Торкрет: Применение торкрет-бетона, преимущества технологии торкретирования

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 1

Обычный бетон представляет собой смесь двух основных компонентов: заполнителей и цементной. Цементная паста, изготовленная из материалов и воды, связывает заполнители, и, по мере застывания, превращается в цементный камень. Схватывание представляет собой химический процесс называемый гидратацией, а не процесс высыхания. Гидратация это может происходить как под водой, так и при контакте с воздухом. Бетон твердеет по мере гидратации цемента, если присутствует достаточное количество влаги. Когда бетон высохнет полностью, он перестает набирать прочность.

Цементная паста, входящая в состав бетона, также содержит воздух, называемый захваченным, обычно он составляет до 2% от объема. Вовлеченные воздушные пустоты, как правило, хаотично разбросаны, и по размеру сравнимы с крупными зернами песка. Часто цементная паста содержит очень маленькие сферообразные пустоты воздуха, которые слишком малы чтобы увидеть их невооруженным глазом. Такие пустоты называют вовлеченным воздухом. Иногда воздух специально вовлекают в бетон для улучшения определенных его свойств. Как и на традиционный бетон, на торкрет влияют: водоцементное соотношение (В/Ц), температура, тип цемента и дополнительные вяжущих материалы, химические добавки. Состав смеси должна быть такой, чтобы в уложенном состоянии, торкрет бетон набрал необходимые физические свойства. Как правило, рецептура смеси влияет на торкрет бетон так же, как и на обычный бетон. Эффекты, связанные с процессом напыления такие как уплотнение, отскок, определенная ориентацию волокон фибры, могут повлиять на свойства уложенной торкрет смеси.

Как правило, торкрет бетон состоит из тех же составляющих, что и обычный бетон. Не смотря на это, для торкрета разрабатываются специальные рецептуры с учетом того, что он будет напыляться с высокой скоростью с помощью специального оборудования. Содержание цемента в торкрет бетоне, как правило, выше (для улучшения укладываемости, подвижности, уменьшения отскока), а максимальный размер частиц ограничен 8 мм из-за возможностей оборудования и уплотнения о поверхность.

Технологии нанесения торкрет бетона

В/Ц для высококачественного бетона при торкретировании колеблется в пределах 0,35 — 0,45. Надлежащее уплотнение необходимо для достижения хорошего качества торкрет-бетона.

При сухом торкретировании для того чтобы получить правильное количество воды в торкрет бетоне, сопловик (оператор) регулирует количество воды, управляя соответствующим клапаном на сопле, до появления на поверхности торкрета легкого блеска. Если сопловик дает недостаточное количество воды, поверхность становится сухой и зыбкой. Следовательно, будет увеличиваться количество отскока. Если оператор дает слишком много воды, материал становится жидким и стекает по поверхности, а не остается на месте. 

Для нормального нанесения, в заполнителе (песке) должно содержаться не более 3-5% влаги. Если количество влаги превышает допустимое количество, сухая смесь будет компокаться и образовывать пробки в шлангах или сопле. Если влаги слишком мало, при торкретировании будет образовываться больше пыли и увеличится отскок. Так как  в заполнителе практически всегда присутствует влага, после смешивание сухую смесь необходимо использовать не позднее чем 45 минут после смешивания. Очень важно чтобы составляющие смеси были тщательно перемешаны. В случаях, когда готовая сухая смесь поставляется на объект в мешках, дополнительное перемешивание не требуется. Использование предувлажнителей смеси уменьшает пылеобразование, улучшает смешивание и уменьшает образование статических токов в сопле.

Мокрое торкретирование представляет собой процесс, в котором составляющие торкрет бетона, включая воду, смешивают до загрузки в оборудование. В Европе торкретбетон (с рецептурой, подобранной для конкретного объекта) обычно доставляется на объект в миксере . При необходимости, в бетон вводят добавки до загрузки в бетононасос. Если используется ускоритель схватывания, то он добавляется в сопло. Правильный торкрет бетон для мокрого метода должен быть пригоден к перекачиванию бетононасосом и напылению через сопло.

Правильный подбор градации заполнителя позволит минимизировать выступание цементного молочка и улучшить перекачиваемость. Если в заполнителе частицы распределяются с разрывом (Рис. 2.1), мельчайшие частички песка пройдут сквозь большие частицы и вода отделится от смеси, создавая выделение цементного молочка. С выдавленным молочком, смесь комкуется, образовывая пробки.Смесь с излишком песка (недостатком крупного заполнителя или слишком мелким песком) может приводить к образованию пробок в шлангах при перекачивании и, вероятнее всего, будет причиной недостаточной прочности и сокращенной долговечности бетона.

Другой важной характеристикой прокачиваемости является достаточность цементной пасты (вяжущих материалов и воды). Паста должна покрыть поверхность всех частиц заполнителя и обеспечить смазывание шланга при перекачивании. При торкретировании обычно используется больше мелкого заполнителя поэтому требуется больше цементной пасты для смазки бетоноводов (шлангов).

Рис. 1. Мера подвижности мокрой торкрет-смеси.

Если торкрет смесь доставлена на объект в миксере и слишком плотна для перекачивания, можно добавить соответствующие добавки, если позволяет рецептура. Для разжижения смеси, если того не предусматривает рецептура, ни в коем случае нельзя добавлять воду. Дополнительная вода повышает В/Ц, уменьшает прочность бетона, увеличивает усадку и трещинообразование. Дополнительные 4 л. воды уменьшают компрессионную прочность бетона на один порядок.

Тест с осадкой конуса используется для определения подвижности смеси. Каждый торкретировщик должен знать как проводить данный тест в соответствии с правилами. Смесь с высокой осадкой конуса не будет прилипать к поверхности вертикальных стен и будет садится за арматурой. Смесь со слишком низкой осадкой не будет перекачиваться. Как правило хорошо себя ведет смесь с осадкой 50-75 мм. Смесь для мокрого торкретирования должна быть использована не более чем через 90 мин после затворения.

Использование арматуры необходимо для контроля трещинообразования и распределения нагрузок. Есть несколько типов арматуры, используемых в торкрет-бетонировании. С надлежащей рецептурой смеси и мастерством сопловика, арматура может быть закрыта и включена в работу необходимым образом. Для того чтобы правильно закрыть арматурный стержень или сварную сетку, торкрет бетон необходимо равномерно распределить вокруг и за элементами армирования.

Чем больше диаметр арматуры, тем сложнее ее закрыть с помощью торкретирования. Расстояние между параллельными стержнями должно быть не менее 2х диаметров. При раскладке армокаркаса по мере возможности следует избегать связных соединений стержней, так как такие узлы удваивают размер препятствия для проникновения торкрета. Если подобные узлы все таки используются, их нужно взять спереди-назад, параллельно торкрет потоку. Перед торкретированием армокаркас должен быть надежно закреплен, и не вибрировать при распылении. Вибрация армокаркаса приведет к образованию пазух вокруг стержней. Арматура должна быть чистой втч от отскока и брызг от предыдущих проходов.

Сварная армировочная сетка должны быть установлена согласно чертежам. При пересечении слоев сетки, необходимо стараться наложить сетку ячейку в ячейку чтобы уменьшить препятствие для проникновения торкрета. На углах при пересечении трёх и более слоев сетки, стоит срезать ненужную сетку. Очень важно надежно закрепить сетку перед торкретированием во избежании вибраций и появлении пазух в уложенном торкрете.

В мокром и сухом процессе могут быть использованы любые типы фибры для увеличения прочности торкрета, снижения образования трещин. При укладке торкрета с фиброй торкретировщик должен следить за тем чтобы волокна распределялись равномерно и не комковались во избежании снижения прочности бетона. При сухом торкретировании имеет место значительная потеря волокон в связи с отскоком. При использовании фибры, торкретировщик обязательно должен надевать защитные очки и защиту органов дыхания.

Подготовка поверхности и начало работ нанесению торкрет бетона

Метод сухого торкретирования предполагает, что при запуске оператор включает только воздух в шланг подачи материала, в это время сопловик регулирует подачу воды. Следуя указаниям сопловика, оператор включает подачу смеси на минимальный режим. Сопло не должно быть направлено на рабочую поверхность пока не будет достигнута нужная консистенция материала. Если материал подается порциями, работа должна быть остановлена. В противном случае сопловик не сможет должным образом настроить подачу воды, и скорее всего смесь будет либо слишком сухой, либо слишком мокрой.

При окончании работ, сначала прекращается подача сухой смеси, а только потом закрывается кран подачи воздуха когда шланг полностью освобождается от смеси. Оператор торкрет машины должен следить за давлением с системе, наполненностью бункера со смесью и наблюдать за сопловиком. Оператор должен быть всегда готов остановить работу если об этом сигнализирует сопловик. Если в шланге образовалась пробка, сопловик должен сперва ослабить давление в системе. Никто не должен пытаться разъединить шланги для прочистки пока сопловик не подаст соответствующий сигнал. Если попытаться разъединить шланг под давлением, соединительная муфта может взорваться.

При мокром торкретировании до начала перекачивания, бетононасос должен быть осмотрен и проверен в соответствии с рекомендациями производителя. До подачи бетона в бетононасос, бетоноводы следует смазать раствором воды и цемента (либо специальным раствором). Получив сигнал от сопловика, оператор бетононасоса подает бетон в бетоновод, отслеживая давлением в системе, загрузку бункера, чтобы успеть остановить работу по сигналу сопловика.

Если в шланге образовалась пробка, то сопловик должен сперва ослабить давление в системе приведением бетононасоса в «реверс» для того чтобы насос прокачал смесь в обратном направлении. Никто не должен пытаться разъединить шланги для прочистки пока сопловик не подаст соответствующий сигнал. Если попытаться разъединить шланг под давлением, соединительная муфта может взорваться. Как и в случае с сухим торкретированием, после прекращения работы необходима тщательная промывка системы и оборудования. Если работа временно остановлена, воздушный клапан на сопле должен быть немного приоткрыт для того чтобы цементная паста на заблокировала воздушное кольцо.

Подготовка к нанесению

Поверхность, на которую должен быть наложен торкрет необходимо исследовать на предмет надлежащей кондиции. Требования проекта как правило описывают необходимую подготовку поверхности. Для торкретирования по подготовленной поверхности не требуется нанесение дополнительных адгезивов. Поверхности должны оставаться чистыми (вт.ч. от брызг и отскока) непосредственно перед укладкой торкретбетона.

Грунтовые поверхности должны быть устойчивы, и заранее подготовлены должным образом до торкретирования. Мягкий или рыхлый грунт не обеспечит должного основания для торкрета. Поверхность грунта, которая существенно отличается от поверхности желаемой отделки потребует нанесения больших слоев, что увеличит расход материала, и, скорее всего, приведет к растрескиванию. Торкретирование по нелинейным поверхностям является нормальным, но желательно чтобы нанесение производилось относительно равномерным слоем. Пазухи и отверстия должны быть заполнены до основного торкретирования для уменьшения риска растрескивания. Перед нанесением стоит убедиться что грунт достаточно влажен чтобы не абсорбировать влагу из торкретбетона, необходимую для гидратации. Не укладывайте торкрет на промерзший грунт.

Опалубка должна быть достаточно жесткой чтобы предотвратить вибрацию. При проектировании опалубки можно пренебречь гидростатическими нагрузками. Тем не менее опалубка должна без движения выдерживать нагрузку от удара смеси о поверхность. Опалубка должны быть собрана таким образом чтобы исключить аккумуляцию отскока. Опалубка для колонн должна быть двухсторонней. Напыление торкрета в узкие места или глубокие отверстия не рекомендуется.

В случае нанесения на существующий бетон или кладку если адгезией к основанию можно пренебречь, то стоит лишь обследовать поверхность на наличие кислот, противодействующих процессам схватывания. Поверхность должна быть увлажнена чтобы не отбирать влагу у смеси. Так как адгезия к поверхности важна в большинстве случаев, основание необходимо очистить и придать ему шероховатость.Дефектные материалы с поверхности должны быть удалены с помощью скалывания и обработаны абразивным методом с последующей пескоструйной обработкой или промывкой высоконапорными установками гидроструйной очистки (минимум 270 атм.)

(Примите во внимание что некоторые основания нельзя обрабатывать отбойными молотками, так как это может стать причиной появления микротрещин). Следует избегать резких изменений в толщине слоя. В случае ремонта бетона края ремонтируемого участка не должны быть скругленными. Края участка должны быть пропилены на глубину минимум 13 мм или расколоты перпендикулярно к требуемой поверхности. Пескоструйная обработка применима для поверхностей, которые не требуют скалывания для удаления старых лакокрасочных покрытий, жира и других загрязнений, а также для придания поверхности шершавости для лучшей адгезии. Стальные поверхности  должны быть очищены от ржавчины, жира, окалины, посторонних веществ и краски. В жаркую погоду ее необходимо охладить. Нанесение на сталь должно подразумевать надежно закрепленное основание для предотвращения вибраций.

Читайте также:

Основные свойства бетона и его виды

Торкретирование бетона: технология и методы нанесения

Торкрет установки и оборудование для торкретирования

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 2

Торкретирование — Normet

Торкретирование — Normet

Экспертный партнер всего процесса торкретирования

Сегодня использование торкрет-бетона в рудниках, туннелях и других конструкциях гражданского строительства является важной и неотъемлемой частью успешных, высокопроизводительных и безопасных систем поддержки горных пород.

Помимо предоставления полного спектра оборудования и услуг Life Time Care, мы также являемся вашим опытным партнером на протяжении всего процесса торкретирования: будь то добавки и ускорители для бетона, технические консультации, широкая поддержка, решение проблем и / или обучение.

Оборудование для торкретирования

Наши мобильные установки для торкретирования являются результатом 50-летнего опыта работы в подземных работах и тесных партнерских отношений с клиентами по туннелестроению и добыче полезных ископаемых со всего мира. Все модели Spraymec доступны с электро- или дизель-гидравлическим приводом и дополнительным встроенным компрессором.

Оборудование для транспортировки бетона

Normet предлагает широкий спектр мобильных транспортных средств для транспортировки бетонной смеси, для удовлетворения потребностей горнодобывающей и туннельной промышленности в целях повышения безопасности и повышения производительности.

• Модели машин Трансмиксер и Агитатор оснащены горизонтальными или наклонными смесительными барабанами различного размера и мощными двигателями для быстрой скорости движения.
• Остекленная звукоизолирующая кабина оператора является стандартной опцией для торкрет-установок и всех машин для доставки бетона.

Строительная химия

Смешиваемые компоненты для:

• Быстрое реагирование безводного бетона (линейка TamShot AF)
  • Высокопроизводительный ускоритель без щелочей для применения в торкрет-бетоне
  • Нанесение от 5% до 7% для большинства проектов, чтобы достичь требований к прочности раннего возраста J2
  • Стабильные суспензии и прозрачный раствор обеспечивают долгосрочную стабильность мест обработки и более делают ее более выгодной
• Изготовление торкрет-бетона (линейка TamCem)
  • Современные технологии суперпластификатора разработаны для обеспечения исключительно высокого снижения водопроницаемости
  • Увеличение времени использования
• Сохранение бетона открытым (линейка TamCem HCA / TamCem HCA Plus)
  • Эффективная присадка для контроля гидратации бетона, путем корректировки рецептуры «открытое время» свежего бетона может быть значительно увеличено
• Достижение более высокого уровня прочности
  • Повысить долговременные свойства торкрет-бетона, особенно когда он используется для постоянной поддержки почвы или наносится на почву, где имеются химически агрессивные грунтовые воды
  • ТamCem NanoSilica – синтетический материал с наноразмерами частиц, которые заменяют стандартные порошки или суспензии из диоксида кремния
  • TamCem iBond
    • обеспечивает улучшенное сцепление между наносимыми слоями торкрет-бетона
    • улучшает физические свойства бетона, действуя как «внутренний» отвердитель

Connect with us

Please contact us if you would like to request a quote or find out more about this product/service.

Please fill in your information and you will be redirected to the content you have requested.

Email Address

*

First name

*

Last name

*

Company

*

Country

Please select
United States
United Kingdom
Canada
India
Netherlands
Australia
South Africa
France
Germany
Singapore
Sweden
Brazil
—————
Afghanistan
Åland Islands
Albania
Algeria
American Samoa
Andorra
Angola
Anguilla
Antarctica
Antigua and Barbuda
Argentina
Armenia
Aruba
Australia
Austria
Azerbaijan
Bahamas
Bahrain
Bangladesh
Barbados
Belarus
Belgium
Belize
Benin
Bermuda
Bhutan
Bolivia
Bosnia and Herzegovina
Botswana
Bouvet Island
Brazil
Brit/Indian Ocean Terr.
Brunei Darussalam
Bulgaria
Burkina Faso
Burundi
Cambodia
Cameroon
Canada
Cape Verde
Cayman Islands
Central African Republic
Chad
Chile
China
Christmas Island
Cocos (Keeling) Islands
Colombia
Comoros
Congo
Congo, The Dem. Republic Of
Cook Islands
Costa Rica
Côte d’Ivoire
Croatia
Cuba
Cyprus
Czech Republic
Denmark
Djibouti
Dominica
Dominican Republic
Ecuador
Egypt
El Salvador
Equatorial Guinea
Eritrea
Estonia
Ethiopia
Falkland Islands
Faroe Islands
Fiji
Finland
France
French Guiana
French Polynesia
French Southern Terr.
Gabon
Gambia
Georgia
Germany
Ghana
Gibraltar
United Kingdom
Greece
Greenland
Grenada
Guadeloupe
Guam
Guatemala
Guinea
Guinea-Bissau
Guyana
Haiti
Heard/McDonald Isls.
Honduras
Hong Kong
Hungary
Iceland
India
Indonesia
Iran
Iraq
Ireland
Israel
Italy
Jamaica
Japan
Jordan
Kazakhstan
Kenya
Kiribati
Korea (North)
Korea (South)
Kuwait
Kyrgyzstan
Laos
Latvia
Lebanon
Lesotho
Liberia
Libya
Liechtenstein
Lithuania
Luxembourg
Macau
Macedonia
Madagascar
Malawi
Malaysia
Maldives
Mali
Malta
Marshall Islands
Martinique
Mauritania
Mauritius
Mayotte
Mexico
Micronesia
Moldova
Monaco
Mongolia
Montserrat
Morocco
Mozambique
Myanmar
N. Mariana Isls.
Namibia
Nauru
Nepal
Netherlands
Netherlands Antilles
New Caledonia
New Zealand
Nicaragua
Niger
Nigeria
Niue
Norfolk Island
Norway
Oman
Pakistan
Palau
Palestinian Territory, Occupied
Panama
Papua New Guinea
Paraguay
Peru
Philippines
Pitcairn
Poland
Portugal
Puerto Rico
Qatar
Reunion
Romania
Russian Federation
Rwanda
Saint Kitts and Nevis
Saint Lucia
Samoa
San Marino
Sao Tome/Principe
Saudi Arabia
Senegal
Serbia and Montenegro
Seychelles
Sierra Leone
Singapore
Slovak Republic
Slovenia
Solomon Islands
Somalia
South Africa
Spain
Sri Lanka
St. Helena
St. Pierre and Miquelon
St. Vincent and Grenadines
Sudan
Suriname
Svalbard/Jan Mayen Isls.
Swaziland
Sweden
Switzerland
Syria
Taiwan
Tajikistan
Tanzania
Thailand
Timor-Leste
Togo
Tokelau
Tonga
Trinidad and Tobago
Tunisia
Turkey
Turkmenistan
Turks/Caicos Isls.
Tuvalu
Uganda
Ukraine
United Arab Emirates
United States
US Minor Outlying Is.
Uruguay
Uzbekistan
Vanuatu
Vatican City
Venezuela
Viet Nam
Virgin Islands (British)
Virgin Islands (U.S.)
Wallis/Futuna Isls.
Western Sahara
Yemen
Zambia
Zimbabwe

Phone number

I approve the processing of my personal data in accordance with Normet’s privacy notice and the receipt of direct marketing communications from Normet

Subscribe to newsletter

Every once in a while, you will receive useful updates and news related to Normet’s advanced solutions. You can unsubscribe at any time. We value and respect your privacy. Please read our Legal Notice and Privacy.​

Email Address
*

Company
*

I approve the processing of my personal data in accordance with Normet’s privacy notice and the receipt of direct marketing communications from Normet.

Our new website for selected language is under construction. Please visit the English website for latest updated information.

OK

Почему торкрет-бетон — Американская ассоциация торкрет-бетона

Перейти к содержимому

Почему Shotcreteshotcreteweb2020-02-05T16:29:52+00:00

Особенности и преимущества

Торкрет-бетон часто описывают не как материал, а как процесс. В результате как мокрого, так и сухого процессов получается материал, который демонстрирует превосходные свойства затвердевания по сравнению с высококачественным обычным бетоном, такие как высокая прочность, низкая проницаемость и высокая долговечность.

Хотя свойства торкретбетона в отвержденном состоянии аналогичны свойствам обычного монолитного бетона, характер процесса укладки торкретбетона обеспечивает дополнительные преимущества, такие как превосходное сцепление с большинством оснований и мгновенные или быстрые свойства, особенно на сложных формах или формах.

Свойства торкретбетона как мокрого, так и сухого процесса могут быть дополнительно улучшены за счет добавления множества различных добавок или примесей, таких как:

• Микрокремнезем — Обеспечивает пониженную проницаемость, повышенную прочность на сжатие и изгиб, повышенную стойкость к щелочам и химическое воздействие, повышенная стойкость к вымыванию водой, сниженный уровень отскока и возможность наносить более толстые слои за один проход;
• Воздухововлекающие добавки — улучшают прокачиваемость и адгезию торкретбетона, наносимого мокрым способом, и повышают морозостойкость как при мокром, так и при сухом способе;

Волокна

• — предотвращают растрескивание, повышают прочность, улучшают ударопрочность и поглощение энергии; и

Ускорители

• — улучшают характеристики укладки в неблагоприятных условиях, позволяют наносить более толстые слои за один проход, увеличивают производственные возможности и снижают вероятность выпадения осадков на конструкциях, подверженных вибрации.

Устойчивость

Многочисленные преимущества процесса торкретирования особенно очевидны, если рассматривать их с точки зрения устойчивости. В отличие от многих заявлений об устойчивости, основанных на политических или социальных идеалах, которые часто трудно измерить и обосновать, преимущества устойчивого развития процесса торкретирования напрямую и положительно влияют на экономическую сторону проекта, согласуясь с традиционными бизнес-решениями, такими как выбор материалов. , трудозатраты и экономия времени, а также повышение качества.

В дополнение к следующим десяти основным преимуществам торкрет-бетона в области устойчивого развития, страница устойчивого развития ASA предлагает обширную информацию по этой теме.

• Экономия на опалубке от 50 до 100 % по сравнению с традиционной монолитной конструкцией;
• Опалубка не должна быть рассчитана на внутреннее давление;
• Сложные формы требуют очень мало опалубки, если вообще требуют;
• Экономия или ликвидация кранов и другого оборудования;
• Экономия труда не менее 50% при ремонте;
• Экономия скорости нового строительства от 33 до 50%;
• Скорость ремонта снижает или исключает простои;
• Лучшее сцепление с подложкой, что повышает долговечность;
• Приспособленность к ремонту поверхностей, которые нерентабельны с другими процессами; и
• Возможность доступа в ограниченное пространство и труднодоступные места, в том числе над землей и под землей.

Методы нанесения – сухие или мокрые смеси

Сухие смеси (иногда называемые торкрет)
Влажная смесь

Влажная или сухая?

Хотя как мокрый, так и сухой торкрет-бетон имеют определенные преимущества, достижения в технологии материалов и оборудования делают оба процесса практически взаимозаменяемыми. В большинстве приложений предпочтительный метод определяется:

• Экономикой;
• Наличие материалов и оборудования;
• Доступ к сайту; и
• Опыт и предпочтения подрядчика.

В настоящее время уровень отскока, уровень запыленности и такие свойства, как прочность сцепления, прочность на сжатие и долговечность, могут быть одинаковыми при использовании мокрого или сухого метода.

Нанесение торкретбетона

• Ремонт и восстановление
• Наземная поддержка
• Новое строительство
• Бассейны, водные объекты и скейт-парки
• Резервуары и купола
• Архитектура и ландшафт
• Огнеупор

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Набрызг-бетон • Превосходный торкрет

Набрызг-бетон Сильный.

Superior Gunite или «Shotcrete» — одна из лучших компаний по производству бетона в Лос-Анджелесе, Калифорния 9.0003

Качественные материалы

Superior Gunite использует лучшие материалы для создания более прочных конструкций.

Опытная команда

Superior Gunite имеет более чем 60-летний опыт работы.

Уникальные технологии

Superior Gunite использует бетонные технологии и инновации с помощью метода торкретирования.

Наша гордость

65+ лет опыта

Superior Gunite — одна из крупнейших в мире компаний, занимающихся технологиями бетона. С момента своего основания в 1956 году компания успешно реализовала множество государственных и частных проектов.

0
+

Проекты успешно завершены

0
+

Активные рабочие места

Мы делаем простой и сложный торкрет-бетон

У нас есть ряд услуг, как перечисленных, так и не перечисленных, по бетонному строительству на нашем участке.

Качественные услуги

Superior Gunite с гордостью работает для вашего удовлетворения

Безопасность прежде всего

Безопасность всегда была и будет нашим приоритетом номер один, вы можете рассчитывать на это.

Эффективность

Мы заботимся о том, чтобы процесс был максимально эффективным для минимального воздействия на окружающую среду.

Поставка материалов

Мы можем обеспечить наши собственные поставки, чтобы гарантировать бескомпромиссное качество выполненной работы.

Компания Насос

Superior Gunite имеет собственный насос и обслуживает свое оборудование для достижения наилучших результатов.

Проверка качества

Superior Gunite имеет на месте менеджеров по качеству и безопасности для завершения проекта.

Консультирование

Даже если мы не выиграем контракт, мы все равно хотели бы обсудить с вами лучшие решения для вашего проекта.

Последние проекты

Недалеко от них протекает речка Дуден и снабжает их необходимыми регелиями. Это райская полиграфическая и наборная индустрия.

Набрызг-бетон от Superior Gunite

В двух словах

Что такое торкрет?

Набрызг-бетон – это процесс укладки бетона с высокой скоростью.

Набрызг-бетон не является продуктом, это метод нанесения бетона, который экономит время, деньги и более безопасен для окружающей среды, чем традиционные формы и заливки бетона.

Каковы заблуждения относительно торкретбетона?

Наиболее распространенное заблуждение о набрызг-бетоне состоит в том, что это плохой материал по сравнению с формой и плохой; На самом деле это не так; это то же самое.

Метод набрызг-бетона настолько хорош, что после событий 11 сентября нас наняли для выполнения нескольких контрактов по восстановлению Всемирного торгового центра, сэкономив подрядчикам месяцы графика строительства и миллионы долларов.

Что отличает Superior Gunite от конкурентов?

Superior Gunite стремится быть предпочтительным подрядчиком для самых сложных, самых сложных и запланированных проектов, внося свой вклад благодаря возможностям, инновациям и прочным отношениям на всех уровнях.