В чем замешивают цемент: Как правильно развести цемент: пропорции цемента

Как замесить цементный раствор? 📝

Для приготовления цементных растворов используют очищенный песок, вяжущий компонент и воду. В некоторых случаях в состав строительного теста вводят пластификаторы и химические присадки. Они повышают удобоукладываемость и технические характеристики смеси.

Выбирая и подготавливая компоненты, строители соблюдают ряд требований:

• отсутствие примесей в составе затворителя, цемента и наполнителя;
• единая фракция песка;
• точный состав смеси и его весовое соотношение;
• температурный диапазон при изготовлении раствора – от +10 до +40 С;
• однородность замеса.

Наличие земли, глины, инородных тел в песке или цементе снижают качество и морозостойкость раствора. После застывания такая смесь легко крошится и плохо переносит циклы замерзания-размерзания. В связи с этим операторы тщательно подбирают вид и марку цемента, рассчитывают пропорции и проводят оценку качества компонентов.

Марочный цемент

Вяжущим компонентом строительных смесей является цемент. В его состав входят гипс, клинкер и наполнитель: белит, анит, магнезит, силикат натрия или алюминатная база. От типа наполнителя зависит сфера применения и допустимые условия эксплуатации цемента.

Вид цемента	Сфера применения
	Рекомендуется	Не рекомендуется
Портландцемент	Кладочные растворы, штукатурные смеси, затирки, бетонные изделия, ЖБИ.	Конструкции специального назначения.
Шлаковый портландцемент	Подземные и подводные ЖБ-конструкции, включая фундаменты, цокольные этажи, чаши бассейнов.	Морозостойкие бетоны, кладочные растворы для печей, а также ЖБИ, предназначенные для надземной эксплуатации.
Пуццолановый портландцемент	Подземные и подводные ЖБИ.	Морозостойкие бетоны, а также конструкции, испытывающие попеременное увлажнение и высыхание.
Алюминатный	Жаростойкие и быстротвердеющие бетоны, кладочные смеси для печей, строительные растворы для проведения аварийных работ.	Массивные ЖБИ, несущие конструкции: стены, блоки, фундаменты, а также растворы, приготавливаемые при температуре выше +25С.
Высокоалюминатный	Жаростойкие бетоны, штукатурки и кладочные смеси.	_
Гипсовый алюминатный	Водонепроницаемые смеси, безусадочные растворы.	Растворы, приготавливаемые при температуре ниже +1С, а также растворы, эксплуатируемые при температуре выше +80 С.
Белитовый или цветной	Архетиктурные штукатурки	Строительные работы, растворы специального назначения.

Таблица №1 – Цементные растворы и сферы их применения.

В частном строительстве наиболее популярным является портландцемент. Он отлично подходит для заливки фундаментов, ЖБ-плит и конструкций, оштукатуривания стен и приготовления кладочных смесей.

Во время застывания раствора связывающий компонент «схватывается» и превращается в цементный камень, прочность которого зависит от марки раствора. О маркировке и классификации цементов см. ниже.

Очищенный песок

Песок является структурным наполнителем, который удешевляет стоимость раствора и формирует его каркас. Качественный наполнитель повышает пластичность и прочность смеси, корректирует ее усадку и предотвращает образование трещин в цементном полотне.

Песок подбирают с учетом технических требований к раствору:

• для штукатурных работ подходит речной очищенный песок;
• для кладки – кварцевый наполнитель мелкой фракции;
• для приготовления бетонных растворов – сухой, очищенный материал любой фракции.

При изготовлении штукатурных и отделочных смесей песок заменяют гипсом. Он имеет порошкообразную текстуру и хорошо ложиться на поверхности.

Вода с нейтральный ph

Ржавая и жесткая вода снижает морозостойкость и жаропрочность смеси. Соли металлов, проникая в раствор, разрушают кристаллики цементного камня и провоцируют растрескивание полотна. Для затворения цемента подходит только чистая вода с нейтральным pH.

В качественном затворителе не должно быть следующих признаков загрязнения:

• резкий химический/органический запах;
• осадок, хлопья, накипь;
• коричневый, землистый, серый оттенок;
• примеси земли, глины, других компонентов;
• наличие инородных тел – кореньев, листвы, строительного мусора.

Для приготовления цементного раствора подходит техническая вода из колонки, колодца, реки. При необходимости жидкость очищают с помощью самодельных или бытовых фильтров, а также химических препаратов для нейтрализации солей металлов.

Присадки и пластификаторы

Химические добавки выбирают с учетом климатических особенностей региона и сферы применения строительного теста. Цементные растворы, изготовленные для замешивания бетона, обогащают морозостойкими и влагоупорными присадками. Они увеличивают сроки эксплуатации и прочностные характеристики бетонного полотна.

В штукатурные и кладочные смеси обычно добавляют пластификаторы, влияющие на их удобоукладываемость. Наиболее популярными пластифицирующими добавками являются стиральный порошок, мыльные растворы и жидкость для мытья посуды. В промышленных масштабах используют репудин, гександиовую кислоту и различные эфиры.

Расчет пропорций

Готовые цементные растворы отличаются по степени плотности. Она выражается в марках (М) или классах (В) и определяется цифровым обозначением от 50 до 500. Наиболее популярными являются следующие виды смесей:

• М100 – кладочные растворы, предназначенные для кирпича, блоков и керамической плитки;
• М150 – материалы для оштукатуривания поверхностей.
• М200 – для стяжки полов, монтажа кровли, черновой штукатурки;
• М250-500 – для приготовления бетонных смесей.

От марки цемента и типа приготавливаемого раствора зависят его пропорции.

Кладочные смеси

Для приготовления кладочного раствора используют марочный цемент, песок и гашеную известь. Последний компонент нейтрализует углекислоту, которая образуется во время затвердевания цементного камня.

Пропорции смеси зависят от марки цемента: М400 или М500. Растворы, замешанные на М500, включают:

• 1 ведро цемента;
• 3 ведра песка;
• 0,2 ведра гашеной извести.

Водоцементное соотношение в данном случае составляет 1:1.

Растворы, приготовленные на цементе М400, включают:

• 1 ведро цемента;
• 2,5 ведра песка;
• 0,3 ведра извести.

Водоцементное соотношение также составляет 1:1.

Марка готового раствора варьируется от М150 до М200 и должна совпадать с маркой кирпича.

Штукатурное тесто

При оштукатуривании поверхностей строители используют составы для набрызга, грунтовки и отделки. В их состав также входят цемент М400, наполнитель и вода.

Подготовительный слой включает:

• 1 ведро цемента;
• 4 ведра песка;
• 1 ведро воды.

Грунтовочная паста замешивается в пропорциях:

• 1 ведро цемента;
• 2 ведра песка;
• 1 ведро воды.

Штукатурку готовят из цемента, воды и гипса:

• 1 ведро цемента;
• 2 ведра гипса;
• 1 ведро воды.

В гипсовые растворы добавляют 1/10 ведра гашеной извести для повышения прочности состава.

Стяжка пола

Для заливки напольных покрытий подходят цементно-песочные растворы с пропорциями 1:4 (цемент-М400). В жилых домах используют составы, приготовленные из 1 части портландцемента и 3 частей очищенного песка.

Пластификаторы и полипропиленовые волокна снижают пластическую усадку покрытий, предотвращают их деформацию и растрескивание. В связи с этим строители рекомендуют добавлять в 100 литров раствора около 50 мл средства для мытья посуды, либо специальные присадки.

Технология приготовления раствора

Существуют ручные и автоматизированные технологии приготовления цементного раствора. В первом случае оператор использует совковую лопату или строительный миксер, во втором – бетономешалку или промышленный автобетоносмеситель.

Качественная смесь отличается высокой пластичностью и однородной структурой. Во время ее приготовления оператор контролирует водоцементное соотношение, чистоту раствора и его однородность.

Для проведения ручного замеса строители используют совковые лопаты или строительные миксеры, для автоматизированного – бетономешалку. Оператор заранее подготавливает полиэтиленовую пленку, ведра для расходников и готового раствора, а также емкость для воды и корыто для замеса.

На подготовительном этапе песок пересыпают на полиэтилен, чтобы он не напитался влагой от земли. При выпадении осадков наполнитель закрывают пленкой, т.к. в сыром виде он ухудшает удобоукладываемость смеси. Воду и цемент доставляют на строительную площадку заранее.

Технология замеса включает несколько этапов.

1. Воду заливают в корыто или автобетоносмеситель и туда же добавляют первое ведро цемента.
2. Раствор вымешивают лопатой или миксером до полного растворения клинкера. Таким образом в смесь вводят весь объем цемента.
3. В раствор добавляют песок до получения пастообразной консистенции.

Готовый материал переливают в ведра и используют по назначению.

Товарные растворы от компании ЕвроБетон

Комбинат строительных материалов EuroBeton предлагает своим клиентам готовые растворы на основе цемента М400 и М500.

Все материалы проходят производственный контроль качества и соответствуют требованиям ГОСТ. Изготовление и доставка товара осуществляется в день обработки заказа. Постоянным и оптовым клиентам предоставляются скидки.

Смотрите также

Как замесить цементный раствор?

Сколько весит куб бетона?

Как выбрать бетонную смесь для производства бордюров

Какой бетон для бани выбрать

Какая марка бетона нужна для фундамента?

Надежная лестница с практичными ступенями из бетона

Как замесить цементный раствор: инструкция

Оглавление

Когда нет особого опыта в замешивании цементного раствора, следует обратиться за помощью к знающим специалистам, а также изучить определенные материалы связанные с данной тематикой.

Правильный цементный раствор

Во время замешивания раствора, для увеличения его прочностных качеств, в данную смесь нужно добавлять определенные добавки.

Цементный раствор считается основным материалом во время любого строительства. В последние годы появляются инновационные технологии по улучшению качества цементного раствора. Если необходимо изготовить большое количество данного материала, то очень часто используются специальные аппараты. Если же постройка небольшая, изготовить цементный раствор можно без использования определенных агрегатов. Все что для этого понадобиться, так это некоторые инструменты и, конечно же, собственные силы. При правильном распределении соответствующих пропорций можно соорудить достаточно прочную конструкцию.

Подготовительные работы

В данные мероприятия включаются следующие шаги:

• При замесе бетона необходимо тщательно промыть щебень, чтобы в нём не осталось никакого мусора. Далее, его стоит пропустить через сито с разными ячейками.
• Песок также необходимо хорошо просеять и, после этого, промыть.
• Отнеситесь к распределению пропорций с особой внимательностью. Только так вам удастся добиться хорошего качества бетона.

Если в растворе будет недостаточно цемента, то его прочностные характеристики будут в значительной степени занижены, что в последующем повлияет на качество сооружения. Слишком большое количество воды, которое вы добавляете в бетон, может повлиять на коррозию арматуры, которая в нем находиться. С другой стороны, если воды будет меньше чем нужно, то раствор становится сухим, теряет свои пластифицирующие свойства, и с ним очень сложно работать.

Рекомендации по правильному изготовлению цемента

Когда все ингредиенты для раствора готовы, можно приступать его замешиванию. Лучше всего это делать с помощью бетономешалки. Если же данного приспособления у вас не имеется, тогда придётся осуществлять работы вручную.

Замес раствора в бетономешалке

Чтобы добиться оптимальных характеристик, необходимо использовать воду с наименьшим количеством содержания солей.

Конечно, выполнять замешивание раствора при помощи бетономешалки гораздо проще, чем делать это своими силами, используя только лопаты. Как следствие, приготовить, таким образом, цементный раствор удается намного быстрее. Применение данного устройства на строительных площадках актуально в тех случаях, когда речь идет в больших объемах работы. Это, в свою очередь, помогает сэкономить время, и как следствие, деньги. Механизация работ облегчает процесс приготовления цементного раствора, поэтому если вы даже не знаете как пользоваться бетономешалкой не стоит от неё отказываться.

Выполнение работ с помощью механического устройства.

Чаша мешалки должна быть наклонена на 45°. Прежде всего, в нее заливается вода, после этого туда же насыпается цемент. Далее, добавляется песок. Стоит понимать, что данные материалы необходимо добавлять постепенно. К примеру, вначале нужно добавить в нее 70% воды из ведра, потом ведро цемента, далее два ведра песка и подождать одну минуту пока все это дело хорошо перемешается. Потом, засыпается еще два ведра песка и остальная часть воды. Если вы видите, что раствор немножко суховат, то нужно долить чуть-чуть воды, если жидкий, то добавить лопату цемента и пол ведра песка. В общем, соотношение должно быть таким: 1 ведро воды, 1 ведро цемента и 4 ведра песка.

Как замесить раствор вручную

Ручной метод замешивания раствора чаще всего используют в тех ситуациях, когда он нужен небольших количествах. При необходимости цемента в больших объемах заказывайте на http://cement-snab.ru/product-category/tsement/tsement-navalom.

Для этого понадобится совковая лопата и ведро. Для этой цели необходимо взять небольшое корыто и налить туда определенное количество воды. После этого добавить в данную емкость цемент и при помощи лопаты перемешивать его до тех пор, пока не образуется однородная масса. Затем следует высыпать в емкость песок и продолжать перемешивание. В итоге, у вас должна получиться нужная консистенция цементного раствора.

В центре корыта или на металлическом листе, у вас должна быть большая горка. Внутри нее нужно сделать воронку, в которую заливается вода. После этого, с помощью лопаты нужно поднимать с краев раствор и понемногу закидывать его в углубление. Этот способ требует значительных усилий. Его используют в тех случаях, когда нет конкретных данных по поводу количества песка или цемента. Для создания лучшей эластичности в раствор следует добавить жидкое мыло или шампунь. Если его производят при минусовой температуре, то необходимо использовать пластифицирующие добавки.

На самом деле, особой роли в том, как выполняется замес раствора, нету. Самое главное – это правильное распределение всех материалов в их четкой последовательности. Именно от этого и будет зависеть его качество.

Необходимое количество пропорций в бетон для заливки фундамента

В данном случае понадобится: одна часть воды и цемента, три части песка и четыре части щебня. Если говорится об одной части, то чаще всего речь идет о ведре. Исходя из этих пропорций замешивание бетона выполняется следующим образом:

В емкость добавляется 2 ведра воды. В зависимости от степени влажности песка, возможно воду придется добавлять в процессе перемешивания. После этого, туда же высыпается два ведра цемента. По мере его добавления состав необходимо тщательно перемешивать до получения однородной массы.
Не прерывая замеса добавьте в бетономешалку шесть ведер песка.
После этого, в цементный раствор нужно засыпать 8 ведер щебня. Все это время процесс перемешивания должен производиться беспрерывно. После добавления последней части щебня, еще раз основательно все перемешайте и можно приступать к заливке фундамента..

Приготовление раствора для кирпичной кладки

При изготовлении качественного раствора для каменной и кирпичной кладки, действует практически тот же принцип. Воды понадобиться меньше, так как данный раствор должен быстрее высыхать. В этом случае следует придерживаться следующих пропорций: 1,5 ведра воды, 1 ведро цемента и 5 ведер песка. Если кладка будет ложиться в глубину земли, то данное соотношение следует сделать 1 ведро цемента на 3 ведра песка. В этом случае раствор должен быть прочнее.

Когда возникает необходимость в заделывании каких-либо щелей, то раствор понадобиться такой же консистенции, как и для кирпичной кладки – 1:3. Данную смесь достаточно легко выполнить в ведре или тазу. Добавьте в приготовленную тару три ведра песка и одно ведро цемента. Следите за тем, чтобы при перемешивании раствор не стал слишком жидким, так как им трудно будет замазать щели. Наберите его мастерком. Если раствор имеет нужную консистенцию, то он не будет сползать с инструмента. Так как этот раствор следует израсходовать в течении двух часов, не следует делать его в больших объемах. В некоторых случаях, для лучшей прочности, в него можно добавить известь. Но из-за этого раствор будет сохнуть еще быстрее, что подразумевает его более ускоренное применение.

Бетон и цемент: в чем разница?

Бетон и цемент: в чем разница?

Люди часто используют термины «цемент» и «бетон» взаимозаменяемо.

Это похоже на использование слов «мука» и «торт» взаимозаменяемо.

Это не одно и то же.

Цемент, как и мука, является ингредиентом.

Для изготовления бетона смесь портландцемента (10-15%) и вода (15-20%) делают пасту. Затем эту пасту смешивают с заполнителями (65-75%) , такими как песок и гравий или щебень. Когда цемент и вода смешиваются, они затвердевают и связывают заполнители в непроницаемую каменную массу.

Следовательно:
Цемент + Заполнители + Вода = Бетон.

Примечание. Портландцемент — это общий термин для типа цемента, используемого почти во всех видах бетона.

Именно бетон ассоциируется у нас с прочным, долговечным конструкционным строительным материалом, который широко используется в строительстве от мостов до зданий и тротуаров.

Основным связующим компонентом является цемент.

Итак, из чего сделан цемент?

Как мы знаем, цемент является основным ингредиентом, используемым для производства бетона.

Но цемент не является каким-то природным органическим материалом. Он производится путем химической комбинации 8 основных ингредиентов в процессе производства цемента.

8 основных «ингредиентов», присутствующих в цементе:

^{Известь (оксид кальция или гидроксид кальция) 60-65%, кремний (диоксид кремния) 17-25%, глинозем (оксид алюминия) 3-8 %, магнезия (оксид магния) 1-3%, оксид железа 0,5-6%, сульфат кальция 0,1-0,5%, триоксид серы 1-3%, щелочь 0-1%.}

Эти ингредиенты обычно извлекаются из известняка, глины, мергеля, сланца, мела, песка, боксита и железной руды.

Как производится цемент?

Мы познакомим вас с каждым этапом процесса производства цемента, от полезных ископаемых в земле до цементного порошка, который помогает производить бетон.

1. Добыча сырья

Сырье, в основном известняк и глина, добывается из карьеров взрывными работами или бурением с использованием тяжелой горнодобывающей техники.

Сырье перемещается после извлечения, а затем транспортируется к дробилкам самосвалами.

Дробилки способны обрабатывать куски карьерной породы размером с бочку для нефтепродуктов.

2. Дробление

Известняковая порода измельчается в первой дробилке, чтобы уменьшить размер породы до максимального размера около 6 дюймов.

Затем он подается во вторую дробилку со смесью глин для уменьшения размера частиц менее 3 дюймов.

Выгруженная сырьевая смесь (известняк 70%, глина 30%) направляется в бункер сырьевой мельницы для последующего измельчения.

Другое сырье, используемое в производстве цемента, называемое добавками, также хранится в отдельных бункерах.

3. Сушка и измельчение

Сырьевая смесь и необходимые добавки подаются из бункеров в сырьевую мельницу через воздуходувки для сушки и измельчения.

Сырьевая мельница состоит из двух камер — камеры сушки и камеры измельчения.

Горячие газы, поступающие из системы подогревателя/печи, поступают в мельницу и высушивают сырьевые материалы перед тем, как они попадут в следующую камеру, которая является камерой измельчения.

Камера измельчения содержит определенное количество шаров различных размеров от 30 мм до 90 мм, которые используются для измельчения материала.

Затем он поступает в сепаратор, который разделяет мелкий и крупный продукт. Последний, называемый браком, направляется на вход мельницы для доизмельчения.

Затем горячий газ и мелкие частицы поступают в многоступенчатый «циклон». Это необходимо для отделения тонкоизмельченных материалов от газов.

Полученная сырьевая мука, состоящая только из очень тонкого сырья, транспортируется в бетонный бункер.

Оттуда извлекаемая из силоса сырьевая мука, которая теперь называется сырьем для печи, подается в верхнюю часть печи подогревателя для спекания.

4. Агломерация

Система печи предварительного нагрева состоит из многоступенчатого циклонного предварительного нагревателя, камеры сгорания, вертикального канала, вращающейся печи и колосникового охладителя.

В подогревателе сырье для печи подогревается горячим газом, поступающим из камеры сгорания и вращающейся печи. Затем он частично прокаливается в камере сгорания и стояке.

Сырье затем перемещается во вращающуюся печь, где оно перегревается примерно до 1400 C для образования клинкерных компонентов посредством процесса, называемого спеканием.

Тепло вырабатывается при сжигании топлива во вращающейся печи с главной горелкой и в камере сгорания с помощью вытяжных вентиляторов подогревателя или внутрипечных вентиляторов. Для сжигания часто используют уголь, природный газ, мазут и нефтяной кокс.

Агломерация – это когда химические связи сырьевой муки разрушаются под действием тепла, рекомбинируя в новые соединения, образующие вещество, называемое клинкером.

Клинкер выходит из печи в виде очень горячих маленьких темно-серых узелков размером от 1 мм до 25 мм.

Капает на колосниковый охладитель для охлаждения примерно с 1350-1450 C до примерно 120 C за счет использования различных охлаждающих вентиляторов.

Часть горячего воздуха, отбираемого из охладителя, используется в качестве вторичного и третичного воздуха для сжигания во вращающейся печи и камере сгорания соответственно.

Охлажденный клинкер выгружается из охладителя на тарельчатый конвейер и транспортируется на склад клинкера, готовый к транспортировке на цементные мельницы с помощью вентиляторов внутреннего диаметра цементной мельницы.

5. Помол цемента

На цементных заводах клинкер смешивают с другими добавками, необходимыми для производства конкретного вида цемента. Гипс для OPC, известняк для известнякового цемента и шлак для шлакового цемента.

Затем шаровая мельница измельчает корм до мелкого порошка.

Мелкий порошок затем направляется в сепаратор, который разделяет мелкий и крупный продукт. Последняя направляется на вход мельницы на доизмельчение.

Конечный продукт хранится в бетонных силосах как цемент.

Цемент настолько мелкий, что 1 фунт цемента содержит 150 миллиардов зерен.

6. Конечный продукт

Цемент готов к транспортировке производителям товарных бетонных смесей для использования в различных строительных проектах.

Наша технология бронированных вентиляторов обеспечивает сверхнадежную работу в процессах подачи цемента при перемещении, перемешивании, нагревании и охлаждении.

Узнайте, как мы можем повысить энергоэффективность и контролировать выбросы твердых частиц на вашем цементном заводе. Свяжитесь с нами сегодня по телефону

. Если вам понравилась эта статья, воспользуйтесь нашими новыми кнопками социальных сетей, чтобы поделиться ею, и оставьте комментарий ниже.

Как производят цемент

Посетите сайт ShapedbyConcrete. com, чтобы узнать больше о том, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас.

Портландцемент является основным компонентом бетона. Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем для затвердевания.

Цемент изготавливается из тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой. Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют похожее на камень вещество, которое растирается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Каменщик Джозеф Аспдин из Лидса, Англия, впервые изготовил портландцемент в начале 19 века.ХХ века, сжигая известняковую муку и глину в своей кухонной плите. С помощью этого грубого метода он заложил основу для промышленности, которая ежегодно перерабатывает буквально горы известняка, глины, цементной породы и других материалов в порошок настолько мелкий, что он проходит через сито, способное удерживать воду.

Лаборатории цементных заводов проверяют каждый этап производства портландцемента с помощью частых химических и физических испытаний. Лаборатории также анализируют и тестируют готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует всем отраслевым спецификациям.

Наиболее распространенным способом производства портландцемента является сухой способ. Первым шагом является добыча основного сырья, в основном известняка, глины и других материалов. После добычи порода дробится. Это включает в себя несколько этапов. Первое дробление уменьшает размер породы до максимального размера около 6 дюймов. Затем порода поступает на вторичные дробилки или молотковые мельницы для измельчения примерно до 3 дюймов или меньше.

Щебень смешивают с другими ингредиентами, такими как железная руда или летучая зола, измельчают, смешивают и подают в цементную печь.

Цементная печь нагревает все ингредиенты примерно до 2700 градусов по Фаренгейту в огромных цилиндрических стальных вращающихся печах, облицованных специальным огнеупорным кирпичом. Печи часто достигают 12 футов в диаметре — достаточно больших, чтобы вместить автомобиль, и во многих случаях длиннее, чем высота 40-этажного здания. Большие печи установлены с небольшим наклоном оси от горизонтали.

Мелкоизмельченное сырье или суспензия подается в верхнюю часть. В нижней части находится ревущий взрыв пламени, создаваемый точно контролируемым сжиганием порошкообразного угля, нефти, альтернативных видов топлива или газа при принудительной тяге.

Когда материал проходит через печь, некоторые элементы удаляются в виде газов. Остальные элементы объединяются, образуя новое вещество, называемое клинкером. Клинкер выходит из печи в виде серых шариков размером с мрамор.

Клинкер выгружается раскаленным из нижнего конца печи и обычно доводится до рабочей температуры в различных типах охладителей. Нагретый воздух из охладителей возвращается в печи, что позволяет экономить топливо и повышает эффективность горения.

После охлаждения клинкера цементные заводы измельчают его и смешивают с небольшим количеством гипса и известняка.