Таблица классов и марок бетона: Класс бетона и марка. Класс и марка бетона таблица, соотношение класса бетона и марки соответствие.

Таблица классов и марок бетона

Марка бетона, обозначающаяся латинской М и числом от 50 до 800 (или даже выше) является определителем главнейшего качества – прочности на сжатие. Этот показатель означает, сколько кгс (килограмм-сила) выдержит 1 см2 поверхности изделия определенной толщины. Схожий показатель – класс бетона – отражающий предел давления в мегапаскалях (МПа) выдержит изделие размером 15х15х15 см. Класс обозначается латинской В. Марки и классы бетона соответствуют друг другу, и бетон от производителя может обозначаться либо одним из этих показателей, либо обоими сразу. Ниже вы сможете увидеть, какой марке относится определенный класс. Таблица:

Как видно, показатель прочности на сжатие немного ниже, чем число марки. Это необходимо учитывать, и, если, к примеру, планируемая нагрузка будет составлять 350 кгс/см2, следует использовать М400, а не М350.

Каким образом меняется класс и марка? Все очень просто – прочность может быть изменена путем изменения состава бетона. Для того, чтобы бетон стал прочнее, используются либо специальные добавки, либо большее количество цемента и твердых компонентов. При выборе крайне важным фактором являются пропорции содержащихся в нем цемента, песка и твердого заполнителя. Количества их в одной марке также могут меняться в зависимости от использующейся марки цемента (М400 или М500) и типа наполнителя (гранитный, гравийный, известняковый или другой щебень).

Пример. 

М200 — Пропорции содержания компонентов (цемент : песок : щебень) такие:

• 1 : 2,8 : 4,8 при марке цемента М400
• 1 : 3,5 : 5,6 при марке цемента М500

М250

• 1 : 2,1 : 3,9 (М400)
• 1 : 2,6 : 4,5 (М500)

Видно, что при соответствующих марках цемента числа в пропорциях М250 ниже, чем в М200. Это означает, что для связи меньшего количества твердого компонента используется больше цемента, то есть, связь становится прочнее, и прочность от этого – выше. Наша компаний не только производить все виды смесей, но и осуществляет доставку бетона в Уфе.

Марки бетона, их характеристики, состав, таблица пропорций

Основным ориентиром при выборе бетонного раствора является его марочная прочность на сжатие, выраженная в кгс/см2 или в МПа, выдерживаемых с 95 % вероятностью. Требуемое значение определяется исходя из данных проекта или строительных рекомендаций для конкретной заливаемой конструкции. Она напрямую влияет на подбираемые пропорции компонентов и второстепенные, но не менее важные характеристики, а именно: удобоукладываемость, водонепроницаемость и морозостойкость.

Принцип разделения на марки и классы

Основной целью системы классификации является точная оценка свойств искусственного камня. Стандартные параметры регламентированы ГОСТ 7473-2010, ГОСТ 26633-91 и СНиП 2. 03.01-84, исходя из которых марка отражает среднюю выдерживаемую прочность на сжатие в кгс/см2, а класс – более точное и конкретное значение этой характеристики в МПа, обеспечивающееся с 95 % вероятностью. Первые обозначаются латинской буквой «М» и варьируются от 50 до 1000, второй – «В» (от 3,5 до 80, соответственно).

Таблица взаимосвязи марок и классов бетона с учетом приложения 1 ГОСТ 26633-91 представлена ниже:

Показатели усредненной и фактической прочности на сжатие могут различаться при замесе раствора на основе не самых качественных компонентов, и бетон М150 будет ближе к В10, а не В12,5. Именно по этой причине в проектной документации указывает класс, а не марка, его численное значение признано более точным. Нормативные пропорции составляющих рассчитываются исходя из их ожидаемой марочной прочности, так как ее легче проверить опытным путем.

Класс/марка	Рекомендуемая сфера применения и вид
В7,5/М100	Легкий бетон для подготовки котлована перед заливкой фундамента, монтажом бордюрных элементов или укладкой дорожного полотна
В12,5/М150	Тощие смеси для подготовительных работ или фундаментов под малогабаритные и легкие постройки
В15/М200	Универсальная марка с широкой сферой применения, минимально допустимая для фундаментов жилых домов. Используется при заливке подушек, площадок и стяжек со средними нагрузками и обустройстве лестниц
В20/М250	То же, плюс заливка слабо загруженных перекрытий
В22,5/М300	Самая востребованная марка, подходящая для возведения фундаментов любого типа, ограждений, отмосток, стяжек и лестниц
В25/М350	Монолитные плитные основания, перекрытия, балки, колонны, чаши бассейнов, дорожные плиты аэродромом, строительные конструкции в промышленных и общественных зданиях
В30/М400	Специализированная марка с быстрыми сроками схватывания, используемая для объектов с повышенными требованиями безопасности
В35/М450	Дамбы, стены метро, банковские хранилища
В40/М500 и выше	Гидротехнические сооружения и объекты специализированного назначения. Сфера применения не включает гражданское строительство

Помимо прочности на сжатие к важным показателям относят марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости и степень его удобоукладываемости.

Водонепроницаемость бетона характеризует его устойчивость к влаге и маркируется по шкале от W2 до W20 (что соответствует выдерживаемому давлению воды в МПа). Этот показатель напрямую зависит от однородности структуры искусственного камня, его пористости, качества вводимых компонентов, правильности водоцементного соотношения, наличия или отсутствия микротрещин. В частном строительстве чаще всего используются W4 и W6, последняя выбирается при бетонировании фундамента. При необходимости это значение повышают путем ввода гидрофобных добавок, применение смесей с высокой водонепроницаемостью исключает потребность в проведении гидроизоляционных работ.

Морозостойкость отражает число выдерживаемых циклов промерзания и оттаивания и обозначается буквой «F», играет важную роль при проектировании подземных конструкций. Косвенно она соответствует долговечности заливаемых элементов: чем сложнее условия эксплуатации, тем выше должна быть эта марка. Она напрямую зависит от предыдущего показателя – чем выше сопротивляемость бетона наружной влаге, тем лучше он переносит минусовые температуры.

Марка подвижности или удобоукладываемость индексируется от П1 до П5 и отражает способность смеси к равномерному распределению при заливке в формы без применения виброобработки или принудительного уплотнения. Из всех характеристик эта является временной, ее учет требуется при планировании работ и подборе водоцементного соотношения. В стандартных ситуациях строители рекомендуют использовать П2 и П3, при заливке труднодоступных и густоармированных участков – П4.

Прочность на сжатие напрямую зависит от качества, насыпной плотности и пропорций компонентов бетона и марки вяжущего. Также на нее и на второстепенные показатели (водонепроницаемость и морозостойкость) кроме этих факторов оказывают влияние число пор, однородность и характер усадочных процессов, протекающих на этапе затвердевания. Для получения качественного раствора все требования учитываются и выполняются в комплексе.

Нормативные пропорции для приготовления бетона:

Требуемая марка	Доля компонентов
	Вяжущее	Песок	Крупнофракционный наполнитель
Для ПЦ М400
М100	1	4,1	6,1
М150		3,2	5
М200		2,5	4,2
М250		1,9	3,4
М300		1,7	3,2
М400		1,1	2,4
М450		1	2. 2
Для ПЦ М500
М100	1	5,3	7,1
М150		4	5,8
М200		3,2	4,9
М250		2,4	3,9
М300		2,2	3,7
М400		1,4	2,8
М450		1,2	2,5

Для исключения ошибок и удобства работ все компоненты рекомендуют взвесить после подготовки и просушки и подобрать пропорции раствора в ведрах или мешках. Для стандартного строительного ведра в 12 л среднее весовое количество ПП составляет 15,5 кг, песка – 19-20, щебня-14-17,7, гладкого гравия – 16-17, отклонения от этих величин свидетельствуют о влажности или нарушениях условий хранения наполнителей и вяжущего перед замесом.

Ингредиенты рекомендуется покупать оптом, с 10-15 % запасом. При расчете общего количества материалов не следует забывать про соотношение бетона к арматуре, нормы ее расхода зависят от типа заливаемой конструкции.

Состав и классификация цемента — PetroWiki

Почти все буровые цементы изготавливаются из портландцемента — прокаленной (обожженной) смеси известняка и глины. Раствор портландцемента в воде используется в скважинах, потому что его легко перекачивать и он быстро затвердевает даже под водой. Он называется портландцементом, потому что его изобретатель Джозеф Аспдин считал, что затвердевший цемент напоминает камень, добытый на острове Портленд у берегов Англии.

Содержание

• 1 Дозирование материалов
• 2 Классификация цемента
• 3 классификации API
  • 3.1 Класс А
  • 3.2 Класс В
  • 3.3 Класс С
  • 3.4 Класс G
  • 3.5 Класс Н
• 4 Свойства цемента, указанные в спецификациях API
• 5 Каталожные номера
• 6 См. также
• 7 примечательных статей в OnePetro
• 8 Внешние ссылки
• 9 Категория

Дозирование материалов

Портландцементы легко модифицируются в зависимости от используемого сырья и процесса их объединения.

Дозирование сырья основано на серии одновременных расчетов, учитывающих химический состав сырья и тип производимого цемента: Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM), тип I, II, III , или белый цемент V, или класс Американского института нефти (API) A, C, G или H. ^{[1] [2]}

Классификация цемента

Основным сырьем, используемым для производства портландцемента, являются известняк (карбонат кальция) и глина или сланец. Часто добавляют железо и глинозем, если они еще не присутствуют в достаточном количестве в глине или сланце. Эти материалы смешивают друг с другом, влажным или сухим, и подают во вращающуюся печь, которая плавит известняковую суспензию при температуре от 2600 до 3000°F в материал, называемый цементным клинкером. После охлаждения клинкер измельчают и смешивают с небольшим количеством гипса, чтобы контролировать время схватывания готового цемента.

Когда эти клинкеры гидратируются водой в процессе схватывания, они образуют четыре основные кристаллические фазы, как показано в Таблица 1 и Таблица 2 . ^[3]

Портландцементы обычно производятся в соответствии с определенными химическими и физическими стандартами, которые зависят от их применения. В некоторых случаях для получения оптимальных композиций необходимо добавлять дополнительные или корректирующие компоненты. Примеры таких добавок:

• Песок
• Кремнистые суглинки
• Пуццоланы
• Диатомовая земля (DE)
• Железный колчедан
• Глинозем

В расчетах также учитываются глинистые или кремнистые материалы, которые могут присутствовать в больших количествах в некоторых известняках, а также зола, образующаяся при сжигании угля в печи. Незначительные примеси в сырье также должны быть приняты во внимание, так как они могут оказывать значительное влияние на характеристики цемента.

В США есть несколько агентств, которые изучают и пишут спецификации для производства портландцемента. Из этих групп наиболее известными в нефтяной промышленности являются ASTM, которая имеет дело с цементами для строительства и использования в строительстве, и API, которая пишет спецификации для цементов, используемых только в скважинах.

Спецификация ASTM. C150 ^[1] предусматривает восемь типов портландцемента: Типы I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV и V, где «A» обозначает воздухововлекающий цемент. Эти цементы предназначены для удовлетворения различных потребностей строительной отрасли. Цементы, используемые в скважинах, подвергаются воздействию условий, не встречающихся в строительстве, таких как широкий диапазон температур и давлений. По этим причинам были разработаны различные спецификации, которые охватываются спецификациями API. В настоящее время API предоставляет спецификации, охватывающие восемь классов тампонажных цементов, обозначенных как классы от A до H. Наиболее широко используются классы API G и H.

Цементы для нефтяных скважин также доступны в классах умеренной сульфатостойкости (MSR) или высокой сульфатостойкости (HSR). Сульфатостойкие марки используются для предотвращения разрушения затвердевшего цемента в скважине, вызванного воздействием сульфатов пластовыми водами.

Классификация API

Нефтяная промышленность закупает цемент, произведенный преимущественно в соответствии с классификацией API, опубликованной в API Spec. 10А. ^[4] Далее определяются различные классы цементов API для использования при забойных температурах и давлениях.

Класс A

• Этот продукт предназначен для использования, когда не требуются особые свойства.
• Доступен только в обычном сорте O (аналогично ASTM Spec. C150, Type I). ^[1]

Класс B

• Этот продукт предназначен для использования в условиях, требующих умеренной или высокой устойчивости к сульфатам.
• Доступны марки MSR и HSR (аналогично ASTM Spec. C150, Type II). ^[1]

Класс C

• Этот продукт предназначен для использования в условиях, когда требуется высокая начальная прочность.
• Доступен в обычном, O, MSR и HSR классах (аналогично ASTM Spec. C150, Type III). ^[1]

Класс G

• Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или и того, и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса G.
• Этот продукт предназначен для использования в качестве основного скважинного цемента. Доступны марки MSR и HSR.

Класс H

• Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса H.
• Этот продукт предназначен для использования в качестве основного скважинного цемента. Доступны марки MSR и HSR.

Свойства цемента, указанные в спецификациях API

Химические свойства и физические требования приведены в Таблицах 3 и Таблице 4 соответственно. ^[3] Типичные физические требования к различным классам цемента API показаны в таблице 5 . ^[3]

Хотя эти свойства описывают цементы для целей спецификации, цементы для нефтяных скважин должны иметь другие свойства и характеристики, чтобы обеспечить их необходимые функции в скважине. (API RP10B содержит стандарты для процедур испытаний и специального оборудования, используемого для испытаний тампонажных цементов, и включает:

• Приготовление суспензии
• Плотность навоза
• Испытания на прочность при сжатии и неразрушающие акустические испытания
• Испытания на время загустевания
• Статические испытания на водоотдачу
• Эксплуатационные испытания свободной жидкости
• Испытания на проницаемость
• Реологические свойства и прочность геля
• Расчеты перепада давления и режима течения для шламов в трубах и кольцевых пространствах
• Процедуры испытаний в Арктике (вечной мерзлоте)
• Испытание на стабильность шлама
• Совместимость скважинных флюидов. ^[5]

Список литературы

1. ↑ ^{1,0 1,1 1,2 1,3 1.4} ASTM C150-97A, Стандартная спецификация для порт-концентрации. 2000. Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0150_C0150M-12
2. ↑ ASTM C114-97a, Стандартные методы химического анализа гидравлического цемента. 2000. Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0114-11B.
3. ↑ ^{3,0 3,1 3,2} Смит, Д.К. 2003. Цементирование. Серия монографий, SPE, Ричардсон, Техас, 4, гл. 2 и 3.
4. ↑ Спецификация API. 10A, Технические условия на цементы и материалы для цементирования скважин, 23-е издание. 2002. Вашингтон, округ Колумбия: API.
5. ↑ API RP 10B, Рекомендуемая практика испытания скважинных цементов, 22-е издание. 1997. Вашингтон, округ Колумбия: API.

См. также

Работы по цементированию

PEH: Цементирование

Примечательные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Монография SPE по цементированию

Категория

Уровни для полированного бетона

— сравнение отделок

Как добиться разного уровня блеска и экспозиции заполнителя на полированном полу
Энн Балог, обозреватель ConcreteNetwork. com

При уровне полировки 3 ваши бетонные полы действительно начнут
светят и четко отражают боковое и верхнее освещение.

В зависимости от алмазной крошки, которую вы используете для полировки бетонного пола, вы можете добиться разной степени экспонирования заполнителя и разных уровней блеска, от матового до зеркально-стеклянного покрытия. Совет по полировке бетона классифицирует степень блеска готовой поверхности по шкале от 1 до 4, а общую экспозицию — как A, B, C или D, в зависимости от степени воздействия.

Для грубой шлифовки вы, как правило, начинаете с использования алмазов, встроенных в металлическую матрицу. Когда вы начнете полировать пол последовательными проходами, вы, как правило, переключаетесь на более мелкие алмазные абразивы, связанные в пластиковой или смоляной матрице, для достижения более высокой степени блеска.

Найти подрядчика по полировке бетона рядом со мной

Вот четыре уровня полировки и степень блеска, которую вы можете ожидать на каждом уровне:

Уровень 1 (ровный) можно получить, остановившись ниже полимерной связки зернистостью 100. Когда вы смотрите прямо на пол, он кажется несколько туманным, с небольшой ясностью или отражением.

Уровень 2 (атласный)
Полировка уровня 2 получается при остановке на смоляной связке зернистостью 400, что дает малоглянцевое покрытие. Когда вы смотрите прямо на готовый пол и на расстоянии примерно 100 футов, вы можете начать видеть небольшое отражение над головой. Этот уровень зернистости дает матовую поверхность с низким блеском.

Уровень 3 (полуполированный)
Полировка уровня 3 достигается при использовании алмазного абразива с зернистостью 800 или выше. Поверхность будет иметь гораздо более высокий блеск, чем у отделки уровня 2, и вы начнете видеть хорошую светоотражающую способность. На расстоянии от 30 до 50 футов пол будет четко отражать боковое и верхнее освещение.

Уровень 4 (высокая полировка)
Этот уровень полировки обеспечивает высокую степень блеска, так что, стоя прямо над поверхностью, вы можете видеть свое отражение с полной ясностью. Кроме того, пол кажется мокрым, если смотреть с разных точек зрения. Полировка уровня 4 достигается путем обработки пола алмазом на полимерной связке с зернистостью до 3000 или полировкой пола с помощью высокоскоростной полировочной машины, оснащенной специальными полировальными подушечками.

Рекомендуемые товары

Rhino RL500 — безгусеничная шлифовальная машина
Компактный/мощный — зазор 1/8 от края

Полировальное оборудование Большие работы
Управление одним человеком, легко маневрировать

Система алмазных колодок
Гибкий дизайн и превосходная отделка.

Измерение степени блеска
После завершения всего процесса полировки у вас останется красивая блестящая поверхность. Но как точно оценить степень блеска, кроме как просто визуально проверить степень отражения света или чистоту полированной поверхности? Сегодня спецификации для полированного бетона теперь включают указанные значения блеска, определяемые с помощью блескомеров (см. таблицу). Значения блеска выражают степень отражения света, падающего на поверхность бетонного пола, и варьируются от 20–30 (слабый блеск) до 70–80 (высокий блеск). Например, значение глянца около 30 обычно дает слабый атласный блеск, тогда как значение 80 дает очень сильный блеск, особенно после полировки на высокой скорости. Возможно, вам захочется приобрести блескомер, когда вы начнете заниматься более крупными проектами по полировке.

ТАБЛИЦА УРОВНЕЙ БЛЕСКА

УРОВЕНЬ	ГРИТ	УРОВЕНЬ БЛЕСКА	МИНИМАЛЬНЫЙ НОМЕР АБРАЗИВНЫХ ПРОХОДОВ	ВНЕШНИЙ ВИД	ЧТЕНИЕ ГЛЯНЦА
1	Ниже 100	От нулевого до очень низкого	4	Квартира. Пол практически не имеет отражательной способности.	н/д
2	от 100 до 400	От низкого до среднего	5	Атласный или матовый внешний вид с легким рассеянным отражением или без него.	40-50
3	800 и выше	От среднего до высокого	6	Полуполированный. Отражаемые объекты не совсем резкие и четкие, но их легко идентифицировать.	50-60
4	800 и выше	Высокий	7	Полированный. Отражаемые объекты четкие и четкие, с зеркальной четкостью.	60-80

Совокупное воздействие
Совокупное воздействие варьируется от «кремового» с очень небольшим воздействием (класс A) до большого совокупного воздействия до ¼ дюйма (класс D). Поскольку глубина резания очень мала, покрытие кремом не удалит существующие дефекты или дефекты поверхности бетона. Открытие заполнителя класса D очень привлекательно, но требует более агрессивного шлифования, что может увеличить стоимость проекта и обнажить ямы или выемки в бетоне, которые необходимо будет заполнить. Обратите внимание, что различная степень воздействия песка и заполнителя, не говоря уже о небольших ямках и ямках на поверхности, может существенно повлиять на показания блеска.

ТАБЛИЦА ВОЗДЕЙСТВИЯ ОБЪЕКТОВ

КЛАСС	ИМЯ	ПРИМЕРНАЯ ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ	ВНЕШНИЙ ВИД
А	Кремовый	Очень мало	Незначительное совокупное воздействие.
Б	Мелкий заполнитель (отделка солью и перцем)	1/16 дюйма	Воздействие мелкого заполнителя с небольшим количеством среднего заполнителя или без него в случайных местах.