Стяжка м150 прочность на сжатие: ГОСТ на бетон М150 В12,5: технические характеристики и состав

Марочная прочность полусухой стяжки

Заказывая работы по устройству полусухой стяжки, каждый Заказчик хочет получить ровную, а главную прочную стяжку.

Поэтому очень часто возникает вопрос — «какая же марочная прочность у полусухой стяжки?»

В соответствии со СНиП марка стяжки должна быть не ниже М150. В среднем марочная прочность полусухой стяжки находится в диапазоне М-150-М180.

На марочную прочность влияют следующие сырьевые компоненты:

1. Цемент. Чем выше марка цемента, тем прочнее будет полусухая стяжка пола. ООО «ЕВРОСТРОЙ» использует при устройстве стяжек исключительно цемент марки М500 До. Как правило — это производители, входящие в состав «Еврогрупп». Многие ошибочно думают, что для того чтобы повысить марочную прочность стяжки необходимо сверх нормы добавить цемент, последствием таких экспериментов может быть растрескивание стяжки. Дозировку цемента надо производить в строгом соответствии с технологическим процессом
2. Качество песка. Напрямую сказывается на марочной прочности стяжки. По технологии должен применяться песок со следующими характеристиками: он должен быть просеянным, мытым и иметь модуль крупности от 2 до 3 миллиметров. Работая в сфере устройства стяжке много лет, путем подбора надежных и качественных поставщиков песка нам удалось отладить регулярные, качественные поставки песка как на крупные объекты, коттеджи, склады, так и на квартиры. Причем модуль крупности песка в среднем составляет 2,5 миллиметра, чем крупнее песок, тем выше прочностные характеристики стяжки. При таких показателях марочная прочность полусухой стяжки находится в диапазоне М170-М180.
3. Очень важным компонентом в достижении необходимых прочностных характеристик является уход за свежеуложенной стяжкой, а именно — увлажнение стяжки в первые 3-4 дня после окончании работ. Недостаток влаги грозит преждевременным высыханием цементно-песчаного раствора, как следствие вы получаете недозревшую стяжку с низкими прочностными характеристиками.
4. Для того, чтобы цементно-песчаный раствор получился однородным, что также влияет на прочность стяжки, необходимо производить замес в бункере пневмонагнетателя в полном соответствии с технологическим процессом. Замешивание должно производиться не менее 3-х минут, иначе составляющие компоненты стяжки не смогут равномерно смешаться в полном объеме.

Определение марочной прочности происходит путем осевого сжатия и взвешивания образцов стяжки с целью определения средней плотности и предела прочности цементно-песчаного раствора. Данные испытания может проводить компания, имеющая свидетельство об аттестации, дающее право на проведение лабораторных испытаний. Также для определения прочностных характеристик цементно-песчаного раствора используется метод отскока, данный метод является лишь косвенным для определением марочной прочности и не может использоваться для основного определения прочности стяжки.

В случаях, когда необходимо добиться повышенных прочностных характеристик стяжки, используются различные упрочняющие добавки или пропитки, при помощи которых происходит дополнительное упрочнение. Такой метод широко применяется когда стяжка остается без финишного покрытия, как пример — технические этажи, подвалы, машинные отделения и прочие технические помещения с малой проходимостью.

О добавках и специальных пропитках читайте в нашем следующем материале

• Назад

• Вперёд

НАШИ УСЛУГИ

Стяжка пола за 1 день

Наша компания выравнивает полы стяжкой по современной механизированной технологии.

Результаты наших работ

2022 г.2021 г.2020 г.2019 г.2018 г.2017 г.2016 г.2015 г.2014 г.2013 г.2012 г.

Популярные теги

керамзит
виды стяжки
разноуровневая
с фиброволокном
под теплый пол
механизированная стяжка
с гранитом
армирование
применение песка
применение цемента
пропитки
пескобетон
звукоизоляция
демонтаж
пневмонагнетатель
затирочные машины
уход и эксплуатация

Цементно-песчаные смеси М100, М150, М200, М300: характеристики, цены

Относятся к многофункциональным и универсальным составам, без которых не обходятся ни одни строительные или ремонтные работы. Сфера применения включает кладку стен и конструкций из мелкоштучных элементов, в том числе несущие, выравнивание поверхностей и подготовку их перед последующей отделкой, оштукатуривание стен и потолков, заливку стяжек, изготовление тротуарной плитки и бордюров. Характеристики и стоимость ЦПС зависят от пропорций и качества двух основных компонентов: цемента и песка, при необходимости вводят модифицирующие примеси. При выборе конкретной марки учитывается ее целевое назначение, ориентировочный расход на 1 м2, соответствие прочности ожидаемым нагрузкам и другим условиям.

Оглавление:

1. Описание разных марок
2. Средний расход и пропорции
3. Приготовление раствора своими руками
4. Расценки

Виды, характеристики и применение

Общие требования регламентируются ГОСТ 28013-98. Данный стандарт учитывает как технические характеристики в сухом состоянии, так и параметры по окончании затвердевания. Общепринятая маркировка ЦПС обозначает предел прочности на сжатие для застывшего раствора. В настоящий момент заводы выпускают готовые смеси следующих марок:

• М100 – с минимальным соотношением вяжущего к наполнителю и добавлением карбонадной извести. Данная разновидность относится к самым дешевым и используется для внутренних и наружных штукатурных работ. Из-за низкой прочности не подходит для ответственных и нагружаемых конструкций.
• М150 – оптимальная в плане «цена-надежность» марка с универсальными характеристиками. В зависимости от целевого назначения применяется в качестве штукатурки, кладочного раствора, для общестроительных и монтажных работ.
• М200 – как и предыдущая, выпускается в трех вариантах. Монтажно-кладочную цементную смесь с такой прочностью рекомендуют купить при возведении вертикальных стен, универсальную – для заливки ленточных фундаментов, третий тип используется для штукатурки.
• М300 (пескобетон) – ЦПС с повышенной прочностью, выбирается при бетонировании нагружаемых участков: фундамента, стяжки пола, перекрытий, стен. Помимо цемента высокого качества (не ниже М400) входит как речной, так и кварцевый и другой крупно-фракционный песок (до 6 мм).
• М400 – ЦПС для несущих конструкций, возведения фундаментов любого типа и изготовления ЖБИ. Марку с такой прочностью характеризует наличие пластификаторов в составе и превышение пропорций цемента над объемными частями песка.

Расход и пропорции растворов в зависимости от сферы применения

При выборе учитываются следующие рекомендации:

• Для стяжки пола используется М150 как минимум. Пропорции при добавлении портландцемента М500 – 1:3 (для М400 1:2 соответственно). Для улучшения прочностных характеристик в состав желательно ввести немного фиброволокна. Аналогичные соотношения выбираются при самостоятельном изготовлении пескобетона М300, но в этом случае применяется наполнитель с крупным зерном.
• При приготовлении кладочных растворов акцент делается на использовании высококачественных компонентов, примеси в песке недопустимы. Пропорции зависят от вида соединяемых стройматериалов и изменяются от 1:3 до 1:6, расход цемента на кладку для кирпича и бутового камня рассчитывается из проверенного временем соотношения 1:4.
• К отделочным составам выдвигаются высокие требования в плане пластичности и адгезии, при нанесении важно придерживаться указанной производителем толщины слоя и выработать замешенную смесь как можно быстрее во избежание образования твердых фракций. Рекомендуемое соотношение при замесе цементно-песчаной штукатурки – 1:3.

Качество и рабочие характеристики ЦПС напрямую связаны с видом вяжущего и размером зерен наполнителя. Составы на основе низкоалюминатного цемента оптимальны при заливке стяжек, с небольшой примесью извести – для оштукатуривания, с однородными фракциями – для кладки стен, с добавлением крупных частиц (2-6 мм) – для бетонирования фундаментов и изготовления ЖБИ. Большинство производителей имеют свои секреты и специализируются на выпуске цементно-песчаных смесей с определенным назначением. В то же время их можно смело назвать универсальными: при соблюдении всех правил замеса и монтажа ЦПС одинаково хорошо подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Важной характеристикой является расход, производитель указывает его в кг на 1 м2 вместе с рекомендуемой толщиной наносимого слоя. На величину этого показателя влияет размер фракций и характер работ. Средний расход смесей для стяжки пола в 1 см – 15-17 кг на 1 м2, при нанесении на стены – от 17. Рассчитать необходимое количество раствора при проведении кладки или ремонта сложнее, при отсутствии опыта лучше замешивать цемент небольшими порциями. При использовании ЦПС для выравнивания и отделки стен и потолков единственным способом снижения расхода штукатурки является предварительное грунтование поверхностей. В этом случае на 1 м2 при толщине слоя в 5 мм уходит около 7,5-8,5 кг сухой смеси со стандартным размером зерен наполнителя и до 10 кг у мелкофракционных марок.

Готовые составы затворяются водой согласно указанным производителем пропорциям, при самостоятельном замесе на 1 кг вяжущего берется не более 0,8 л жидкости. Нарушение этого условия приводит к снижению прочности и продлевает процесс гидратации. В среднем он составляет 28 дней, при необходимости проведения следующего этапа работ раньше можно купить марку с пластификаторами, но ее стоимость будет более высокой.

Особое внимание уделяется подготовке компонентов и достижению однородного состояния. При эксплуатации бетономешалки сухие цемент и песок добавляют в воду, при ручном замесе или применении дрели с насадкой – наоборот. В последнем случае вода вводится порционно, в пределах выбранных соотношений. Аналогичным образом происходит затворение готовых заводских смесей.

Большинство красителей или модификаторов вводится в сухом состоянии, исключение делается при замесе с помощью бетономешалки. Полученный цементный раствор оставляют на 10-15 минут, после чего перемешивают еще раз. Жизнеспособность разбавленных ЦПС составляет около 1 часа, за это время необходимо израсходовать весь приготовленный объем. Затвердевающие составы к использованию непригодны, смешивать вяжущее и песок заранее также не рекомендуется.

Окончательный набор прочности цементного раствора происходит через 28 дней (приступать к отделке раньше нельзя), в течение этого времени обработанные поверхности и конструкции нуждаются в соответствующем уходе: увлажнении, закрытии от солнца.

Стоимость готовых смесей

универсальные штукатурно-кладочные изделия М150, особенности состава, производитель «Каменный цветок»

Сегодня для ускорения строительных процессов выпускается достаточное количество сухих смесей. Обычно их изготавливают на цементной основе с добавлением песка и различных пластификаторов, вся работа с ними сводится к добавлению воды и размешиванию до нужной консистенции. Далее будут рассмотрены особенности универсальной сухой смеси М150.

Особенности

Смесь сухая универсальная М150 предназначена для кладочных, монтажных и отделочных работ. Одним из основных его свойств является создание ровного пластичного слоя, что необходимо при строительстве, монтаже, кладке кирпича, штукатурки. Выпускается обычно в мешках по 50 кг, реже 40 или 25 кг, для приготовления нужно только разбавить его необходимым количеством воды, указанным на упаковке, и перемешать миксером.

Благодаря наличию пластификаторов и других компонентов в их эффективном соотношении смесь Сухая универсальная М150 обладает следующими преимуществами:

• надежность и отличное качество;
• адгезия ко многим поверхностям;
• морозостойкость;

• экономичный расход материала;
• хорошая паропроницаемость;
• Защита от влаги.

Название «универсальный» говорит само за себя. Это означает, что эту смесь можно использовать для самых разных работ внутри и снаружи помещения. Он может подойти как для умеренного климата, так и для суровых северных морозов. Чаще всего его используют для монтажа и кладки кирпича и блоков, выравнивания поверхностей, бетонирования.

Виды

Существует несколько видов универсальной смеси М150, отличающихся составом и назначением.

• Штукатурный исполнение предназначено для нанесения штукатурки вручную или машинным способом, толщина слоя может быть от 5 до 50 мм. Подходит для фасадных и внутренних работ. После смешивания состав сохраняет свои полезные свойства в течение 120 минут, поэтому необходимо сразу приступать к наложению гипса или не замешивать большие объемы. Полную силу нанесенный состав приобретает через 28 дней.

• Кладочная Смесь М150 применяется для кладки глиняного, силикатного, огнеупорного кирпича, газосиликатных блоков. Обладает высокими показателями морозостойкости, поэтому с ним можно работать на улице при любых погодных условиях. Состав можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.
• Смесь М150 для стяжки используется для выравнивания пола в различных помещениях. Слой может быть от 1 до 10 см, лучше всего использовать раствор с маяками. При толщине слоя 1 см расход сухой смеси составляет 22-25 кг на 1 кв. Преимущества раствора М150 для стяжки в том, что благодаря бетонному основанию она получается прочной, устойчивой к влаге и перепадам температур.

Технические условия

Практически все производители сухой смеси М150 имеют одинаковый состав, в него входят:

• Портландцемент марок ПЦ400, ПЦ500;
• песок сухой фракцией 0,1-1 мм;
• порошок минеральный фракцией 0,1-0,5 мм;
• минеральные добавки и органические пластификаторы.

Все отечественные производители выпускают смесь М150 по ГОСТ 3051597, песок применяют по ТУ 5711-002-05071329-2003.

Удельный вес или плотность цементно-песчаной смеси М150 900 кг на м3, расход 16-17 кг на 1 м2 при толщине слоя 1 см, цвет серый, жизнеспособность не более 2 часов, адгезия к основанию 0,6 МПа, прочность на сжатие 15.

Раствор М150 отличается от М300 или М400 тем, что его можно использовать не только для кладки, но и для стяжки и штукатурки. Отличаться будут только пропорции разбавления водой и способы применения. Разбавляйте смесь только холодной водой.

Способ применения продукта М150 следующий: Смесь в соотношении 1,8-2 л на 10 кг сухого состава заливают в емкость с водой и затем перемешивают миксером или вручную до однородного состояния. образуется масса. После того, как раствор разбавлен, нужно использовать его на протяжении 2 часов.

При кирпичной кладке разбавленную смесь наносят равномерно на поверхность кирпича с помощью мастерка и затем выравнивают. Оптимальная толщина швов – от 1 до 5 мм в зависимости от размера блоков. При оштукатуривании раствор наносят на поверхность шпателем, кельмой или с помощью заполнителя (штукатурной станции), затем вытягивают правилом до ровного слоя. Стену перед оштукатуриванием следует покрыть грунтовкой глубокого проникновения, если слои более 3 см, необходимо заранее установить маяки.

Производители

Из-за своей популярности и универсальности строительную смесь М150 выпускает огромное количество производителей. Практически в каждом регионе есть свои заводы по производству этого продукта и его известные бренды. В некоторых городах есть даже десятки производителей. Тем не менее, стоит отметить самые известные и популярные отечественные бренды, известные в России и странах СНГ.

• Производитель «Каменный цветок» Выпускает различные виды сухих смесей для монтажных, ремонтных и отделочных работ, в том числе М150 в мешках по 40 кг. Расход слоя в 1 см 15-17 кг на 1 м2. Раствор можно использовать с бетонными, кирпичными, каменными поверхностями при температуре от +5 до +30 градусов. Есть возможность приобрести фасовку по 25 кг, 50 кг. Продукция «Каменный цветок» из высококачественного портландцемента и сухого песка имеет положительные отзывы.

• Отечественный производитель «Русеан» выпускает смесь М150 порциями по 40 кг. Они отлично подходят для заделки швов, бетонной стяжки полов, оштукатуривания. При производстве используются современные технологии, смесь проходит контроль качества и сертификацию. Расход относительно экономичен — на 10 кг сухой смеси необходимо 1,5-1,7 л воды. После смешивания первоначальное схватывание происходит в течение 45 минут, раствор полностью застывает в течение 24 часов.
• Пескоцемент М150 от производителя «Ивсил» надежно зарекомендовал себя на рынке строительных материалов. Существует 3 вида продукции: штукатурная, кладочная и универсальная. Все марки выпускаются в мешках по 50 кг, для этого объема нужно использовать 9 литров воды. Среди преимуществ универсальной смеси «Ивсил» можно отметить широкий диапазон рабочих температур от -50 до +60 градусов, повышенную жизнеспособность – до 3 часов, прочность и морозостойкость – до 50 циклов.

• Смеси сухие Престиж-С , изготовленные из портландцемента ПЦ400, применяются для различных строительных работ. Применяются для укладки, стяжки, бетонирования, затирки швов, керамической и тротуарной плитки. Прочность состава – 150 кг на 1 см2, морозостойкость – 50 циклов, расход на 1 кв. м при сантиметровом слое — 17-19кг сухой смеси. Продукция «Престиж-С» производится с контролем качества, на стройматериалы есть гарантия.
• Отечественный производитель «Фундамент» Помимо множества других качественных строительных материалов, предлагает сухие смеси М150 на основе высококачественного портландцемента ПЦ500 и минеральных добавок. Преимущества продукции этой компании – долговечность и гарантия качества. Смеси М150 «Найденный» поставляются в фасовке по 25, 40 и 50 кг в очень красочной яркой упаковке, которую сразу можно отличить.

Насадки

• Выбор проверенного производителя песка М150 очень важен. Несмотря на то, что состав всех этих продуктов практически идентичен, физические свойства могут существенно отличаться, например, крупностью цемента или песка, морозостойкостью, наличием примесей и другими факторами. Поэтому купить смесь М150 дешево – не значит выгодно. Необходимо внимательно изучить состав упаковки, ее гарантию и срок годности, приобретать только у тех производителей, которые надежно зарекомендовали себя на рынке строительных материалов.

• После приобретения смесь М150 следует хранить в закрытом виде в сухом и темном помещении при температуре от +10 до +35 градусов и относительной влажности не более 70%. При таких оптимальных условиях продукт сохраняет свои свойства в течение 6 месяцев, больше хранить его без использования не рекомендуется.
• Для наиболее эффективного использования раствора поверхность, на которую он наносится, должна быть очищена от крупных неровностей, грибка, плесени, мха. Это обеспечит лучшую адгезию и меньший расход материала. Также поверхность всегда рекомендуется грунтовать перед использованием.

Процесс выравнивания стен цементно-песчаной смесью М150 смотрите в видео ниже.

Расчет бетонной смеси для марки М15 по ГОСТ 10262-2009

🕑 Время чтения: 1 минута . M15 – M представляет собой Mix, а 15 Н/мм ² – характеристическая прочность на сжатие куба бетона через 28 дней.

Содержимое:

• Необходимые данные Бетон марки М15
• Шаг 1: Расчет целевой прочности
• Шаг 2: Выбор водоцементного отношения
• Шаг 3: Расчет содержания воздуха
• Шаг 4: Расчет содержания воды
• Шаг 5: Расчет содержания цемента
• Шаг 6: Коэффициент заполнителя для бетона
• Шаг 7: Заполнитель Шаг 7: Заполнитель Расчет содержания
• Этап 8: Пропорции ингредиентов в конечной смеси

Необходимые данные Бетон марки М15

• Марка бетона = М15
• Характеристическая прочность бетона на сжатие через 28 дней = 15 Н/мм ²
• Номинальный максимальный размер заполнителя = 20 мм
• Удельный вес цемента = 3,15
• Удельный вес мелкого заполнителя = 2,6
• Удельный вес крупного заполнителя = 2,65

Расчет прочности 30.

Целевая средняя прочность бетона определяется по формуле ниже0004

Characteristic compressive strength after 28 days f _ck = 15N/mm ²
f _t = 15 + 1,65 x 3,5
Таким образом, расчетная средняя прочность f _t = 20,775 Н/мм ²

Шаг 2: Выбор водоцементного отношения0182

Водоцементное отношение выбирается из графика, построенного между прочностью на сжатие через 28 дней и водоцементным отношением, которое соответствует ГОСТ 10262-2009

Итак, В/Ц отношение = 0,57

Из таблицы 5 IS 456 -2000, максимальное свободное водоцементное отношение для умеренного воздействия составляет
В/Ц отношение = 0,60

Окончательное водоцементное отношение будет приниматься как минимальное из двух вышеприведенных значений,
Следовательно, В/Ц соотношение = 0,57

Этап 3: Расчет содержания воздуха

Nominal maximum size of aggregate taken is = 20mm

SO, из таблицы Acterproved Art -Cotest Stente Art -Art -Cotest Ortmate Oft Art -Art -Airt -Art -Art -Artectet Sostected Of Table Art -Art -Cotest Ortmater Oft Stoutcposcposcposcret Art%. 0004

Этап 4: Расчет содержания воды

Для номинального максимального размера заполнителя 20 мм требуемое содержание воды выбирается из таблицы-

Номинальный максимальный размер заполнителя составляет 20 мм, и они относятся к зоне 2. Таким образом, необходимо применять поправку на коэффициент уплотнения.

Следовательно, содержание воды = 186 + (186 х 3/100) = 191,6 л/м ³ бетона.

Шаг 5: расчет содержания цемента

Из шага 2 водоцементное отношение = В/Ц = 0,57
Из шага 4 содержание воды W = 191,6 литров = 191,6 кг
191,6 / C = 0,57
Наконец, C = 336,14 кг/м ³ бетона

Но из таблицы 5 стандарта IS456-2000 минимальное содержание цемента, необходимое для условий умеренного воздействия для бетона марки М15, составляет = 240 кг/м ³ бетона.
Большее из двух значений будет содержанием цемента.
Следовательно, C = 336,14 кг

Шаг 6: Доля заполнителя для бетона

Из таблицы отношение объема крупного заполнителя к объему всего заполнителя для заполнителя номинального максимального размера 20 мм и мелкого заполнителя зоны 2 составляет

Следовательно, P = 0,62

Шаг 7: Расчет содержания заполнителя

Объем бетона (с захваченным воздухом) = 1 м ³
содержание воздуха) = 1-0,02 = 0,98 м ³

Содержание мелкого заполнителя F.A определяется по приведенной ниже формуле,

V = [W + C/Gc + (1/ (1-P) X (F.A)/ Gf)] x 1/1000

0,98 = [191,6 + 336,14/3,15 + (1/(1-0,62) X (F.A)/2,6)] x 1/1000
Следовательно, количество мелкого заполнителя F.A = 673,52 кг
Аналогично, содержание крупного заполнителя C.A получено из

Следовательно, количество крупного заполнителя C.