Цементный раствор м600 паспорт: Приемка бетона М600 по ГОСТ паспорта и сертификаты

Марки цемента – классификация, характеристики и области применения

• Главная
• ›
• Статьи
• ›
• Марки цемента: характеристики и особенности

09.01.2021

Цемент относят к разряду востребованных строительных смесей, на основе которых производят конструкции, материалы или используют его на различных этапах работ. Он представляет собой мелкозернистый вяжущий порошок серого оттенка. При взаимодействии с водой образует готовый цементный раствор, который при застывании превращается в прочный монолит.

Цемент используют для производства строительных смесей и конструкций

Существуют разные виды, у каждого свои характеристики, назначение и состав. Эта информация содержится в таком показателе, как марка. Важно понимать, как расшифровывается маркировка, чтобы конечное изделие обладало требуемым набором параметров.

Состав цемента и классификация

Смесь производят на основе известняка, глинистых пород, алюмосиликатов, добавок и присадок. Марка цемента и его основные эксплуатационные свойства отражены в ГОСТ, причем их несколько:

• ГОСТ 10178-1985.
• ГОСТ 31108-2003.
• ГОСТ 52293-2016.

Производители пользуются всеми и из-за этого может возникать путаница.

В зависимости от состава выделяют такие виды цемента:

• Портландцемент (ПЦI) – наиболее востребованный вид, чистый, без минеральных добавок.
• Портландцемент с добавками минеральных веществ (ПЦII). Их процентное сочетание разное, поэтому дополнительно в маркировку включаются буквы А или А-Ш (количество примесей до 20%) и Б или Б-Ш (от 20 до 35%).
• Пуццолановый цемент (ППЦ IV) – в его состав дополнительно входит природное вещество (пуццолан) вулканического происхождения.
• Шлакопортландцемент (ШПЦ III)– в нем количество шлака и прочих примесей достигает 96%.
• Цемент композиционный (КЦ V) – содержит несколько видов добавок.

Они еще маркируются римскими цифрами от I до V.

Важной характеристикой, по которой также классифицируется материал, является марка цемента по прочности. В старом стандарте для обозначения применялась буква М и цифры, которые показывали предел прочности на сжатие в единицах кг/см². Это значения от 100 до 1000 с промежутком в 100 единиц. В последней редакции ГОСТ цемент маркируется буквами ЦЕМ, римскими цифрами, которые соответствуют виду и числовым значением – пределом прочности на сжатие в МПа. Соответствие старых марок цемента новым отражено в таблице:

Информативным для определения качества цемента и его сферы применения является плотность. Она бывает насыпной и истинной. Выражается в кг/м³. Плотность марок цемента различна и чем выше значение прочности, тем выше и этот показатель. Также она зависит от состава, технологии производства, срока и условий хранения. Например, М100 –М200 будет иметь плотность 900 кг/м³, М300-М500 – 1100 кг/м³.Расшифровка маркировки цемента

Для расшифровки маркировки стоит еще остановиться на дополнительных обозначениях. Могут встретиться буквы Д и цифры рядом. Они обозначают добавки и процент их от общего количества веществ. Д0 – нет добавок. Также после указывают буквы, обозначающие тип примесей:

• Известняк (И).
• Шлак (Ш).
• Композит (К).
• Зола (З).
• Диоксид кремния (МК).
• Глиежи (Г).
• Пуццоланы (П).

Отдельно маркируется вид цемента в зависимости от свойств:

• БЦ – отделочный белый цемент.
• ВРЦ – водонепроницаемый расширяющийся.
• СС – сульфатостойкий.
• ПЛ – платифицированный.
• Б – быстротвердеющий.
• ГФ – гидрофорбный.
• Н – нормированный.

Определение марки цемента

Прочность определяется в лаборатории. После окончания процесса производства отбирают контрольные пробы, из них в смеси с песком для строительства и водой изготавливают прямоугольные образцы, как правило, 6 штук. Далее они устанавливаются под пресс и тестируются на сжатие и изгиб. Марку присваивают по среднему арифметическому 4 проб с наивысшим значением предела прочности. Все показатели и характеристики отражаются в сертификате и паспорте продукта.

Паспорт на цемент

Сертификат на цемент

Марки цемента и их применение

Каждая марка имеет свои характеристики и сферу применения. Отдельно стоит сказать о производстве бетона, которое невозможно без этого материала. Марка цемента для бетона выбирается исходя из необходимых параметров качества и эксплуатационных характеристик.Качественный бетон можно получить, правильно подобрав марку цемента

Соответствие отражено в таблице:

Марка цемента для фундамента выбирается также в зависимости от класса бетона, который будет использоваться. Для подушки подойдет цемента М100 или М200, а вот для того, чтобы получить качественный бетон для фундамента лучше брать цемент М500, допускается М300 и М400.Другие области использования типов материала по прочности:

• М100 – подготовительные работы для фундамента, дорог, установка бордюров.
• М200 – стяжки для пола, укладка плитки, штукатурные работы, легкие фундаменты, заделка швов в бетонных изделиях, производство небольших форм (кирпичи).

М200 применяют для мелких строительных работ

• М300 – монолитное строительство жилых сооружений, монтажные работы.
• М400 – производство железобетонных конструкций, строительство транспортных, подземных, гидравлических и подводных сооружений.
• М500 – возведение фундаментов, перекрытий, балок, производств ЖБИ.

М500 – хороший выбор для прочного фундамента

• М600 – для реконструкции, аварийных и восстановительных работ.
• М700 – для опор и фундаментов мостов и для строительства объектов особого назначения.

М700 применяют для строительства мостов и других прочных сооружений

• М800-М1000 – восстановление гидротехнических и подземных сооружений, строительство военных объектов.

М800 применяют для объектов военной сферы

Чтобы узнать, какая марка цемента подойдет для ваших целей, Свяжитесь с нашими консультантами.

Как разводить цемент — инструкция.

Бетон – материал, применяемый практически во всех сферах строительства. Его главным компонентом служит цемент. От того, насколько правильно разведен цемент, напрямую зависит прочность и долговечность затвердевшего материала.

✅ Из чего состоит цементный раствор

Основными элементами смеси выступает вяжущее неорганическое вещество и наполнитель. Комбинация этих компонентов позволяет получать высокий уровень пластичности смеси в жидком состоянии и отличную прочность в твердом.

✅ Выраженность вяжущей способности и показатель прочности материала при сжатии зависит от марки цемента. Выбор марки определяется предназначением готовой смеси:

• Для внутренней отделки и штукатурных работ используют цемент М 150-200, который точно не повредит облицовку при сжатии.
• Для заливки стяжки и облицовки фасадов применяют М 300-400.
• Для закладки фундамента выбирают цемент с максимальными параметрами вязкости, имеющий маркировку М 500-600.

В роли наполнителя может выступать:

• песок;
• шлаки;
• опилки;
• мелкофракционный щебень

Единственным недостатком любой цементной смеси является уязвимость ее перед повышенной влажностью. Напитавшись влаги, она просто застывает, превращаясь в «камень». По этой причине, если вы не располагаете возможностью хранить мешки с цементом в хорошо проветриваемом сухом помещении, приобретайте смесь непосредственно перед процессом заливки.

✅ Принцип определения оптимального соотношения

Определение пропорционального соотношения компонентов во многом зависит от целевого назначения и типа основания. При разведении раствора с песком для создания стяжки напольной поверхности и внутренней отделки помещения выдерживают соотношение 1:3. Воду в смесь добавляют из расчета «полпорции от объема цемента».

Планируя использовать его для кирпичной кладки, вполне можно приготовить раствор в пропорции 1:4. В качестве вяжущего элемента в такой состав некоторые мастера добавляют известь, выдерживая соотношение 0,5-0,7 части на одну часть песка. Полученный состав мягкой тянущейся консистенции удобно наносить на вертикальную поверхность тонким слоем.

В обоих случаях количество объемов воды берут из расчета «порция жидкости равна объему цемента». Готовая смесь должна получиться однородной и эластичной.

Чтобы сделать бетон, который призван выдерживать повышенные нагрузки, цементную смесь перемешивают с песком и щебнем. Включение в состав щебня позволит повысить прочность материала и несущую способность основания постройки. Для этого на одну часть смеси берут 2 части песка и 4 части щебня. Как и при создании напольной стяжки, воду в смесь добавляют из расчета «полпорции от объема цемента».

✅ Пошаговая инструкция по приготовлению раствора

Для разведения раствора в небольших объемах потребуется широкая вместительная емкость и инструмент для замешивания. Лучше всего для этой цели использовать перфоратор, оборудованный насадкой «миксер», или электродрель. Они помогут сэкономить ваше время и силы. За неимением таковых замешивание можно выполнить и обыкновенным мастерком либо простой лопатой.

При необходимости получения раствора объемом от 2 куб.м., понадобиться задействовать бетономешалку.

Работу по разведению раствора выполняют в несколько этапов:

1. С помощью мелкоячеистого строительного сита с размером ячеек 3х3 мм просеивают все составляющие смеси. Путем извлечения крупных фракций вы снизите вероятность образования пустот в готовом растворе и повысите тем самым прочность отвердевшей смеси.
2. В широкой емкости цементную смесь перемешивают с просеянным песком. Консистенция должна иметь однородную структуру. Идеальной смесью можно считать ту, у которой каждую песчинку окутывает слой цементной «пыли».
3. В сухую смесь небольшими равными по объему порциями вливают чистую охлажденную воду. Идеально для этих целей подойдет лишенная примесей водопроводная, снеговая или дождевая вода. По мере добавления воды смесь постоянно перемешивают.
4. В результате должен получиться готовый раствор, имеющий консистенцию густой сметаны. Определить, достаточная ли густота смеси, проще всего, захватив из емкости небольшую порцию смеси шпателем. Инструмент наклоняют под углом в 40°. Смесь не должна сползать с него.

Если приходится работать с очень грязным песком, то перед добавлением в смесь его лучше промыть. Для этого песок помещают в отдельную емкость и заливают очищенной водой. Мокрый песок тщательно перемешивают. Когда он осядет на дно, грязную воду сливают. Промытый чистый песок просушивают в сухом теплом месте.

Приготовленный раствор «жизнеспособен» на протяжении всего лишь 1,5-2 часов.