закрыть цикл в циркулярной экономике для пластиков

Статья: Программы обработки и оценки для переработанных пластиковых материалов

Статья: Программы испытаний на качество качества.

СТАТЬЯ:   Возможность разработки полимерных нетканых материалов

ПРИМЕР:  Разрешение загрязнения поверхности полимера

ПРИМЕР:  Разрушение полимера. Распределение и диспергирование наполнителей

Ресурсы:

Справочное руководство по оценке разрушения композитов и пластмасс при сборке

Водопоглощение за 24 часа — (ASTM D570) Испытание пластмасс

192 90 8 90 90 90 127 Абсорбционные свойства полимеров
Некоторые полимеры имеют естественную тенденцию поглощать воду. Действительно, сверхабсорбирующие полимеры набирают обороты в передовом применении в медицине, строительстве и т. д., однако в то же время абсорбционная способность термопластов приводит к нескольким изменяет обработку и свойства .

Влаго/водопоглощение — это способность пластика или полимера поглощать влагу из окружающей среды. Было показано, что поглощенная влага действует как пластификатор, уменьшая
температура стеклования и прочность пластика – это обратимый эффект. Однако поглощенная вода также может привести к необратимому разрушению структуры полимера.

Некоторые из известных эффектов включают:

• Изменения размеров и массы (например, набухание), вызванные поглощением воды
• Извлечение водорастворимых компонентов
• Изменения механических (упругость, прочность на растяжение, ударная вязкость) и электрических характеристик

Водопоглощение выражается как увеличение веса в процентах или % увеличение веса образца пластика при следующих процедурах испытаний:

• Водопоглощение 24 часа при 23°C — Погружение образца пластмассы в дистиллированную воду на 24 часа при 23°С
• Водопоглощение в течение 24 часов при 100°C — Погружение пластикового образца в дистиллированную кипящую воду на 24 часа Водопоглощение при насыщении — Погружение пластикового образца в дистиллированную воду при 23°C. Измерение происходит, когда полимер больше не поглощает воду
• Водопоглощение при равновесии — Пластмассовый образец подвергается воздействию влажной среды — обычно при относительной влажности 50 % — при определенной температуре — 23 °C или 73,4 °F — в течение 24 часов

Воздействие влаги, погружение в воду и воздействие кипящей воды могут привести к совершенно разным реакциям материалов. Равновесное содержание влаги можно использовать для сравнения количества воды, поглощаемой различными типами пластмасс при воздействии на них влаги.

Просмотреть все марки полимеров с водопоглощающей способностью от низкой до нулевой, доступные в базе данных Omnexus Plastics

Узнайте больше о влагопоглощении:

» Значение водопоглощения при переработке полимеров
 » Как измерить водопоглощение пластмасс?
» Факторы, влияющие на водопоглощение
» Значения водопоглощения некоторых пластиков

Важность водопоглощения – обработка и свойства пластмасс

Данные по водопоглощению важны для понимания характеристик полимерных материалов во время обработки, т. е. литье под давлением, а также в воде или влажной среде, чтобы избежать преждевременных отказов, связанных с влажностью.

Явление абсорбции особенно вредно для пластмассовых изделий. Влажный материал также более проницаем для газов. Например, для влажного ПА6 СО ₂ проницаемость в три раза больше, чем для высушенного ПА6.

• Наличие влаги в структуре материала также влияет на теплоизоляционные и диэлектрические свойства
• Поглощение и присутствие влаги в структуре полимера является одним из факторов, вызывающих старение материала
• Полиолефины, такие как PE , PP и полибутилен, не содержат химических связей, которые легко гидролизуются. Следовательно, они поглощают мало воды и практически не подвержены старению в воде
• Присутствие чрезмерной влаги снижает вязкость пластика, что является причиной многих проблем при обработке
• Влага в материале также влияет на внешний вид детали

Например, если в процессе литья под давлением используется влажная грануляция, то на стадии пластификации реакция происходит в воде.
Гидролиз приводит к структурным изменениям материала (разложению) и в результате к ухудшению механических свойств, в частности ударной вязкости и стойкости.

• Использование влажных гранул ПММА для инъекций приводит к состарившимся деталям с плохим качеством поверхности, а инъекция ПОМ также приводит к образованию налета на форме.
• В случае PET и PBT материалы могут привести к образованию молекул с более короткой цепью, присутствующих при гидролитическом разложении. Это приводит к значительному ухудшению механических свойств материала.
• Наличие влаги ухудшает ударную вязкость и механическую прочность в полиамиды .

Легко избегайте сбоев в работе вашей производственной линии литья под давлением или экструзии
Смотрите бесплатное видео сегодня!

Водопоглощение в композитах более сложное, чем в одних только полимерах. В случае термопластичных композитов степень поглощения воды полимерной матрицей зависит от химического состава и морфологии полимера, а также от объемной доли и конфигурации присутствующих волокон и от того, происходит ли затекание на границе раздела.

Как измерить водопоглощение пластмасс?

Наиболее широко используемыми стандартами для измерения водопоглощения в пластмассах являются ASTM D570 и ISO 62 (, конечно, существует несколько других методов, но они здесь не обсуждаются )

ASTM D570 — Стандартный метод испытания водопоглощения пластмасс

Этот метод испытаний на скорость водопоглощения имеет две основные функции:

• Во-первых, в качестве ориентира для определения доли воды, поглощаемой материалом, и, следовательно, в тех случаях, когда взаимосвязь между влажностью и электрическими или механическими свойствами, размерами или внешний вид был определен как руководство к влиянию воздействия воды или влажных условий на такие свойства; и
• Во-вторых, как контрольный тест на однородность продукта. Это особенно применимо к листовым, стержневым и трубчатым рычагам, когда испытание проводится на готовом изделии.

Процедура испытания: Для испытания на водопоглощение образцы высушивают в печи в течение определенного времени и температуры, а затем помещают в эксикатор для охлаждения. Сразу после охлаждения образцы взвешивают. Затем материал помещают в воду при согласованных условиях, часто при 23°C, на 24 часа или до достижения равновесия. Образцы вынимают, вытирают насухо безворсовой тканью и взвешивают.

ISO 62 Пластмассы. Определение водопоглощения

В нем описана процедура определения влагопоглощающих свойств в направлении «по толщине» твердых пластиков плоской или изогнутой формы. В нем также описаны процедуры определения количества воды, поглощаемой пластиковыми образцами определенных размеров при погружении в воду или при воздействии влажного воздуха в контролируемых условиях.

Факторы, влияющие на водопоглощение

• Тип пластика
• Морфология (кристаллическая, аморфная…)
• Тип и доля используемых добавок, наполнителей и армирующих материалов
• Фракция и ориентация волокон (в композитах)
• Относительная влажность и температура
• Продолжительность экспозиции

Показатели водопоглощения некоторых пластиков

Нажмите, чтобы найти полимер, который вы ищете:
A-C     |
Э-М     |
ПА-ПК     |
ПЭ-ПЛ     |
ПМ-ПП     |
ПС-Х

Название полимера	Минимальное значение (% веса)	Максимальное значение (% веса)
АБС-акрилонитрил-бутадиен-стирол	0,05	1,80
Огнестойкий АБС-пластик	0,10	0,80
Высокотемпературный АБС-пластик	0,10	0,80
Ударопрочный АБС-пластик	0,10	0,80
Смесь АБС/ПК – смесь акрилонитрил-бутадиен-стирола/поликарбоната	0,20	0,30
Смесь АБС/ПК 20 % стекловолокна	0,20	0,30
АБС/ПК Огнестойкий	0,20	0,20
Смесь аморфных ТПИ, сверхвысокотемпературная, химическая стойкость (стандартная текучесть)	0,39	0,39
ASA — Акрилонитрил-стирол-акрилат	0,20	0,30
Смесь ASA/PC – смесь акрилонитрила, стиролакрилата/поликарбоната	0,30	0,40
Смесь ASA/PVC – смесь акрилонитрила, стиролакрилата и поливинилхлорида	0,10	0,20
CA — Ацетат целлюлозы	1,90	1,90
CAB — Бутират ацетата целлюлозы	1,90	2,20
Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы	2,15	2,15
COC — Циклический олефиновый сополимер	0,01	0,01
CP — Пропионат целлюлозы	1,20	3,00
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид	0,02	0,15
ECTFE — Этилен Хлортрифторэтилен	0,10	0,10
ЭТФЭ — Этилен Тетрафторэтилен	0,03	0,03
ЭВА — этиленвинилацетат	0,005	0,13
EVOH — Этиленвиниловый спирт	6,00	10,0
ФЭП — Фторированный этиленпропилен	0,01	0,01
HDPE — полиэтилен высокой плотности	0,005	0,01
HIPS — ударопрочный полистирол	0,05	0,15
Огнестойкий материал HIPS V0	0,05	0,10
Иономер (сополимер этилена и метилакрилата)	0,01	0,01
LCP — жидкокристаллический полимер	0,03	0,03
LCP Армированный углеродным волокном	0,03	0,03
LCP Армированный стекловолокном	0,02	0,02
LCP С минеральным наполнением	0,02	0,05
LDPE – полиэтилен низкой плотности	0,005	0,015
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности	0,005	0,01
MABS — Прозрачный акрилонитрил-бутадиен-стирол	0,34	0,36
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	0,10	0,20
PA 11, токопроводящий	0,90	1,90
PA 11, гибкий	0,80	1,60
Полиамид 11, жесткий	1,60	1,90
PA 12 (полиамид 12), токопроводящий	1,00	1,20
PA 12, армированный волокном	0,50	1,40
PA 12, гибкий	0,90	1,90
PA 12, стеклонаполненный	0,30	0,40
Полиамид 12, жесткий	0,70	1,60
ПА 46 — Полиамид 46	1,30	3,70
PA 46, 30% стекловолокно	9,50	9,50
ПА 6 — Полиамид 6	1,60	1,90
ПА 6-10 — Полиамид 6-10	0,40	0,60
ПА 66 — Полиамид 6-6	1,00	3,00
PA 66, 30% стекловолокно	0,80	1.