Система бирс фасады технология: Системные решения БИРСС

Технология работ. Штукатурные смеси БИРСMIX

Виды штукатурки БИРСMIX: ФАСАД, ДЕКОР, УНИВЕРСАЛ.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Основание должно быть прочным, однородным, сухим, очищенным от пыли, грязи, масел и любых веществ, снижающих адгезию. Глубокие неровности и трещины в основании должны быть устранены. Перед проведением работ основание необходимо прогрунтовать и высушить.

*Перед нанесением штукатурки Фасад и Универсал гладкие поверхности  сделать шероховатыми.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Сухую смесь высыпать  в емкость с чистой водой  из расчета указанного в таблице или на упаковке.

Температура воды  должна быть   от 15 до 23 С

Тщательно перемешать до однородной пластичной массы, дать отстояться  – выдержать технологическую  паузу   для созревания смеси и еще раз перемешать.  Перемешивание производится миксером или дрелью с насадкой при скорости вращения 400-800 об/мин.

Смесь рекомендуются использовать в указанного течении времени жизнеспособности раствора

Таблица технологических  показателей к штукатуркам  БИРСMIX

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ  Фасад

Цементная штукатурка БИРСMIX Фасад наносится по маякам. Готовый раствор нанести на поверхность мастерком или кельмой слоем от 10 мм до 40 мм и выровнять правилом или теркой. При необходимости, выравнивание можно выполнять в несколько слоев при условии полного высыхания предыдущего слоя (через 48– 72 часа). При оштукатуривании в несколько слоев, толщина последующих слоев должна быть меньше толщины предыдущих слоев. Температура воздуха и основания должны быть от +5°С до +30°С. При выполнении наружных работ поверхность рекомендуется защищать от прямых солнечных лучей, дождя, ветра.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ  Декор

Необходимо избегать нанесения декоративной штукатурки при ветреной погоде или под воздействием прямых солнечных лучей. Декоративную штукатурную смесь нанести на основание с помощью специальной  гладилки тонким слоем, снять излишки раствора до толщины слоя, который должен соответствовать величине зерна. После того как раствор начнет схватываться (не прилипает к инструменту), затереть пластмассовой или деревянной теркой вертикальными, горизонтальными, крестообразными или круговыми движениями разной амплитуды. Полученная поверхность имеет борозчатую структуру. Открытое время работы зависит от температурно–влажностного режима окружающей среды. Свеженанесенную декоративную штукатурку следует в течении 3 суток предохранять от пересыхания, защищать от воздействия прямых солнечных лучей не допускать замораживания. Окрашивать декоративную штукатурку можно не ранее 5 суток после нанесения. Для окраски готовой поверхности можно применять любые фасадные краски.

БИРСMIX Универсал – сухая штукатурная смесь Пк3, М75, F35.

Изготовлена на основе высококачественного цемента, фракционированного песка с размером гранул до 0,63 мм и комплексом полимерных добавок. Предназначена для финишного выравнивания стен и потолков из бетона, любого кирпича, газобетона, пенобетона, шлакоблоков, газосиликатных и других блоков. Обладает высокой пластичностью. Легко наносится слоем до 20 мм за один проход. Не образует трещин. Легко глянцуется. Пригодна под последующее окрашивание и поклейку обоев. Возможно наносить ручным и машинным способом.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

Цементная штукатурка БИРСMIX Универсал наносится по маякам. Готовый раствор нанести на поверхность мастерком или кельмой слоем от 10 мм до 40 мм и выровнять правилом или теркой. При необходимости, выравнивание можно выполнять в несколько слоев при условии полного высыхания предыдущего слоя (через 48– 72 часа). При оштукатуривании в несколько слоев, толщина последующих слоев должна быть меньше толщины предыдущих слоев. Температура воздуха и основания должны быть от +5°С до +30°С. При выполнении наружных работ поверхность рекомендуется защищать от прямых солнечных лучей, дождя, ветра.

Все рекомендации верны по применению верны при t +23C и относительной влажности 60%

Температура воздуха и основания должны быть от +5 С  до  +30С

БЕЗОПАСНОСТЬ

Продукт содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ним необходимо защищать глаза и кожу.   При попадании смесит в глаза следует промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.

Вернутся в раздел Советы мастеров

Устройство мокрого фасада — Как выбрать?

Что такое мокрый фасад

Мокрый фасад – это современный метод отделки и теплоизоляции наружных стен дома. Такое название появилось благодаря использованию жидких клеевых смесей в отделке.

Технология качественного мокрого фасада обеспечивает защиту дома от возникновения точки росы, которая выносится наружу при таком типе отделки.
Это означает, что даже при существенной разнице внешней и внутренней температуры возникновение конденсата в помещении будет полностью исключено.

Все типы фасадов, в которых используются строительные смеси и клеевые составы жидкого и полужидкого типа, можно считать мокрыми фасадами. Для устройства мокрого фасада можно купить готовые к употреблению смеси или смеси, из которых надо самостоятельно приготовить нужный раствор по инструкции.

Составные части мокрого фасада

Устройство мокрого фасада предполагает три слоя:

• теплоизоляционный, покрывающий черновую поверхность при помощи клея;
• базовый материал с жесткой прослойкой, защищающий теплоизоляционный слой от внешних воздействий;
• внешнее покрытие, чаще всего это – фактурная штукатурка.

В качестве утеплителя для мокрого фасада применяются пенополистирол, пенопласт или высокоплотная минеральная вата. Базовый слой обычно состоит из полимерцементного раствора на основе стекловолокна с пропиткой и армирующей сетки.

Преимущества мокрого фасада

Мокрые фасады часто используются для внешней отделки зданий благодаря ряду преимуществ:

• невысокая стоимость материалов и отделочных работ;
• разнообразная цветовая гамма фактурных штукатурок для внешней отделки;
• возможность перекрасить стены дома в любой цвет;
• утеплитель в составе мокрого фасада снижает расходы на отопление дома;
• мокрый фасад практичен, прочен и устойчив к механическим воздействиям и погодным факторам;
• длительный срок службы – около 30 лет.

Дома с отделкой в виде мокрого фасада защищены от сырости, грибка и плесени, потому что утеплитель расположен за пределами внешних стен дома. Если же теплоизоляция проводится внутри дома, следует проводить дополнительные работы по предотвращению образования влаги и конденсата с внешней стороны уплотнительного материала.

При устройстве мокрого фасада имеются некоторые ограничения: проводить работы по устройству мокрого фасада можно только в теплое время года. Также желательно выбрать для работ период устойчивой погоды без осадков, чтобы работы не затягивались на долгое время.

Материалы для устройства мокрого фасада

Требования к материалам для устройства мокрого фасада:

• клеевой состав для мокрого фасада должен отличаться способностью пропускать пар, быть устойчивым к низким температурам и сезонным перепадам температуры;
• клеем для мокрого фасада можно не только укрепить, но и немного выровнять поверхности;
• лучше использовать в качестве утеплителя каменную вату, пенополистирол, гидрофобизированные теплоизоляционные плиты;
• теплоизоляционный слой для качественного мокрого фасада должен соответствовать техническим требованиям по прочности, водопоглощению и плотности;
• фактурная штукатурка должна обладать повышенными характеристиками паропроницаемости.

Материалы, рекомендуемые для устройства армирующего слоя мокрого фасада:

• клей для монтажа утеплителей БИРСmix КОМФОРТ;
• штукатурно-клеевая смесь для утеплителей ТеплоМонтаж Русгипс №18;
• стеклосетка фасадная №5 особой прочности;
• сетка фасадная №4 Стандарт;
• стеклосетка фасадная №3 Лайт.

Материалы, рекомендуемые для устройства теплоизоляционного слоя мокрого фасада:

• утеплитель IZOVOL;
• каменная вата IZOVOL;
• гидрофобизированные теплоизоляционные плиты IZOBEL.

Материалы для финишного слоя мокрого фасада:

• грунт под декоративные штукатурки PUTZGRUND F101;
• грунт универсальный Akrimax;
• декоративная штукатурка для наружных работ БИРСmix ДЕКОР.

Технология устройства мокрого фасада

1. Подготовка стены. На этом этапе – устраняются все имеющиеся на стене изъяны. Трещины нужно заделать раствором, после чего поверхность очищается от загрязнений.
2. Установка цокольного профиля. Это необходимо для того, чтобы теплоизоляционный материал не сползал во время монтажа. Профиль крепится на границе фасада и цоколя. Он должен быть установлен в горизонтальном положении.
3. Монтаж утеплителя. Плиты утеплителя монтируются на стену при помощи клея. Укладка утеплителя начинается от угла дома. Одна сторона плиты смазывается по периметру клеем полосой шириной около 10 см. Также клей наносится точечно на середину каждой плиты.
4. Минеральная вата укладывается встык. Лишний клей удаляется. Швы между плитами каждого ряда не должны совпадать. После укладки утеплителя его оставляют на три для высыхания. Затем дополнительно закрепляют дюбелями-грибками.
5.  Укладка армирующей сетки. Армирующая сетка служит основой для следующего слоя мокрого           фасада и обеспечивает качественную сцепку.
6. Финишная отделка. Через несколько дней после полного высыхания армирующего слоя наносится декоративное покрытие. Нанесенную смесь дополнительно разглаживают. Подсохшую декоративную штукатурку обрабатывают пластиковой теркой, придавая поверхности нужную текстуру.

При правильном выборе материалов для устройства мокрого фасада отделка дома получится красивой и долговечной.

Вернутся в раздел Советы мастеров

Варианты

для фасадов со сложной геометрией — одиночный угол или холодная гибка произвольной формы

В постоянном поиске оригинальных конструкций, которые действительно расширяют границы, многие строительные проекты на Ближнем Востоке стимулируют глобальные инновации в области проектирования и дизайна фасадов.

Впервые представлено на GPD 2019

Речь идет не только о недостижимых высотах самого высокого здания в мире, но и о новых и уникальных знаковых проектах, в которых архитекторы и заказчики подтолкнули строительную отрасль к разработке новых, передовых и сложных технологий.

Одной из основных современных тенденций является спрос на так называемые фасады сложной геометрии с изогнутыми, скрученными или даже фасадами произвольной формы. Эти проекты часто требуют раннего привлечения специалиста по фасадам и использования передовых технологий автоматизированного проектирования, в т.ч. параметрическое моделирование с помощью графических редакторов алгоритмов на основе скриптов.

Результат этих числовых и графических вычислительных процессов проектирования используется для оценки потребностей в изогнутых или искривленных фасадных элементах. Применительно к деформированному стеклу и использованию технологии холодной гибки, которая является значительно более рентабельной по сравнению с традиционной горячей гибкой стекла с использованием опалубки, два варианта холодной гибки с одним углом и холодной гибки произвольной формы сравниваются и оцениваются на двух Проекты на Ближнем Востоке: первый пример — «Сияющие башни» в Абу-Даби, задуманные как пара танцоров, движущихся вместе, не касаясь друг друга.

Вторым примером является проект The Opus в Дубае, где уникальный внешний вид проекта был создан благодаря необычному источнику вдохновения, когда архитектор погрузил горячую кочергу в куб льда, чтобы создать форму неправильной изогнутой пустоты фасада.

Введение

Холодная гибка стекла стала общепризнанной технологией в производстве фасадов, используемой в качестве альтернативы дорогостоящей горячей опалубке. Варианты для фасадов со сложной геометрией: один угол или холодная гибка стекла произвольной формы.

Несмотря на то, что конструкция холодногнутых стеклянных панелей со структурным стеклом относительно проста, установка пределов холодного изгиба (деформация), конструкция первичных уплотнений из конструкционного силикона (между алюминиевой рамой и стеклом) и вторичных уплотнений (краевых уплотнений) между внутренним и внешним стеклом стеклопакета) по-прежнему представляет серьезную проблему.

В этом документе основное внимание уделяется холодной гибке с одним углом и недавно разработанной холодной гибке произвольной формы, а также систематизированному обзору процессов холодной гибки и конструкции структурного силикона. Примеры проектов, подчеркивающих два варианта, включают «Сияющие башни» в Абу-Даби и «Опус» в бизнес-бэй в Дубае.

Последний представляет собой один из первых фасадов, построенных с использованием нового процесса холодной гибки произвольной формы в больших масштабах. Дополнительным пунктом, рассматриваемым в этой статье, является сравнение и выбор подходящих дистанционных стержней IGU (стеклопакетов), способных выдерживать высокие напряжения сдвига, вызванные холодным изгибом.

Варианты гибки в холодном состоянии: гибка в холодном состоянии с одним углом или гибка в холодном состоянии произвольной формы

На рис. 01 представлен обзор двух вариантов холодной гибки, используемых в настоящее время в проектах проектирования фасадов. Одноугольная холодная гибка является наиболее распространенным вариантом, реализуемым на различных проектах в течение последних примерно 10 лет. В различных документах рассматривались основные технологии и методы проектирования, см. [2], [3], [4] и [5].

Здесь алюминиевые элементы каркаса линейные, а стекло плоское. Для геометрий свободной формы с холодным изгибом, включая сферическую выпуклую, сферическую вогнутую, антикластическую свободную форму, выпуклую свободную форму и вогнутую/выпуклую свободную форму, стекло изготавливается плоским, а элементы обрамления изогнутыми.

Что касается расстояния гибки в холодном состоянии «деформация», то холодная гибка с одним углом имеет только одну деформацию в одном углу – три точки определяют копланарную поверхность, и поэтому деформируется только одна угловая точка (точка P1, P3, P5 или P7) . Можно предположить, что деформация кромки (wp2, wp4, wp6 или wp8) двух сторон, примыкающих к точке искривленного угла, составляет примерно половину деформации угла (P1, P3, P5 и P7).

Для холодной гибки произвольной формы соотношение между угловой деформацией и краевой деформацией более сложное. В то время как угловая деформация P1, P3, P5 и P7 обычно имеет положительное или отрицательное значение в зависимости от выпуклого или вогнутого холодного изгиба, значения деформации кромки wp2, wp4, wp6 или wp8 меньше в абсолютных значениях и могут равняться нулю.

Рис. 01: Сравнение холодной гибки одного угла и холодной гибки свободной формы, вкл. конструкционные силиконовые стресс-модели

Ссылаясь на конструкционную силиконовую конструкцию холодногнутого стекла и из-за того, что стекло пытается согнуться обратно в исходное плоское положение, процесс эластичного холодного изгиба вызывает постоянные (долговременные) напряжения растяжения в первичном и вторичные силиконовые кромочные уплотнения. Распределение постоянных растягивающих напряжений силикона зависит от геометрии холодного изгиба и метода анализа напряжений: ручные расчеты или анализ методом конечных элементов (КЭ).

Рис. 02: Сияющие башни, Абу-Даби (архитекторы: H&H)

Что касается результатов расчетного КЭ-анализа и пиков напряжения, обнаруженных на графиках результатов, оценка требует значительных знаний и инженерной оценки.

Пики напряжения часто локализуются на небольших участках и могут быть «вырезаны», чтобы избежать чрезмерно консервативной конструкции, учитывая, что эти небольшие участки перенапряжения приведут к локализованному более высокому удлинению, что не должно быть проблемой для всей системы.

Концепция углового «среза» локальных пиков напряжения была представлена ​​для одиночного углового холодного изгиба в [2], а дополнительные рекомендации по долговечности краевых уплотнений можно найти в [5].

На рисунке 01 сравниваются теоретические модели напряжения (например, ручные расчеты) с фактическими моделями напряжения (расчеты КЭ), как для одноугловой холодной гибки, так и для холодной гибки произвольной формы.

Холодная гибка с одним углом — Shining Towers, Абу-Даби

Задуманный как пара танцоров, движущихся вместе, не касаясь друг друга, проект Shining Towers в Абу-Даби (см. рис. 02 и 03) объединяет две многоэтажные башни (33 и 42 этажа соответственно), которые кажутся «наклоненными» в двух направлениях, вбок и возвышаясь друг над другом.

Рис. 03: Сияющие башни, Абу-Даби (архитекторы: H&H)

Компания Ramboll была назначена для предоставления многопрофильных услуг, в т.ч. фасадная инженерия.

Рис. 04: Сияющие Башни, планы этажей, показывающие закручивание края плиты по высоте здания

Офисная башня представляет собой наклонное и изгибающееся здание, возвышающееся на 34 этажа над подиумом. этаж выше высоты здания.

Уникальный изогнутый фасад стал вызовом для команды дизайнеров. Благодаря интенсивным исследованиям и разработкам на ранней стадии проекта, за которыми последовали сторонние испытания, команда решила продолжить работу над холодногнутыми фасадами с двойной кривизной.

Фасадная система использовала профили типичной унифицированной фасадной плоской системы, которая изгибалась на этапе постобработки (см. рис. 05), чтобы следовать наклонному и искривленному фасаду. См. также Рисунок 13, Вариант A: Холодная гибка на месте, после холодной гибки. Это решение устранило необходимость в дорогостоящем изогнутом горячегнутом стекле или изменении архитектуры.

Рис. 05: Сияющие башни, холодногнутый фасад во время строительства

На начальных этапах проектирования возникли следующие вопросы:

• Как тянуть сборную фасадную панель и с какой силой?
• Не сломается ли стекло из-за холодного изгиба?
• Не порвется ли конструкционный силикон?
• Не будет ли невозможно сопряжение стыкового соединения изогнутой цельной панели с соседними панелями?

Три фазы были установлены для достижения требуемой уверенности в холодногнутой конструкции;

• Фаза 1: Проверка модели
• Фаза 2: проверка конструкции
• Фаза 3: Проверка долговечности

Для этапа 1 фактические элементы цельного фасада были изготовлены по установленной модели с реальными алюминиевыми профилями, стеклом и деталями.

Некоторое количество этих блоков было установлено на первоначальные опорные установки (см. Рисунок 06) в соответствии с условиями площадки, затем один угол был подтянут до максимального расчетного холодного изгиба «деформации» и далее до разрушения стекла.

Подробности этого тестирования можно найти в следующей главе. Целью тестирования была проверка теоретических предположений на фактические результаты испытаний.

Гибка в холодном состоянии с одним углом — Сверкающие башни, макет испытания на изгиб в холодном состоянии

Интенсивное испытание на изгиб в холодном состоянии (см. рис. 06) было проведено для определения и проверки точности расчетов конструкции для фасадная система и конструкционный силикон. Измерения включали напряжения стекла для стеклопакета толщиной 30 мм с наружным стеклом 8 мм и внутренним стеклом 6 мм в соответствии со стандартом ASTM E998-05.

Рис. 06: Shining Towers: макет испытания на холодную гибку, применение холодной гибки

Эти напряжения были получены с помощью трехосных тензодатчиков для измерения изменения деформации и последующих напряжений в стекле во время изгиба. Изменения размеров структурного силикона измеряли с помощью цифровых штангенциркулей. Для испытания на холодный изгиб к одному углу унифицированной фасадной панели в месте расположения кронштейна через тензодатчик был прикреплен поворотный механизм нагрузки.

Жесткая стальная линия была установлена ​​параллельно внешней поверхности стекла в качестве эталона. Цифровые штангенциркули (преобразователи LVDT) использовались для измерения изменений размеров, результаты всех электронных инструментов регистрировались регистратором данных, управляемым компьютером. Первоначальный изгиб «деформации» применялся к верхнему углу, а затем постепенно увеличивался с шагом 5 мм (см. Рисунок 07 и Рисунок 08) до разрушения стекла.

Рис. 07: Сияющие башни: макет испытания на холодный изгиб, применение холодного изгиба, вид сбоку точное соответствие первоначальным расчетам КЭ. Прогибы элементов каркаса, деформация поверхности стекла и размеры герметика измерялись при каждом шаге изгиба. Первоначальный изгиб выдерживали под нагрузкой в ​​течение 48 часов и проверяли деформации силикона.

Рис. 08: Shining Towers: макет для испытаний на холодный изгиб, применение для холодного изгиба, вид сверху
-up 1) и гибка в холодном состоянии 300 мм (макет 2)

Холодная гибка свободной формы – The Opus, Дубай

Наиболее известным примером проекта новой технологии холодной гибки произвольной формы является Opus проект в Дубае (рис. 10). Внешний вид здания происходит от всемирно известного архитектора Захи Хадид, который погрузил горячую кочергу в куб льда, чтобы создать неправильную изогнутую пустоту посередине. Ramboll Façade был назначен на начальные этапы проектирования и определил основные типы фасадов и системные подходы (см. рис. 11).

Рис. 10: The Opus, Дубай (Архитекторы: Zaha Hadid Architects)

Проект представляет собой 20-этажное многофункциональное здание с гостиницей, обслуживаемыми апартаментами и офисами. Дизайн куба предназначен для того, чтобы парить над землей, с упомянутым выше пустым «отверстием» произвольной формы в его центре, чтобы обеспечить привлекательные виды. Борта пустоты образованы двумя бетонными башнями, расположенными на расстоянии примерно 50 м друг от друга и соединенными над пустотой с 20-го этажа вверх пятиэтажной стальной мостовой конструкцией.

Рис. 11: The Opus, Дубай. Первоначальный проектный эскиз, показывающий границу между вертикальными фасадами и фасадом с изогнутыми пустотами/остеклением крыши

На внешних фасадах используется относительно прозрачное остекление с частичным зеркальным рисунком, в отличие от пустого пространства произвольной формы с использованием темно-синего остекления. Визуальный обзор макета стекла и первоначальные испытания на изгиб в холодном состоянии были проведены на заводе подрядчика по фасадам, см. Рисунок 12. Ключевой особенностью фасада со свободной формой и пустотой является сочетание горячегнутого стекла, одноугольного холодного гнутого стекла и произвольного холодного гнутого стекла. . Размеры панелей пустого фасада умеренные и составляют примерно 1,50 м x 1,9 м.5 м (номинальная), 1,90 м x 2,20 м (самая широкая) и 1,52 м x 2,51 м (самая длинная).

Рис. 12: The Opus, Дубай. Визуальный макет холодного гнутого стекла на ранней стадии

Из-за своей формы пустой фасад Opus оказался самой сложной частью для проектировщика фасада и подрядчика. Новая технология холодного гнутого стекла произвольной формы была использована для уменьшения количества горячего гнутого стекла и достижения, как следствие, снижения затрат.

Только для панелей, в которых величина деформации и холодного изгиба превышала установленные пределы и считалась чрезмерной, было определено частично сферическое двойное изогнутое горячегнутое стекло, которое было изготовлено с использованием технологии обработки стекла, используемой в автомобильной промышленности.

Конструкция первичных и вторичных конструкционных силиконовых уплотнений холодногнутых панелей произвольной формы обсуждалась в [1], включая объяснение подхода к проектированию «Инженерное напряжение» в сравнении с «Напряжением конечных элементов» и обработку пиков напряжения. с «обрезкой», как показано на рисунке 01.

Рис. 13. Напряжения сдвига в первичных и вторичных уплотнениях из конструкционного силикона – холодный изгиб одного угла в сравнении с холодным изгибом свободной формы

Различные типы дистанционных стержней и влияние на касательные напряжения вследствие холодного изгиба

На рис. 13 показан типичный стеклопакет в условиях холодного изгиба с выделением критических напряжений сдвига в первичном и вторичном силиконовых уплотнениях. Подробную информацию о конструкции конструкционного силикона для одноугольной холодной гибки и произвольной холодной гибки можно найти в [1], [2], [3] и [6].

Иллюстрации на рис. 13 также показывают, что силы сдвига воздействуют не только на первичное и вторичное уплотнения, но и на распорки стеклопакета. Традиционно распорные стержни представляют собой полые секции из алюминия или нержавеющей стали, заполненные влагопоглотителем. Очевидно, что у этих относительно «жестких» дистанционных стержней больше проблем, связанных с высокими сдвиговыми отклонениями, по сравнению с недавно разработанными «гибкими» дистанционными стержнями.

Способность краевых уплотнений и дистанционных стержней стеклопакета выдерживать большие деформации важна не только при длительных деформациях изгиба в холодном состоянии, но и при кратковременных деформациях, вызванных ветровыми нагрузками. Эти кратковременные прогибы обычно являются проблемой для фасадной системы с большими прогибами, т.е. кабельные фасады подвержены относительно высоким кратковременным деформациям краев стеклопакетов. Теория коробления краев стеклопакетов подробно описана в [1].

Как для прогиба кромки, так и для «нормального» прогиба середины пролета краевое уплотнение, а также дистанционная планка стеклопакетов являются определяющими факторами для предела деформации или (изгиба в холодном состоянии). Помимо традиционных распорок из алюминия и нержавеющей стали, доступны два относительно новых типа распорок: A) распорки из силиконовой пены и B) распорки из термопластика (распорки TPS).

Распорки TPS обычно состоят из однокомпонентного полиизобутилена с влагопоглотителем. Поскольку здесь нет жесткой металлической вставки (в отличие от дистанционных рамок из алюминия или нержавеющей стали), а вся дистанционная рамка изготовлена ​​из однородного, относительно гибкого материала, эти дистанционные рамки, как правило, способны выдерживать более высокие деформации стеклопакетов по сравнению с металлическими дистанционными рамками. бары.

На рис. 14 представлен обзор различных типов дистанционных стержней. Что касается алюминиевых и дистанционных стержней TPS, в рамках двух дипломных работ было проведено несколько испытаний и численного анализа, проведенных Институтом легких конструкций и концептуального проектирования (ILEK, Штутгартский университет), см. [7] и [8]. ]. Они подняли проблему искривления краев и отклонений в середине пролета стеклопакетов.

Рис. 14: Типы распорных стержней, «жесткие» металлические распорки и «гибкие» распорки

На Рис. 15 показано типичное сравнение алюминиевых распорок и распорок TPS при испытаниях на прогиб; «гибкая» распорка TPS демонстрирует значительно более низкие напряжения сдвига, но при этом способна выдерживать более высокие удлинения — как следствие более высоких прогибов стеклопакета. Важность распорок и краевых уплотнений стеклопакетов широко известна, производители стеклопакетов на протяжении многих лет ограничивают величину напряжений в распорках и краевых уплотнителях, устанавливая пределы прогиба для стеклопакетов.

Рисунок 15: Результаты испытаний, сравнивающие «жесткие» алюминиевые прокладки с «гибкими» прокладками TPS [7], [8]

Эти пределы должны гарантировать, что краевые уплотнители стеклопакета функционируют в течение длительного периода времени. время, помня о том, что выход из строя краевых уплотнений приведет к проникновению воздуха и влаги через уплотнение в полость стеклопакета и образованию конденсата внутри стеклопакета. В этом случае потребуется замена стеклопакета, что приведет к высоким затратам на доступ к стеклянным панелям, демонтаж и установку нового стеклопакета.

Резюме

В соответствии с архитектурной тенденцией, требующей все более сложной геометрии фасада, включая кривизну в двух направлениях, метод холодной гибки с одним углом представляет собой менее распространенную, однако за последние годы относительно хорошо изученную технологию. В статье представлен знаковый проект в Абу-Даби, где эта технология холодной гибки одного угла была успешно испытана и реализована.

Более новый и передовой подход к фасадам с еще более сложной геометрией — это метод холодной гибки стекла произвольной формы, который впервые широко применяется в проекте The Opus в Дубае. Как для метода холодного изгиба с одним углом, так и для метода холодного изгиба в произвольной форме необходимо учитывать влияние стекла, пытающегося упруго отклониться обратно в исходное плоское положение.

Конструкционные силиконы первичного и вторичного уплотнений и распорки стеклопакетов, как правило, являются слабым звеном, и требуется тщательное рассмотрение конструкции, поскольку действующие стандарты проектирования не охватывают эти вопросы. Этот документ предназначен для предоставления рекомендаций, включая систематический и углубленный обзор связанных вопросов.

Благодарности

[1] Beer, B.: Холодногнутые конструкционные фасады с силиконовым остеклением произвольной формы – концепция дизайна и проблемы, Glass Performance Days, 2017
[2] Бир, Б. : Холодногнутое стекло, герметизированное структурным силиконом – Опыт высотных проектов, ведущий к новой концепции дизайна, Glass Performance Days, 2015
[3] Бир, Б.: Фасады со сложной геометрией – Представляем новую Концепция проектирования холодногнутого стекла, Glass Performance Days, 2013
[4] Дациоу, К.С., Оверенд, М.: Механическая реакция холодногнутых монолитных стеклянных пластин в процессе гибки, Engineering Structures 117 (2016) 575-590, 2016
[5] Бессеруд, К., Бергерс, М., Дж. Блэк, А., Дональд, Л.Д., Мазурек, А., Миссон, Д., Рубис, К.: Долговечность холодногнутых стеклопакетов , Журнал ASTM International, Vol.9, No.3, 2012
[6] Техническая информация Dow (версия 1.01, 14.03.2019) версия 29.06.2018, Холодное гнутое стекло в структурном остеклении, Dow Chemical Company
[7] Fauth J., Flexibilität des Randverbunds von Isolierglasscheiben, Diplomarbeit, Institut für Leichtbau Entwerfen und Konstruieren, Universität Stuttgart, 2004
[8] Yang H., Untersuchung zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Randverbundsystemen von Isolierglasscheiben, Diplomarbeit, Institut für Leichtbau Entwerfen und Konstruieren, Universität Stuttgart, 2006.

Умные фасады: Здания, которые адаптируются к климату с помощью своей кожи

Умные фасады: Здания, которые адаптируются к климату с помощью своей кожи

Futurium Berlin / Richter Musikowski. Изображение © Dacian Groza

• Автор: Эдуардо Соуза | Переведено Tarsila Duduch
• 26 сентября 2019 г.

Фасады являются интерфейсом между интерьером и экстерьером здания. Они являются наиболее яркими и заметными частями здания, защищают его от внешних факторов и являются одним из основных факторов, способствующих созданию комфортных условий, поскольку именно здесь происходят тепловые потери и потери. Так же, как и наша кожа, чрезвычайно универсальный орган нашего тела, для нее должно быть естественно быть частью здания, несущего в себе технологию, способную адаптироваться к условиям окружающей среды того места, где она расположена.

Futurium Berlin / Рихтер Мусиковски. Изображение © Dacian Groza

Вот почему все чаще упоминается термин «умные фасады». Фасад можно считать умным, когда он приспосабливается к условиям окружающей среды и одновременно трансформируется. Это происходит за счет его компонентов (пассивных или активных), которые приспосабливаются к различным условиям, реагируя на изменения, происходящие снаружи и внутри здания. Когда дело доходит до фасадов, основное внимание уделяется уравнению максимального использования естественного солнечного света, защиты от солнечной радиации при одновременном контроле вентиляции и подвода/отвода тепла. Эти обмены могут происходить через остекление, которое можно считать умным, когда его свойства пропускания света меняются из-за электрического напряжения, света или тепла, в результате чего стекло меняет свой внешний вид, тем самым изменяя интенсивность, а также определенные длины волн света. .

© Schnepp + Renou

Мы уже публиковали статью об адаптивных фасадах для более устойчивой архитектуры, в которой используются различные технологии, адаптирующиеся к окружающей среде. Хотя многие из представленных там решений могут показаться научной фантастикой, на рынке уже есть варианты умных фасадов с современными стеклами, которые контролируют светопропускание, прозрачность и феномен таяния снега, чтобы сделать здания более интеллектуальными и экологичными. Ниже мы выбрали некоторые рыночные решения:

Стекло, меняющее внешний вид при прикосновении

Cortesia de Saint-Gobain

SageGlass — электрохромное стекло от Saint-Gobain. Изменяя прилагаемое усилие к стеклянному листу, можно контролировать его цвет и, следовательно, изменять интенсивность света и проходящего через эти материалы ультрафиолетового и инфракрасного излучения. То есть это динамическое стекло позволяет пользователям здания активно контролировать естественное освещение и приток солнечного тепла, повышая комфорт и значительно снижая потребление энергии. Динамическая тонировка стекол управляется интеллектуальной системой управления, которая использует датчики для автоматического тонирования в зависимости от условий освещения. Но вы также можете управлять внешним видом с мобильного телефона. Важно отметить, что основным преимуществом является возможность поддерживать контакт с внешним видом через стекло.

Cortesia de Saint-Gobain

PRIVA-LITE, однако, представляет собой уникальное решение в управлении пространством благодаря мгновенному контролю опалесценции (прозрачности и полупрозрачности). Это активное стекло, которое под действием электричества превращается из полупрозрачного в прозрачное без изменения коэффициента пропускания света. Его главное преимущество заключается именно в том, что вы получаете конфиденциальность при сохранении доступа к естественному свету. Также стекло дает возможность выполнять динамическую проекцию видео и изображений, превращая фасад в большой экран.

Cortesia de Saint-Gobain Штаб-квартира Amorepacific / Архитекторы Дэвида Чипперфилда. Изображение © Noshe

Стекло, обеспечивающее тепло в салоне

Cortesia de Saint-Gobain

EGLAS — это интегрированное невидимое решение для обогрева, которое обеспечивает больший внутренний комфорт, как визуальный, так и тепловой. Он был разработан в 1986 году в Финляндии и, конечно же, предназначен для более холодных стран. Он предназначен для получения тепла от стекла и основан на двух факторах: электрическом токе и слое оксидов металлов, нанесенном на одну поверхность стекла. В зависимости от типа применения и структуры стекла, помимо обогрева помещения, оно также может выполнять функции предотвращения образования конденсата и даже таяния снега.

Самоочищающееся стекло

80-ONCE Business & Living / Sestral S.A. Image © Jairo Llano

Самоочищающееся стекло также стало реальностью. В процессе производства наносится прозрачное покрытие из гидрофильных и фотокаталитических минеральных материалов, позволяющее стеклу использовать мощность УФ-излучения, содержащегося в солнечном свете, и дождь для эффективного контроля грязи, скапливающейся на внешней стороне окон. Воздействие УФ-излучения запускает разложение органических загрязнений и делает поверхность стекла гидрофильной. Дождь (или вода) образует слой на стекле и смывает органическую грязь и минеральные вещества.