Сколько весят пеноблоки и газоблоки: Вес пеноблоков и газоблоков — Строй журнал lesa-sevastopol.ru

Сколько весит пеноблок: 1 шт

Вопрос о том, сколько весит пеноблок, актуален для всех, кто планирует осуществление ремонтно-строительных работ с использованием этого материала. Пеноблоки изготавливают из легких бетонов, применяют в частном и промышленном строительстве, ценят за прочность и легкость, быстрый и простой монтаж, высокий уровень звукоизоляции и теплосбережения.

Пенобетон – это ячеистый легкий бетон, который схож с газобетоном, но имеет некоторые отличия в составе и технологии производства. Основа пенобетона – цемент, песок и вода. В раствор добавляют специальные вещества для пенообразования синтетического или органического происхождения. Они вспенивают массу, структура насыщается пузырями воздуха, в процессе отвердевания создаются закрытые поры.

За счет пор существенно понижаются плотность материала и его вес, повышаются звуко/теплоизоляционные характеристики. В процессе строительства очень важно знать вес пенобетона, чтобы выбрать подходящий тип фундамента, просчитать нагрузки, спланировать процесс монтажа.

Содержание

• 1 Размеры изделий
• 2 На что влияет вес
• 3 Как рассчитать

Размеры изделий

Самый распространенный размер пеноблока, который считается стандартным: 600х300х200 миллиметров. Именно такие блоки используют в строительстве стен несущего типа внутри зданий. Наружные стены выполняют из блоков величиной 600х400х200 миллиметров.

Внутренние перегородки делают из блоков с габаритами 600х300х100 при условии воздействия на конструкцию небольших нагрузок. Для наращивания высоты жилых строений в этажах без необходимости дополнительно укреплять фундамент применяют блоки величиной 600х250х100 миллиметров.

Часто в строительстве используют пеноблоки с габаритами 100х250х600, которые актуальны для реконструкции старых зданий, выкладки несущих и межкомнатных стен, создания межэтажных перекрытий, камер для тепловой обработки, заморозки продуктов. Типоразмер 600х250х75 подходит для создания межкомнатных перегородок.

При необходимости применения в строительстве пеноблоков других размеров, на заводе можно заказать такие варианты: 600х300х250, 600х250х50, 600х250х200 и другие.

На что влияет вес

Масса пеноблока – это не просто величина, а показатель плотности материала, от которого зависят технические характеристики, стоимость материала, особенности его применения. Легкий материал имеет в структуре больше пор, поэтому он демонстрирует лучшие свойства теплоизоляции, но меньшую плотность и прочность соответственно.

Такие блоки подходят для теплоизоляции, но не выдержат серьезной несущей нагрузки. Блоки с большим весом имеют в структуре меньше пор, поэтому показатель теплосбережения у них ниже, но выше плотность и прочность, они могут применяться в строительстве стен.

Во многом вес блока влияет на стоимость и процесс монтажа. Чем меньше весит материал, тем проще с ним работать. Пеноблок обычно кладут своими руками, привлекать спецтехнику не нужно, что понижает цену строительных работ.

Плотность пенобетона определяется его маркой, которая обозначается буквой D. Пеноблок марок D300-500 используют только для теплоизоляции, D600-900 считаются конструкционными и могут применяться в строительстве (при этом, изоляционные качества у них тоже на высоте). Материал неплохо выдерживает тепло и не боится умеренных механических воздействий, подходит для малоэтажного строительства без утепления.

Блоки марок D1000-1200 самые прочные и плотные, их применяют в возведении многоэтажных домов с обязательным слоем теплоизоляции. Показатель марки отображает среднюю плотность: так, пенобетон D300 будет весить 300 кг/м3 (усредненное значение в сухом состоянии).

В данном случае речь идет о нормативных характеристиках и показателях, которые установлены ГОСТами и должны быть выполнены производителями. Но если блоки делают кустарным способом или с изменением технологии с целью удешевления процесса, значения могут быть иными. Именно поэтому важно приобретать пеноблоки исключительно у проверенных поставщиков, имеющих сертификаты качества и гарантирующих соответствие показателей указанным.

Как рассчитать

При необходимости рассчитать вес 1 м3 пеноблока нужно учитывать его габариты и плотность. Есть стандартные значения массы, принятые для блоков определенной плотности и величины.

Стандартный вес пеноблоков величиной 600х300х200 миллиметров популярных марок:

• D500 – при пористости 0% вес равен 23.4 килограммам, если пористость 20%, то 18.75 килограмм, 50% — 11.7 килограммов.
• D600 – при 0% пористости вес равен 27.72 килограммам, при 20% 22.18, если пористость 50%, то масса составляет 13.86 килограммов.

Удельный вес по нормативам определяют по марке: кубический метр материала D400 весит около 436 килограммов, D600 – от 450 до 900 килограммов, D1000 в среднем на кубический метр должен весить около 1100 килограммов. Эти цифры актуальны при условии четкого соблюдения всех установленных стандартов. Вес и плотность пенобетона определяются его составом и пропорциями песка, цемента, воды, пенообразователя.

Объемный вес кубометра пенобетона в килограммах можно посчитать по плотности: умножить объем на плотность. Но в таком случае во внимание не берут показатель влажности, который очень важен. Ведь по мере поглощения определенного объема воды блок увеличивает вес, иногда на существенный показатель. Объем блока считают, умножая высоту и ширину на длину.

Так, к примеру, если нужно узнать вес блока плотности D600 величиной 600х200х300 миллиметров, то общий объем конструкции составляет 0.036 кубических метров (перемножается величина в метрах 0.6х0.2х0.3). Маркировка говорит, что кубический метр пеноблока весит 600 килограммов. Таким образом, вес одного блока составит: 0.036 х 600 = 21.6 килограммов.

На кубический метр объема приходится 27.8 шт. пеноблока величиной 600х200х300 миллиметров. Если же использовать блоки 100х300х600, тот же объем вместит чуть более 55 штук. Имея значение веса 1 штуки продукции, можно посчитать общий вес одного паллета/поддона.

Но во всех этих расчетах не берется во внимание сорбционная влажность материала. Так, согласно ГОСТу 25485-89, уровень сорбционной влажности пенобетона может быть равен 8-15% при производстве его на основе песка и дополнительно он может вбирать до 22% при использовании золы в качестве наполнителя.

Если принять за факт, что сорбционная влажность на минимуме (8%), то к весу изделия с габаритами 600х200х300 нужно добавить еще 1.728 килограммов. Таким образом, суммарная масса пеноблока будет равна минимум 23.328 килограммам. Если же сорбционная влажность максимальная, то масса блока составит 26.352 килограмма.

Чтобы избежать необходимости самостоятельно выполнять все расчеты, при покупке блока нужно уточнить все характеристики у производителя, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и другими документами.

Благодаря тому, что пеноблоки обладают меньшей плотностью и массой в сравнении с традиционными материалами, а также за счет понижения объема раствора для кладки общий вес давления на основание здания существенно уменьшается. Это важно как для перегородочного, так и для стенового блока. Существенно влияет на характеристики сфера применения пеноблоков: конструкционные марки D600-900 имеют вес 23-36 килограммов, изоляционные D300-500 – 12-19 килограммов.

Самые плотные и тяжелые блоки величиной 600х300х200 миллиметров могут весить 40-47 килограммов. Среднее значение веса перегородочного блока равно 21 килограмму. ГОСТ запрещает выпускать блоки длиной более 600 сантиметров. Стеновые блоки для теплоизоляции обладают массой 11.6-19.5 килограммов, перегородочные теплоизоляционные с габаритами 100х300х600 миллиметров весят меньше всего (5.8-9.7 килограммов).

Еще раз стоит упомянуть необходимость при проведении расчетов поправки на воду. Особенно важно учитывать значение для марок D1000-1200: сухой вес блоков составляет 47 килограммов, но при насыщении влагой элементы могут весить до 50 килограммов. Для одного блока это немного, но при учете большого числа элементов в транспортировке и просчете нагрузки на фундамент значения получаются существенными.

Уметь рассчитать и знать, сколько весит пеноблок, очень важно как на этапе реализации расчетов в проекте, так и в процессе строительства здания. Только учет всех показателей и соблюдение технологии позволят получить надежное, прочное и долговечное строение.

Вес пеноблока, размеры, виды и технические характеристики, цены

Пенобетон – это стройматериал, используемый для возведения хозяйственных построек, частных и малоэтажных домов, ограждений и других сооружений. Структура пористая, состоит из закрытых ячеек, поэтому он имеет хорошие теплоизоляционные характеристики и впитывает меньше влаги, чем газобетон. Здания не нуждаются в дополнительном утеплении.

Оглавление:

1. Габариты и вес пенобетонных изделий
2. Разновидности блоков
3. Цена за штуку

Положительные качества:

• длительный срок эксплуатации;
• не горит и не поддерживает горение;
• небольшой вес;
• один блок размером 600х300х200 заменяет 15 стандартных кирпичей;
• простой способ кладки;
• низкий коэффициент теплопроводности;
• экологически чистый и безопасный;
• хорошо удерживает воздушные шумы;
• невысокая стоимость.

Размеры и вес

По назначению бывают стеновыми и перегородочными. Вес блоков для стен и перегородок значительно отличается, так как они имеют разные параметры. Стандартным размером считается 600х300х200 мм, но могут быть и другие габариты, например, 400х200х200 мм. Длина не может превышать 60 см, это требование установлено в ГОСТ. Полублоки производятся разных габаритов – 600х300х100, 600х250х100, 600х250х75 мм и так далее.

На вес одной штуки пенобетона влияют его размеры и тип. Конструкционные за счет наибольшей плотности являются самыми тяжелыми. Вес составляет 39-47 кг в зависимости от производителя. Одна штука перегородочного весит в среднем 21 кг.

Конструкционно-теплоизоляционный тип обладает меньшим весом, так как его плотность ниже. Стандартные 200х300х600 мм весят от 19 до 36 кг в зависимости от марки по прочности, одна штука полублока – 9,5-18 кг.

Теплоизоляционные обладают наименьшей прочностью за счет малого количества цемента. Имеют самый меньший вес – стеновые от 11,6-19,5 кг, перегородочные 100х300х600 мм – 5,8-9,7 кг.

Виды

Для производства используется цемент, песок, вода и пенообразующий компонент. Чем больше засыпано вяжущего порошка, тем выше получится прочность, но из-за этого снижаются теплоудерживающие характеристики.

По плотности бывают следующих видов:

• конструкционные;
• теплоизоляционные;
• конструкционно-теплоизоляционные.

Первый тип обладает наибольшей прочностью, выпускается марок D1000-D1200. Конструкционные пеноблоки используются для строительства фундаментов и несущих стен. Содержат больше всего цемента, поэтому имеют самый низкий коэффициент теплопроводности по сравнению с другими видами – 0,29-0,38 Вт/м·К.

Теплоизоляционные лучше остальных удерживают тепло в здании – 0,09-0,12 Вт/м·К. Но из-за большого числа пор они имеют низкую прочность, поэтому могут применяться только в качестве утеплителя уже отстроенного сооружения. Вес этого типа значительно меньше конструкционного пенобетона, изготавливаются марок D300-D500.

Конструкционно-теплоизоляционный пенобетон является наиболее распространенным, так как обладает в равной степени хорошими утепляющими и прочностными характеристиками. Используется для строительства несущих стен и перегородок. Коэффициент теплопроводности – 0,15-0,29 Вт/м·К, бывают марок D500-D900.

Различаются блоки и по способу производства – формовые и нарезные. Первый тип изготавливается в формах, таким методом можно сделать их своими руками. Недостаток – это риск получения стройматериала с неодинаковыми гранями, из-за чего усложняется процесс кладки с наименьшей толщиной шва.

Наилучшим вариантом являются нарезные, их делают из одной монолитной плиты путем ее разрезания на части. В итоге получается стройматериал с одинаковыми гранями.

Стоимость

Расценки зависят от размеров, типа, марки и производителя. Если для изготовления более прочного блока использовались дополнительные компоненты, например, фиброволокно, то цена за штуку будет выше по сравнению с обычным пенобетоном.

От того, сколько весит пеноблок стандартного размера, зависит тип фундамента здания. Чем он тяжелее, тем глубже и прочнее необходимо сооружать основание, чтобы от нагрузки оно не разрушилось.

Перед покупкой изучают прочность, ровность и безопасность. Первую характеристику проверяют с помощью резки одного пеноблока. Во время распиливания он не должен сильно крошиться, так как это признак низкокачественного и непрочного стройматериала. Ровность можно проверить, составив несколько блоков друг на друга. Между стенками не должно быть зазоров.

Экологическую безопасность выйдет проверить, только потребовав у продавца сертификаты качества, где указан подробный состав и область применения. Не стоит покупать пенобетон в непроверенных местах, лучше всего приобретать напрямую в заводах или у их представителей. Рассчитывая количество материала, нужно добавить минимум 10 % на случай разрушения части во время транспортировки.

Foam Различия: EPS, XPS и EPU

Village Suites, крупнейший проект LEED-Platinum в Канаде, строится с использованием ICF Neopor.

По меньшей мере пять различных типов пены в настоящее время используются для создания изолированных бетонных форм. Вспененный полистирол (EPS) на сегодняшний день является самым популярным выбором, но экструдированный полистирол (XPS) и вспененный полиуретан (EPU) также имеют свое место благодаря уникальным характеристикам этих пен.

Смеси Cement-EPS существуют с самого начала индустрии ICF и обладают уникальными характеристиками, которым пенопластовые смеси не могут соответствовать. Новейшая пена ICF, тип пенополистирола с графитовым усилением под названием Neopor, существует на рынке менее двух лет, но она также представляет некоторые интригующие варианты.

Как владелец здания, установщик на месте или архитектор, каждая из этих пен имеет свои особенности, которые необходимо учитывать.

Полиуретаны

Пенополиуретан — единственный из пяти типов пенопластов, обсуждаемых в этой статье, который не основан на шариках полистирола.

Жесткий пенополиуретан, пожалуй, наиболее известен как «распыляемая пена», производимая и применяемая такими компаниями, как Icynene и Fomo. Но несколько компаний используют его для производства блоков ICF.

Пенополиуретан получается при смешивании двух отдельных ингредиентов, изоцианурата и полиола. Химические вещества бурно реагируют друг с другом, вспениваются и быстро расширяются. Когда реакция подходит к концу, полученное соединение затвердевает, задерживая миллионы крошечных пузырьков газа. На самом деле около 97% полиуретана задерживают газы. Полученный продукт легкий, прочный и предлагает впечатляющие показатели изоляции.

Жесткий пенополиуретан имеет один из самых низких показателей теплопроводности среди всех утеплителей. Тип полиуретана, используемый для ICF, имеет R-значение 5,9 на дюйм, что на 50% больше, чем у обычного пенополистирола.

Полиуретан также прочнее и плотнее, чем пенополистирол, а это означает, что формы могут выдерживать небрежное обращение на стройплощадке. Их также легче наливать, практически без риска деформаций или разрывов.

Две ведущие марки полиуретановых ICF — ThermoBlock и InsuLock — очень похожи. Оба имеют размеры 8x8x32 дюйма, с вертикальными колоннами диаметром 5,5 дюйма, которые образуют структуру типа стоек и балок.

В то время как кубический ярд бетона заполнит почти 80 квадратных футов стены, а полиуретан обеспечивает испытанное значение R-значения R-38, у блоков есть недостатки. Стоечно-балочная система требует специальной инженерии для соответствия местным строительным нормам, и, поскольку ни одна из систем не имеет встроенных полос обрешетки, прикрепление отделки может быть проблематичным.

EPS Композиты

Композитные ICF изготавливаются из смеси пенополистирола и портландцемента. Эта технология имеет проверенную репутацию, насчитывающую более 40 лет. Карл Холик запатентовал первый такой блок, Rastra, еще в 1972 году. Вариации производятся и продаются компаниями Apex, Tech Block, Perform Wall и Cempo.

По сути, необработанные гранулы пенополистирола покрывают порошкообразным портландцементом и запатентованным агентом, а затем расширяют с помощью пара в форме. Влага частично расширяет шарики и связывает их с цементом, что делает шарик пожаробезопасным.

Из-за цемента композитные ICF непроницаемы для плесени, термитов и других вредителей, без каких-либо пестицидов или специальной обработки, которая может просочиться в почву. Кроме того, они полностью пожаробезопасны, поэтому для соответствия нормам пожарной безопасности не требуется дополнительная обшивка. Композитные ICF принимают глину гипсокартона, штукатурку и акриловые полимеры (иногда называемые текстурированными акриловыми покрытиями), наносимые непосредственно на блок.

Они также значительно плотнее и тяжелее, чем их полностью пенопластовые аналоги. Блоки Rastra длиной 10 футов весят от 150 до 250 фунтов каждый. Обычный блок размером 48 x 16 дюймов весит от 25 до 40 фунтов, в зависимости от толщины стенки.

Все композитные ICF, представленные в настоящее время на рынке, представляют собой системы экранной сетки, что означает, что бетон образует ряд колонн и балок, обычно через каждые 16 дюймов по вертикали и горизонтали. Это означает, что кубический ярд бетона заполнит почти 100 кв. футов стены, что сэкономит 50% затрат на бетон.

Из-за их плотности и веса стены высотой до 10 футов можно заливать без крепления. Они также выдерживают бетон с высокой посадкой или SCC, поэтому попадание смеси в горизонтальные балки не является проблемой.

Наконец, блоки достаточно плотные, чтобы гвозди и шурупы держались, где бы они ни были забиты, что значительно упрощает нанесение внутренней и внешней отделки. Их можно резать и формовать стандартными столярными инструментами. Вспомогательные канавки можно резать пилой или фрезером, но не горячим ножом.

EPS

Пенополистирол и экструдированный полистирол изготавливаются из одного и того же пластика, но используют разные технологии производства.

Для изготовления блоков из пенополистирола рыхлые гранулы нерасширенного полистирола, содержащие жидкий пентан, смешивают с вспенивающим агентом. Затем смесь нагревают, в результате чего шарики увеличиваются во много раз по сравнению с их первоначальным размером. Частично расширенные шарики помещают в форму ICF.

Новые ICF выкатываются из формовочной машины.

Затем формовщик впрыскивает пар высокой температуры и высокого давления, который еще больше расширяет шарики и полностью заполняет форму. Конечным результатом являются пеноблоки или панели.

Антипирены, инсектициды и другие химические вещества почти всегда добавляются в процессе формования для создания лучшего продукта.

Некоторые производители используют гранулы пенополистирола с красителем. Quad-Lock и Nudura используют зеленый цвет; Fold-Form от Owen-Corning предпочитает розовый цвет. Этот краситель не меняет характеристик пены, это просто маркетинговый инструмент для дифференциации бренда.

Эта iForm от Reward является типичным примером стандартного блока ICF, сделанного из EPS.

Физические свойства пенополистирола варьируются в зависимости от типа используемого шарика, и его можно формовать с различной плотностью для удовлетворения конкретных требований ICF. Увеличение плотности пены также обеспечивает более высокое значение R на дюйм и повышенную прочность, но это дорого и требует больше материала. Вот почему, несмотря на то, что значения R могут варьироваться от 3,8 до 4,3 на дюйм толщины, почти все EPS, используемые в ICF, находятся в нижней части шкалы.

Хорошо больше 95% всех проданных ICF используют формованный пенополистирол. Хотя это не самая прочная, самая изолирующая или термостойкая альтернатива, она предлагает исключительную ценность. Он популярен, потому что обеспечивает достаточную прочность, плотность, звукоизоляцию и R-значение по самой разумной цене.

ЭПС

XPS, или экструдированный полистирол, представляет собой пенопласт с закрытыми порами, в котором вместо формования используется процесс экструзии. На самом базовом уровне процесс похож на продавливание детской глины через маленькое отверстие.

Конечно, реальный процесс XPS намного сложнее. Он начинается с тех же гранул, которые используются для производства пенополистирола, но гранулы смешиваются с различными химическими веществами для их разжижения. Затем в смесь вводят вспенивающий агент, образуя пузырьки газа. Затем густая вспенивающаяся жидкость пропускается через формовочную головку, создавая непрерывный «лист» пены, который можно производить с различной плотностью и толщиной. Вместо того, чтобы формовать окончательную форму, XPS разрезается на окончательные размеры.

Эта формовочная матрица используется для формирования панелей XPS. Вспенивающаяся жидкость вытесняется через прямоугольное отверстие справа от машины.

XPS дороже, чем EPS — в некоторых случаях на 50% дороже — и поэтому встречается не так часто. Тем не менее, он более чем в два раза прочнее и обеспечивает примерно на 25% большую изоляцию при той же толщине (около R-5 на дюйм). Он также гораздо более постоянен по плотности и имеет более высокую прочность на сжатие, чем пенополистирол. Nudura, TF System, Lite-Form и ArmoPanel предлагают панели XPS в качестве опции.

Неопор

Новейшей пеной, используемой для ICF, является Neopor, тип пенополистирола, в котором используются запатентованные черные шарики от BASF. В настоящее время единственным ICF на рынке, изготовленным из Neopor, является серия Logix Platinum. В отличие от обычного пенополистирола, Неопор содержит порошкообразный графит, придающий пене неповторимый серый цвет. В отличие от красителей, о которых говорилось ранее, графит значительно влияет на характеристики пены.

Neopor примерно на 33% лучше изолирует, чем обычный пенополистирол, а также отражает больше тепла. ICF, изготовленные из Neopor, появились на рынке Северной Америки совсем недавно, но они уже вызывают ажиотаж. Комплекс Village Suites, один из крупнейших зарегистрированных проектов ICF и крупнейший платиновый проект LEED в Канаде, строится с помощью Logix Platinum.

Установщики утверждают, что серый цвет снижает нагрузку на глаза и уменьшает блики. Производители надеются, что это улучшит продажи. «Существует мнение, что Neopor более совершенен, — говорит Тобиас Холд, менеджер по маркетингу пеноматериалов в BASF. «Я думаю, что люди принимают его легче, потому что он не похож на обычный пенопласт».

Хоулд говорит, что Neopor стоит примерно на 5% дороже, чем обычные белые шарики.

Выбор

Согласно техническому описанию PCA по этому вопросу: «Все типы жесткой пеноизоляции обеспечивают надежную работу при использовании в ICF… Каждый пеноматериал обладает уникальными эксплуатационными характеристиками, зависящими от плотности материала, размеров и других факторов».

Все пять систем, описанных в этой статье, имеют общие преимущества перед изоляцией из стекловолокна или целлюлозы. Жесткий пенополистирол и пенополиуретан не содержат формальдегида и не вызывают проблем с дыханием или раздражения кожи, в отличие от некоторых изоляционных материалов на основе волокон. При тестировании качества воздуха в помещении вредных выбросов обнаружено не было.

Они водонепроницаемы, и в случае затопления их легче восстановить. Композитный пенополистирол полностью пожаробезопасен, а другие системы имеют антипирен, предназначенный для минимизации распространения пламени. Испытания на сжигание пенополистирола показывают, что выбросы не более токсичны, чем выбросы от сжигания древесины.

Принимая окончательное решение, PCA кратко предупреждает: «При сравнении эффективности одной системы ICF с другой может оказаться полезным базовое понимание различных вспененных материалов. Однако наиболее важно выбрать наилучшую систему ICF для ваших конкретных нужд, а не для конкретного типа пены. Не существует какого-то одного «лучшего» материала, но пены предлагают переменные характеристики, которые могут помочь объяснить различия между продуктами ICF».

Шарики из полистирола или пенопласта | Универсальные пеноматериалы

Шарики из полистирола часто ошибочно называют
как шарики STYROFOAM™. Пыхтение смолы EPS,
создание шариков из пенополистирола является первым
шаг в производстве EPS (пенополистирол)
блоки. Шарики из вспененного полистирола используются для
несколько различных приложений, кроме
производство блоков пенополистирола. Два самых распространенных
производство кресел-мешков и
производство легкого бетона.

Пухлые шарики EPS являются экономичным наполнителем с
уникальные свойства, которые невозможно получить с помощью
любой другой материал. В строительстве наиболее
Широкое применение полистирольных шариков находится в
производство легкого бетона. Стандарт
бетон весит 150 фунтов на кубический фут. Пыхтел
гранулы полистирола весят чуть менее 1 фунта на куб.
ступня. Есть приложения, когда сила
нужен бетон но вес бетона
это проблема. Одно из решений — смешать надутые
гранулы полистирола в бетонную смесь. Как
надутые бусы вытесняют другие компоненты
бетонной смеси материал становится легче.
добавлено больше шариков, тем меньше прочность
бетон также имеет, поэтому последние части
определяется нанесением бетона.

Пухлые шарики из пенополистирола создаются путем подачи пара на
Смола EPS в закрытой камере. Пентановый газ
в каждом кусочке смолы расширяется от тепла
заставляя шарики расти в 30-35 раз больше их
оригинальный размер. Когда они полностью надуты
шарики в основном состоят из воздуха. Пыхтящий
Затем шарики переносят в сушильную камеру.
где они подвергаются воздействию сухого воздуха и оттуда
в большие полиэтиленовые пакеты для транспортировки. Для очень больших
применения надутые бусы можно взорвать
прямо в 53-футовый трейлер.

Еще одно важное применение для надутых шариков из пенополистирола.
сегодня занимается производством кресел-мешков и
пуфы. Кресла-мешки, популярные в 60-х,
видели всплеск популярности в прошлом
несколько лет.