Устройство полимерных покрытий пола: Устройство полимерного пола

Технология устройства полимерных наливных полов, этапы устройства пола


Первый этап: Подготовка основания


Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».


Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.


Швы


Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.


После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.


Второй этап: Грунтование/шпаклевание


Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.


Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.


Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.


В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

  • когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;

  • вне помещений;

  • в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;

  • в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.


Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.


Третий этап: Нанесение базового/основного слоя


В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.


Тонкослойные (окрасочные) системы


Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.


Самонивелирующиеся (наливные) системы


Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.


Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.


Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.


Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.


Высоконаполненные системы


Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.


Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.


Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев


Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.


Пятый этап: Нарезка швов


Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком. 

Смотрите также:

  • Технология устройства полимерных наливных полов
  • Типы наливных полов
  • От чего зависит цена наливного пола
  • Почему трескается наливной пол? Рассматриваем основные причины
  • Как правильно выбрать материал для пола на складе

Имя

Телефон*

Сообщение

Устройство полимерных полов. | Компания Петрополис г. Санкт-Петербург

Наливные полы – это напольные промышленные покрытия, к категории которых относятся самовыравнивающиеся системы на основе жидких связующих. Секрет технологии в том, что смесь не вязкая, хорошо растекается по поверхности, благодаря чему покрытие получается идеально ровным. Чтобы лучше понять, с чем вы можете столкнуться при ремонте, предлагаем прочесть статью про устройство полимерных полов.

Устройство полимерных полов. Этап первый – подготовка

С чего начинается любой ремонт? Конечно же, с подготовки помещения. Чтобы обеспечить долгую службу наливным полам и сохранить их привлекательный внешний вид, необходимо строго соблюдать инструкции. Смесь наливного пола довольно прихотлива, поскольку даже малейшая соринка может испортить покрытие, исказив изображение или избавив от идеальной гладкости. Именно поэтому заливка полимерных полов должна проходить в соответствии с требованиями производителя.

Технология полимерных полов – устроена не сложно. Устройство наливных полов проходит в несколько этапов. Первый — этап подготовки — состоит из тщательной чистки основания от мусора, пыли, остатков грязи, краски, масла и других материалов. Также стоит избавиться от всех неровностей и щелей в полу. Дефекты станут причиной некачественной заливки. Поверхность должна быть чистой и сухой. Для лучшего сцепления полимера основание покрывается грунтовкой. Она же обеспечит перекрытие всех трещин и пор в полу, что, в свою очередь, убережет от вздутия наливного пола. Но когда начнется заливка полов? На этот вопрос ответит следующий этап.

Этап два – заливка полимерных полов

Главный определяющий момент, характеризующий наливные полы – это технология полимерных полов: только правильная заливка наливного пола даст хороший результат.

Так как смесь очень капризная к окружающей среде, следует ее наносить только при должных условиях. В помещении не должно быть холодно, минимальная температура для благоприятного нанесения смеси составляет 10 градусов по Цельсию.

Устройство полимерных полов предполагает смешивание всех ингредиентов строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Готовые смеси не продаются, стоит об этом знать. Раствор перемешивается несколько минут при большой скорости, чтобы смесь вышла без комков. Технология таких наливных полов имеет и свои недостатки. Дело в том, что после быстро перемешивания смеси, ее нужно моментально выливать на поверхность. После этого жидкость самостоятельно распределяется по поверхности. После этого берется игольчатый валик и выгоняется из смеси воздух, который после может привести к вздутию. Заливка должна протекать очень оперативно, чтобы у  полов был презентабельный вид и крепкое сцепление с основанием.

Заливка может происходить несколько раз, все зависит от толщины покрытия. Технология нанесения сохраняется, только после нанесения очередного слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, после чего с него удалить грязь, мусор и прочие частички, способные испортить поверхность.

Вот такое устройство у полимерных полов. Хотите, чтобы ваше новое покрытие служило на протяжении долгих лет, не давая трещин и сколов? Тогда при смешивании и нанесении технология полимерных полов должна быть полностью соблюдена. Для специалистов «Петрополис» заливка пола не составляет никакого труда. Они все производят быстро и на высшем уровне. Если вас заинтересовало это, обращайтесь к нам!

Полимерные напольные покрытия: краткое руководство по выбору

Полимерные напольные покрытия были самыми надежными и проверенными временем продуктами для защиты пола с момента их появления в начале 20-го века. Полимерные напольные покрытия основаны на биотехнологиях и нанотехнологиях, позволяющих химически связывать компоненты для создания химических соединений, обеспечивающих различные уровни устойчивости к химикатам, влаге и бактериям. Поскольку каждое полимерное напольное покрытие и полимерная отделка пола сильно различаются по составу и защитным возможностям, было бы целесообразно знать качества каждого из них, чтобы вы могли сделать правильный выбор для своей организации.

Полимерное напольное покрытие Соображения

Независимо от химического состава рассматриваемого полимера существует несколько типов его применения. От ограниченного использования до глубоких защитных систем — стиль приложения, который вы выберете, будет в значительной степени определяться потребностями вашей организации. Вот некоторые моменты, которые следует учитывать:

  • Термостойкость  – Каким температурам или температурным циклам будет подвергаться ваш полимерный пол?
  • Уровни движения  – Сколько пешеходов или транспортных средств будет на этом полимерном напольном покрытии?
  • Эстетические качества  – Должен ли этот полимерный пол быть привлекательным для клиентов или заказчиков?
  • Бактериальная устойчивость  – Будут ли физические или химические загрязнители, которые могут вызвать проблемы со здоровьем или безопасностью?
  • Уровни влажности  – Какую влажность должен выдерживать полимерный пол?
  • Уровень ударопрочности и истирания  – Какие материалы могут привести к повреждению от удара или истирания? Является ли это ключевой проблемой для вашего проекта полимерного напольного покрытия?
  • Основное повреждение  – Основание повреждено или нуждается в ремонте?

После того, как вы учтете эти ключевые факторы, у вас будет гораздо лучшее представление о том, какое полимерное покрытие вам понадобится для вашего строительного проекта.

Способы нанесения полимерных покрытий

Прежде чем вы начнете рассматривать полимерные покрытия, которые вам понадобятся, важно понимать, какие виды применения вы можете выбрать. Часто процесс нанесения так же важен, как и само полимерное покрытие, поскольку определенные стили могут смягчить поврежденную основу, устранить углы, в которых размножаются бактерии, или укрепить нижележащие материалы.

  • Полимерные покрытия — часто это полимерные напольные покрытия, которые наносятся поверх нижележащего слоя подложки или грунтовки. Они хороши для полов, которые в целом находятся в хорошем состоянии, так как могут не скрывать определенные дефекты.
  • Полимерные суспензии  – это смолистое вещество, содержащее наполнитель определенного типа. Обычно он имеет толщину от 1/16 до 3/8 дюйма и подходит для поверхностей, которым нужен нескользящий элемент. Он не такой ударопрочный, как некоторые другие варианты полимерной отделки пола.
  • Полимерный раствор  – в этом варианте полимерной отделки пола смолаистый материал смешивается с заполнителем и наносится шпателем толщиной от 3/16 до 3/8 дюйма. Это эффективно для заполнения поврежденных участков основания, но может потребовать более высоких первоначальных инвестиций, чем некоторые другие полимерные напольные покрытия.
  • Полимерный цемент  – В системе цементно-полимерного напольного покрытия такой полимер, как уретан, смешивается с кремнеземом и цементом для создания очень прочной цементной связи. Это обеспечивает непревзойденную термическую, влаго- и химическую стойкость, но эстетических возможностей меньше.
  • Полимерные системы для стен, полов и потолков  – В полноценных полимерных системах для полов, стен или потолков профессиональный установщик использует раствор, раствор или цемент для создания бесшовного замкнутого пространства. Это устраняет трещины, в которых могут скапливаться бактерии, и отлично подходит для таких помещений, как душевые, чистые комнаты и ветеринарные кабинеты.

Различные типы полимерных напольных покрытий

Когда у вас появится представление о том, какое применение вы хотите использовать, вам нужно будет оценить тип материала, который лучше всего подойдет для вашего проекта. Поскольку каждое полимерное напольное покрытие и полимерная отделка пола имеют свой набор сильных и слабых сторон, рекомендуется действительно понять преимущества каждого из них, прежде чем принимать окончательное решение.

  • Полиаспарагиновый  – быстросохнущий и один из самых прочных отделочных материалов на рынке, полиаспарагиновый настил является хорошим выбором для помещений, где влажность является проблемой. Это также идеально подходит для предприятий, которые не могут позволить себе быть в автономном режиме очень долго.
  • Эпоксидная смола  – эпоксидная смола имеет один из самых широких диапазонов для полимерной отделки пола. Он гибкий, глянцевый и легко смешивается с пигментом. Эти свойства делают его одним из самых универсальных вариантов полимерного пола.
  • Эпоксидная смола для бетона  – Одним из самых популярных вариантов для бетона является эпоксидная смола для бетона. Эпоксидная смола для бетона сочетает в себе прочность и гибкость, создавая систему с высокой ударопрочностью и низкими эксплуатационными расходами. Эпоксидная смола для бетона также способна заполнять и «залечивать» трещины в бетоне, делая пол более гладким и прочным.
  • Уретан  – Уретановое или полиуретановое напольное покрытие отличается высокой ударопрочностью и устойчивостью к царапинам, а также является одним из наиболее традиционно используемых напольных покрытий на рынке. Он очень гибкий, поэтому его часто используют в ветеринарных кабинетах, тюрьмах и пешеходных дорожках. Это также один из самых экономичных полимерных напольных покрытий.
  • MMA  – Метилметакрилат (MMA) известен своей способностью хорошо работать в условиях экстремальных тепловых нагрузок. Он не только очень гибкий, что позволяет ему сохранять структуру в местах с экстремальными тепловыми циклами, но и может быть установлен в помещениях с температурой до -20° C. Он также очень быстро сохнет.
  • Покрытие, армированное волокном  — Покрытия, армированные волокном, часто используются для поддержки таких конструкций, как резервуары для воды и детали кораблей. В этих полимерных покрытиях смола пропитана волокном, благодаря чему соединение становится очень прочным и гибким. Он также очень водостойкий и легкий.

Не пропустите новые статьи

Ваше звание (оставьте это поле пустым, если вы человек!)

Ваше имя

Ваша фамилия

Ваш адрес электронной почты

Сколько времени займет установка полимерного пола?

Том Ват мл. Комментариев нет

Как и в любом проекте по благоустройству дома или рабочего места, время является одним из наиболее важных факторов, а в некоторых случаях время — деньги. Для успешной укладки полимерного напольного покрытия все и все должны держаться подальше от пола, пока покрытие не затвердеет. Это, безусловно, может замедлить производство и стоить компаниям денег. Хорошей новостью является то, что существует множество типов быстроотверждаемых полимерных покрытий и добавок, которые могут помочь ускорить процесс.

Когда речь идет о полимерных напольных покрытиях, время – деньги.

Потребность в напольных покрытиях – это первое, на что следует обратить внимание при оценке того, сколько времени потребуется на укладку пола. Если ваша бетонная основа требует большого количества исправлений, серьезной подготовки, заполнения швов или толщины слоя, чтобы скрыть дефекты, процесс установки займет гораздо больше времени. Как правило, некоторые из наиболее длительных систем требуют подготовки алмазной шлифовкой, грунтовки, покрытия эпоксидным раствором, покрытия эпоксидной затирки, эпоксидного базового покрытия и уретанового верхнего покрытия. Нечто подобное, в зависимости от экипажа, могло занять до пяти-шести дней. Однако, если вы просто ищете тонкую систему mil, которая поможет защитить ваш пол и добавить немного эстетики, это можно сделать довольно быстро. Для тонкой мил-системы может потребоваться только подготовка, эпоксидная грунтовка и уретановое верхнее покрытие, и на это может уйти всего два дня.

Простая система тонкого покрытия может быть установлена ​​всего за два дня

Конечно, всегда есть варианты и продукты, которые могут помочь ускорить процесс. Полиаспарагиновые соединения можно наносить в качестве основного или защитного верхнего слоя, и иногда для отверждения требуется всего два часа. Полиаспарагиновые кислоты также популярны при изготовлении декоративных полов, потому что они не желтеют со временем, как некоторые эпоксидные смолы. Существуют также быстроотверждающиеся эпоксидные отвердители, которые можно использовать в эпоксидных покрытиях для швов, толстослойных покрытиях и грунтовках, которые позволяют им отвердеть или нанести повторное покрытие всего за 4 или 5 часов. Даже уретановый бетон, используемый из-за его высокой устойчивости к тепловому удару и высокой влагостойкости, может быть ускорен до отверждения в течение 6-8 часов. Иногда у этих ускоренных продуктов есть недостатки, наиболее распространенными из которых являются время работы и жизнеспособность, поэтому обязательно проконсультируйтесь с производителем перед установкой.
Не знаете, нужно ли перекрасить, отремонтировать или заменить промышленный пол? Наш инструмент самооценки промышленных полов может помочь вам определить идеальное решение для вашего уникального применения.

  • Автор
  • Последние сообщения

Том Ват мл. покрытий для промышленных производственных сред, которая уделяет особое внимание разработке уникальных решений для управления электростатическими, микробными, химическими, взрывоопасными проблемами и проблемами безопасности. Он имеет почти десятилетний опыт работы в полевых условиях, в области контроля качества и в лаборатории. Том тесно сотрудничает с персоналом PIP и партнерами-подрядчиками по применению для тестирования продукта, разработки образцов, технической литературы и учебных материалов. Вы можете следить за Томом в LinkedIn, отправить ему электронное письмо по адресу tvathjr@protectpoly.