Стяжка при устройстве покрытий пола выполняется из цементно песчаных растворов марки не ниже: Цементно-песчаная стяжка пола цена за м2 в Москве

Цементно-песчаная стяжка пола цена за м2 в Москве

Цементно-песчаная стяжка – это технология выравнивания пола, которая имеет широкое распространение в Москве и Московской области, а также в других регионах страны. Популярность этой методики обусловлена скоростью выполнения работ и качеством готовой конструкции, её же называют выравнивающей стяжкой из цементно песчаного раствора.

Раствор для стяжки замешивается из крупнофракционного песка, качественного цемента М500, воды и фиброволокна. Надежные материалы проверенных производителей позволяют создать прочную стяжку, которая не только выдержит проверку временем, но и станет отличной основой для паркета, ламината или линолеума.

Большое значение имеет техника, которая необходима для замешивания цементно песчаного раствора и его подачи на объект. С этими задачами справляется современный пневмонагнетатель, способный создать раствор для стяжки в короткие сроки. Для финальной шлифовки поверхности используется затирочная машина. Она позволяет сделать пол идеально гладким и ровным.

Цементно песчаная смесь обязательно подлежит армированию фиброволокном.

Cогласно требованиям СНИП, отклонение от плоскостности не должно превышать 5 мм.

Где заказать цементно-песчаную стяжку пола?

В Москве и Московской области множество компаний предлагают свои услуги по формированию механизированной стяжки. Убедитесь, что выбранные вами мастера используют надежные материалы и современную технику. Также важно обратить внимание на опыт рабочих.

Почему опыт специалистов так важен? Полусухую стяжку необходимо выполнять, строго соблюдая технологию, производя точные расчеты и придерживаясь последовательности этапов. Для этого мастера должны владеть профессиональными навыками и иметь соответствующие знания. Наиболее востребованы те, кто на протяжении многих лет работает по технологии полусухой стяжки и на практике решал различные задачи.

Оборудование – это главный помощник рабочих. Машина для шлифовки, пневмонагнетатель – все это должно быть у специалистов.

Мастера Aplaster зарекомендовали себя как специалисты с большим опытом в формировании цементно-песчаной стяжки пола в жилых домах, в гаражах, в офисах, на производстве. Мы в течение 7 лет выполняем разнообразные работы по стяжке пола, в том числе кровли крыши, наклонные поверхности, разноуровневые полы и многое другое. Немецкое оборудование и современные материалы, используемые в стяжке, позволяют добиться высоких результатов за один день.

Чем отличается цементно-песчаный раствор от других технологий?

Почему мы выбираем цементно-песчаную смесь? Существуют ведь и другие способы выравнивания поверхности. Разберем детально три основные метода укладки стяжки пола и расскажем, почему цементно-песчаная стяжка пола – это самый привлекательный вариант для квартир, офисов, торговых центров, складов и гаражей, а также многих других помещений.

I. Цементно-песчаная стяжка – новейшая технология, совмещающая в себе использование качественных материалов и современного оборудования.

Техника позволяет значительно ускорить процесс устройства стяжки и положительно влияет на качество готовой конструкции. Опытные мастера, которые имеют навыки работы с данной техникой и хорошо знают специфику технологии, достигают высоких результатов и создают прочное гладкое покрытие.

Расскажем об основных преимуществах цементно песчаной стяжки пола:

1. Абсолютно ровный пол – неизменный результат работы по технологии цементно-песчаной стяжки пола.

2. Раствор является быстросохнущим. Через 12 часов он уже “схватывается”, и по полу могут ходить рабочие в бетоноступах. Спустя 24 часа – конструкция готова, а через несколько дней можно будет приступать к отделке.

3. Короткие сроки – цементно песчаная стяжка пола выполняется за один день.

4. Конструкция будет плотной за счет фиброволокна, это поможет не бояться появления трещин.

5. В других методиках часто нужен дополнительный слой для финишного выравнивания пола, здесь же с этой задачей справляется затирочная машина.

6. Минимум грязи после работы. Цементно песчаный раствор смешивается снаружи и уже готовый по рукавам подается в помещение.

7. Не придется бояться протечек, т.к. в составе используется минимальное количество воды.

8. Большой срок эксплуатации гарантирован за счет современного оборудования и исключительно качественных компонентов смеси.

Как осуществляется устройство стяжки?

Процесс работы начинается вне помещения, где необходимо создать ровную поверхность пола. Раствор замешивается, как правило, рядом с домом с применением техники – пневмонагнетателя, который помогает создать однородную смесь, а также доставить ее на любой этаж здания. В этом состоит еще одно преимущество методики – квартира остается в чистоте.

Тщательно замешанный раствор из проверенных компонентов (крупного песка, цемента, пластификатора, воды и фиброволокна) мастера заливают на основание пола, ориентируясь на закрепленные маяки и уровни лазера. Они устанавливаются до начала работы и используются для точности.

Полиэтиленовой пленкой накрывают готовую стяжку, ее же кладут до заливки раствора. Это создает определенные условия влажности, при которых конструкция созревает.

Спустя время, на стяжке удаляют оставшиеся неровности затирочной машиной. Идеально гладкий и прочный пол готов. Необходимо дождаться полного высыхания и можно приступать к отделочным работам.

После окончания всех важнейших процедур и полного затвердевания основания можно приступать к отделке. Каждое напольное покрытие требует индивидуального подхода. Разница заключается не только в технологии укладки, но и во времени высыхания стяжки до начала работы с отделочным покрытием. К примеру, линолеум стелется через 12 дней, а для покрытия ламинатом необходимо ждать высыхания конструкции 20 дней. Если Вы выбрали в качестве отделки ковролин, то подождать придется 2 недели, а если плитку – то всего через неделю.

II. Мокрая стяжка – технология, появившаяся до разработки метода цементно-песчаной стяжки. Это классическая методика, имеющая свою популярность из-за ценовой доступности и умения многими специалистами работать по данной технологии.

Пожалуй, главной отрицательной стороной мокрой стяжки является длительное созревание конструкции. Причина в использовании большого количества воды в растворе.

Не таким известным, но значимым недостатком технологии является высокий риск деформаций бетона, если при работе были допущены ошибки. Из-за этого заказчики стали искать более быстрый способ укладки.

Когда применение мокрой стяжки оправдано и даже рекомендовано? Во время масштабного строительства многоквартирных домов и других высотных зданий часто используется мокрая стяжка.

Укладка мокрой стяжки состоит из следующих этапов:

Сначала рабочие формируют грунтовку для того, чтобы с конструкцией не соприкасалась влага. Работы производятся валиком.

Затем, как и в случае с цементно песчаной стяжкой, устанавливается разметка лазером и металлический маячковый профиль, чтобы покрытие получилось ровным.

Гидроизоляция – это необходимый этап для мокрой стяжки. Существует несколько вариантов защиты конструкции от воды: рулонная и обмазочная гидроизоляция.

Замешивание мокрого раствора производится прямо в помещении. Для этого чаще всего используют готовую смесь цемента и песка, пластификаторы и большое количество воды. Все смешивается в бетономешалке или на производстве.

В итоге раствор заливается и осуществляется выравнивание. Созревание мокрой стяжки происходит в течение месяца.

III. Сухая стяжка – это методика устройства стяжки пола исключительно из сухих компонентов, без применения воды. Разумеется, это самый быстрый способ создания ровного пола, а также с ним совсем не сложно работать. Но он имеет свои нюансы.

Первое, что останавливает заказчиков – это высокая стоимость. Услуги по сухой стяжке пола действительно обойдутся недешево. Также нужно учитывать, что существует риск провисания слоев стяжки и высокая вероятность появления плесени, т. к. сухая стяжка совсем не терпит соприкосновение с влагой.

Процесс устройства сухой стяжки подразделяется на следующие этапы:

На чистое основание без трещин и сколов укладывается пленка из гидроизоляционного материала.

По периметру помещения растягивается демпферная лента, чтобы между стеной и полом оставался зазор для расширения стяжки. Специальные металлические маячки размещаются на полу, они станут ориентиром при заливке смеси.

Когда подготовка завершена, рабочие засыпают пол сухим материалом и разравнивают его. Чаще всего основой для стяжки является керамзит.

Керамзит необходимо утрамбовать, для этого требуются листы фанеры, которые кладут на стяжку на последнем этапе.

Неоспоримое преимущество метода сухой стяжки – высокая скорость работы. Начать отделку можно уже на следующий день. Но стоит помнить о недостатках технологии и при выборе взвешивать все риски.

Специалисты Aplaster знают особенности каждой методики и на протяжении многих лет продолжают выбирать цементно-песчаную стяжку. Именно она сочетает в себе надежность и высокую скорость работы.

Устройство цементно-песчаной стяжки пола зимой

Когда наступают холода, многие переносят ремонтные работы на весну и лето, беспокоясь, что выполнить стяжку пола в такую погоду просто невозможно.

Разумеется, погодные условия вносят свои коррективы в процесс работы. Например, при температуре воздуха -15 °С и ниже производится укладка полусухой стяжки только в помещениях, находящихся на небольшой высоте. Все дело в том, что песок, леденеющий от холода, становится каменным. И, как следствие, его сложнее переправлять по рукавам техники.

Но, конечно же, работая с современной технологией, мы можем решить и эту проблему. Для этого утепляются рукава оборудования, а в раствор замешиваются специальные противоморозные добавки. Это помогает нам увеличить допустимый диапазон температуры.

В Москве и в Подмосковье население редко сталкивается с сильными морозами, поэтому даже вышеописанные методы применять приходится нечасто. Обычно серьезные холода заканчиваются уже через неделю. Если же на улице выше -5 °С, специалисты Aplaster работают в обычном режиме.

Для масштабных работ температурные ограничения более широкие. Так, для выравнивания пола на объекте площадью свыше 300 м² температура может быть до -25 °С. Это позволяет специалистам работать практически всегда, в любую погоду. Почему большие помещения имеют такое преимущество? Все дело в том, что на значительных площадях у мастеров есть возможность установить так называемый «тепляк». В нем постоянно поддерживается нужная температура, тем самым рабочие подгоняют ее под оптимальные значения.

Следующим аргументом не откладывать ремонт на весну является тот факт, что завозить песок можно небольшими порциями, чтобы он не успевал каменеть от мороза. На рабочую смену требуется всего лишь 10-12 м³ чистого песка. Этой возможностью пользуются рабочие Aplaster, чтобы произвести выравнивание пола вовремя.

Наши мастера максимально используют все возможные варианты, которые помогают выполнить работы в ближайшее время. Но также мы ответственно подходим к каждому заказу, и поэтому просчитываем все риски. И если вероятность замерзания материалов слишком высока, то мы рекомендуем нашим клиентам перенести работы на одну-две недели.

Цементно песчаная стяжка для теплого пола

Теплый пол – это отопительная система, которая обеспечивает, нагрев воздуха в квартире и создает комфортную атмосферу для ее жителей.

Установка системы теплого пола подразумевает не только монтаж водяных труб, но и надежную их изоляцию под слоем стяжки. Строительный раствор проникает в пространство между нагревательными витками, что помогает сохранить тепло и максимально передать его в помещение.

При устройстве водяных полов требуется усиленная гидроизоляция, чтобы протечки не застали врасплох жителей дома. Поэтому рабочие уделяют этому большое внимание.

Нагревательные системы бывают не только водяные, которые чаще применяются в частных домах с индивидуальным отоплением, но и кабельные. Кабельные системы являются электрическими и оптимальны для устройства в многоэтажных домах.

В данном случае особенно важную роль играет толщина покрытия. От высоты стяжки зависит срок службы отопительной системы, с одной стороны, а с другой – возможность проникновения тепла через конструкцию пола. Поэтому слишком широкий слой покрытия будет хуже пропускать тепло и, соответственно, приведет к дополнительным расходам.

Задача мастеров – рассчитать оптимальную высоту стяжки. На что обращают внимание специалисты Aplaster?

• Из чего сделано основание;
• Высота потолков в помещении;
• Какая температура является комфортной по мнению заказчика;
• Толщина отопительных труб;
• Устройство помещения в целом;
• Необходимо сделать обычные полы или с наклоном;
• Какая смесь для стяжки используется.

Как правило, мастера выбирают толщину конструкции из трех основных видов:

1. Минимальная – основание, равное 5 см. Оно создается из составов для самовыравнивания без применения армирования. Такая основа подходит для покрытия труб диаметром 1,6 см.

2. Оптимальная – стяжка, имеющая среднюю толщину (от 5 до 7 см). В ее составе используется армирующее фиброволокно. Такая конструкция надежно скроет трубы и справится со значительными нагрузками.

3. Максимальная – редко используемая толщина конструкции (17 см). Но поскольку вес у цементно песчаной смест получается немалый, то важно отталкивать от используемых перекрытий. Станет подходящим вариантом для устройства фундамента или в случае заваленного основания.

Полусухая стяжка позволяет надежно зафиксировать все отопительные элементы, а также помогает теплу распределяться равномерно. Цементно-песчаная конструкция станет подходящим основанием для любого отделочного покрытия. Плотная основа с усиленной теплоизоляцией создаст благоприятные условия в квартире или в доме.

Доверяйте работу по устройству стяжки пола под теплые полы опытным специалистам. Тогда основание будет ровным и прочным на протяжение долгих лет, а квартира – теплой и комфортной.

После окончания всех важнейших процедур и полного затвердевания основания можно приступать к отделке. Каждое напольное покрытие требует индивидуального подхода. Разница заключается не только в технологии укладки, но и во времени высыхания стяжки до начала работы с отделочным покрытием. К примеру, линолеум стелется через 12 дней, а для покрытия ламинатом необходимо ждать высыхания конструкции 20 дней. Если Вы выбрали в качестве отделки ковролин, то подождать придется 2 недели, а если плитку – то всего через неделю.

Какая же марочная прочность у цементно песчаной стяжки пола?

Устройство цементно-песчаной стяжки пола идёт сразу же под финишное покрытие и позволяет добиться марки раствора не ниже М150, что подходит для укладки любого напольного покрытия.

В соответствии со СНиП марка стяжки пола должна быть не ниже М150. В среднем марочная прочность цементно песчаной смест находится в диапазоне М150-М180.

Если стоит задача получить более высокую прочность покрытия, то используются специальные добавки. Итоговая прочность получится до М250. Стяжку с такой прочностью также необходимо армировать с помощью сетки. Такой метод широко применяется когда стяжка остается без финишного покрытия либо будет использоваться полимерное покрытие, как пример — технические этажи, подвалы, машинные отделения и прочие технические помещения.

Допустимый вес и нагрузка цементно-песчаной стяжки пола

Вес цементно песчаной стяжки в среднем составляет около 20 кг на один квадратный метр при толщине в 1 см, отклонение +/-10%. Из них 4,5 кг приходится на цемент марки М500, и 13,5 кг – на мытого песка. Стяжка толщиной 50 мм, будет иметь примерный вес 110 кг на м2.

Прежде, чем нагружать стяжку тяжёлыми предметами, ей нужно набрать прочность, что составляет 28 дней. Но приступать к следующему этапу работ можно через 12 часов после заливки. То есть, спустя это время полы вполне выдержат человеческий вес.

Цементно-песчаная стяжка пола недорого – возможно ли это?

Устройство стяжки по полусухой технологии с использованием раствора из цемента и песка будет стоить от 520 руб/м². Цена уже включает стоимость всех материалов и работы мастеров.

Установка системы теплого пола подразумевает не только монтаж водяных труб, но и надежную их изоляцию под слоем стяжки. Строительный раствор проникает в пространство между нагревательными витками, что помогает сохранить тепло и максимально передать его в помещение.

При устройстве водяных полов требуется усиленная гидроизоляция, чтобы протечки не застали врасплох жителей дома. Поэтому рабочие уделяют этому большое внимание.

Как сэкономить на стяжке пола?

Сравнивайте стоимость услуг у разных подрядчиков. Однако помните, что цена, которая значительно ниже среднего значения на рынке, может говорить о том, что компания экономит на оборудовании или покупает некачественные материалы, а может имеет плохую репутацию.

Кооперируйтесь с соседями! В нашей компании, например, мы предоставляем максимальную скидку обоим заказчикам, если они обратились вместе.

Чем больше объем работ, тем дешевле стяжка! Цена за один квадратный метр значительно сокращается при увеличении площади объекта. Вы можете уменьшить стоимость стяжки практически вдвое при максимальном объеме работ. На сайте Aplaster есть возможность самостоятельно просчитать выгоду и выбрать подходящий вариант. Или позвоните нам, и специалист Aplaster сделает все за вас.

Команда опытных мастеров способна выровнять до 500 м² за одну смену. Поэтому даже с большими площадями мы быстро и легко справимся. Aplaster занимается устройством стяжки пола не только в квартирах и коттеджах, но и в офисных зданиях, а также в производственных помещениях.

Цементно-песчаная стяжка пола в Aplaster

Выравнивание пола с командой Aplaster – это качественно, надежно и в срок. Вы можете забыть о неровном, потрескавшемся покрытии, безответственных мастерах и неоправданно высоких ценах. Специалисты, работающие в Aplaster, всегда подберут наиболее выгодные и оптимальные условия для каждого случая и выполнят свою работу на совесть.

Aplaster предлагает свои услуги по укладке цементно-песчаной стяжки пола в помещениях любой сложности. Мы занимаемся стяжкой для теплого пола, под любое отделочное покрытие и стяжкой пола с шумоизоляцией. Каждый заказ рассмотрим индивидуально и определим предстоящий ход работы с учетом ваших пожеланий.

Если какие-либо вопросы остались без ответа – звоните. Мы подробно вас проконсультируем и поможем подобрать наилучший вариант.

Несколько примеров наших работ по устройству полусухой стяжки пола

Технология и преимущества полусухой стяжки пола

Так же можете сразу перейти ниже к просмотру технологической карты

Технология полусухой стяжки основывается на правилах заливки пола цементно-песчаным раствором либо бетоном. Она используется с целью выравнивания черновой основы. От традиционной стяжки полусухая отличается использованием гораздо меньшего количества воды.

Полусухая стяжка пола

Причины, почему лучше использовать полусухую стяжку пола

• Основным преимуществом этого способа является скорость выполнения работ. При помощи этой технологии можно выравнивать до 250-300 квадратных метров на открытой площадке и до 200 метров в квартирах и коттеджах. Это намного быстрее по сравнению с традиционной мокрой стяжкой.
• Благодаря легкости выравнивания раствора поверхность получается ровной и гладкой. Поэтому не нужны дополнительные выравнивающие слои (например, самовыравнивающийся наливной пол). Это значительно экономит время и средства, затраченные на выполнение ремонтных работ.
• Отсутствие усадки и трещин стяжки. В растворе содержится такое количество воды, которое необходимо для его гидратации, что и препятствует возникновению трещин.
• Уплотнённая стяжка сохнет в течение 12 часов, что позволяет выполнить работу за 1 день. Через сутки уже можно ходить по поверхности, что также способствует увеличению скорости проведения ремонтных работ. После нескольких дней уже можно выполнять другие ремонтные работы, например, укладку напольного покрытия без риска деформации стяжки.
• Полусухая стяжка отлично подходит для укладки пола в новостройках и многоквартирных домах, поскольку исключается возможность протечки на нижние этажи в связи с отсутствием лишней влаги.
• При устройстве полусухой стяжки функцию армирования выполняет фиброволокно, стоимость которого значительно ниже, чем металлической сетки, используемой при заливке традиционной стяжки.
• Отсутствие грязи и цементной пыли, так как раствор готовится не на месте укладки, а в пневмонагнетателе.
• Возможность укладки напольного покрытия с перепадом уровня (при переходе из одного помещения в другое и с разными видами напольного покрытия). Например, укладывается ламинат в коридоре, а в ванной – керамическая плитка на 1 см ниже.

Как устроена полусухая стяжка?

Процесс изготовления стяжки делится на следующие этапы:

1. В пневмонагнетателе приготавливается полусухой раствор с добавлением фибры. После приготовления раствор подается на место укладки;

   Приготовление раствора

2. В помещении смесь в необходимом месте выгружается и распределяется по всей поверхности пола вручную;

   Распределение смеси в помещении

3. С помощью лазерного нивелира формируются маяки и направляющие по заданным отметкам из этой же смеси;

   Выравнивание с помощью лазерного нивелира

4. При помощи правила по направляющим формируется поверхность стяжки;

   Формирование поверхности стяжки

5. Свежеуложенная стяжка заглаживается затирочной машиной для полного финишного выравнивания поверхности и упрочнения верхнего слоя;

   Шлифовка стяжки

6. Если в помещении есть сквозняки, стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой в течение последующих суток. Ходить по стяжке можно уже через 12 часов.

Полусухая стяжка пола – это наиболее оптимальный и эффективный способ создания качественного основания для укладки напольного покрытия. Кроме того, как можно видеть, сама технология создания стяжки данного типа является довольно простой при наличии необходимых навыков и оборудования.

В распоряжении компании «Качественная стяжка» специалисты с 7-летним опытом проведения данных работ, необходимое профессиональное оборудование для проведения комплексных работ и сертифицированные материалы, что обеспечит долгий срок службы Ваших полов.

Часто задаваемые вопросы

Нужно или армировать?

Да, повышается прочность и устойчивость к нагрузкам

Возможна ли укладка по керамзиту?

Возможна.

Какой уход нужен?

Первые 3-5 дней смачивать стяжку водой, в жару и сквозняк укрыть полиэтиленовой пленкой.

Как можно эксплуатировать?

Через сутки можно ходить, через 5 дней — выдержит нагрузку до 100 кг, через 3 недели укладывать финишное покрытие.

Нужны ли деформационные швы?

Нужны, чтобы предупредить появление трещин.

Для чего нужно фиброволокно?

Для армирования и повышения прочности.

Можно ли делать на улице?

Можно.

Какой песок требуется (песок для полусухой стяжки фракция)?

Крупная фракция песчаных зерен 2,5-3,5 мм.

Возможно ли сделать из ЦПС?

Да.

Какую смесь используют для полусухой стяжки пола?

Можно взять готовые смеси на основе цемента или гипса. Самая популярная: цемент, песок, пластификатор, фибра.

Можно делать по грунту?

Можно, только по сухому.

Смотрите все вопросы и ответы

Технологическая карта полусухой стяжки

Для чего нужна технологическая карта

Технологическая карта:

• Определяет порядок выполнения технологических работ по устройству полусухой стяжки пола для рабочих.
• Описывает технологический процесс, требование к материалам и оборудованию, используемым при устройстве полусухой стяжки пола.

Технологические операции, выполняемые компанией «Качественная стяжка»

• Очистка поверхности нижележащего слоя.
• Вынесение отметок чистого пола.
• Устройство изоляционного материала на всю высоту стяжки по периметру стен, вокруг колонн и фундаментов.
• Приготовление цементно-песчаного раствора.
• Подача раствора к месту укладки.
• Устройство маяков.
• Укладка цементно-песчаного раствора.
• Шлифовка поверхности стяжки затирочными машинами.
• Нарезка деформационных швов.

Какие требования предъявляются к приготовлению растворов?

• Соотношение объема песка к объему цемента 1м³: 300 кг.
• Цемент марки М-500.
• Песок строительный, мытый и сеяный. Фракция 2-3 мм. Без глины.
• Полипропиленовое фиброволокно не менее 600 г на 1 м³ раствора.

Этапы работ

1. Подготовка к работам

• Подготовка основания: с поверхности бетонного основания убирается мусор, срубаются крупные наросты застывших бетонов и растворов, срезаются выступающие металлические сетки, арматуры и т. п.
• Обеспечение подъездных путей грузового транспорта к месту производства работ.
• Определение места установки оборудования и складирования строительных материалов для изготовления и подачи растворной смеси.
• Обеспечение точки доступа к электропитанию
• Обеспечение необходимого освещения места производства работ
• Обеспечение подачи технической воды к месту установки оборудования.

2. Изоляция

• Гидроизоляция
• Теплоизоляция
• Шумоизоляция

Примечание: В случаях, когда проектом не предусмотрен какой-либо вид изоляции, на поверхность бетонного основания укладывается полиэтиленовая пленка 80-100мкр.

3. Укладка демпферной ленты

По всему периметру помещений, во всех местах примыкания стяжки к стенам, колоннам, пилонам и т. п., укладывается влагошумоизолирующая демпферная лента из вспененного полиэтилена толщиной 8-15мм.

Демпферная лента укладывается шириной на 3-5см больше расчетной глубины стяжки.

После окончания работ, выступающая часть демпферной ленты обрезается заподлицо со стяжкой.

4. Приготовление рабочих смесей

Место приготовления: приготовление полусухих растворов или бетонов производится непосредственно на строительной площадке.

Температура: Выполнение работ рекомендуется выполнять при температуре воздуха выше -5*С. При более низкой температуре воздуха рекомендуется сооружение «тепляка» над местом приготовления и складирования материалов.

Соотношение ингредиентов: строго по проекту или Техническому заданию. Если таковые отсутствуют, состав рабочей смеси может быть выбран, по согласованию с заказчиком, согласно пропорций, и не нарушающие технологию полусухой стяжки.

Соотношение объема песка к объему цемента: 3:1 при строгом условии соответствия мытого песка модулем крупности 2-3 мм!

При этом: стандартное пневмотранспортное оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров, по фактическому объему готовой смеси 200 литров.

Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок).

Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0,34 — 0,45, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера.

Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в два этапа:

• Вначале загружается ½ объема песка (около 75 кг) и 50 кг мешок цемента. Далее добавляется 10-12 литров воды и полипропиленовую фибру.
• Производится окончательная загрузка работающего бункера песком около 100 кг и необходимым количеством воды около 7-12 литров, а также фиброволокно.

Расход полипропиленового фиброволокна: около 150 грамм на полную загрузку бункера, т.е. на один замес из расчета 600 грамм/ м³. Фибра добавляется с каждой пропорцией воды.

Полная загруженная масса смешивается не менее 2 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки составляет от 4 до 7 минут.

Так же работы производятся на переносном растворосмесителе с меньшим объемом бака. Метод работы и пропорции сохраняются. Меняется объем загрузки и метод подачи раствора в рабочую зону.

5. Подача рабочих смесей

Приготовленный цементно-песчаный раствор под давлением, порциями по резиновым шлангам поддается непосредственно к месту укладки и через растворогаситель укладывается на основание.

На больших площадях стяжка пола осуществляется картами. Размер карты определяется производительностью рабочего звена, то есть площадью пола, уложенного за одну рабочую смену. Время подачи приготовленного раствора не должно превышать 5 минут.

В зависимости от типа оборудования подача может быть осуществлена на расстояние до 160 метров по горизонтали и на 100 метров по высоте. При необходимости доставить раствор на расстояние более 100 метров время подачи может занимать до 7-15 минут.

6. Разметка

Рекомендуется работы по разметке плоскости стяжки выполнять профессиональным нивелиром или ротационным лазерным уровнем, при помощи которых сначала изготавливаются «маяки» из рабочей смеси.

Устройство маяков производится, из свежеприготовленного раствора с предварительным выравниваем нивелиром без установки направляющих.

После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесью заполняется весь объем подготовленной карты.

Смесь вытягивается правилом для стяжки, передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки до получения ровной поверхности.

В процессе работы необходимо следить за состоянием выставленных маяков.

Выравнивание поверхности и установка маяков производится одновременно, чем достигается равномерность укладки и в дальнейшем полное отсутствие трещин.

7. Устройство стяжки

Пространство между «маяками» заполняется рабочей смесью и разравнивается по уровню «маяков» при помощи правил 1,5-3м длинной, создавая плоскость стяжки.

Устройство стяжки должно производиться сразу на всю расчетную толщину.

Запрещается выполнение работ при температуре воздуха в помещении ниже +5*С.

Запрещается выполнение работ из растворов или бетонов, которые были приготовлены более 3-х часов назад.

8. Заглаживание стяжки

Заглаживание, затирка или шлифовка стяжки производится сразу после разравнивания стяжки специальными дисковыми затирочными машинами.

Не рекомендуется дополнительное смачивание поверхности стяжки в процессе затирки.

Работы по шлифовке поверхности необходимо начинать сразу после разравнивания раствора и заканчивать до начала схватывания раствора в течение 1,5 — 2 часов с момента подачи.

Шлифовку поверхности следует производить затирочной машиной оснащенной выравнивающим диском и в специальной обуви – бетоноступы.

9. Исполнение деформационных швов

После окончания процесса затирки, в течении 3-х часов специальным фугелем на глубину 10-20мм выполняется нарезка деформационных швов толщиной 5-7мм.

Деформационные швы выполняются согласно проектной документации, если таковая отсутствует, то швы нарезаются, согласно СНиП, во всех проемах, примыканиях к колоннам, пилонам, нишам, при перепаде высот и т. п.

Большие массивы плоскости следует делить на квадраты или прямоугольники площадью по 15-20 м2.

Существует три основных типа деформационных швов:

• Изоляционные швы
• Усадочные швы
• Конструкционные швы

Усадочные швы целесообразней нарезать в свежеуложенном растворе специальным резчиком после обработки поверхности раствора затирочной машиной. Швы необходимо нарезать по осям колонн и стыковываться с углами швов, идущими по периметру колонн. Карта пола, образуемая усадочными швами по возможности, нарезается квадратами. Длинна карты, не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Глубина шва должна составлять 1/3 толщины стяжки. Швы позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины.

Конструкционные швы утраиваются в местах где заканчивается работа по укладке стяжки рабочего звена за смену. Конструкционные швы работают по принципу усадочных и по возможности должны совмещаться

10. Уход за стяжкой

После нарезки деформационных швов, для оптимальной градации цемента, следует накрыть стяжку полиэтиленовой пленкой 80-100мкр на 2-3 суток. При температуре воздуха выше +22*С, а также в помещениях с большим воздухообменом, перед накрытием стяжки пленкой, рекомендуется незначительное смачивание поверхности стяжки.

Технический контроль, приёмка стяжки

Технологические операции производства работ и требования к ним	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Укладка изоляционной подложки из пенотерма по всей площади основания с проклейкой стыков.	Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Укладка демпферных лент из вспененного полиэтилена толщиной 4- 8 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах.	Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй	Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м2 площади пола. Размер контрольных образцов 70,7х70,7мм При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с не разрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. Прочность стяжки должна соответствовать марки М-150 (кгс/см²). На отдельных локальных участках допускается стяжка с маркой не ниже М-100.
Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона — 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм	Горизонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольной рейкой-шаблоном с уровнем
Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 3 часов от момента подачи).	Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. Допускаемый зазор между2-х метровым правилом и стяжкой не должен превышать 4мм. (СНиП 3.04.01-87табл.20)
Исполнение деформационных швов стяжки, необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м.	Технический, всех швов Проверяются глубина, ширина шва, геометрия и сроки нарезки швов

Требования к качеству и приемке работ

Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с требованиями СНиП III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ»:

• Трещины, выбоины и открытые швы в стяжках не допускаются. Отклонение толщины стяжек от проектной допускается только в отдельных местах и не должны превышать 10 % от заданной толщины
• Поверхность стяжек должна быть на уровне заданных отметок
• Поверхность стяжек должна быть горизонтальной или иметь заданный уклон. Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем
• Ровность поверхности стяжек проверяют двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2 – 4мм.
• Влажность стяжек при устройстве полов из линолеумов, ПВХ плиток, текстильных покрытий, штучного паркета, паркетных досок и щитов должно быть не более 5 %.

Техника безопасности и охрана труда

До начала работ по устройству стяжек ответственное лицо за их производство обязано обеспечить проведение инструктажа рабочих и выдачу необходимой спецодежды и средств индивидуальной защиты. При выполнении работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Особое внимание следует обратить на следующее:

• к обслуживанию установок и механизмов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие определенную квалификацию, знающие устройство и конструктивные особенности оборудования, имеющие удостоверение на право их обслуживания;
• согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» установки должны иметь свой очаг заземления.

Перед началом работ машинист обязан:

• произвести наружный осмотр установки, состояния подъезда к ней;
• проверить исправность электропроводки и заземления;
• проверить систему сигнализации к рабочим местам.

Во время работы машинист обязан:

• начинать и прекращать подачу раствора только по сигналу с рабочего места;
• подавать раствор только после тщательного его перемешивания.

К управлению и обслуживанию оборудования допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверение на право эксплуатации. Манометры и предохранительные клапаны должны быть опломбированы. Обслуживание затирочной машины должно быть поручено рабочему, ознакомленному с инструкцией по эксплуатации. Подключение машины к электросети должен производить электрик.

Какие материально-технические ресурсы используются в компании «Качественная стяжка»?

• Песок для строительных работ. «Технические условия». ГОСТ 8736-93
• Цемент для строительных растворов. «Технические условия ». ГОСТ 25328-82
• Смеси бетонные. «Технические условия». ГОСТ 7473-94
• Растворы строительные. «Общие технические условия». ГОСТ 28013-89
• Потребность в инструментах, оборудовании и приспособлениях приводится в таблице:

№	Оборудование для приготовления и подачи растворов	Ед. изм	Количество
1	Растворонасос (пневмонагнетатель) или растворосмеситель РПД	шт	1
2	Затирочная машина для затирки стяжки	шт	1
3	Машина для нарезки швов (нарезчик швов)	шт	1
4	Пылесос промышленный	шт	1
5	Рейка-правило длина 3м	шт	2
6	Рейка контрольная	шт	1
7	Уровень строительный	шт	1
8	Нивелир лазерный	шт	1
9	Скребок для зачистки основания	шт	2
10	Лопата	шт	3
11	Емкость для технической воды	шт	2
12	Ведро	шт	3

Добавить комментарий

Руководство по замешиванию натурального гидравлического известкового раствора

Гидравлическая известь отличается от негидравлической извести тем, что она имеет химический состав, а также процесс карбонизации. Известняки, из которых образована гидравлическая известь, естественным образом содержат широкий спектр минералов, из которых кремнезем и глинозем являются основными для создания гидравлической извести. Когда эти известняки нагревают в печи при температуре около 1200°C, получаемая известь приобретает различные свойства. Из чистого известняка кремнезем и глинозем объединяются с известью, образуя активные соединения. Эти соединения объединяются в воде, образуя химический комплекс. Процент кремнезема и глинозема, содержащихся в известняке, будет определять основные характеристики извести и, конечно же, полученного раствора или штукатурки.

Существует множество различных оснований, с которыми вы можете работать, от простой кирпичной стены до основания из деревянных реек, и мы постарались сделать следующее руководство как можно более общим.

Основные характеристики:

1. Прочность
2. Время схватывания
3. Долговечность
4. Морозостойкость
5. Удобообрабатываемость
6. Цвет

900 02 ‍

‍

Руководство по смешиванию

Предпочитаете смотреть, а не читать? Посмотрите, как Эрик из Roundtower Lime показывает процесс:

‍

‍

Можно использовать обычный бетоносмеситель, хотя для более крупных проектов предпочтительнее лопастной смеситель. Смесь обычно состоит из 1 части извести: 2,5 части песка. Измерение материала всегда должно производиться мерной коробкой или ведром. Лопата неприемлема, так как количества слишком непоследовательны.

Известковые растворы, смешанные в барабанных смесителях, могут образовывать комки. Использование определенных методов смешивания может уменьшить это. Мы рекомендуем следующую процедуру:

1. Начните с пустого миксера
2. Добавьте 1 часть песка
3. Смешайте с 1 частью извести
4. Затем добавьте 1,5 части песка
5. Перемешайте в течение не менее 5 минут
6. Через 5 минут медленно добавить воды до желаемого консистенция достигнута, очень важно не залить смесь слишком большим количеством воды
7. Когда желаемая консистенция будет достигнута, перемешивать еще 20 минут время смешивания увеличивается, рендеринг становится намного «жирнее». Если добавить слишком много воды, риск усадки увеличится, а окончательная прочность уменьшится. Не используйте пластификаторы/гидроизоляторы.

   Если стены сухие, увлажните их, чтобы уменьшить эффект всасывания.
   ‍

   Норма расхода известковых растворов

   Норма расхода известковых растворов.

   ‍

   Выбор песка

   Песок и более крупные заполнители составляют большую часть большинства строительных растворов. Цвет, текстура и общая прочность сильно зависят от выбора заполнителя.

   Заполнители, которые чаще всего используются с гидравлической известью, представляют собой песок и щебень, хотя для соответствия историческим растворам может потребоваться добавление различных примесей. Хороший песок должен быть промытым острым песком с угловатыми зернами, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Следует избегать мягких строительных песков, так как их округлая форма зерен может привести к чрезмерной усадке.

   Используемые пески должны быть хорошо отсортированы по размеру зерна, который для большинства штукатурных, штукатурных и растворных работ будет варьироваться от 5 мм до 75 микрон. Заполнители большего размера могут использоваться в некоторых строительных работах или в точечных работах. Как правило, максимальный размер заполнителя не должен превышать одной трети ширины шва. Следует избегать песков с содержанием глины или ила более 4%, так как они препятствуют контакту между известковым вяжущим и заполнителем.

   Следует также избегать песков с высоким содержанием мелких частиц, так как большая площадь их поверхности потребует большего количества воды при смешивании. Это более высокое содержание воды вызовет усадку и может повлиять на прочность на изгиб и сжатие. Следует избегать использования монозернистых песков, так как они будут иметь плохие рабочие характеристики и будут препятствовать хорошему обмену паров, т. е. способности дышать.

   ‍Подбор раствора — это процесс, который позволяет нашим клиентам использовать раствор, максимально похожий на исходный или существующий материал. Мы считаем, что готовые сухие строительные смеси обеспечивают наилучшее возможное сочетание, поскольку вяжущее и песок дозируются по сухому весу, что дает наиболее воспроизводимый и однородный материал.

   ‍

   Вода

   Используйте чистую воду. Следует тщательно продумать добавление воды, так как это напрямую повлияет на предельную прочность и долговечность раствора. Чем больше воды будет введено в растворную смесь, тем слабее будет конечный результат. Однако слишком малое количество воды предотвратит протекание химических процессов и ослабит материал. Как правило, воду следует добавлять умеренно, пока не будет достигнута пригодная для использования консистенция. Отрегулируйте количество, чтобы обеспечить удобоукладываемость, подходящую для применения. Важно использовать минимально необходимое количество воды, чтобы уменьшить усадку.

   Известковая штукатурка и растворы для отверждения‍

   После нанесения известкового раствора или штукатурки необходимо дать время для отверждения/полного гидратирования, прежде чем они приобретут прочность и твердость. Отверждение — это процесс выдерживания раствора/штукатурки в определенных условиях окружающей среды до тех пор, пока гидратация не будет относительно полной, и это чрезвычайно важный процесс для успешного использования известковых растворов.

   Известковые вяжущие, как правило, слабее, чем цементы, которым требуется больше времени для приобретения прочности и твердости, что делает их потенциально более уязвимыми в течение более длительного периода времени, чем эквиваленты цемента, и отверждение их после нанесения просто считается передовой практикой.

   Хорошим отверждением обычно считается обеспечение влажной среды, стимулирующей полную гидратацию известкового вяжущего, обеспечивающее увеличение прочности наряду с другими преимуществами качества, которые дает использование извести. И наоборот, наиболее распространенная причина неудач, по нашему опыту, заключается в слишком быстром высыхании раствора/штукатурки, препятствующем химическому процессу гидратации, воздействии на раствор, что приводит к растрескиванию, особенно штукатурки.

   Стандартная практика защиты известковой штукатурки заключается в накрытии джутовой пленки на обрабатываемую область в относительно непосредственной близости от штукатурки. Это должно быть оставлено на месте, по крайней мере, на неделю.

   Ознакомьтесь с нашими продуктами Lime здесь . Узнайте больше о природных гидравлических известняках здесь.

   12 наиболее распространенных ошибок при заливке бетона

   Если вы избежите этих распространенных ошибок, бетон будет выглядеть великолепно и прослужит десятилетия.

   Наши редакторы и эксперты тщательно отбирают каждый продукт, который мы представляем. Мы можем получать комиссию от ваших покупок.

   1
   /
   13

   elenaleonova/Getty Images

   Ошибки при заливке бетона

   Большинство бетонных проектов терпят неудачу из-за ошибок при смешивании или заливке, которых можно было избежать. Чем суровее зимы там, где вы живете, тем важнее избегать ошибок, о которых вы узнаете здесь. Плохая технология бетонирования почти всегда приводит к отслаиванию, порче и преждевременному выходу из строя. Избегайте 12 основных ошибок при заливке бетона, и у вас будет проект, которым вы будете гордиться долгое время.

   2
   /
   13

   Feverpitched/Getty Images

   Бетон слишком влажный

   Это, вероятно, самая простая ошибка при бетонировании, потому что правильно замешанный бетон выглядит слишком сухим, чтобы его можно было растекать и затирать должным образом. Не дайте себя обмануть. Вы должны быть в состоянии сформировать бетон в кучу диаметром четыре дюйма и высотой четыре дюйма, если он правильно перемешан. Более небрежно, чем это, и прочность бетона уменьшится.

   3
   /
   13

   Simon McGill/Getty Images

   Бетон слишком сухой

   Хотя это менее распространенная проблема, чем слишком влажный бетон, слишком сухой тоже не годится. Портландцемент является активным ингредиентом в бетоне, и цементу требуется достаточная влажность, чтобы затвердеть с полной прочностью. Если затирание пробы бетона не приводит к образованию гладкой, влажной и грязной поверхности за три прохода затирочной машиной, вероятно, ваш бетон слишком сухой.

   4
   /
   13

   Танут Ниткумхан/Getty Images

   Слишком жидкая заливка

   Бетон может быть прочным и долговечным, но только если он достаточно толстый. Вы заливаете бетонную плиту для пола сарая или патио своими руками? Это наиболее распространенное применение для заливки бетона своими руками. Убедитесь, что вы никогда не делаете плиту тоньше четырех дюймов для любого применения. Шесть дюймов — это минимальная толщина бетонной плиты, которая может выдержать любое движение тяжелых транспортных средств.

   5
   /
   13

   _jure/Getty Images

   Ожидание того, что армирующая сетка перестанет трескаться

   Никто не хочет, чтобы бетонный объект треснул, но не полагайтесь на стандартную сварную сетку, обычно используемую для армирования бетона. Он не остановит растрескивание, но скрепит растрескавшиеся куски бетона.

   Смешивание бетона с армирующими волокнами и с использованием армирующих стержней, уложенных на 12-дюймовую бетонную стяжку. х 16 дюймов. сетчатый рисунок значительно снижает вероятность образования трещин. Кроме того, через две недели после заливки используйте каменную пилу, чтобы сделать надрезы на одну треть толщины бетонной плиты. Сделайте эти разрезы в 10 футов. х 10 футов. узор сетки. Любые небольшие трещины, которые могут образоваться, последуют за пропилами и будут скрыты ими.

   6
   /
   13

   farakos/Getty Images

   Использование старого цемента

   Портландцемент, активный ингредиент бетона, является скоропортящимся товаром. Никогда не используйте цемент или бетонную смесь с добавлением воды, которым больше года, для любого интересующего вас проекта. Для бетона нельзя использовать даже новый цемент с твердыми комками. Твердые комки указывают на то, что цемент в какой-то момент стал влажным и потерял часть своей способности затвердевать.

   7
   /
   13

   через amazon.com

   Отказ от использования волокон

   Слишком мало домашних мастеров знают об армирующих бетон волокнах. Эти тонкие короткие нити пластика придают большую прочность и устойчивость к растрескиванию любому бетонному проекту. Добавьте пинту фибры в каждую загрузку бетона в смесительный барабан и перемешайте как обычно. Волокна распределяются внутри смеси и помогают связать затвердевший бетон. Они имеют большое значение.

   8
   /
   13

   Дуглас Саша/Getty Images

   Стойкий к коррозии арматурный стержень

   Бетон прочен при сжатии, но слаб, когда какая-либо сила пытается его разорвать. Эта слабость при растяжении является причиной того, что бетон часто армируют металлическими стержнями. Проблема в том, что большинство арматурных стержней для бетона сделаны из голой стали, которая подвержена ржавчине от воды, проникающей в бетон.

   Когда сталь ржавеет, она расширяется, в результате чего бетон отслаивается и разрушается под внутренним давлением. Вот почему для долговременной надежности бетонных конструкций следует использовать нержавеющую арматуру. Используйте арматуру с эпоксидным покрытием, оцинкованную или стекловолоконную для всех бетонных плит на уровне земли.

   9
   /
   13

   Doucefleur/Shutterstock

   Затирка слишком рано/слишком поздно

   Выравнивание бетона затирочной машиной до затвердевания, чтобы придать ему красивую поверхность, называется финишной отделкой, и этот шаг должен выполняться в нужное время.

   В идеале вы хотите закончить бетон, когда поверхностная вода высохнет, но бетон все еще мягкий и пригодный для обработки. Затирайте бетон слишком рано, и вы получите еще больше поверхностной воды, что приведет к тому, что бетонная поверхность будет отслаиваться и со временем разрушаться. Затирайте слишком поздно, и вы не сможете создать гладкую поверхность, потому что она уже недостаточно мягкая. Время ожидания перед финишной отделкой зависит от температуры воздуха и исходной влажности бетона.

   10
   /
   13

   Kryssia Campos/Getty Images

   Concrete-to-Skin Contact

   Цемент в бетоне сильно щелочной, а это означает, что он может повредить вашу кожу. Хитрость заключается в том, что вы можете весь день держать мокрый бетон на руках и ничего не замечать до конца дня. Именно тогда появляются красные, болезненные участки тонкой, растворенной или потрескавшейся кожи. Используйте мастерок и лопату для обработки влажного бетона. И на всякий случай наденьте перчатки.

   11
   /
   13

   Толга TEZCAN/Getty Images

   Слабая бетонная смесь

   Наиболее экономичным способом получения бетона является приготовление собственной смеси из портландцемента, песка и щебня. Это значительно дешевле, чем покупать бетонную смесь в мешках с добавлением воды.

   Но будьте осторожны — если вы смешиваете свои собственные, не обманывайте себя. Стандартный рецепт бетона – одна часть цемента, две части песка и три части чистого щебня. Не скупитесь. Щебень является наполнителем, поэтому не используйте больше, чем указано в рецепте. На самом деле, используйте немного меньше камня пропорционально, если вам трудно затирать красивую гладкую поверхность.

   12
   /
   13

   Bryan Kester / EyeEm/Getty Images

   Неправильная температура воздуха

   Этого следует избегать, когда жарко и влажно. Заливка бетона, когда температура выше 80 градусов по Фаренгейту, опасна, потому что ваш бетон может начать затвердевать раньше, чем вы сможете его залить и затереть. Заливка бетона при угрозе заморозков также является проблемой, потому что бетон теряет огромную прочность, если замерзает до отверждения. Умеренные температуры всегда оптимальны для заливки бетона.

   13
   /
   13

   Семейный мастер на все руки

   Неточная или слабая опалубка

   Точность заливки бетона зависит от точности опалубки, удерживающей бетон во влажном состоянии. Вот почему стоит проверять и перепроверять свои формы, прежде чем произойдет заливка.

   Сила — это другой вопрос. Бетон — очень тяжелый материал, и чем выше ваши формы, тем прочнее они должны быть. «Если сомневаетесь, стройте прочно» определенно относится к бетонным формам.