Установка для торкретирования: Торкрет установки — купить машины для торкретирования в Москве, цена

Торкрет установки и оборудование для торкретирования

Правильное расположение торкрет установки имеет важное значение для эффективного, экономичного и успешного торкретирования. Важно, чтобы оборудование было размещено как можно ближе к месту непосредственных работ, для того чтобы минимизировать длину рабочего шланга. Если работа рассредоточена на значительной площади, оборудование должно быть равноудалено от мест предполагаемых работ, для того чтобы уменьшить количество перемещений оборудования. Чтобы избежать дополнительного перемещения материалов, оборудование должно быть расположено так, чтобы доставка материала к оборудованию была легкой, с прямым доступов к смесителю, торкрет-машине или бетононасосу. При перекачивании бетона на очень большие расстояния, следует применять стальные бетоноводы для уменьшения количества гибких шлангов, используемых в установке. Типичное расположение оборудования для обоих процессов отражено на рис. 1 и 2.

Важно, чтобы каждая единица оборудования регулярно проверялась и очищалась по крайней мере раз в день. Оборудование для торкрет работ необходимо содержать в соответствии с рекомендациями производителя. Должны проводиться регулярные планерки по подготовке торкретировщиков к правильному использованию и обслуживанию оборудования. Необходимое запасное оборудование, а также запасные части должны быть легко доступны, чтобы минимизировать время вероятного простоя. Должное обслуживание оборудования снижает риски для безопасности рабочих.

Оборудование для сухого торкретирования

Есть два типа установок сухого торкретирования: 

Однокамерные установки обеспечивают прерываемый поток (укладку смеси) из-за периодической загрузки камеры, которая периодически закрывается и нагнетается под давлением. Под давлением смесь проталкивается в шланг. Когда камера становится пустой, ее разгерметизируют и вновь наполняют торкрет смесью, и операция повторяется. В некоторых однокамерных пневмоустановках используется вращающийся барабан который нормализует поток смеси в шланге. Однокамерные установки используются на маленьких объектах, где требуемая производительность укладки не превышает 0.8 м3/час. Двухкамерные торкрет установки позволяют не прерывать процесс торкретирования за счет наличия дополнительного воздушного клапана, их производительность может достигать 1.5 м3/час

Рис. 1 Последовательность операций в двухкамерной установке сухого торкретирования.

Рис. 2 Принципиальная схема установки сухого торкретирования барабанного типа

Рис. 3 Разрез установки сухого торкретирования барабанного типа

Непрерывная подача в установках роторного типа обеспечивается за счет принципа вращающегося пневмоклапана. Существует две разновидности роторных установок — барабанного типа и чашеобразного типа.  Барабанная установка, кака показано на рис. 2 и 3, использует уплотнительные пластины в верхней и нижней части вращающегося элемента. Сухая смесь, под действием силы тяжести заполняет цилиндры барабана с одной стороны, и после вращения, освобождается под действием воздуха, с противоположной стороны. Дополнительный воздух вводится в выпускную магистраль для того чтобы обеспечить надлежащий объем смеси и сбалансировать исходящий поток смеси по шлангу. В конструкции торкрет установки чашеобразного типа используется одна уплотнительная плита на поверхности вращающегося элемента (Рис. 4).

Рис 4. Принципиальная схема установки чашеобразного типа

Сухая смесь, из загрузочного ковша под действием силы тяжести заполняет u- образные полости вращающегося барабана и выдувается у выпускной магистрали. Роторные машины используются восновном для сухого процесса, но некоторые производители оборудования приспособили подобную конструкцию для затворенной (мокрой) смеси. Данная конструкция может обеспечить производительность от 1 до 6 м3/час.

Установка для сухого торкретирования SSB 14

Оборудование для мокрого торкретирования

Мокрая смесь как правило наносится с помощью бетононасоса перекачиванием бетона через напорный шланг (Рис. 5). Для перемещения бетона большинство бетононасосов используют работу поршней в противофазе вместе с работой клапана. Роль клапана состоит в том чтобы освободить пустой поршень для засасывания смеси, в то время как полный поршень выталкивает смесь в транспортный шланг (Рис 6).

Рис.6 Принципиальная схема работы установок поршневого типа

Установка для мокрого торкретирования KSG-702

Воздушный компрессор

Для торкретирования необходим  компрессор достаточной производительности (измеряется в м3/мин). Компрессор должен обеспечивать сухим, чистым от примесей и масла воздухом, для придания смеси необходимой скорости. Также сжатый воздух необходим для оборудования которое имеет пневмопривод.Требования к производительности компрессора может меняться в зависимости от типа применяемого оборудования, его режима работы и технического состояния.

Следует следовать рекомендациям производителя оборудования касательно требуемой производительности компрессора.

Как правило, процесс сухого торкретирования требует большего расхода воздуха, чем мокрый способ так, как большой объем воздуха потребуется для доставки сухой смеси к соплу и сама торкрет машина имеет пневмопривод. Так как в мокром торкретировании смесь к соплу доставляется энергией, сообщаемой поршнями, требуется меньшая производительность компрессора только для того чтобы увеличить скорость нанесения смеси. При мокром торкретировании требуется производительность от 5.6 до 10 m3/мин и давление около 7 атм.

Шланги и сопла

Шланги используются для торкрет бетона, воды и воздуха. Они должны быть соответствующего размера, типа и прочности. Соединительные муфты на шлангах не должны препятствовать или ограничивать поток воздуха или поток торкретбетона. Внутренний диаметр шланга должен быть как минимум в три раза больше размера самого крупного зерна заполнителя. Используйте шланги специально разработанные специально для торкрет-бетона. Шланги других типов могут быстро изнашивается и даже взорваться из-за высокого рабочего давления.

Распыление сухой смеси для торкретирования  с сухим заполнителем может привести к образованию статического электричества в сопле. Для его отведения должен быть предусмотрен заземляющий провод если не предусмотрено другое решение. Шланги и бетоноводы должны сразу чистится после использования, чтобы предотвратить накопление и цементирование материала внутри шлангов. Воздушные шланги должны выдерживать по крайней мере двойное рабочее давление.

Сопла для сухого торкрета имеют съемный наконечник и кольцо подачи воды с клапаном (рис. 7). Оператор торкретировщик регулирует водный клапан, для контроля количества воды. Сопло для мокрой смеси схоже, за исключением кольца нагнетания воздуха, которое используется вместо кольца для подачи воды (рис. 8). По мере необходимости жидкие добавки (напр. ускоритель схватывания) добавляется в сопло. Все сопла имеют съемные наконечники, которые, как правило, имеют меньший диаметр, чем шланг для того чтобы увеличить скорость нанесения смеси. Форма и размер наконечника зависят от того какую поверхность торкрета необходимо получить. Короткие наконечники дают широкий «факел» набрызга, длинные — узкий. 

Рис 7 Конструкция сопла для сухого торкретирования

Рис 8 Конструкция сопла для мокрого торкретирования

Читайте также:

Основные свойства бетона и его виды

Торкретирование бетона: технология и методы нанесения

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 1

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 2

Самоходная установка для торкретирования DINGO

Заказать звонок

г. Краснодар.

Тел.: +7 (861) 20-45678,

г. Ставрополь.

Тел.: +7 (8652) 595-898,

г. Ростов-на-Дону.

Тел.: +7 (863) 309-39-79

Скачать

Печать

*- цена зависит от комплектации. Комплектацию просим уточнять у менеджера.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики насосной установки

Технические характеристики стрелы

Технические характеристики системы дозирования

Расчетная производительность (Мин. ÷ Макс)	1 ÷ 21 л/мин
Макс. давление	16 бар
Емкость бака для добавок	600 л

Технические характеристики шасси
грузового автомобиля

Другая техника из этой категории





Подземный завод по производству торкретбетона

Торкретбетон используется для обеспечения безопасности перекрытий и стен шахтных или транспортных тоннелей в эксплуатации и работе. Его можно производить как на наземном, так и на подземном смесительном заводе.

В случае подземного производства обеспечение сырьем зависит от количества требуемого торкретбетона, а также от местных условий.

Горнодобывающая логистика

Существуют различные способы доставки сырья или бетона в туннель, которые по-разному влияют на производственный процесс и эксплуатационные расходы.

1. Винтовая дорога

Винтовая дорога представляет собой дорогу, спускающуюся в виде непрерывных поворотов. Длина спиральной дороги зависит от глубины туннеля под землей. Спиралевидная дорога — вполне практичный выбор, поскольку по ней можно перевозить грузовики. Это позволяет довольно легко транспортировать модули смесительной установки, вяжущие, заполнители и другие материалы вниз к тоннелю.

2. Трос

Трос – это металлическая труба, обычно диаметром 100–150 мм (4–6 дюймов), которая устанавливается в отверстие, пробуренное в скале. Длина такой трубы может достигать километра.

Если набрызг бетона производится над землей, его можно сбросить по тросу в приемный бункер в туннеле. Торкретбетон из бункера транспортируется к месту распыления с помощью подходящего подземного смесителя или мешалки.

Недостатком использования этого раствора является возможное расслоение торкретбетонной смеси при каплеобразовании, что негативно влияет на распыляемость и качество.

Если необходимо производить торкретбетон под землей, все сырье необходимо транспортировать на завод по туннелю. Сыпучие материалы можно сбрасывать по канату. Цемент необходимо перевозить в больших мешках.

На подземном смесительном заводе все материалы можно смешивать как обычно, без отрицательного влияния на распыляемость или качество.

3. Датчик

Наиболее непрактичным и дорогим с логистической точки зрения вариантом является использование датчика. Если размер габарита мал, будет сложно достать модули установки, а сбрасывать материалы или товары в шахту будет медленно и непрактично.

                 Завод по производству торкретбетона на поверхности земли в золотом руднике

Как производить торкретбетон?

Бетон для торкретирования можно замешивать либо на уровне земли, либо под землей в туннеле.
Между этими решениями есть несколько различий в отношении качества бетона и эксплуатационных расходов.

Максимальный размер заполнителя для торкретбетона обычно составляет 8-10 мм. Заполнители большего размера могут застрять в распыляющем сопле.

Сухой торкретбетон, приготовленный на заводе по производству сухих смесей, называется «сухой предварительно смешанный торкретбетон».
При производстве этого сухого предварительно смешанного торкретбетона цемент, заполнители и, в конечном итоге, добавки смешиваются, и смесь выгружается в большие мешки. Такие биг-бэги обычно выдерживают нагрузку до 1000 кг. Затем большие мешки транспортируются с завода по производству сухих смесей в туннель, где материал смешивается с водой.
Большие мешки просты в обращении, однако их хранение может быть проблематичным, так как влажность может привести к предварительному отвердению частей материала.
Сушка заполнителей требует много энергии и приводит к высоким выбросам CO2. Предварительно смешанный материал необходимо транспортировать сначала в шахту, иногда на несколько тысяч километров, а затем вниз в туннель, возможно, на расстояние в несколько тысяч метров. По этим причинам использование сухого предварительно смешанного торкретбетона является очень дорогим методом, что приводит к затратам даже 500 долларов США за м³ и более.

Другой вариант – смешать все материалы под землей, рядом с местом распыления. В этом случае качество торкретбетона будет намного лучше, а цемента потребуется меньше. Производственные затраты будут намного ниже, однако необходимо учитывать затраты на доставку всех материалов на завод.
Специально разработанные подземные заводы по производству торкретбетона подходят для смешивания торкретбетона в тоннелях. Они могут гомогенно смешивать заполнители, цемент, воду и добавки в соответствии с фактическим составом смеси. При необходимости дополнительно можно автоматически дозировать микрокремнезем и волокна.

Преимущества подземного смешивания:

— Торкрет-бетон однородный

— Требуется меньше цемента

— Первоначальная прочность выше

— Короткое расстояние между зонами смешивания и распыления Производство на месте смешанного выстрела намного дешевле, чем производство с использованием «сухого предварительного смешанного выстрела»

— Энергетическая экономия и снижение CO2 Emsissons

Подземный выстрел с планетарным микшерным микшером в шахте цинк 800 м ниже земли.

Какие типы смесителей используются для смешивания торкретбетона?

Для смешивания торкретбетона можно использовать либо шнековые (шнековые), либо планетарные противоточные смесители. Шнековые смесители в основном используются для смешивания сухого торкретбетона с водой.

При использовании смесительной установки непрерывного действия консистенция и качество, особенно начальная прочность торкретбетона, могут различаться, поскольку вода не будет добавляться в смесь поровну. Некоторую часть бетона, возможно, даже придется выбросить из-за низкого качества. При использовании смесителя непрерывного действия волокна не могут быть добавлены в смесь или, если это так, они не могут быть смешаны должным образом. Комки волокон приведут к проблемам с распылительной машиной, а также с набрызг-бетоном, выстилающим стены туннеля.

Если используется планетарный противоточный смеситель, заполнители, цемент, водные добавки и волокна можно дозировать отдельно, и все ингредиенты можно правильно смешать. Качество торкретбетона будет лучше, начальная прочность выше и равномернее, цемента потребуется гораздо меньше.

Требования к подземному торкрет-заводу

В первую очередь модули завода должны спускаться в подземную зону. Как упоминалось ранее, можно использовать различные методы для доступа к подземной части.

При проектировании завода по производству торкретбетона необходимо учитывать ограниченное пространство в туннеле. Вокруг завода по производству торкретбетона требуется дополнительное пространство, чтобы все материалы можно было загружать в бункеры, силосы и резервуары, а готовый торкретбетон можно было выгружать.

Другими значимыми особенностями установки являются сложная система дозирования и смешивания волокон. Волокна
используются в качестве равнораспределенного армирования, поэтому система дозирования волокна должна работать надежно. Правильное смешивание важно для обеспечения максимально однородного торкретбетона. Набрызг-бетон низкого качества не только снижает эффективность строительных работ, но и приводит к удорожанию и увеличивает риск выхода из строя крепи тоннеля, а вместе с этим и безопасность в тоннеле.

                Подземный завод по производству торкретбетона помещается в узком туннеле никелевого рудника.

Добавление различных добавок в смесь является важным этапом производства торкретбетона.
В туннелях доставка торкретбетона к месту распыления может занять некоторое время. Подходящие добавки гарантируют, что торкретбетон можно легко транспортировать, закачивать и напылять даже после длительного времени транспортировки.

Инвестирование в завод по производству торкретбетона хорошего качества с подходящим смесителем того стоит. Неверное инвестиционное решение может привести к огромным финансовым потерям. Вот несколько примеров:

— Торкретбетон низкого качества несет риск падения камней со стен туннеля и обрушения частей торкретбетонной облицовки стен туннеля

— Комки волокон в смеси могут застрять в шлангах или насадках

                                               планетарные миксеры для обеспечения наилучшего результата смешивания. Решения Tecwill повышают безопасность в туннелях, уменьшают цементный и углеродный след проекта. Tecwill может предоставить полностью автоматические системы дозирования волокна.

Для получения ответов на любые вопросы или получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Заводы по производству торкретбетона | Tecwill

Установки Tecwill для смешивания торкретбетона (набрызг-бетона) и обратной засыпки для подземных сооружений при проходке тоннелей и горных работах.

Решения

Торкрет-завод Tecwill

Решения Tecwill по торкрет-бетону обеспечивают значительную экономию при строительстве туннелей и добыче полезных ископаемых:

• Дозирование гомогенного волокна для полипропилена (ПП), стального или синтетического волокна
• Лучшее качество торкретбетона без комков волокна, меньше проблем с распылителями
• Снижение содержания цемента в смеси до 15 %
• Снижение выбросов CO ₂
• Улучшенное качество облицовки туннеля с повышенной безопасностью труда

TOUCH

Почему стоит выбрать технологию торкретирования Tecwill?

TOUCH

Из чего состоит современный завод по производству торкретбетона?

TOUCH

Tecwill вкратце

TOUCH

Экспертные статьи и ссылки

Преимущества и экономия

Почему стоит выбрать технологию торкретирования Tecwill?

Быстрое взвешивание и контроль дозирования волокна с помощью «летающей» системы взвешивания Tecwill.

Смешивание торкретбетона с инновационной конвейерной подачей волокна Tecwill, которая сокращает время смешивания и комки волокна.

• Более точное взвешивание
• Без цемента
• Правильный спад

Многоцелевое гибридное растение.
Нет необходимости в отдельной установке для торкретирования, так как одна и та же установка может смешивать все составы смесей.

На одном заводе можно смешивать:

• Торкрет-бетон со всеми типами волокон
• Товарный бетон
• Обратная засыпка, если необходимое оборудование входит в комплект поставки
• Сборный железобетон

Модульная конструкция позволяет быстро установить бетонный завод даже зимой, а также легко перемещать и переустанавливать в любое время года.

Tecwill выполняет предварительную сборку бетонного завода на собственном заводе. Это включает в себя предварительную проводку, трубопровод, теплоизоляционный кожух и заводские испытания.

• Быстрая установка даже зимой
• Простота перемещения и переустановки в любое время года
• Надежная работа зимой

Модульная конструкция

Модули торкретбетонной установки Tecwill

• 1. Бункеры для заполнителя
• 2. Смесительный узел
• 3. Комната дозирования, склад примесей
• 4. Дозатор волокна
•  5. Цементные силосы

Преимущества и экономия

Почему стоит выбрать технологию обратной засыпки Tecwill — чем мы отличаемся?

Высокоточная «летающая» система взвешивания Tecwill экономит цемент и снижает выбросы CO2 при производстве обратной засыпки.

Наша «летающая» система взвешивания заполнителей устраняет необходимость добавления дополнительного цемента в смесь для компенсации неточных взвешиваний и дозировок.

• Более точное взвешивание
• Без цемента
• Правильный спад

Модульная конструкция Tecwill позволяет быстро монтировать установку для обратной засыпки даже зимой, а также легко и безопасно эксплуатировать ее круглый год.

Подход Tecwill заключается в предварительной сборке всей установки на собственном заводе. Это включает в себя предварительную проводку, трубопроводы, теплоизоляционный кожух и заводские испытания.

• Быстрая установка даже зимой
• Простота перемещения и переустановки
  круглый год
• Надежная работа зимой

Система управления партиями с самообучающимся алгоритмом
на основе искусственного интеллекта для управления дозированием и взвешиванием материалов.

Самообучающаяся система дозирования и взвешивания регулирует процесс в режиме реального времени в зависимости от производственных параметров. Преимущества:

• Высокоточное взвешивание материала
• Правильное количество сырья в каждой партии/непрерывном процессе
• Без цемента
• Пониженный выброс CO ₂
• Более короткое время смешивания

Коротко о Tecwill

• 30-летний опыт проектирования и производства бетонных заводов
• Наша технология значительно снижает выбросы CO ₂ при производстве бетона
• Глобальные операции
• Головной офис, сборочный завод и испытательный центр в Йоэнсуу, Финляндия

Подробнее о нас › 

Какие новости?

Отзывы, тематические исследования и блоги

Отзывы и блоги о наших поставках торкретбетонных заводов для различных туннельных и горнодобывающих проектов.