Стены из полистиролбетона: Фундамент и стены из полистиролбетона – «БлокПластБетон»

Стена из полистиролбетонных блоков: процесс укладки

Бетон / Изделия / Изделия для зданий и архитектуры /

Содержание

• 1 Достоинства и недостатки
• 2 Процесс укладки блоков
• 3 Выбор клеящего состава
• 4 Рекомендации при работе
• 5 Вывод

Современные материалы для строительства позволяют укоротить продолжительность строительного процесса и уменьшить финансовые вложения. При этом качество строения совершенно не страдает. Таким материалом для качественной постройки дома является полистиролбетон. Это новый исключительный материал в виде блоков, применяемый в возведении капитальных конструкций стен и перегородок, служащий для утепления потолков, чердаков и крыш. Он – прочен, прост в обработке, имеет отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, не горюч, отличается экономичностью и экологичностью.

Достоинства и недостатки

Стеновые полистиролбетонные блоки имеют ряд преимуществ:

• Применение полистиролбетона обеспечивает помещение естественным теплом. Благодаря этому свойству отсутствует потребность в дополнительном утеплении, не требуется отопительная техника, что значительно сокращает затраты на приобретение материалов для теплоизоляции, оборудования, уменьшает расходы на электроэнергию.
• Еще одним преимуществом полистиролбетонного блока является пластичность, которая исключает возможность образования случайных трещин.
• Блокам из легкого бетона с добавлением портландцемента присущи разнообразные формы, благодаря которым упрощается их монтаж, сверление, вбивание гвоздей и вкручивание саморезов.
• Легкость, которой обладает блок, упрощает работу с полистиролбетонной стеной и не требует вспомогательной техники.
• Возможность устанавливать блоки собственноручно.
• Стены из легкого бетона с портландцементом имеют высокую звукоизоляцию и вибропоглощение.
• Небольшая нагрузка на фундамент.
• За счет больших размеров блоков класть их не составит большого труда, более того, кладка упрощается и ускоряется.
• Низкая стоимость материала.

При работе с полистиролбетонными блоками наблюдают следующие недостатки материала:

• Невысокая прочность монтажа крепежных элементов к полистиролбетонной стене. Саморезы с легкостью можно извлечь без инструментов. Чтобы увеличить прочность установки крепежей, крепление осуществляется согласно определенных правил.
• Невысокая плотность материала не позволяет устанавливать двери и окна в стену из полистиролбетонных блоков.
• Легкий бетон с примесью портландцемента требует большой усадки постройки.
• Стена из полистиролбетона нуждается в оштукатуривании слоем не меньше двух сантиметров, что сказывается на общей стоимости сооружения. Также за счет плохой адгезии материала требуются дополнительные работы перед нанесением штукатурки.
• Блоки – не огнестойки, поддаются высоким температурам, что приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств.
• Невысокая паропроницаемость ухудшает микроклимат помещений, не обеспечивает дом оптимальной влажностью.

Вернуться к оглавлению

Процесс укладки блоков

Данная технология создания построек именуется системой несъемная опалубка.

Перед тем, как класть первый ряд, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого основание выравнивают и заливают бетонной смесью с добавлением песка мелкой фракции. После кладки цементного состава проверяют ровность поверхности, используя строительный уровень. Подготавливают клеевой раствор, который напоминает густую сметану. Укладка клея осуществляется мастерком шириной, соответствующей ширине кладки. После нанесения клеящего состава его равняют. Образовавшуюся пыль сразу удаляют. При работе с полистиролбетонными стенами важно уделить особое внимание первому ряду, так как от него зависит дальнейшая прочность конструкции. Завершив укладку первого слоя, монтируют маяки по углам стен и соединяют их леской или другим похожим предметом. Далее выкладываем стеновые блоки по натянутой леске. Укладывать блоки нужно с постоянным выравниванием по маячкам.

Вернуться к оглавлению

Выбор клеящего состава

Чтобы стеновые конструкции из полистиролбетона прослужили не один десяток лет, важно грамотно подобрать клеящий состав. Кладка может осуществляться на раствор из цемента и песка. Это позволяет сократить расходы на материалы, но будет ли от этого выгода в дальнейшем, сохранится ли первоначальная прочность постройки – вопрос. Применение клея, на первый взгляд, кажется дорогим удовольствием, однако стоит учитывать расход на единицу площади, который в разы меньше расхода бетонной смеси. Таким образом, экономия не оправдана. Более того, использование клеящего состава обеспечивает плотное прилегание материалов, остаются лишь незначительные зазоры.

Минимальная толщина швов увеличивает теплоизоляционные свойства полистиролбетона, создавая в помещении теплый микроклимат.

Использование раствора на основе бетона и песка мелких фракций означает толстые межшовные пустоты, что приводит к высокой теплопроводности стен. Из-за этого образуются конденсат, плесень, грибок, увеличиваются влажность помещений и сырость. Укладывая полистиролбетонные элементы на цементно-песчаный раствор, мы рискуем получить неровности и снижение прочности в процессе деформаций. Опытные строители советуют использовать для укладки стен из полистиролбетона специальный клей, ведь только он способен уменьшит толщину швов и избежать возникновения мостиков холода.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации при работе

Укладывая стены из полистролбетона важно соблюдение следующих рекомендаций:

• При возведении стен важно придерживаться ровности укладки блоков.
• Монтаж блоков должен осуществляться в строгом соответствии с технологическими процессами. Стоит помнить, что после схватывания клея провести демонтаж стен будет нереально.
• По заблуждениям неопытных строителей укладка стен осуществляется на раствор из цемента с добавлением мелкого песка, однако, такой выбор смеси не оправдан и вовсе не экономичен. Готовый клеящий состав хоть и имеет высокую стоимость, но и расход его меньше в шесть раз.
• За счет использования клея при укладке стен образуется маленький зазор, который не позволяет прохождение холода в помещение. Таким образом, сохраняется теплоизоляция сооружений из полистиролбетона.
• При возведении полистиролбетонных стен стоит учитывать возможные давления на сооружение, которые влекут за собой образование трещин. Образуются они в результате скачков температур, несоблюдения принципа равномерности при усадке здания или из-за проседания грунта. Эти трещины не повлекут за собой обвала конструкции, но на внешнем виде сооружения скажутся отрицательно.
• Для предохранения полистиролбетонных стен от изгибающих нагрузок используют арматуру, благодаря которой исключаются трещины на стенах и их разрушение.
• Избежать образования трещин поможет составление грамотного проекта и соблюдение технологии производства при укладке стен.
• Исключить трещины можно путем разделения укладки стен с помощью деформационных швов и в некоторых случаях армирования. Установку арматуры проводят в специальные армирующие пояса, между блоками монтируют арматурную конструкцию малого диаметра. Армирование проводят каждые четыре ряда, начиная с первого, уложенного на фундамент. Армировать стоить все участки с высокими нагрузками. Укладка арматуры осуществляется в штробы, которые предварительно очищают и заливают клеем. Далее арматуру кладут в клей и фиксируют. Остатки клеящего состава незамедлительно убирают.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Полистиролбетон для укладки стен является популярным строительным материалом за счет своих положительных технических характеристик. Однако чтобы конструкция была прочной, надежной и долговечной, важно не только изучить преимущества и недостатки материала, но и придерживаться процесса монтажа, рекомендаций при работе с полистиролбетоном.

9 советов по строительству дома из полистиролбетона: плюсы, минусы, выбор

Natalia | 03. 08.2017 | Обновлено 12.08.2022| Стеновые материалы | 30 505 просмотров | 1 комментарий

Содержание статьи

В последнее время спрос на легкобетонные блоки значительно возрос, догнав и даже перегнав спрос на более традиционный строительный материал – кирпич. Внутри группы ячеистых бетонов также существует конкуренция, и лидерство пока удерживает газобетон. За ним идет пенобетон, но его по популярности уже вот-вот обгонит полистиролбетон. Этому строительному материалу около полувека и продемонстрировал он себя за это время неплохо: при невысокой цене он прочный и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Коттедж площадью 120 м² при использовании полистирольных блоков можно построить всего за 2,5-3 месяца. Эти преимущества стоят того, чтобы подробнее рассмотреть свойства материала и понять, стоит ли строить дом из полистиролбетона, и с какими особенностями материала придется столкнуться.

№1. Из чего состоит полистиролбетон?

Полистиролбетон возник как попытка изготовить такой строительный материал, который бы не требовал дополнительного утепления стен снаружи. В бетонный раствор стали добавлять шарики полистрола, которые обеспечили материалу выдающиеся теплоизоляционные свойства. В состав современного полистиролбетонного блока входят цемент, песок, вода, гранулы пенополистирола, специальные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки и иногда поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые повышают адгезию бетонного раствора и шариков пенопласта.

В зависимости от того, в каких пропорциях были взяты компоненты для блока, материал может использоваться для строительства несущих стен, перегородок или в качестве утеплителя. Один блок пенополистирола заменяет 20 кирпичей, соответственно скорость возведения здания многократно увеличивается.

№2. Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:

• отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
• отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;
• небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;
• высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
• высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
• материал относится к классу горючести Г1, т. е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 1000⁰С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
• отсутствие усадки;
• низкая нагрузка на фундамент;
• приемлемая прочность;
• возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;
• низкая цена.

Основные минусы:

• низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаги из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
• сложности устройства крепежных элементов. Обычные гвозди и саморезы будут очень плохо держаться в стене из полистиролбетона, их буквально можно будет вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой – наружная гильза раскрывается в виде лепестка;
• качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
• при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
• невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
• стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизолятора.

№3. Монолитные дома из полистиролбетона

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет возводить дома по монолитной технологии. Состав материала все тот же, только из него не изготавливают отдельные блоки – его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.

Плюсы такого решения:

• отсутствие мостиков холода, ведь швов между блоками нет;
• высокая скорость возведения дома;
• минимальная вероятность усадки. Блоки полистиролбетона не способны к усадке – она может происходить за счет использования раствора;
• высокая прочность и долговечность;
• равномерность распределения нагрузки на фундамент;
• возможность встроить в монолитную стену некоторые коммуникации.

Основной минус – сложность возведения. Так как стены необходимо заливать за один подход, понадобится большое количество раствора и специальное оборудование, поэтому своими силами тут не обойдешься, а вот из блоков дом можно построить самостоятельно.

№4. Плотность, прочность и морозостойкость полистиролбетона

ГОСТом Р 51263-99 нормируются основные эксплуатационные показатели полистиролбетона. Согласно ему определяются марки по плотности от D150 до D600, где число означает плотность в кг/м³. Чем меньше плотность, тем выше теплоизоляционные качества материала и ниже его прочность.

Также стандартом определяются классы прочности на сжатие от В0,5 до В2,5: чем выше коэффициент, тем большую нагрузку способен выдержать блок. Также прочность на сжатие иногда обозначают через букву М с коэффициентом от 2 до 5. Такая маркировка вводится для материала, который спроектирован без учета требований СТ СЭВ 1406, прочность его ниже.

Морозостойкость определяется циклами заморозки и разморозки, которые выдерживает блок, сохраняя основные эксплуатационные качества. Для полистиролбетона морозостойкость колеблется от F25 до F100 и растет с увеличением плотности материала.

По плотности и ряду зависящих от нее показателей полистиролбетон делят на три класса:

• теплоизоляционный полистиролбетон плотностью D150-D200 с невысокой прочностью и низким коэффициентом теплопроводности (0,055-0,065 Вт/м*К). Используют для утепления теплопроводных систем, наружных стен и перекрытий;
• теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон плотностью D250-D350 может использоваться для теплоизоляции ненесущих и самонесущих стен. В некоторых случаях блоки D350 можно использовать даже для возведения наружных несущих стен при условии, что здание малоэтажное, а внешняя облицовка будет легкой;
• конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон марки D400-D600 применяют для строительства несущих стен малоэтажных зданий (до 3 этажей) и ненесущих стен многоэтажных зданий. Из полистиролбетона этих марок также возводят монолитные здания.

Для цокольной части дома подошли бы блоки плотностью D650-D800, но они не выпускаются производителями, поэтому этот элемент дома лучше возвести из кирпича или бетонных блоков. Стоит отметить, что на свой страх и риск частные строители используют блок D500-D600 для обустройства цоколя 1-,2- этажных зданий и гаражей, и за первые 10 лет эксплуатации никаких проблем с этими постройками нет.

№5. Виды полистролбетона

Полистиролбетон выпускается производителями в следующих модификациях:

• стеновой блок используется для кладки стен и перегородок, имеет размеры 588*300*188 мм либо 588*380*300 мм;
• перегородочный блок выше и тоньше, имеет размеры 588*600*92 мм;
• блоки-перемычки с армированием применяются, как правило, для кладки в местах расположения оконных и дверных конструкций, имеют размеры 380*300*1300 мм;
• раствор полистиролбетона доставляется на место строительства на специальном транспорте, необходим для возведения домов по монолитной технологии.

№6. Что учесть при выборе и покупке полистиролбетона?

В последнее время на рынке появилось много некачественного продукта, что вызвано растущим спросом на полистиролбетон. Некоторые компании, которые ранее производили пеноблок, стали теперь выпускать полистиролбетон, причем нередко попытки быстро угодить рынку приводят к ухудшению качества продукции. На что необходимо обратить внимание и что проверить при покупке?

• равномерность заполнения гранулами бетона;
• одинаковость гранул;
• соответствие веса блока указанной плотности;
• при заказе полистиролбетона необходимо выяснить максимум информации о производителе, поэтому можно и нужно смело спрашивать, где находятся производственные мощности, интересоваться особенностями изготовления. Нормальный производитель может пригласить вас на производство и продемонстрировать продукцию, а также подскажет, какую толщину стен лучше сделать, какую плотность блоков выбрать, посоветует, как лучше крепить полки, какие клеи и растворы лучше использовать при кладке – в общем, вам должны ответить на любой вопрос;
• сертификат качества – еще один важный момент. Но даже его присутствие – это не всегда 100% гарантия качества. Если вы имеете дело с дистрибьютером и он показывает вам сертификат качества компании-производителя, то не мешает убедиться у изготовителя, что он сотрудничает с этим продавцом.

№7. Крупные производители полистиролбетона, или кому можно доверять?

Выбор производителя можно назвать краеугольным камнем в строительстве дома из полистиролбетона. В стране их немало, но среди самых крупных предприятий назовем следующие:

• ООО «БлокПластБетон» является дочерним предприятием крупного производителя стройматериалов ООО «ГрадСтрой». Тут используется современное оборудование, производство ведется с соблюдением всех технологий. Выпускаются полистиролбетонные блоки до D500, теплоизоляционные плиты и армированные перемычки. Доставка осуществляется автотранспортом по всей европейской части России;
• ООО «Завод полистиролбетон» основан в 2001 году и за эти годы очень хорошо себя зарекомендовал. Из полистиролбетона тут выпускают плиты перекрытия, стеновые панели, блоки, армированные перемычки и раствор. Вся продукция сертифицирована. Предприятие расположено в Свердловской области, но доставка осуществляется по всей России;
• ООО «Полистиролбетон-СПб» предлагает блоки из полистиролбетона плотностью от D200 до D500 и перегородки плотностью от D Компания имеет все протоколы испытаний и соответствующие сертификаты;
• ООО «ТЁПЛЫЙ БЕТОН» — ответственный новосибирский производитель, который предлагает полистиролбетон в виде блоков, перемычек и раствора для монолитной технологии строительства. Выпускается материал плотностью D200-D Продукция широко используется частными и крупными застройщиками;
• ООО «Бауштофф-Полистиролбетон» — краснодарская компания, которая выпускает блоки и армированные перемычки из полистиролбетона, качество продукции постоянно улучшается, производство модернизируется.

№8. Полистиролбетон своими руками

Изготовить полистиролбетонные блоки можно своими руками. Чем тщательнее вы будете соблюдать технологию, тем более долговечные и прочные изделия получатся в итоге. Набор компонентов для изготовления блоков простой. Понадобится цемент, просеянный песок, вода и гранулы полистирола. Вместо бетона за основу иногда берут гипсовую смесь. В смесь также можно добавить специальные модифицирующие вещества, например, воздухововлекающую добавку или даже деготь для повышения влагостойких качеств.

Пропорции компонентов зависят от того, какой блок планируется получить и на что делается акцент, на теплоизоляцию или прочность. Чем больше будет часть цемента, тем более прочным будет полученный блок. Для конструкционно-теплоизоляционного блока подойдут следующие пропорции: 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 6-8 ведер полистирола в гранулах, чуть меньше 1 ведра воды. Последовательность такова:

• в бетономешалку или стационарный миксер заливают воду, засыпают все добавки и половину всех гранул, чтобы цемент меньше прилипал к стенкам. Воду потом можно будет долить для достижения необходимой консистенции;
• добавляется цемент, смесь размешивается до однородности;
• добавляется песок и остаток полистирола, все хорошо вымешивается, требуемая консистенция раствора – суховатая, так будет легче работать с формами;
• разливка в формы. В их качестве можно использовать металлический ящик, который самостоятельно сваривается из листов металла толщиной 3 мм. Можно использовать матричную форму из старых досок, но важно смазать форму машинным маслом. Сверху раствор хорошо трамбуется, можно на 2-3 секунды включить вибрацию, но не больше – длительная вибрация нарушает целостность блоков;
• из металлической формы блоки вынимают, из деревянных – тоже, но можно оставить их на сутки внутри формы. Изделия оставляют сохнуть в течение 24 часов в теплом месте, температура выше +15⁰С, можно накрыть их полиэтиленовой пленкой. Спустя 4 недели блоки набирают необходимую прочность для строительства.

№9.

Особенности возведения дома из полистиролбетона

Возведение дома – это сложнейший многоэтапный процесс, который требует хотя бы базовых специальных знаний. В общих чертах строительство дома из полистиролбетона выглядит так:

• обустройство фундамента. Так как общий вес строения небольшой, можно использовать столбчатый, незаглубленный ленточный или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбрать винтовой свайный;
• возведение стен по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство из блоков начинается с гидроизоляционных работ и определения самого высокого места, с которого и начинается кладка стен. При кладке четко соблюдается вертикальность и горизонтальность с помощью лески и уровня. Для увеличения прочности по горизонтали можно укладывать арматурную сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора – не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. Монолитные стены возводят при помощи съемной опалубки из фанеры толщиной 15 мм, ее защищают пленкой полиэтилена от влаги. Фанера держится за счет использования металлических профилей, они крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. К профилям крепятся листы фанеры, сначала создают внешние перегородки, потом – внутренние. Раствор при заливке хорошо трамбуется, опалубку можно демонтировать через несколько дней. Вместо фанеры можно использовать кирпичные стены – это несъемная опалубка, при этом облицовка фасада не понадобится;
• потолочное перекрытие делают из специальных полистролбетонных панелей или также методом заливки. Стяжка пола выполняет стандартными способами;
• наружная отделка дому из полистиролбетона необходима. Использовать можно декоративный кирпич, сайдинг, штукатуру. Внутри также необходим сначала слой штукатурки, потом – шпаклевки, а дальше – как захочется: обои, покраска, декоративная штукатурка.

Дом из полистиролбетона можно построить за считанные месяцы, а стоять он будет при соблюдении всех особенностей технологии – десятки лет. Главное, не забудьте о качественной вентиляции и специфических крепежах.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Метки:Пеноблок и Газоблок, Строительство

Плюсы и минусы использования изолированных бетонных опалубок

Изолированные бетонные формы являются важными строительными блоками для армирования бетонных стен. Эти инновационные формы стен также регулируют внутреннюю температуру зданий, значительно снижают затраты на электроэнергию и значительно снижают уровень шума снаружи. Единственным недостатком использования изолированных бетонных форм может быть не обязательно связано с самими МКФ, а скорее с тем, как они установлены и где они используются.

Что такое изолированные бетонные формы?

Изолированные бетонные формы (ICF) — это формы, предназначенные для монолитных железобетонных стен, которые были построены в 1940-х и 1950-х годах. Первоначальная концепция ICF впервые возникла после Второй мировой войны, когда швейцарские инженеры начали скреплять цементные стены обработанными деревянными блоками. После этого идею переняли химические компании, разработавшие пенопласты. Позднее Жан-Луи Беливо усовершенствовал его для регулирования температуры в доме его родителей во Флориде. Эти формы предназначены для постоянных опор стен, которые создают пространство для прокладки проводки и сантехники, обеспечивают тепло- и звукоизоляцию, а также служат внутренней стороной наружных стен.

По сути, ICF представляет собой Н-образную конструкцию, которая позволяет залить две бетонные стены между слоями изоляции, сохраняя при этом открытый канал между двумя стенами. Это прочные и прочные системы, которые могут быть особенно энергоэффективными и использоваться в самых разных типах зданий, от жилых до коммерческих и промышленных. В то время как конечный продукт приводит к немного более широкой стене, отделка часто идентична типичной конструкции.

Если вы заинтересованы в обновлении стен конкретного здания или помещения и рассматриваете изолированные бетонные формы, вот несколько плюсов и минусов, которые вы должны рассмотреть перед строительством.

Фото Луценко Александр

Плюсы

Крепкие стены

Добавление утепленной бетонной опалубки имеет основное преимущество в укреплении стен здания. Залитый бетон затвердевает вокруг МКФ, что затем укрепляет стену и снижает ее уязвимость к вертикальным и горизонтальным силам. В зависимости от того, является ли каркас МКФ плоским или решетчатым, стену можно сделать еще прочнее за счет частоты и жесткости внутренних соединителей. В отличие от обычного цементного крепления, карманы и межстенные перегородки между стенками фактически повышают прочность и долговечность конструкции

Энергоэффективность

Одним из наиболее привлекательных аспектов использования изолированных бетонных форм является то, что они могут значительно снизить затраты на отопление и охлаждение конкретного здания. Это также самая впечатляющая особенность стен ICF; они могут отдавать тепло летом и сохранять тепло зимой. По оценкам, в некоторых случаях ICF позволяют сэкономить около 20% общих затрат на энергию.

Для сравнения, герметичность стен из изолированной бетонной опалубки намного выше, чем герметичность совместимых оконных и дверных рам. Если срок службы ваших изолированных бетонных форм составляет 100 лет без ухудшения свойств, дом ICF на одну семью может сэкономить до 110 тонн углекислого газа по сравнению с традиционными домами с деревянным каркасом. Такая высокая экономия CO2 создаст чистый положительный углеродный след для цемента и ICF.

Звукоизоляция и температурная стабильность

Благодаря сэндвичу материалов изолированные бетонные формы могут действовать как звуковой барьер, защищая внутреннюю часть дома от внешних шумов. Когда массивный материал в виде бетона сочетается с легким, таким как пена, колебания температуры, фильтрация воздуха и шум могут быть значительно уменьшены. Слой пенопласта, который изолирует всю стену ICF, помогает поддерживать одинаковую температуру на всем протяжении, по существу устраняя «холодные пятна», которые возникают в каркасных стенах между изоляционными промежутками или вокруг стоек. Что касается звукоизоляции, стены с изолированными бетонными опалубками пропускают только одну восьмую часть звука по сравнению со стеной с деревянным каркасом.

Экономия на материальных затратах

Интегрируя изолированные бетонные опалубки в различные стены или части строительного процесса, вы сможете возводить стены и фундаменты с использованием на 10% меньше бетона. ICF, доставленный на место работы, часто представляет собой уже собранные прямолинейные блоки. Это может уменьшить толщину на пару дюймов по сравнению с традиционными конструкциями прямой формы, что в некоторых случаях может дать вам 25%-ное увеличение экономии на материалах и расходах.

Photo By Radovan1

Минусы

Не работают так же хорошо в холодном климате

Теоретически эти стены действуют как сильные теплоизоляторы при более низких наружных температурах. Однако это не учитывает количество тепла, которое передается наружу. Изолированные бетонные формы предназначены для отвода тепла от конструкции, чтобы температура наружного воздуха не оказывала негативного влияния на процесс отверждения бетона. Таким образом, ICF намного лучше работают в более тропическом климате, где теплопередача и изоляция могут поддерживать прохладу в доме в течение дня, а также согревать его ночью.

Может быть дороже, чем ожидалось

Экономия на изолированных бетонных формах неоспорима; однако это предполагает, что у вас есть доступная рабочая сила для его установки. Если вы решите включить ICF в стены или фундамент вашего проекта, вы можете рассчитывать на более высокие общие затраты, чем на обычные процессы. Изолированные бетонные формы требуют специальной рабочей силы; если ваша рабочая площадка расположена в районе, где очень мало подрядчиков, способных внедрить ICF, вы можете перейти на более дешевые методы.

В некоторых проектах нельзя использовать армирование арматурными стержнями

Значительная часть прочности, которой обладают изолированные бетонные стены, достигается за счет добавления арматурных стержней. Эти формуемые стальные проволоки отлично подходят для установки между швами внутренней сетки и армирования бетона. К сожалению, многие новые МКФ включают в себя пластиковые соединители, которые действуют как более дешевая и гибкая арматурная проволока, что оставляет очень мало места для добавления арматуры. Это больше беспокоит в углах, где МКФ могут быть уязвимы для стенных швов и других структурных нестабильностей.

Если у вас есть доступ к специализированным подрядчикам или вам безразличны затраты на установку, изолированные бетонные формы — идеальный выбор для любой бетонной стены или фундамента. Эти формы улучшают регулирование температуры, снижают стоимость материалов, гасят внешние звуки, повышают прочность стен и экономят огромное количество энергии. Если вам нужна помощь в управлении специализированными подрядчиками, необходимыми для проектирования и установки стен ICF, ознакомьтесь с программным обеспечением eSub для управления строительными проектами. Как и ICF, eSub — разумная и необходимая инвестиция для любой строительной работы.

Свяжитесь с нами, чтобы получить демонстрацию eSUB CLOUD и узнать больше о том, как программное обеспечение для управления проектами, разработанное для субподрядчиков, может оптимизировать ваши процессы для получения большей прибыли и уменьшения хаоса.

Здание из пенополистирольных форм и бетона — Строительство пристройки для пожилых родителей

Боб Вила
Проверенный, верный, заслуживающий доверия домашний совет

• Найти информацию
• Получить идеи
• Как
• Смотреть телевизор

• СМ. ОБЗОР КЛИПОВ
• ПОСМОТРЕТЬ ПОЛНУЮ ЭПИЗОД
• СЛЕДИТЕ ЗА ЭТИМ ПРОЕКТОМ

Готовая пристройка будет выглядеть как оригинальный дом из традиционной черепицы и будет неотличима от дома, но технологии строительства и используемые инновационные продукты будут совсем не традиционными. Боб беседует с Роном Ардресом из ReddiForm об их пенополистирольных блоках, или ICF, которые сокращают шаги и трудозатраты. Вместе с подрядчиком Тоддом Лабаржем Боб узнает об Insul-Tarp и эффективной заливке бетона. Джейсон Маккиннон из Viega North America и Тим Катлер из отдела сантехники и отопления TJ рассказывают о трубах PEX и лучистом тепле. Джим Нихофф из Portland Cement Association и строитель Говард Брикман рассказывают о почти неслыханной скорости, с которой строится пристройка, и об ожидаемой энергоэффективности нового здания. За счет использования бетонных и пенопластовых конструкций для фундамента, гаража, плиты первого этажа и стен, а также использования для установки верхних уровней пристройки достигается значительная экономия времени, энергии и затрат.

Часть 1: Строительство из пенополистирольных опалубок и бетона

Участок раскопан, плита и фундамент залиты. Заливка производилась в один прием. Для ускорения и облегчения процесса был использован ряд инновационных продуктов. Insul-Tarp, инновационный пароизоляционный и изоляционный продукт «все в одном», был использован под плитой перекрытия. Для стен используются пенополистирольные блоки ReddiForm или ICF.

Боб беседует с Роном Ардресом из ReddiForm об их модифицированной системе ICF, которая сокращает шаги, труд и деньги и, таким образом, ускоряет строительство. Блоки, легкие, но достаточно прочные, чтобы выдерживать большой вес и сопротивляться сильному сжатию, имеют простую конструкцию. Их уникальная компоновка и гибкость снижают коэффициент отходов примерно до двух процентов. Сталь и клей помогают укрепить конструкцию.

В этом доме блоки будут сложены друг на друга высотой семь с половиной футов, чтобы получился подвал и гараж на две машины. После того, как стены подвала будут завершены, пенопластовые формы будут установлены горизонтально над конструкцией, чтобы они действовали как плита первого этажа.

Часть 2: Строительство плиты и стен первого этажа из бетона

Часть 3. Заливка стен верхнего этажа и энергосбережение за счет бетонной конструкции

Все больше и больше домовладельцев превращают свои дома в дома для нескольких поколений для себя, своих детей и престарелых родителей. В Норвелле, Массачусетс, Боб Вила знакомится с парой, снимающей комнату для свекрови.