Технология производства кирпича ручной формовки: Кирпич ручной формовки, состав смеси, технология

Кирпич ручной формовки: технология производства

• 1 Где используется вручную сформованный кирпич?
• 2 Как и из чего его делают?
• 3 Особенности сушки и обжига
• 4 Заключение по теме

Кирпич ручной формовки пользуется большим спросом у дизайнеров и строителей. Он отличается от других видов этого строительного материала особыми свойствами. Предлагаем нашим читателям познакомиться с ними.

Кирпич ручной формовки изготавливается по старинным технологиям и считается элитным материалом.

Где используется вручную сформованный кирпич?

В отличие от фабричного этот тип строительного материала делается по технологиям, которые насчитывают не одну тысячу лет истории.

Все здания в Европе и Америке, построенные до середины XIX века, возведены из кирпича ручной формовки. Этот материал использовался при строительстве жилых, производственных зданий, подсобных объектов, а также для кладки печей и каминов.

С ростом объемов строительства и развитием технологий производства блоки из обожженной глины стали массовым продуктом, дешевым и доступным для всех. А кирпич ручной формовки стал элитным материалом, который используется для:

Из клинкерного кирпича ручной формовки изготавливают очаги и камины.

• реконструкции старинных зданий;
• постройки каминов;
• возведения жилых домов в старинном стиле;
• декорирования помещений.

Кладка очагов и печей выполняется из специального клинкерного кирпича, который выдерживает высокие температуры и не разрушается при остывании.

Высокая себестоимость сделала эти блоки из обожженной глины материалом, доступным далеко не всем потребителям. Однако высокие физические качества, которые приобретает материал в процессе изготовления, стоят средств, затраченных на его покупку.

К тому же этот материал внешне очень привлекателен. Кирпич ручной формовки востребован у дизайнеров помещений, создающих стилизации под старину, а также при отделке квартир и домов в стиле лофт.

Как и из чего его делают?

Технология производства блоков из глины отработана веками и на первый взгляд кажется достаточно простой. Однако даже в таком, казалось бы, нехитром деле есть свои секреты. Предлагаем познакомиться с ними, рассмотрев пошагово процесс изготовления.

Для изготовления кирпича ручной формовки берут мелкую чистую глину, добываемую из особых месторождений. Она имеет различные оттенки, благодаря чему готовый материал имеет широкую гамму цветов, от красного и розового до желтого и серого.

Идеальной считается глина, которая по своему составу не требует специальных добавок.

Кирпич ручной формовки изготавливают из чистой глины без примесей.

Для изготовления клинкерного кирпича берут специальную тугоплавкую породу.

Процесс формовки нужно делать в помещении или под навесом. В подготовленный и просеянный исходный материал добавляется вода, так, чтобы получилась равномерно влажная мягкая масса высокой плотности. По консистенции она должна держать форму и не растекаться под собственным весом.

Ручная формовка начинается еще до того, как будущие кирпичи будут уложены в формы. Размятый и подготовленный исходный материал раскладывается на столе и формуется. При помощи проволоки массу нарезают на куски, подходящие по размеру к готовой матрице, так, чтобы глина полностью заполнила ее.

Ящик делается из твердого дерева с плотной фактурой, чтобы оно не напитывалось влагой и не деформировалось. Внутренняя поверхность должна быть отшлифованной, чтобы кирпич ручной формировки имел ровные поверхности.

Перед заполнением глиной внутренняя поверхность формы засыпается мелким песком. Это облегчит извлечение блока-сырца. Подготовленный брикет опытные мастера рекомендуют сильным движением вбросить в форму, чтобы глина полностью заполнила ее. Добавлять материал, если его окажется мало, не стоит, это негативно скажется на качестве кирпича ручной формовки.

Устройство печи для обжига.

Клинкер закладывается под сильным давлением, чтобы вывести из материала воздух и излишек влаги.

После того как глина заполнит все пространство, не оставляя свободным ни одного миллиметра, проволокой или ножом снимаются излишки сверху. Затем форма снимается, и сырцовые блоки отправляются на сушку в специально отведенное для этого место. Перед повторным использованием дерево нужно очистить от остатков материала и снова посыпать песком.

Особенности сушки и обжига

Следующий этап — сушка заготовок. Она необходима, чтобы удалить из подготовленного материала излишек воды. В заготовке содержание жидкости составляет около 25%, после просушки оно должно снизиться до 10%. Это позволит качественно выполнить обжиг.

Чтобы просушивание шло равномерно и эффективно, помещение должно хорошо проветриваться и иметь постоянную температуру. Процесс длится в среднем от недели до трех, в зависимости от погоды, температуры воздуха и других факторов. В клинкере излишек влаги удаляется при помощи обдувания теплым воздухом.

Кирпич ручной формовки отличается богатой цветовой гаммой.

И, наконец, последний этап, которым завершается ручная формовка, — обжиг блоков в специальной печи. Высушенные заготовки закладываются в специальные печи и прокаливаются при определенной температуре в несколько этапов. Сперва идет прогрев и удаление остатков влаги (около 200 °С), потом температура повышается до 800 °С. Это ведет к спеканию глины и образованию монолитного блока. После этого жар постепенно снижается. Процесс занимает 6 часов и более.

Отметим, что клинкерные заготовки прокаливаются при очень высокой температуре (до 2 000 °С). Она не только удалит воду, оставив минимальное ее содержание (до 8% от общего объема), но и спечет глину, придав ей уникальные свойства.

Заключение по теме

Подводя итоги нашего обозрения, отметим, что, как и любой другой материал, блоки ручной формовки имеют как достоинства, так и недостатки. Главный минус — высокая стоимость. Из-за этого позволить себе такой материал могут далеко не все. К тому же производство довольно трудоемкое и малопроизводительное в сравнении с фабричным.

Что же касается достоинств вручную сформированных кирпичей, то их несравненно больше:

• долговечность;
• высокая прочность;
• эстетическая привлекательность;
• экологическая безопасность.

Кроме этого, к плюсам этого типа строительных материалов относят их способность не пропускать влагу, удерживать тепло и противостоять резким перепадам температуры воздуха.

Все эти качества делают кирпич ручного формирования отличным строительным материалом для жилых домов, способных простоять столетия.

Отзывы и комментарии к статье

Кирпич ручной формовки: характеристики, технология производства, цены

Кирпичи ручной формовки представляют собой стройматериал с необычным цветом, отличными эксплуатационными и техническими параметрами. Они применяются для реставрации старинных зданий, облицовки внутренних конструкций (печей, дымоходов, каминов) и фасадов. Главным преимуществом является неповторимость цветовых оттенков и фактур поверхностей, что делает их эксклюзивными и дорогостоящими.

Оглавление:

1. Технические характеристики
2. Технология изготовления
3. Сравнение с клинкером
4. Область использования
5. Критерии выбора и расценки

Свойства материала

К отличительным чертам блока относятся:

1. экологичный состав, благодаря которому его можно использовать для наружного и внутреннего монтажа в зданиях любых типов;

2. отличная паропроницаемость, обеспечивающая оптимальный влагообмен с контактируемыми конструкциями, предотвращая накопление сырости, распространение плесени и грибка;

3. стойкость к температурным перепадам, повышенной влажности и ультрафиолету, при которых сохраняются все прочностные и декоративные характеристики;

4. уникальность внешнего вида за счет возможных небольших отличий в составе применяемой глины, некоторых нюансов формования и температурных режимов термообработки;

5. оптимальные уровни тепло- и звукоизоляции;

6. хорошая адгезия к цементно-песчаным растворам благодаря шероховатой пористой поверхности;

7. негорючесть и стойкость к повышенным температурам;

8. срок службы – не менее 50 лет.

Тугоплавкая глина является основным компонентом, она тщательно очищается от различных включений. После добавления определенного количества воды ее перемешивают до однородной смеси. За счет присутствия серого, желтого, красного и розового оттенков добиться единого цвета не удается, что выгодно отражается на декоративных свойствах.

Однородный раствор укладывают в формы для кирпича с избытком, а излишки удаляют. Если количество оказалось меньше требуемого объема, то без перемешивания его не добавляют, так как это негативно скажется на однородности материала – он станет хрупким и ухудшатся прочностные качества.

Чтобы состав не налипал на стенки, используют слой песка для подложки. Это делает поверхность шероховатой с оригинальной фактурой, которая не повторяется. Иногда бывают видны наплывы, но они не оказывают негативного влияния на механические свойства. Создать идеальные грани и высокоточную геометрию невозможно.

Отдельные производители в целях удешевления стараются хотя бы частично автоматизировать процесс. Для этого применяют в качестве основного компонента илистую глину, которую при помощи специального оборудования вбрасывают в емкости с нужной геометрией с небольшой высоты. Кирпичи под ручную формовку оказываются выгоднее за счет более тщательного контроля.

Естественная сушка при определенном уровне влажности и температуры. От соблюдения всех параметров зависит, насколько прочной будет кладка: отсутствие трещин и других наружных или внутренних дефектов. Изготовители точно подбирают условия для высушивания в зависимости от состава и размеров. На следующем этапе подвергают термообработке при температурах выше +1000°С. В итоге он приобретает оригинальный текстурный рисунок с несколькими цветовыми оттенками, повышенную твердость и прочность.

Процесс производства кирпича ручной формовки трудоемкий и сложный, что отражается на его цене, которая превышает стоимость керамики в 3-8 раз.

Сравнение блоков с клинкером

Наиболее востребованным при строительстве является облицовочный тип, поэтому многие изготовители стараются продать дороже дешевую продукцию. Таким образом покупатель получает качественный товар, но не соответствующий техническим и эксплуатационным характеристикам. В результате приходится проводить ремонт объектов значительно раньше предусматриваемых проектом сроков.

С клинкером чаще всего сравнивают кирпич ручной формовки, который по декоративным и механическим свойствам наиболее близок, но присутствующие отличия делают невозможным их взаимозаменяемое применение. Клинкер производят из сланцевой, предварительно очищенной от примесей и включений глины. То есть в его составе отсутствуют соли и известь, что обеспечивает высокую прочность и не склонность к появлению на поверхности высолов. В ходе термической обработки при температуре до +1200°С становится плотным материалом с отсутствием пор и трещин.

Уровень водопоглощения варьируется до 5 %, за счет чего стены способны стойко переносить резкие температурные скачки и использование в условиях повышенной влажности. Особенности изготовления позволяют обеспечить блокам точную геометрию, ровные и гладкие поверхности.

Клинкер обладает лучшей морозостойкостью, имеет высокую прочность за счет меньшего количества пустот, а также однородную структуру. Изделия ручного формования быстро разрушаются под действием перепадов температур от 20°С. С точки зрения отличных эксплуатационных и механических параметров клинкер является более привлекательным, но применять его для реставрации старинных зданий не получится.

Наиболее востребованным на строительном рынке является голландский клинкер. По эстетическим качествам он ничем не уступает блокам ручной формовки, однако условия их эксплуатации отличаются. Важно учитывать этот фактор и тщательно изучать свойства, заявленные производителем.

Сферы применения

Выгодно приобрести облицовочный кирпич для следующих целей:

• фасадов зданий, постаментов памятников и других сооружений;
• уникального дизайна помещений;
• отделки печей, барбекю, каминов, дымоходов и других нагреваемых конструкций;
• создания предметов интерьера.

Критерии выбора

Необходимо учесть следующие факторы:

• размеры должны быть оптимальными, что позволит снизить количество отходов и общую стоимость отделки;
• определиться с цветовой гаммой, оттенки желательно оценивать в условиях освещенности, максимально приближенных к реальным;
• прочность блоков должна соответствовать требованиям проекта;
• изделия должны быть изготовлены известным производителем, например, Muhr, Донские Зори;
• стоимость не может быть низкой по сравнению с красными или клинкерными элементами;
• рекомендуется, чтобы материал имел влагопоглощение до 10 % и соответствовал классу морозостойкости выше F50.

Голландский кирпич поставляется практически во всех стандартных типоразмерах, что позволяет возводить с его помощью дома, декоративные сооружения, выполнять облицовку фасадов и другие виды работ. Он самый дорогостоящий, имеет следующие характеристики:

• морозостойкость – F100 и выше;
• прочность – М100-М300;
• средний вес блока – от 1,9 до 2,7 кг для одинарного и двойного соответственно;
• уровень влагопоглощения – в пределах от 8 до 10 %.

Производится под марками Engels Backsteen, Vandersanden, S.Anselmo, Wienerberger, Muhr. Не все они подходят для эксплуатации в России из-за разницы в температурах и некоторых климатических особенностей.

Для отечественных условий подходит немецкая продукция Muhr. Изготавливается с жесткими требованиями к качеству, что гарантирует полное соответствие заявленных характеристик реальным. К основным преимуществам относятся:

• широкая линейка с различными фактурами и цветовыми оттенками;
• высокая стойкость к морозам, повышенной влажности и ультрафиолету;
• экологичный состав;
• не подверженность охрупчиванию в процессе эксплуатации.

Качество кирпичей российского производства Донские Зори максимально приближено к зарубежным аналогам. Изготовление было налажено еще в дореволюционное время, но под другой маркой, а востребованность по-прежнему осталась высокой. За счет использования отечественного сырья они стоят дешевле, чем импортные.

Характеристики:

• марка прочности – М125;
• морозостойкость – F300;
• стандартные размеры;
• возможность заказа изготовления уникальных фигурных элементов на поверхности.

Кирпичи Донские Зори выпускаются в широкой цветовой гамме, но только в виде двух основных серий, которые отличаются технологией производства и фактурой.

Heavy Clay Industry – De Boer Machines BV

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВКИ КИРПИЧА

ФОРМОВКА КИРПИЧА

Формованные кирпичи и брусчатка – в отличие от экструдированного кирпича, нарезанного проволокой – индивидуально формуются с помощью инновационной и высокоэффективной формы. дин процесс. Это придает каждому кирпичу уникальный, высоко ценимый характер, создавая первоклассный фасадный строительный материал и тротуарную плитку. Благодаря лепке из кирпича возможности варьирования текстур, цветов и пятен безграничны, что соответствует самым высоким стандартам как в классическом, так и в современном архитектурном стиле.

СИСТЕМЫ ФОРМОВКИ КИРПИЧА

Компания De Boer Machines Nederland B.V. специализируется на системах формования кирпича. Мы проектируем, производим и ремонтируем любые системы формования кирпича. Разработаны, чтобы наилучшим образом удовлетворить требования каждого клиента, будь то эффективность или гибкость процесса производства кирпича.

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВАНИЯ КИРПИЧА

СИСТЕМЫ ЦЕПНЫХ ФОРМ

Ряд формовочных ящиков соединен в бесконечную цепь, что обеспечивает максимально возможную эффективность формования кирпича. В каждом размере и на выбор различных исполнений, таких как:

• Одинарные опоки, объединенные с цепью
• Разъемные, съемные или подвижные формовочные ящики в цепи форм
• Фиксированные или подвижные выдвижные днища

Запросить дополнительную информацию

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КИРПИЧА

СВОБОДНЫЕ КОНТУРЫ ФОРМОВОК

Достижение максимальной гибкости, например, изготовление нестандартных размеров, нестандартных форм или меньших партий.

• Продольный контур кристаллизатора
• Контур горизонтальной формы
• Контур вертикальной формы

Запросить дополнительную информацию

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВАНИЯ КИРПИЧА

ЗАПОЛНЕНИЕ ФОРМ (ПРЕССОВАННЫЙ КИРПИЧ)

Различные системы заполнения для достижения высочайшего стандарта прессованного кирпича, каждая со своими характеристиками:

9 0028

Запросить дополнительную информацию

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КИРПИЧА

ЗАПОЛНЕНИЕ ФОРМ («КИРПИЧ РУЧНОЙ ФОРМОВКИ»)

Различные системы заполнения для достижения высочайшего стандарта формованного кирпича, каждая со своими характеристиками: 9000 3

• насадки Hubert для изготовления имитации кирпича ручной формовки
• Каскадные системы Aberson для имитации кирпича ручной формовки
• Системы Handformatic® для имитации кирпича ручной формовки и прессования
• Комбинация прессового бункера с имитацией ручной формовочной системы

Запросить дополнительную информацию

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМУЛИРОВАНИЯ КИРПИЧА

ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВКИ КИРПИЧА

Специальные системы кладки

M формование кирпичной кладки или «тонкого кирпича» без необходимости последующей резки высушенного или обожженного кирпича, достигая минимально возможный углеродный след. Тем не менее, с той же текстурой и внешним видом, что и полнотелый формованный кирпич, благодаря использованию обычных систем наполнения De Boer.

Запросить дополнительную информацию

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМИРОВАНИЯ КИРПИЧА

СНИЖЕНИЕ УГЛЕРОДНОГО СЛЕДА

Дальнейшее снижение углеродного следа при производстве кирпича достигается за счет:

90 029 Применение так называемых «лягушек» в кирпичах, уменьшение исходного материала и использованная энергия
• Перфорация мягкого сырцового кирпича с помощью нашей встроенной системы перфорации кирпича
• Изготовление кирпичной плитки
• Тонкий кирпич

Запросить дополнительную информацию

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КИРПИЧА

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

De Boer Machines предлагает решения для многих вспомогательных систем, таких как:

• Системы подачи добавок
• Бункеры для мокрого и сухого песка
• Ящичные питатели
• Миксеры для глины
• Оборудование для окрашивания и окрашивания
• Перемещение поддонов (досок для сушки)
• Вращающиеся барабанные сушилки/сушилки для песка
• Системы пылеудаления
• Очистка технической воды

Запросить дополнительную информацию

БОЛЬШОЙ ОПЫТ

ВАС ТАКЖЕ ЗАИНТЕРЕСУЕТ

Очень гибкие системы для управления и оптимизации процессов

Узнать больше

Инновационные решения и автоматизация обработки продуктов

Узнать больше

Надежные решения для надежной обработки сыпучих продуктов

Узнайте больше

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

У вас есть вопрос?

Отправьте нам сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

Building Bricks India привносит в Индию технологию автоматического роботизированного производства кирпичей: Убайд Азиз Барудгар ★★

Axis Nifty 50 Index Fund Regular — Рост

Возврат за год

5,53 %

Инвестировать сейчас

ИЗБРАННЫЕ ФОНДЫ

★★★★★

Axis Midcap Fund-Growth

Доходность за 5 лет

13,3 %

Инвестировать сейчас

Отрасль

Английская версияАнглийская версия Цена

900 36 | Today’s Paper

Деловые новости›Промышленность›Услуги›Недвижимость/Строительство›Building Bricks India привносит в Индию технологию автоматического роботизированного производства кирпича: Убайд Азиз Барудгар

Building Bricks India привносит в Индию технологию автоматического роботизированного производства кирпича: Убайд Азиз Барудгар

ANI Последнее обновление: 12 декабря 2022 г. , 21:45 IST

Rate Story

Размер шрифта

AbcSmall

AbcMedium

900 02 AbcLarge

Сохранить

Распечатать

Синопсис

Растение, распространение площадью 10 акров, расположен недалеко от Хаполи в Долавали в Махараштре. Его мощность составит около 50 тысяч кирпичей в сутки.

Директор ANIBBI Дипак Найк сказал, что автоматическая технология производит кирпич реального архитектурного размера, выполненный в трех разных размерах, который не загрязняет окружающую среду и не наносит вреда окружающей среде. Он производит кирпичи одинакового размера и формы благодаря роботизированному прессованию с использованием натуральной высококачественной глины.

Компания Building Bricks India (BBI), принадлежащая Galaxy Group, открыла автоматизированный завод по производству кирпича в Карджат Махараштре. Компания объявила, что первый в Индии завод, основанный на новейших технологиях, будет производить кирпичи с помощью роботизированного автоматизированного процесса.

«Изготовление кирпича вручную запрещено Верховным судом из-за опасностей для окружающей среды и загрязнения. Наша фабрика по производству кирпича с роботизированным оборудованием является первой в Индии, которая поддерживает инициативу правительства «Сделай в Индии». Фабрика использует новейшие японские и немецкие роботизированные технологии для производить экологически чистый кирпич. Это первый случай в Индии, когда завод использует такую ​​технологию для производства кирпича, который не наносит ущерба окружающей среде», — сказал Убайд Азиз Барудгар, директор Building Bricks India.

Завод площадью 10 акров расположен недалеко от Хаполи в Долавали в Махараштре. Его мощность составит около 50 тысяч кирпичей в сутки.

Предоставляя дополнительную информацию о технологии, директор BBI Дипак Найк сказал, что автоматическая технология производит кирпич реального архитектурного размера, изготовленный в трех разных размерах, который не загрязняет окружающую среду и не наносит вреда окружающей среде. Он производит кирпичи одинакового размера и формы благодаря роботизированному прессованию с использованием натуральной высококачественной глины.

«Строительные блоки производятся на машинах с немецкой автоматизированной технологией производства и японским роботизированным управлением производственным логиком. обычные кирпичи, — сказал Найк.

Наик также сказал, что кирпичи изготавливаются из натуральной высококачественной глины. Кирпичи спроектированы с учетом акустики для эффективной звукоизоляции, что приводит к повышению энергоэффективности на 20% благодаря теплопроводности и устойчивости к вредителям, погодным условиям, огню и сейсмостойкости.

Среда, 26 апреля 2023 г.

Откройте для себя газету Economic Times в цифровом формате!

Прочитать полное печатное издание »

• Первая страница
• Чистая политика
• Компании
• ET Markets
• Подробнее

• Макростабильность для поддержания роста: Finmin

  Повышение макроэкономической стабильности сделало темпы роста Индии устойчивыми Министерство финансов заявило во вторник, но призвало к бдительности в отношении рисков, связанных с засухой, вызванной Эль-Ниньо, геополитическими событиями и глобальными финансовыми потрясениями.

  Airtel пережила штормы и стала сильной организацией

  Bharti Airtel преодолела экзистенциальные кризисы 2003 г. (острая конкуренция) и 2020 г. (вердикт Верховного суда AGR), а также «цунами» 2016 г. (запуск Reliance Jio) и стала учреждение, которое является национальным достоянием, сказал председатель Сунил Миттал.

  Vedanta Очень удобный; Обеспокоенность по поводу своей долговой ситуации неуместна -заемные средства неуместны. 9

  002 Загрузите приложение The Economic Times News News, чтобы получать ежедневные обновления рынка и живые бизнес-новости.

  …moreless

  ETPrime Истории дня

  Автомобили Дороги Индии становятся лучше, и именно поэтому вам следует выбросить эту изношенную шину 5 минут чтения

  Инвестиции Как склонность к неприятию потерь влияет на принятие инвестиционных решений 6 минут чтения

  Большие планы JSW Group на автомобили 3 минуты чтения

  Считаете этот комментарий оскорбительным?

  Выберите причину ниже и нажмите кнопку «Сообщить».