Терка для затирки стяжки: Два способа затирки бетона

Содержание

Правила проведения работ по затирке бетонного пола

Затирка бетонного пола это мероприятие призванное окончательно выравнять поверхность и ликвидировать мелкие дефекты. Что бы работы по затирке принесли желаемый результат следует соблюдать некоторые правила. Существует два метода затирки бетонного пола — ручной и при помощи специального устройства — затирочной машины. Рассмотрим каждый из них в отдельности.

Содержание

Прежде чем приступать к затирке следует убрать маяки (при их наличии), а образовавшиеся щели заделать раствором. Сам процесс затирки бетонного пола следует начинать сразу же после испарения влаги. Для проведения работы применяются полиуретановые терки, которые в процессе выполнения затирки плотно прижимаются к бетонному основанию.

Так как при этом человеку придется передвигаться по свежему бетону, что бы обезопасить поверхность от повреждений следует одеть специальные наколенники, которые можно купить или изготовить самостоятельно.

После укладки бетонного раствора, в зависимости от температуры воздуха и влажности к процессу затирки можно будет приступить примерно через 6-8 часов. Сам процесс затирки бетонного пола состоит из нескольких этапов:

На поверхность равномерно наносится топпинг. При этом на небольшую площадь его допускается наносить ручным способом, а при более обширных поверхностях будет разумнее применять сито и к тому же в этом случае распределение состава по покрытию будет более равномерным.
Следует выждать некоторое время, пока нанесенный состав не начнет впитывать влагу.
После этого приступаем к затирке. На готовность покрытия будет указывать потемнение нанесенной смеси.

К затирке следует приступать в наколенниках, которые помогут оставлять как можно меньше следов на бетонной поверхности. С помощью полиуретановой терки круговыми движениями смесь втирается в бетонное основание. Данную процедуру надо проводить до тех пор пока поверхность не станет темно-серой. Затирку бетонного пола необходимо выполнять до тех пор пока поверхность не станет ровной и практически сухой. В случае если на полу остались небольшие следы, от используемого инструмента, то их следует зачистить с помощью наждачной бумаги. Полное высыхание бетонного пола, после затирки произойдет примерно через неделю и после этого его можно будет эксплуатировать на полную мощность или укладывать финишное покрытие. Ходить же по бетону можно будет уже через сутки.

Затирка бетонного пола с помощью затирочных машин

Затирка с помощью терки на больших площадях задача довольно сложная и поэтому в таких случаях применяются специальные затирочные машины или еще называемые «вертолетами».

В зависимости от привода (электрический или двигатель внутреннего сгорания) вертолеты можно подразделить на зависимые и автономные, а по конструкции они подразделяются на однороторные и двухроторные.

Однороторные затирочные машины отличаются более меньшим весом (30-70 килограмм) и большей мобильностью. Управление ими осуществляется при помощи специальной ручки. Двухроторные устройства это более тяжелые агрегаты, которыми оператор управляет, находясь непосредственно на машине. Также, в процессе работы используются и пристеночные устройства, выделяющиеся компактностью и предназначенные для обработки труднодоступных мест.

Какие инструменты потребуются для затирки бетонных полов вертолетами?

Для механической обработки потребуются следующие инструменты и оборудование:

Затирочные машины.
Тележка для нанесения топпинга (в зависимости от модели может быть ручной или автоматической).
Пристенные затирочные машины, применяемые для работы возле стен и в других недоступных местах.
Ручные терки (с их помощью удобно устранять мелкие дефекты и производить затирку в неудобных местах).

Виды применяемых смесей и способ их приготовления

Затирочную смесь можно приготовить самостоятельно или же использовать готовый состав, который продается строительных магазинах.

Для затирки вертолетами лучше применять готовые смеси, так как в этом случае качество проведенных работ будет намного лучше.

В топпинг для затирки входят следующие компоненты:

Высококачественный цемент.
Пигменты и наполнители.
Пластификаторы.

Существует три вида топпингов, каждый из которых обладает определенными качествами:

Кварцевый топпинг. Такая смесь пользуется наибольшей популярностью. Причина этого кроется в низкой стоимости состава. Наполнителем в кварцевых топпингах выступает перлит, а желаемый цвет придается специальными пигментами. Данная смесь наилучшим образом подходит для помещений, в которых нагрузка на пол находится на среднем уровне. Например их можно использовать в общественных и жилых зданиях. Кварцевые топпинги увеличивают прочность бетонной стяжки в полтора раза.
Корундовые смеси. В данном случае наполнителем является корундовая крошка, имеющая довольно высокие прочностные показатели, благодаря чему прочность пола увеличивается в два раза. Это позволяет применять их в помещениях с интенсивными нагрузками на пол. После проведения затирки пол приобретает матовый оттенок.
Металлизированные составы. Для приготовления таких смесей используется металлическая стружка, которая в смеси с цементом дает самый высокий показатель прочности. Применение таких топпингов целесообразно в крупных производственных цехах, где пол подвергается большим нагрузкам от крупнотоннажной техники и сильной вибрации. Ввиду сложности нанесения состава и его дороговизны металлизированный топпинг не применяется для жилых и общественных помещений.

Затирка пола затирочными машинами осуществляется в несколько последовательных этапов:

Первичное нанесение затирочной смеси. Эту процедуру следует проводить только после того как лишняя влага из бетона испарится, но процесс засыхания еще не начался. В данном случае наносится около двух третьих требуемого состава. Для равномерного нанесения топпинга применяются специальные тележки, после которых для наилучшего выравнивания можно применить выравниватель.
Черновая затирка. Процедура проводится двумя заходами, перпендикулярными друг к другу.
Повторное нанесение топпинга. На третьем этапе вся отставшая смесь равномерно распределяется по поверхности. При этом, процедуру следует проводить сразу же после черновой затирки. Это важно соблюсти для того что бы в бетоне еще оставалось достаточное количество влаги для пропитки топпинга.
Финишная затирка. При помощи вертолетов осуществляется повторная затирка бетонного пола. При этом, следует следить за равномерностью передвижения устройства, так как машины отличаются большой мощностью и могут запросто заглубиться в бетонное покрытие, что приведет к порче бетонного основания и к дополнительным финансовым и временным затратам. Для достижения наилучшего результата на этом этапе выполняется несколько проходов и каждый из них должен быть перпендикулярным предыдущему. Для достижения зеркального эффекта лопасти затирочных машин приподымаются, а скорость движения увеличивается.

Советы по качественной затирке бетонных полов

Ручная затирка не может похвастаться высококачественным результатом. Поэтому для получения идеально гладкой зеркальной поверхности следует воспользоваться затирочными машинами, которые при правильном использовании, дадут качественную и при этом декоративностью поверхность. Следует так же помнить, что во время обработки бетон нельзя поливать водой и поэтому важно уловить момент начала затирки. Иначе процедура не принесет желаемого эффекта.

Для бетонных полов в качестве дополнительной защиты можно применять специальные полимерные пропитки, которые закроют все мельчайшие поры и тем самым повысят коэффициент прочности покрытия и к тому же, на стяжке обработанной таким образом не будет собираться пыль. Как видно из статьи затирку бетонного пола можно осуществлять как ручным способом так и при помощи специальных машин. В любом случае прочность и долговечность обработанного покрытия значительно возрастают и при этом улучшаются декоративные качества бетонного пола.

Главным условием качественного выполнения работ является правильное определение времени начала затирки. Сам процесс должен происходить в быстром темпе, что бы не произошло высыхание бетонного основания. После правильно проведенной затирки, в зависимости от вида используемой смеси, прочность бетонного пола усиливается в полтора два раза. А это в свою очередь продлевает срок службы покрытия на десятки лет.

Затирка стяжки под укладку финишного покрытия

После того как заливка стяжки произведена, остается последний этап – ее затирка.

Затирка стяжки необходима для того, чтобы подготовить основание к нанесению финишного покрытия. Кроме того, затирка стяжки пола позволяет уплотнить верхний слой пола и придать ему дополнительную прочность и износостойкость.

Шлифовка стяжки пола может проходить двумя способами:

Ручная, при помощи специальной терки;
Машинная, при помощи затирочной машины.

При затирке стяжки вручную важно не упустить момент, когда основание готово к этому процессу. Проверить готовность пола просто: если при надавливании на полу останется след глубиной более 2 см., то пол еще не высох. Финишное выравнивание пола нужно осуществлять, когда стяжка еще не высохла, если следов не остается вообще – уже поздно, процесс высыхания верхнего слоя завершен. Самый оптимальный период для шлифовки стяжки пола – в течение часа после ее укладки. Затирка полусухой стяжки происходит при помощи полиуретановых терок.

В процессе устройства полусухой стяжки пола применяется механизированная шлифовка стяжки. Такая шлифовка эффективнее ручной затирки и экономит ваше время. Машина, которая выполняет затирку работу – это затирочная машина «вертолет».

Шлифовка стяжки вертолетом

Лучше всего начинать затирку в течение часа после выравнивания пола. Процедуру шлифовки стяжки можно разделить на несколько этапов:

Технология затирки очень простая – наносим небольшое количество воды на пол и начинаем шлифовку. Затирка полусухой стяжки выполняется специально обученным человеком, который при помощи специальных бетоноступов передвигается по поверхности пола и управляет затирочной машиной.
Когда пол практически готов. При желании можно пройтись еще специальной упрочняющей обеспыливающей пропиткой или жидким полимером. Это позволит избежать пыления верхнего слоя, заделать мельчайшие поры и повысить устойчивость пола к влаге и иным агрессивным жидкостям.
И последняя стадия – нарезка температурных или деформационных швов, которые предназначены для погашения контактных напряжений и предотвращения образования трещин.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса в ней также есть множество нюансов. Поэтому, если вы все же решили отказаться от помощи профессионалов и сделать пол своими руками, внимательно изучите весь процесс и посмотрите видео затирки стяжки.

НАШИ УСЛУГИ

Стяжка пола за 1 день

Наша компания выравнивает полы стяжкой по современной механизированной технологии.

Результаты наших работ

2022 г.2021 г.2020 г.2019 г.2018 г.2017 г.2016 г.2015 г.2014 г.2013 г.2012 г.

Популярные теги

керамзит
виды стяжки
разноуровневая
с фиброволокном
под теплый пол
механизированная стяжка
с гранитом
армирование
применение песка
применение цемента
пропитки
пескобетон
звукоизоляция
демонтаж
пневмонагнетатель
затирочные машины
уход и эксплуатация

Многоразовая терка для штукатурки своими руками | Сделай сам

Содержание ✓

✓ ШТУКАТУРКА СВОИМИ РУКАМИ — ФОТО
✓ ПРИМЕЧАНИЕ: Обойный валик своими руками
✓ ДВОЙНОЙ РУЧНОЙ ВАЛИК — ВИДЕО

90. Занимался ремонтом дома.

Купил одноразовую терку для выравнивания оштукатуренных стен. В процессе работы она нашла ей еще одно полезное применение – затерла неровности застывшей стяжки.

Инструмент отлично справился с этой задачей, но быстро пришел в негодность. Так как конструкция простая, я сделал более прочный вариант.

ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>

1. Терку решил сделать под размер магазинной.

Вырезал заготовку 10×300 мм из фанеры толщиной 150 мм. Из обрезков ламинированной водостойкой фанеры сделал для него ручку, обработал болгаркой с лепестковым кругом и закрепил на основании саморезами (фото 1).

2. Для крепления кельмы к готовому основанию необходимо было сделать скобы. Пригодилась деталь от старого холодильника в виде уголка из нержавейки. Разметил заготовку так, чтобы от угла до линии (разметка) было 30 мм, и распилил вдоль (фото 2). Затем разрезал деталь на две части поперек (фото 3). Используя полосу фанеры в качестве каркаса, из полученных деталей сделал кронштейны (фото 4).

3. Прикрутил детали к краям основания (фото 5) на наличие перекосов. Он покрасил основу в черный цвет. По размеру подошвы нарезал мастерки из обрезков экструдированного пенополистирола толщиной 20 и 50 мм. Терка готова, можно продолжать ремонт.

ШТУКАТУРКА СВОИМИ РУКАМИ — ФОТО

* Экструдированный пенополистирол — новейший теплоизоляционный материал, отличающийся высокой прочностью. Он используется не только как утеплитель, но и как строительный материал, иногда даже выполняя функции вспомогательных или несущих конструкций.

Ссылка по теме: Разбрасыватель строительный своими руками – фото и чертеж

Самодельная строительная терка – ВИДЕО (ВАРИАНТ)

Как сделать хорошую кельму для затирки швов штукатурки

Смотреть это видео на YouTube

ПРИМЕЧАНИЕ: Делать- Обойный валик своими руками

Хочу поделиться способом изготовления резинового валика для обоев. Так как я на собственном опыте убедилась, что с помощью этого средства намного проще разглаживать полотна и удалять пузырьки воздуха из-под них, чем, например, полотенцем.

От старой стиральной машины остался резиновый отжимной вал, использовал как каток. Учитывая его длину, я сделал две одинаково выгнутые детали из стальной полосы сечением 32 х 3 мм (см. фото п. 1). в верхних коротких отводах просверлил по одному отверстию d 16 мм под ось вала (2). Криволинейные детали нанизали на ролик с двух сторон и соединили болтами, дополнительно поместив между ними накладки из текстолита. После сборки на наждаке заточил ручку, придав ей удобную форму.

Примечание
Для изготовления инструмента также можно использовать резиновые валики от нерабочих принтеров и копиров.

ДВОЙНОЙ РУЧНОЙ ВАЛИК ВАЛИК — ВИДЕО

валик для обоев своими руками / Прижим обоев на валике своими руками

Посмотреть это видео на YouTube

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРОВ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяин!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Ремонт трещин в бетоне. Методы и процедуры

Растрескивание бетона и ремонт трещин в бетоне очень распространены при строительстве бетонных конструкций. Трещины в бетоне неизбежны. Однако глубина и ширина трещины имеют значение.

Трещина шириной менее 0,1 мм не считается проблемой в водоудерживающих конструкциях, где важен эстетический вид.
Как правило, предельное значение ширины трещины для водоудерживающих конструкций составляет 0,2 мм.
Для обычных конструкций ширина трещины ограничена 0,3 мм. Однако это значение может потребоваться отрегулировать в зависимости от класса экспозиции.

Другая проблема с трещинами в бетоне – это их глубина. Образование трещин до арматуры является основной проблемой в отношении долговечности конструкции. При этом может возникнуть коррозия арматуры и быстрый износ конструкции.

Почему бетон трескается?

Образование трещин в корпусе может быть вызвано многими причинами. Некоторые из основных причин заключаются в следующем.

Трещины усадочные
Термические трещины – из-за теплоты гидратации
Термические трещины – из-за изменения температуры конструкций
Структурные трещины
Растрескивание вследствие химических реакций

9004 Бетон 2 Способ ремонта трещин

9007 В зависимости от обработки трещины и характера ремонта используется классификация различных методов ремонта бетонной трещины.

Epoxy Grout Injection
Polyurethane Injection
Stitching
Patching
Gravity Filling Methods
Drilling and Plugging Method
Flexible Sealing – Grooving and Sealing
Автогенное восстановление
Деформационные швы, деформационные швы и компенсационные швы

В дополнение к вышеперечисленному существуют другие методы обработки бетона с трещинами. Они не имеют прямого отношения к заделке щелей, но их также можно рассматривать как второстепенный метод решения проблем. Кроме того, для некоторых из этих методов может потребоваться один из вышеперечисленных методов для герметизации трещин. Герметизация трещины гибким герметиком может быть выполнена во избежание ухудшения состояния бетона и коррозия арматуры.

Secondary methods – Indirect Methods – when a crack affect the structural capacity

Adding Additional Reinforcements
Prestressing
FRFP
Steel beam support
Increasing section
Обеспечьте дополнительные опоры

Давайте подробно обсудим каждый метод герметизации трещин.

Эпоксидный раствор для инъекций

Давайте посмотрим, что такое эпоксидный раствор. Это тип затирки, имеющий следующие особенности.

Очень низкая вязкость
Безусадочный
Прочность сцепления со сталью выше, чем у цемента
Сильное сцепление с бетоном, более высокая прочность на растяжение, чем у обычного бетона
Обладает более высокой прочностью на сжатие, чем у бетона
Высокая прочность на сдвиг
5 Высокая химическая стойкость

Эпоксидный раствор текучий и может проникать в очень маленькие трещины. Кроме того, он будет применяться с давлением, позволяющим заполнить всю трещину. Это более подходящий тип ремонта структурных трещин .

При ремонте трещин в бетоне с помощью строительного эпоксидного раствора можно следовать следующей процедуре.

Трещина может быть пройдена до определенной глубины или может быть пройдена по всему сечению.
Сначала очистите область, где необходимо выполнить ремонт трещины в бетоне. Цементное молоко, пыль, краска, защитный слой и т. д. должны быть удалены. Это должно быть сделано для ширины около 50 мм.
Как правило, ремонт трещин с помощью эпоксидного раствора выполняется путем впрыскивания под некоторым давлением.
Прикрепите ниппели для инъекций. Они могут быть размещены на максимальном расстоянии около 300 мм. Расстояние может быть выбрано в зависимости от длины трещины.
Заделайте трещину с поверхности, используя подходящий эпоксидный раствор или клей. Когда трещина распространилась по всему сечению, ниппели могут быть размещены с обеих сторон. Например, в плите ниппели могут быть размещены с обеих сторон, чтобы убедиться, что вся трещина заполнена цементным раствором.
Ширина герметика около 50 мм, толщина герметика, нанесенного на поверхность, должна быть не менее 2 мм. Он должен быть отвержден, как указано в спецификации продукта.
Инъекцию эпоксидного раствора следует начинать с одного конца после заделки горизонтальных трещин. Инъекция/заполнение производится до тех пор, пока не будет видно, что раствор выходит из следующего ниппеля. Затем повторите процесс.
Инъекцию эпоксидного раствора следует начинать с нижнего конца при заделке вертикальной трещины.
Давление закачки цементного раствора можно поддерживать в диапазоне 0,1–0,5 МПа. Однако это может быть решено после консультации с инженером и в соответствии со спецификацией продукта.

Инъекция полиуретана

Инъекция полиуретана не является распространенным методом ремонта трещин в бетоне по сравнению с другими типами. Тем не менее, это более эффективный и действенный тип в присутствии воды.

Кроме того, существуют преимущества и недостатки инжекции полиуретана по сравнению с инъекцией эпоксидной смолы.

Если есть подозрение на утечку материала, подходит впрыск полиуретана
Не используется для ремонта структурных трещин
Полиуретан расширяется примерно в 2-40 раз по сравнению с его первоначальным объемом. Подходит для заполнения пустот в бетоне.
Эти эластомерные быстросхватывающиеся формы подходят для герметизации трещин в водоудерживающих конструкциях.
Полиуретан очень удобен, так как он начинает затвердевать в течение нескольких минут. Это уменьшает перемещение материала из трещины.
Эластомерная природа герметика допускает небольшие структурные деформации в месте трещины.
Для нагнетания в мелкие трещины может потребоваться высокое давление впрыска.

Швы

Швы Заделка трещин в бетоне не так эффективна, как заполнение эпоксидным раствором. Это метод, который связывает две части бетона, разделенные трещиной.

Стальной стержень вставляется в бетон с обеих сторон, чтобы трещина не расширялась.
Скрепляет два сегмента бетона вместе.
Может подойти для ремонта структурной трещины. Однако, на мой взгляд, рекомендуется выбрать такой метод, как закачка эпоксидной смолы, когда требуется ремонт структурной трещины.
Этот метод может быть более подходящим для отсутствия структурных элементов, таких как кирпичные стены.

Отверстия, просверленные для вставки стальной проволоки/стержня, можно заполнить эпоксидным раствором.

Исправление

Заделка является одним из самых простых и легких способов ремонта трещин в бетоне. Для этого не требуется сложных инструментов или высококвалифицированного человека. Однако должен быть технический персонал, способный следовать спецификации продукта.

Метод нанесения герметика на поверхность трещины. Когда эвстатический внешний вид вызывает беспокойство, герметик наносится после прорезания канавки в бетоне.
Вдоль трещины будет вырезана V-образная канавка, которая будет заполнена герметиком.
Безусадочный строительный раствор в основном используется в качестве герметика. Его объем не уменьшается при затвердевании, очень быстро набирает прочность, прочность строительного раствора составляет около 50-60 Н/мм ² .
Безусадочный строительный раствор можно наносить в качестве замазки в области трещин. Его можно наносить даже на софиты из плит и вертикальные поверхности.

Методы заливки под действием силы тяжести

Этот метод заполнения трещины имеет некоторое сходство с инъекцией эпоксидного раствора. Однако это не одно и то же. Кроме того, в этом методе используются различные материалы.

С помощью этого метода можно заделать даже трещину в бетоне шириной около 0,03 мм. Для этого необходимо использовать эпоксидную затирку очень низкой вязкости.
Обычный раствор не может проникнуть в меньшую ширину. Они могут заделывать трещину, частично влияя на структурные характеристики конструкции.
Поскольку давление отсутствует, следует обратить внимание на эффективность системы при герметизации структурной трещины или трещины в водоудерживающей конструкции.
Если есть сомнения, всегда рекомендуется использовать другой метод, например, инжекцию эпоксидной смолы.
Как мы знаем, заполнение очень маленьких трещин шириной менее 0,1 мм было бы не так просто под действием силы тяжести.

Метод сверления и заделки

Этот метод ремонта трещин в бетоне нельзя применять всегда, так как структура трещины не развивается так, как мы предполагаем, она будет неравномерной.

Этот метод подходит для трещин, образующихся почти по прямой линии
Подходит для вертикальных трещин.
Через трещину можно просверлить отверстие или несколько отверстий.
Затем его можно заполнить подходящим безусадочным строительным раствором или эпоксидным раствором.
Вертикальные трещины, образовавшиеся на бетонных стенах, в большинстве случаев можно лечить этим методом.

Гибкое уплотнение – нарезка канавок и герметизация

Ремонт трещины в бетоне не всегда герметизирует всю трещину. Когда есть условия, при которых мы можем позволить, чтобы трещина оставалась такой, какая она есть, можно использовать такие методы герметизации трещин, как гибкое уплотнение.

Трещины в бетоне, на которые не влияет несущая способность конструкции, трещины в кирпичных стенах и т. д. можно заделывать канавочными и герметизирующими методами.
Кроме того, при наличии трещин, образовавшихся в результате термического воздействия, в которых происходит непрерывное расширение и усадка, мы можем отремонтировать их этим методом.
Во-первых, необходимо прорезать V-образный паз вдоль трещины. Затем трещину можно заполнить эластичным герметиком.
Если имеется более широкая трещина, и в зависимости от ширины трещины, в трещину можно вставить опорный стержень, чтобы свести к минимуму использование герметика.

Аутогенное заживление

Аутогенное заживление не является методом ремонта бетонной трещины, осуществляемым людьми. Это метод заживления бетонной трещины сам по себе.

Аутогенное заживление – это процесс образования кристаллов карбоната кальция [ CaCO ₃ ].
Ca ²⁺ ионы на поверхности трещины реагируют с водой. Они проходят через трещину и осаждаются. Это быстрый процесс.
Аутогенное заживление зависит от ширины трещины. Согласно британским стандартам предполагается, что трещины шириной менее 0,2 мм будут залечиваться автоматически.
На аутогенное заживление влияет давление воды. Однако тип цемента и тип воды не влияют на образование карбоната кальция.
Образование карбоната кальция будет ускорено высокой температурой бетона, повышением pH воды и падением CO ₂ частиц в бетоне.

Движение суставов, расширения суставов и контрольных суставов

. Движение суставов , Объединение и CONTROL COUNTS и . .

Различные типы бетонных швов можно использовать для обеспечения движения бетона. Когда конструкция отлита без каких-либо соединений, она может треснуть. Если мы залатаем трещину, она появится снова. Поэтому требуется позволить конструкции вести себя свободно.

В этих типах конструкций мы создаем компенсационные швы, позволяющие движение, или компенсационные швы, позволяющие образовать трещину.

Эти трещины или стыки можно заполнить подходящим дорогим эластичным герметиком.

Другие методы ремонта трещин в бетоне

Существуют и другие методы, такие как заделка трещин.

Портландцементный раствор
Сухой раствор

Косвенный метод ремонта трещин в бетоне

Существуют и другие непрямые методы ремонта трещин. Вместо того, чтобы пытаться заделать трещину герметиком, проблему с трещиной можно решить альтернативными методами.

Эти методы ремонта применяются, когда трещина влияет на несущую способность элементов. Остановимся подробно на каждом виде метода.

Добавление дополнительного армирования

Дополнительное армирование вставляется поперек трещины, чтобы выдерживать растягивающее напряжение, возникающее поперек трещины.

Предварительное напряжение

Если в бетоне есть структурные трещины, ремонт их строительным раствором или эпоксидным раствором не подходит. Поэтому может потребоваться дополнительное усиление.

Если в плите или балке есть трещины, мы можем выполнить предварительное напряжение для повышения несущей способности конструкции. На следующем рисунке показан такой ремонт.

FRFP

FRFP используется для повышения прочности конструкции. Это в основном используется при структурной модернизации. При наличии трещин в бетоне можно применять этот метод.

Опора стальной балки

Как и при предварительном напряжении балки или плит, мы можем использовать стальные балки для поддержки плиты или балок.

Это распространенный метод ремонта конструкции, который можно использовать более эффективно, когда элемент конструкции потерял свою первоначальную прочность или если необходимо увеличить прочность этого элемента.