Столб железобетонный электрический: Столб бетонный цена, цена на электрический бетонный столб в Москве и Московской области

Содержание

Бетонный столб для электросетей: установка, монтаж и контроль

Содержание

  • 1 Недостатки и достоинства
  • 2 Применение
  • 3 Установка
  • 4 Выполнение работ
  • 5 Выбор и разметка территории
  • 6 Бурение
  • 7 Монтаж столбов из железобетона
  • 8 Контроль над проведением работ
  • 9 Прокладка электропроводов
  • 10 Заключение

Сегодня человечество не представляет существования без электричества. Бесперебойная подача электроэнергии в каждое помещение зависит от грамотной прокладки сетей от подстанции непосредственно к каждому потребителю. Эта цель привела специалистов к изобретению железобетонных электрических столбов. Приспособления прекрасно справляются со своей задачей. Перед началом работ следует посчитать, сколько стоят материалы и сколько времени займет установка.

Недостатки и достоинства

Перед изготовлением электрического столба необходимо учесть достоинства таких опор. К плюсам относят долговечность. Железобетонные электрические столбы могут служить потребителям в течение многих лет. Важно принимать во внимание, что при возведении опор следует использовать высококачественные строительные материалы. Они стоят дороже, но их применение гарантирует каждому бетонному столбу долговечность.

Еще одним плюсом является возможность выбора дизайна. С помощью дополнительных стройматериалов (панели и другие средства) можно оформить опоры из бетона. Кроме того, при монтажных работах специалистам не понадобится дорогостоящая спецтехника. Это позволяет произвести монтаж своими руками и не обращаться к профессионалам.

Сколько недостатков имеют такие опоры? Бетонный столб для электричества имеет лишь один недостаток. Речь идет о закладке фундамента, который необходим для того, чтобы надежно установить железобетонный электрический столб. В противном случае конструкция может упасть.

Вернуться к оглавлению

Применение

  • линии электропередач;
  • освещение улиц электрически;
  • передача электроэнергии.

Вернуться к оглавлению

Установка

При установке электрической бетонной опоры важно соблюдать ряд условий. Прежде всего, строители должны принимать во внимание ландшафт, силу порывов ветра в регионе, плотность потока автомобилей. Также специалистам следует измерять расстояние между железобетонными опорами. Нужно определить, сколько метров насчитывается между каждым столбом. Во время монтажных работ производят тщательную проверку на прочность опор.

Вернуться к оглавлению

Выполнение работ

Для бесперебойной передачи электроэнергии необходимо установить конструкцию, согласно правилам техники безопасности. Для правильного возведения опор строителям стоит придерживаться следующих правил:

  • устанавливать столбы в зависимости от назначения, особенностей местности и прокладки, системы специального оборудования;
  • проделать качественные монтажные работы;
  • закрепить провода на столбах по всем правилам (ПУЭ).

Каждая железобетонная опора устанавливается поэтапно:

  1. Для начала необходима разметка выбранной территории.
  2. Затем специалисты начинают бурение ям под столбы.
  3. После этого можно начинать установку опорных конструкций. Для этого используется спецтехника.
  4. Последний этап – монтаж электропроводов.

Вернуться к оглавлению

Выбор и разметка территории

Бурение ямы под электрические опоры.

Для грамотной установки бетонных конструкций, необходимо придерживаться правил безопасности. В частности, разметка выбранной территории предполагает выбор места возведения опор и определения расстояния непосредственно между столбами.

В расчетах должны учитываться предполагаемые нагрузки, а также особенности конкретной местности и почвы. Разметку стоит проделывать таким образом, чтобы в результате добиться равномерного освещения участков каждым столбом. Специалисты осуществляют установку согласно технологии монтажных работ. При разметке определяют число бетонных столбов и их месторасположение.

Вернуться к оглавлению

Бурение

После завершения разметки специалисты начинают бурение, следуя отмеченным параметрам и учитывая особенности почвы на месте установки. На этом этапе работ используют технику, которая представляет собой буры, помещенные на специальную платформу.

Вернуться к оглавлению

Монтаж столбов из железобетона

Монтаж с помощью манипулятора.

Перед началом работ необходимо перепроверить опорные конструкции на возможное наличие трещин. Их вертикальная выверка осуществляется при помощи специальных уровней и других средств. Для возведения бетонных столбов используют манипулятор. В каждую яму, куда были установлены опорные конструкции, заливают густой цементный раствор. Чтобы придать конструкциям дополнительную устойчивость, специалисты устанавливают подпорки из железобетона или металла.

Вернуться к оглавлению

Контроль над проведением работ

При установке и монтаже опорных конструкций нужно внимательно следить за строгим соблюдением параметров:

  1. Измерение ямы, предназначенной для опор из железобетона. Для надежной установки конструкция яма должна быть глубокой.
  2. Качество материала, из которого изготовлена конструкция. Если арматура будет видна и ее нельзя замазать бетонной смесью, вскоре изделие начнет разрушаться.
  3. Специалисты должны установить в вырытой яме распорки из металла в том месте, где столб соприкасается с грунтом. Зетам работникам следует зацементировать опорную конструкцию высококачественным цементным раствором.
  4. Специалистам необходимо установить конструкции в строго вертикальном положении при помощи специального отвеса.

Вернуться к оглавлению

Прокладка электропроводов

Завершающий этап – прокладка электропроводов.

После завершения установки начинается монтаж металлоконструкций для прикрепления изоляторов. При этом используются хомуты. Также существуют траверсы, которые не предназначаются для передачи тока. Они нужны только для закрепления электропроводов. Их размеры будут зависеть  от числа электропроводов, которые им предстоит удерживать.

Чтобы предотвратить возможную коррозию траверс, необходимо покрыть их специальным средством, которое обеспечит их защиту. Помимо этого специалисты закрепляют крышку, которая защитит их от вредного воздействия окружающей среды. Прокладку завершают монтажными работами электропроводов. При этом рабочим нужно учитывать, что перечисленные выше действия должны осуществлять представители организации, имеющей соответствующее разрешение.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Работы над установкой конструкций из железобетона для линий электропередач – ответственный и сложный процесс, предполагающий применение специальной техники. Если работники будут учитывать предписанные правила и технику безопасности, то смогут возвести надежную и прочную конструкцию. Такая опора будет бесперебойно передавать электричество в течение многих лет.

Также важно помнить о том, что монтажные работы работ должны проводить сотрудники организаций, имеющих соответствующий допуск.

Электрические деревянные и железобетонные столбы для дач: цена установки на участке

Большой город или маленькое селение не смогут обойтись без линии электропередач. Она является источником электричества в каждом доме. Совсем недавно столбы для электричества изготавливались только деревянными. Но такие сооружения не очень практичны, так как с течением времени под влиянием атмосферных осадков начинают гнить.

Так выглядит новый деревянный электрически столб

Более длительным сроком эксплуатации отличаются железобетонные столбы. Их прочность намного превышает параметры деревянных конструкций.

Однако даже при таких недостатках деревянные электрические опоры не теряют своей популярности, так как их цена отличается от стоимости бетонных конструкций. В городских условиях такие столбы освещения практически не ставят, их монтируют только в сельской местности.

Вернуться к оглавлению

Содержание

  • 1 Материалы
  • 2 Обработка деревянных столбов
  • 3 Стоимость
  • 4 Рекомендации по монтажу
  • 5 Деревянные опоры и их преимущества
  • 6 Производство электрических опор
  • 7 Достоинства деревянных ЛЭП
  • 8 Столбы для города
  • 9 Железобетонные опоры
  • 10 Особенности
  • 11 Технологический процесс установки столбов
  • 12 Монтаж опор

Материалы

Замена старого деревянного столба

Деревянные столбы берут свое начало от первого строительства ЛЭП. Им на смену пришли столбы освещения, изготавливаемые из других, более надежных материалов: стали, железобетона.

Однако популярность такие столбы освещения не потеряли, они широко применяются и сегодня. Материалом для опоры служит сосна. Она меньше всего подвержена гниению, такая древесина имеет высокую сопротивляемость вредным насекомым. Ее форма отличается правильной геометрией.

Вернуться к оглавлению

Обработка деревянных столбов

Чтобы столбы освещения из дерева могли служить длительное время, на заводах они проходят специальную обработку, столбы покрывают антисептическими составами.

Несколько лет назад базовым составом считался креозот. Для его получения использовалась смола, которую дает каменный уголь.

Так выглядят деревянные столбы обработанные по новой технологии

Прошло время, и от креозота стали отказываться: ученым удалось разработать материалы, дающие больший эффект.

Появились специальные водорастворимые антисептики, в состав которых входят вещества, глубоко проникающие внутрь древесины и не дающие возможность развиваться вредным биологическим организмам.

Подобные столбы освещения производятся только в заводских условиях на специальном вакуумном оборудовании. В результате столб получает отличные технические характеристики и привлекательный внешний вид. Его намного легче транспортировать по сравнению с бетонными и стальными конструкциями. Установка такой деревянной электрической опоры отличается невысокой трудоемкостью.

Вернуться к оглавлению

Стоимость

Надо сказать, что цена таких столбов для электричества, считается самой низкой. Она колеблется в пределах 26 долларов за секцию. Применяют такие столбы только в сельских районах, так как это помогает сэкономить местный бюджет.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по монтажу

Когда устанавливаются современные опоры, необязательно заливать железобетонный фундамент, можно проводить установку непосредственно в грунт. Каждая линия должна начинаться и заканчиваться концевыми опорами. Промежутки заполняют угловыми столбами.

При правильном монтаже деревянная опора будет служить очень долго. Если при установке не была выдержана вертикальность, опора через некоторое время начнет крениться, и со временем просто упадет. При большом расстоянии между столбами начнется провисание проводов. В связи с этим установка опор из любого материала должна выполняться строго по разработанной технологии.

Процесс установки электрического столба

Вернуться к оглавлению

Деревянные опоры и их преимущества

  • В сравнении с бетонными столбами, деревянные опоры намного дешевле;
  • Срок эксплуатации рассчитан на многие десятилетия. Такая опора может простоять около 50 лет;
  • Легкая транспортировка, так как их вес меньше, чем у бетонной опоры;
  • Удобный монтаж;
  • Не подвергаются абразивному износу;
  • Способны переносить любые капризы природы. Им не страшны сильные дожди, большая влажность и атмосферные катаклизмы.

Вернуться к оглавлению

Производство электрических опор

Как уже было сказано выше, материалом для деревянного столба служит сосна. Каждая такая опора обрабатывается особой пропиткой марки ССА+. По сути дела, это средство является сильным антисептиком. В его состав входят:

  • Соли меди;
  • Хром;
  • Мышьяк.

Технологический процесс пропитки выполняется в три шага:

  1. Тщательная сушка.
  2. Под высоким давлением столб пропитывают антисептиком.
  3. Антисептическое средство в вакуумной среде равномерно распределяется по поверхности столба.

Минимальная глубина пропитки должна составлять не менее 22 мм.
Сегодня известно две марки антисептика ССА+:

  • Ултан;
  • Элемсепт.

Деревянная опора, пропитанная такими составами:

  • Не впитывает влагу;
  • Долгое время остается сухой;
  • Не имеет запаха;
  • На древесине не остается следов, после соприкосновения с другими веществами.

Чтобы усилить свойства антисептика, деревянные столбы для электричества подвергают дополнительной сушке. В результате антисептическое средство становится нерастворимым соединением. Иначе говоря, состав ССА постоянно находится внутри древесины. В результате улучшаются свойства опоры, и она становится:

  • Пожаробезопасной;
  • Устойчивой к природным явлениям.

Кроме этого, значительно увеличивается срок работы деревянных опор.
Технологический процесс изготовления таких конструкций должен полностью соответствовать разработанным строительным нормативам.

Прежде чем готовая продукция отправляется на продажу, проводится несколько испытаний деревянных столбов на выявление существующих дефектов. В случае их обнаружения опоры бракуются и не допускаются к эксплуатации.

Вернуться к оглавлению

Достоинства деревянных ЛЭП

  • Легкий монтаж;
  • Простая транспортировка;
  • Столбы очень редко падают.

Вариант устройства деревянной опоры ЛЭП

Так как древесина отличается большой эластичностью, имеет высокие показатели гибкости, такие электрические опоры отлично работают в районах, где постоянно дуют сильные ветра и провода испытывают высокую ветровую нагрузку.

Такие опоры отличаются большим сроком эксплуатации. Если они хорошо пропитаны качественным антисептиком, то срок использования может достигнуть 50 лет. Кроме того, стоимость изготовления деревянных столбов намного ниже, чем производство их бетонных аналогов.

Вернуться к оглавлению

Столбы для города

Для освещения городских улиц, и сегодня используют деревянные столбы. Они отличаются высокой прочностью и надежностью. Когда проводится их монтаж, учитывается несколько нюансов:

  • Шаг между столбами рассчитывается электриками;
  • Учитывается количество транспорта и движение пешеходов;
  • Принимается во внимание ветровая нагрузка.

Такие деревянные опоры подвергаются проверке:

  • На прочность;
  • Долговечность;
  • Устойчивость.

Вернуться к оглавлению

Железобетонные опоры

Эти столбы в последние годы завоевали большую популярность. Их отличают:

  • Отличные эксплуатационные свойства;
  • Устойчивость к разрушению;
  • Не подвергаются коррозии;
  • Не реагируют на воздействие активных химических веществ;
  • Длительный срок эксплуатации;
  • Пожароустойчивость;
  • Легкое обслуживание.

Железобетонные опоры способны выдержать сильнейшие морозы, им не страшны -55 градусов. Обычно их выпускают прямоугольными и кольцевыми. Для изготовления применяется тяжелый бетон марки В30. Заполнителем становится гранитный щебень, имеющий высокую морозоустойчивость и большую прочность.

Так выглядят железобетонные ЛЭП

В большинстве случаев применяются железобетонные опоры, оборудованные стальными траверсами с одной стойкой. Там, где ЛЭП имеет большое напряжение, монтируют угловые опоры, которые крепятся анкерными болтами и имеют железобетонные оттяжки.

Вернуться к оглавлению

Особенности

Когда устанавливаются железобетонные конструкции, требуется соблюдать определенные условия:

  • Рассматривается окружающий ландшафт;
  • Рассчитывается ветровая нагрузка;
  • Шаг опор;
  • Плотность транспортного потока.

Когда монтируются опоры, проверяется:

  • прочность;
  • устойчивость;
  • долговечность;
  • безопасность;
  • внешний вид.

Вернуться к оглавлению

Технологический процесс установки столбов

Процесс монтажа столбов ЛЭП

Выбор марки столба зависит от самых разных факторов:

  • Месторасположения;
  • Назначения;
  • Монтажа прокладки;
  • Системы электрооборудования.

Когда выполняется установка железобетонных опор, придерживаются следующего плана:

  • Выполняется разметка территории;
  • Бурятся ямы;
  • Монтируются столбы, для чего используется тяжелая техника;
  • Делается проводка электрических проводов.

Вернуться к оглавлению

Монтаж опор

В пробуренные ямы манипулятором устанавливаются железобетонные электрические столбы. Очень важно, чтобы на опорах не было никаких повреждений. При помощи строительного уровня проверяется вертикальность установки. Основание столба заливается бетонным раствором высокого качества.

Для большей устойчивости монтажники устанавливают дополнительные металлические подпорки.

После установки столбов, полного высыхания бетона, проводится монтаж металлоконструкций. Закрепляются специальные хомуты, оборудованные штырями, на которых будут фиксироваться изоляторы. Смонтированные траверсы необходимы только для того, чтобы закрепить провода, через них не проходит электрический ток. Их конструкция имеет самые разные размеры и формы. Все зависит от числа проводов, которые необходимо присоединить.


Каждая траверса имеет антикоррозионную защиту, ее укрепляют дополнительной крышкой, которая предохраняет от атмосферных явлений. Завершающим шагом становится крепление электрических проводов. Все вышеописанные работы можно выполнять только после получения специального допуска, разрешающего выполнять такие работы.

Предварительно напряженные железобетонные столбы – проектирование и методы изготовления

🕑 Время чтения: 1 минута

В последние десятилетия столбы из предварительно напряженного бетона стали известны и заменили традиционные столбы из дерева, стали или железобетона. Первые опоры из предварительно напряженного бетона были спроектированы в 1933 году французским инженером Фрейсине.

Содержимое:

  • Различные формы предварительно напряженных бетонных столбов
  • Рекомендации по проектированию предварительно напряженных бетонных столбов
  • Методы изготовления опор из предварительно напряженного бетона
    • 1. Метод центробежного литья
    • 2. Метод ярусного литья
    • 3. Метод Менселя
  • Преимущества предварительно напряженных железобетонных опор 9 0010
  • Использование опор из предварительно напряженного бетона

Различные формы опор из предварительно напряженного бетона

Доступны опоры из предварительно напряженного бетона различной формы, но для любого типа опоры основание должно иметь максимальную площадь поперечного сечения, поскольку для этого требуется максимальный момент сопротивления.
Опоры прямоугольной или квадратной формы подходят для меньших длин до 40 футов. Они обеспечивают хорошее облегчение для предварительно напряженных проводов на требуемой глубине. Транспортировка таких столбов намного проще.

Рис. 1: Предварительно напряженные прямоугольные опоры

Опоры Vierendeel также используются для меньших длин, но они сделаны из тонких элементов и имеют большую открытую площадь, что делает их подверженными коррозии.
Круглые столбы подходят для более длинных длин. Круглые полые столбы имеют меньший вес и обладают одинаковой прочностью во всех направлениях. В опорах полого типа бетон уплотняется высокоскоростным вращением, что делает бетон более плотным и прочным.

Рис. 2: Предварительно напряженные сплошные сваи

Цилиндрические конические столбы также изготавливаются методом центробежного литья. Сужение должно быть равномерным и колеблется от 0,15 до 0,18 дюйма на фут. Шестиугольные, восьмиугольные, треугольные столбы также могут быть изготовлены методом центрифугирования.

Вопросы проектирования опор из предварительно напряженного бетона

Предварительно напряженные железобетонные опоры проектируются как элементы с равномерным предварительным напряжением, поскольку они должны выдерживать одинаковые изгибающие моменты в противоположных направлениях, чего нельзя сказать о других предварительно напряженных конструкциях. Величина требуемого предварительного напряжения составляет половину от обычно предусмотренного для изгиба в одном направлении.
Предварительно напряженные опоры отливаются в поле и позже транспортируются на строительную площадку. Таким образом, при проектировании предварительно напряженных опор также следует учитывать напряжения при обращении, транспортировке и монтаже.
Эти опоры выполнены в виде консольной конструкции, и следует учитывать как осевые, так и изгибающие нагрузки, действующие на них. Изгибающий момент преобладает в предварительно напряженных опорах по сравнению с осевыми нагрузками и поперечными силами. Это стойкие участники.

Методы изготовления опор из предварительно напряженного бетона

Для изготовления опор из предварительно напряженного бетона обычно используются три метода:

  1. Метод центробежного литья
  2. Метод длинной линии
  3. Метод Мензеля

1. Метод центробежного литья

Метод центробежного литья, также называемый методом центробежного литья, используется для изготовления полых и конических опор из предварительно напряженного бетона. В этом методе бетон частично заливается в стальные формы и помещается в прядильную машину.
Бетон в формах уплотняется центробежной силой, создаваемой вращающейся машиной, которая будет вращаться в течение нескольких минут. При вращении бетон выдавливает из него воду, и эта лишняя вода выливается из полой полости, созданной в центре столба.
Наконец, форма подвергается воздействию пара для отверждения в течение периода, пока прочность бетона не достигнет 3500 фунтов на квадратный дюйм. После этого предварительно напряженная проволока освобождается и выдерживается на воздухе в течение 28 дней. В итоге получается полый предварительно напряженный железобетонный столб.

Рис. 3: Метод центробежного литья для изготовления столбов

2. Метод длинной линии

Метод длинной линии наиболее часто используется для изготовления монолитных предварительно напряженных железобетонных опор. В этом методе формовочные формы располагаются вплотную друг к другу на литейной платформе. Эти формы размещаются на длине до 400 футов.
Опалубка содержит на своих концах переборки и в этих переборках предусмотрены отверстия, через которые продеваются напрягаемые проволоки. Эти проволоки предварительно натянуты на опоры на каждом конце линии опалубки. Это предварительное натяжение выполняется один раз для нескольких полюсов.
Теперь формовочные формы заполняются бетоном, который подвергается внешней вибрации. Используя этот метод, можно изготовить сплошные опоры многих форм, таких как квадратные, прямоугольные, I-образные, Y-образные и т. д. Этот метод можно использовать на любом участке сборного железобетона или во дворе.

Рис. 4: Формы для изготовления предварительно напряженных опор

3. Метод Менселя

Метод Мензеля изготовления предварительно напряженных опор является более механизированным процессом. При этом столбы изготавливаются на производственной линии, состоящей из легких горизонтальных форм. Эти формы будут перемещаться с одной станции на другую на производственной линии.
Бетон заливается в эти формы, а в середине формы устанавливается блок во время заливки бетона для изготовления полых бетонных столбов. Бетон в формах уплотняется вибрацией. Когда бетон начинает затвердевать, блок в середине поворачивается и удаляется на стадии полного затвердевания.
Эти столбы нагреваются до температуры 73 o С в течение 24 часов и охлаждали до комнатной температуры.

Рис. 5: Предварительно напряженные полые опоры круглого сечения

Преимущества опор из предварительно напряженного бетона

Преимущества предварительно напряженных железобетонных опор по сравнению с обычными железобетонными опорами заключаются в следующем:

  • Меньший вес и простота в обращении.
  • Установка опор из предварительно напряженного бетона в просверленные отверстия стала проще и проще.
  • Они менее проницаемы и обеспечивают хорошую коррозионную стойкость проволоки для предварительного напряжения, особенно в регионах с жарким климатом.
  • Хорошая Устойчивость к эрозии в пустынных районах.
  • Хорошая огнестойкость, полезная при лесных или травяных пожарах вблизи линии земли.
  • Хорошая устойчивость к замораживанию и оттаиванию наблюдалась в более холодных регионах.
  • Они обладают большей жесткостью и могут выдерживать более высокие нагрузки, чем обычные опоры из железобетона.
  • Они могут быть изготовлены в различных формах с чистой и аккуратной отделкой, что придает им приятный внешний вид.
  • Требует меньше обслуживания из-за хороших свойств сопротивления.

Использование опор из предварительно напряженного бетона

Благодаря своей прочности предварительно напряженные железобетонные опоры в настоящее время широко используются во всем мире. Их можно использовать как

  • Столбы освещения
  • Железнодорожные силовые и сигнальные опоры
  • Телефонные столбы
  • Флагштоки
  • Антенные мачты и т. д.

Рис. 6: Предварительно напряженные бетонные мачты, несущие железнодорожные линии электропередач

Испытание бетонных опор электропередач на изгиб

Если расчет армирования и расчет бетонной смеси соответствуют требованиям, то бетонная балка продемонстрирует приемлемое поведение во время испытания на изгиб. Прочность бетонной балки на изгиб является результатом сочетания прочности арматуры на растяжение и прочности бетона на сжатие. Испытание бетонных опор на изгиб проводилось в соответствии с иранской инструкцией по испытанию бетонных опор. 1

Поэтому сначала необходимо объяснить тест. Это похоже на испытание на изгиб, описанное в стандарте CEB 044-3; 2 два теста почти одинаковы, но немного отличаются. В иранском тесте маркируется та часть бетонного столба, которая находится в земле. Длина составляет ~14% от общей длины полюса. Этот участок, согласно рисунку 1, жестко закреплен между двумя прочными железобетонными устоями.

В бетонных опорах Н-образного сечения (как на рис. 1) балка размещается таким образом, что вся стенка Н-образного сечения обращена вверх. Изгибающая сила приложена на расстоянии 60 см от конца балки (как показано на рисунке 1). Кроме того, на расстоянии 3 м от конца бетонной опоры используется полотно из роликовых дорожек, обеспечивающее легкое боковое перемещение опоры при приложении изгибающей силы.

Согласно рис. 1, перед приложением усилия изгиба металлический вертикальный маркер находится в контакте со стойкой. Во время приложения и снятия усилия измеряют и записывают величину отклонения шеста от металлического маркера.

Для гибки столба используется пятитонный съемник. Изгибающая сила передается на столб с помощью стальной цепи или стального троса. Также для измерения приложенной силы рядом с местом приложения силы к шесту используется динамометр. Другой конец стальной цепи или стального троса крепится к устойчивому, прочному и надежно закрепленному анкеру, как показано на рис. 2.9.0003

При испытании на изгиб можно получить три результата, в том числе нормальное, эластичное поведение и предельную прочность на изгиб бетонной опоры.

Нормальная прочность

Каждая конструкция бетонной опоры имеет определенную нормальную прочность на изгиб. Следует признать, что нормальная прочность находится в пределах диапазона упругости бетонной балки и намного ниже предела текучести изгибающей силы бетонной опоры. При этом испытании сначала регистрируются детали поверхности бетонной опоры, в том числе поверхностные или глубокие трещины и другие дефекты, наблюдаемые на поверхности бетона.

Затем выполняются четыре этапа, при которых изгибающее усилие медленно увеличивается до 0,25 от нормальной силы на каждом этапе. На каждом шаге регистрируют изменение положения наконечника бетонной опоры относительно вертикального маркера, а также дефекты поверхности и другие эффекты. Другими словами, во время первого, второго, третьего и четвертого шага изгибающего усилия, без снятия предыдущего изгибающего усилия, выполняется увеличение до 0,25, 0,50, 0,75 и 1 нормальной прочности на бетонную опору соответственно. Наконец, нагрузка медленно и полностью снимается, и сообщается о необратимом смещении бетонной балки от маркера и других дефектах. 1

Если бетонная опора имеет требуемую прочность на изгиб, то, во-первых, она не трескается ни на одном из этапов приложения изгибающей силы; во-вторых, кривая смещения наконечника бетонной опоры в зависимости от приложенной силы на всех четырех этапах носит линейный характер; в-третьих, после снятия изгибающего усилия стержень возвращается примерно в исходное состояние и никаких трещин не наблюдается, кроме очень мелких трещин, называемых волосовидными трещинами. Если бетонный столб не соответствует трем указанным требованиям, он не будет иметь проектной нормальной прочности. Эта слабость станет более очевидной при последующих испытаниях, включая испытания на эластичность и прочность при предельной силе, которые более подробно объясняются в следующем разделе. 1

Эластичность

Бетонные опоры рассчитаны на то, чтобы выдерживать изгибающее усилие, в 1,5 раза превышающее нормальное изгибающее усилие, без выхода за пределы диапазона упругости. В этом испытании усилие, прикладываемое к бетонной опоре, медленно увеличивается до уровня нормальной прочности, и фиксируются положение конца бетонной опоры относительно маркера и все образовавшиеся дефекты. Затем к бетонному столбу применяются следующие этапы, в том числе:

1. Прикладываемое усилие медленно увеличивается до 1,25 от силы нормальной силы и положение конца столба относительно маркера и образовавшихся трещин и их точное положение. записано.

2. Прикладываемая сила медленно снижается до нормального уровня прочности, и точно фиксируются смещение наконечника стержня и оставшиеся трещины.

3. Прикладываемая сила медленно увеличивается до 1,50 силы нормальной силы и, как и в предыдущем случае, точно фиксируется смещение конца бетонной опоры, а также расположение и количество трещин. На этом этапе в центральной части бетонной опоры могут появиться косые трещины.

4. Приложенную силу медленно уменьшают до силы нормальной силы и фиксируют величину смещения наконечника стержня относительно маркера и оставшихся трещин.

Если бетонная балка разрушается на этапе испытания на упругость, то бетонный столб полностью отбраковывается, но если он не разрушается, он должен удовлетворять следующим трем условиям, чтобы быть приемлемым:

1. Трещины закрываются за счет уменьшения изгиба силы и достижения нормальной силы.

2. При приложении изгибающего усилия смещение наконечника вехи относительно маркера должно быть пропорционально изгибающему усилию, или, другими словами, его кривая должна представлять собой прямую линию.

3. После устранения всех сил смещение наконечника стержня не должно превышать 10 % смещения стержня под действием изгибающей силы, равной 1,5-кратной нормальной силе. 1

Предельная прочность на изгиб

В этом испытании к бетонной балке прикладывают начальное изгибающее усилие, равное 125 % от нормальной прочности, и регистрируют смещение конца опоры, а также количество и расположение образовавшихся трещин. Затем усилие на изгиб увеличивается в несколько шагов со скоростью 25% нормального сопротивления до тех пор, пока конец столба не достигнет точки, в которой продолжается смещение без добавления дополнительной силы, и эта сила принимается за предел прочности на изгиб бетонного столба. На каждом шаге фиксируют количество и расположение созданных трещин. 1 

У опор нормальной прочности до 400 кг предел прочности должен быть не менее трехкратной нормальной прочности, а у опор нормальной прочности более 400 кг предел прочности должен быть не менее 2,5-кратной нормальной прочности.

Результаты и обсуждение

В этом исследовании две бетонные опоры ЛЭП, одинаковые по конструкции армирования, но разные по конструкции бетонной смеси, испытывают на изгиб. В нашей предыдущей статье 3 9Были описаны лабораторные испытания 0084 двух типов бетонных смесей, и в этом исследовании те же самые предыдущие составы смесей использовались при строительстве двух бетонных опор, используемых в испытании на изгиб. Средняя прочность на сжатие первого (А) и второго (В) составов бетонной смеси после 8 ч влажного твердения составила 517,5 и 295 кг/см 2 соответственно. Столбы подвергали влажной обработке в течение 8 часов, а затем помещали в бассейн с водой на три дня.

Результаты испытаний на изгиб бетонных опор (А) и (В) представлены в таблицах 1 и 2 соответственно.

В соответствии с таблицей 1 бетонный столб А имеет достаточную прочность на изгиб. Он разрушился при нагрузке 1950 кг, что равно 487,5% нормальной прочности (более чем в три раза превышает нормальную прочность). Поэтому ожидается, что веха А будет иметь хорошую износостойкость в полевых условиях. Он обладает необходимой устойчивостью к механическим воздействиям, а его бетон имеет подходящую прочность на сжатие. В результате он имеет достаточную плотность, препятствующую проникновению коррозионно-активных веществ в столб.

Согласно таблице 2, опора В не имела больших трещин при испытаниях на нормальную прочность и упругую прочность, а только несколько мелких трещин. Смещение конца колонны после снятия нормальной нагрузки составило не 0, а 0,8 см. Согласно иранскому стандарту инструкций по испытанию бетонных опор электропередач, окончательная прочность бетонных опор должна в три раза превышать нормальную прочность.