Штукатурка по газосиликатным блокам: Как штукатурить стены из газосиликатных блоков |

Штукатурка стен из газосиликатных блоков, как и чем штукатурить?

Строительство зданий из газосиликатных блоков, на сегодняшний день, является довольно распространенным явлением. Но далеко не все знают, что для того, чтобы защитить их от осадков, ультрафиолетового излучения и других негативных факторов окружающей среды, требуется их наружная отделка.

На сегодняшний день самым распространенным вариантом отделки является нанесение штукатурки на стены из газосиликатных блоков. Это дает возможность обеспечить естественное дыхание стен и сохранить их паропроницаемость.

Специалисты не рекомендуют применять для оштукатуривания газосиликатных блоков стандартные цементные смеси. На сегодняшний день на рынке присутствует огромное количество смесей для поверхностей, выполненных из газосиликатных блоков. Штукатурка для стен, выполненных из газосиликатных блоков, реализуется в форме сухой смеси со специальными добавками, придающими ей прекрасные эксплуатационные характеристики, такие как:

  • Паропроницаемость, которая играет, пожалуй, самую важную роль.

  • Водостойкость, позволяющая защитить блоки от намокания, что имеет огромное значение.

  • Прекрасная морозостойкость.

  • Отличные адгезивные характеристики.

  • Ударопрочность.

  • Хорошая эластичность, которая позволяет противостоять образованию трещин при процессах расширения-сжатия, вызванных резкими перепадами температур.

  • Термостойкость, которая придает блокам способность переносить воздействие открытого пламени, что положительно влияет на пожаробезопасность строения.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Прежде чем оштукатурить газосиликатные блоки, требуется очень тщательно подготовить основание, очистив поверхность стены от старого покрытия, если оно имеется, от жировых и битумных пятен, краски и пыли.

Приготовление раствора из смеси следует осуществлять строго по инструкции, которая указана на упаковке. Смесь следует высыпать в емкость необходимого размера, сохраняя правильную дозировку по весу и количеству. Обычно на один килограмм смеси достаточно двухсот миллилитров воды. При соблюдении инструкции получится идеальная консистенция, которая внешне напоминает крем.

Смесь можно перемешивать, как вручную, так и при помощи дрели, снабженной специальной насадкой, в этом случае все получится намного качественнее и быстрее.

Оштукатуривание газосиликатных блоков

Процесс оштукатуривания стен, выполненных из газосиликатных блоков, состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе поверхность стены покрывают специализированной грунтовкой, которая производится из разнообразных комбинаций акрилатсилоксана с укрепляющими и гидрофобными свойствами.

Затем на стену закрепляется сетка, изготовленная из стекловолокна, которая обладает прекрасной стойкостью к различным щелочным растворам. Такая сетка обладает высоким сопротивлением к разрывам и прочностью.

На следующем этапе крепят направляющие маяки и наносят равномерным слоем раствор при помощи мастерка или штукатурного агрегата. Главное, чтобы толщина слоя не превышала пятнадцати миллиметров. Если необходимо наносить два слоя, то толщина каждого из них не может быть больше девяти миллиметров.

После этого, свеженанесенную на газосиликатные блоки штукатурку выравнивают при помощи специальной рейки. Все излишки удаляют, используя деревянную рейку.

Когда поверхность подсохнет, ее затирают и оставляют сушиться в течение двух суток. Штукатурку окрашивают при помощи специальных паропроницаемых красок.

Для того чтобы отделка прослужила долгие годы, необходимо доверить работу специалистам. Компания «Проект» предоставляет услуги по качественной штукатурке стен из газосиликатных блоков по приемлемым ценам в Москве и Подмосковье.

Как штукатурить газосиликатные блоки

← Предыдущая статья

Следующая статья →

Штукатурка газосиликатных блоков для защиты от внешних воздействий — довольно распространенный метод отделки стен сложенных из данного материала. Но, несмотря на, казалось бы, столь тривиальную задачу, многие либо забывают, либо попросту не знают, что штукатурка стен из газосиликата отличается от оштукатуривания кирпичных или бетонных поверхностей.

К примеру, одной из распространенных ошибок является штукатурка внутренних стен в зимний период, а перед этим, в летний — внешних. В этом случае, накопившаяся внутри влага начинает выходить через поры газосиликатных блоков и конденсироваться на границе внешней стены и нанесенной на нее штукатурки. После замерзания, внешняя штукатурка начнет разрушаться под воздействием льда и отслаиваться. Поэтому, газосиликат необходимо всегда начинать штукатурить с внутренних поверхностей.

Второй распространенной ошибкой является применение песчано-цементного раствора. Причин этому две:


  • Плохая адгезия. Блоки газобетона быстро впитывают воду из раствора в связи с чем, он быстро подсыхает. В результате такая штукатурка потом трескается и отваливается.


  • Песчано-цементный раствор при нанесении на газосиликатные блоки сильно снижает их паропроницаемость, то есть стены практически перестают «дышать». В результате страдает микроклимат в помещении, повышается влажность, резко снижается циркуляция воздуха.

Поэтому в качестве штукатурки для стен, выполненных из газосиликата, необходимо применять специальные штукатурные смеси, поставляемые нашей компанией ООО СтройКА+, предназначенные именно для такого материала. Такая смесь выпускается в виде сухого порошка и обладает всеми необходимыми свойствами для проведения качественных штукатурных работ по газосиликату:


  • Высокие адгезионные свойства.


  • Отличная водостойкость и морозоустойчивость, защищающая блоки от атмосферных воздействий.


  • Паропроницаемость, сравнимая с паропроницаемостью самого газосиликатного блока.


  • Высокая механическая прочность.


  • Эластичность, защищающая штукатурка от растрескивания при температурных перепадах и усадке здания.


  • Жаростойкость. Такая штукатурка способна защитить блоки от прямого воздействия огня.

Отштукатуренный фасад здания можно дополнительно укрепить, нанеся гидрофобизатор. Выполняют данный вид обработки только после того, как будут выполнены все виды наружных и внутренних работ, после полной просушки стен. Наносимый слой должен быт очень тонким, в противном случае, это приведет к потере паропроницаемости со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Как видно, штукатурные работы газосиликатных блоков не такая простая задача, как может показаться на первый взгляд. И, если сама технология процесса нанесения штукатурной смеси на стену из газосиликатных блоков ничем не отличается от такой же технологии процесса для кирпичной или бетонной стены, то материалы, используемые для этой цели должны использоваться только те, которые предназначены для работы с данным видом строительного материала. Только в этом случае можно получить качественный и надежный результат.

← Предыдущая статья

Следующая статья →

Бекамент | ФАСАДНАЯ ШТУКАТУРКА: ЧТО ВАЖНО ЗНАТЬ ПРИ ЕЕ ВЫБОРЕ? | Бекамент

Фасадная штукатурка является завершающим слоем каждого фасада, и именно фасадная штукатурка придает приятный и свежий вид зданию, будь то жилое или коммерческое помещение.

По этой причине к выбору фасадной штукатурки следует подходить с особой тщательностью и обязательной помощью специалиста, который укажет на ее многочисленные технические характеристики и преимущества.

С помощью этого блога мы постараемся познакомить вас с некоторыми свойствами фасадных штукатурок и указать на их взаимные различия в зависимости от состава, грануляции, гидрофобности и паропроницаемости. Мы также познакомим вас с терминологией «царапинной» и «гладкой» структуры фасадных штукатурок, а также обратимся к погодным условиям, при которых желательно наносить фасадную штукатурку.

Типы фасадных штукатурок

Тип фасадных штукатурок зависит от  база, из которой он сделан . Существует пять видов фасадных штукатурок. Это: 1) акриловые, 2) силикатные, 3) силиконовые, 4) силикатно-силиконовые и 5) минеральные (известково-цементные). Ключевое отличие этих штукатурок заключается в паропроницаемости, эластичности, устойчивости к загрязнениям, а также в типе основания, на которое они наносятся.

Перед выбором фасадной штукатурки необходимо проверить, используется ли в фасадной системе теплоизоляционная плита из пенополистирола, графитового пенополистирола, каменной ваты или стена из термоблоков или стена, выполненная по принципу «сэндвич-стены» или «полная кирпичная стена», так как не каждый тип фасадной штукатурки подходит для каждого основания. Основание, на которое наносится фасадная штукатурка, должно быть прочным, чистым, сухим и покрытым грунтовкой.

Важно отметить, что грунтовка, теплоизоляционная плита и декоративная фасадная штукатурка должны быть взаимно согласованы по характеристикам паропроницаемости.

Акриловая фасадная штукатурка в основном используется в нашей строительной отрасли для фасадов частных домов и других зданий. В бытовой практике применяется в 60-80% случаев при выполнении контактного фасада из пенополистирола .

Что касается силикатных, силиконовых или силикатно-силиконовых штукатурок, то их наносят на контактные фасады при использовании каменной ваты в качестве теплоизоляционной плиты. Если фасад выполнен из термоблоков или фасад представляет собой «сэндвич-стену», рекомендуются фасадные штукатурки на основе силикатных или минеральных фасадных штукатурок.

Гранулирование, эстетика и расход

С точки зрения технических характеристик принципиальных различий между фасадными штукатурками разного гранулирования нет. Ключевая дифференциация заключается в процессе строительства и расходе материалов, т.е. в цене.

Наиболее распространена грануляция до 1,5 мм, что предполагает наилучшее соотношение цены, расхода и качества. Гранулы с высоким сдвигом до 2,5 или 3,0 мм легче монтируются и лучше скрывают неровности на фасаде. Более высокая грануляция зерна требует большего расхода материала (кг/м2). Кроме того, более высокая грануляция из-за своей шероховатости быстрее загрязняется. 9№ 0003

Что касается эстетики, более высокая зернистость декоративной фасадной штукатурки (2,0 мм) придает фасаду более грубый и рустикальный вид, а более мелкая зернистость (1,0 мм) обеспечивает эффект чрезвычайно гладкой поверхности.

Что касается цветовой палитры, то фасадные штукатурки могут быть окрашены в широкий спектр оттенков. Рекомендуется  использовать более светлые тона на фасаде . На это есть рациональные причины. Темные цвета поглощают больше тепловой энергии, чем светлые. Следовательно, это может вызвать значительные напряжения в фасадной штукатурке при нагреве и охлаждении, что может привести к образованию трещин на фасаде.

Поэтому при выборе фасадной штукатурки следует учитывать значение силы света , которое обозначается буквой «Y» и выражается на диаграмме тонов производителя.

«Ребристая» и «Полная»

Фасадная штукатурка может иметь две основные структуры. Это: 1) «ребристая» или «царапанная» поверхность и 2) «полная» или «сглаженная» поверхность и выбор той или иной структуры зависит от личных эстетических предпочтений.

Важно знать , что различие в структуре не означает различия в качестве. Следовательно, «ребристая» и «полная» фасадная штукатурка имеют одинаковые характеристики, указанные в техническом паспорте производителя. Ключевое отличие заключается во внешнем виде поверхности — «ребристая» структура более шероховатая, чем «полная» структура, которая является гладкой.

Достижение нужной структуры осуществляется в процессе выполнения фасадных работ, пока фасадная штукатурка еще не полностью высохла. Металлический или пластиковый шпатель  используется для этой фасадной техники.

Водоотталкивающие свойства и паропроницаемость

Вода и пар являются наиболее распространенными причинами повреждения фасада. Водоотталкивающие свойства – это способность материала не впитывать воду во всех ее агрегатных состояниях (дождь, снег или мороз), что препятствует ее проникновению в другие слои фасадной системы.

С другой стороны, паропроницаемость – это способность материала выделять пар изнутри помещения в направлении «изнутри наружу». Этот фактор позволяет фасаду «дышать». При высоком уровне паропроницаемости в помещениях не происходит конденсация влаги, а значит, нет условий для образования плесени на стенах, что позволяет создать здоровый и качественный микроклимат.

Когда пора укладывать фасадную штукатурку?

Монтаж фасадной штукатурки рекомендуется проводить ранней весной или поздней осенью при оптимальных погодных условиях работы.

Экстремальные погодные условия, такие как высокая влажность, прямые солнечные лучи, дождь, сильный ветер и низкие температуры, могут значительно увеличить время схватывания штукатурки. В таких условиях его установка не рекомендуется, так как финишный фасадный слой может слишком быстро высохнуть, промокнуть водой или отвалиться от стены.

В летние месяцы фасадную штукатурку рекомендуется выполнять ранним утром или ближе к вечеру при температуре от +5°С до +30°С на той стороне здания, которая находится в тени.

Для получения более подробной информации рекомендуется обратиться к специалисту сектора технической поддержки компании «Бекамент» для получения всей необходимой информации для технически правильного нанесения финишной фасадной штукатурки в рамках системы утепления фасада, устанавливается.

Какие продукты выбрать?

Компания БЕКАМЕНТ , как региональный лидер по производству отделочных материалов в строительстве высочайшего качества, предлагает широкий ассортимент отделочных фасадных штукатурок, входящих в состав портфолио Bekatherm высококачественной продукции для наружных работ. стены и теплоизоляция .

Кроме того, фасадные штукатурки также являются одним из компонентов теплоизоляционных фасадных систем, предлагаемых в данной категории, которые обеспечивают долговременную и надежную защиту коммерческих и жилых зданий. Энергоэффективность системы Bekatherm снижает затраты и положительно влияет на окружающую среду, а высочайшее качество, подтвержденное сертификатом ETA, обеспечивает до 25 лет гарантии.

Узнать подробнее обо всем ассортименте категории Bekatherm и характеристиках системных теплоизоляционных решений можно на https://www.bekament.com/bekatherm/#, а также посмотреть обучающий видеоматериал (учебник ), который в практической форме изображает процедуру правильного монтажа теплоизоляции, то есть профессиональное применение каждого отдельного компонента системного решения, продуктов и инструментов, используемых в процессе.

 

Что касается предложения фасадных штукатурок Bekatherm, то в нижеследующем тексте вы можете ознакомиться с характеристиками некоторых из них, а также с их рецептурой, подразумевающей различные основы: фасадная штукатурка на акриловой основе. Эта штукатурка не имеет запаха, быстро сохнет и легко моется. Характеризуется хорошей адгезией к основанию и отличной удобоукладываемостью. Это материал с высокой прочностью и водоотталкивающими свойствами. Структура штукатурки может быть «ребристая» (царапанная) или «полная» (сглаженная).

 

 

BK-Sil — это фасадная штукатурка на силиконовой основе. Это материал с высокой паропроницаемостью и отличной обрабатываемостью. Силиконовый состав обеспечивает ему чрезвычайно хорошие водоотталкивающие свойства. Он устойчив к УФ-излучению и атмосферным воздействиям. Самое главное, этот вид фасадной штукатурки можно колеровать более чем в 1300 оттенков по таблице тонов.

 

БК-С ПЛАСТ — фасадная штукатурка на силикатной основе. Штукатурки этого типа укладываются при температуре от +15°С до +30°С. Этот материал характеризуется хорошей паропроницаемостью и отличной водоотталкивающей способностью, а также устойчивостью к УФ-излучению. Благодаря своим передовым свойствам рекомендуется при ремонте старых зданий или оштукатуривании фасада из термоблоков или сэндвич-стен. Его можно тонировать более чем в 1300 оттенков.

 

BK-Sil Si&Si — фасадная штукатурка на силикатно-силиконовой основе. Благодаря своим характеристикам рекомендуется при ремонте старых зданий или в ситуации, когда теплоизоляционная плита контактного фасада выполнена из каменной ваты. Силиконовые добавки повышают его водоотталкивающие свойства. Его можно тонировать более чем в 1300 оттенков. Благодаря своим свойствам он устанавливается при температуре от +15°С до +30°С.

BK-Briv Special – минеральная тонкослойная фасадная штукатурка на известково-цементной основе, предназначенная для защиты и отделки наружных фасадных поверхностей. Характеризуется хорошей адгезией к основанию, исключительной удобоукладываемостью, высокой прочностью и хорошей паропроницаемостью, а также устойчивостью к образованию мелких водорослей и плесени. Изготавливается в белом цвете и может быть окрашен фасадными красками на акриловой или силикатной основе, в пастельных тонах. Благодаря своим свойствам устанавливается при температуре от +5°С до +30°С.

 

Хотите узнать больше? Для получения дополнительной информации о фасадных системах, ценах и способах установки, вы можете обратиться в профессиональную службу технической поддержки Бекамент по электронной почте tehnicka.podrska@bekament. com

Приглашаем вас поделиться в наших социальных сетях Facebook/Instagram что, в на ваш взгляд, в чем преимущества качественного фасада?

Вам понравился текст? Поделитесь этим с вашими друзьями.

что такое, из чего сделаны, размер, вес и плотность

В сфере малоэтажного строительства стали популярны газосиликатные блоки. Благодаря своей пористой структуре материал обеспечивает отличную энергоэффективность здания. Легкие блоки с четкой геометрией позволяют быстро возводить стены и перегородки, сокращая сроки строительства. Чтобы дом был прочным и надежным, необходимо правильно выбрать газосиликат, учесть его характеристики и недостатки.

Содержание

  1. Особенности материала
  2. Отличия от газобетона
  3. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
  4. Разновидности газосиликатных блоков
  5. Назначение
  6. Тип изделия
  7. Размеры и масса

    8. 9017с

  8. Критерии и технология производства строительных материалов выбор

Особенности материала

Газосиликат разновидность газобетона автоклавного твердения . .. Теплоизоляционный и конструкционный материал с пористой структурой. Наличие заполненных воздухом ячеек придает блокам улучшают тепло- и звукоизоляционные свойства , уменьшают их вес. Пористая структура создается добавлением в смесь пенообразователя — алюминиевой пудры .

В отличие от других газобетонов (пенобетон, газобетон) основой силикатный газобетонный блок является известь с добавками кремнезема , а не портландцемент. Компонент позволяет добиться мелкоячеистой структуры с равномерным распределением пор. Изменение доли воздушных ячеек в общей массе изделий влияет на их плотность и технические характеристики.

Большой процент пор снижает прочность изделий , но повышает их теплоизоляционные свойства. Блоки плотностью до 500 кг/м³ применяются для утепления несущих конструкций, в малоэтажном строительстве, при возведении гаражей и хозяйственных построек. Если плотность газосиликата достигает 700 кг/м³ , его применяют при строительстве высотных зданий.

Основные характеристики :

  • теплопроводность — 0,14 Вт/м*С;
  • паропроницаемость — 0,17-0,3;
  • морозостойкость — 25-100 циклов;
  • плотность — D200-D700;
  • водопоглощение — 25-30%.

Срок службы газосиликата более 50 лет … Стандартный размер блока позволяет произвести точный предварительный расчет необходимого материала и клеевой смеси. Стоит учитывать хрупкость изделий и возможность их повреждения при транспортировке и разгрузке.

Отличия от газобетона

Газосиликатные и газобетонные блоки являются видами ячеистых бетонов. Их объединяет схожих характеристик:

  • пористая структура;
  • легкий вес;
  • низкая теплопроводность.

Разница между блоками заметна в составе и технологии изготовления. Газосиликат на основе смеси извести и добавок кремнезема … Также используется в его производстве песок, вода и алюминиевая пудра . Количество цемента в смеси минимально или полностью отсутствует. Газобетон отличается высоким содержанием портландцемента (до 70%) В остальном ингредиенты материалов аналогичны. Блоки легко отличить по цвету:

  • газобетон — серый;
  • газосиликат — белый.

Производство газобетона осуществляется двумя способами: автоклавным и безавтоклавным. Газобетон можно делать любым из них, а 9Газосиликат 0009 требует обязательной обработки паром под давлением в автоклаве . По теплоизоляционным характеристикам, устойчивости к сжатию и промерзанию силикатный бетон превосходит аналог на цементно-песчаной основе. Также к его преимуществам можно отнести четкую геометрию блоков; при укладке получаются тонкие швы, минимизирующие потери тепла.

Прочность материала позволяет строить большие, крепкие дома

Поризованные блоки широко применяются в строительстве благодаря комплексу достоинства :

  • Коэффициент тепловых потерь составляет 0,1-0,16 Вт/м*С. Низкий показатель обеспечивает структура материала — наличие внутри воздушных пор.
  • Пористая структура позволяет гасить звуковые волны, предотвращая проникновение шума в помещение.
  • Благоприятный микроклимат — газобетон — паропроницаемый строительный материал, позволяющий естественным образом регулировать уровень влажности в доме. При его производстве не используются вредные компоненты; по экологической безопасности газосиликат сравним с древесиной.
  • Размеры изделия (600х250х150-500) позволяют возводить здание ускоренными темпами. Правильная геометрическая форма сокращает время примерки, размеры швов. Материал легко обрабатывается, его можно резать ножовкой, что позволяет использовать изделия при возведении конструкций сложной формы.
  • Вес изделий зависит от плотности и размера, минимальный показатель 5 кг, максимальный 40 кг. Газоблок весит почти в 3 раза меньше кирпича занимает тот же объем.
  • Материал, в зависимости от плотности, может быть использован для строительства малоэтажных и высотных зданий.
  • Газобетон не воспламеняется при воздействии открытого огня , способен без повреждений выдерживать температуру до 400°С.

Одним из важнейших моментов при выборе материала для строительства дома является его стоимость. Газосиликат доступен по цене, его использование позволяет снизить затраты на утепление стен и устройство фундамента.

Для хорошей адгезии необходимо использовать специальные смеси.

недостатки газосиликатных блоков:

  • Пористость бетона приводит к активному водопоглощению … Чрезмерная влажность снижает его прочность, способствует распространению грибков и плесени на поверхности блоков. Для предотвращения проблем требуется внешняя и внутренняя отделка.
  • Стены со временем могут провиснуть , что приведет к растрескиванию. Важно правильно выбрать и смонтировать фундамент дома.
  • Блоки не рассчитаны на неравномерную нагрузку, могут ломаться при изгибе … При транспортировке и укладке учитывать недостаточную механическую прочность материала. Также есть трудности с креплением крепежа на стены … Ячеистая структура бетона не позволяет использовать обычные дюбели. При необходимости размещения подвесной мебели, фасадной отделки и других предметов рекомендуется использовать специальные дюбели с рифленой (рифленой) поверхностью, равномерно распределяющей нагрузку.
  • При отделке строители сталкиваются с невозможностью использовать недорогой цементно-песчаный состав из-за плохой адгезии к стенам. Оштукатуривать дом нужно специальными смесями на основе гипса.

Не всегда материал виноват в появлении трещин. Накопление влаги с последующим промерзанием и растрескиванием провоцирует нарушение технологии строительства а. Блоки на участке и при возведении стен пропитываются лишней влагой. Если сразу после окончания строительства проводить отделочные работы с использованием пароизоляционных материалов и растворов, вода запирается внутри. При отрицательных температурах он превращается в лед и разбивает газосиликат.

Низкая теплопроводности

Звукоизоляционные свойства

ПРОМЕШНОСТЬ ПАПОР

Увеличение размера и четкие формы

Свет

Прочность

High Hygroscopic.

Низкая морозостойкость

Разновидности газосиликатных блоков

Продукция классифицируется по нескольким параметрам:

Назначение

Характеристики газосиликата разной плотности

Область применения материала зависит от плотности и прочности на сжатие:

  • D1000-1200 кг/м³ — конструкционный, рассчитанный на большие нагрузки;
  • D500-900 кг/м³ — конструкционная и теплоизоляция широко применяются для кладки стен;
  • D200-500 кг/м³ — теплоизоляционные применяются для теплоизоляции конструкций, строительства одноэтажных зданий.

Изделия значительно различаются по теплоизоляционным и прочностным характеристикам. Увеличение плотности пропорционально надежности блоков, но снижается способность удерживать тепло.

Тип изделия

По комплектации и конструктивным особенностям блоки бывают нескольких типов:

  • прямолинейные с ровными краями;
  • прямой с выемками для захвата руками;
  • пазогребневый — имеет систему запирания паз-гребень;
  • П-образный — блок для перемычек и создания армированных поясов;
  • перегородка — изделия уменьшенной толщины.

Газосиликат с пазогребневой системой дороже обычных стеновых блоков. Эффективность замка невелика, поэтому от таких изделий можно отказаться при ограниченном бюджете.

Размеры и масса

Параметры стройматериалов регламентируются ГОСТом, продукция выпускается нескольких типоразмеров. Их максимальные размеры: 625х500х500 мм . .. Производители предлагают блоки для стен:

  • длина — 600, 625 мм;
  • ширина — 200-500 мм с шагом 50 мм;
  • высота — 200, 250, 300 мм.

Перегородочные блоки со стандартной высотой и длиной имеют половинный показатель ширины — 100-150 мм. П-образные изделия короче стеновых, их длина составляет 500 мм.

Масса газосиликата зависит от размера и марки плотности, минимальная 5 кг, максимальная 40 кг. По стандартам ГОСТ изделия могут иметь отклонения в размерах: длина до 3 мм, ширина – 2 мм, высота – 1 мм. Точная геометрия позволяет укладывать блоки на тонкий слой клея.

Состав и технология производства строительных материалов

Газосиликатный блок состоит из минерального сырья и воды. Основные компоненты смеси :

  • известь негашеная;
  • кварцевый песок;
  • Портландцемент;
  • гипс;
  • алюминиевая пудра;
  • зола или шлак с высоким содержанием силикатов кальция и магния;
  • вода.

На подготовительном этапе песок просеивают и измельчают до фракционного состояния, близкого к размерам порошкообразных составляющих. Известь также проходит процедуру дробления. Алюминиевый порошок, являющийся источником газовыделения, смачивают водой до получения суспензии. В зависимости от пропорционального соотношения ингредиентов получаются блоки разной плотности.

Технология изготовления:

  1. Компоненты (песок, известь, портландцемент, гипс, вода) п смешанные 2-5 минут до однородности.
  2. В смеситель вводят суспензию алюминиевой пудры для запуска процесса газации. Температура газобетонного раствора 40-45°С.
  3. Следующий этап — формовка … Смесь заливают в формы, обработанные смазкой. В них раствор набухает, достигая расчетного объема. Газообразование происходит в результате реакции алюминия и водного раствора извести. Выделяется большое количество водорода, обеспечивающего пористую структуру материала. После набухания продукт оставляют на 3-4 часа для созревания.
  4. Газосиликат монолитный подается на участок разделки … Работа ведется с помощью специальных струн, разрезающих массив по горизонтали и вертикали. При необходимости на концах изделий формируется замок паз-гребень. От аккуратности работы зависит точность геометрической формы и размеров блоков.
  5. Нарезанный массив помещают в автоклавы , где происходит обработка паром при температуре 180-200°С при давлении 12 атмосфер. Продолжительность процедуры 12-14 часов.
  6. После термовлажностной обработки продукция отгружается на деревянные поддоны … В качестве упаковки используется термоусадочная пленка для защиты от повреждений при транспортировке и воздействия влаги.

Продукция хранится штабелями на ровной площадке с обязательным использованием поддонов. В случае самостоятельного изготовления газосиликатных блоков автоклавирование часто заменяют набором прочности в естественных условиях в течение 15-30 дней. Полученные изделия имеют меньшую стоимость, но их прочность не соответствует ГОСТу.

Критерии выбора

При покупке необходимо обратить внимание на точность форм, наличие сколов

Перед покупкой строительного материала необходимо определиться с его назначением … Изделия малой плотности ( d300-500) для утепления стен, строительства малоэтажных домов, хозяйственных построек и гаражей. Блоки высокой плотности можно использовать для строительства высотных зданий. Толщина изделий напрямую влияет на уровень теплозащиты. Несущие стены следует строить из газосиликата 375-400 мм, самонесущие — от 300 мм, а для перегородок достаточно 100-150 мм.