Укрепляющая пропитка для бетона: Пропитка для бетона обеспыливающие и упрочняющие, купить по цене от производителя

виды, технология нанесения и производители

Бетон / Монтаж / Материалы для монтажа /

Содержание

  • 1 Что такое пропитка для бетона?
  • 2 Предназначение
  • 3 Виды
    • 3.1 По области применения
    • 3.2 По принципу действия
    • 3.3 По основным свойствам
    • 3.4 По функциональности
  • 4 Технология нанесения
  • 5 Как выбрать пропитку правильно?
  • 6 Примеры производителей
  • 7 Вывод

Основные характеристики бетона высоки, но его пористая структура интенсивно поглощает влагу, из-за чего приповерхностный слой начинает растрескиваться, крошиться и разрушаться. Повысить стойкость и долговечность можно специальными добавками. С целью увеличения срока службы бетонной поверхности и предотвращения процессов пылеобразования материал обрабатывается по особой технологии. Существует два способа такой обработки: во время кладки используются сухие упрочняющие смеси в виде топпингов;
перед введением в эксплуатацию бетонные поверхности обрабатываются жидкими полимерными пропитками.

Что такое пропитка для бетона?

Под бетонной пропиткой понимают специальный химический состав в виде жидкости, обладающий свойствами упрочнителя. Для изготовления применяются клеящие вещества, которые укрепляют верхние слои бетонной поверхности. Существуют пропитки для бетона, упрочняющие стяжки, фундамент, плитные перекрытия, стены. Чаще укрепляющие средства используются для строительства:

  • торговых центров;
  • складов;
  • СТО, моек, парковок;
  • некрытых площадок;
  • хозяйственных построек;
  • промышленных зданий и цехов;
  • административных и жилых зданий.

Вернуться к оглавлению

Предназначение

Гидрофобизирующая пропитка защищает сооружение изнутри.

Бетонная поверхность отличается пористой и рыхлой структурой. Микропоры понижают гидрофобность, из-за которой бетон поглощает влагу, и плотность, что вызывает понижение прочности готового ЖБИ. Модифицированные пропитывающие добавки способствуют преобразованию пористой поверхности в прочный влагонепроницаемый камень. Этот параметр бетона позволяет создавать качественные, надежные и долговечные монолитные стены, несущие конструкции, основания, контактирующие с водой. Пропитки для бетона обеспечивают новые конструкции:

  • защитным слоем, противостоящим негативным воздействиям окружающей среды и химически агрессивным веществам;
  • повышенной прочностью;
  • устойчивостью к оседанию пыли;
  • износостойкостью;
  • долговечностью;
  • улучшенным внешним видом пола в квартире.

Вернуться к оглавлению

Виды

Пропитка для бетона классифицируется по используемым компонентам:

  1. Органическая упрочняющая смесь — жидкость на основе акрила, полиуретана, эпоксидных смол. Самая известная марка — Пробетил. Их принцип действия основан на заполнении пор вяжущим веществом, что придает поверхности водоотталкивающие свойства, высокие прочностные параметры, сопротивляемость к воздействию агрессивных сред и оседанию пыли. Полиуретановая смесь универсальна, остальные имеют свою специфику.
  2. Неорганические укрепители, силикатные вещества или флюаты, которые не заполняют микропоры, а взаимодействуют с поверхностными молекулами бетонного камня. В результате поверхностный слой наделяется инерцией по отношению к любому типу воздействий.

Вернуться к оглавлению

По области применения

Классификация пропиток по сфере использования осуществляется согласно типу эксплуатации обрабатываемого объекта. Специфичный продукт – глубокая пропитка бетона – предлагается для промышленных сооружений, общественных мест с высокой проходимостью, СТО, парковок, гаражей. Специальные влагозащитные смеси или гидрофобизаторы применяются при строительстве бассейнов, нефтехранилищ, открытых площадок. Для заливки стяжек рекомендуются пропитки для бетонного пола.

Вернуться к оглавлению

По принципу действия

Способ воздействия на структуру бетонного камня у пропиток различен:

  1. Материалы глубокого проникновения, такие как силикаты, силаны, силаксины, обеспечивают качественное флюатирование бетона. Герметики проникают в поры и реагируют с молекулами извести, усиливая кристаллизацию кальция в извести. Следовательно, флюаты обеспечивают прочность поверхности изнутри.
  2. Жидкие составы создают тонкую защитную пленку. Примером являются акриловая, полиуретановая и эпоксидная смесь. Они обеспечивают обеспыливание бетона, защиту от сырости, повышают прочность.

Вернуться к оглавлению

По основным свойствам

Выбирать пропитку нужно исходя из характеристик, конечного результата и цены.

Каждое средство наделено определенными свойствами, обеспеченными ингредиентами, используемыми для приготовления:

  • Эпоксидными пропитками обрабатывают бетоны для обеспечения защиты от влаги. Материал изготавливается из натуральных компонентов и является эффективным герметиком.
  • Тонеры применяются для придания поверхности блеска или определенного оттенка.
  • Полиуретановые пропитки наиболее популярны при изготовлении стяжек. Материалы придают поверхности стойкость к морозам, влаге, тяжелым нагрузкам. Широко используется Пробетил.
  • Неорганические флюаты препятствуют износу, повышают прочность. Флюатами укрепляют бетонную поверхность на большую глубину. Широко пользуются флюатами для укрепления полос аэродромов.
  • Акриловые пропитывающие смеси отличаются низкой стоимостью, слабой эффективностью. Применяются для укрепления полов и стен в квартире, ненагруженных конструкций.
  • Силиконовая смесь наделена водоотталкивающими свойствами, обеспечивает долговечность до 10 лет. Силиконовые смеси являются идеальной защитой открытых поверхностей от дождя и снега.

Вернуться к оглавлению

По функциональности

Функциональность позволяет обеспечить бетон определенными качествами. Увеличивают морозостойкость, выносливость к истиранию, химическим и климатическим воздействиям готового изделия за счет повышения пластичности раствора. Отдельным классом являются пропитки, с помощью которых осуществляется обеспыливание бетона.

Цветные средства, помимо прочности, придают бетонной поверхности конкретный цвет. Тонеры проникают на глубину 3 мм, что обеспечивает высокую стойкость цвета при интенсивной эксплуатации конструкции на солнце. После того, как нанесена цветная смесь, рекомендуется покрыть бетон гидрофобизатором.

Вернуться к оглавлению

Технология нанесения

  1. Подготовка поверхности. Прежде чем будет нанесена пропитка для бетона, покрытия очищаются от старой облицовки, производится влажная уборка содовым раствором в концентрации 30 мл соды на 10 литров воды. Это позволяет тщательней убрать грязь, если пол пылил.
  2. Приготовление. Сухой пропитке требуется разведение водой в соответствии с инструкцией на упаковке до концентрации жидкой сметаны.
  3. Нанесение. Пропитка бетона осуществляется с помощью специального валика или распылителя. Слой должен быть равномерным. Лужицы тщательно разгоняются по всей поверхности. Время сушки смеси составляет 3 часа, после чего наносится повторный слой.

Существует ряд правил:

  • Пропитка для бетонного пола лучше наносится и скрепляется с бетоном, если использовать цементный песок перед пропиткой.
  • Для обеспечения максимального эффекта, чтобы пол не пылил, после слоя пропитывающего вещества бетонная поверхность обрабатывается жидким стеклом.
  • Рабочий валик до и после работы следует смачивать в содовой воде.
  • Оптимальное соотношение воды и антипылевого вещества составляет 1 : 4.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать пропитку правильно?

Эффективная пропитка бетона возможна при правильном выборе продукта. Существует три главных критерия:

  1. Безопасность. Бетонное покрытие после нанесения пропитки должно быть максимально безопасным. Обработанная поверхность не должна скользить, выделять вредные вещества.
  2. Внешний вид. Степень блеска, придаваемая антипылевым соединением бетону, может быть различной. Максимальная величина обеспечивает насыщенный цвет.
  3. Свойства пропитывающего вещества. Оно должно обладать достаточной износостойкостью и устойчивостью к негативным факторам. Универсальные полиуретановые материалы наиболее эффективны, их спектр действия широк.
  4. Совместимость. Продукт должен взаимодействовать с бетонной поверхностью.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Ниже приведен список наиболее популярных и качественных пропиток:

  1. Протектор для упрочнения грунта под бетонные полы наделен высокой стойкостью к химическим средам, обеспечивает максимальное укрепление бетонного камня и позволяет обеспылить поверхность. Упрочнитель применяется для создания «дышащих» полов. Обеспечение качественной сцепки свежей и старой бетонной прослойки позволяет применять Протектор для ремонта поверхностей. Антипылевое вещество подходит для обустройства автодорог, аэродромов, тротуаров.
  2. Неорганическая обеспыливающая смесь XTREME HARD наделена гидрофобизирующими свойствами. Для изготовления используется пыль кремнезема.
  3. Ретроплейт — укрепляющая смесь, оказывающая обеспыливающее действие на низкомарочный бетон, мозаичные поверхности. Работает только при температурах выше 5° и на вызревшем бетоне.
  4. Пробетил — специальный укрепляющий материал с универсальными свойствами. Прямое использование пробетила — обработка промышленных полов, обеспечивающая защиту от агрессивных воздействий, интенсивных нагрузок. Глубина проникновения пробетила — 5—10 мм при экономичном расходе.
  5. Монолит 20-М — универсальная водная пропитка. Экологичная и негорючая, поэтому применяется в квартире. Проникает в поверхность на 20—30 см, сохраняя циркуляцию воздуха в порах. Обеспыливатели повышают адгезию бетона к краскам и его долговечность.

Вернуться к оглавлению

Вывод

На современном рынке представлен широкий выбор универсальных обеспыливателей для любого типа бетонных поверхностей, позволяющий сделать их тверже, прочнее, долговечнее. Применение пропиток отличается удобством, простотой при высокой эффективности и скорости засыхания.

Укрепляющая пропитка для бетона подробная технология работ материалы составы

НАЗАД В РЕШЕНИЯ

Закажите у нас расчет расхода материалов, технические рекомендации и чертежи узлов для Вашего объекта.

Отправить заявку

Если у Вас есть вопросы, оставьте контактные данные. Мы оперативно ответим Вам.

Свяжитесь со мной

НАЗНАЧЕНИЕ

Укрепляющая пропитка для бетона раствором флюата Resmix Fluat для упрочнения и защиты бетонной и железобетонной поверхности согласно методам и принципам ГОСТ 32016-2012.

При пропитке бетонной поверхности, флюат реагирует с растворимыми известковыми соединениями бетона и образует прочные нерастворимые соединения, не снижая паропроницаемость основания.

Укрепляющая пропитка бетона и железобетона раствором флюата:

  • повышает поверхностную прочность;
  • увеличивает стойкость к агрессивным средам;
  • снижает истираемость;
  • увеличивает морозостойкость.

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Подготовка основания

Эффективность действия флюата зависит от впитывающей способности основания.

Наилучший результат при укрепляющей пропитке бетона Resmix Fluat получается при нанесении раствора флюата на сухую, хорошо впитывающую поверхность.

Основание должно быть очищено от загрязнений, цементного молочка, разделяющих веществ (масла, жира, краски) и отслаивающихся элементов.

Для очистки от загрязнений применяется Resmix RM.

Приготовление флюата

Resmix Fluat разбавляется с водой из питьевого водоснабжения в соотношении от 1:2 до 1:4.

Нанесение укрепляющей пропитка для бетона

Готовый флюатирующий раствор равномерно наносится на основание кистью средней жесткости до полного насыщения поверхности. Для полной нейтрализации солей и укрепления поверхности, раствор Resmix Fluat наносится за два рабочих прохода.

Первая обработка флюатом выполняется при соотношении Resmix Fluat:Вода = 1:4. Вторая обработка укрепляющей пропиткой производится через 1 сутки при соотношении Resmix Fluat:Вода = 1:2.

При воздействие прямых солнечных лучей, обрабатываемую поверхность необходимо защищать пленкой перед повторным нанесением флюата и после него в течение 1 суток.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УКРЕПЛЯЮЩЕЙ ПРОПИТКИ БЕТОНА:

Флюатирующий состав

Системный материал

Закажите у нас расчет расхода материалов, технические рекомендации и чертежи узлов для Вашего объекта.

Отправить заявку

Если у Вас есть вопросы, оставьте контактные данные. Мы оперативно ответим Вам.

Свяжитесь со мной

Армирование и усиление с использованием пропитанной углеродной ткани

Модернизация стандартов проектирования, повышение требований безопасности и ухудшение состояния существующей конструкции из железобетона/предварительно напряженного бетона. Отсюда возникает потребность в укреплении. Это укрепление изношенных структурных элементов обычно достигается различными методами. Используя сверхпрочную способность пропитанной ткани на растяжение, он образует единое целое со структурой здания и сжимает их вместе. Волокнистые материалы широко используются в формах армированных волокном полимеров (FRP) в качестве усиливающих композитов для гражданского строительства. Он гибок в своем применении и может использоваться практически на любом типе элемента конструкции для упрочнения и увеличения прочности конструкции. гибок в своем применении и может использоваться практически на любом типе элемента конструкции для упрочнения и увеличения несущей способности конструкции.

Relinforce System™ — одно из таких экономичных композитных решений для восстановления структуры труб и усиления инфраструктурных проектов. Ассортимент армированных волокном полимерных систем для структурного усиления и защиты элементов конструкции и труб с использованием технологии углеродной обертки. Существует широкий ассортимент продукции с превосходным сочетанием свойств, таких как малый вес, невосприимчивость к коррозии, превосходная механическая прочность и жесткость, что позволяет с легкостью решать возникающие проблемы. Нанесенный в виде гибкой ткани во время установки, он затем пропитывается смоляной матрицей, что позволяет ему затвердевать до очень прочного материала с соотношением прочности и веса. Ассортимент продуктов Relinforce™ предлагает инженерам широкий выбор вариантов в сочетании с выдающимся сочетанием свойств, таких как малый вес, невосприимчивость к коррозии, превосходная механическая прочность и жесткость, что позволяет с легкостью решать возникающие проблемы.

Пропитанная углеродная ткань для армирования трубных конструкций и усиления промышленной инфраструктуры

Круглый стальной трубопровод в основном предназначен для экономичной транспортировки жидкости и газа. Коррозия и механические повреждения вызывают такие дефекты, как канавки, утонения, отверстия, питтинги и т. д., влияющие на надежность и долговечность трубопровода. Линейки продуктов Relinforce™ можно использовать для усиления ветхих труб, чтобы они могли воспринимать расчетные внутренние и внешние нагрузки с использованием технологии углеродной обмотки. Релинфорс 9Система 0011 TM состоит из высокопрочной углеродной ткани, полностью пропитанной соответствующей смоляной системой, или предварительно отвержденных ламинатов для придания требуемой дополнительной прочности существующей трубе.

Основой современной экономики является надежная промышленная инфраструктура, которая в основном включает бетонные конструкции заводов и офисов. Из-за чрезмерной нагрузки, воздействия токсичных сред и неправильного обращения эти структуры со временем изнашиваются. Это создает крайнюю необходимость в реставрации, чтобы сделать существующие элементы конструкции безопасными. Усиление дефектных элементов обычно осуществляется путем возведения внешних железобетонных или набрызгбетонных оболочек. Альтернативный метод включает усиление полимерами, армированными волокном (FRP) в виде тонких ламинатов или тканей. Принимая во внимание ограничения и потенциальные проблемы, связанные с традиционным методом усиления, линейки продуктов Relinforce™ можно использовать для восстановления и укрепления поврежденных или некачественных бетонных конструкций, чтобы выдерживать расчетные нагрузки с использованием технологии углеродной обмотки. Система RelinforceTM состоит из высокопрочной углеродной ткани, полностью пропитанной соответствующей смоляной системой, или предварительно отвержденных ламинатов для обеспечения необходимой дополнительной прочности любой поврежденной конструкции.

О Relinforce™ Углеродная пленка и изделия из полимера, армированного стекловолокном

Ассортимент изделий Relinforce™ из углеродной пленки и полимера, армированного стекловолокном, производится и поставляется подразделением Composites Solution Division компании Reliance India. Reliance Industries Limited — крупнейшая частная компания Индии и одна из самых прибыльных компаний частного сектора, а также первая индийская компания из списка Fortune 500. Деятельность компании включает проектирование, производство, ввод в эксплуатацию и маркетинг современных композитных решений. Их широкий спектр продуктов от стандартных форм до самых сложных решений, включая изготовление и установку по индивидуальному заказу, которые могут удовлетворить возникающие потребности различных промышленных сегментов.

Чтобы узнать больше о продукте, посетите https://www.reliancecomposites.com/

Бетон, пропитанный полимером – использование, свойства полимеров в бетоне

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетон, пропитанный полимером, состоит из полимеров или эпоксидные смолы, которые используются для придания бетону определенных специальных свойств. Обсуждаются различные применения полимеров в бетоне и их свойства.
Полимеры используются в бетоне по следующим причинам:

  • Полимеры улучшают прочность и долговечность затвердевшего бетона
  • Повышение химической стойкости и водонепроницаемости затвердевшего бетона
  • Свойства текучести свежего бетона могут быть изменены в зависимости от требуемых спецификаций
  • Характеристики сцепления между старым и новым бетоном могут быть улучшены

Некоторые широко используемые полимеры:

  1. Уретаны: Уретаны получают реакцией изоцианатов с полиолами
  2. Акриловые соединения: эфиры акриловой и метакриловой кислот
  3. Винил
  4. Эпоксидные смолы: Тип синтетических волокон
  5. SBR или стирол-бутадиеновые смолы: это синтетические каучуки в растворе

    6. .

Содержание:

  • Применение различных полимеров в бетоне
  • Бетон, пропитанный полимером
  • Технология производства бетона, пропитанного полимером
  • Свойства бетона, пропитанного полимером
  • Применение бетона, пропитанного полимером

Применение различных полимеров в бетоне

Различные способы введения полимера в бетон (затвердевший бетон) сильно различаются в зависимости от коммерческой цели. Полимеры могут быть использованы в бетоне по-разному. Они есть:

  1. Бетон, пропитанный полимером (PIC)
  2. Бетон, модифицированный полимерами (PMC)
  3. Полимербетон (ПК)
  4. Полимер в качестве защитного покрытия
  5. Полимер в качестве связующего вещества
  6. Другие приложения

Бетон, пропитанный полимером

В случае пропитанного полимером бетона форполимеры или жидкие мономеры с низкой вязкостью частично или полностью пропитывают систему пор структуры затвердевшего цементного композита. После этой процедуры всей обработанной конструкции дают полимеризоваться.
Обычный процесс твердения затвердевшего бетона приводит к накоплению в его пустотах значительного количества свободной воды. Эти заполненные водой пустоты составляют значительную часть общего объема компонента. Он колеблется от 5% в случае плотного бетона и 15% в случае бетона с щелевой структурой.
В случае пропитанного полимером бетона именно эти пустоты (поры, заполненные водой) необходимо заполнить выбранным полимером. Таким образом, основным фактором, влияющим на содержание мономера, являются: содержание влаги в затвердевшем бетоне и воздушные пустоты в бетоне.

Процедура производства бетона, пропитанного полимером

Операции, связанные с процессом пропитки для разработки бетона, пропитанного полимером, включают:
1. Доступен хорошо спроектированный цементный бетон. Они должны быть достаточно влажными, отвержденными и набрать оптимальную прочность.
2. Влага удаляется путем сушки бетона. Сушка осуществляется путем нагрева конструктивного элемента до температуры поверхности порядка 120-150 градусов Цельсия. Для сушки небольших образцов можно использовать воздушную печь.
Если элемент имеет большую поверхность, можно использовать толстое одеяло, скажем, толщиной 10 мм, чтобы предотвратить любой температурный градиент. Еще одним сложным применением является использование инфракрасных обогревателей.
Для полного удаления влаги из бетона требуется от 6 до 8 часов прогрева.
3. После полного удаления бетонная поверхность охлаждается до безопасного уровня. Это может достигать температуры 35 градусов по Цельсию. Эта температура позволит избежать возгорания.
4. Теперь бетон поступает в вакуумный отсос, где удаляется весь воздух из бетонной конструкции. Количество пропитываемого мономера определяет время и степень применения вакуума.
5. Бетон после достаточного удаления воздуха погружают в раствор мономера. Его замачивают на длительное время, пока не будет достигнута нужная глубина проникновения мономера.
Время выдержки зависит от вязкости мономера, подготовки образца и основных характеристик бетона.
Чтобы сократить время, необходимое для достижения желаемого проникновения, предпочтительно использовать внешнее давление, такое как воздух или газообразный азот. Это способствует быстрому проникновению.
6. После вышеописанной процедуры поверхность покрывается пластиковым листом. Это помогает предотвратить испарение мономера.
7. Осуществляется термокаталитический метод полимеризации. Этот метод включает полимеризацию путем нагревания катализируемого мономера до необходимого уровня температуры. Это будет варьироваться от 60 градусов до 150 градусов по Цельсию. Выбранный диапазон температур зависит от типа мономера.
Нагрев может осуществляться под водой или путем впрыска пара низкого давления, или с помощью инфракрасных обогревателей, или в воздушной печи. Нагревание разлагает катализатор и, следовательно, инициирует реакцию полимеризации.
Как только мономер проник в бетон, полимеризацию также можно инициировать с помощью ионизирующего излучения, такого как гамма-лучи. Полимеры, когда они полностью полимеризованы или когда они сшиты, действуют как твердые вещества, заполняющие пустоты, в которые они импрегнированы.
8. Затем бетонной конструкции дают остыть.
Всю процедуру с 1 по 8 можно осуществить только на заводе ЖБИ. Мономеры, такие как акрилат, стирол, винилхлориды и т. д., обычно используются для пропитки бетона. Еще одним широко используемым мономером является метилметакрилат (ММА).

Свойства бетона, пропитанного полимером

1. Полимербетон набирает кубическую прочность на сжатие более 100 Н/мм 2 . Эта прочность не зависит от прочности обычного бетона.
2. Прочность на изгиб бетона, пропитанного полимером, обычно составляет около 15 Н/мм 2 . Это немного выше, чем у простого бетона с самой высокой прочностью, изготовленного из обычных ингредиентов.
3. Модуль упругости лежит в пределах от 30 до 60 Н/мм 2 . Это значение аналогично значению, полученному из высокопрочного бетона (т. е. около 45 Н/мм 2 ).
4. Бетон, пропитанный полимером, имеет меньшие проблемы ползучести и усадки из-за меньшего количества пор.
5. Бетон, пропитанный полимером, обладает высокой устойчивостью к воздействию кислот, сульфатов и хлоридов по сравнению с PCC.

Применение бетона, пропитанного полимерами

Применение пропитанного полимером бетона в различных областях строительства объясняется ниже:
1. Поверхностная пропитка настила моста: Настилу моста разрешено проходить пропитку, чтобы избежать проникновения влаги, химикатов, а также ионов хлора.
Этим методом можно защитить настилы мостов, построенные в районах с высоким содержанием соленой воды и влаги.
2. Ремонт конструкций: Поврежденные конструкции можно восстановить методом полимерной пропитки. Этим методом можно увеличить срок службы конструкций, которые не подлежат реконструкции.
Следовательно, этот метод помогает в реставрации, а также в сохранении каменных памятников.
3. Подводные и морские применения: способность полимерной пропитки помогает улучшить структурные свойства, устойчивость к водопоглощению и свойства непроницаемости бетонной конструкции. Это делает их широко используемыми в подводном строительстве и для морских сооружений.
Конструкции, построенные на опреснительных установках и сооружениях морского дна, используют этот метод бетонного строительства. Замечено, что частичная пропитка бетонных свай морской водой снижает коррозию стальной арматуры в 24 раза.
4. Применение в ирригационных сооружениях. Использование традиционных методов при ремонте и реабилитации плотин и других важных гидротехнических сооружений оказалось неэффективным и несовершенным.
Позже выяснилось, что они вызывают большую потерю выгод, получаемых от орошения, выработки электроэнергии, борьбы с наводнениями и т. Д. Но метод пропитки работает лучше всего.
Бетон из сильно поврежденного участка удаляется, латается и высушивается. Затем этот участок обрабатывается полимерной пропиткой.