Технология производства кирпича ручной формовки: Кирпич ручной формовки: технология производства

Кирпич ручной формовки, состав смеси, технология

Сегодня мы расскажем, как изготовить кирпич ручной формовки своими руками, что для этого вам понадобится.

Необычная расцветка и фактура, с неповторимым ретро видом, возрожденная старина, все это воплощено в кирпиче ручной формовки.

Фактически. это материал внешнего декора, для восстановления облика памятников архитектуры, декорирования внутридомовых конструкций (печи, камины, дымоходы).

Кирпич ручной формовки

Это материал — элита, с его использованием решают самые оригинальные и эксклюзивные замыслы архитекторов.

• 1 Кирпич ручной формовки
  • 1.1 Состав смеси
  • 1.2 Ручная формовка кирпича
  • 1.3 Производство кирпича ручной формовки
  • 1.4 Кирпич ручного формования
    • 1.4.1 Сушка, обжиг
  • 1.5 Проверка на качество

Имитация кирпича, которому сотни лет, возникает за счет особенной «пошарканной» поверхности.

Богатая цветовая гамма, позволяет подобрать вариант под конкретные цели. При этом, чем темней образец, тем выше его цена.

Состав смеси

Состав смеси прост. Необходима карьерная, сланцевая глина, которая обладает тугоплавкостью, и встречается различных оттенков: желтого, розового, красного и серого цвета.

Добытое сырье, после тщательной очистки от включений и примесей, размельчают и просеивают. Только после этого, замесив глину с водой, добиваются состояния однородной пластичной массы.

Ручная формовка кирпича

Секреты старых мастеров, придают процессу изготовления особую сакральность. До заполнения форм руками мастера, делается формовка.

Глиняное тесто выкладывают на рабочий стол и проволокой нарезают кусками, размер которых должен быть не меньше объема формы, для её полного заполнения.

Формы, чаще всего, делают из плотного дерева, с гладкими, внутренними поверхностями.

Для получения эффекта старения поверхности и для упрощения извлечения готового кирпича, используют мелкий песок, которым посыпают внутренние поверхности.

Подготовленные куски в форму вбрасывают резко с применением силы. Это обеспечивает полное заполнение формы и повышает качество изделия.

При этом, в случае, если массы не хватило для полного заполнения, дополнительно не добавляют, чтобы не снизить качество. После заполнения формы излишки срезают.

Сформованный, еще сырой кирпич, с аккуратностью вынимаются из формы и отправляют на стеллаж для просушки. Процесс сушки длится 1-3 недели, в зависимости от внешних условий, и должен обеспечить снижения уровня влаги в изделии до 10%.

Помещение, в котором осуществляют сушку, должно обеспечивать сохранение температуры и хорошее проветривание. Для ускорения процесса допускается обдувание стеллажей теплым воздухом.

Завершает технологический процесс – обжиг. В течение шести часов кирпичи проходят несколько стадий прокаливания. Начинается обжиг с удаления остатков влаги при 2000 градусов, после поднимают температуру на уровень 8000 градусов.

На этом этапе происходит спекание в целостный блок. Затем плавно снижают температуру. Знающие секреты мастера свежеиспеченный кирпич кидают с высоты 1 метра, для получения на поверхностях мелких трещин и бороздок, повышающих эффект «под старину».

Производство кирпича ручной формовки

При промышленном изготовлении используют два разных метода: пластический и полусухой.

Применяя первый, сырой блок до обжига сушат несколько недель. Недостаточно просушенный кирпич при обжиге раскрошится, но даже если этого не случится, качество будет значительно хуже.

Для ускорения просушки, в попытке исключить растрескивание, некоторые производители применяют примеси (угль, сланец, опилки).

Нарушение первоначальной технологии, приводит к появлению на поверхностях кирпича темных пятен, снижают его долговечность.

Второй метод, более позднее изобретение. Он позволяет повысить качество, а также экономить время и затраты.

Просушку глины делают в специальных барабанах. Из готового порошка колено-рычажным прессом делают формовку кирпича, и направляют на обжиг.

От стандартного кирпича кирпич ручной формовки отличается четырьмя рабочими поверхностями. Он полнотелый, что позволяет его распиливать и применять для декорирования, как помещения, так и фасада здания.

Обладает высокой прочностью, в течение десятилетий остается неизменным, его морозоустойчивость более 100 циклов, экологически безопасный, препятствует проникновению влаги.

Только высокие цены можно отнести к недостатку кирпича ручной формовки.

Кирпич ручного формования

Организация самостоятельного производства не потребует больших инвестиций.

Определяющим фактором станет наличие месторождения качественной, не жирной красной глины, не содержащей примесей. В течение нескольких суток глину замачивают или, как говорят специалисты «настаивают».

Формируют кирпич с применением самодельных рамок. Для их изготовления применяют фанеру или доски.

Сушка, обжиг

Сформированный брусок сушат в тени под навесом 10-20 дней. После просушки обжигают в специально изготовленной печи. Можно сделать обжиг в 200-литровых бочках, у которых удалено дно.

Просушенные
блоки для равномерного прогрева, выкладывают, оставляя зазоры, немного сдвигая.
Сверху бочку накрывают листом железа для исключения доступа во внутрь холода.

Обжиг длиться 20 часов, с поддерживанием постоянной высокой температуры, добавлением в огонь топлива.

По истечении времени костер оставляют догорать до полного остывания бочки.

Преждевременно потушенный огонь приведет к резкому перепаду температуры и соответственно растрескиванию кирпичей.

Проверка на качество

Обожженный кирпич можно проверить на качество. Разбить его кувалдой или сбросить с достаточной высоты. Если обжиг прошёл правильно, кирпич будет иметь равномерный цвет разлома, без каких-либо пятен и полутонов.

Затем обломки поместите в воду. Через несколько часов проверьте. Качественный кирпич сохранит свой цвет и структуру.

Технология ручного формирования при небольших партиях выполняется строже, кирпичи получаются более высокой прочности, долговечными.

Рекомендуем прочитать:

• Какие бывают кирпичи
• Кирпич из опилок и цемента своими руками
• Кирпич керамический
• Клинкерный кирпич для печи и камина
• Марка кирпича: виды и характеристики
• Облицовочный кирпич

Кирпич ручной формовки: характеристики, технология производства, цены

Кирпичи ручной формовки представляют собой стройматериал с необычным цветом, отличными эксплуатационными и техническими параметрами. Они применяются для реставрации старинных зданий, облицовки внутренних конструкций (печей, дымоходов, каминов) и фасадов. Главным преимуществом является неповторимость цветовых оттенков и фактур поверхностей, что делает их эксклюзивными и дорогостоящими.

Оглавление:

1. Технические характеристики
2. Технология изготовления
3. Сравнение с клинкером
4. Область использования
5. Критерии выбора и расценки

Свойства материала

К отличительным чертам блока относятся:

1. экологичный состав, благодаря которому его можно использовать для наружного и внутреннего монтажа в зданиях любых типов;

2. отличная паропроницаемость, обеспечивающая оптимальный влагообмен с контактируемыми конструкциями, предотвращая накопление сырости, распространение плесени и грибка;

3. стойкость к температурным перепадам, повышенной влажности и ультрафиолету, при которых сохраняются все прочностные и декоративные характеристики;

4. уникальность внешнего вида за счет возможных небольших отличий в составе применяемой глины, некоторых нюансов формования и температурных режимов термообработки;

5. оптимальные уровни тепло- и звукоизоляции;

6. хорошая адгезия к цементно-песчаным растворам благодаря шероховатой пористой поверхности;

7. негорючесть и стойкость к повышенным температурам;

8. срок службы – не менее 50 лет.

Тугоплавкая глина является основным компонентом, она тщательно очищается от различных включений. После добавления определенного количества воды ее перемешивают до однородной смеси. За счет присутствия серого, желтого, красного и розового оттенков добиться единого цвета не удается, что выгодно отражается на декоративных свойствах.

Однородный раствор укладывают в формы для кирпича с избытком, а излишки удаляют. Если количество оказалось меньше требуемого объема, то без перемешивания его не добавляют, так как это негативно скажется на однородности материала – он станет хрупким и ухудшатся прочностные качества.

Чтобы состав не налипал на стенки, используют слой песка для подложки. Это делает поверхность шероховатой с оригинальной фактурой, которая не повторяется. Иногда бывают видны наплывы, но они не оказывают негативного влияния на механические свойства. Создать идеальные грани и высокоточную геометрию невозможно.

Отдельные производители в целях удешевления стараются хотя бы частично автоматизировать процесс. Для этого применяют в качестве основного компонента илистую глину, которую при помощи специального оборудования вбрасывают в емкости с нужной геометрией с небольшой высоты. Кирпичи под ручную формовку оказываются выгоднее за счет более тщательного контроля.

Естественная сушка при определенном уровне влажности и температуры. От соблюдения всех параметров зависит, насколько прочной будет кладка: отсутствие трещин и других наружных или внутренних дефектов. Изготовители точно подбирают условия для высушивания в зависимости от состава и размеров. На следующем этапе подвергают термообработке при температурах выше +1000°С. В итоге он приобретает оригинальный текстурный рисунок с несколькими цветовыми оттенками, повышенную твердость и прочность.

Процесс производства кирпича ручной формовки трудоемкий и сложный, что отражается на его цене, которая превышает стоимость керамики в 3-8 раз.

Сравнение блоков с клинкером

Наиболее востребованным при строительстве является облицовочный тип, поэтому многие изготовители стараются продать дороже дешевую продукцию. Таким образом покупатель получает качественный товар, но не соответствующий техническим и эксплуатационным характеристикам. В результате приходится проводить ремонт объектов значительно раньше предусматриваемых проектом сроков.

С клинкером чаще всего сравнивают кирпич ручной формовки, который по декоративным и механическим свойствам наиболее близок, но присутствующие отличия делают невозможным их взаимозаменяемое применение. Клинкер производят из сланцевой, предварительно очищенной от примесей и включений глины. То есть в его составе отсутствуют соли и известь, что обеспечивает высокую прочность и не склонность к появлению на поверхности высолов. В ходе термической обработки при температуре до +1200°С становится плотным материалом с отсутствием пор и трещин.

Уровень водопоглощения варьируется до 5 %, за счет чего стены способны стойко переносить резкие температурные скачки и использование в условиях повышенной влажности. Особенности изготовления позволяют обеспечить блокам точную геометрию, ровные и гладкие поверхности.

Клинкер обладает лучшей морозостойкостью, имеет высокую прочность за счет меньшего количества пустот, а также однородную структуру. Изделия ручного формования быстро разрушаются под действием перепадов температур от 20°С. С точки зрения отличных эксплуатационных и механических параметров клинкер является более привлекательным, но применять его для реставрации старинных зданий не получится.

Наиболее востребованным на строительном рынке является голландский клинкер. По эстетическим качествам он ничем не уступает блокам ручной формовки, однако условия их эксплуатации отличаются. Важно учитывать этот фактор и тщательно изучать свойства, заявленные производителем.

Сферы применения

Выгодно приобрести облицовочный кирпич для следующих целей:

• фасадов зданий, постаментов памятников и других сооружений;
• уникального дизайна помещений;
• отделки печей, барбекю, каминов, дымоходов и других нагреваемых конструкций;
• создания предметов интерьера.

Критерии выбора

Необходимо учесть следующие факторы:

• размеры должны быть оптимальными, что позволит снизить количество отходов и общую стоимость отделки;
• определиться с цветовой гаммой, оттенки желательно оценивать в условиях освещенности, максимально приближенных к реальным;
• прочность блоков должна соответствовать требованиям проекта;
• изделия должны быть изготовлены известным производителем, например, Muhr, Донские Зори;
• стоимость не может быть низкой по сравнению с красными или клинкерными элементами;
• рекомендуется, чтобы материал имел влагопоглощение до 10 % и соответствовал классу морозостойкости выше F50.

Голландский кирпич поставляется практически во всех стандартных типоразмерах, что позволяет возводить с его помощью дома, декоративные сооружения, выполнять облицовку фасадов и другие виды работ. Он самый дорогостоящий, имеет следующие характеристики:

• морозостойкость – F100 и выше;
• прочность – М100-М300;
• средний вес блока – от 1,9 до 2,7 кг для одинарного и двойного соответственно;
• уровень влагопоглощения – в пределах от 8 до 10 %.

Производится под марками Engels Backsteen, Vandersanden, S.Anselmo, Wienerberger, Muhr. Не все они подходят для эксплуатации в России из-за разницы в температурах и некоторых климатических особенностей.

Для отечественных условий подходит немецкая продукция Muhr. Изготавливается с жесткими требованиями к качеству, что гарантирует полное соответствие заявленных характеристик реальным. К основным преимуществам относятся:

• широкая линейка с различными фактурами и цветовыми оттенками;
• высокая стойкость к морозам, повышенной влажности и ультрафиолету;
• экологичный состав;
• не подверженность охрупчиванию в процессе эксплуатации.

Качество кирпичей российского производства Донские Зори максимально приближено к зарубежным аналогам. Изготовление было налажено еще в дореволюционное время, но под другой маркой, а востребованность по-прежнему осталась высокой. За счет использования отечественного сырья они стоят дешевле, чем импортные.

Характеристики:

• марка прочности – М125;
• морозостойкость – F300;
• стандартные размеры;
• возможность заказа изготовления уникальных фигурных элементов на поверхности.

Кирпичи Донские Зори выпускаются в широкой цветовой гамме, но только в виде двух основных серий, которые отличаются технологией производства и фактурой.

Производство монастырского и готического кирпича ручной работы и их формовщики

Автор

Технология производства керамических изделий на «Трояновцах»
Кирпичный завод, ООО традиционная технология, основанная на естественной переработке специфических
лёссового сырья и полностью ручного производства. Благодаря традиционной технологии
продукты проявляют определенные физико-химические свойства.

Линия по производству керамических строительных материалов ручной работы на «Трояновски»
Кирпичный завод, ООО в Краснике можно разделить на следующие: добыча
и обработка сырья, подготовка массы путем увлажнения и обработки
в вертикальном смесителе, «песочный» способ ручного формования полуфабрикатов
продуктов, сушка полуфабрикатов во дворе, обжиг угля в печи Гофмана
печь для обжига круглого кирпича. Технологический процесс основан на извлечении лёссового сырья
материалы на карьере с помощью бульдозеров, которые упаковывают сырье
в естественные водоемы-гомогенизаторы. Особенность лёссового сырья
состоит в значительном содержании пылевой фракции, что приводит к необходимости
увлажнения и гомогенизации не менее 24 часов. По прошествии этого времени лёсс
глина становится пластичной благодаря большому содержанию воды, около 24%. Смешивание в
вертикальный смеситель предназначен для гомогенизации по влажности и составу.
Смеситель состоит из емкости, изготовленной из стального листа или толстых досок в
цилиндрическая форма. В середине цилиндра находится вертикальный стальной вал,
к которому смесители глины отрегулированы под определенным углом, чтобы протолкнуть
глину вверх и вниз при смешивании. В нижней части цилиндра имеется
отверстие, снабженное болтом для контроля выходящей глины, а это значит, что
он также косвенно контролирует объем обработки. Вал вращается вокруг
с помощью электрического двигателя. Цилиндр обычно наполовину погружен в воду.
землю, а рядом с выходным отверстием вырыт котлован для приема
обработанная масса. Сырье из шахты загружается в смеситель из
сверху и после того, как они были обработаны, они перемешиваются лопатами и собираются
через нижнее отверстие. При необходимости сырье увлажняется
с водой в смесителе, чтобы получить надлежащую формовочную влажность. После подготовки,
масса доставляется на место формовки полуфабрикатов, которое
расположен в «производственном» дворе. Существует также горизонтальный двойной смеситель, используемый в случае изделий, требующих большей пластичности формовочной массы.
и однородный. Оснащен дозаторами для измерения сыпучих и жидких
материалы, которые добавляются для получения лучших результатов впитываемости и долговечности
кирпичей и форм. Поэтому процесс естественной и механической обработки
сведена к минимуму – т.е. традиционна. Это означает, что масса не
точно смешанные и не гомогенизированные с точки зрения влажности и состава – некоторые
часть массы сохраняет слоистую структуру. Затем массу направляют на формовку.
стоит там, где он формируется вручную. Формовщик бросает кусок массы в
деревянная форма со значительным усилием – форма после увлажнения
присыпается мелкозернистым песком. Песок используется для облегчения извлечения
формовщик из формы. Если массу заливать в форму вручную,
он не обеспечивает ни сильной плотности, ни точного выпуска воздуха, что приводит
в воздушной пустотной фактуре, характерной для изделий ручной работы. Изделия формованные
таким образом покажет низкий коэффициент теплопроводности, небольшой объемный
масса, малая прочность на сжатие и высокая гигроскопичность. Эти физико-химические
особенности делают его ценным строительным материалом на юге Польши, что позволяет
возведение защищенных кирпичных конструкций и обеспечение высокого теплового комфорта.
Особенности стены из кирпичного завода «Трояновский» ручной работы
кирпич особенно необходим при реконструкции исторических зданий с
без вентиляционных каналов, а новые строительные конструкции с воздухонепроницаемостью нового поколения
окна и двери, снижающие гравитационную вентиляцию помещений. Там
возникает вопрос о вводе пара через стены. Пар должен быть найден
везде, во всех обитаемых пространствах (2 л/день, вырабатываемых людьми,
и 1,5/сутки в результате жизнедеятельности). Концентрация молекул пара
выравнивается диффузией. Диффузия пара в кирпичных стенах обеспечивается
микропористость керамического материала, обычно определяемая как паровая пористость. Если влажность
учитываются движения, которые трудно контролировать, диффузия
важное значение имеет сопротивление используемых материалов. Строительство
кирпичная стена из лёссового материала характеризуется пониженным сопротивлением диффузии
наружу, что позволяет отводить влагу изнутри. Этот
обеспечивает хороший температурно-влажностный микроклимат в помещениях,
стены из керамического кирпича ручной формовки. Эти качества лучше всего проявляются
сакральными зданиями, дворцами и замками, где формируется специфический микроклимат
— летом прохладно, а зимой тепло.

Масса, подвергаемая ручному формованию, однородна, а ее влажность составляет ок.
24%. Ручная формовка полуфабрикатов осуществляется с помощью «песочной
методом» Полуфабрикаты формуются на специальном столе, называемом
«стричарский», который должен быть очень сильным. Однако он не может быть очень тяжелым
в связи с необходимостью его перемещения. Масса доставляется тачкой по наклонно поставленной доске и выбрасывается на ровную часть стола. Для формирования кирпича используются одинарные или двойные формы. Формы изготовлены из твердой древесины, а их края покрыты стальным листом для защиты.
их от стирания. Размеры пресс-форм должны быть скорректированы с учетом массовой усадки
фактор, чтобы обожженные кирпичи имели требуемый размер. Чтобы набрать лишнюю массу
из форм используются «ковши». Формовщик отрывает правильный
кусок массы и энергично бросает его в форму. После упаковки
масса, особенно в углах формы, формовщик зачерпывает лишнюю массу
двойным движением «черпака» и разглаживает поверхность.
Полуфабрикаты укладывают на площадку для сушки.

Ручной работы
керамические изделия отличаются повышенной влажностью и должны быть высушены перед
выпечка. Формованный влажный керамический материал ведет себя типично при сушке. Полуфабрикат
продукты укладываются прямо в компактном дворе, засыпанном песком с острыми краями.
Сначала кирпичи сушат «плашмя» и «на ребрах», затем укладывают
в 8-10-ярусной структуре, узкой стороной направленной на юго-запад.
Для защиты полуфабриката от палящего солнца и падения их
накрытые или поставленные в сараи. Время высыхания составляет 15-30 дней.

последний этап процесса технологического производства на «Трояновском»
Кирпичный завод работает в кольцевой печи Хоффмана каменным углем, в результате
из которых формованные и высушенные изделия приобретают конечные качества. Обжиг продуктов
состоит из нескольких этапов, один этап переходит в другой. Скорость
Процесс обжига зависит от размеров изделий, свойств материалов,
влажности полуфабрикатов, причем на кирпично-печном типе и
тип теплообмена. Кольцевые кирпичные килты — очень старые конструкции и
принцип их функционирования не изменился с момента их изобретения. Сохранение их работоспособности связано с низкими затратами на реконструкцию, их коэффициент теплопотребления
хорошие (ок. 1254 кДж/кг продукта обжига), они эффективны и технически
прочный. Основным недостатком кирпичной печи этого типа является сложность
добиться одинаковой температуры в поперечном сечении и, кроме того,
погрузка и разгрузка осуществляется вручную, а условия работы
напряженный. Все это приводит к различиям в выпечке и разной степени
выпечка изделий, т.е. разный цвет кирпича, от ярко-красного до темного
красно-фиолетовый, и, прежде всего, различные физико-химические свойства, такие как
впитываемость и прочность на сжатие.

Вышеописанная технология производства монастырского кирпича оправдывает себя.
специфика как способа производства, так и физико-химических
свойства самодельных лёссовых изделий кирпичного завода «Трояновский».
На этих основаниях, а также на основании отчетов Строительной Лаборатории-Алина
Матушака в Люблине, констатирую следующее:

• Технология производства на кирпичном заводе «Трояновски» в Красник-Сплавах
  II основан на традиционных методах производства изделий из лёссового сырья.
  без каких-либо примесей, благодаря чему продукция соответствует экологическим и строительным
  требования биологии.
• Обжиг в кольцевой кирпичной печи не позволяет получить однородную продукцию
  по физико-химическим свойствам. Продукты в партии будут отличаться
  по водопоглощению и механической прочности.
• Исследование всех видов строительного кирпича ручного изготовления, проведенное в
  Строительная лаборатория показала, что их гигроскопичность составляет 18-20%.
• Высокая впитываемость изделий способствует повышению впитываемости на 2-3%.
  продукции, прошедшей испытание «мороз-роса». Это вызвано механическим
  активность замерзающей воды, которая расширяет микроструктуру пор продукта.
  Поэтому продукты не будут морозостойкими. Изделия из разного кирпича
  цвет — некоторые части обожжены при более высокой температуре (фиолетовый), другие при более низкой температуре
  части (красные) – будут в разной степени морозостойкими.
• Результаты лабораторных исследований продукции из поставленной партии
  в Штральзунд (производство 2005 г. ) подтверждают выполнение требований по морозостойкости
  согласно PN-70/B-12016 (обязательным в 2005 г.) и требованиям PN-B-12050
  Стандарт от 1996 г. «Изделия строительные керамические. Кирпич строительный»
• Контрольные испытания прочности на сжатие, гигроскопичности – водопоглощения
  и объемной плотности, введенных в эксплуатацию в марте 2006 г., подтверждают исследования 2005 г.
  результаты и явным образом классифицируют продукты как ассортимент товаров класса 10 и 1.6, т.е. к заявленному классу продуктов
  в продаже.

Тяжелая глиняная промышленность – De Boer Machines BV

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВАНИЯ КИРПИЧА

ФОРМОВКА КИРПИЧА

Формованные кирпичи и брусчатка – в отличие от экструдированного кирпича, нарезанного проволокой – индивидуально формуются с помощью инновационного и высокоэффективного процесса формования. Это придает каждому кирпичу уникальный, высоко ценимый характер, создавая первоклассный фасадный строительный материал и тротуарную плитку. Благодаря лепке из кирпича возможности варьирования текстур, цветов и пятен безграничны, что соответствует самым высоким стандартам как в классическом, так и в современном архитектурном стиле.

СИСТЕМЫ ФОРМОВКИ КИРПИЧА

Компания De Boer Machines Nederland B.V. специализируется на системах формовки кирпича. Мы проектируем, производим и ремонтируем любые системы формования кирпича. Разработаны, чтобы наилучшим образом удовлетворить требования каждого клиента, будь то эффективность или гибкость процесса производства кирпича.

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВАНИЯ КИРПИЧА

СИСТЕМЫ ЦЕПНОЙ ФОРМЫ

Несколько формовочных ящиков соединены в бесконечную цепь, что обеспечивает максимально возможную эффективность формования кирпича. В каждом размере и на выбор различных исполнений, таких как:

• Отдельные опоки, объединенные с цепью
• Разъемные, съемные или подвижные формовочные ящики в цепи форм
• Фиксированные или подвижные выдвижные днища

Запросить дополнительную информацию

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КИРПИЧА

СВОБОДНЫЕ КОНТУРЫ ФОРМОВОК

Достижение максимальной гибкости, например, изготовление нестандартных размеров, нестандартных форм или меньших партий.

• Продольный контур кристаллизатора
• Горизонтальный контур кристаллизатора
• Вертикальный контур пресс-формы

Запросить дополнительную информацию

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВАНИЯ КИРПИЧА

ЗАПОЛНЕНИЕ ФОРМ (ПРЕССОВАННЫЙ КИРПИЧ)

Различные системы заполнения для достижения высочайшего стандарта прессованного кирпича, каждая со своими характеристиками:

Запросить дополнительную информацию

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВАНИЯ КИРПИЧА

ЗАПОЛНЕНИЕ ФОРМ («КИРПИЧ РУЧНОЙ ФОРМОВКИ»)

Различные системы заполнения для достижения высочайшего стандарта формованного кирпича, каждая со своими характеристиками:

4 9000 для изготовления имитации кирпича ручной формовки
• Каскадные системы Aberson для имитации кирпича ручной формовки
• Системы Handformatic® для имитации кирпича ручной формовки и прессования
• Комбинация прессового бункера с имитацией ручной формовочной системы

Запрос дополнительной информации

Инновационная технология формирования кирпича

Технология кирпича

Выделенные системы кирпича

. минимально возможный углеродный след. Тем не менее, с той же текстурой и внешним видом, что и полнотелый формованный кирпич, благодаря использованию обычных систем наполнения De Boer.

Запросить дополнительную информацию

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМУЛИРОВАНИЯ КИРПИЧА

СНИЖЕНИЕ УГЛЕРОДОВОГО СЛЕДА

Дальнейшее снижение углеродного следа при производстве кирпича достигается за счет: и использованная энергия

Запрос дополнительной информации

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КИРПИЧА

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

De Boer Machines предлагает решения для многих вспомогательных систем, таких как:

• Системы подачи добавок
• Бункеры для мокрого и сухого песка
• Ящичные питатели
• Миксеры для глины
• Оборудование для окрашивания и окрашивания
• Транспортировка поддонов (досок для сушки)
• Вращающиеся барабанные сушилки/сушилки для песка
• Системы пылеудаления
• Очистка технической воды

Запрос Дополнительную информацию

Широкий диапазон опыта

Вы также можете быть заинтересованы в

Очень гибкие системы для обработки и оптимизации процессов

Узнайте больше

Инновационные решения для обработки продуктов и автоматизация

.