Содержание
Сравнение автоклавных газобетонных блоков с красным кирпичом – IJERT
Том 02, выпуск 10 (октябрь 2013 г.)
DOI: 10.17577/IJERTV2IS100979
Скачать полнотекстовый PDF
Процитировать эту публикацию
Прашант Гаутам, Навдип Саксена, 2013, Сравнение автоклавных газобетонных блоков с красным кирпичом, МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЖУРНАЛ ИНЖЕНЕРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ТЕХНОЛОГИЙ (IJERT), том 02, выпуск 10 (октябрь 2013 г.),
Версия в формате PDF
Просмотр
Только текстовая версия
Сравнение автоклавных газобетонных блоков с красным кирпичом
Прашант Гаутам, Навдип Саксена Департамент гражданского строительства, Делийский технологический университет Дели, Индия
Рефераты генерируются ресурсы» необходимо подчеркнуть для эффективного использования энергии.
Жилые дома уже со стадии строительства взаимодействуют с окружающей средой и наносят ей вред. Строительные материалы, используемые в зданиях, вызывают загрязнение при их производстве. В современном мире необходимо уделять особое внимание устойчивому развитию, которое означает удовлетворение потребностей нынешнего поколения, не забывая при этом о потребностях и чаяниях будущих поколений. В этой статье мы стремимся показать сравнительное исследование между красными кирпичами и блоками AAC и их влияние на окружающую среду. Кирпичи являются одним из традиционных строительных материалов, которые широко используются в строительной отрасли, а газобетонные блоки являются одним из недавно принятых строительных материалов.
Ключевые слова Красный кирпич, блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC), устойчивое развитие.
ВВЕДЕНИЕ
Самое насущное требование к людям в настоящее время состоит в том, чтобы гарантировать нашему будущему поколению, по крайней мере, такое же качество природных ресурсов, которым мы наделены сегодня.
Люди постоянно взаимодействуют с окружающей средой, и ее пагубные последствия нам хорошо известны.Ресурсы – это дары природы, чтобы люди могли удовлетворять свои потребности. Они бывают двух типов: возобновляемые ресурсы, которые могут быть восстановлены и пополнены после использования в течение короткого периода времени, такие как ветер, гидроэнергия, и невозобновляемые ресурсы, которые после использования не могут быть восстановлены. Возобновляемые ресурсы приветливы с окружающей средой, но их преобразование в полезные формы энергии обходится дорого, в то время как даже при том, что использование невозобновляемых ресурсов вызывает загрязнение и ухудшает состояние окружающей среды, современные технологии позволяют использовать их с угрожающей скоростью, что привело к уменьшению их количества. . Насущной потребностью является устойчивое развитие, которое оставляет нашим будущим поколениям достаточно ресурсов для удовлетворения их потребностей. В то время как технология использования возобновляемых источников энергии находится под пристальным вниманием, имеющиеся невозобновляемые ресурсы следует использовать разумно.
Кирпичи, которые составляют чрезвычайно важную часть индийской строительной промышленности, имеют много недостатков. Кирпичные печи вызывают загрязнение воздуха, которое влияет не только на людей, но и на растительность и сельское хозяйство. Большая сумма
углекислого газа и других вредных газов приводят к угрозе глобального потепления и изменения климата. Кроме того, драгоценную почву, используемую для производства кирпича, можно было бы лучше использовать для сельского хозяйства и, таким образом, обеспечить продовольственную безопасность растущего населения.
Таким образом, предпочтение в настоящее время отдается более экологичным и эффективным строительным материалам, и автоклавный газобетон является одним из таких экологичных материалов. Он не только использует отходы, такие как летучая зола, но и обеспечивает достаточную прочность конструкций.
ПРОИЗВОДСТВО
Сырье, используемое при производстве газобетонных блоков
Цемент: портландцемент обычно предпочтительнее других типов цемента.
Вода: Должна использоваться питьевая вода, которая должна соответствовать общим требованиям к бетону.
Летучая зола: Обычно это побочный продукт тепловых электростанций и важное сырье для производства газобетонных блоков.
Негашеная известь: Порошок извести, необходимый для производства газобетона, получают либо путем дробления известняка до мелкого порошка на заводе газобетона, либо путем его прямой покупки в виде порошка у поставщика.
Гипс: Гипс легко доступен на рынке и используется в виде порошка. Хранится в силосах.
Алюминиевый порошок
Процедура :
Дозирование, смешивание, заливка и предварительное отверждение: известь и цемент загружаются в смеситель для заливки, а шлам зольной пыли подается в смесь с помощью автоматической системы управления. Алюминий измеряют и взбитую суспензию помещают непосредственно в разливочный смеситель.
Соответствующая температура суспензии должна быть достигнута перед заливкой. После заливки формы суспензией выдерживают в камере предварительного твердения 2-3 часа. За это время алюминиевый порошок будет2.
64,8
36
3.
63,5
36
4.
64
35
5.
65
36
6.
62,3
36
7.
64,3
37
8.
66
35
9.
62,6
36
10.
61,5
37
В среднем
63,92
36
2.
64,8
36
3.
63,5
36
4.
64
35
5.
65
36
6.
62,3
36
7.
64,3
37
8.
66
35
9.
62,6
36
10.
61,5
37
В среднем
63,92
36
реагирует с выделением водорода, который увеличивает объем суспензии и делает ее твердой, похожей на лепешку.
Резка и группировка: торт будет переведен в положение резки, и блоки будут разрезаны продольными и поперечными резаками. После резки блоки передаются для группировки.
Отверждение: Блоки должным образом отверждаются путем отверждения паром или водой, что помогает блокам AAC достичь желаемой прочности. Блоки хранятся в надлежащем месте для использования после отверждения
ДЕТАЛИ БЛОКОВ
Блоки ААС
Размеры: 625 X 240 X 150 мм Поставщик: Stellar Ventures Private Limited Серия № 57
Красный кирпич
Размеры: 220 X 110 X 70 мм Поставщик: Kohinoor Bhatta Company
Таблица 2: Плотность в сухом состоянии
С. №
Сухая плотность (кг/3)
м
Красный кирпич
ААС
Блоки
1.
1700
611
2.
1750
611
3.
1700
611
4.
1800
611
5.
1700
611
В среднем
1730
611
С. №
Сухая плотность (кг/3)
м
Красный кирпич
ААС
Блоки
1.
1700
611
2.
1750
611
3.
1700
611
4.
1800
611
5.
1700
611
В среднем
1730
611
ТЕСТ ВЫПОЛНЕН
На образцах кирпича и газобетонных кирпичах были проведены следующие испытания. Было взято 15 образцов газобетонных блоков, из которых 5 были испытаны на плотность, а 10 блоков были испытаны на прочность при сжатии.
Индийский стандарт IS 5454: 1976 Метод отбора проб глиняных строительных кирпичей (первая редакция) относится к различным испытаниям, проводимым с кирпичами.
На образцах были проведены следующие испытания.
Плотность
Испытание на прочность при сжатии
НАБЛЮДЕНИЯ
Таблица 1: Прочность на сжатие
С. №
Прочность на сжатие
(кг/см2)
Красный кирпич
Блоки ААС
1.
65,2
36
Таблица 3: Стоимость
Тип кирпича
Стоимость (за м3)
Блок ААС
2949
Красный кирпич
2620
ВЫВОДЫ
Летучая зола является одним из наиболее важных сырьевых материалов для газобетонных блоков и представляет собой отходы, получаемые на тепловых электростанциях. Это приводит к эффективной утилизации отходов. В то время как при производстве красного кирпича используется драгоценный верхний слой почвы.
Сухая плотность газобетонных блоков меньше, чем у красных кирпичей, что снижает статическую нагрузку на конструкцию.
Использование блоков AAC приводит к значительному снижению затрат, поскольку они покрывают большее расстояние в меньшем количестве кубов.
Будучи легче, чем красный кирпич, трудозатраты также меньше, а скорость выполнения работы выше в случае блоков AAC.
Прочность на сжатие красного кирпича выше, чем у блоков AAC, что обеспечивает большую прочность.
Экологичность При производстве блоков AAC не выделяется дым, в то время как красный кирпич выделяет дым, содержащий вредные газы, такие как двуокись углерода, которые вредны для окружающей среды.
Стоимость кубического метра блока AAC составляет 2949 рупий, а стоимость кирпича за кубический метр составляет 2620 рупий.
Простота работы с блоками AAC лучше, чем с красными кирпичами.
Блоки AAC могут быть отлиты любой формы и размера с любой плотностью, в то время как из красного кирпича это невозможно.
Использование газобетонных блоков обеспечивает меньшее количество стыков и, таким образом, повышает безопасность конструкции во время землетрясений.
Люди постоянно взаимодействуют с окружающей средой, и ее пагубные последствия нам хорошо известны.
Соответствующая температура суспензии должна быть достигнута перед заливкой. После заливки формы суспензией выдерживают в камере предварительного твердения 2-3 часа. За это время алюминиевый порошок будет
ССЫЛКИ
[1] К.Кришна Бхавани Сирам, Ячеистые легкие бетонные блоки как замена обожженных глиняных кирпичей, IJEAT ISSN: 2249 8958, Том-2, Выпуск-2, декабрь 2012 г.
[2] IS: 6441 (ЧАСТЬ-5)
[3] IS: 6441 (ЧАСТЬ-1)
[4] С.К. Строительные материалы Duggal, 3-е издание.
[5] ИС 12269:1987.
ИС: 516-1959 «Методика испытаний бетона на прочность»,
Бюро индийских стандартов, Нью-Дели
Лабораторные данные жилищного проекта Stellar Jeevan [8] IS 2292:1991
Energy.gov
brikiwell.com
Легкий бетон бросается в глаза в поисках признания
Легкий ячеистый бетон уже давно используется для плит и дорожного строительства, но заставить промышленность рассматривать его как строительный блок для структурных стен было проблемой.
CLC и его двоюродный брат из газобетонных блоков автоклавного бетона (AAC) уменьшают вес каменной перегородки и позволяют ускорить строительство.
Последний стоит дорого из-за процесса пропаривания, необходимого для его отверждения. Сторонники CLC утверждают, что их формула дешевле, чем AAC, и имеет много преимуществ, которые более чем компенсируют немного более высокую стоимость по сравнению с традиционными блоками и точные требования к материалам.
Однако когда дело доходит до дорог и тротуаров, CLC добился успеха. Например, пару лет назад CLC использовался на 120-метровом участке Дикси-роуд в Каледон, Онтарио. Компания Cematrix Cellular Concrete Solutions, расположенная в Калгари, один из основных разработчиков CLC, наносила материал на месте. Он также использовался для опоры моста в Онтарио, опоры которого начали проскальзывать из-за оседания почвы вокруг него.
Аллан Хант, чья компания CellConInc в Кембридже, Онтарио. исследует и разрабатывает формулу для CLC с надеждой на производство блоков на коммерческой основе и нахождение рынка, надеется прорваться. Он сказал, что дороги являются областью с хорошим потенциалом роста для CLC, отметив, что они использовались в проекте в западной Канаде, где они были проложены над мускегом, чтобы обеспечить непроницаемую для мороза основу с использованием закрытых ячеек, а затем были покрыты мощением.
поверхность.
Тем не менее, по его словам, в то время как CLC делает успехи в укладке тротуарной плитки, она медленно проявляет интерес к Северной Америке как к строительному блоку.
«Мы строили с ним на Багамах, и в Азии он большой», — сказал Хант.
«Мы работаем с местной меннонитской компанией здесь, в Кембридже, над разработкой блоков».
Он сказал, что целевая смесь составляет 800 кг на кубический метр, что составляет примерно треть обычного бетона. Блоки будут изготовлены в двух основных размерах: 10 дюймов на восемь дюймов и 20 на 8 дюймов. Меньшие блоки будут весить около 30 фунтов, а большие блоки — 40 фунтов, каждый на 10 фунтов легче, чем обычный шлакоблок.
CLC существует с 1920-х годов и представляет собой бетон, изготовленный из пенообразователя для создания пузырьков воздуха внутри, которые задерживаются при отверждении. Его можно разливать для дорожного полотна или в формы на заводе, а затем отправлять на объекты. Блоки укладываются друг на друга и закрепляются тонкосхватывающимся раствором.
Они легкие, прочные, обладают хорошими свойствами теплопритока и теплоотдачи, а также устойчивы к плесени, что особенно важно в высокогорных странах с высокой влажностью. Они также популярны в странах с холодным климатом, таких как Восточная Европа и Россия, из-за их встроенных изоляционных качеств и воздухонепроницаемости при отделке внутри и снаружи.
Преимущество в весе также означает, что каменщикам легче и безопаснее поднимать их на место, и они быстро соединяются друг с другом, поскольку они сделаны с самовыравнивающейся системой шип-паз. Кроме того, они имеют значительно более высокий коэффициент изоляции, чем шлакоблок, и с ними легче иметь дело, чем с ICF (изоляционными бетонными формами), и они имеют более высокий коэффициент R, что также дает им хорошие характеристики звукопоглощения.
ICF стоит от 12 до 14 долларов за квадратный фут, а наш, в котором нет стирола, стоит от 10 до 11 долларов за квадратный фут, но есть опасения по поводу ICF, потому что при пожаре он выделяет токсичный дым, и это проблема. на этапе строительства, если кто-то уронит сигарету в формы или вокруг инвентаря», — сказал Хант.0009
Он сказал, что CLC является гораздо лучшей и практичной альтернативой блокам AAC, потому что установка автоклава чрезвычайно дорогая, и эта стоимость перекладывается на клиентов.
«Он потребляет слишком много топлива, и несколько лет назад его пытались ввезти в Канаду из США, но так и не смогли», — сказал Хант.
Формула CLC, над которой он работает, представляет собой вариант нескольких различных смесей, представленных сейчас на рынке.
Риши Гупта, доцент инженерного факультета Университета Виктории, говорит, что сопротивление промышленности является одним из самых больших препятствий, с которыми CLC сталкивается в более широком применении, несмотря на его устойчивые свойства. Другой способ — достаточно увеличить силу без слишком большого увеличения веса. Он сказал, что требуется больше внимания к деталям в миксе, чтобы получить правильный коэффициент аэрации.