Технология ремонта асфальтового покрытия: Технологии ремонта дорожного покрытия | ТРАНСКОМ

Технология проведения ямочного ремонта автодорог

В результате интенсивной нагрузки, естественного износа и погодных факторов на асфальте появляются ямы. Ямочный ремонт экономически выгоднее и быстрее полной замены дорожного покрытия, поэтому часто для ремонта дорог используется именно он.

Технологии ямочного ремонта

В зависимости от размера и глубины ям, возможности использования техники и временных рамок выбирается один из методов ямочного ремонта:

Горячий метод. Яма заполняется горячей асфальтовой смесью. Дорожное покрытие получается таким же прочным, как и неповрежденные его участки.

Холодный метод. Асфальтную смесь в этом случае не разогревают. Закрепляется она при помощи холодных битумных смесей. Полученное при таком методе покрытие получается не таким крепким, как при горячей технологии, зато весь процесс занимает значительно меньше времени и может проводиться практически при любых погодных условиях.

Метод с использованием полимеров. Ремонтные составы на основе полимерных материалов используют исключительно для срочного ремонта оживленных дорог и мостовых.

Чаще всего ямочный ремонт дорог выполняют горячим методом.

Подготовка

Перед началом непосредственно ремонта проводят такие операции:

Устанавливают ограждения, предупредительные знаки и при необходимости освещение вокруг места ремонта.

Размечают при помощи шнура и мела место ремонта. Вокруг ямы обозначают прямоугольник, немного большего размера чем яма.

Снимают асфальт с отмеченной зоны методом вырубки, вырезки или фрезеровки на всю глубину повреждения.

Убирают куски асфальта, пыль, воду.

Ремонт

Далее стенки и дно подготовленной вырубки обрабатывают битумсодержащей эмульсией или раствором при помощи автогудронатора (устройства для равномерного разливания вязких растворов под давлением) и приступают к ремонту.

Если глубина вырубки не превышает 50 мм, горячую смесь укладывают в 1 слой. Если глубина превышает 50 мм, смесь кладут в 2 слоя.

На дно выборки кладут крупнощебнистую смесь, а верхний слой выполняют из смеси более мелкой фракции. Используемая смесь должна иметь высокий коэффициент уплотнения, чтобы заполнить яму без образования пустот. Слой асфальтной смеси должен быть немного выше краев выборки, чтобы при трамбовке материал принял одну высоту с неповрежденным слоем асфальта вокруг нее.

Большие и глубокие ямы засыпают при помощи термо-бункера, который разогревает асфальтную смесь и сохраняет ее температуру. Мелкие ямы могут засыпаться и утрамбовываться вручную.

После укладки первого слоя асфальтобетона его утрамбовывают, начиная от центра и двигаясь к краям. Для этого используются ручные виброкатки и пневматические трамбовки.

Если ремонт предполагает 1 слой асфальтобетона, после трамбовки покрытие разравнивают при помощи легкого статического катка или самоходного виброкатка. Далее по покрытию прокатывают тяжелый каток.

Если для ремонта нужно положить 2 слоя асфальтной смеси, после трамбовки 1 слоя его обрабатывают битумной вязкой смесью из гудронатора, засыпают второй слой смеси, трамбуют и прокатывают его легким, а затем тяжелым катком.

Для ремонта больших ям, размером от 10 квадратных метров обычно используют большие асфальтоукладочные машины. Они и засыпают смесь в выборку, трамбуют и разравнивают ее.

Стыки, которые могут возникать между новым и старым покрытием сглаживают при помощи фрезеровочной или шлифовальной техники. Эта процедура делает дорогу более ровной и продлевает срок ее службы.

h3

Подготовка к эксплуатации

На последнем этапе отремонтированное дорожное покрытие готовят к использованию.

Для этого убирают весь мусор, при необходимости восстанавливают дорожную разметку, убирают осветительные приборы, ограждение и дорожные знаки.

h3

Контроль качества

Выполненные с соблюдением всех норм технологии «заплатки» на асфальте прослужат 5 и более лет. Такое покрытие не боится воды, ветра, вибрации.

Если же асфальтобетонная смесь плохо полимеризовалась (смесь была недостаточно горячей) или в затвердевшей смеси остались пустоты, такое покрытие быстро начнет трескаться и выкрашиваться, срок его службы не превысит 2 лет.

Технологии ямочного ремонта дорог (асфальта)

Сегодня применяются разные технологии восстановления дорожного покрытия, но наибольшее распространение получило применение горячей асфальтобетонной смеси.

Дефекты в виде колейности, неровностей, ям и трещин, появляющиеся на дорожном покрытии, вызваны постоянными перегрузками и активной эксплуатацией дорог. Дорожные службы из разных частей мира регулярно устраняют такие проблемы. Статистика показывает, что каждый год приходится проводить локальный ремонт около 2-3% от всей площади покрытия. Если же доля участков с серьезными дефектами доходит до отметки в 12-15%, приходится ремонтировать всю площадь.

Специалисты применяют разные методы, материалы и технику для ремонта дорожного покрытия. Каждый из этих факторов напрямую влияет на эксплуатационный срок, качество и стоимость. Все работы проводятся для того, чтобы гарантировать безопасную эксплуатацию дороги в соответствии с действующими «Правилами дорожного движения».

Независимо от выбранной технологии ямочного ремонта, она должна соответствовать таким основным требованиям:

• качественное восстановление покрытия с достижением требуемой прочности, шероховатости и плотности;
• наличие техники, оборудования и материалов для выполнения ремонтных работ;
• возможность быстрого запуска транспортного движения на восстановленном участке;
• длительный эксплуатационный срок восстановленного покрытия;
• возможность применения методики в разных погодных условиях;
• доступная стоимость работ.

На большинстве отечественных дорог используется асфальтобетон. В связи с этим большинство материалов, технологий и техники предназначены именно для применения с данным видом покрытий.

1. Горячие смеси для ямочного ремонта

Применение асфальтобетонной смеси в горячем виде – это самое популярное решение для ямочного ремонта с целью заделки выбоин, ям и прочих дефектов покрытия. Материалы вполне доступны, опыт также имеется, а техника нужна достаточно простая. Отечественные дорожные службы часто используют горячие смеси и по причине медленного внедрения других технологий ямочного ремонта.

2. Холодный метод ямочного ремонта

Эта методика используется в большом количестве стран по причине простоты. Она гораздо менее требовательна к температурным условиям и позволяет экономить средства. В частности, популярностью пользуется эмульсионный способ ямочного ремонта.

Необходимо понимать, что холодная асфальтобетонная смесь является менее прочной и устойчивой к проникновению воды, по сравнению с горячей (показатели различаются в 2-3 раза). В связи с этим холодная технология обычно применяется при ремонтных работах на дорогах III и IV категорий. При этом применение высоких сортов битумов либо полимерных битумов позволяет использовать холодный асфальтобетон на разных категориях дорог. А вот литой асфальт и горячие смеси в большинстве случаев используются для устранения дефектов на дорогах I и II категорий.

3. Применение цементных, полимерных, битумных, полимербитумных и прочих вяжущих

Смеси на базе специальных вяжущих не получили широкого распространения в нашей стране. Нетрадиционные технологии, предполагающие использование данных материалов, обычно задействуют лишь в отдельных случаях, к примеру, при восстановлении цементобетонных покрытий, проведении аварийных ремонтных работ либо устранении дефектов на покрытиях мостов.

Выбирать технологию ямочного ремонта должен заказчик работ, а также компания-исполнитель. Но обязательно необходимо брать во внимание существующие нормы, рекомендации, а также результаты реального опыта и современные разработки.

Перед началом восстановления участка его необходимо подготовить:

• удалить с поверхности грязь, воду и пыль;
• выделить границы восстановления выбоин линиями, захватив при этом около 30-50 мм неповрежденного материала;
• вырубить либо вырезать покрытие восстанавливаемого участка по выделенному контуру на всю глубину дефекта, обеспечив наличие вертикальных боковых поверхностей;
• удалить частицы асфальта, грязь и воду с ремонтируемого участка;
• покрыть стенки и дно разжиженным или жидким битумом либо специальной эмульсией.

В ходе этих работ может применяться ручной нарезчик швов с алмазными дисками, гидравлический или пневматический отбойный молоток. Если же необходимо устранить дефекты на покрытии площадью свыше 2-3 «квадратов», применяются разные виды холодных фрез. Обычно на протяжении часа фреза способна удалить от 200 до 300 погонных метров покрытия шириной 20-50 см на глубину от 5 до 15 см. При необходимости ремонта больших площадей, могут задействоваться более крупные фрезы, которые могут срезать материал на ширину от 0,5 до 1 метра и глубину 20-25 см.

Обработка дна и стенок ремонтируемого участка покрытия проводится с помощью имеющихся средств, к примеру, битумного котла, дорожного ремонтера или автогудронатора. Существуют также специальные установки для подачи эмульсии. Самое простое решение — применение емкостей объемом 10-20 литров с последующим разбрызгиванием эмульсии сжатым воздухом.

Устойчивость к деформации, прочность и шероховатость применяемой смеси должна быть максимально близкой к исходному материалу покрытия. Оптимальным решением для ремонтных работ является горячий асфальтобетон, приготовленный на асфальтобетонном заводе. Для транспортировки смеси рекомендуется использовать специальный бункер, который поддерживает температуру материала на протяжении нескольких часов. В некоторых странах применять такое оборудование обязывает законодательство. В отечественных реалиях используются установки, которые плохо справляются с этой функцией, поэтому качество ямочного ремонта страдает.

Если ремонтные работы проводятся в конце осени, зимой или в начале весны, когда асфальтобетонные заводы не функционируют, желательно применять методику рециклинга. Аналогичное решение используется, если ремонтируемый участок дороги расположен очень далеко от завода. Данная технология предполагает вторичную переработку асфальтобетона с помощью разогрева материала и перемешивания в специальной машине.

Максимальную эффективность рециклер демонстрирует при использовании мелкой крошки, полученной после холодного фрезерования асфальтобетона. Для достижения требуемых свойств смеси в неё добавляют около 1-2% битума. Затраты на ямочный ремонт при использовании данной методики сокращаются примерно на 50%, по сравнению с использованием заводской смеси.

Сначала ремонтируемый участок заполняют материалом в несколько слоев, толщина каждого из которых равна 50-60 мм. Затем горячую смесь уплотняют вибрационными плитами либо катками. Наличие впадин либо выступов недопустимо. Полноценная эксплуатация восстановленного участка возможна после выполнения работ, при этом температура смеси должна опуститься до 30°С.

Нередко подымается вопрос об использовании литого асфальта для ремонта дорог. Речь идет о горячей смеси из битума, минерального порошка и песка либо щебня. Он отличается гораздо более высокой стоимостью, по сравнению с асфальтобетоном. Также готовить и укладывать смесь нужно при температуре около 220–250°С. Применение материала ограничено и необходимостью применения специализированной техники, которая не может выполнять укладку иных смесей. По этим причинам технология не прижилась на территории РФ.

Струйно-инъекционный холодный метод ремонта дорожных покрытий с использованием битумной эмульсии — один из самых современных вариантов. Все манипуляции проводятся с помощью одной установки.
Подготовка заключается в простом удалении грязи и воды из выбоины, а также обработке покрытия специальной эмульсией. После этого выбоина заполняется щебнем мелкой фракции, который подвергается предварительной обработке в специальной камере. Материал подаётся с высокой скоростью, в результате чего он хорошо уплотняется. Методика предполагает применение чистого щебня 5-15 мм и катионной либо анионной битумной эмульсии.

Применять эту технологию можно почти в любое время года, даже когда столбик термометра показывает около -10…-15°С. Правда, такой метод ремонта лучше не задействовать во время дождя и снегопада, поскольку осадки препятствуют надлежащей очистке ремонтируемого участка от грязи и влаги. Обычно данное решение позволяет оперативно устранить дефекты диаметром около 50 см, хотя можно ремонтировать и более серьезные площади.

В последние годы специалисты пришли к выводу, что огромное влияние на качество ремонта оказывает сухость и чистота восстанавливаемой зоны. В связи с этим струйно-инъекционную методику модернизировали за счет установки вакуумного насоса. Его применение позволяет максимально высушить и очистить поверхность. После этого наносится битумная эмульсия и происходит заполнение места ремонта щебнем, как и в предыдущем способе.

Очень часто отечественные дорожные службы проводят ямочный ремонт холодными асфальтобетонными смесями, для приготовления которых обычно выбирают среднегустеющий битум, обеспечивающий оперативное формирование слоя материала. Холодные смеси готовятся при более низких температурах. Материал можно хранить на складе и применять по мере необходимости на протяжении 1-2 кварталов.

Ключевая проблема холодной смеси — потребность в том, чтобы исключить её слеживаемость, то есть формирование комков из минеральных зерен. Во избежание негативного развития событий смесь перед помещением на склад подвергается охлаждению на открытом воздухе, после чего тонкие слои битума становятся менее липкими. При этом укладывать смесь рекомендуется в теплое время года и лишь на дорогах III и IV категорий, чтобы гарантировать возвращение первоначальной липкости битума. Технология ремонта с использованием холодных смесей ничем не отличается от работы с горячими материалами.

Весьма эффективным для ремонта дорог является также холодный асфальтобетон, в ходе приготовления которого применяются эмульсии на базе вязких битумов. Выбор конкретной эмульсии зависит от категории дороги и характеристик используемого в покрытии материала.

В специальных установках происходит приготовление материала, путем смешивания оптимальной эмульсии с заполнителем. Применение заполнителей и высоких сортов эмульсий, а также использование высокоточного оборудования позволяет укладывать покрытия, характеристики которых будут максимально приближены к горячему асфальтобетону.

Проведение аварийного ремонта может происходить в любой период года. Выполнение работ в мокрых и холодных условиях всегда влияет на качество работ. После наступления тепла восстановленные таким способом участки приходится ремонтировать повторно, соблюдая все нормы.

При аварийном ремонте применяют доломитовые, известняковые либо прочие щебеночные материалы невысокой прочности. Их обрабатывают битумом или эмульсией перед укладкой или непосредственно в выбоине.
Использование битумной эмульсии и наличие соответствующей техники позволяет выполнять аварийный ремонт струйно-инъекционной технологией. Но срок службы восстановленного участка будет не таким большим по причине невозможности надлежащей подготовки участка.

Если специализированной установки для такого ремонта нет, выбоину можно вручную набить холодным щебнем и выполнить его пропитку битумной эмульсией, используя методику разбрызгивания.

Аварийную ямочность нередко устраняют с помощью пропитки щебня битумом прямо в выбоине. В данном случае пропитка происходит ещё до того, как щебень утрамбовывают. Неплохие результаты могут быть достигнуты даже при выполнении работ при температурах около -5. ..-10°С.

Существует также отечественный способ обратной пропитки. Битум нагревают до 170–180°С и подают на сырой щебень, а также остатки влаги в выбоине, после чего происходит его вспенивание. Битум проникает между элементами щебня снизу вверх. Применение методики возможно при температуре не ниже +5…+10°С.

Технология пропитки также может предполагать применение полимерных материалов. К примеру, выбоину можно заполнить щебнем и пропитать его специальным составом из акриловой, полиуретановой либо иной смолы. Работы могут проводиться при температуре воздуха от -30 до +50°С. Уже через полчаса участок можно полноценно эксплуатировать.

В сложных погодных условиях можно применять также влажную органоминеральную смесь или ВОМС. В её состав входит доломитовый либо известняковый щебень, песок, минеральный порошок, вода и вяжущее в виде битума или гудрона. Приготовление смеси происходит в холодном виде в подходящих заводских установках. Готовый материал может храниться на складе на протяжении нескольких месяцев.

Минимальная глубина выбоин для применения смеси составляет 30-40 мм. Ключевое преимущество ВОМС — применение по холодной методике в готовом виде. При этом температура воздуха может составлять даже -10°С. Но зимой и в начале весны достижение требуемой прочности материала происходит достаточно медленно по причине регулярных температурных колебаний.

Максимальная прочность покрытия достигается после того, как оно полностью высохнет. При этом прочность материала примерно в 2,5-3 ниже аналогичного показателя горячей АБС и в 1,5-2 раза ниже холодного асфальтобетона. В связи с этим применять смесь можно лишь при проведении аварийного ремонта дорог.

Почему инфракрасный ремонт асфальта дольше других методов ремонта дорожного покрытия

Независимо от того, куда вы повернетесь, асфальтовое покрытие является универсальным и долговечным материалом, который можно найти по всей стране. Подъездные пути, тротуары, дорожки и все, что между ними, асфальт является основным продуктом в большинстве населенных пунктов. Однако даже самые лучшие материалы подвержены естественному износу. Когда это происходит, вам нужно интеллектуальное и экономичное решение для ремонта, рассчитанное на долгий срок службы.

Попрощайтесь с трудоемкими традиционными методами ремонта и поздоровайтесь с инфракрасным ремонтом асфальта. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как эта технология превосходит другие методы ремонта без ущерба для банка.

Что такое инфракрасный ремонт асфальта?

Если вы ищете постоянную процедуру ремонта дорожного покрытия, инфракрасный ремонт асфальта (IRR) является новейшим предпочтительным методом ремонта. Эта удобная и экономичная технология, также известная как латание в холодную погоду или бесшовный ремонт асфальта в холодную погоду, стремительно завоевывает страну.

В то время как традиционные методы ремонта требуют, чтобы асфальт был распилен, удален и заменен, этот метод смешивает новые материалы с существующим покрытием для создания бесшовного участка без швов.

Как это работает?

Инфракрасная технология ремонта асфальта использует инфракрасную технологию для нагрева поврежденного асфальта с целью повторного использования поврежденного дорожного покрытия. Процесс относительно простой, но тщательный, чтобы обеспечить гладкость продукта. Посмотрите, как это работает ниже:

1. С поврежденного участка удаляется любой мусор.
2. Сверху размещается инфракрасная панель, и секция нагревается до температуры более 350 градусов в течение определенного периода времени, в зависимости от нескольких сопутствующих факторов.
3. Затем панель удаляется из области.
4. Специалисты устанавливают периметр, затем прочесывают всю площадь, удаляя треснувший и рыхлый заполнитель.
5. На область наносятся масла и омолаживающее средство.
6. Новый асфальт смешивается горячим способом с исходным асфальтом.
7. Эта новая смесь затем повторно сгребается и надлежащим образом сортируется.
8. Наконец, новое дорожное покрытие утрамбовывается до бесшовного покрытия.

После того, как процесс будет завершен и осесть, асфальт станет гладким, привлекательным и структурно прочным.

Преимущества инфракрасного ремонта асфальта

Одним из многих преимуществ IRR является то, что этот процесс блокирует проникновение воды и влаги на поверхность. Захваченная влага может быть особенно проблематичной зимой, поскольку она расширяет и ослабляет структуру дорожного покрытия. См. некоторые другие преимущества IRR ниже:

• Использование меньшего количества сырья
• Быстрое время выполнения работ
• Инновационные технологии 
• Бесшовный ремонт
• Долговечность
• Экономично 
• Экологически безопасно

Если вы хотите получить бесшовный ремонт, который не обойдется вам в копеечку, вам следует подумать о ремонте асфальта с помощью инфракрасного излучения.

Практическое применение 

Нет ничего более разочаровывающего, чем пытаться преодолеть непокорные выбоины, будь то на улице, в переулке или даже на парковке предприятия. Выбоины не только некрасивы, но и опасны как для автомобилей, так и для пешеходов. Во избежание инцидентов важно залатать эти участки с помощью технологии инфракрасного асфальта.

Этот эффективный метод подходит для быстрого и легкого ремонта дорожного покрытия в коммерческих и жилых районах. Различные проблемы легко поддаются ремонту с этим методом, в том числе:

• Грубые или неровные поверхности
• . важно сделать ремонт как можно скорее, чтобы избежать образования более серьезных проблем.

  Оптимизация ремонта асфальта

  Когда вы решите отремонтировать дорожное покрытие, вы хотите убедиться, что все сделано правильно с первого раза. С момента разработки новой ремонтной технологии покрытие износа никогда не было таким простым. Использование этой технологии дает множество преимуществ, от коммерческой до жилой недвижимости. Давайте рассмотрим больше преимуществ инфракрасного ремонта по сравнению с традиционными методами ниже:

  Быстрое применение 

  Этот метод исправления быстрее, чем другие методы. На самом деле, весь процесс обычно занимает от одного до двух часов с дополнительными двадцатью минутами сушки. Ваши соседи будут вам благодарны за этот быстрый, легкий и ненавязчивый процесс.

  Экологичность

  Эта инновационная технология не только повышает долговечность, но и является экологически безопасным решением для ремонта поврежденного дорожного покрытия, поскольку она пригодна для вторичной переработки. Поскольку для работы требуется меньше нового асфальта, вы получаете сокращение отходов до 90%. В дополнение к меньшему количеству продуктов, попадающих на свалки, снижается потребление ископаемого топлива и шумовое загрязнение, поскольку меньше грузовиков пересекает ваш район.

  Экономичный

  Если вы беспокоитесь о финансировании этого ремонта, вам не о чем беспокоиться. Поскольку для выполнения ремонта требуется меньше материалов и людей, это значительно снижает затраты на строительство. Экономя время, ресурсы и рабочую силу, инфракрасный ремонт асфальта является доступной альтернативой, доступной каждому.

  Инновационная инфракрасная технология 

  Традиционные методы ремонта оставляют шов или соединение для предотвращения проникновения воды под поверхность. Устранение швов является ключевой особенностью инфракрасной технологии и еще более эффективно предотвращает попадание влаги и износа. Вместо неприглядных швов вы можете наслаждаться гладкой однородной поверхностью.

  Более привлекательный внешний вид

  Когда дело доходит до заполнения неприглядных трещин или других проблем, важно учитывать, как это будет выглядеть. Традиционный заполнитель трещин может создать серию неприглядных черных линий, которые будут резко контрастировать с вашим тротуаром. Инфракрасная технология нагревает и смешивает переработанный асфальт в бесшовную заплату, которая создает более гладкую и в целом более прочную фиксацию.

  Вместо того, чтобы беспокоиться о своем первом впечатлении, ваши гости или клиенты оценят ваши усилия.

  Противостояние временам года в Миннесоте

  Одной из самых привлекательных особенностей инфракрасной технологии является то, что она исключительно хорошо работает в холодную погоду. Эта впечатляющая особенность жизненно важна для собственности в Миннесоте. Поскольку эта технология устраняет швы и стыки, износ дорожного покрытия из-за просачивания воды значительно снижается. Благодаря нагреву и герметизации ваше дорожное покрытие будет прочным и готовым к нагрузкам в кратчайшие сроки.

  Ремонт дорожного покрытия круглогодично

  Инфракрасная технология асфальта хорошо работает на морозе, но что делать, если вам нужен ремонт посреди зимы? Погодные условия могут серьезно помешать строительству в Миннесоте из-за сильного холода и льда. Поскольку зима — длинный сезон, очень важно иметь методы ремонта, которые не зависят от температуры, для устранения выбоин и других проблем с дорожным покрытием. Технология IRR — единственный метод ремонта, который доступен круглый год, независимо от низких температур.

  IRR необходим для предотвращения давления от холода и льда, которые создают выбоины и разрушают дорожное покрытие. При регулярном техническом обслуживании и ремонте, когда это необходимо, ваш асфальт может прослужить долгие годы.

  Richfield Blacktop: превосходные инфракрасные решения для ремонта асфальта 

  Когда дело доходит до ремонта дорожного покрытия, учитывайте многочисленные преимущества технологии инфракрасного асфальта. Это устойчивое к холоду решение доступно круглый год, чтобы помочь заделать множество трещин, выбоин, выбоин и других дефектов. Переход на инфракрасный ремонт асфальта — разумное решение всех критических проблем с асфальтом. Если вам нужна новая подъездная дорожка, проезжая часть, парковка или тротуар, обратитесь к проверенным специалистам Richfield Blacktop.

  Обладая более чем шестидесятилетним опытом обслуживания сообщества городов-побратимов, мы постоянно стремимся превзойти ожидания наших клиентов в отношении каждого проекта. По этой причине наша команда инвестирует в инновационные технологии, чтобы усовершенствовать процесс ремонта.

  Больше не нужно беспокоиться о долговечности конечного продукта; выберите инфракрасный ремонт асфальта для экологически чистого, доступного и долговечного результата. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы получить бесплатное предложение по ремонту.

  Инфракрасные услуги по ремонту асфальта для выбоин

  ИНФРАКРАСНЫЙ ПРОЦЕСС РЕМОНТА АСФАЛЬТА

  Инфракрасный ремонт асфальта идеально подходит для устранения проблем с ответственностью без существенного ущерба для клиентов и сотрудников.

  Выбоины и выбоины

  Выбоины создают серьезные проблемы с ответственностью на парковках и проезжей части из-за потенциальной опасности для транспортных средств и пешеходов. Устранение выбоин до возникновения проблем с ответственностью может избежать необоснованных судебных исков и необоснованных компенсаций за причинение вреда.

  Выбоины могут образовываться в любое время года, и их следует немедленно ремонтировать, прежде чем причинить серьезные травмы или повреждения.

  Решение: Инфракрасный ремонт

  Будучи подрядчиками по техническому обслуживанию, мы являемся экспертами в устранении этих проблем, что является важным компонентом надлежащей программы сохранения дорожного покрытия.

  Инфракрасный ремонт асфальта — это экономичный способ устранения дальнейших повреждений, ответственности, износа и головных болей, связанных с дорожным покрытием. Инфракрасный ремонт асфальта, возможно, является лучшим вложением денег в ремонт дорожного покрытия.

  Процесс включает нагрев асфальта до рабочей температуры 300 градусов, проникновение в асфальт на глубину от 3″ до 4″. После удаления испорченного асфальта и загребания нового асфальта площадка уплотняется вибрационным катком.

  Этот процесс связывает края новой заплатки с окружающим асфальтом без швов.

  Срок службы готового продукта такой же или выше, как у окружающего асфальта. Ремонт зачастую обходится на 20+% дешевле, чем демонтажные работы, и требует значительно меньшего времени простоя или воздействия на имущество.

  ПРОЦЕСС РЕМОНТА ИНФРАКРАСНОГО АСФАЛЬТА

  Посмотрите, как мы демонстрируем, как быстро можно восстановить асфальт с помощью нашей технологии инфракрасного ремонта асфальта. Работа выполняется за пределами легендарного Фенуэй-парка, домашней арены Boston Red Sox.

  Рекламная листовка об инфракрасном асфальтировании

  Загрузите и распечатайте нашу рекламную листовку о преимуществах инфракрасной тротуарной плитки. Позвольте U.S. Pavement Services, Inc. избавиться от ваших обязательств по парковке. Пожалуйста, позвоните по номеру 1-800-PAVEMENT, чтобы получить предложение или бесплатную оценку парковки.

  СКАЧАТЬ

  Смотреть больше новостей

  СВЯЗАННЫЕ НОВОСТИ ИНФРАКРАСНОЙ УКЛАДКИ

  • 17 апреля 2019 г.

    Тротуар США помогает Fenway Park подготовиться к сезону
    

    Действительно, нет лучшего способа начать новый сезон, чем стать партнером чемпионов Мировой серии 2018 года, команды Boston Red Sox! Седьмой год подряд компания U.S. Pavement Services выполняет работы в Fenway Park, обеспечивая готовность парковок, в том числе площадки для игрока, к предстоящему сезону. Это партнерство возникло, когда в 2010 году U.S. Pavement объединилась с Boston Red Sox, став их официальным поставщиком услуг по укладке дорожных покрытий.

    Читать полностью >

  • 12 января 2018 г.

    Есть ли дорожная опасность в ближайшем будущем?
    

    В это время года нас больше всего беспокоит заснеженная и скользкая дорога? Для некоторых это может быть.