Толщина стенки колодца: Основные виды колец ЖБИ для колодцев

Кольца ЖБИ, размеры: как правильно выбрать

Кольца ЖБИ, размеры: как правильно выбрать

Прайс-листОнлайн-заявкаКалькуляторДоставка

1. БетонРесурс
2. Статьи
3. Размеры колец ЖБИ

Канализационные железобетонные колодцы представляют собой высококачественные изделия, которые производят из арматурной сетки и бетона согласно ГОСТ. Любой колодец невозможно представить без этих предметов, они являются не только неотъемлемой, но и основной частью конструкции. Компания «Бетон Ресурс» предлагает кольца ЖБИ в Костроме разного диаметра по доступным ценам.

Диаметр этих изделий зависит от типа. Он не может быть меньше 70 и больше 200 см. Высота, в среднем, составляет 50 см. При необходимости, ее можно увеличить до 180 см. Каждую модель нужно маркировать, чтобы определить ее соответствие ГОСТ.

Железобетонные кольца – бетонные конструкции цилиндрической формы, внутри которых присутствует металлическая сетка. Ее толщина – 0,6 – 1 мм.

Кольца делятся на несколько видов:

• Для канализации. Используются при монтаже коммуникационных систем. Это может быть не только канализация. Такие изделия незаменимы при обустройстве дренажных, водопроводных, сетевых систем.
• Стеновые. Предназначены для разных видов колодцев. За счет их применения формируется горловина.
• С днищем или плитой перекрытия.
• С замком.
• Вспомогательные или доборные. Используются в тех случаях, если стандартные изделия не подходят. Делаются под заказ.

Чтобы во время монтажа кольца не путались, их оснащают специальными пазами, которые не допускают момент смещения.

Размер кольца подбирается, в зависимости от типа колодца. Перед его обустройством и рытьем котлована нужно рассчитать нормы потребления воды для семьи. Здесь нужно отталкиваться от количества человек, которые будут пользоваться колодцем. После этого, покупается изделие по выбранному диаметру.

По высоте размеры колодцев следующие:

• 290 мм;
• 590 мм;
• 890 мм;
• 1180 мм.

Чтобы определить размер изделия – 1м или другой – нужно обратить внимание на маркировку. Она представляет собой буквы – КС или КЦ – и цифры. Параметры колец определяются несколькими показателями. Это высота, толщина стенки и внутренний диаметр.

Внутренний диаметр колеблется в пределах 70-200 см. Есть и вариант 58 см, это колодец с маркировкой КО. Толщина стенки – 8-12 см. Важным критерием выбора является также масса. Она составляет 46-2300 кг. Итоговая цена на колодцы формируется, в зависимости от всех параметров.

Перед покупкой того или иного кольца ЖБИ нужно обязательно поинтересоваться маркировкой.

Поделиться в социальных сетях

Возможно, вам будет интересно

• Аренда манипулятора: особенности и преимущества

  Манипулятор – востребованная спецтехника, которая применяется для погрузки, перевозки и разгрузки различных грузов. Фактически, такая машина…

• Технология производства бетона

  Как не парадоксально, но технология производства бетона остается неизменной со времени получения…

• Как проделать отверстие в ЖБИ кольце?

  Монтаж колодцев часто требует дополнительных работ – например, подключения магистралей или их…

Колодцы железобетонные – классификация, размерная линейка, технология производства и способы сооружения

Содержание:

1. Характеристики железобетонных колец
2. Размерные показатели
3. Типы бетонных колец
4. Технология производства железобетонных колец
5. Дополнительные элементы к колодцам железобетонным
6. Технология установки железобетонных колец
7. Заключение по теме

Соорудить сегодня колодец на загородном участке не проблема, если использовать для этого железобетонные кольца. И, неважно, для каких целей этот колодец будет использоваться: как питьевой, канализационный (для сточных и ливневых вод), в качестве смотрового для подземной разводки электрических сетей или газовых. То есть, колодцы железобетонные – это универсальное сооружение с приличными техническими и эксплуатационными характеристиками: прочность, надежность, срок эксплуатации более 50 лет, повышенная герметичность между элементами. Бетонные кольца не бояться больших перепадов температур и влажности, они прекрасно себя чувствуют даже в агрессивных средах.

Кольца ЖБИ

Характеристики железобетонных колец

В самом начале производства жб колодцев основной упор делался на повышении производительности труба при сборке бетонных сооружений. На самом деле процесс сборки производился за несколько часов, учитывая земляные работы. При этом само строительство гарантировало высокое качество, плюс небольшие затраты в плане времени и финансов. Ведь колодезные кольца стоили, да и сегодня стоят, не очень дорого (относительно). И хотя для их установки требуются подъемные механизмы, это все равно выгодно и по цене, и по времени сооружения.

К преимуществам железобетонных колец можно отнести следующее:

• высокая прочность, как самих колец, так и всей конструкции в целом;
• долгосрочная эксплуатация при всех негативных нагрузках в средах, где они будут работать;
• невысокая цена изделий;
• возможность подогнать количество колец под необходимый объем колодца;
• простота монтажных работ;
• простота эксплуатации самого бетонного колодца.

К недостаткам можно отнести лишь одну позицию, о которой уже говорилось. Это большой вес изделий. К примеру, одно кольцо диаметром один метр весит 600 кг. Понятно, что руками его не поднять.

Комплектация бетонного колодца

Внимание! Кантовать железобетонные кольца (перекатывать их) не рекомендуется. Это может привести к порче внешней плоскости, а если площадка неровная, то на перепадах могут образоваться трещины.

Размерные показатели

Габариты бетонных колец и масса изделия взаимосвязаны. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, несколько основных марок, которые чаще остальных используются в строительстве колодцев.

• КЦ-10. Маркировка обозначает, что это стеновое кольцо с внутренним диаметром 1 м, внешним – 1,16 м. Вес такого изделия составляет 0,6 т. Понятно, что толщина стенки составляет 8 см.
• КЦ-15. Внутренний диаметр 1,5 м, внешний 1,6 м, вес – 1 тонна.
• КЦ-20. Диаметр внутренний – 2 м, внешний – 2,2 м, вес – 1,5 т.

Внимание! Высота железобетонных колец у всех модификаций стандартная – 90 см.

Разнообразие размеров

Но есть и нестандартные кольца, которые сегодня выпускают производители. Все дело в том, что разнообразие колодцев – это возможность использовать их в разных условиях эксплуатации и монтажа. К примеру, для смотровых колодезных модификаций иногда нет необходимости устанавливать большие кольца. Это, во-первых, нерентабельно. А, во-вторых, они занимают много места. А ведь основное требование к смотровым вариантам – это оградить пространство для наблюдения за трассой, а иногда и через них проводить прочистку каналов.

К примеру, кольца марки КО-6, у которых диаметр составляет всего лишь 60 см, высота 70 см, вес 60 кг. Кстати, необходимо отметить, что буквенная маркировка может быть у бетонных колец разной. Чаще производители выпускают изделия с маркой КЦ или КС по ГОСТу 8020-90. При этом сами железобетонные элементы колодцев могут быть круглой или прямоугольной формы.

Железобетонные кольца прямоугольного сечения

Преимущество прямоугольных бетонных конструкций перед круглыми заключается в том, что выкопать яму прямоугольной формы проще, чем круглую. Во всем остальном, это все те же железобетонные элементы для сооружения бетонных колодцев.

Типы бетонных колец

Кольца железобетонные для колодцев делятся не только по размерам и форме. Есть один элемент, который отвечает за герметичность и устойчивость собираемой колодезной конструкции. Это замок на торцах колец. Так вот есть изделия с замком, есть без него, которые носят название прямые кольца. Соединяются эти кольца между собой при помощи цементного раствора и металлического крепежа в виде скоб или пластин.

Колодезные кольца с замковым соединением имеют в верхнем торце выступ, а в нижнем торце выемку. Установка двух элементов колодца друг на друга создает устойчивое соединение, которое попросту гарантирует полного отсутствия смещения относительно друг друга. Для герметичности можно залить в замок цементный раствор, но чаще всего для этого используют различные манжеты или герметики. Никаких дополнительных крепежных деталей.

Внимание! Цена колец с разным соединением не отличается друг от друга.

Бетонное кольцо с замком

Технология производства железобетонных колец

Кстати, данное производство не является очень трудным, поэтому бетонные кольца для колодцев можно изготавливать и своими руками. Главное – это правильно сделать форму для них. На фото ниже показана такая форма. Она изготавливается из металлического листа толщиною не менее 3 мм, она разъемная, что дает возможность при высыхании бетона без проблем снять ее. Очень важны в конструкции формы ребра жесткости, потому что заливаемый в нее бетонный раствор имеет большую массу, поэтому нагрузка на форму будет достаточно большой.

Сам процесс производства следующий.

• Внутрь формы устанавливается металлический каркас, изготовленный в виде сетки из проволоки или арматуры толщиною 6-10 мм.
• Готовится бетонный раствор марки М200-500, который заливается между стенками опалубки.
• Производится трамбовка и вибрация бетона, чтобы удалить из него воздух, который снижает прочность изделия за счет появления в теле колец воздушных пор.
• Через семь дней опалубку можно снимать, а устанавливать кольца в колодец можно только через 28 дней. За это время бетон наберет свою марочную прочность.

Форма для бетонных колец

Внимание! Для изготовления колодезных колец, которые будут эксплуатироваться в агрессивных средах, необходимо использовать специальные сульфатостойкие цементы или другие такого же типа.

Контроль качества

Изготовление колодцев железобетонных по ГОСТ – это не только их производство, но и строгий контроль качества. Какие дефекты являются причиной отбраковки?

• Обнажение арматуры. Это основная причина, по которой ЖБ изделия быстро выходит из строя. Даже самые незначительные нагрузки приведет его в негодность.
• Обнаружение трещин. Разрешается использовать в эксплуатации железобетонные кольца, на поверхности которых есть небольшого размера усадочные трещины. Их ширина не должна превышать 0,1 мм.
• Если размеры кольца сильно отличаются от стандартных. ГОСТом разрешены некоторые отклонения. К примеру, плюс-минус 5% по толщине изделия, и 6% по диаметру.
• Если на поверхности (внутренней или внешней) образовались раковины диаметром больше 15 мм и глубиною больше 5 мм.

Дополнительные элементы к колодцам железобетонным

Понятно, что колодезные кольца – это всего лишь часть всей колодезной конструкции. Конечно, многое будет зависеть от назначения самого сооружения. К примеру, если это сборный колодец для канализационных стоков, то строить его надо, как герметичный резервуар. То есть, у него должны быть герметичны не только стенки ствола, но и днище. Такие колодцы также снабжаются крышками с люком. Есть и перфорированные днища, которые используются в септиках для беспрепятственного прохождения воды в грунт. Поэтому стоит рассмотреть все аксессуары к колодцам железобетонным.

Железобетонное кольцо, крышка с отверстием и глухое днище

Итак, о двух вариантов днищ было уже сказано. Хотя надо отметить, что многие дачники, сооружая колодцы для канализационных систем, обходятся днищем, которое заливают по месту установки колец в виде плоского фундамента, повторяющего форму сечения колодца.

• Крышки колодца железобетонного. В принципе, это стандартная плита, в которой сделано отверстие для люка. Оно может располагаться по центру плиты или чуть в стороне.
• Опорное кольцо. Это промежуточный элемент, который устанавливается на горловину ствола. Обычно его используют лишь в том случае, если верхнее кольцо, формирующее оголовок сооружения, слишком мало выступает над уровнем грунта. То есть, опорным кольцом увеличивается высота оголовка. Его высота всего 18 см, что дает возможность приподнимать верхнюю часть ствола на небольшой размер. Кстати, такие кольца используются в основном в строительстве колодцев, которые попадают на автомобильные дороги. Их устанавливают, чтобы выровнять уровень сооружения с уровнем дорожного покрытия.
• Домики для колодцев. Основное их назначение – защита открытой горловины от попадания внутрь шахты грязи, пыли, плит и мелких животных, а также атмосферных осадков. Но многие загородные застройщики придают им декоративное наполнение, делая иногда из обычного навеса произведение искусства. Такие домики в основном устанавливают на колодцы, из которых поднимают воду для питья и бытовых нужд. Для остальных типов они не применяются.
• Плиты перекрытий. По сути, это все те же крышки с отверстиями под люк. Их также можно использовать в качестве завершающего элемента, устанавливаемого на горловину сооружения, а можно монтировать и внутри ствола колодца, как элемент, который выравнивает нагрузки на всю высоту шахты.

Технология установки железобетонных колец

Существует два способа сооружения колодцев сборных железобетонных. Один вариант – стандартный. Выкапывается шахта диаметром на 10-15 см больше, чем внешний диаметр бетонного кольца. Если сам колодец будет использован в качестве канализационного резервуара, то на дно шахты устанавливается днище из бетона.

Монтаж железобетонных колец

Затем по одному в шахту опускаются кольца, устанавливаемые друг на друга. Проводится герметизация стыков с помощью разных материалов: герметики, пенька, резиновые или полимерные манжеты или шланги. Опускаются элементы бетонного колодца с помощью подъемного механизма: ручного (таль), электрического (тельфер) или с помощью подъемного крана. Производится заделка швов штукатурными растворами или жидким стеклом.

Внимание! С внешней стороны необходимо провести гидроизоляцию колодца. Еще до установки элементов их надо обработать битумной мастикой, наносимой в несколько слоев.

Второй вариант основан на технологии сооружения колодцев опускным способом. Для этого одно железобетонное кольцо устанавливается по месту рытья ямы, и из него выкапывается грунт. При этом сначала удаляется грунт по всему объему, а в конце из-под стенок бетонного элемента. Таким образом, кольцо опускается на глубину вырытого грунта. Как только над поверхностью останется торчать всего лишь 10-20 см, на первое кольцо устанавливается второе. Тут же производится герметизация стыка и с внешней, и с внутренней стороны конструкции. Так сооружается колодец полностью. Обычно эта технология используется в мягких грунтах, в которых стенки шахты могут осыпаться в процессе проведения земляных работ.

Опускная технология сооружения колодцев

Заключение по теме

Железобетонные кольца – самый востребованный элемент для сооружения колодцев разного назначения. Самое главное, что какой бы колодец по объему или размерам вы не собираетесь строить, всегда найдете для него подходящие по размерам и форме бетонные элементы. И даже если они не найдутся, их можно изготовить самостоятельно.

Не забудьте оценить статью:

Толщина стенки | Справочный центр

В 3D-печати толщина стенки относится к расстоянию между одной поверхностью детали и ее противоположной чистой поверхностью.

При использовании программного обеспечения для 3D-моделирования можно спроектировать поверхность без толщины стенки, см. левый рисунок ниже. Важно убедиться, что каждой поверхности вашего 3D-файла присвоена толщина стенки , потому что 3D-принтерам нужна информация о том, насколько толстой должна быть стена вашего объекта.

Прежде чем вы решите 3D-печать (или даже спроектировать свою модель), вы должны знать основные рекомендации по выбору материала для печати. Конкретную информацию о требуемой толщине стенки для каждого материала можно найти в наших руководствах по проектированию материалов. Для каждого материала существует  минимальная толщина стенки, которую мы рекомендуем   ваша модель должна иметь  в любое время во избежание проблем . Многие проблемы с печатью можно отнести к проблемам с толщиной стенок. Минимальная рекомендуемая толщина стенки зависит от выбранного вами материала. Другие факторы, такие как выравнивание, размер и общий дизайн вашего 3D-файла, также могут влиять на минимальную толщину стенки, которую мы рекомендуем.

Рекомендуемая минимальная толщина стенок предназначена для обеспечения надежного результата печати. Однако возможна и интересна печать с меньшей толщиной стенок, например, для использования петель, см. статью:

Живая петля — это гибкая деталь пластиковой детали, которая позволяет перемещать два сегмента детали. Его можно использовать, например, для закрытия крышки.

В 3D-печати наиболее важными факторами для достижения хорошего результата для живых петель являются: 

• выбор технологии и материала
• конструкция петли и
• ориентация печати

Рекомендации по дизайну по материалам

Наконечник для первого использования после печати

Перед первым использованием петлю следует погрузить в теплую воду и осторожно согнуть, это обеспечит максимальную долговечность петли.

Минимальная толщина стенки

Минимальная толщина стенки может быть довольно тонкой при печати на прочных материалах, таких как высококачественная нержавеющая сталь (0,3 мм) или титан (0,4 мм). Тем не менее, мы всегда рекомендуем перестраховаться и сделать стенки немного толще.

Минимальная толщина стенки может сильно зависеть от структуры и дизайна вашей 3D-модели. Если вы хотите печатать из нержавеющей стали с высокой детализацией, вертикальная стена с поверхностью 5 мм² должна иметь толщину стенки всего 0,3 мм, тогда как вертикальная стена с поверхностью 100 мм² должна иметь толщину не менее 1 мм. Для горизонтальной стены площадью 100 мм² потребуется толщина 2 мм. В этом случае размер поверхности и выравнивание (по вертикали или горизонтали) важны при определении минимальной толщины стены.

Максимальная толщина стенки

Помимо слишком тонких стенок, у вас также могут возникнуть проблемы со слишком толстыми стенками: для таких материалов, как металлы, особенно важно соблюдать максимальную толщину стенок (т. е. 10 мм для нержавеющая сталь с высокой детализацией), так как более толстые секции будут создавать слишком большое внутреннее напряжение и могут привести к растрескиванию или даже поломке изделия.

Слишком толстые стены могут быть причиной того, что мы не сможем распечатать некоторые ваши заказы. Лучшее решение — сделать вашу модель полой и предусмотреть отверстия для вытекания порошка: еще раз вам нужно проверить индивидуальные рекомендации о том, насколько большими должны быть эти отверстия: 3 мм для маленьких моделей (менее 10 x 10 x 10). мм) и 5 ​​мм для более крупных моделей в мелком размере для высокодетализированной нержавеющей стали.

Давайте рассмотрим пример, где максимальная толщина стенки играет важную роль: если вы хотите напечатать несколько гибкий объект из полиамида (например, чехол для iPhone, который нужно прикрепить к телефону), слишком толстые стены могут превратить гибкий объект в слишком громоздкий предмет. В этом случае толщина от 1,5 до 2,5 мм была бы идеальной для создания гибкого изделия.

Рекомендации по толщине стенки для литья под давлением

Спина

• Materials

  Materials by Service

  Injection MoldingCNC Machining3D PrintingSheet Metal

  Materials by Type

  PlasticsMetalsElastomers

  Related Links

  Customer Supplied ResinsColors

  Injection Molding Material Alternatives Guide

  Struggling with thermoplastic material shortages? Мы создали подробное руководство по заменителям смолы для АБС, поликарбоната, полипропилена и других формованных термопластов.

   

  Загрузить

• Ресурсы

  Советы по дизайну
  Руководства и отчеты о тенденциях
  Тематические исследования
  Вспомогательные средства дизайна
  Вебинары и выставки

  Блог
  Ролики
  Часто задаваемые вопросы
  Педагоги и студенты
  Глоссарий

  Отрасли
  Медицинский
  Аэрокосмическая промышленность
  Автомобильный
  Бытовая электроника
  Промышленное оборудование

• О нас

  Кто мы
  Почему Протолабс?
  Исследования и разработки
  Награда за крутую идею
  Партнерские отношения
  Устойчивое развитие и социальное воздействие

  Карьера
  Инвесторы
  Места
  Нажимать
  Закупка

  Свяжитесь с США
  Proto Labs, Inc.
  5540 Pioneer Creek Dr.
  Maple Plain, MN 55359
  Соединенные Штаты

  P: 877,479.3680
  F: 763.479.26799
  E: по электронной почте. Лучшее в своем классе онлайн-предложение

  После загрузки проекта детали вы получите онлайн-предложение, включающее производственный анализ, который поможет улучшить технологичность детали. В своем предложении вы также можете настроить количество и материал и увидеть изменения цен в режиме реального времени.

  Узнать больше

Получить предложениеВойти

Взгляните на отлитый под давлением держатель зубной щетки, пластиковый газовый баллончик или поднос для столового серебра в кухонном шкафчике. Заметили, что стенки этих предметов домашнего обихода относительно однородны? Это одно из основных правил литья пластмасс под давлением, и его игнорирование может привести к усадке, деформации и получению неточных или нефункциональных деталей. Тем не менее, функциональные требования к потребительским, медицинским, аэрокосмическим и промышленным продуктам часто оставляют дизайнерам мало внимания к текучести материала и свойствам наполнения пластика, которые, по крайней мере, частично определяются толщиной стенки .

Чтобы добиться одинаковой толщины стенки, начнем с основ:

Надлежащая толщина стенки снизит риск появления косметических дефектов на пластиковых деталях.

• Стенки в любой отлитой из пластика детали должны быть не менее чем на 40–60 процентов толще соседних стенок, и все они должны соответствовать рекомендуемым диапазонам толщины для выбранного материала.
• Геометрии деталей, таких как длинные пролеты без опоры, острые внутренние углы и плохо спроектированные бобышки (не человек в угловом офисе, который подписывает зарплату), следует избегать, независимо от толщины стены.
• Используйте ребра жесткости для усиления высоких стен там, где это необходимо.
• Острые внешние углы — это хорошо, но закругление внутренних углов — если позволяет конструкция детали — делает их прочнее и снижает напряжение, вызывающее деформацию.
• Руководители должны следовать правилам проектирования лепного украшения правильно спроектированных стен на 40-60 процентов окружающей площади, чтобы избежать просадки.
• Наконец, следуйте рекомендациям по углам уклона — 1 градус уклона на 1 дюйм глубины полости — хорошее эмпирическое правило — и сохраняйте постоянный уклон по всей заготовке, чтобы предотвратить внутренние напряжения, которые приводят к деформации и искривлению.

Выбирайте материалы, учитывая толщину стенок

Одно из самых важных соображений, касающихся толщины стенок, — какой материал использовать для вашего проекта. Имея буквально сотни материалов на выбор, выбор правильного может быть сложной задачей. Вы можете просмотреть доступные смолы, сгруппированные по семействам, с рекомендуемыми диапазонами толщины стенок, а также подробную информацию о свойствах материала, прочности на растяжение и ударе, а также о максимальных рабочих температурах в режиме онлайн. Более подробную информацию также можно найти на странице наших материалов.

Таблица толщины пластиковых стенок

Начните с поиска характеристик, наиболее важных для готового продукта:

• Нужна ли ему стойкость к химическому воздействию или ультрафиолетовому излучению (УФ)?
• Будет ли пластик подвергаться воздействию прямого пламени или экстремальных температур?
• Насколько прочной должна быть деталь и должна ли она изгибаться под нагрузкой?
• Если важен цвет, можно ли покрасить пластик или добавить в смолу краситель перед инъекцией?
• Как насчет непрозрачности? Одни пластмассы имеют хорошие оптические свойства, другие не очень
• Будет ли продукт использоваться в электромагнитной среде?

Пока все эти факторы взвешиваются, вернитесь к разделу веб-сайта, посвященному толщине стенки. Очевидно, что материалы являются хорошими кандидатами только в том случае, если они могут быть отлиты в соответствии с размерами и геометрией, необходимыми для вашего проекта, и в то же время отвечают их инженерным требованиям. Когда вы приблизитесь к выбору материала, позвоните одному из наших инженеров по обслуживанию клиентов. Они могут проконсультировать вас напрямую или связать вас с экспертом одного из наших поставщиков материалов.

Например, нейлон 6/6 хорошо течет, подходит для тонкостенных деталей и обладает отличной ударопрочностью, но вы могли бы отказаться от него из-за его средней прочности и отсутствия теплостойкости. Добавление в смолу наполнителя из стекловолокна не только делает нейлон намного прочнее, но и гораздо более термостойким. Стекло также снижает вероятность усадки в толстых секциях, но может привести к деформации в тонких областях, в зависимости от течения материала в процессе формования.

В некоторых случаях вас могут направить к совершенно другому семейству материалов:

• Поликарбонат является распространенным материалом, используемым при разработке оптических компонентов, но акрил часто лучше подходит для толстых деталей, так как с меньшей вероятностью будут возникать провалы, пустоты, пузыри и плохая детализация деталей.

Жидкий силиконовый каучук (LSR) оптического класса

• обеспечивает превосходное светопропускание и четкость продукта, а также позволяет разработчикам нарушать правила толщины и толщины даже при работе с очень тонкими деталями.
• Стиролоподобный материал, известный как K-Resin, часто является хорошей заменой АБС-пластика или поликарбоната в крупных конструктивных компонентах.
• Жидкокристаллический полимер (LCP) — это еще один стеклонаполненный материал, который отличается прочностью, но при необходимости обладает способностью «утончаться».

Опять же, существуют сотни материалов и тысячи способов их настройки, смешивания или тонкой настройки для получения желаемых результатов.

Продуманные хитрости помогут укрепить стены

Даже если не удается подобрать правильную комбинацию свойств материала, не отчаивайтесь. Некоторые продуманные изменения геометрии детали значительно уменьшают внутреннее напряжение и потенциальную слабость, возникающую из-за меньшей, чем оптимальная, толщины стенки. Детали в форме гантелей или шпульки для шитья идеально подходят для удаления сердцевины, что устраняет большие поперечные сечения материала, как при удалении клиновидных ломтиков яблока, но прочная сердцевина остается на месте. Это отличный способ избежать усадки, сократить расход материалов и сделать детали более легкими, но такими же прочными (возможно, прочнее). А такие детали, как крышки ящиков с высокими и тонкими стенками, могут быть усилены косынками при условии, что относительная толщина стенок поддерживающего материала соответствует правилам от 40 до 60 процентов, упомянутым ранее. Это также устраняет вероятность затенения, которое возникает, когда одна часть детали остывает быстрее, чем другие.

Подпишитесь на нашу бесплатную программу Design Cube, которая представляет собой физическое вспомогательное средство, демонстрирующее важность толщины стенки и некоторых других аспектов проектирования для литья под давлением.

Дизайн для технологичности предлагает обратную связь

После получения предложения по детали обязательно ознакомьтесь с сопровождающим проектом для анализа технологичности (DFM), который обеспечивает обратную связь для улучшения формуемости вашей детали.