Щепорез для арболита своими руками: Как сделать щепорез для арболита своими руками: чертежи и схемы

Щепорез для арболита своими руками: чертеж, сборка

Щепорез для арболита – полезное приспособление для тех, кто хочет сделать качественную смесь для заливки монолитного арболита или создания блоков своими руками. Арболит – современный и популярный материал, который создан на основе цементного вяжущего, древесной щепы и специальных химических веществ. Арболит обладает прекрасными характеристиками тепло/звукоизоляции, большими размерами и малым весом, повсеместно используется в разных сферах строительства.

Для создания арболита в домашних условиях понадобится древесная щепа, сделать которую можно самостоятельно с помощью специального оборудования. Таким образом удастся добиться тщательного измельчения щепы, одинакового размера сырья, что существенно повысит прочность блоков и качественные характеристики материала. Сделать щепорез можно своими руками по готовым чертежам, собрав вместе несколько основных узлов.

Такое устройство будет полезно даже тем, кто планирует использовать его лишь раз при строительстве определенного объекта из арболита. Самостоятельное измельчение щепы и приготовление раствора для арболита позволит существенно сэкономить. Потом оборудование можно использовать в виде садового измельчителя, успешно перерабатывающего отходы после осенней уборки огорода, обрезки деревьев и кустарников.

Для понижения расходов на прибор стоит серьезно отнестись к выбору узлов, деталей, частей. Многое можно найти в пунктах приема лома, достать из старой техники, на предприятиях, где недавно была выполнена модернизация оборудования (и старые узлы остались ненужными).

Как и где можно найти детали для создания щепореза:

• Каркас

  роторно-молотковой машины делают из швеллера или стального уголка (металл может быть не новым, но без ржавчины).

• Корпус станка (защитный кожух), приемный кожух

  – из листа металла толщиной 0.8-2.5 миллиметров (можно срезать со старого авто, разных настилов, ограждений).

• Электромотор

  – снять с любого электрического оборудования, старых станков (если нужно, заменяют подшипники).

• Шкивы

  , оборудование для запуска/работы мотора.

• Ротор

  – используют листовую сталь либо подходящий по диаметру маховик от двигателя авто (тут придется в него вставить и приварить вал молоткового измельчителя).

• Ножи

  – делают из рессоры авто, придавая форму и закаляя.

Если в хозяйстве есть ненужный мотоблок, можно его использовать, чтобы придать щепорезу мобильность. При наличии вала отбора мощности на моторе, можно подключать щепорез, не разбирая мотоблок. Мотор от бензопилы использовать не рекомендуют, так как его можно к валу измельчителя подключать только через цепную передачу, что требует поиска подходящей цепи, звездочки на вал.

Не подходят для оборудования и электромоторы от циркулярки, электрорубанка, болгарки (они больше подойдут для маленького веткоруба, который от щепореза отличается масштабами и производительностью).

Содержание

• 1 Щепорез для изготовления арболита: принцип работы
• 2 Основные узлы щепореза, чертеж
• 3 Изготавливаем щепорез для арболита своими руками
  • 3. 1 Диск с ножами
  • 3.2 Молотки
  • 3.3 Сито для щепореза
  • 3.4 Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама
  • 3.5 Двигатель
• 4 Собираем узлы щепореза
• 5 Проверка работы

Щепорез для изготовления арболита: принцип работы

Прежде, чем начать делать щепорез для арболита своими руками, следует тщательно изучить чертежи, рассмотреть конструкцию, отыскать все необходимые детали и только после этого собирать их воедино. Главные узлы станка – рубильный диск с ножами, а также ротор с лопастями, молотками. Диск закрепляют на рабочем валу, который в движение приводится шкивом, соединенным с двигателем ремнем. Вал движется на двух подшипниках роликового типа, двигатель смонтирован на раме.

Сырье подают вручную – подлежащее переработке закидывают в приемный бункер, а потом отходы затягиваются под молотки/ножи. На последнем этапе переработки щепа лопастями отправляется на сито, выходит из щепореза через специальное отверстие для выгрузки. На входе приемный бункер сделан в формате воронки, чтобы подавать сырье было просто и безопасно.

Каким характеристикам должен соответствовать щепорез:

• Мощность мотора – около 7.5 кВт.
• Частота вращения мотора на рабочем валу – максиму 3000 оборотов в минуту.
• Оптимальная частота вращения вала, где смонтирован диск с ножами – 1500 оборотов в минуту.

Если увеличивать частоту вращения вала, есть вероятность, что древесное сырье начнет превращаться в труху (вместо того, чтобы получалась щепа нужного размера), но производительность оборудования повышается.

Основные узлы щепореза, чертеж

Самодельную дробилку роторно-молоткового типа можно сделать самостоятельно по чертежам. Размеры деталей не всегда точно должны соответствовать указанным, так как материал может быть разным. Дробилка питание имеет 220-380 В, включает несколько основных частей.

Узлы щепореза для арболита:

• Корпус из металла с откидным/съемным кожухом.
• Биты с молотками, что абсолютно свободно вращаются и отвечают за создание щепы. Секторально должны быть разделены отбойниками.
• Ножи, закрепленные на диске.
• Калибрующее сито с отверстиями величиной 15-20 миллиметров.
• Бункер, куда подается древесное сырье.

В сети можно найти много рабочих чертежей, где есть отличия по определенным узлам, размерам, но сам принцип работы устройства един. На оборудование подается напряжение 220 В, двигатель передает вращение за счет клиноременной передачи барабану с ножами через вал и шкив. В подающий бункер отправляют древесное сырье, которое превращается в щепу длиной до 25 и шириной до 5 миллиметров (оптимальный размер для арболита).

Изготавливаем щепорез для арболита своими руками

Для изготовления щепореза из арболита нужно приготовить все необходимые детали, после чего можно начать сборку агрегата. Некоторые детали стоит поискать, другие вполне возможно сделать самостоятельно.

Диск с ножами

Диаметр диска должен быть до 30-35 сантиметров, толщина – 2 сантиметра. Для исключения вероятности заклинивания твердых/больших кусков сырья диск должен работать по принципу маховика, поэтому его делают тяжелым.

Можно взять металлическую заготовку или вырезать ее из куска листовой стали, потом в детали пропиливают одно центральное отверстие (чтобы посадить вал, с учетом шпоночного крепления), также делают несколько монтажных отверстий, 3 паза, посредством которых отрезанные куски дерева будут отправляться под вращающие молотки.

Чтобы сделать ножи, берут автомобильные рессоры, проделывают 2 отверстия в каждом из ножей с последующим их зенкованием (нужно максимально утопить головки винтов), крепят их к диску с помощью болтов со специальной потайной головкой для шестигранника, за счет которых удается создать надежное и плотное соединение. Кроме того, болты в таком случае не смогут поворачиваться при обжатии гаек с другой стороны.

Молотки

Эта деталь представляет собой плоскую пластину толщиной до 5 миллиметров, находящуюся в роторе. Молотки отвечают за дополнительное измельчение сырья, их лучше купить готовыми. Между самими молотками непосредственно в дробилке расстояние должно равняться 24 миллиметрам.

Сито для щепореза

Чтобы сделать сито, внутри которого расположится растирочная камера, берут металлический цилиндр диаметром 30-35 сантиметров, сделанный из листа металла длиной 94.2-100 сантиметров.

В самом цилиндре делают ячейки сечением 8-12 миллиметров, лучше с использованием керна или пробойника (не сверлить), чтобы края ячеек были рваными или острыми.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для создания защитного кожуха, приемочной воронки бункера приема может использоваться листовое железо толщиной 8-12 миллиметров. Листы режут в размер, сваривают по чертежу. Детали режут по заранее известным размерам и «выкройкам» (их можно подготовить заранее, используя плотный картон). Ребра жесткости делают из труб, швеллеров либо уголков.

Сам режущий узел даже минимально цепляться за стенки корпуса агрегата на должен, желательно его свободное размещение в корпусе, поэтому оптимальный диаметр маховика делают по величине меньше размера корпуса примерно на 3-5 сантиметров.

Основные детали дробильного узла: это цапфы вала, на которые насаживают опорные подшипники, молотки и режущий диск. Для формирования рабочего вала достаточно вырезать отверстия, входные/выходные раструбы, предназначенные для подачи сырья, выхода щепки.

Бункер для приема сырья приваривают под углом к корпусу. Электрический или механический приводы монтируют на завершающем этапе: крепят на раму электродвигатель, потом шкивы нужного размера, соединяют ременной передачей все узлы. Обычно для этой цели берут обыкновенные автомобильные ремни соответствующего диаметра.

Двигатель

Именно от типа двигателя будут зависеть объемы затрат в эксплуатации, производительность щепореза. Электродвигатель считается наиболее экологичным вариантом, он легче ДВС, издает меньше шума, но и мощность демонстрирует более низкую. Стоит помнить, что щепорез на электротяге будет зависеть от скачков уровня напряжения в сети.

Устройство на более мощном бензиновом двигателе будет работать дольше, производительнее, не требует наличия сети и розетки. Но ДВС издает много шума, существенно загрязняет воздух, предполагает постоянный уход и регулярную заправку.

При условии, что собранный щепорез для арболита спроектирован точно и нет разбега в соосности, можно использовать вместо ременного соединения соосную схему, монтируя подключение вала через муфту.

Собираем узлы щепореза

Сборка щепореза для арболита осуществляется в определенной последовательности, которую нужно соблюдать для обеспечения адекватной работы оборудования.

Как и в каком порядке собирать основные узлы щепореза:

• Сначала приступают к рубильному блоку: насаживают на вал подшипники, далее диск и ножи, молотки.
• Теперь нужно подготовить корпус к монтажу: сделать отверстия для вала/бункера приема сырья, выгрузки щепы.
• Далее сверлят отверстия для болтов сборки, приваривают воронку бункера приемки под углом к корпусу.
• Сборка привода осуществляется так: двигатель крепят на раме, монтируют шкивы, надевают ремень.
• Теперь нужно закрепить на раме рубильный блок, закрыть защитным корпусом для исключения риска несчастных случаев.
• Можно сделать холостой пробный запуск.

Проверка работы

После завершения сборки нужно отрегулировать натяжение ремней, аккуратно проверить работу агрегата на холостом ходу. Важно, чтобы не наблюдалось вибрации, посторонних шумов, даже минимальных постукиваний – это говорит о том, что щепорез собран верно, его можно использовать для создания щепы.

Мастера рекомендуют в течение первой недели использовать щепорез на минимальной нагрузке и с определенными перерывами, избегая длительной работы. Так удастся исключить вероятность заклинивания подшипников, что нередко бывает из-за перегрева.

Щепорез для арболита своими руками: подробное описание

Содержание

1. Конструкция станка для измельчения древесины в щепу
2. Как собрать корпус
3. Узлы и детали щепореза
4. Диск с ножами
5. Молоточки
6. Сито
7. Правила сборки станка
8. Проверка работы
9. Принцип работы щепореза
10. Главный совет

Производство арболита – это несколько операций, связанных с приготовлением щепы, ее подготовкой и смешиванием с цементно-песчаным раствором. Каждая операция проводится на своем оборудование, где щепорез для арболита занимает не последнее место. Устройство с одной стороны несложное, что дает возможность изготовить станок своими руками. Но с другой стороны процесс изготовления является ответственным, потому что рабочий орган вращается с достаточно большой скоростью – 1500 об/мин минимум, а значит, ко всем узлам и деталям щепореза предъявляются строгие требования по качеству.

Конструкция станка для измельчения древесины в щепу

Дробилка щепы состоит из нескольких больших узлов:

1. Станина, изготовленная из уголка или профильной трубы.
2. Корпус, внутри которого располагаются все вращающиеся детали. Изготавливают из листового железа толщиною 3 мм.
3. Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания, работающий на бензине или солярке.

Касаемо движка. Чаще для станка щепореза используют электрический вариант, как самый удобный и простой в использовании. У него есть один отрицательный момент – это снижение мощности и скорости вращения, если падает напряжение в питающей сети. По всем остальным параметрам он превосходит ДВС.

Его технические характеристики, в основном это касается скорости вращения, выбираются из расчета соединения с валом рабочего органа щепореза. Если соединение будет производиться напрямую через пальчиковую муфту, то скорость электродвигателя должна быть в пределах 1500 об/мин. Если соединение производится посредству ременной передачи через шкивы, то скорость выбирается в пределах 3000 об/мин. При этом шкив с меньшим диаметром устанавливается на вал мотора, с большим диаметром (в два раза больше) на вал рабочего органа станка.

Электродвигатель закрепляется на станине самодельного оборудования в стороне от корпуса. Основное требование – расположение шкивов на одном уровне по вертикали, чтобы не было перекоса ременной передачи.

Корпус станка для изготовления щепы представляет собой скругленную форму, разделенную на две части. Нижняя – стационарная (неподвижная), верхняя – откидная на петлях. Делается это для того, чтобы была возможность проводить монтаж, осмотр и ремонт внутреннего наполнения. Сбоку корпуса устанавливается и с помощью сварки крепится воронка, через которую в станок подаются деревянные отходы.

Как собрать корпус

Из листа стали вырезается два блина диаметром 50-100 см (или более) в зависимости от производительности щепореза. В них делают посередине отверстия диаметром, чуть больше диаметра вала установки рабочего органа. В пределах 40 мм. Блины разрезаются пополам на две части.

Из того же стального листа вырезаются две полосы шириною 40-50 см и длиною, равной длине полукруга блина. Полосы сгибаются по окружности блинов и привариваются к их краям. Получается два корыта сферической формы, которые впоследствии соединяются между собой петлями. Одно из них крепят к станине сваркой или болтами. В неподвижной части делается отверстие (прорезь во всю ширину), оно располагается выше нижней точки скругления корпуса.

Узлы и детали щепореза

Внутреннее наполнение станка – это вал, установленный на шариковых подшипниках, которые сами расположены в корпусах. Оба подшипника располагаются вне корпуса агрегата. Один из них с глухой крышкой, второй – со сквозной. Через последний будет просунут вал, на который будет надет большой шкив ременной передачи.

Станина станка изготавливается так, чтобы под корпуса подшипников попадали несущие элементы рамы. Потому что основная нагрузка как раз ляжет именно на подшипники. Самостоятельно изготовить корпуса для них практически невозможно, но можно приобрести б/у изделия, главное почистить их хорошо, особенно внутренние полости.

Диск с ножами

И два главных элемента рабочего органа самодельной щеподробилки – диск с ножами и молоточки. С изготовлением диска сложностей много. Во-первых, его толщина – 20 мм минимум. Диаметр – 35-400 см (от производительности). Во-вторых, вырезать точно и подогнать его под требуемые размеры вручную не получится. Вращение даже при 1500 об/мин – это серьезные обороты. И если установленный на вал диск будет хотя бы немного несбалансированным, то вашу самодельную установку от вибрации разнесет на запчасти. Поэтому рекомендуется диск заказать в цеху, где есть токарный станок. Там же нужно сделать три осевые прорези через каждые 120° длиною в 40% от радиуса диска. Они будут выполнять функции режущих кромок. Именно в них будут попадать отходы пиломатериалов или сучки и стволы спиленного дерева.

Сами по себе прорези не смогут качественно резать древесину, поэтому их усиливают ножами с внутренней стороны. Последние изготавливают из рессор. Крепятся ножи к диску болтами через сквозные отверстия. Все это можно сделать своими руками сверлильным станком. На глаз все это подгонять сложно, поэтому лучше найти чертеж щепореза в детальной разработке, где показаны установочные размеры ножей.

Внимание! Монтажные отверстия ножей с одной стороны расширяются до размеров ширины шляпки болта. Точно также делают с отверстием на дисках с одной стороны. Причина – шляпки болта и их гайки не должны выходить своими плоскостями за пределы ножа и диска соответственно. То есть, сводится к минимуму износ ботового соединения при соприкосновении с перерабатываемой древесиной.

На вал диск «сажается» на шпонку. Толщина диска 20 мм небольшая для качественного соединения и передачи вращательного момента. Поэтому к диску с двух сторон приваривают цапфы – это небольших размеров муфты длиною по 5-6 см. Их внешний диаметр должен быть больше диаметра вала на 4-5 см. В цеху после приварки цапф к диску производят выработку шпоночной канавки.

Молоточки

Следующий узел – молоточки. Их функция – разбивать разрезанную щепу на более мелкие кусочки. Это подвижные элементы в виде маятника, устанавливаемые нижней частью на ось. Последняя устанавливается и крепится под прорезями диска, в котором для этого делаются отверстия. То есть, три прорези – три оси для молоточков. Противоположные края осей крепятся на специальную круглую крышку, которая при сборке щепореза (шипореза) для арболита приваривается к валу. Чтобы молоточки не западали друг на друга, их разделяют сегментами в виде стальных пластин, приваренных поперек диска.

Количество молоточков варьируется в пределах 4-6 штук. По сути, это прямоугольные пластины из листа толщиною 4-6 мм. Чтобы они располагались на одном расстоянии друг от друга, между ними надо проложить кусочки труб с одинаковой длиной. Внутренний диаметр трубы больше диаметра оси. Кстати, в качестве последней можно использовать стандартный болт М10 или 12.

Сито

Еще один элемент внутреннего наполнения дробилки для арболита, который выполняет функции сортировки нарезанных пиломатериалов. Это металлический цилиндр высотою чуть меньше ширины корпуса станка, диаметр меньше, чем диаметр корпуса. В нем сделаны отверстия 8-12 мм. Его задача – не пропустить из щепореза куски пиломатериалов большего размера, чем требуется для производства арболита.

Правила сборки станка

Необходимо строго выдерживать последовательность сборочных операций.

1. Собирается измельчительный узел. На вал «насаживаются» диск с ножами, молоточки и подшипники внутри своих корпусов.
2. На станину устанавливается нижняя стационарная часть корпуса.
3. Внутрь вставляется измельчительный узел с ситом вместе, первый должен быть вставлен во второй.
4. Измельчитель упирается на станину посредству подшипников, которые к раме тут же крепятся болтами.
5. Сито надо прикрепить к неподвижной части корпуса винтами или болтами. Для этого к нему заранее привариваются ушки.
6. На торчащий из одного подшипника конец вала насаживается большой шкив.
7. Устанавливается электродвигатель, надевается на шкивы ремни.
8. Приваривается или присоединяется болтами воронка к корпусу щепореза.
9. Устанавливается на петли верхняя откидная часть корпуса.

Можно считать, что измельчитель древесины для арболита своими руками сделан. Остается лишь провести электромонтаж и первый пуск оборудования. Для электромотора требуется подводка трех фаз и установка подобранного под его мощность автомат. Вариантов электромонтажа два:

• собрать отдельный блок и установить с кнопкой пуска прямо на станине;
• кнопку оставить на станке, а автомат смонтировать в распределительном щитке помещения.

Первый вариант лучше, потому что дает возможность перемещать щепорез для арболита (с б/у или новым электродвигателем) в любое место, как полноценное оборудование.

Проверка работы

Если щепорез для арболита своими руками сделан по чертежам, то можно не сомневаться в его корректной работе. Закрываете корпус верхней частью, включаете электродвигатель и через воронку подаете древесину. Из выходного отверстия тут же должна начать поступать щепа требуемых размеров. Если этого не произошло, значит, где-то была совершена ошибка.

Принцип работы щепореза

1. В воронку подаются деревянные отходы.
2. Их на куски разрезает диск с ножами. Размеры кусочков большие для изготовления арболита.
3. Их размельчают молоточки.
4. Щепа необходимого размера проходит сквозь сито, выходя наружу. Остальная, больших размеров, опять размельчается молоточками.

Главный совет

Перед тем как сделать щепорез своими руками, ознакомьтесь с чертежами станка. Следуйте в точности параметрам, обозначенным на схемах, и это гарантия качества конечного результата.

Как сделать мульчу из древесной щепы для вашего двора

Поиск

Дом Газон и сад Почва и удобрения Как сделать мульчу из древесной стружки для двора

Мульча из древесной щепы, изготовленная с помощью измельчителя/измельчителя

Как сделать мульчу из коры своими руками? Какое оборудование мне нужно? –Sunny

Мульча из коры обычно производится на лесопилках, где большие деревья пропускаются через машины, удаляющие кору перед распиловкой на пиломатериалы. У большинства домовладельцев нет оборудования (или достаточного количества деревьев) для изготовления чистой мульчи из коры.

Однако вы можете использовать измельчитель/измельчитель древесины для изготовления мульчи; Это отличный способ переработать деревья, сломанные ветки и мусор во дворе. Вот как.

Основные принципы работы с древесной щепой

Чтобы сделать древесную мульчу, вам потребуется арендовать или купить измельчитель/измельчитель древесины. Меньшие портативные модели обычно измельчают ветки диаметром до 2–3 дюймов. Для веток диаметром до 6 дюймов вам потребуется арендовать более крупную модель, которая буксируется на прицепе, для чего потребуется транспортное средство с прицепным устройством, чтобы доставить измельчитель домой.

Для измельчения стволов деревьев требуется большая промышленная дробилка, поэтому для крупных работ рассмотрите возможность найма компании по обрезке деревьев или ландшафта.

Домашние измельчители/измельчители можно купить или арендовать для вашего двора

Ваша машина будет поставляться с конкретными инструкциями, но в целом это просто вопрос загрузки древесины и дворового мусора в бункер и наблюдения за тем, как щепа высыпается с другого конца! Вот несколько советов по измельчению веток и другого древесного мусора:

• Размер машины: Измельчители оцениваются по максимальному диаметру древесины, которую они могут измельчить. Убедитесь, что у вас есть подходящий тип шредера для вашего проекта.

Аренда крупной дробилки/измельчителя

• Мульча из древесной щепы: Для получения однородной мульчи из древесной щепы удалите листья и ветки и просто измельчите ветки.
• Листья и обрезки: Для максимальной эффективности переработки смешайте обрезки травы и листья для мульчи, которая разложится в питательный компост.
• Двойное шлифование: Для получения более тонкой мульчи засыпьте щепу обратно в измельчитель для повторного измельчения. Когда вы покупаете мульчу на профессиональном складе мульчи, вы можете выбрать одинарный, двойной или даже тройной помол — это легко сделать самостоятельно.
• Ароматическая мульча: Чтобы усилить запах мульчи, купите один или два пакета кедровой стружки и смешайте ее со вторым измельчением.
• Цвет мульчи: Сначала мульча из древесной щепы имеет светлый цвет, но со временем она темнеет.

Безопасность измельчителя/измельчителя

Следуйте инструкциям по технике безопасности, прилагаемым к измельчителю/измельчителю, в том числе:

• Соблюдайте безопасную дистанцию: Советы по безопасности для измельчителя/измельчителя становятся само собой разумеющимися – как только вы увидите, на что способна машина к дереву, вам нужно держаться как можно дальше от делового конца!

Двойная мульча

• Защита глаз и рук: Всегда носите защитные очки и рабочие перчатки.
• Используйте деревянные инструменты: НИКОГДА не используйте руки или металлические инструменты для проталкивания материала в бункер. Вместо этого используйте раздвоенную палку или ручку старой метлы.
• Не торопитесь: Кормите небольшими порциями, чтобы избежать замятий. Если что-то застряло в бункере, выключите машину и используйте старую рукоятку граблей или шест, чтобы освободить его.
• Удалить излишки: Периодически складывайте мульчу в пакеты или тележки, чтобы она не скапливалась и не перегревала машину.
• Выключить: Всегда выключайте или отключайте измельчитель/измельчитель при устранении замятий.

Дополнительная информация

• Сравните садовые измельчители (the-organic-gardener.com)
• Использование мульчи в саду (статья)
• Советы по использованию мульчи во дворе (видео)
• Как изменить цвет мульчи (статья)

• БИРКИ
• мульча
• деревья

Предыдущая статьяКак проверить текстуру почвы на своем дворе

Следующая статья10 лучших идей для подарков с инструментами на 2010 год

ДЭННИ ЛИПФОРД

https://www.aboutdannylipford.com/ эксперт по благоустройству дома для The Early Show и The Weather Channel CBS более десяти лет. Его обширный практический опыт и понимание отрасли делают его незаменимым помощником во всех вопросах, связанных с домом — от советов по простому ремонту до полной реконструкции и помощи домовладельцам в подготовке их домов к экстремальным погодным условиям и сезонам.

Оставайтесь с нами

Подпишитесь сегодня, чтобы получать эксклюзивный контент и советы по электронной почте!

Мульча своими руками из небольшой дробилки для веток

✯ Этот сайт использует партнерские ссылки – Полное раскрытие партнерской информации

Маленькая дробилка для веток — отличная инвестиция, если вы хотите убить этих двух зайцев одним выстрелом: уберите старые ветки и палки и СДЕЛАЙТЕ БЕСПЛАТНУЮ МУЛЬЧУ СВОИМИ РУКАМИ!

После обрезки большей части нашего двора у нас осталась большая куча сухих веток деревьев и саженцев. Мы собирались собрать их и выбросить вместе с мусором. Мы также собирались инвестировать в мульчу для моих новых садовых вещей. Внезапно мне пришло в голову, что я, вероятно, мог бы купить машину, чтобы мульчировать свои палочки. Переработка отходов моего двора и становится более экологичной? КРАСИВЫЙ !

Я один из тех людей, которым действительно нравится измельчать вещи в моем измельчителе бумаги, поэтому я полагаю, что это просто большой измельчитель бумаги для палочек и веток деревьев, и он служит хорошей цели, потому что на выходе создаются пригодные для использования питательные вещества, которые можно поместить обратно в почвы. Именно это осознание сделало меня очень взволнован покупкой измельчителя/измельчителя/мульчера.

Итак, я начал поиски лучшего (ну, лучшего, который не сломит банк) для домашнего использования.

Но, увы, отзывы о большинстве домашних измельчителей древесины, сделанных своими руками, были типа обескураживающими . Они были поражены или пропущены людьми, которые либо любили его, либо ненавидели — и утверждали, что он сломался при первом использовании.

Так что я сделал то, что делает любой упрямый человек , решивший попробовать что-то новое – я купил один в любом случае, конечно.

И знаете что – ОБОЖАЮ ЭТО!

На самом деле мне потребовалось некоторое время, чтобы понять и полюбить его. Сначала я не «понял» и был почти разочарован покупкой, молча проклиная, что все эти плохие отзывы могли быть правы.

Когда я впервые включил его, я как бы пихал туда мелкие кусочки — и хотя он может принимать их без проблем — просто делая это таким образом, занял бы весь день , чтобы вообще получить какой-либо вывод. Я был разочарован тем, как долго шли маленькие кусочки, и тем, что мне приходилось вталкивать их в машину с помощью весла. Но затем я начал осваивать это и понял, что вам не нужно вставлять палки, если вы используете длинную палку и вставляете ее ветвями вверх (как естественное направление, в котором растет дерево). ) машина делает большую часть работы за вас, засасывая ветку сама.

Совет : чтобы это работало правильно, не слишком мелко рубите свои куски, но обрубайте любые беспорядочные ветки, которые чрезмерно изогнуты.

Если у вас есть очень длинный (например, 6 футов), прямая ветвь он просто засосет его и уничтожит за считанные секунды — вот где он превосходен.

Вот когда все становится веселее . Вот когда вы услышите звук типа «ннннннннннрррррррр», и он просто взорвется древесной стружкой, как… ну, я думаю, как дробилка для древесины. 😀 Единственная другая ссылка, которую я могу придумать, довольно отвратительна, поэтому я избавлю вас от этих визуальных эффектов.

Что следует знать перед покупкой измельчителя древесины

• Давайте сформулируем ваши ожидания так, чтобы они соответствовали реальности (фу, не так весело). Конечно, у меня в голове была мечта сделать ТАК МНОГО МУЛЬЧИ, что мы могли бы просто положить ее на каждое дерево во дворе. Правда в том, что вы не сделаете из этого тонну мульчи — это здорово, чтобы покрыть несколько садовых предметов несколькими пакетами щепы, но это не заменит мульчи из древесной щепы, обычно необходимой для покрытия основания деревья (если только у вас нет МНОГО веток для обрезки, которые соответствуют требованиям — менее 1 5/8 дюйма). Извините, что я убийца мечты.
• Нельзя делать большие ветки более 1 5/8″ — так большие бревна не войдут — даже не пытайтесь, да и в щель их все равно не засунуть. Вы будете знать, что вы можете вставить, исходя из размера отверстия в верхнем слоте.
• Если у вас есть ответвления, идущие в направлении , все сумасшедшие направления , обрежьте те, которые выходят за пределы , чтобы они не вызывали проблем с всасыванием измельчителя ветки. Основные части должны быть достаточно прямыми, чтобы легко опускаться.
• Сухая древесина превращается в опилки в основном, более влажная древесина будет создавать более крупные куски – я считаю, что комбинация из сухой и более влажной древесины дает лучшую смесь для производства щепы. Также имейте в виду, НЕ используйте свежую древесину, которая еще зеленая – она должна высохнуть в течение нескольких дней, иначе она может стать липкой в ​​измельчителе и испортить механизм/лезвия.

Пример мульчи для контейнера

Если большинство ваших обрезков деревьев производят относительно тонкие и прямые ветки, и у вас их много, вы должны быть ОЧЕНЬ счастливы, инвестируя в эту машину. Если ваш двор просто не подходит для этих более мелких и прямых ветвей, это, вероятно, будет для вас пустой тратой денег.

Предупреждения

• Прочтите и соблюдайте все требования безопасности , изложенные в вашем руководстве пользователя. Мне не нужно говорить вам, что измельчитель древесины может нанести вам серьезный ущерб при неправильном использовании, но мы говорим о возможности получения очень опасной травмы, если вы не будете следовать предупреждениям. Опасно, например, оторванные конечности и возможная смерть. Без шуток, используйте ОСТОРОЖНО .
• Используйте правый удлинитель , указанный в вашем руководстве. Если этого не сделать, двигатель – может сгореть, или загореться провода.
• Внимательно прочтите руководство пользователя перед использованием устройства. Для меня были инструкции, которые, как я предполагаю, некоторые другие не слушают — возможно, поэтому некоторые обзоры жаловались на то, что машина сразу ломает . Я использовал свой в течение нескольких часов и не имел никаких проблем. Он всасывал древесину и рубил, как профессионал, в конце так же сильно, как и в начале. Совет будет включать в себя то, что вы должны и не должны помещать в машину, включая влажную древесину. Следуйте инструкциям , если вы хотите, чтобы это продолжалось и использовалось безопасно.
• Наденьте очки для защиты глаз. Это серьезная часть машины, которая может серьезно ранить вас! Не возитесь — мне в лицо летело много осколков, когда я помещал туда предметы, и я был рад, что надел защиту как на глаза, так и на рот.
• Носите маску для рта/носа – при ее использовании образуется много пыли и пыльцы, а также летят обратно на вас кусочки дерева.
• Держите животных и детей подальше от этой машины.
• Возможно, вам понадобятся беруши — они не очень громкие, возможно, звучат как пылесос, — но при длительном использовании могут отрицательно сказаться на ушах.

Какой измельчитель купить?

• Цена – Все те, на которые я смотрел, стоили около 150 долларов или около того. Я не хотел, чтобы это было огромным вложением, особенно если оно не работало так хорошо. Как мой муж отчитал меня перед тем, как я купила его, покупка кучи мульчи относительно недорога, поэтому я определенно не хотела тратить в 10 раз больше на этот мульчировщик, поскольку он был убежден, что он все равно не создаст столько мульчи, которая нам понадобится — и не говори ему об этом, но в этом он был прав.
• Отзывы – Я могу говорить только за тот, который я купил, но похоже, что все в этом ценовом диапазоне примерно одинаковы, за исключением тех, которые получили очень плохие отзывы. Выполните поиск, подобный этому, на Amazon, чтобы найти измельчители с лучшим рейтингом и по самой низкой цене.

Я бы посоветовал вам сделать то же, что и я, а именно внимательно прочитать отзывы о каждом товаре перед выбором.

✅ Посмотрите этот измельчитель на Amazon

Прежде чем использовать новый измельчитель древесины для изготовления мульчи своими руками

• Поместите мешок для газонов и листьев под измельчитель для сбора щепы/мульчи
• Обязательно используйте перчатки в дополнение к очкам, маске для лица и средствам защиты органов слуха. Я ими не пользовался, и вибрация ветки очень сильно повредила мне руку. Я также закончил тем, что уколол свою руку веткой розового куста, когда шип врезался в мою руку по пути вниз.
• Соберите основание и убедитесь, что верхняя часть плотно прилегает к основанию , в противном случае вы рискуете, что она оторвется от вибрации, которая происходит довольно сильно.

Инструменты безопасности

• Защитные очки
• Рабочие перчатки
• Маска
• Беруши

Как использовать

1. Соберите базу , следуя инструкциям руководства пользователя, чтобы собрать ее – это легко (на это у меня ушло около 10 минут).
2. Прикрепите основной блок к базе, убедившись, что соединение надежно .
3. Читать и следовать все инструкции по безопасности и использованию.
4. Подвезите ваш мульчер к месту, где вы хотите его использовать. Убедитесь, что используемый удлинитель соответствует уровню напряжения и необходимому расстоянию.
5. Вставьте шнур мульчера в удлинитель.
6. Поместите мешок для мусора или небольшую картонную коробку под мульчер, чтобы собирать образующуюся стружку.
7. Носить защитное снаряжение – очки, маску, перчатки, беруши.
8. Включите мульчер с помощью кнопки питания.
9. Загрузите палочки в мульчер так, чтобы ответвления были направлены вверх (как стрелка, указывающая на мульчер), чтобы они естественным образом всасывались в правильном направлении.
10. В конце сеанса мульчирования добавьте несколько сухих веток в конце, чтобы лезвия оставались чистыми и острыми.
11. Очистите и поместите машину на хранение, когда закончите, как указано в инструкциях (легкое мыло и вода, скорее всего, для удаления пыли).

Зачем использовать мульчу?

Есть так много преимуществ для добавления мульчи в ваш сад, ваш двор и деревья.

Некоторые из этих преимуществ сада включают:

• Питательные вещества для почвы: Органическая мульча (мульча, сделанная из растений/деревьев/природы) добавит столь необходимые питательные вещества в существующую почву, восполнив часть того, что истощается по мере того, как растения вытягивают питательные вещества из почвы по мере своего роста.
• Удержание воды: Мульча поможет сохранить ваш сад влажным , так как она удерживает достаточное количество воды и, как правило, сохраняет почву под ним слегка влажной, даже при очень жарких температурах. Это поможет снизить счета за воду и защитить растения от обезвоживания в теплое время года.
• Защита от непогоды: Мульча поможет защитить ваши растения и деревья, являясь изолятором для жары и холодные крайние. Летом при повышении температуры мульча защитит землю, на которой она лежит, от перегрева и от сухости , к тому же она удерживает часть воды больше, чем грязь сама по себе. Зимой мульча также является отличной защитой от чрезмерно низких и морозных температур, так как она держит землю теплее, чем она есть в природе – как одеяло.
• Сорняки: Мульча — это натуральное покрытие, предотвращающее большинство из сорняков от роста — возможно, это не удержит их всех, но точно поможет!
• Вредители и насекомые: Мульча может помочь предотвратить попадание животных и нежелательных насекомых в грязь вокруг ваших овощей и цветников, но не помешает хорошим биоорганизмам, таким как черви и другие полезные насекомые, делать то, что им нужно. в вашей почве.
• Защищает растения от земли: Это может предотвратить заражение овощей и т.п. от непосредственного контакта с почвой.
• Эстетика : Мульча выглядит красиво, так как это натуральное вещество, и она более привлекательна, чем голая грязь или ландшафтная ткань.