Шпатель для пеноблоков: Какой шпатель используется для укладки пенобетона?

Содержание

Супер Приспособлении для Кладки Газобетона [Лайфхак]

Работа с газосиликатом (газоблоками) выгодно отличается от обычной кирпичной кладки. Силикатные блоки по габаритам значительно больше кирпича, а потому процесс укладки значительно ускоряется, где большее количество времени и сил отнимает формирование клеевого слоя.
Это можно и нужно исправить. Поэтому делаем простое приспособление для кладки блоков, которое сэкономит ваше время и силы.

Содержание:

«Приспособа» для формирования клеевого слоя
- Этапы изготовления приспособы для укладки клея
Инструкция по использованию
- Шаг №1 – загрузка приспособления клеевым раствором
- Шаг №2 – формируем клеевой слой
- Шаг №3 – устанавливаем блок
- Шаг №4 – повторение цикла
- Шаг №5 – контроль качества укладки, устранение дефектов
Заключение
- - ВИДЕО: Приспособлении для кладки газобетона
  - Кладка піноблоків

«Приспособа» для формирования клеевого слоя

Клееукладчик

Суть этого изделия весьма проста – максимальное ускорение нанесения клеевого слоя для укладки блоков. Для этого нужно:

Для изготовления понадобится:

Зубчатый шпатель
Доска шириной 100-150 мм и длиной около 1м
Брусок на 10-20 мм, длиной около 40-50 см
Крепёж: саморезы
Ножовка по дереву
Шуруповерт
Топор

Зубчатый шпатель

Этапы изготовления приспособы для укладки клея

Кладка газосиликата

Подготовка заготовок

Для изготовления боковин приспособы нужно подготовить две дощечки одинаковой длины по 30 см, с одной стороны доски спиливаются под углом 40-50°.

Также нужна задняя стенка из дерева длиной соответствующей ширине укладываемых блоков, плюс 5 мм для технологического зазора – чтобы короб не застревал на ряду.

Для ограничителей отрезают два бруска 10-20 мм. Длина их соответствует длине боковых дощечек минус толщина задней стенки. Не забываем с одной стороны под углом, таким же как и у боковин.

Конструкция клееукладчика

Сборка клееукладчика

К боковым стенкам вдоль на саморезы крепят по одному ограничительному бруску. Для этого брусок прикладывают к боковой доске так, чтобы он находился от торца боковины на расстоянии толщины задней стенки, а снизу – на расстоянии 1-2 см.

Далее к боковинам крепят заднюю стенку приспособы так, чтобы она оказалась между боковыми стенками. Низ доски должен соответствовать ограничительным брускам по нижнему их краю.

Должна получиться П-образная конструкция с отпиленными под углом ножками. К этим ножкам крепят зубчатый шпатель на том же уровне, что и задняя стенка с ограничительными брусками.

Приспособления для укладки клея готово. Чтобы обезопасить себя от занос по время работы острые грани у приспособы можно подтесать топором и зачистить шкуркой.

Читайте также:
Чем удалить супер клей с ламината, линолеума, пластика, одежды и других поверхностей: простой лайфхак

Инструкция по использованию

Приспособление для кладки блоков

Порядок работ элементарен. Для работы нужен клеевой раствор, консистенция обычная. Клееукладчик помещают на торец ряда стены и приступают к работе.

Шаг №1 – загрузка приспособления клеевым раствором

Загружаем клееукладчик

С помощью шпателя внутрь короба загружают клей. Много раствора класть не нужно – будет тяжело работать.

Шаг №2 – формируем клеевой слой

Наносим слой

Тянем приспособу в сторону от гребёнки. Если клееукладчик «закусило», то его нужно немного подвигать взад-вперёд, и он пойдёт легче.

Наносим клей на торец блока

Не забываем про обработку клеем торца предыдущего блока на ряду. Наносим клей.

Формируем толщину слоя

Излишки нужно убрать зубчатым шпателем.

Шаг №3 – устанавливаем блок

Ставим блок по шнурке

Устанавливаем газосиликат по месту. Выравниваем по шнуре. Цикл монтажа блоков окончен.

Шаг №4 – повторение цикла

Действуем по алгоритму цикла, показанного в этапах по фото ниже.

Наносим клей

Обрабатываем торец

Убираем излишки

Ставим газосиликатный блок

При необходимости подбиваем

Шаг №5 – контроль качества укладки, устранение дефектов

Проверка уровня

После укладки нескольких блоков (3-4), пока не встал клей, проверяем качество монтажа.

С помощью пузырькового нивелира проверяем уровень выложенных блоков в двух плоскостях.

Подбиваем блок киянкой

При необходимости устраняем дефекты. Используем киянку.

Читайте также:
Как ухаживать за кактусом в домашних условиях: особенности ухода после покупки, в зимнее время, цветение, размножение и полив | (Фото & Видео)

Заключение

Приспособление для укладки клея действительно очень удобно, — экономия времени и сил значительна. Ускорить процесс строительства это уменьшение общих сроков, а значит увеличение прибыли.

ВИДЕО: Приспособлении для кладки газобетона

Кладка піноблоків

Супер приспособлении для кладки газобетона которое сэкономит вам время и силы

9.8
Общий балл

Вы ещё не знаете о приспособлении для кладки газосиликата?!

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Помогла ли Вам наша статья?

Рейтинг пользователей: 4.75 (4 Голоса)

каретка, угольник, сверло, коронка, скребок, щипцы, чертежи

Газобетонные блоки являются высокотехнологичным строительным материалом, с которым нужно бережно обращаться во время монтажа. Для того чтобы сохранить важные эксплуатационные и технологические качества стройматериала рекомендуется выполнять его укладку в соответствии с установленными правилами и с использованием специальных инструментов.

Кельма для газобетона размер зуба

Преимущества кельмы для газобетона
Достоинства и недостатки шпателя для газобетона

Кельма, или шпатель для газобетона, является дозатором раствора. Для соблюдения геометрии рядов очень важно, чтобы толщина швов была по всей длине одинаковой. А это возможно только когда раствор или клей нанесён равномерно.

Характеристики и особенности использования

Шпатель для нанесения клея на газоблоки от разных производителей иметь весьма разнообразные конфигурации.

По форме гребенка для газоблока бывает:

трапециевидной,
треугольной,
прямоугольной,
сферической.

Распределяющая кромка шпателя для газобетона имеет гребёнчатый контур, размер зуба варьируется от 4 до 10 мм. Рабочую часть инструмента изготавливают из листовой стали методом штампования, рукоятка крепится к задней стенке ковша.

Какой шпатель нужен, чтобы укладывать газоблоки

Как сделать кельму для газобетона своими руками

Лучшее решение – сделать зубчатый шпатель для газобетона самостоятельно. При желании, можно скопировать одну из заводских моделей.

Процесс изготовления будет выглядеть так:

12 видов основных и вспомогательных инструментов для кладки газобетона

Виды основных инструментов

Киянка с наконечником из резины

Рубанок для газобетона

При работе по газобетону, особенно ячеистому, специалисты строительной отрасли рекомендуют применять ручной вариант штробореза.

Ручные электроаппараты популярные среди строителей, благодаря своей простоте в работе и мобильности.

Положительные стороны ручного инструмента:

простая конструкция,
удобство эксплуатации,
минимум шума и пыли.

Ножовка по газобетону

В таблице представлены плюсы и минусы ковша-кельмы:

Рубанок и терка для газобетона

Нередко возникает необходимость выровнять плоскость газоблока после неудачной подрезки или для соединения с элементами неправильной формы. для этого используются специальный рубанок и терка.

Рубанок представляет собой деревянную основу с несколькими ножами (до 10 штук и больше), расположенными по всей площади подошвы. С его помощью можно быстро состругать неровность, подогнать форму торца или боковой части к другим элементам конструкции.

Шпатель для укладки раствора для монтажа на стене из газобетонных блоков Eps Self Стоковое фото автора ©Akisel 456457370

Изображения

ВидеоРедакцииМузыка и звуковые эффекты

Инструменты

Предприятие

Цены

Все изображения

ВойтиРегистрация

Уже есть аккаунт 9001

создать аккаунт? Войти

Я согласен с Членским договоромПолучать рассылку и специальные предложения

Укладка раствора шпателем для монтажа стены из газобетонных блоков EPS. Самостоятельное строительство из блоков акк внешней стены частного дома

— Фото автора Akisel

Поставка тканей – техническая информация

Диаграмма 1 – Типичный профиль реакции для гибкого пенопласта

Диаграмма 2 – Производство пены – Одноэтапный процесс

Измерение плотности

CFD – Испытание на изгиб при сжимающей силе

Испытание на изгиб при вдавливании

Вспенивание гибких пенопласта

В первом из нескольких отдельных последовательных этапов вспенивания полиуретана ингредиенты дозируются в соответствующих пропорциях, обычно через дозирующее устройство, и смешиваются (см. диаграмму 1). Смешивание создает крошечные пузырьки газа в жидкой смеси в процессе, называемом зародышеобразованием. По мере увеличения пузырьков поверхность жидкости становится светлее и приобретает кремообразный вид. Время от смешивания до образования крема известно как время крема.

Диаграмма 1 – Типичный профиль реакции для гибкого пенопласта

Рисунок 21

По мере образования большего количества продувочных газов пенообразующая смесь продолжает расширяться и уплотняться, но общее количество пузырьков остается постоянным по мере подъема пены. Выделение газа прекращается по мере развития гелеобразования от одной до трех минут после перемешивания. По мере того как клетки постепенно укрепляются, внутреннее давление вытесняет газы из пены, которая теперь достаточно прочна, чтобы стоять. Время, необходимое для этого, называется временем продувки. Время от начала реакции до полного подъема пены называется временем подъема.

Экзотермические реакции изоцианатов с водой и полиолами, которые ускоряются в присутствии катализаторов, составляют большую часть, если не все, тепла, выделяемого во время и после вспенивания. Пригорание (коричневое обесцвечивание пены, особенно в центральной части) может происходить всякий раз, когда в результате реакции выделяется чрезмерное количество тепла.

Реакция гелеобразования, или полимеризация, продолжается, и пенообразующая смесь переходит из жидкой в сухую твердую. Время, необходимое для этого, известно как время гелеобразования. Чтобы проверить, загустела ли пенная булочка, оператор несколько раз вставляет деревянную лопаточку в желеобразующую массу. Когда внешняя оболочка пены больше не прилипает к шпателю при легком прикосновении, время до отлипа истекло.

После формирования пеноблоки разрезают и переносят в зону отверждения, где они выдерживаются отдельно не менее 24 часов. Если поверхность среза пены кажется бархатистой, говорят, что у пены хорошая «рука». Если она жесткая или шероховатая на ощупь, говорят, что у пены плохая рука. Усадка может происходить по мере остывания пены. При охлаждении высвобождаются пары катализатора и изоцианата, поэтому для безопасности работников складское помещение должно иметь хорошую вентиляцию, систему орошения водой, разумное отделение от других зданий и легкодоступные выходы. Хорошо отвержденный пеноблок сгорит при воздействии внешнего источника воспламенения, такого как сигарета, электрическая искра, выхлоп автомобиля или открытое пламя. Поэтому пеноблоки всегда следует хранить вдали от возможных внешних источников воспламенения.

Процессы вспенивания

Диаграмма 2 – Производство пены – одностадийный процесс

рисунок 22А

Для контроля реакции полиуретана используется несколько методов. Более конкретно, пенополиуретаны могут быть получены посредством одностадийного, двухкомпонентного или форполимерного процесса.

Большинство пеноматериалов производится одностадийным процессом (см. диаграмму 2). Здесь все реагенты одновременно дозируются, смешиваются и дозируются на конвейер или в форму. На этой основе сконструированы почти все современные машины для изготовления гибких плит (непрерывной пены).

Плотность пены

Важным физическим свойством пенопласта является его плотность. Плотность регулируется количеством пенообразователя, воды или хлорфторуглерода, используемого в составе. Плотность пеноблока неравномерна, особенно у более крупных блоков; она максимальна у дна и обычно наименьшая у поверхности. Плотность рассчитывается по объему материала после вспенивания. Образец пенопласта правильной формы и подходящего размера взвешивают и измеряют. Затем его плотность можно рассчитать, используя следующее уравнение:

Измерение плотности

Рейтинговые системы CFD и IFD

Обычный метод изменения твердости плитного пенопласта или характеристик несущей способности (его сопротивления сжатию и вдавливанию) заключается в корректировке изоцианатного индекса. Это изменяет количество изоцианатных групп, доступных для сшивания. Пены на основе MDI можно сделать более жесткими по краям, чем в центре, за счет изменения реакционной смеси пены при ее дозировании в форму.

Определенные тесты помогают измерить твердость пенопласта. В испытаниях на отклонение силы сжатия (CFD) образец пенопласта стандартного размера с параллельными плоскими поверхностями удерживается между двумя большими параллельными пластинами. Измеряется сила, необходимая для сжатия пены с постоянной скоростью до определенного процента толщины. Прочность материала на сжатие представляет собой значение максимальной силы сжатия, деленное на площадь контактной поверхности определенного образца для испытаний.

Тест CFD Тест IFD

Испытание на отклонение от силы вдавливания (IFD) классифицирует многие гибкие ячеистые полиуретановые материалы. IFD — это мера несущих свойств пенопласта, предназначенного для сидений, постельных принадлежностей и других амортизирующих материалов. В стандартном испытании ножка индентора площадью 50 квадратных дюймов вдавливается в пену и измеряется количество фунтов, необходимое для достижения желаемого отклонения.

Из исходных данных можно рассчитать два дополнительных фактора: модуль (также известный как коэффициент провисания), который измеряет комфорт, и гистерезис, который измеряет восстановление пены после прогиба.

Глоссарий терминов

Плотность: Плотность куска пенопласта в основном равна весу пенопласта. Он определяется путем взвешивания одного кубического фута пенопласта (куска размером 12 x 12 x 12 дюймов). Как правило, чем выше плотность, тем дольше прослужит пенопласт и тем дороже он будет стоить.

И.Ф.Д. (Отклонение силы отступа): это измерение твердости. Стандартный тест заключается в том, чтобы вдавить ножку индентора площадью 50 квадратных дюймов в образец пенопласта размером 4 x 15 x 15 дюймов. Величина силы, необходимая для сжатия образца с 4 дюймов до 3 дюймов, известна как I.F.D. сжатие». Пена, требующая давления 40#, широко известна как пена 40#.

HR (High Resilient) Foam: амортизирующая пена премиум-класса, полученная путем смешивания определенных «полиольных» химикатов. Пены HR обычно имеют другую (более открытую) структуру ячеек, чем обычные пены. Эта уникальная ячеистая структура увеличивает долговечность и долговечность пены.

Пена высокой плотности: «Высокая плотность» — это термин, обычно предназначенный для обычного продукта из пены, который имеет плотность 1,8 # или более.

Досковый фут: наиболее распространенная единица измерения, используемая при расчете размера и/или ценообразования пенополиуретана. Ножки для досок, входящие в состав любого куска пенопласта, определяются путем умножения длины на ширину и толщину, а затем деления результата на 144. Когда вы умножаете этот результат на цену на ножки для досок, получается цена подушки за штуку.

Коды огнестойкости (в отношении пены)

MVSS 302: Стандарт безопасности автотранспортных средств № 302… Этот регламент представляет собой автомобильную пожарную спецификацию, касающуюся материалов, устанавливаемых в салоне легковых и грузовых автомобилей, автобусов и транспортных средств для отдыха.

Техническая информация

Вспенивание гибких плитных пенопластов
В первом из нескольких отдельных последовательных этапов вспенивания полиуретана ингредиенты дозируются в соответствующих пропорциях, обычно через дозирующее устройство, и смешиваются (см. диаграмму 1). Смешивание создает крошечные пузырьки газа в жидкой смеси в процессе, называемом зародышеобразованием. По мере увеличения пузырьков поверхность жидкости становится светлее и приобретает кремообразный вид. Время от смешивания до образования крема известно как время крема.
Диаграмма 1- Типичный профиль реакции для гибкого пенопласта
Рисунок 21

Диаграмма 2 – Производство пены – одностадийный процесс
рис. 22A