Сколько клея на куб газобетона: Клей для газобетона: расход и использование

калькулятор, как рассчитать и норма расхода клея

Блоки из ячеистого бетона можно монтировать как на простой цементно-песчаный раствор, так и на клеевой. Конкретный выбор зависит от категории качества блоков – чем больше отклонений от номинальных размеров, тем толще получаются швы, а это не только невыгодно с точки зрения себестоимости кладки, но и имеет другие последствия. Рассмотрим в чём разница между составами, и произведём расчет клея для газобетона с помощью калькулятора и без него.

Содержание

1. Виды клеевых составов для газоблока
2. Характеристики клея для газобетона: составы на цементе
3. Как выбрать клей для газобетона
4. Норма расхода клея для газобетона
5. Как рассчитать клей для газоблока
6. Расчет по калькулятору онлайн
7. Как использовать клей для газобетонных блоков
8. Клей на основе полиуретана
9. Характеристики
10. Преимущества и недостатки клея для газобетона
11. Как рассчитать клей для газоблока
12. Заключение
13. Калькулятор дома из газобетона

Виды клеевых составов для газоблока

Главный резон использования клея вместо ЦПС, при монтаже газоблоков заключается в том, чтобы уменьшить площадь швов и тем самым снизить уровень теплопотерь. Причём, он снижается не только благодаря меньшей толщине кладочного состава, но и более подходящим теплоизоляционным свойствам.

• Чем ниже у материала коэффициент теплопроводности, тем лучше он сохраняет тепло. У обычного раствора КТ составляет порядка 0,76 Вт/м*С, тогда как у газобетона при плотности 500 кг/м3, который чаще всего применяют для строительства домов, он равен 0,12 Вт/м*С – в 6 раз ниже.
• Через швы, тем более толстые, тепло уходит быстрее, поэтому и нужно стремиться к уменьшению их толщины. Именно для того и был придуман цементный клей: от простого раствора он отличается тонкостью помола вяжущего и наполнителя, модифицирован полимерными добавками для эластичности и водонепроницаемости.
• Коэффициент теплопроводности застывшего клея почти в три раза меньше, чем у раствора и составляет 0,28 Вт/м*С, что, учитывая меньшую толщину шва, позволяет достичь пусть и не полной, но близкой к максимальной теплотехнической однородности кладки.

• Позднее появился ещё один вид клея, без минерального вяжущего и наполнителя. Это относительная новинка — клей на основе вспененного полиуретана. У него коэффициент теплопроводности намного ниже, чем у клея цементного – и даже чем у самого газобетона.
• Но если цементный клей можно укладывать как тонким слоем, так и утолщённым – главное подобрать правильный состав, то полиуретановый можно применить только для блоков с идеальной геометрией (1 категории).

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

У этих клеёв совершенно разный состав и молекулярная структура, неодинаковый принцип действия и упаковка. Почти все калькуляторы выдают расход клея для газобетона на 1 м3 в двух вариантах. Соответственно, говорить о характеристиках и прочих свойствах клея нужно уточняя, о каком именно клее идёт речь.

Характеристики клея для газобетона: составы на цементе

Производители не раскрывают точного состава кладочных смесей, называя лишь основные ингредиенты: цемент и песок. Все остальные свойства обеспечиваются за счёт добавок, список которых составляет коммерческую тайну любого предприятия. У разных производителей могут отличаться не только составы, но и технологии их смешивания. Очевидно, это тоже оказывает влияние на конечный результат, потому и продукция разных производителей так отличается по характеристикам.

В среднем, хороший клей на цементе имеет такие свойства:

Характеристика	Показатель
Адгезия	1,2 Мпа
Прочность шва на сжатие через 28 суток	не менее 5 Мпа
Коэффициент теплопроводности	0,28 Вт/м*С
Жизнеспособность затворённого раствора	240 мин.
Время корректировки блока (технологическая жизнеспособность)	15 мин.
Морозостойкость	35 циклов
Прочность на сжатие (марка)	М 100
Способность удерживать влагу	97%
Температура эксплуатации	-50…+70 градусов Цельсия
Полное затвердевание	За сутки
Расход клея на газобетонные блоки (на 1 м3 при толщине шва 3 мм)	25 кг.

Как выбрать клей для газобетона

Кладочные смеси на цементной основе бывают:

• Тонкослойными. У таких клеёв фракция наполнителя не превышает 0,6 мм, из них формируют слои толщиной не более 3 мм.
• Толстослойными. Фракция молотого песка чуть более крупная – 0,8 мм, что позволяет делать швы толщиной до 15 мм.

Такой клей можно использовать для монтажа блоков 2 категории, но вся выгода от покупки более дешёвых блоков будет «съедена» увеличением затрат на монтажную смесь.

• Летними. Естественно, что температура окружающей среды тоже влияет на характеристики клея. Летний состав может применяться только при +5 градусов и выше.
• Зимний. В таких смесях присутствуют противоморозные добавки, их можно использовать при температуре до -10С. Такой клей можно применять и летом, поэтому производители позиционируют его, как универсальный.

Норма расхода клея для газобетона

Расход клея на газобетонные блоки на 1 м3 является наиболее важным критерием выбора для заказчика, так как именно от него зависит, будет ли кладка экономичной или повлечёт непредвиденные затраты. Чем больше объём работ, тем существеннее окажутся цифры. Сориентироваться бывает непросто, так как показатели расхода, которые озвучивают сами производители, весьма значительно варьируются. Например, у Perfekta расход составляет 18 кг/м3, а у АртеМикс все 30 кг/м3 (у большинства производителей среднее значение 20-25 кг).

Зависит это от соотношения наполнителя и вяжущего, количества полимерных добавок, хотя цифры расхода производителем усреднены. Фактический расход клея может не совпадать с заявленным на упаковке как в большую, так и в меньшую сторону. На это влияет:

• Техника кладки, умение каменщика точно дозировать количество клея на один блок.
• Способ армирования. Наибольший расход влечёт стержневая арматура или толстая стальная полоса. Чтобы они не мешали кладке и не утолщали шов, их закладывают в специально вырезанные пазы, которые потом заполняют клеем. Естественно, количество клея для газобетона на 1 м3 при этом увеличивается.

Наиболее экономичным видом арматуры является стекловолоконная или базальтовая сетка. Может применяться и стальная, но её чаще используют для связки кладки газобетона с кирпичной облицовкой.

• Качество блоков. Снижение категории качества блоков обусловлено большим количеством отклонений геометрических параметров изделий от заданных размеров. Это не только влечёт ухудшение эстетики кладки, но и увеличивает расход клея.
• Конфигурация блоков. Существуют блоки с гладкими гранями и с профилированными, в виде пазов и гребней торцами. Во втором случае на вертикальные поверхности клей наносится только частично, поэтому и клея уходит меньше.
• Типоразмер блоков. Чем мельче элементы кладки, тем больше будет швов — соответственно, и клея для их монтажа требуется больше.

Дом из бруса

23.12%

Дом из кирпича

17.26%

Бревенчатый дом

13.26%

Дом из газобетонных блоков

21%

Дом по канадской технологии

10.57%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.34%

Монолитный дом

3.97%

Дом из пеноблоков

4.18%

Дом из сип-панелей

3.31%

Проголосовало: 3928

Как рассчитать клей для газоблока

Проще, конечно, для подсчёта количества клея использовать калькулятор онлайн, но сделать это можно и без всяких сервисов. Для этого нужно:

1. Посчитать общее количество газоблоков.
2. Оценив ровность блоков, сориентироваться по толщине шва.
3. Выбрать марку смеси и посмотреть на упаковке, какая норма расхода клея для газобетона на 1 м3.

Например, вам нужно 15 м3 блоков размером 600*250*300 мм. 250 мм это высота, а 300 мм ширина. Хотя эти размеры можно и поменять местами, сделав высоту ряда 300 мм — на прочность кладки это не повлияет.

Чтобы рассчитать клей для газобетона из расчёта кг/куб (Р), нужно использовать формулу:

P = (L+h) : (L*h)*d*1,5

• Допустим, вы решили ставить блок на ребро, и высота ряда будет 300 мм (величина h).
• L — это длина изделия; d — толщина шва (у нас будет 2 мм). 1,5 кг/м2 – это заявленный производителем расход сухого клея на 1 мм толщины шва.

Подставляем значения:

Расход клея = (0,6 м+0,3 м) : (0,6 м*0,3 м) *2 *1,5 кг/м2 = 15 кг/м3.

Всё, что надо сделать, это умножить этот расход на общее количество блоков:

15 кг/м* 15м3 = 225 кг

Прибавляем 5% запаса, получаем 225+5% = 237 кг, или 10 мешков по 25 кг.

Расчет по калькулятору онлайн

Калькулятор будет считать расход сам, ваше дело правильно ввести запрашиваемые данные. Обычно это:

• Размеры блока (если используется несколько типоразмеров, то для каждого надо считать отдельно).
• Толщина шва.
• Считать по площади или объёму кладки.
• Какой заложить резерв (5 или 10%), либо обойтись без запаса.

Ответ чаще всего даётся сразу для двух видов клея – минерального и полиуретанового.

Как использовать клей для газобетонных блоков

Как и любая сухая смесь заводского изготовления, клей на основе цемента затворяется водой до удобоукладываемой консистенции. Пропорции указывает производитель, так что самим придумывать ничего не надо.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Удобство работы с таким клеем обуславливается монтажным инструментом. Это может быть зубчатый ковш, каретка или кельма – главное, чтобы ширина полотна соответствовала ширине кладки.

Ковшом пользоваться очень удобно, так как в него помещается именно столько клея, сколько и требуется для нанесения на один блок определённого размера. Каретка отлично дозирует сама при протяжке вдоль ряда, незаменимый инструмент при больших объёмах работ.

Клей наносится Г-образно: сначала на горизонтальную, а потом на торцевую поверхности ранее уложенных блоков. Зубцы на кельме или ковше нужны для того, чтобы разредить раствор: при укладке блока на него излишкам клея есть куда распределяться, и они практически не выходят за пределы контура блоков. Благодаря гребёнчатой структуре клеевого слоя, проще регулировать его толщину, кладка получается более качественной, а времени на её выполнение затрачивается меньше.

Клей на основе полиуретана

Выше уже говорилось, что теплоэффективность готовой стены зависит не только от теплопроводности самого газобетона, но и от этой же характеристики клеевого состава. У клея на основе ППУ коэффициент ниже, чем у любых кладочных смесей и самого газобетона, поэтому смонтированная на нём кладка с теплотехнической точки зрения наиболее однородна.

Почему же тогда на него не переходят повсеместно?

• Клей на основе полиуретана эластичен и имеет низкую прочность на сжатие, поэтому кладка под нагрузкой ведёт себя так же, как если бы блоки просто лежали друг на друге. Там, где есть перепад по высоте блоков, возникает напряжение, появляется трещина. Поэтому очень важно использовать только качественные блоки и ликвидировать все неровности в рядах.
• Некоторые виды пеноклея вообще не предназначены для возведения несущих стен, о чём производитель предупреждает на упаковке. При покупке такого клея следует в первую очередь ознакомиться с его назначением.

• Клей ППУ фасуется в герметичные баллончики ёмкостью 750-950 мл и дозируется с помощью монтажного пистолета. Особенно удобен он для работы с пазогребневыми блоками, на торцевые стороны которых невозможно наносить цементный клей ковшом или кельмой. Да он почти и не заполняет вертикальные стыки по технологии, из-за чего кладка сильнее подвержена продуванию ветром.
• Пеноклей наносится не широким слоем, а полосками, поэтому и проблем такого рода не возникает. Таким клеем очень удобно заполнять выемки, предназначенные для захвата блока руками, ликвидировать выбоины и трещины. Правда, расход клея на это не рассчитан, по факту он может превысить нормируемое значение.

Пена имеет высокую адгезию к бетону, но из-за повышенной эластичности эксперты не считают её полноценной заменой клею цементному. Однако для внешних стен одноэтажных домов, а так же для внутренних стен и перегородок это просто идеальный вариант. Трещин в таких стенах точно будет меньше – главное, не путать клей-пену с монтажной пеной.

Характеристики

Вот перечень усреднённых характеристик клей-пены, которые при необходимости можно сравнить с аналогичными свойствами цементных клеёв:

Преимущества и недостатки клея для газобетона

Рассмотрим перечень достоинств и недостатков клей-пены, если сравнивать его с цементным составом:

Теплопроводность даже более низкая, чем у газобетона самой малой плотности

Теплотехническая однородность стен

Минимальная толщина швов 1-2 мм

Невысокий расход

1 флакон заменяет мешок цементного клея, что даёт возможность экономить на доставке, облегчает перемещение по стройке

Нет в составе воды, что не усугубляет влажность газоблоков

Высокая скорость твердения

Можно использовать и для монтажа утеплителя

Применим только для блоков 1 категории

Не все виды клея подходят для возведения несущих стен

При использовании пеноклея невозможно производить армирование стержнями, только сеткой

Как рассчитать клей для газоблока

Главным критерием расчёта полиуретанового клея является толщина кладки, так как при её увеличении требуется нанести больше полосок.

Какой раствор следует выбрать для кладки газобетонных блоков

Подробнее

Вот как выглядит такая градация:

1. 50-120 мм – 1 полоса;
2. 150-200 мм – 2 полосы;
3. 250-300 мм – 3 полосы;
4. 375-500 мм – зигзаг между двумя полосками.

Для подсчёта расхода нужно точно знать размер блоков и соответственно, количество наносимых полос. Определив суммарную длину всех полос, и разделив её на заявленный производителем выход пены, вы получите требуемое количество флаконов. В среднем, 1 флакон пены даёт 75 м полосы клея.

Например, для блока 600*300*250 мм, у которого 300 мм это высота, общая длина полос (в два ряда) составит: 0,6*2 + 0,3*2 = 1,8 м. Разделив 75 м на 1,8 м, получаем 42 — именно на такое количество блоков хватит одного флакона. Допустим, вы посчитали, что на 15 м3 кладки вам нужно 350 блоков. Разделив это число на 42, получаете 9 флаконов клея.

Заключение

В среднем баллончик пеноклея заменяет собой мешок цементной смеси. Если вам нужно 10 флаконов, это будет весить всего 7,5 кг, что нетяжело принести в руках даже для женщины. Такое же количество мешков по 25 кг потянет уже 250 кг, и чтобы доставить их на объект, нужна машина. Расходы на доставку самая очевидная выгода от приобретения клея на полиуретановой основе. Хотя, на общей стоимости клея особенно сэкономить не получится.

Калькулятор дома из газобетона

Ваши пожелания:

Плита + ростверк

Цокольный этаж

Газобетон

Металлическая

Натуральная

Гибкая

Штукатурка

Кирпич

Плитка

Инженерия

Отделка

Итого по проекту

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой.
Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству
дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

При планировании строительства собственного дома все больше хозяев участков обращают свое внимание на газобетонные блоки. Действительно, этот материал позволяет проводить возведение стен в кратчайшие сроки, с минимальными трудозатратами. А здание, благодаря особенностям строения блоков, получает очень неплохие термоизоляционные характеристики.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Чтобы газобетонные блоки в полной мере оправдывали свое предназначение, они должны укладываться исключительно на специальный клей. Такие монтажные составы представлены двумя категориями материалов – это сухие строительные смеси, позволяющие готовить клей непосредственно перед работой, и готовые к применению баллоны с клеем-пеной. Выбор – за хозяевами будущего дома, но в любом случае придется определиться с необходимым объемом приобретения материала. А поможет в этом – размещённый ниже универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона.

По работе с ним будут даны краткие пояснения.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Перейти к расчётам

Укажите запрашиваемые сведения м нажмите
«РАССЧИТАТЬ НЕОБХОДИМОЕ КОЛИЧЕСТВО КЛЕЯ»

РАЗМЕРЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

L — длина блока

— 500 мм

— 600 мм

— 625 мм

Н — высота блока

— 200 мм

— 250 мм

— 300 мм

— 500 мм

М — толщина блока

— 75 мм

— 100 мм

— 150 мм

— 200 мм

— 250 мм

— 300 мм

— 350 мм

— 375 мм

— 400 мм

— 500 мм

ДЛЯ КЛАДКИ ПЛАНИРУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ:

А. Минеральный клей на цементной основе

Б. Клей-пену в баллонах

ПЛАНИРУЕМАЯ ТОЛЩИНА ШВА, мм

РАСЧЕТ ПРОВЕСТИ ПО:

— площади возводимой стены

— объему приобретенных газобетонных блоков

Площадь стены (м²) за вычетом оконных и дверных проемов

ЗАЛОЖИТЬ РЕЗЕРВ?

— нет, не надо

— да, прибавить 5%

— да, прибавить 10%

Пояснения по проведению расчетов

Одна из проблем подобного расчета в том, что среди многочисленных производителей клеевых составов нет общей позиции в выборе какой-то единой единицы оценки. Кто-то оперирует количеством мешков или баллонов на кубометр газобетонных блоков, кто-то – на квадратный метр кладки. Другие показывают расход в килограммах на квадратный метр нанесения слоя толщиной в 1 мм или длиной полосы клея-пены из баллона. И так далее. Несложно запутаться.

Поэтому автор калькулятора взял на себя смелость, проанализировав и сравнив заявляемые производителями расходы различных минеральных и полиуретановых составов, привести их, как говорится, к общему знаменателю.

Итак, как проводится расчет?

• Расход любого клея будет зависеть от геометрических размеров используемых блоков. Это меняет и площадь нанесения клея на цементной основе, и количество наносимых полос клея-пены из баллона.

При монтаже блоков на клей-пену придерживаются следующей схемы нанесения полос

В калькуляторе первыми пунктами как раз и значатся размеры блоков. А так как они стандартизированы, то от пользователя потребуется только указать конкретные значения их предлагаемых перечней.

Все остальные необходимые действия с «геометрией» блоков программа калькулятора проделает автоматически, в зависимости от дальнейшего выбора путей расчета.

• Вторым шагом пользователь определяет, каким клеем будет проводиться кладка:

А. Минеральный клей на цементной основе, приобретаемый в мешках в виде сухой строительной смеси.

Б. Полиуретановый клей-пена в специальных баллонах.

• Если выбран минеральный клей, то следующим пунктом указывается планируемая толщина шва. В идеале, при высоком качестве газобетонных блоков, она должна быть минимальной, порядка 2-3 мм. Но ситуации бывают разные, качество стенового материала тоже может очень серьёзно отличаться, так что предоставляется возможность указать и более толстый шов.

В случае выбора клея-пены это поле с толщиной швов просто будет удалено из интерфейса. Расчёт в этом случае опирается на «рисунок» наносимых полос, который уже учтен в алгоритме вычислений по данному направлению.

• Следующий шаг – необходимо указать, для какого количества блоков необходимо произвести расчет. Здесь – по выбору, как кому удобнее. Кто-то будет оперировать общим объемом приобретённых газобетонных блоков указанных выше размеров. Другим покажется более правильным исходить из планируемой площади возводимых стен за вычетом оконных и дверных проемов (по проекту).

В зависимости от выбора варианта, откроется соответствующее поле для ввода или объема в кубометрах, или площади – в квадратных метрах.

В любом случае программа автоматически пересчитает внесенные данные в количество блоков указанных выше размеров — для точной оценки необходимого для их монтажа количества клея.

• Наконец, последним пунктом в калькуляторе можно при желании сразу заложить традиционный запас материала. Размер этого резерва – 5 или 10 %. Выбор во многом зависит от опытности мастера, берущего на себя обязанности по кладке блоков.
• После нажатия на хорошо заметную клавишу «РАССЧИТАТЬ…» появится результат. Здесь следует быть внимательным:

— Если выбирался пункт А., то есть минеральный клей, то и результат берётся пол пунктом А. Он будет показан в килограммах и в количестве мешков по 25 кг.

На пункт Б. при этом — не обращается внимания, его показания некорректные.

— И, наоборот, если ранее выбирался пункт Б., то есть клей-пена в баллонах, то и результат расчета берётся из пункта Б. – выраженный в количестве баллонов.

 И в этом случае полностью игнорируется результат А., как не имеющий никакого практического значения.

Какой клей-пену выбрать?

Калькулятор поможет рассчитать количество клея, но прежде нужно определиться, на каком варианте лучше остановиться. Чтобы сделать осознанный выбор, следует поближе познакомиться с характеристиками, достоинствами и недостатками составов. Одна из статей нашего портала подробно рассказывает про минеральный клей для газобетонных блоков.  Другая – про его «конкурента», то есть полиуретановый клей-пену для кладки блоков.

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Оцените:

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

3

Техническая информация — سبک سازان شرق

История AAC

В 1924 году д-р Аксель Эрикссон, шведский архитектор и доцент строительных технологий в Технологическом институте Вейля в Стокгольме, впервые изобрел автоклавный газобетон. Происхождение автоклавного газобетона восходит к 1920-м годам, когда Швеция из-за нехватки древесины обнаружила острую потребность в альтернативных материалах из-за потери лесов.

Около 45 лет назад в Западной Германии г-н Йозеф Хебель, строительный подрядчик, начал механизировать систему производства этого продукта, разработав систему измерения, смешивания, формования и резки. Затем, добавляя армирование, можно увеличить сопротивление этого изделия. Архитекторы и менеджеры по строительству быстро осознали уникальные возможности и особенности этой системы, которая была очень легкой, но с высокой прочностью, и использовали эти особенности в своих проектах.

Увеличение спроса на использование этого вида бетона привело к строительству 51 завода с объемом производства 31 млн кубометров в год по всему миру до 1995, а к 1998 году это количество увеличилось до 150 производственных установок мощностью 50 млн куб. Год увеличился.

Основные производители этого продукта расположены на континентах Европы, Азии, Америки и Океании соответственно. Также были созданы две ассоциации AACPA (Американская ассоциация газобетона) и EAACA (Европейская ассоциация газобетона) для поддержки производства и продвижения газобетона в Европе и Америке.

Запуск первой линии по производству газобетона в Иране датируется 1365 годом под торговой маркой «Siporex». Тем не менее, газобетон снова был представлен публике в 1367 году под названием «Heblex», и до сих пор многие люди в стране называют весь производимый автоклавным газобетоном Хеблекс .

Экономическая оценка AAC

Старые методы строительства и использование традиционных материалов, которых мы не видим ни в одной из передовых стран, приведут к постепенной потере природных ресурсов и нанесут серьезный ущерб в национальных масштабах.

Из-за того, что Иран находится на многих разломах с высоким энергопотреблением в стране, все сооружения любого размера и любого типа использования должны быть оптимизированы, по крайней мере, против землетрясений и энергопотребления.

Поскольку освещение напрямую ведет к снижению риска землетрясений, в последние годы, к счастью, в Иране были внедрены технологии освещения, требующие больших инвестиций. Технология производства газобетона является одним из таких «актуальных знаний строительной науки», появившихся в стране в последние годы.

К сожалению, с другой стороны, усилия по облегчению заставили некоторых обратиться к рынку легких блоков для продажи пемзы и светлого зерна, чтобы они могли продавать свою продукцию производителям блоков. Отдельные нововведения без инженерного сопровождения под предлогом стилизации стали серьезным вредителем в строительной сфере. Отдельные нововведения без инженерного сопровождения под предлогом стилизации стали серьезным вредителем в строительной сфере.

Осветление комбинацией зернистого света, пемзы с песком и цементом, найдены разные методы, которые производятся и поставляются в нестандартных цехах без лаборатории. Продукт этих мастерских! Оно сильно отличается от допустимых значений международных стандартов, и эта проблема привела к изменению международных стандартов в национальной версии как минимум в одном случае.

Преимущества блока AAC

Благодаря использованию новых технологий создания уникальной (ячеистой) пористости в конструкции из газобетона, получаемый продукт очень легкий (почти наполовину состоит из воды), что означает снижение веса здания или уменьшение статической нагрузки, возникающей в результате . Это уменьшит поперечное сечение каркаса и повысит устойчивость конструкции к разрушительной силе землетрясения. Более полувека автоклавный легкий бетон используется в конструкциях, возводимых в разных климатических регионах мира, что обусловлено отличными механическими свойствами этого продукта. Прочность и стойкость этого продукта являются результатом покрытия воздушных полостей силикатным кальцием, произведенного под давлением около 12 атмосфер.

Газобетон показал высокую способность в качестве одного из теплоизоляционных материалов в здании благодаря наличию в нем большого количества мелких пузырьков воздуха. Таким образом, согласно исследованиям немецких исследователей, на стене из этого изделия, покрытой специальным раствором (клеем) для ее соединений через тонкий слой, видно, что стоимость создания объектов обогрева и охлаждения составляет до 28 у. е. % и в текущих затратах. В секторе установки можно сэкономить до 30%.

Микроячеистая структура бетона AAC обеспечивает значительную защиту от эффекта замерзания, и испытание на замораживание показывает, что в этих условиях не происходит снижения прочности автоклавного легкого бетона.

На практике постоянное использование в холодных частях мира, а также в нашей стране в последние годы является доказательством этого утверждения.

Использование газобетона может быть хорошим решением для создания спокойной и приятной атмосферы на рабочем месте и во время отдыха.

Во многих источниках газобетон отнесен к категории акустических строительных материалов.

Согласно стандарту ASTM этот продукт относится к категории очень хорошей звукоизоляции. В следующих таблицах соответственно показана классификация звукоизоляции на основе стандарта ASTM и звукопоглощение блоков AAC в зависимости от толщины.

Проведенные исследования показывают полную совместимость этого бетона с окружающей средой таким образом, что он не наносит вреда природе и благодаря способности перерабатывать отходы резки из газобетона, этот продукт не производит никаких отходов или загрязняющих веществ. Производство легкого бетона не требует использования ценного глинистого грунта, а создание тяжелых загрязнений печами для производства аналогичных материалов в случае легкого бетона не наблюдается.
Можно сказать, что использование легкого бетона позволяет сделать мир более зеленым.

Работать с блоком AAC очень просто. Блок AAC можно распиливать в соответствии с необходимостью на месте использования. И поэтому он экономичен с точки зрения затрат на заработную плату. На блоке газобетона возможна установка объектов (розетки, силовые кабель-каналы и т.д.), что исключает необходимость в штукатурных слоях.

Бетон

AAC состоит из природных минералов, которые не воспламеняются и медленно передают тепло. Так что средняя скорость стрельбы в местах, где построен этот тип блоков, составляет примерно 3 см в час. Эта функция представляет бетон AAC в качестве брандмауэра. Соответственно, он относит газобетон к первому классу европейского стандарта в отношении воспламеняемости, что на самом деле является лучшим уровнем в этой области. Также газобетон выдерживает температуру до 1200 градусов по Цельсию.

Очень малый вес автоклавного бетона снижает затраты на его транспортировку до места использования в проектах. Количество раствора, используемого для установки и реализации этого продукта, намного меньше, чем у других продуктов, таких как кирпичи и глина.
Снижение затрат на исполнительную бригаду, что дает значительную экономию по сравнению с другими продуктами, если используется автоклавный легкий бетон.

Руководство по внедрению блока AAC

1- Блок следует разгружать с помощью подходящего оборудования, например, вилочного погрузчика.

Если поддоны трутся или сталкиваются друг с другом, существует вероятность повреждения углов блока. Если он сбрасывается в крышу, его следует распределить возле колонны и стенок сдвига. Уход за клеем аналогичен цементу. Мешки должны быть размещены на сухом полу на расстоянии не менее 10 см от земли и не должны подвергаться воздействию дождя.

2- Используйте клей для изготовления блоков.

«Клей для блоков» следует смешивать с чистой водой в подходящей пластиковой емкости.
Если температура воздуха ниже 5 градусов Цельсия, используйте теплую воду. Перемешивание производят до получения однородной смеси (медовой формы). Смесь снова перемешивают перед использованием. Время использования приготовленной смеси около часа.
Под работой (место укладки стеновых блоков) создать гладкую и ровную поверхность толщиной от 1 до 2,5 см с использованием цементно-песчаного раствора (при соотношении смешивания одна часть цемента, одна часть мертвой извести и шесть частей песка). В стенах первого этажа (на расстоянии менее 30 см от поверхности грунта перед нанесением раствора следует нанести слой гидроизоляции. Обязательно погружайте блоки в большую емкость во время укладки, чтобы раствор не впитал слишком много воды во время укладки.

3- Первый ряд выполнить со строгим контролем уровня.

Сначала основные участки, а потом перекрестки. После установки каждого блока его поверхность очищается, а затем на вертикальные поверхности наносится блочный клей. Минимальная толщина клея 2 мм, максимальная 3 мм. №
Используйте кельму или шпатель для нанесения клея.
После установки каждого блока необходимо проверить его соосность и вертикальность. Ремонт следует производить в течение не более 5 минут медленными ударами резинового молотка.
Внешнюю поверхность блока лучше запустить на несколько сантиметров впереди металлических столбов и утеплить столбы. В данной работе необходимо предотвратить создание теплового моста на месте металлических элементов.
Во избежание эффекта межкаркаса при землетрясении стены лучше возводить на расстоянии одного сантиметра от колонн, балок и бетонных стен и соединять их с конструкцией металлическими поясами на расстоянии не более двух блоков . Для заполнения зазоров можно использовать специальный растворный клей или мертвую штукатурку.

4- Резку можно выполнять ручной пилой, ленточной пилой и деревообрабатывающими инструментами до желаемых размеров и форм.

5- Сверление должно производиться с помощью роторно-отрезного станка

Диаметр отверстия не должен превышать одной трети глубины блока. Вокруг больших отверстий армировать металлической сеткой.

6- Исполнительные швы с горизонтальными интервалами

3-кратная высота стены или 6 метров считается от 10 до 13 мм. Соединительные ремни следует использовать максимум через каждые 2 ряда блоков. Для реализации несухого каменного фасада, имеющего гладкую поверхность с размерами более 6 метров, вертикальные и горизонтальные компенсационные швы толщиной один сантиметр должны быть реализованы через каждые 6 метров.

7- Еще раз подчеркивается, что поверхность блоков во время выполнения должна быть влажной.

Для реализации следующих блоков вертикальные и горизонтальные поверхности необходимо склеить кельмой. Перед склеиванием поверхность блоков необходимо очистить. При укладке блока не допускать сползания блока, излишки раствора счищать кельмой, нахлест блоков должен быть не менее 15 см (минимальное расстояние вертикальных швов 15 см) и закрепляться в каждом ряду . В угловом пересечении стен вертикальные швы не должны располагаться друг над другом. Чтобы реализовать занятие стены, выравнивание и удлинение каждого блока следует контролировать после установки. Перфорированные металлические связи (пояса) следует применять при соединении боковых стенок, швов и примыкании к колонне.
Если стенки стыка имеют одинаковую толщину, их следует располагать одновременно
Второстепенная стена имеет меньшую толщину, чем основная стена, с эффективным расстоянием около 1 см и соединяется с основной стенкой с помощью помощью поперечных полос с расстоянием в один метр. Соединение Г- или Т-образных боковых стенок, имеющих одинаковую толщину, следует выполнять промежуточным способом. Чтобы соединить стену с бетонными колоннами, вы можете использовать металлическую деталь с отверстием, которая соединяется со стеной и колонной с помощью шурупов.
Для соединения стены с металлическими колоннами можно использовать перфорированный металлический элемент, который с одной стороны крепится к стеновым блокам с помощью шурупов, а с другой стороны к колонне с помощью сварки или шурупов.

8- Если высота стены более 3,5 метров

Следует использовать горизонтальный змеевик, соединенный с каркасом здания. Если длина стены превышает 6 метров или в 40 раз превышает толщину стены, следует использовать задний ремень или вертикальную спираль, соединенную с каркасом здания. Вертикальные и горизонтальные края лопастей должны быть свободными.

9- Осуществление монтажа и окрашивание поверхности стены

Для маршрутов укладки в стенах можно сделать вертикальные канавки и отверстия. После установки клей Luke можно использовать для ремонта прыжков.

10- Двери и окна не рекомендуется устанавливать непосредственно на газобетонные блоки

Для их фиксации используйте соответствующие настенные стойки. Металлические рамы дверей следует залить цементно-песчаным раствором или специальным растворным клеем.

11- В зависимости от гладкости поверхности можно выбрать покрытие

Стена может быть покрыта обоями, тонкослойной штукатуркой, керамикой, акриловыми узорчатыми покрытиями или готовым раствором. Перед выполнением столярных и несухих фасадов поверхность блока следует полностью очистить, а затем увлажнить. На стыках различных материалов фасада (например, стык газобетонных блоков с железобетонной стеной жесткости или металлобетонным каркасом) используйте зайцы (с направлением горизонтального пояса).

Резюме:

Соблюдение следующего указывает на правильное выполнение:

– Лучшее время для выполнения штукатурки стен – после завершения бетонирования крыш. Лучше, чтобы хотя бы бетон крыши набрал свою прочность 6 дней и тогда китайская стена готова.

– Китайский клинок запрещен при температуре ниже 5 и выше 40 градусов Цельсия, кроме как с разрешения контролирующего органа и с учетом необходимых мер.

– Держите блок во влажном состоянии во время выполнения, чтобы предотвратить поглощение растворной воды и полностью затвердеть блоки в месте соединения.

– Использование перфорированных металлических связей (поясов) в местах примыкания боковых стен, швов и примыканий к колоннам.

– Стены должны быть вертикальными.

– Выемка пазов в стене для монтажа выполнена на долбежном станке.

– Вертикальный шов блоков в двух последовательных рядах не должен заходить друг на друга.

– Следует соблюдать восьмиугольность стен на стыке двух стен.

– В месте соединения стены с колоннами или стеной сдвига необходимо установить подходящую вилку.

– Если длина стены большая, для нее следует рассмотреть подходящие обои.

– Оклейка окон соответствующими обоями.

Автоклавный газобетон используется на большей части территории Европы более 80 лет, в Дальней и Средней Азии более 40 лет, в Австралии и Южной Америке более 20 лет. Применение автоклавного газобетона в Америке началось в 1990. В настоящее время существуют конструкции со сроком службы более 75 лет, которые эксплуатируются в очень благоприятных условиях и с минимальными затратами на техническое обслуживание и ремонт.

Несмотря на использование автоклавного газобетона за последние 20 лет в Иране, к сожалению, спроса на его использование нет. Неиспользование этого продукта частично связано с низким качеством производимой продукции и частично с отсутствием информации. Кроме того, из-за обилия и дешевой энергии в стране спрос на этот продукт был низким.

В настоящее время в связи с отменой субсидий и установлением более строгих правил по оптимизации энергопотребления в зданиях возросла потребность в продукте из ячеистого бетона автоклавного твердения.

12-часовой процесс варки в автоклаве при температуре около 190 градусов и давлении 12 бар вызывает кратковременную и длительную усадку бетона. Во время этого процесса силикат кальция гидратируется и превращается в туберморит, тем самым сохраняя свойства и уменьшая усадку при высыхании. Одним из основных отличий этого продукта от напольного бетона является то, что штукатурка не отделяется от блоков.

Еще одним отличием являются более точные размеры и меньший вес газобетонных блоков.

Газобетонные блоки, как и любой другой строительный материал, впитывают влагу из воздуха. Проникновение воды возможно на глубину до 3,5 см блока. Наличие влаги в блоке может изменить цвет, но это не означает изменение качества. Цвет не показатель качества. Увеличение влажности воздуха увеличивает процент влажности блока, а уменьшение влажности воздуха уменьшает влажность блока. Газобетонный блок изготовлен из морозостойкого материала и поэтому неуязвим в зимних погодных условиях.

Повышение влажности от 5% до 35% приводит к снижению прочности на сжатие до 10%, что находится в допустимых пределах строительных норм.

. Автоклавный газобетон используется во всем мире в основном в больницах, отелях, ресторанах, магазинах и складах, офисных зданиях, культурных и образовательных учреждениях, таких как библиотеки, школы и университеты, больницы и жилые дома и жилые башни. be made

Автоклавный газобетон также используется в качестве огнезащиты и звукоизоляции.

Конструкция здания и свойства используемых в нем материалов оказывают существенное влияние на величину энергопотребления и эффективность теплопередачи для коммерческих и жилых зданий. Стены, потолки и полы из газобетона автоклавного твердения представляют собой творческое сочетание хорошей теплопроводности и низкой воздухопроницаемости. Теплоизоляционные свойства этого продукта позволяют пользователям переводить потребление энергии на низкие времена потребления. В результате снижение затрат на электроэнергию для пользователей и владельцев зданий повышает комфорт жизни и снижает потребность в объектах по производству электроэнергии.

Благодаря высокой точности построения (погрешность менее 1,5 мм), при правильном выполнении стена имеет гладкую поверхность и легко окрашивается. . На поверхность экстерьера можно наносить непосредственно виды фасадов, похожие на гранулит.

Газобетонный блок данной фирмы объемной массой 500 кг/м3 имеет среднюю прочность на сжатие 2,5 МПа и прочность на сжатие не менее 2 МПа. Газобетонный блок этой фирмы объемной массой 500 кг/м3 имеет среднюю прочность на сжатие 2,5 МПа и прочность на сжатие не менее 2 МПа.

Адрес фабрики: Промышленный городок Байдак, Санат 9, Северный Хорасан

Головной офис: Мешхед, бульвар Саджад, угол Бахарестан 4, здание Анахита

Тел: Факс: +9851-38666611 Мобильный телефон: +9851-38666622 091537279 62

автоклавный газобетон Последние научные статьи

Влияние алюминия и температуры автоклавирования на свойства автоклавного газобетона

Мохей Менул Ислам
◽  

Мухаммад Харунур Рашид
◽  

Мд Акиб Мунтасир

Портландцемент

◽  

Обыкновенный портландцемент

◽  

Поглощающая способность

◽  

Нормальный вес

◽  

Единица измерения

◽  

Содержание алюминия

◽  

Поверхностное поглощение

◽  

Бетон нормального веса

◽  

Автоклавный газобетон

◽  

Газобетон

Автоклавный газобетон (АГБ) готовят путем смешивания обычного портландцемента, известкового порошка, песка, алюминиевой пудры и воды. Это исследование охватывает изменение физических, механических и функциональных свойств автоклавного ячеистого бетона в зависимости от температуры автоклавирования и содержания алюминия по сравнению с образцом цементного раствора нормальной массы. В данной работе использовались две дозировки содержания алюминия 0,4% и 0,8% от сухой массы обычного портландцемента и три разные температуры автоклавирования 160°С, 180°С и 200°С. Образец AAC с 0,8% алюминия и температурой 160°C имел удельную массу 149 г.0 кг/м3, что является самым низким показателем среди всех образцов, включая контрольные или цементные блоки нормальной массы. Снижение веса образца AAC составило 31,53%. Образец из газобетона с 0,4% алюминия и температурой автоклавирования 200°C дал максимальную прочность на сжатие и растяжение 19,4 МПа и 1,81 МПа соответственно, что было близко к прочности бетона с нормальной массой, а прочность газобетона увеличивалась с температурой автоклавирования и уменьшалась с содержанием алюминия. В этом исследовании функциональные свойства газобетона, абсорбционная способность были намного выше, чем у обычного бетона, и эта способность увеличивалась с содержанием алюминия и снижением температуры автоклавирования и удельного веса газобетона. Для AAC с 0,8% алюминия и температурой 160°C дали максимальную водопоглощающую способность (=90,93%). Опять же, скорость поверхностной абсорбции была выше в течение первых 12 часов, и со временем она оставалась постоянной из-за ее насыщенного положения.
Журнал технических наук 12(3), 2021, 11-17

Физические и механические свойства автоклавного газобетона (АГБ) с переработанным АГБ в качестве частичной замены песка

Абдул Рахман Рафиза
◽  

Ахмад Фазлизан
◽  

Аттакорн Тонгта
◽  

Нилофар Асим
◽  

Мд Салех Нурашикин

Механические свойства

◽  

Отходы

◽  

Физические и механические свойства

◽  

Производственные затраты

◽  

Частичная замена

◽  

Автоклавный газобетон

◽  

Газобетон

◽  

Новая форма

◽  

Содержание порошка

◽  

Нижняя добыча

Применение AAC значительно увеличилось в Малайзии с 1990-х годов. Использование газобетона имеет некоторые преимущества, но также оказывает негативное воздействие на окружающую среду, поскольку бракованный бетон будет захоронен. Это исследование было направлено на использование порошка отходов AAC в качестве материала, который частично заменит содержание песка для производства новой формы автоклавного ячеистого бетона (AAC). Были исследованы физико-механические свойства вновь разработанного газобетона. В этой статье представлены улучшенные механические и физические свойства новой формы переработанного газобетона. Помимо этих улучшений, использование переработанного газобетона может снизить производственные затраты. Кроме того, использование этого переработанного отработанного порошка выгодно как с экономической, так и с экологической точки зрения. Это исследование показало, что при замене песка переработанным AAC, AAC с содержанием тонкодисперсного переработанного порошка 30% имел прочность на сжатие, которая была примерно на 16% выше, чем у обычного AAC, и составляла от 29% и на 156% выше любого значения, полученного при использовании промышленных отходов. Это исследование также подтвердило, что более высокая прочность может быть идентична фазе тоберморита с более высоким содержанием и что поверхность рециклированного газобетона имеет более тонкую кристаллическую морфологию.

Приготовление и характеристика водостойкого автоклавного ячеистого бетона с использованием молибденовых хвостов в качестве сырья

Чуаньлун Шань
◽  

Цзаньчжун Ян
◽  

Чжэнь Су
◽  

Рамачандран Раджан
◽  

Сюэся Чжоу
◽  

…

Сырье

◽  

Автоклавный газобетон

◽  

Газобетон

Влияние частиц отработанных шин на показатели морозостойкости и водонепроницаемости отработанных шин/композитов из автоклавного газобетона на основе песка

Чан Чен
◽  

Жуи Чжан
◽  

Ли Чжоу
◽  

Ван Юбин

Уровень потерь

◽  

Скорость потери массы

◽  

Размеры частиц

◽  

Время замачивания

◽  

Отработанные шины

◽  

Заморозить Оттаивать

◽  

Отработанная шина

◽  

Автоклавный газобетон

◽  

Низкая масса

◽  

Газобетон

Композиты изношенных покрышек/автоклавного газобетона на основе песка (SAAC) были приготовлены путем смешивания изношенных покрышек, которые имеют различный размер и содержание частиц. Исследованы физические характеристики, механические свойства, морозостойкость, водонепроницаемость, фазовый состав и микроструктура композиционных материалов из автоклавного газобетона из отработанных шин и песка. Результаты показали, что частицы изношенных шин размером 750 мкм на поверхности композита SAAC не агломерируются. Более того, эти частицы не нарушали пористую структуру композитов. Композиты СААК с относительно высокой прочностью на сжатие и низкой скоростью потери массы были получены при содержании частиц отработанных шин в диапазоне от 1,0 до 2,5 мас.%. Для композитов, приготовленных с 2,0 мас. % частиц отработанных шин размером 750 мкм, оптимальные значения прочности на сжатие и изгиб составили 3,20 и 0,9.5 МПа соответственно. Увеличение скорости водопоглощения на композитах SAAC было наименьшим (т.е. 16,3%) при времени выдержки от 24 до 120 часов.

Экспериментальные и численные исследования поведения автоклавных газобетонных панелей с изоляционными плитами при ветровой нагрузке

Джункай Лу
◽  

Цзе Чен
◽  

Кун Чжу
◽  

Хан Сюй
◽  

Вэньцзя Чжан
◽  

. ..

Коэффициент усиления

◽  

Гибкое поведение

◽  

Ветровая нагрузка

◽  

Бетонные панели

◽  

Автоклавный газобетон

◽  

Численные исследования

◽  

Масштабный тест

◽  

Газобетон

◽  

Давление ветра

◽  

Теоретические результаты

Автоклавные газобетонные панели (АГБ) — легкие элементы в строительстве. В этой статье были проведены эксперименты и численный анализ для изучения изгибного поведения ограждающей системы, состоящей из AACP и декоративной пластины. Было проведено полномасштабное испытание для изучения поведения ограждающей системы при всасывании ветра. Были записаны и обсуждены кривые нагрузка-прогиб и зависимость нагрузка-деформация при различных давлениях ветра. Влияние толщины, коэффициент армирования и класса прочности на изгиб поведение AACPs были численно исследованы. Основываясь на численных результатах, мы обнаружили, что поведение AACP при изгибе можно улучшить за счет увеличения толщины или коэффициента армирования. Было проведено сравнение конечных элементов и теоретических результатов, рассчитанных с использованием американских и китайских расчетных формул, и результаты показали, что существующие расчетные формулы могут консервативно оценивать основные механические показатели AACP.

Оценка энергетических характеристик неавтоклавного газобетона жилого дома в г. Нур-Султан, Казахстан

Чан-Сон Шон
◽  

Инжу Мукангали
◽  

Дичуань Чжан
◽  

Ануар Улыкбанов
◽  

Чон Ким

Теплопроводность

◽  

Потери тепла

◽  

Строительный материал

◽  

Энергетическая эффективность

◽  

Фаза 3

◽  

Обычный бетон

◽  

Автоклавный газобетон

◽  

Энергетическое поведение

◽  

Жилой дом

◽  

Газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) обычно используется в качестве современного энергоэффективного строительного материала в Нур-Султане, Казахстан — второй по холодности национальной столице в мире после Улан-Батора, Монголия. Метод автоклавного отверждения, используемый для производства газобетона, сопряжен с потенциальными рисками и является экологически дорогостоящим из-за его работы под высоким давлением и температурой. Поэтому для исследований I и II фаз заливали неавтоклавный газобетон (НААК) и оценивали его свойства по показателям прочности на сжатие, плотности, пористости и теплопроводности. Кроме того, была успешно разработана модель прогнозирования теплопроводности NAAC. В этом исследовании Этапа III энергетическое поведение NAAC оценивалось путем моделирования энергопотребления для модели типичного двухэтажного жилого дома в Казахстане. Различные материалы стен, такие как обожженный кирпич и обычный бетон, были адаптированы для сравнения энергетических характеристик NAAC. Наконец, были рассчитаны годовые потери тепла и количество тепла, переданного через стену дома, для перекрестной проверки энергосберегающего эффекта NAAC. Было обнаружено, что NAAC сберегает энергию, потому что нагревательные и охлаждающие нагрузки, годовые потери тепла и количество теплопередачи NACC были ниже, чем у обожженного кирпича и обычного бетона.

Спецификация для каменных блоков из неармированного автоклавного ячеистого бетона (AAC)

Автоклавный газобетон

◽  

Газобетон

◽  

Каменная кладка

Анализ планирования производственных мощностей для удовлетворения запроса потребителей с использованием метода Rough Cut Capacity Planning (RCCP) в PT. Маккон Дженераси Мандири Макассар, Индонезия

Ламатинулу
◽  

Ахмад Фадхил
◽  

Нурхаяти Рауф
◽  

Сурайда

Планирование мощности

◽  

Потребительский спрос

◽  

Производственная мощность

◽  

Производительность двигателя

◽  

Оптимальное производство

◽  

Автоклавный газобетон

◽  

Часы работы

◽  

Уровень спроса

◽  

Газобетон

◽  

Черновой монтаж

Компания Maccon Generasi Mandiri Makassar является одной из производственных компаний, занимающихся производством легкого кирпича AAC (автоклавный газобетон). 3 в год из-за неоптимальной работы двигателя, количества часов работы и несбалансированного персонала в производстве легкого кирпича ACC (Автоклавный газобетон). Это требует от компании планирования оптимального производства мощностей, чтобы своевременно и в надлежащем объеме удовлетворить потребительский спрос, чтобы ожидаемая прибыль компании была увеличена. Целью данного исследования является планирование производственных мощностей в будущем на основе уровня спроса потребителя с использованием чернового планирования мощностей (RCCP) с методом Bill of Labor Approach (BOLA). На основании проведенной обработки данных было рекомендовано сочетание дополнений двигателя и рабочего времени. Это реализовано для восполнения нехватки производственных мощностей. Для январского периода = 19872 часа в месяц, февраль = 19008 часов в месяц, март = 19872 часа в месяц, апрель = 19008 часов в месяц, май = 18144 часа в месяц, июнь = 18144 часа в месяц, июль = 19872 часа в месяц, август = 18144 часов в месяц, сентябрь = 17280 часов в месяц, октябрь = 18144 часов в месяц, ноябрь = 18144 часов в месяц, декабрь = 17280 часов в месяц.

Сравнительное исследование обычного глиняного кирпича и блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения

Рахул Кумар
◽  

Анкур Тхакур
◽  

Адитья Кумар Тивари

Энергетически эффективный

◽  

Акустические свойства

◽  

Глиняный кирпич

◽  

Глиняные кирпичи

◽  

Автоклавный газобетон

◽  

Бетонные блоки

◽  

Газобетон

◽  

Используемые материалы

◽  

Материал заполнения

◽  

Созданная среда

Абстрактный
В Индии традиционный глиняный кирпич является наиболее распространенным наполнителем, используемым в строительстве. Материалы, используемые в строительстве, оказывают значительное влияние как на окружающую среду, так и на конечную стоимость проекта. Автоклавный газобетон (AAC) недавно стал жизнеспособной альтернативой кирпичам из глины и летучей золы. В этой работе исследуется сравнение глиняных кирпичей и газобетонных блоков. Хотя газобетонные блоки используются в строительстве с 1924, сейчас на них приходится всего 16-18% всего строительства в Индии. Газобетонные блоки обладают желательными механическими свойствами, пропорциональными их низкой объемной плотности, улучшенным тепловым и акустическим свойствам, легкому весу и простоте установки, что делает их очевидной альтернативой традиционным глиняным кирпичам. Целью данного исследования является демонстрация потенциала газобетонных блоков в качестве заполняющего материала для замены глиняных кирпичей и поощрение их использования в строительстве для создания более энергоэффективных и устойчивых конструкций. Обсуждается потенциал газобетонных блоков в качестве материала заполнения в холмистой местности.

Сравнение влияния поверхностного усиления с помощью системы FRCM и типа раствора на прочность на сдвиг кладки из автоклавного ячеистого бетона

Лукаш Дробец
◽  

Радослав Ясинский
◽  

Войцех Мазур
◽  

Ремигиуш Йокель

Прочность на сдвиг

◽  

Цементная матрица

◽  

Угол внутреннего трения

◽  

Автоклавный газобетон

◽  

Бетонная кладка

◽  

Тестовые элементы

◽  

Газобетон

◽  

Человек

◽  

Две стороны

◽  

Каменная кладка

Абстрактный
В данной работе приведено сравнение результатов испытаний на сдвиг стен из автоклавного газобетона (АГБ), усиленных поверхностным укреплением, с результатами испытаний стен, изготовленных из различных видов швов и растворов.