Состав керамической глины: Керамическая масса: состав, виды, отличия от глины

Что такое керамическая масса: виды и применение глины

Керамическая масса – это совокупность материалов, состоящих из глины, каолинов и других минералов. Эти массы являются главной составляющей любого изделия из керамики. От вида смеси зависит качество изделия, и его характеристики. Керамические массы еще называют глинами, шамотами и шликерами.

Что называют глиной

Глина – это дисперсная осадочная минеральная порода. Соединенная с водой, она отличным образом подходит для формирования определенных изделий. Гончарная глина бывает белого, серого, черного, голубого, коричневого, красного или желтого цвета. Окрас этого пластичного материала зависит от его состава, некоторые элементы которого выгорают при произведении обжига: многие виды черной глины принимают белый оттенок, если их обжечь. Уровень содержания органических веществ, определяющих цвет глины, может быть очень высоким:

• Глины желтого оттенка имеют в составе соли натрия и серу.

• Зеленый окрас придает глине высокое содержание меди, железа, магния и алюминия.

• Пурпурный цвет – наличие в составе марганца.

• Цвет красной глины обусловлен высоким содержанием гематита.

• Черная и серая глина обладает таким элементом состава, как графит. Чем его больше – тем темнее оттенок.

После произведения обжига глины она может получить белый, красный или черный оттенок. Цвет зависит от процентного содержания окислов титана или другого железа. Если их уровень не превышает одного процента, глиняное изделие по завершению процедуры обжига будет белого цвета. В том случае, если суммарное количество железистых окислов более 1% – вещество примет красноватый оттенок, даже в том случае, если до обжига она была коричневой или серой. Светлый оттенок также обусловлен высоким содержанием оксидов алюминия (до 60%).

Основные характеристики керамических масс

Пластичные материалы обладают множеством характеристик, которые важно учитывать при изготовлении из них разнообразных изделий. Некоторые из них выражены явно, и влияют на качество работы напрямую, другие носят более «скрытный» характер и проявляются только при определенных случаях, или спустя достаточно большой временной промежуток.

• Интервал обжига – главная характеристика, учитываемая при изготовлении продукции из керамических масс. Показатель интервала обжига является особенно важным в тех случаях, когда при производстве присутствует какой-либо лимит на количество градусов. При этом минимальной температурой обжига называют тот показатель, ниже которого изделие попросту не сможет получиться прочным. Максимальная температура – показатель, превышение которого может начать деформацию конечного изделия.

• Цвет – определяет конечный цвет изделия после завершения работы по его обжигу.

• Техника формования – различные материалы могут в той или иной мере проявлять свои свойства при конкретном способе обработки. Глину, например, удобно лепить или формовать с помощью гончарного круга, а шликеры поддаются только обработке методом литья в конечные формы.

• Фактура – тип поверхности. Глины, как правило, обладают наиболее гладкой и ровной поверхностью, по сравнению с остальными видами керамических масс.

• Плотность – показатель количества открытых пор на поверхности черепка. Чем меньше его размерность, тем более прочным и крепким получится в результате конечное изделие. Материалы плотностью выше 20% встречаются чрезвычайно редко, и используются для производства узконаправленного продукта.

• Усадка – этот коэффициент показывает, во сколько раз уменьшится конечное изделие после сушки.

• Морозостойкость – способность материала претерпевать сильные понижения температуры.

• Отношение к процессу сушки – массы, в составе которых преобладают глины, намного более чувствительные к режиму сушки, чем прочие пластичные материалы. Такое положение дел объясняется строением глины: ее составляющие не дают выходить влажным парам из толщи готового изделия. Шамотные и тощие массы намного легче переносят сушку и применяются для производства толстостенных изделий.

Особенности обработки глины и прочих керамических масс

Технология производства из глины различных продуктов сводится к выполнению определенной работы, поделенной на четыре этапа:

Формование

Первоначальная обработка глиняных изделий, заключающаяся в придании им определенной формы путем формования, литья или прессования. Несмотря на то, что разные виды керамических масс обрабатываются соответствующими, различными способами, опытный мастер может отформовать глину абсолютно любым способом, невзирая на ее характеристики как вручную, так и на гончарном станке. А гончарный круг купить и другое оборудование для керамистов вы можете в интернет-магазине Колокол Мануфактура. Также при проведении процедуры формовки масса может изменяться по составу: различные добавки вносятся для улучшения тех или иных качеств материала.

Сушка

Ответственная операция, требующая от мастера определенного навыка. Основным условием проведения сушки становится необходимость исполнять работу равномерно – все части будущего продукта обязаны сохнуть с одной скоростью. Сушка толстостенных изделий займет большее количество времени.

Отделка

Сформированное и тщательно просушенное изделие с легкостью поддается различным видам декорирования. Изделие может быть украшено с помощью различных красок, инкрустации, вырезания и прочих техник.

Обжиг

На всю процедуру обжига уходит от 4 до 20 часов. Важно обеспечить плавность начала процедуры – температура должна возрастать постепенно. Это важное условие, обеспечивающее отсутствие каких-либо эксцессов: быстро нагретое изделие может попросту взорваться из-за резкого выделения влаги.

Применение керамических масс

Глина, соединенная с водой, выглядит как пластичная масса, похожая на тесто. В зависимости от вида глины, получившийся материал обладает некоторыми характеристиками, полезными при производстве различных изделий. Сфер применения такого пластичного материала достаточно много:

• Керамическая промышленность – основная отрасль использования глины. С помощью этого материала создаются различные виды посуды, а также фаянс и фарфор.

• Изготовление строительных материалов – глина является основным компонентом, необходимым при создании кирпичей.

• Изготовление цемента – путем смешивая глины и известняк, в соотношении один к трем.

• Техническая керамика – изготовление сантехнических изделий, материалов, не проводящих электрический ток и пр.

• Медицина – изготовление протезов для стоматологических клиник.

Керамика. Состав керамических масс — презентация онлайн

КЕРАМИКА

2. Керамика — материалы на основе глин, обоженные до камнеподобного состояния

Керамика материалы на основе глин, обоженные
до камнеподобного состояния

3. Состав керамических масс

пластичные материалы:
— глины,
— каолин;
плавни:
— полевой шпат,
— пегматит,
— костяная зола;
отощающие материалы:
— кварц,
— кварцевый песок и др.

4. Пластичные материалы

Пластичные материалы определяют
способность керамической массы формоваться.
Глины-продукты выветривания горных пород,
состоящие из каолинита (глинозем, Al2O3 .2SiO2 .
2h3O) с различными примесями: кварц, оксиды
железа, слюда, известняк, органические вещества.
Свойства глинистых материалов:
пластичность, связанность, связующая способность;
воздушная и огневая усадка, огнеупорность;
температура спекания, интервал спекания
определяются составом и структурой
(однородностью частиц).

5. По минералогическому составу глины бывают:

мономинеральные –
беложгущиеся, состоят
из минералов
каолинитовой группы,
применяются для тонкой
керамики;
полиминеральные –
красножгущиеся,
содержат минералы
различных групп,
применяются для грубой
(строительной)
керамики.

6. Химический состав глин

включает окислы кремния, алюминия, а также соединения железа,
кальция, магния, титана, калия, натрия.
SiO2 — при содержании свыше 80% (запесоченность сырья)
снижает связующую способность, прочность в высушенном и
обожженном состоянии, повышает пористость.
Al2O3 — определяет легкоплавкость (при содержании до 15%) или
огнеупорность (свыше 30%).
Щелочные окислы ухудшают формовочные свойства, на готовых
изделиях образуют белый налет (выцвет) при повышенном их
содержании.
Щелочно-земельные окислы снижают огнеупорность,
прочность, повышают пористость, увеличивают усадку черепка.
Известняки в составе глин снижают возможность применения
кирпича для строительства высокоэтажных зданий.
Соединения железа придают окраску (красновато-коричневую),
появление мушек, вздутий, выплавок на черепке.

7. Пластичные материалы

Бентонитовые глины – вулканического
происхождения. Высокодисперсные,
пластичные, хорошо набухают.
Применяются для изготовления
фарфоровых изделий как
пластифицирующие добавки.
Каолин – беложгущаяся глина,
состоящая преимущественно из
каолинита. Имеет кристаллическое
строение. Применяется для изготовления
фарфора.
Основными месторождениями глин и
каолинов, содержащих мало (до 3%)
красящих оксидов, являются:
Просяновское, Часоверское,
Дружковское, Новорайское,
Глуховицкое(Украина).

8. Плавни

Плавни снижают температуру спекания,
повышают просвечиваемость черепка, его
прочность.
Полевые шпаты разного состава (натриевокалиевые, натриево-кальциевые, калиевобариевые) применяют наиболее широко.
Добывают их в Карелии, Мурманской области, на
Урале, в Сибири. Лучшими являются калиевонатриевые шпаты, применяемые в производстве
твердого и мягкого фарфора.
Пегматит – полевой шпат с кварцем (до 3035%). Используется для изготовления фарфоровой
химической посуды, плиток для пола, фаянсовых
глухих облицовочных плиток.
Тальк вводится в состав керамики специального
назначения, облицовочных плиток.
Перлит – применяется для изготовления изделий,
если не требуется их белизна.

9. Отощающие материалы

Отощающие материалы снижают
усадку черепка при сушке и обжиге,
применяются для получения изделий с
заданными свойствами.
Кварцевый песок – кварц с примесями
(слюда, глина). Песок Люберецкого и
Новоселовского (Харьковская область)
содержит 91-99% SiO2.
Жильный кварц применяется главным
образом для глазури. Добывается в
Карелии, Челябинской и Иркутской
областях.(слева)
Пирофиллит содержит 65-71%
SiO2.(справа)
Шамот (керамический бой) –
измельченный черепок неглазуровавнных
изделий, забракованный при контроле
качества.

10. II. Сырье для декорирования

1. Глазурь — тонкий стекловидный слой, наносимый на
изделия для повышения эстетических и гигиенических
свойств. Изделия приобретают блеск, меньше
загрязняются и лучше отмываются.
легкоплавкая. В составе много компонентов, легко
наносится, используется для всех
видов керамики.
тугоплавкая. В составе мало
компонентов, используется только
для
фарфора.
бесцветные и цветные (с оксидами)
прозрачные и матовые
(с глушителями)
декоративные (потёчные, кракле,
Изделие, покрытое
кристаллические, кружевные)
глазурью
2. Ангобы — матовые белые
или цветные массы из
тугоплавких беложгущихся
(архитектурно-строительная
керамика) или легкоплавких
(майолика, гончарные
изделия) глин. Ангобы
наносят по рисунку и получают
объемные белый рисунок.
Горшки, декорированные
ангобами
3. Краски керамические содержат красящие
пигменты с флюсами и вспомогательными материалами.
Могут быть:
надглазурными для фарфора, для фаянса.
подглазурными для фарфора, для фаянса,
майоликовые.
4. Золото в виде жидкого
раствора. На 1 кв. м изделия
наносится 1 г золота.
5. Люстры соединения
тяжелых металлов,
растворенные в
эфирах. Могут
Ваза, декорированная
золотом
быть бесцветные
(висмут, цинк) или окрашенные (уран,
хром). Наносят кистью, закрепляют
обжигом. Люстры образуют пленку,
переливающуюся перламутром.
Статуэтка,
декорированная
люстром

13. Виды керамики

Тонкая
фарфор
фаянс
полуфарфор
тонкокаменные изделия
майолика
Грубая
гончарные массы
и изделия из них

14. Основные свойства керамики

Объемная масса
Белизна
Просвечиваемость
Механическая прочность
Твердость
Пористость (водопоглощение)
термическая стойкость
Химическая стойкость

15. Фарфор

Белого цвета, с голубоватым
оттенком. Черепок плотный
(плотность 2,4-2,5 г/см3),
спекшийся, скол стекловидный.
Просвечивает в слое толщиной 2,5-3
мм. Имеет низкое водопоглощение
(0,1-0,15%), высокую
механическую, термическую
(до 1650С) и химическую стойкость.
При ударе издает
продолжительный мелодичный звук.

17. Виды фарфора:

1. Твердый фарфор
(температура обжига 1380-1410о).
Содержит 50% пластичных
материалов (глина, каолин),
25% кварцевого песка,
25% полевого шпата. Его белизна
составляет 60-65%, термостойкость не
менее 165о. Используется для
изготовления бытовой столовой и чайнокофейной посуды, электроизоляционных
изделий, санитарно-технических и
художественно-декоративных изделий.
2. Низкотемпературный
фарфор (температура обжига
1180о) состоит из глин (41-46%) и
плавней (45-52%). Имеет
высокую механическую
прочность, но плохо
просвечивает. Применяется для
изготовления посуды для
общественного питания.
3. Мягкий фарфор (температура
Мягкий фарфор
Костяной фарфор
обжига 1250-1300о). В его составе 2045% пластичных материалов
(преимущественно каолина), 9-20%
полевого шпата, 30-40% кварца. Имеет
большую просвечиваемость (до 4мм).
Для тонкостенной чайной и кофейной
посуды, художественно-декоративных
изделий.
Разновидность мягкого фарфоракостяной фарфор, (до 60% костяной
золы). Высокую просвечиваемость(до 4
мм), часто желтоватый оттенок
меньшие прочность и термостойкость.
Вырабатывают подарочные чашки с
блюдцами (кофейные, чайные) и
художественные изделия.
4. Бисквитный фарфор
Неглазированный с
матовой поверхностью.
Применяется для
изготовления скульптур,
барельефов, сувениров.
5. Цветной фарфор получают
введением в состав керамической массы
красящих пигментов (голубой, розовый,
синий и др.)
Тонкокерамические изделия с
пористым черепком белого цвета с
желтоватым оттенком. Не просвечивает,
при ударе издает короткий глухой звук.
Имеет высокое (9-12%) водопоглощение,
низкие прочность и термостойкость (до
145о — с бесцветной глазурью, до 115о — с
цветной). Температура обжига фаянса
1250-1280о. В составе фаянса 50-65%
пластичных материалов(глины), 25-40%
отощающих материалов и 9-10%
плавней(полевой шпат). Применяют
фаянс для изготовления столовой посуды,
бытовой сантехники, облицовочных
плиток.

23. Полуфарфор

Имеет белый или окрашенный
полуспекшийся
черепок,
не
просвечивает, издает низкий звук при
ударе.
Его
водопоглощение
составляет 3-5%, прочность в 5 раз
ниже, чем у фарфора. В составе
полуфарфора
45-55%
глинистых
материалов, 23-28% кварца, 9-30%
полевого шпата. Температура обжига
1230-1280о. Из него вырабатывают
посуду, художественно-декоративные
изделия
(вазы,
скульптуры,
пепельницы, сувениры), бытовую
сантехнику.

24. Тонкокаменные изделия

Имеют черепок белый или окрашенный,
глазурованный или неглазурованный. Излом гладкий,
блестящий,
при
ударе
издают
звонкий
звук.
Водопоглощение 0,5-3%. В составе этих изделий 50%
пластичных
материалов и 50%
кварцевого песка.
Применяется для
изготовления
термостойкой
кухонной посуды,
технических,
строительных
изделий.

25. Майолика

Изделия на основе
фаянсовых масс, покрытые
цветными непрозрачными
глазурями. Пористость
майолики до 16% ( бытовой –
не более 12%),
термостойкость до 130-150о,
водопоглощение до 16%

26. Терракота

Терракота (от итал. terra — земля,
глина и cotta — обожжённая) —
керамические неглазурованные изделия
из цветной глины с пористым
строением. Применяется в
художественных, бытовых и
строительных целях. Из терракоты
изготавливается посуда, вазы,
скульптура, игрушки, изразцы,
облицовочные плитки и архитектурные
детали.
Терракота изготовляется из особых
сортов глины, которая после обжига
приобретает характерную фактуру (от
грубозернистой до тонкой, со
сплошной или частичной полировкой)
и цвет (от чёрного и краснокоричневого до светлого кремового).
В современной скульптуре терракота
особенно часто используется как
материал для пластики малых форм,
позволяющий сохранить в законченном
произведении выразительный лаконизм
и живую непосредственность этюда.

27. Изделия из терракоты

28. Гончарные массы

Вырабатывают из глин с
песком (до 20%) в качестве
отощающего материала.
Имеют крупнозернистый
черепок различных оттенков
красно-коричневого цвета.
Водопоглощение до 15-18%.
Применяются для
изготовления гончарной
посуды, кирпича, черепицы,
облицовочной плитки.
Шамот (франц. chamotte) — огнеупорная
глина или каолин, обожжённые до потери
пластичности, удаления химически
связанной воды и той или иной степени
спекания. Иногда шамотом называют
также некоторые другие исходные
материалы для производства огнеупоров,
обожжённые с целью окускования
порошков (нередко в смеси с глиной) и
стабилизации свойств материала
(высокоглинозёмистый, корундовый,
цирконовый «шамот»).
В практике художественной керамики
шамотом часто называют пластичную
массу на основе глин разного состава с
добавлением 30-40% собственно шамотной
крошки крупностью 0,2-2,5 мм, а также
готовые обожженные изделия из этой
массы: шамотные вазы.

31. Шамот: получение

Шамот получают обжигом
(преимущественно при
1300—1500 °С) во
вращающихся, шахтных
или других печах
исходного сырья в виде
естественных кусков или
брикетов, приготовленных
на ленточных, вальцевых и
других прессах. Степень
спекания шамота
характеризуется
водопоглощением, которое
обычно составляет от 2—3
до 8—10% (для
«низкожжённого» шамота
20—25%).

32. Изделия из шамота

34. Методы выработки керамических изделий

Литье в
гипсовые формы
Пластическое формование. Получают изделия,
имеющие форму тел вращения. Может быть механическое
(для плоских изделий) и ручное (на гончарном круге)

36. Полусухое прессование.

Получают кирпич, керамическую плитку

•Полусухое прессование.
Получают кирпич, керамическую
плитку

37. Сушка и обжиг

Сушка повышает прочность полуфабриката и
подготовляет его к обжигу. Влажность доводится
до 1-2%. При слишком быстрой или неравномерной
сушке возможны деформация или образование
трещин.
Обжиг формирует структуру черепка и свойства
керамических изделий. Обычно проводят
двукратный обжиг. Первый обжиг — утильный – для
твердого фарфора является предварительным (9001000оС), для мягкого фарфора (1260оС), фаянса
(1250-1280оС), майолики (990-1100оС) – основным,
определяющим их свойства. Второй — политой –
обжиг твердого фарфора (1350-1420оС) имеет целью
завершение физико-химических превращений
компонентов, окончательное формирование
черепка и глазури, ее зеркальный разлив. При
политом обжиге мягкого фарфора, фаянса и
майолики происходит плавление и закрепление
глазури.

38. Декорирование керамических изделий

Декорирование изделий является
завершающей стадией
производства фарфоровых и
фаянсовых изделий,
заключающейся в нанесении
на неокрашенный полуфабрикат
специальных разделок двумя
методами: ручным и
полумеханизированным.

39. Декорирование

Декорируют керамические изделия
посредством окрашивания массы в
розовый, голубой, зеленый цвета,
нанесение декоративных глазурей
(цветных, «кракле», матовых и др.),
рельефными и углубленными
рисунками, но чаще всего
раскрашиванием.
Основными видами разделок являются
следующие.
полоски различной ширины.
Усик — до 1 мм, отводка 2-4 мм,
лента — свыше 5 мм)
печать — одноцветный
контурный рисунок,
наносимый на столовую
фаянсовую посуду
мелкий штамп — мелкий
графический рисунок
краской или золотом.
трафарет — плоскостной рисунок, наносимый
через прорези трафарета.
декалькомания (деколь) –
многоцветные рисунки,
переносимые по принципу
переводной картинки. Краски
лежат тонким слоем, плавный
переход оттенков.

43. декалькомания (деколь) –

шелкография – одноцветные
или многоцветные рисунки,
наносимые на изделия через
сетчатые трафареты.
Краска ложится толстым
слоем, мелкие элементы
рисунков (штрихи, точки)
хорошо различимы
живопись – рисунки кистью.
Краска ложится неравномерно, заметны следы мазков кистью
крытье – нанесение краски
на изделие. Может быть
сплошным, с прочисткой
(незакрашенными частями
поверхности), с раскраской (c
нанесением рисунков на
незакрашенные поверхности),
полукрытье (закрашена
половина изделия широкой
полосой), нисходящее и
восходящее (с плавным
усилением или ослаблением
окраски сверху вниз).
69 группа в ТН ВЭД
1-ая подгруппа: изделия из кремнеземнистой
каменной муки или из аналогичных
кремнеземнистых пород и огнеупорные изделия.
2-ая подгруппа: прочие керамические изделия
При определении цены изделия из керамики
учитывают:
вид керамики
декорирование
размер

49. При контроле качества керамических товаров

Контролируется способ и состояние
упаковки, полнота и четкость
маркировки.
Отбирается выборка 1% от партии,
но не менее 10 изделий.
Исследуются основные свойства и
состав керамики.

Страница не найдена — Советы по гончарному делу от The Pottery Wheel

Мы не нашли сообщения для этого URL.

Последние сообщения

Если вы начали заниматься гончарным делом, вам может быть интересно, как обжигать глину в домашних условиях. Хорошей новостью является то, что вам не нужно причудливое …

Подробнее о том, как обжигать глину в домашних условиях – 7 простых способов обжига керамики

Если вы только начинаете заниматься гончарным делом, вам может быть интересно, как глазировать глиняную посуду в домашних условиях. Является ли это возможным? Каковы ваши варианты? …

Узнайте больше о том, как глазировать керамику в домашних условиях — с печью или без нее

Если вы только начинаете заниматься керамикой, вам могут быть интересны различные типы глины для гончарного дела. Эта информация может показаться ошеломляющей, поэтому я…

Подробнее о типах глины для гончарного дела — 5 основных типов керамической глины

Если вы хотите заняться гончарным делом, вам может быть трудно решить, с чего начать. Как и все новые начинания, это может показаться…

Подробнее о 12 лучших советах, как начать заниматься гончарным делом — руководство для начинающих

Керамика

Rookwood — один из самых знаковых брендов гончарного движения American Art. Его любят многие, но сколько стоит Rookwood …

Подробнее о Сколько стоит Rookwood Pottery? 6 решающих факторов

Одним из способов идентификации гончарного изделия являются клейма изготовителя, которые обычно находятся на основании. Знаки на керамике Руквуда сильно изменились…

Подробнее о знаках на керамике Руквуда — как идентифицировать Руквуд

Керамика Руквуда — знаменитая часть американского движения художественной керамики. Он был основан в 1880 году, и за эти годы техника использовалась для …

Узнайте больше о том, как изготавливается керамика в Руквуде? Искусство, ремесло и наука

Керамика

Rookwood — один из самых известных и уважаемых брендов американской керамики. История гончарного дела Rookwood — захватывающая и драматичная история. …

Подробнее об истории гончарного дела Руквуд – необыкновенная история

Проколы в гончарной глазури — один из самых распространенных дефектов глазури, с которыми вы можете столкнуться. Их может быть сложно решить, потому что они часто…

Узнайте больше о точечных отверстиях в гончарной глазури: 6 причин и простые решения

Проколы в керамической глазури могут испортить внешний вид изделия. Они — вредитель и разочарование, когда вы разгружаете печь. Но…

Подробнее о Безопасны ли отверстия в глазури для пищевых продуктов? — Сохранить или выбросить?

Нанесение глазури требует обучения. Может быть сложно контролировать, сколько именно вы применяете. Эта статья о том, что может произойти, если …

Подробнее о Что происходит, когда вы наносите слишком много глазури на керамику?

В настоящее время гончарное дело переживает всплеск популярности, и многие люди воспринимают его как творческую отдушину. Иногда это может затмить огромное количество …

Подробнее о Почему важна керамика? 7 способов изменить мир

Существует много разных причин, по которым глазурь не прилипает к глиняной посуде. Может быть, когда вы его нанесете, он выглядит хорошо, и он…

Подробнее о 9 причинах, по которым ваша глазурь не прилипает к бисквиту

Керамика

Delft имеет богатую историю и, безусловно, пользуется спросом у коллекционеров. Но сколько именно стоит дельфтская керамика? Стоимость делфта …

Подробнее о Сколько стоит делфтская керамика? 8 вещей, которые следует учитывать

Следы от гончарных изделий могут помочь нам выяснить, где и когда была изготовлена ​​гончарная посуда и кто сделал…

Если вы хотите идентифицировать делфтскую керамику, полезно иметь контрольный список характеристик, на которые следует обратить внимание. Один из важных способов идентификации …

Подробнее о 11 способах идентификации делфтской керамики | Как определить подлинную фаянсовую посуду

Страница не найдена — Советы по гончарному делу от The Pottery Wheel

Мы не нашли сообщения для этого URL.

Последние сообщения

Если вы начали заниматься гончарным делом, вам может быть интересно, как обжигать глину в домашних условиях. Хорошей новостью является то, что вам не нужно причудливое …

Подробнее о том, как обжигать глину в домашних условиях – 7 простых способов обжига керамики

Если вы только начинаете заниматься гончарным делом, вам может быть интересно, как глазировать глиняную посуду в домашних условиях. Является ли это возможным? Каковы ваши варианты? …

Узнайте больше о том, как глазировать керамику в домашних условиях — с печью или без нее

Если вы только начинаете заниматься керамикой, вам могут быть интересны различные типы глины для гончарного дела. Эта информация может показаться ошеломляющей, поэтому я…

Подробнее о типах глины для гончарного дела — 5 основных типов керамической глины

Если вы хотите заняться гончарным делом, вам может быть трудно решить, с чего начать. Как и все новые начинания, это может показаться…

Подробнее о 12 лучших советах, как начать заниматься гончарным делом — руководство для начинающих

Керамика

Rookwood — один из самых знаковых брендов гончарного движения American Art. Его любят многие, но сколько стоит Rookwood …

Подробнее о Сколько стоит Rookwood Pottery? 6 решающих факторов

Одним из способов идентификации гончарного изделия являются клейма изготовителя, которые обычно находятся на основании. Знаки на керамике Руквуда сильно изменились…

Подробнее о знаках на керамике Руквуда — как идентифицировать Руквуд

Керамика Руквуда — знаменитая часть американского движения художественной керамики. Он был основан в 1880 году, и за эти годы техника использовалась для …

Узнайте больше о том, как изготавливается керамика в Руквуде? Искусство, ремесло и наука

Керамика

Rookwood — один из самых известных и уважаемых брендов американской керамики. История гончарного дела Rookwood — захватывающая и драматичная история. …

Подробнее об истории гончарного дела Руквуд – необыкновенная история

Проколы в гончарной глазури — один из самых распространенных дефектов глазури, с которыми вы можете столкнуться. Их может быть сложно решить, потому что они часто…

Узнайте больше о точечных отверстиях в гончарной глазури: 6 причин и простые решения

Проколы в керамической глазури могут испортить внешний вид изделия. Они — вредитель и разочарование, когда вы разгружаете печь. Но…

Подробнее о Безопасны ли отверстия в глазури для пищевых продуктов? — Сохранить или выбросить?

Нанесение глазури требует обучения. Может быть сложно контролировать, сколько именно вы применяете. Эта статья о том, что может произойти, если …

Подробнее о Что происходит, когда вы наносите слишком много глазури на керамику?

В настоящее время гончарное дело переживает всплеск популярности, и многие люди воспринимают его как творческую отдушину.