Устройство бетонный пол: Устройство бетонных полов — порядок проведения работ

Содержание

Устройство бетонного пола по грунту

Сборные железобетонные и бетонные изделияЖБИ: от фундамента до крышиРынок ячеистых бетонов европейской части РоссииЭффективные бетоны нового поколенияМостим плиткойВыбираем тротуарную плиткуПенобетон: достоинства и недостаткиЯчеистые бетоны: пенобетон и газобетон Стеновые материалы: газобетон, сибит, сэндвич-панелиСтроительство из ячеистого бетонаДобавки для бетонаФундамент для загородного домаВыбираем газобетонТротуарная плитка своими рукамиСтроим из арболитаБетонные работыБетонный растворПескобетон: виды и характеристикиБетон: характеристики и применение Устройство бетонного пола по грунтуСтеновые материалы

Полы должны быть износостойкими, прочными, качественными и соответствовать предъявляемым к ним требованиям. Бетонные полы, имеющие многослойную структуру, обустройство которых выполняется на подготовленный грунт, завоевали заслуженную популярность. Такие конструкции актуальны не только для гаражей и подвалов, они служат поверхностью для различных напольных современных покрытий в жилых помещениях.

Разберем конструкцию и устройство монолитного бетонного пола по грунту. Под «полом по грунту» будем понимать бетонный пол, выполненный внутри контура фундамента, прямо по земле.

Бетонный пол по грунту можно применять при ленточном и столбчатом фундаменте. Плитный фундамент сам (по конструкции) является сразу и полом по грунту. При ленточном фундаменте конструкция пола, как правило, примыкает к фундаментной стенке.

Пол по грунту выстраивается таким образом, чтобы он был на одном уровне с дверным проемом. По периметру здания следует нанести разметку.

Основные слои (пирог) пола по грунту снизу вверх.

Уплотненный грунт — основание для устройства пола, должен быть качественно уплотнен.

Слои подсыпки (песок 7-10 см и щебень 7-10 см). Слои подсыпки могут выполняться для защиты от капиллярного поднятия воды и могут выполняться как выравнивающий слой. Щебень в слое подсыпки должен быть фракции 30-50 мм (крупный). Песок в слое подсыпки может быть любой, речной и карьерный.

От цели, с которой делается подсыпка, зависит, можно ли заменить щебень на керамзит. Подсыпка выполняется, как правило, чтобы оборвать капиллярное поднятие воды. Керамзит разбухает от воды, и, как материал подсыпки непригоден. Если подсыпка планировалась как дополнительная защита от воды, — такую замену делать нельзя. Если подсыпка планировалась просто как выравнивающий слой, и вода далеко (глубже, чем 2 м от основания), и грунт постоянно сухой, то можно заменить щебень керамзитом для устройства пола по грунту. Важно, чтобы слои подсыпки были качественно уплотнены.

Черновая стяжка пола по грунту — слой поверх подсыпки или уплотненного грунта. Выполняется по полиэтиленовой пленке (стелится на грунт или подсыпку), толщина черновой стяжки 5-7 см. Её можно не армировать. Иногда черновую стяжку заменяют проливкой. Щебень в конструкции черновой стяжки должен быть фракции 5-10 мм (мелкий). Песок в конструкции черновой стяжки должен быть речной, не карьерный (овражный).

Проливка (заливка) пола по грунту устраивается путем проливания раствором слоя подсыпки. Толщина проливки получается равной толщине слоя подсыпки. Устраивается без полиэтиленовой пленки.

Гидроизоляция устраивается из рубероида, 1-2 слоя. Рубероид обычный, без посыпки. Есть условия, когда гидроизоляция обязательна.

Утепление пола по грунту. В качестве утеплителя для пола по грунту рекомендуем применять ЭППС, плотностью 28-35 кг/м3, или пенопласт плотностью от 30 кг/м3 и выше. Толщина утеплителя определяется расчетом (в зависимости от климатической зоны).

Чистовая стяжка. Толщина чистовой стяжки 7-10 см. Щебень в конструкции чистовой стяжки должен быть фракции 5-10 мм (мелкий). Песок в конструкции чистовой стяжки должен быть обязательно речной, не карьерный (овражный). Чистовая стяжка (в отличие от черновой) армируется обязательно. Армирование выполняется сеткой с диаметром проволоки 3-4 мм.

Чистовое покрытие пола по грунту может быть любым.

Конструкция пола по грунту зависит от уровня залегания грунтовых вод; будут полы с теплоносителями (теплые) или нет; от эксплуатационных нагрузок на полы.

Необходимость устраивать гидроизоляцию из рубероида (1-2 слоя) возникает, если уровень грунтовых вод пролегает ближе, чем на 2 м от низа пола по грунту. Кроме того, при расположении грунтовых вод ближе, чем 2 м, рекомендуется устраивать подсыпку из песка и щебня. Если уровень ниже, чем 2 м, то можно выполнять пол без гидроизоляции. При уровне ниже, чем 2 м, подсыпка из песка и щебня не обязательна.

При наличии теплоносителей в конструкции пола по грунту, нужно делать зазор между стенами и полом, 2 см. Это требование одинаковое для водяного и для электрического теплого пола. Зазор делается в уровне чистовой стяжки (с теплоносителем). Все слои ниже чистовой стяжки кладутся к стенам без зазора.

Если планируется на пол по грунту ставить что-то тяжелое (тяжелее, чем 200 кг/м2), чистовую стяжку армируют сеткой с диаметром проволоки 4 мм. Если нагрузки до 200 кг/м2, можно армировать сеткой из проволоки диаметром 3 мм.

Если стяжка без теплоносителей, сетка должна располагаться в 3 см от верха стяжки (то есть, примерно посредине). При стяжке с теплоносителями, сетка обязательно должна быть сверху труб, плюс 2-3 см защитного слоя.

На армированную проволокой 4 мм стяжку можно ставить внутренние стены из кирпича (в кирпич), из перегородочного блока (100 мм), стены в полблока толщиной. Под «блоком» имеется в виду любой блок (керамзитобетонный, ракушечник, газобетон, пенобетон и т.д.).

Монтаж бетонного пола по подготовленному грунту проводится при возведенных стенах и кровли крыши.

Первый этап предусматривает разметку основания. Для этого от низа двери необходимо отложить 1 метр вверх и провести горизонтальную линию. Затем отмеряем от линии 1 м вниз, тем самым проводим линию нулевой отметки.

Второй этап включает подготовку основания под бетонный пол. Помещение убирается от мусора, верхний слой грунта снимается на глубину 30 см. Грунт выравнивают и утрамбовывают. Для обеспечения на данном этапе хорошей гидроизоляции рекомендуется промочить водой грунт и проложить слой глины.

Третий этап включает укладку песчаной подушки. На подготовленную основу укладывается подушка из песка. Вниз кладется щебень и утрамбовывается, далее насыпается слой песка 8−10 см толщины. Песок промачивают водой и утрамбовывают. Затем укладывают слой 8−10 см крупной фракции щебня, и снова наверх насыпается песок и утрамбовывается. Горизонтальность каждого слоя необходимо проверять строительным уровнем.

Далее выполняют гидроизоляцию и черновую стяжку. Для гидроизоляции используют плотный, без повреждений полиэтилен. Укладывают полиэтилен внахлест и скрепляют скотчем, края его должны загибаться на стены. Дальше идет заливка бетонным раствором пола по подготовленному грунту. Черновую стяжку заливают 5 см толщиной. После ее застывания укладывают пароизолирующую мембранную пленку. В качестве утеплителя используют минеральную вату, керамзит, перлит, изолон, пенопласт, влагостойкую толстую фанеру и другие материалы для утепления.

Следующий шаг включает укладку армированной металлической или пластиковой сетки, которая придает полу прочность.

Далее проводят сборку опалубки, необходимой для бетонной заливки. Опалубку делают из досок и устанавливают между направляющими. Направляющие, чтобы обеспечить качество бетонной плиты, выставляют по уровню.

После установления опалубки выполняют заливку чистового слоя. Заливку проводят раствором, который приготавливают из цемента, чистого песка, щебня и воды в соотношении 1: 2: 4: 0,5 соответственно. Все это тщательно перемешивают, заливают и выравнивают правилом. Потом, когда подсохнет пол, вынимают направляющие и швы заливают бетоном. Полное высыхание залитой стяжки длится около четырех недель. Затем можно укладывать напольное современное покрытие.

&copy Статья написана специально для компании ВИРА. При полном или частичном использовании материалов активная ссылка на www.eremont.ru обязательна. Авторство подтверждено для Яндекса и Google.

Устройство бетонных полов: выполнение работ, технология, монтаж

Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.

Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.

Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3. Наполнителем могут выступать также щебень, гравий. Вначале замешивают сухие компоненты, потом затворяют водой.

Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.

Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.

Содержание

  • 1 Этапы устройства пола из бетона
  • 2 Подготовка основания
    • 2.1 Гидроизоляция
    • 2.2 Тонкости армирования
    • 2.3 Укладка бетонного основания (чернового)
    • 2.4 Укладка пароизоляции
    • 2.5 Утепление пола
  • 3 Укладка финишной стяжки
  • 4 Финишная обработка поверхности
  • 5 Нарезка швов в бетоне

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

Основные этапы создания бетонного пола:

  • Тщательная и правильная подготовка основания.
  • Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
  • Разметка, укладка маяков.
  • Армирование.
  • Заливка пола по маякам.
  • Правильный уход за стяжкой.
  • Выполнение финишной отделки поверхности.
  • Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Стандартный бетонный пол по грунту выглядит так: уплотнение и очистка основания, засыпка подушки из песка и щебня (керамзита), прокладка гидроизоляции, заливка черновой бетонной стяжки, монтаж паро/теплоизоляции, армирование, заливка финишной стяжки.

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Подготовка основания

Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.

Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.

Основные требования к грунтовому слою:

  • Почва должна быть полностью сухой.
  • Уровень залегания подземных вод – должен быть минимум 4-5 метров.
  • Грунты должны быть неподвижными.
  • Помещение зимой должно отапливаться, в ином случае почва промерзнет и вспучится, разрушив стяжку.
  • Работы проводятся после завершения строительства стен, кровли.

На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой. Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.

Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень. Основание трамбуется, ровняется. Дополнительно можно засыпать слой песка толщиной 5 сантиметров, потом его нужно увлажнить и утрамбовать. После засыпают гравий слоем толщиной в 10 сантиметров, трамбуют, сверху снова песка 10 сантиметров и уплотнение.

Гидроизоляция

Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.

Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.

Тонкости армирования

Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.

Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.

Укладка бетонного основания (чернового)

Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. Тощий бетон – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.

Укладка пароизоляции

Пароизоляция монтируется на черновое основание. Материалы используют разные, но лучше всего подходят для данных работ полимерно-битумные мембраны. Особенно важно уложить пароизоляцию перед выполнением полусухой стяжки.

Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу. На полу не будет скапливаться конденсат, материалы не станут разрушаться, удастся защититься от распространения плесени, грибка. Если же пароизоляцию в отапливаемом помещении не делать, нормальная циркуляция воздуха нарушится, внутри будет сыро.

Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.

Утепление пола

Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Очередность работ по заливке финишной стяжки:

Финишная обработка поверхности

После того, как бетонный пол залит и смесь уплотнена, нужно выждать время набора прочности монолитом. Многое зависит от температуры окружающего воздуха и влажности, но начинать обрабатывать бетон стоит не раньше, чем через 3 часа и не больше, чем через 7 после заливки. Проверяют глубиной следов: она должна быть в районе 2-3 миллиметра.

Работа предполагает грубую затирку с применением затирочной машины либо дисков. Позже, когда глубина следа уже остается 1 миллиметр и меньше, осуществляют финишную затирку. Для получения долговечного и прочного основания, которое не планируется отделывать потом декоративными материалами, используют топпинг – это специальная смесь на базе цемента и других компонентов.

Топпинг втирают в бетон, делая 2 прохода. Также могут использоваться полимерные пропитки. Все это дает возможность сделать пол ровным, гладким, исключить пыление и разрушение.

Часто такие полы делают в складах, на вокзалах, в промышленных зонах, на заводах. Но в Москве и больших городах все чаще такие варианты покрытия предпочитают для современных интерьеров заведений и даже жилищ.

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

Виды деформационных швов:

  1. Изоляционный

    – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.

  2. Конструкционный

    – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).

  3. Усадочный

    – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

Особенности нарезки швов:

  • Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
  • При наличии армирования швы нарезают между сетками.
  • Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
  • Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
  • Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
  • Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
  • Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

Шлифовальные машины для бетонных полов | Шлифовальные машины для пола по бетону

Шлифовальные машины для бетонных полов — это мощное оборудование, используемое для восстановления и ремонта повреждений полов с течением времени. В машине используются вращающиеся диски, отвечающие за полировку поверхности. Он обычно используется в строительных проектах на коммерческих и жилых этажах для шлифовки высоких бетонных пятен, устранения герметиков, удаления мастики и подготовки поверхности к новому новому покрытию. Читать далее

Шлифовальные машины для бетонных полов — это мощное оборудование, используемое для восстановления и ремонта повреждений полов, которые со временем были повреждены. В машине используются вращающиеся диски, отвечающие за полировку поверхности. Он обычно используется в строительных проектах на коммерческих и жилых этажах для шлифовки высоких бетонных пятен, устранения герметиков, удаления мастики и подготовки поверхности к новому новому покрытию.

 

Преимущества использования шлифовальных машин для бетонных полов

Шлифовальные машины для бетонных полов — ваши незаменимые помощники в подготовке поверхности. Он очень универсален и оборудован для различных целей, чтобы помочь вам в ваших проектах по напольным покрытиям. Вот некоторые из преимуществ использования шлифовальных машин для бетонных полов.

 

Быстрое восстановление бетонных поверхностей — постоянный износ может привести к большим повреждениям поверхности пола, особенно на промышленных предприятиях. Шлифовальные машины для бетонных полов незаменимы при восстановлении полов, а также при подготовке поверхности к новым покрытиям.

Уход за полами  — напольные системы подвержены повреждениям и износу. Тем не менее, при надлежащем уходе, таком как использование шлифовальных и полировальных машин для бетонных полов, вы сможете сохранить его качество и внешний вид.

Лучшее внешнее покрытие  – важность подготовки поверхности с помощью шлифовальных машин для бетонных полов заключается в том, чтобы гарантировать, что ваши полы должным образом получат новое покрытие. Таким образом, шлифовка бетонного пола перед нанесением покрытия является важным фактором в достижении более качественной отделки.

Повышенная износостойкость поверхности  – шлифовальные машины для бетонных полов отлично подходят для получения гладкой поверхности, повышая ее износостойкость. Заземленный и полированный бетон получает гораздо меньше повреждений по сравнению с необслуживаемыми системами пола.

 

Чем шлифовать бетонный пол?

Это простые рекомендации, которым необходимо следовать при шлифовке бетонного пола для достижения наилучших результатов. Наличие системного подхода также помогает свести к минимуму ошибки проекта.

 

Настройка шлифовальной машины для бетонных полов

Прежде чем приступить к процессу, обязательно прочитайте руководство к машине. Прежде чем использовать машину на своих полах, сначала разберитесь с элементами управления и их функциями. Таким образом, вы сможете эффективно настроить рабочую зону, а не выполнять движения.

Удаление существующего покрытия

Удаление существующего покрытия на полу. Это процесс очистки любых существующих герметиков, красок или эпоксидных покрытий.

Заделать трещины в полу

Перед полировкой бетонного пола рекомендуется оценить состояние поверхности. Ищите углубления или выступы, незначительные трещины и дефекты, а также растрескивание швов.

Черновая шлифовка

После удаления покрытий и заделки трещин в полу наступает время черновой шлифовки. Переезжайте и проходите через каждую поверхность, используя шлифовальную машину для бетонных полов. Таким образом, вы сможете обеспечить хорошую интеграцию шлифовальных проходов. Кроме того, поддержание медленного темпа процесса — отличный способ избежать вихревых шлифовальных проходов.

Окончательная полировка  

После грубой шлифовки пришло время полировки. Это процесс очистки любых остатков, оставшихся на поверхности пола. После того, как ваш пол отреставрирован, он готов к новому покрытию.

 

Где купить шлифовальную машину для бетонных полов

В супермаркете Epoxy продаются различные шлифовальные машины для бетонных полов от ведущих производителей отрасли, включая шлифовальные машины Onfloor, BW Manufacturing и CPS. Посетите нас онлайн и найдите лучшие машины для подготовки поверхности, доступные здесь сегодня!

Показать меньше

5 лучших машин для мойки бетонных полов для складских помещений

Склады являются необходимым аспектом экономики, поэтому им нужны лучшие поломоечные машины. В них хранятся многие продукты, которые нам нужны, до тех пор, пока потребители не совершат покупки. Предприятия используют склады для управления запасами в течение всего года, а иногда и на годы вперед.

Но как их содержать в чистоте? Особенно, когда у вас есть несколько сотрудников и транспорт, который постоянно перемещается по пространству?

Когда локтевая смазка и ручной труд требуют слишком много времени и ресурсов, вы можете использовать напольную машину для выполнения этой работы. Однако это означает, что вы должны иметь четкое представление о том, какие модели лучше всего подходят для вашей конкретной площади.

5 Лучшие промышленные очистители полов и буферы для бетона

К счастью, если вы ищете новый набор поломоечных машин или какое-либо другое оборудование для уборки, вам не о чем беспокоиться, потому что мы обеспечим вас.

Взгляните на этот список из пяти лучших машин для мытья бетонного пола на вашем складе. Они могут удовлетворить потребности тех, кто управляет даже самыми большими складскими структурами.

5. NSS 2022 ABLT 20″ Аккумуляторная полировщик/буфер

Если вы ищете высокоскоростной буфер, NSS 2022 ABLT 20″ Battery Floor Burnisher/Buffer — исключительная машина. Полировальная машина и буфер могут выполнять двойную функцию, сводя к минимуму усилия с вашей стороны.

Прилагаемый вакуумный мешок убирает пыль с пола, аккумулятор обеспечивает работу пылесоса более двух часов непрерывного использования, а саморегулирующееся давление накладки сохраняет пол блестящим.

Организации, которые должны поддерживать минимальные стандарты, чтобы все выглядело правильно, наверняка захотят инвестировать в такое оборудование. Тогда они смогут убедиться, что все всегда остается таким блестящим, как им нужно.

4. Буферная машина Nobles SS-5 32″ и Pioneer Eclipse 420BU, комплект

Сегодня бренды Nobles и Pioneer являются одними из самых уважаемых брендов на рынке. Благодаря очистному тракту шириной 32 дюйма и баку для сбора на 27 галлонов Nobles SS-5 ускоряет ваши проекты по очистке. Более того, переменное давление подушечки максимизирует универсальность, позволяя с легкостью выполнять глубокую очистку, легкий скраб или даже удаление воска.

Pioneer Eclipse протестирован на сжатие, с переустановленными клапанами, замененными масляным фильтром и жидкостью, а также совершенно новыми воздушными фильтрами, поэтому он готов к работе из коробки. Его двигатель Kawasaki мощностью 18 л.с. и 28-дюймовая полировальная зона превращают клише «быстро выполнить работу» в еще одну стандартную рабочую процедуру на вашем предприятии.

3. Восстановленный автомобильный скруббер Advance Warrior ST 32″

Если вы хотите автоматизировать свой процесс, идеальным выбором станет восстановленная автоматическая поломоечная машина Advance Warrior ST 32″. Этот 30-галлонный раствор для очистки бетона, управляемый дистанционно, продлевает время очистки благодаря 36-вольтовой батарее.

Вы можете увеличить пробег этой машины, при этом снизив утомляемость оператора. Это отличная новость для всех, кому приходится управлять действительно огромным складом с помещениями, которые требуют гораздо больше уборки, чем в более скромных условиях.

2. Скруббер Nobles EZ Rider

Еще один хороший выбор для ездовой машины — скруббер Nobles EZ Rider. Этот компактный очиститель пола для верховой езды занимает много места для хранения благодаря баку емкостью 28 галлонов. Элементы управления просты в эксплуатации и позволяют легко управлять пропорциями воды и моющего средства, наносимого на пол.

Благодаря этому интуитивно понятному управлению он становится все более популярным вариантом среди тех, кто регулярно меняет бригады. Чтобы им пользоваться, не нужно долго тренироваться.

Именно поэтому бренд Nobles решил прикрепить к этой модели брендинг EZ. Судя по всему, это одно из самых простых устройств на рынке, которое не ориентировано исключительно на сектор начального уровня.

1. Поломоечная машина Advance Advenger 3210 32″ для верховой езды

В конце концов, все машины нуждаются в чистке, независимо от того, насколько редко вы ими пользуетесь. Если это когда-либо было проблемой, то поломоечная машина Advance Advenger 3210 32″ может стать лучшим вариантом для удовлетворения ваших текущих и будущих потребностей бизнеса.

Поскольку он был разработан для оптимизации аспектов его использования и эксплуатации в целом, ориентированных на техническое обслуживание, он, по сути, создан для более быстрого решения для очистки. Он оснащен 30-галлонным баком и баком для утилизации, которые могут обрабатывать большие площади, а его шланги упрощают очистку вашей машины.

Это повышенное внимание к скорости также поддерживает тех, кто должен постоянно беспокоиться о том, сколько времени займет выполнение работы. Ускоряя несколько процессов, этот очиститель полов сокращает общее время работы от подготовки до уборки.

Выбор машины для уборки больших помещений

Чтобы найти идеальную машину для мытья полов для больших помещений, вы должны определить размер площади относительно бака для растворов и машины. Склады, как правило, большие; по умолчанию они имеют большую площадь поверхности для покрытия на полу.

Между тем, ваша цель — очистить как можно больше, как можно быстрее и эффективнее. Это означает использование более крупной машины, которая может похвастаться более высокой производительностью очистки.

Расставьте приоритеты для пола.

Вам нужно избавиться от пыли? Грязь? Или вы хотите добавлять и удалять лак по своему усмотрению?

Буферы лучше подходят для полировки, а поломоечные машины справляются с уборкой.

Комфорт оператора также является важным фактором. Поломоечные машины, на которых можно ездить, или автоматические поломоечные машины лучше всего снижают усталость людей, убирающих большие площади. Они позволяют вашим сотрудникам эффективно и тщательно мыть полы, не увеличивая стресс и утомление.

Машины, которыми легко управлять, также способствуют повышению производительности. На складах часто имеется достаточно запасов, которые необходимо защитить от повреждений, а сотрудники работают круглосуточно.