Технические характеристики известнякового щебня: фракции, фото, характеристики по ГОСТ, плотность, морозостойкость, удельный вес, насыпная плотность, применение в строительстве

фракции, фото, характеристики по ГОСТ, плотность, морозостойкость, удельный вес, насыпная плотность, применение в строительстве

Известняковый щебень используется в отделочных работах и в производстве извести или минеральных удобрений. Процесс производства данного вида щебня сводится к дроблению и просеиванию горной породы, то есть известняка.

Описание строительного материала

Наиболее качественным и дорогим щебнем считается материал, полученный при обработке горных пород, состоящих из карбоната кальция. Различные примеси и добавки значительно снижают уровень качества и полезные свойства известнякового щебня.

Да, показатель прочности у щебня не на высшем уровне, однако, такие свойства как морозоустойчивость, невысокая стоимость или экологическая безопасность делают его конкурентоспособным стройматериалом.

Технические характеристики и свойства известнякового щебня

Известковый щебень обладает высокой устойчивостью к температурным перепадам, имеет неплохую прочность и является абсолютно экологически чистым. Водопоглощение и морозостойкость у такого щебня находится на достаточно высоком уровне. В том случае, если количество и процент примесей относительно небольшой, щебень имеет бурый, желтый и красноватый цвет.

Известняковый щебень, по сравнению с гранитным, имеет более низкую радиоактивность и высокое связующее средство. При этом конечная продукция из доломитового щебня отличается высоким качеством, прочностью и долговечностью.

Также щебень имеет меньший насыпной коэффициент плотности, нежели, например, гранитный, что позволяет минимизировать его расход. Стоимость такого щебня тоже ниже, чем аналогичной продукции из другого материала или пород.

Степень плоскостности или показатель лещадности демонстрирует, на сколько плотной должен быть насып.

Одним из наиболее релевантных среди известнякового щебня считается кубовидный, показатель лещадности которого находится в пределах 10%. Смесь из такого щебня почти не содержит пустот, а поэтому расход связующего раствора становится наименьшим.

Такой щебень широко используется в виде облицовочного камня в строительстве дорог с небольшими нагрузками и в производстве различных удобрений или смесей.

Основные регламентируемые  ГОСТом характеристики известнякового щебня:

 Добыча известнякового щебня в карьерах

Месторождения известнякового щебня весьма многочисленны, поэтому экономически крайне выгодно закупать щебень из близлежащих карьеров. Щебень известняковый для строительных работ, различных объектов, дорог или конструкций близ карьеров дает ощутимую экономическую и финансовую выгоду.

В основе производства и образования известкового щебня лежит переработка извести, которая добывается из карьеров открытым путем. После мелких взрывных работ осуществляется погрузка породы экскаватором. Крупные известковые образования попадают в дробильную машину, после чего вместе с мелкими кондициями просеиваются через специальное сито.

Рассев щебня, его сортировка на соответственные фракции производится в специальных сортировочных узлах типа «Грохот». После такого просеивания щебень уже имеет свою фракцию — мелкую, среднюю и крупную. После сортировки на качественном современном оборудовании, щебень уже имеет определенную область применения.

Вот так выглядит и работает эта установка:

К примеру, крупный щебень используется при строительстве дорожных узлов, более мелкий и средней фракции — в отсыпке верхних слоев асфальтной дороги или отливе железобетонных изделий. Гарантия качества и надежность щебня указывается в соответствующих сертификатах и прочих нормативных документах.

Более того, обратите внимание на радиоактивные показатели известкового щебня, хотя качественный щебень обладает достаточно низкой радиоактивностью и всецело экологически безопасен.

Разделение щебня на фракции

Известковый щебень производится в трех возможных фракциях:

• от 5 до 20 мм. — щебень мелкого помола (фракции), как правило, используется при производстве бетонных смесей. Небольшие железобетонные конструкции тоже часто изготавливаются из мелкой фракции известкового щебня. Дороги с небольшой нагрузкой и пропускной способностью, облицовка зданий, производство извести — все это области применения щебня мелкой фракции.

• от 20 до 40 мм. — щебень среднего дробления используется чаще, чем щебень прочих фракций. Основным его применением является отлив фундамента, а дорожки и площадки из такого щебня долго сохраняют презентабельный вид. Производство железобетонных конструкций и формирование дорог с интенсивным движением являются основными направлениями использования щебня данной фракции.

• от 40 до 70 мм. — щебень большой фракции. Он используется крайне редко. Гравийные подушки или балластный слой — основные направления, в производстве которых применяется щебень такой фракции. Например, облицовка зданий щебнем высокой фракции производится довольно редко и лишь в крупных проектах.

Основным и наиболее популярным считается щебень средней фракции. Он – незаменимый стройматериал, который является отличным связующим материалом и наполнителем. Его прочность и морозостойкость позволяет без труда функционировать в условиях нашего капризного климата.

Так выглядит известняковый щебень фракции 40-70

Применение известнякового щебня

Известковый щебень (как и гранитный или гравийный) широко используется, благодаря своей невысокой стоимости и хорошим прочностным и морозостойким качествам. В процессе возведения автомобильных дорог или производства бетонных и железобетонных конструкций, известняковому щебню нет равных.

Естественно, известь менее крепкая, чем гранит или гравий. Именно поэтому щебень на основе извести используется при строительстве дорог с небольшой нагрузкой. Ввиду его невысокой стоимости и низкой радиоактивности, такой щебень повсеместно используется для обустройства дорог и придорожных участков.

Комбинирование известкового щебня и бетона дают хороший и долговечный результат, а также неплохой экономический эффект. Основной частью качественного известнякового щебня является карбонат кальция, поэтому он обрел немалую популярность в народном хозяйстве и строительстве.

Производство соды, минеральных удобрений или строительной извести не обойдется без данного щебня. Даже такая отдаленная на первый взгляд отрасль, как полиграфия, использует для производства своей продукции известковый щебень. Никакое строительство не обойдется без железобетонных конструкций.

Наиболее популярны плиты перекрытия, а также фундаментные блоки, ригели или колонны. Такие конструкции обладают столь высокой популярностью из-за того, что являются весьма прочными и надежными, а также из-за возможности сборки прямо на месте.

Пример использования известнякового щебня в ландшафтном дизайне

Сильные стороны, недостатки и общая оценка известкового щебня

Во-первых, стоит понимать, что данный вид щебня менее прочный, нежели гравийный или гранитный. На этом, пожалуй, минусы его заканчиваются. Поскольку уровень его радиоактивности стремится к нулю, то ввиду безвредности для человека он весьма востребован в строительстве жилых домов и помещений.

Добыча его намного легче, чем добыча аналогичных материалов, соответственно и цена его — ниже. Он не используется в строительстве крупных объектов из-за своей невысокой прочности, однако замечательно проявляет себя в производстве небольших железобетонных конструкций.

В целом, можно поставить известняковому щебню оценку в 5 баллов при использовании в мелком строительстве, возведению автомобильных дорог с небольшой нагрузкой или производстве смесей и железобетонных конструкций. А в производстве или строительстве, где необходима высокая прочность материала его лучше просто заменить на более крепкий стройматериал.

характеристики, фракции и цена за куб

Известняковый щебень пользуется популярностью благодаря неплохим эксплуатационным качествам, доступности и невысокой стене. Перед покупкой стоит выяснить размерные и другие параметры, сферу применения.

Оглавление:

1. Технические параметры
2. Область использования
3. Расценки

Характеристики

Известняк – осадочная порода, образовавшаяся на дне бывших морей и состоящая в основном из окаменелых костей животных. Базовый компонент этого природного камня – карбонат кальция, имеющий белый цвет. За счет химических примесей может приобрести желтоватый, сероватый, бурый, иногда красный оттенок. Благодаря неглубокому залеганию пластов, цена кубометра получается более низкой, чем гранитного или гравийного аналога. Известняковый и доломитовый щебень – разные названия одного и того же продукта, обладающего следующими физико-технологическими свойствами.

1. Прочность на сжатие.

Этот параметр выражается в виде трехзначного числа, записанного после литеры М (марки), единица измерения – кг/см2. Прочность варьируется в интервале М200-М800, что является невысоким показателем. Для сравнения: марки гранитного щебня – от М800 до М1600, гравий – 800 кг/см2.

2. Водопоглощение.

Его измеряют под давлением в 1 атмосферу при температуре + 18-20°C, выражают в виде процента от массы или объема сухой продукции. Доломит демонстрирует довольно низкий уровень водопоглощения – от 1 до 2,5 %, гранит – 0,5 %.

3. Насыпная плотность.

Так называют плотность сыпучих стройматериалов в рыхлом состоянии – с помощью данной величины устанавливается взаимосвязь их массы и объема. Известняковый щебень имеет насыпную плотность 1280 кг/ куб. м.

4. Пористость.

Она характеризует породы с точки зрения наличия в них пустот и способности поглощать газы или жидкости. Чтобы вычислить пористость, суммарный объем пор в кубометрах делят на общее количество кубов материала. Полученный показатель измеряют в процентах, у известковой продукции он колеблется от 5,4 до 7,3%.

5. Морозостойкость.

Она измеряется в циклах замораживания и оттаивания, не приводящих к потере исходных характеристик. Эталоном является гранит, выдерживающий 300 таких периодов (марка F300), у доломита – 100-150 циклов.

6. Фракция щебня.

Дробленая порода пропускается через грохот, с помощью которого она сортируется по крупности частиц и просеивается через систему сит с разными калибровочными габаритами ячеек. Каждая полученная фракция имеет минимальную и максимальную границу линейных размеров зерен (кусков). Известняк сортируют на 5 категорий: 5-20, 20-40, 40-70, 70-120 мм (нестандартная), самая мелкая – отсев до 5 мм.

7. Лещадность.

С ее помощью оценивают зерновой состав, выявляя процентное количество плоских и нестандартных кусков, идеальная форма – куб. Кубовидные частицы плотнее прилегают друг к другу, меньшее количество пустот повышает прочность сооружений и насыпей.

Каждая фракция имеет определенную лещадность:

• 5-20 мм – от 10 до 12 %;
• 20-40 – от 11 до 12 %;
• 40-70 – не более 15 %.

Согласно классификации, доломит относится ко 2 группе (улучшенной).

Является незаменимым сырьем в стекольной, полиграфической и пищевой промышленности. Из него производят соду, известь, карбид кальция, минеральные удобрения. Наиболее популярен в строительстве и сопутствующих отраслях. Измельченный известняк незаменим в роли базового слоя (подушки) для фундамента, дорог, автостоянок. Учитывая невысокие прочностные показатели и достаточную морозоустойчивость, для дорожных работ доломит стоит засыпать в местах с небольшой транспортной нагрузкой. Инертность по отношению к цементу делает его важным компонентом бетонных смесей и железобетона.

• 0-5 мм. Использование в промышленности почти не практикуется, лишь иногда отсев задействуют в декорировании поверхностей.
• 5-20 мм. Небольшие зерна обеспечивают высокий коэффициент сцепления и высокую прочность, поэтому продукция мелкого помола шире других применяется в строительстве. Благодаря способности ускорения определенных химических реакций, ее вводят в состав строительных смесей, цемента. Мелкая щебенка необходима при изготовлении железобетонных изделий небольшого размера, служит основой для формирования дорожного полотна (малонагруженных трасс).
• 20-40 мм. Средняя фракция незаменима при обустройстве мощных фундаментов (в том числе для производственного оборудования), бетонировании дорожек и площадок, облицовке зданий. Это оптимальный наполнитель железобетона для средненагруженных конструкций.
• 40-70 мм. Крупная разновидность чаще всего подбирается для изготовления габаритных ЖБИ. Из нее формируют подушки или балластный слой автотрасс, насыпи для трамвайных и железнодорожных путей.
• 70-120 мм. Нестандартная фракция применяется для ландшафтного дизайна и отделки фасадов.

Использование молотого известняка в дренажных системах нежелательно на кислых почвах: эти сооружения не прослужат и 15 лет из-за постепенного растворения карбоната кальция. Для дренажа больше подойдет гранит или гравий.

Стоимость

Цена в Москве зависит от нескольких факторов:

1. На показатель в значительной мере влияет доставка. Особенно это сказывается при большой удаленности карьера, где ведется добыча. В некоторых случаях щебень с доставкой продают почти в полтора раза дороже, чем при самовывозе. Расстояние играет еще большую роль, если строительный объект находится за пределами МКАД. Лучше заранее узнатьрасценки: возможно, лучше нанять транспорт на стороне или искать другого поставщика.
2. Стоимость тонны или кубометра фасованного материала выше, чем россыпью: во втором случае погрузка и разгрузка являются более трудоемкими.
3. Нередко зависит от сезона, на нее влияет также размер партии, которую собирается купить заказчик.

Известняковый щебень для бетона

Проблемы, возникающие при попытках объяснить поведение известняков, доломитов и связанных с ними пород как бетонных заполнителей, лежат на границе между невежеством геологов и невежеством инженеров. Минеральный состав и текстура пород недостаточно изучены и описаны, а влияние минерального состава и текстуры на характеристики заполнителей изучено лишь в нескольких случаях. Есть случаи неудовлетворительной работы и некоторые обобщения этого опыта. Примеров удовлетворительной работы намного больше, чем неудовлетворительной, но практически нет опубликованной информации о том, почему тот или иной заполнитель оказался удовлетворительным в конкретном использовании.

Вопрос об именах, которые должны применяться к карбонатным породам, может показаться академическим, но он имеет практическое значение, пока существуют спецификации для заполнителей, которые приводят к принятию или отклонению пород по названию, и до тех пор, пока не удается провести различия между карбонатные породы приводят к неправильному пониманию их свойств и того, чего можно ожидать от них в отношении производительности. Материалы, включенные в производственную статистику как известняк и испытанные на заполнитель бетона как известняк, фактически варьируются от известняковых сланцев и известняковых или доломитовых песчаников и глинистых известняков и доломитов до кальцитовых известняков и чистого доломита и до пород, близких к кальцитовому и доломитовому мрамору. Возьмем простой пример: рассмотрим два изготовленных крупнозернистых заполнителя, как плотных, так и невыветрелых, один состоит в основном из кристаллического кальцита, а другой — из кристаллического доломита, но оба известны как известняк.

Классификация карбонатных пород, используемых в качестве заполнителя, должна основываться на структуре, составе и текстуре. Последние два являются фундаментальными свойствами, которые могут быть связаны с совокупной производительностью. Связь минерального состава с производительностью часто ясна и легко узнаваема. Меньше внимания уделялось текстуре, вероятно, потому, что ее трудно описать, она почти бесконечно разнообразна в карбонатных породах и часто трудно объяснима.

Важными группами составляющих, которые следует принимать во внимание, являются карбонатные минералы, обломочные составляющие, отличные от глины, глинистые минералы и остальные, в основном вторичные составляющие. Обычно присутствуют либо кальцит, либо доломит, либо и то, и другое, но возможны и другие, например, сидерит. Может быть важно знать идентичность карбоната или распознавать присутствие как кальцита, так и доломита и способ их распределения, поскольку между ними существуют различия в термических свойствах, а также различия в текстуре и сцеплении между кальцитовыми известняками, доломитовыми известняками. и доломит.

Удобно обсуждать влияние свойств горных пород под двумя заголовками: те, которые влияют на производство, и те, которые влияют на использование в бетоне. Задействованы одни и те же свойства, но некоторые из них, влияющие на производство, действуют на этой стадии, чтобы устранить потенциальные источники, а некоторые, которые вносят незначительные или незначительные изменения в производство, оказывают заметное влияние на бетон.

Свойства, влияющие на производство: Для производства в виде заполнителя бетона карбонатная порода должна быть доступна в достаточном количестве для предполагаемого использования, должна присутствовать в пластах достаточной толщины, чтобы можно было получить заполнитель желаемого максимального размера, и должна быть достаточно прочным и сплоченным, чтобы его можно было перерабатывать и получать в виде градуированного продукта желаемого размера. Второе требование исключает некоторые тонкослоистые отложения как источники заполнителя для массивного бетона, хотя они подходят для дорожных покрытий или зданий. Третье устраняет многие консолидированные, но мягкие меловые и третичные известняки побережья Мексиканского залива, которые крошатся при дроблении.

Свойства, влияющие на использование: Характеристики любого заполнителя бетона зависят от его физического состояния, его физических и химических свойств по сравнению со свойствами матрицы, в которую он помещается, и условий, при которых бетон подвергается воздействию. Таким образом, можно ожидать больших различий в характеристиках любого крупного заполнителя, если он используется в сочетании с несколькими мелкими заполнителями, в разных структурах, разных бетонных смесях и при разных воздействиях.

Другое исследование, проведенное на Экспериментальной станции водных путей, дает некоторую информацию о связи типа глины в известняке с долговечностью бетона, измеренной в ходе испытаний на ускоренное замораживание и оттаивание. Эта серия тестов включала девять карбонатных крупных заполнителей, семь из которых представляли собой кальцитовые известняки, один доломит и один доломитовый известняк, который содержал значительное количество песчанистого известняка и известковистого песчаника. Для этих агрегатов были проведены стандартные физические испытания и тщательные петрографические исследования.

Связь между коэффициентом долговечности и разницей в термических коэффициентах между крупным заполнителем и раствором, обнаруженная в исследовании Каллана, также была очевидна здесь, но другие связи стали ясны при результатах замораживания и оттаивания, термических коэффициентах, петрографических данных и поглощение было учтено. Глинистые минералы, обнаруженные в пяти из девяти агрегатов, принадлежали к группе каолина и составляли от 1 до 5% от общего количества.

Несмотря на то, что было протестировано недостаточно комбинаций заполнителей, чтобы сделать корреляционный анализ полезным, степень связи между типом глинистого минерала и коэффициентами долговечности выше и ниже 80 можно было рассчитать с помощью критерия хи-квадрат. Этот расчет показал, что вероятность случайного возникновения связи между набуханием глины и коэффициентом долговечности ниже 80 составляет менее 2 из 100. производительность известняка как заполнителя, но тот же процент монтмориллоноидных глин в известняке с поглощением от 1,5 до 2% может оказать заметное влияние на долговечность, определяемую ускоренным замораживанием и оттаиванием бетона, и от 10 до 20% монтмориллоноидной глины в известняке. известняки с абсорбцией 2% или более, используемые в дорожном покрытии, укладываемом на плохо дренированные основания, могут привести к разрушению дорожного покрытия.

Доломитовые известняки и доломиты не были так хорошо представлены, как известняки, среди карбонатных агрегатов, протестированных на экспериментальной станции водных путей. Одна группа из шести плотных кальцитовых доломитов была исследована и протестирована во время комплексного обследования плотины в Вирджинии. Четыре из шести были довольно чистыми кальцитовыми доломитами. В одном также было немного кремнистого и немного песчаного доломита. Один из них был глинистым доломитом, но глина не была идентифицирована. Все имели меньшую абсорбцию 1 pct. Когда каждый из них был испытан на замораживание и оттаивание бетона в смеси, содержащей искусственный песок из одного и того же источника, все они имели коэффициент прочности 85 или более, за исключением одного чистого доломита с сахаристой текстурой и высокой трещиноватостью.

Четыре дополнительных примера реакции щелочи и заполнителя в полевом бетоне, содержащем известняк или доломит в качестве крупного заполнителя, были обнаружены или подтверждены автором в результате исследования образцов. У них есть общие факторы, указывающие на то, что щелочно-агрегатная реакция в этих случаях может быть вторичным следствием других повреждений бетона, а не главной или основной причиной ухудшения. В трех случаях халцедоновые кремни и стеклообразные обломки вулканических пород, входящие в состав мелких агрегатов, были реакционноспособными ингредиентами, и не было никаких признаков реакции со стороны крупного агрегата.

Примеры, обсуждавшиеся до сих пор для иллюстрации влияния вариаций свойств карбонатных агрегатов на изменения состава, были связаны с вариациями среди нескольких групп карбонатных агрегатов: известняков и доломитов, глинистых известняков и доломитов и кремнистых известняков. Последняя группа примеров иллюстрирует различия в свойствах бетона, возникающие из-за различий между некоторыми карбонатными заполнителями и некоторыми некарбонатными заполнителями.

Хорхе 7 ноября 2020 г. Категории Неметаллические и промышленные Теги 954

Характеристики разрушения дробленого известняково-песчаного бетона

• title={Характеристики разрушения известняково-песчаного щебня},
  автор={Ж.-К. Ким и К. С. Ли, Чанкю Пак и Сок-Хонг Эо},
  journal={Исследования цемента и бетона},
  год = {1997},
  объем = {27},
  страницы={1719-1729}
  }
  • Ж. -К. Kim, C.S. Lee, Seok-Hong Eo
  • Опубликовано 1 ноября 1997 г.
  • Инженерия, материаловедение, геология
  • Исследование цемента и бетона

  Просмотр через Publisher

  Реологические, механические и конструкционные свойства песчаника 90 06 Известняк

• K. Akrout, P. Mounanga, M. Ltifi, N.B. Jamaa

• Инженерное дело, геология

• 2010

Известняковый дробленый песок является распространенным материалом в Тунисе, который вызывает множество экологических проблем. Действительно, доступные запасы кремнистого песка резко сокращаются из-за его массового использования в…

Состав смеси и характеристики известняково-песчаного щебня

• З. Махлуфи, Т. Бузиани, М. Бедерина, М. Хаджоуджа

• Материаловедение, инженерия

  Журнал строительных материалов и конструкций

  9054

Удовлетворение постоянно растущего спроса на заполнители для бетона представляет проблему во многих частях мира из-за нехватки природного песка. Кроме того, для сохранения природных ресурсов и защиты гражданских…

Сравнительное исследование бетонов, содержащих дробленый известняковый песок и природный песок
прочностная характеристика щебеночного известняково-песчаного бетона (КЛСБ). К
сравните образцы природного (речного) песчаного бетона (NSC) и CLSC…

Высокопрочный бетон с различным мелким заполнителем

• H. Donza, O. Cabrera, E. Irassar

• Материаловедение, машиностроение

• 2002

Характеристики разрушения бетона, содержащего мелкие частицы известняка

• B. Menadi, S. Kenai, J. Материаловедение, машиностроение

• 2014

Использование известняковой мелочи в качестве частичной замены цемента может снизить стоимость бетона, защитить окружающую среду за счет сокращения выбросов углекислого газа и, таким образом, способствовать устойчивому развитию…

Свойства бетона, приготовленного из мелкозернистого щебня, печной золы и мелкого вторичного заполнителя в качестве мелкого заполнителя

• S. Kou, C. Poon

• Материаловедение, инженерное дело

• 2009

и Известняковая дробленая песчаная пыль на реологии цементного раствора

• С. Сафиддин, Ф. Дебиб, Э. Кадри, Б. Менади, Х. Суали

• Материаловедение, инженерное дело

• 2017

В работе исследовано влияние известняковой дробленой песчаной пыли (LCSD) на реологические свойства цементного раствора на основе дробленого песка (CS) различной минералогической природы (известняк и…

Исследование текучести и прочностных свойств высокопрочных бетонов) Использование дробленого песка

• Sangjun Park

• Engineering

• 2012

В последнее время было трудно достать природный песок для бетона из-за недостаточного предложения в Корее. были сосредоточены на низком…

Бетон с интеллектуальным материалом (искусственный щебень) – Обзор

• Swapnil S. Fate

• Инженерное дело

• 2013

В данной статье представлен обзор интеллектуального материала в качестве щебня в песке. конкретный. После краткого обзора теоретических и практических исследований рассматриваются некоторые меры…

Состав и микроструктура смеси сверхвысокопрочного бетона с промышленным песком

• Weiguo Shen, Yi Liu, Z. Lu

• Материаловая наука

• 2017

Показ 1-3 из 3 ссылок

Влияние очень тонкого агрегата на прочность на бетон

• 55555555 гг. Наука

• 1994

Исследовано влияние очень мелкого заполнителя на водопотребление и изменение прочности суперпластифицированного бетона. Максимальный размер заполнителя составил 6 мм, содержание мелкого заполнителя 0–15 % от…

Тест на расщепление клина, новый метод выполнения стабильных тестов механики перелома

• E. Brühwiler, F. Wittmann

• Материаловая наука

• 1990

CEB-FIM Model Code Code 199067

9515151

6 CEB-FIF-FIM MODEL CODE 199067

4451519519.