Сетка для газоблока под клей: Кладочная сетка для газобетонных блоков — что это такое? Армирование: базальтовой или пластмассовой сеткой

Кладочная сетка для газобетонных блоков: размеры и цены

Известно, что все здания через 2-3 месяца после возведения дают усадку, в результате чего возникает угроза растрескивания кладки. Для того чтоб предотвратить этот негативный процесс и укрепить определенные зоны, имеющие большие нагрузки, используется кладочная сетка.

Оглавление:

1. Разновидности полотен
2. Какую сетку лучше выбрать?
3. Особенности технологии армирования
4. Стоимость

К конструкциям, нуждающимся в усилении, относятся первый ряд кирпичей после фундамента, области под оконными и дверными проемами, некоторые стыковочные места. Обязательное армирование выполняется и в том случае, если высота помещений здания превышает 3 метра. Все вышесказанное относится и к кладке стены из газобетона. Хотя существует мнение производителей блоков, что именно этот строительный материал за счет высокой адгезии и механической прочности в данном этапе не нуждается.

Нормативными документами это решение не поддерживается, поэтому усиление стенок предусматривается в каждом проекте. Так как крепость и способность к высокому сцеплению не могут спасти от появления щелей в кладочных швах. А этот процесс вызывает трещины в стеновом ограждении, способные повлиять на качество строительства и срок эксплуатации сооружения.

Сетка для армирования кладки газоблоков выполняет защитные функции:

• повышает ударную стойкость сооружения;
• снижает влияние внешних и внутренних воздействий;
• защищает гидроизоляционный слой.

При возведении построек из газоблоков часто пользуются стальными полотнами из проволоки диаметром 3 или 4 мм, а также пластиковыми и композитными. Две последних производят из базальто- и стеклопластиковых стержней, которые соединяются между собой перпендикулярно металлическими хомутами или клеем.

Самый распространенный материал – это металлическая оцинкованная сетка. Ее популярность объясняется:

• Высокой прочностью, позволяющей выдерживать большие нагрузки. Этот параметр напрямую связан с размером ячеек: чем они меньше, тем крепость выше.
• Долговечностью, не менее 15 лет.
• Небольшим весом, облегчающим транспортировку и кладку. Здесь также прослеживается прямо пропорциональная зависимость от прочности. Большой вес материала выдерживает большие нагрузки.
• Доступной стоимостью и абсолютной не дефицитностью.

Металлическая сетка изготавливается из прутьев, соединяемых точечной сваркой с дальнейшим погружением в электролиз. В результате стальная проволока покрывается тончайшим, в 8 мкм, цинковым слоем. Для гарантированного сцепления с раствором на изделия наносят насечки. Но даже это не спасает от ржавчины, которая образуется из-за взаимодействия металла с клеящими составами, которые используются для сцепления с газобетонными блоками.

Поэтому достойную конкуренцию металлической кладочной сетки составили пластиковые решетки из непрерывного базальтового полотна или пропилена. Их достоинство заключается в первую очередь в антикоррозионной способности. А также им присуще преимущества:

• Особая долговечность, характерная для пластиковых материалов. Их разрушение длится несколько веков.
• Простота в использовании, не требующая никаких усилий в монтаже. Легко режется, может принимать любую конфигурацию.
• Прекрасная эластичность, способность выдерживать высокие изгибающие нагрузки.
• Отличная транспортабельность.
• Отсутствие «мостиков холода», характерных для металлических сеток, и низкая теплопроводность.
• Небольшой вес, меньше металлических аналогов в 7 раз.
• Способствует надежной связи между газоблоками. Не позволяет раствору заполнять пустоты, тем самым поддерживает теплоизоляционные возможности.
• Классный диэлектрик.
• Невысокая стоимость, значительно ниже цен на металлические сетки.

При таком значительном списке достоинств у пластиковых полотен для газобетона имеется один существенный недостаток: низкая механическая прочность.

Какую сетку лучше использовать для армирования?

Передовые технологии при возведении зданий требуют соблюдения точной геометрии конструкций (особенно для газоблоков) и аккуратности в размерах при сооружении ограждений. Толщина же металлического полотна не позволяет выдерживать кладочный шов менее чем 6 мм.

В часто встречающемся методе одновременного армирования различных по типоразмерам кладочных материалов возможно использование только мягких решеток. При этом сами они увеличивают теплоэффективность ограждения.

Металлические полотна неудобны в работе не только из-за своего большого веса, но и потому что при транспортировке они «пружинят», имеют способность спутываться, вклиниваться друг в друга, что часто является причиной их деформации. И при этом их острые концы весьма травмоопасны для работников. Поэтому металлическую сетку часто заменяют удачным эквивалентом, но это зависит от условий строительства.

Тонкости армирования

Как было сказано ранее, возведение практически любого стенового ограждения из газобетона требует дополнительного укрепления. Чаще всего это применяется для усиления межкомнатных стен, так как у них нет такой толщины, как у внешних.

При кладке газобетонных блоков усиление сеткой обязательно в следующих случаях:

• на каждом 4-м ряду, который выполняется из 2-х газовых кирпичей, размеры которых превышают 200 мм;
• если используются крупногабаритные элементы, которые одновременно облицовываются кирпичом;
• на каждом 3-м ряду, если применяются изделия 3-й категории прочности В2,0.

Но эти методики требуют выполнения определенных условий монтажа армирующей сетки. Суть их заключается в создании небольших углублений в газобетоне для закрепления арматурной решетки. Штробирование проводится углошлифовальной машиной или штроборезом.

Для этого при кладке используется полотно шириной не менее 4,7 и не больше 6,2 мм с закрепленными продольными и поперечными стержнями проволокой или сваркой. Эти места соединения являются ориентиром при создании канавок. Их габариты зависят от размеров квадратов в решетках: чем они крупнее, тем меньше нужно канавок.

Расположив сетку, необходимо места скрепления плотно уложить в готовых штробах и закрыть бетонным раствором. Излишки нужно сравнять с поверхностью газобетона. В некоторых случаях, если позволяет шовная разметка, канавки прорезаются и между блоками.

Вопрос стоимости

В настоящее время полотно для армирования газоблоков не является дефицитным строительным материалом. Купить его можно везде без ограничений по вполне разумной цене. Производитель формирует цены, ориентируясь на длину и ширину карты или рулона, размеры ячейки, диаметр проволоки и материал, ее покрывающий. В Московской области приобрести эти изделия можно по ценам, представленным в таблице.

Кладочная сетка для газобетонных блоков: усиление газоблоков

Содержание

1. Виды сеток
2. Оцинкованная
3. Пластиковая и полимерная
4. Зачем армировать
5. Места усилений
6. Технология укладки

Не секрет, что только что построенный объект через два – три месяца дает усадку, и в процессе этого появляется угроза появления трещин. Чтобы предотвратить это проявление негативного характера, применяется кладочная сетка для газобетонных блоков, с помощью которой укрепляют зоны, находящиеся под большими нагрузками. Изготовители газобетонного материала заявляют о нецелесообразности применения такой сетки. Они уверяют, что материал отличается высоким уровнем адгезии и механической прочности, в дополнительном армировании не нуждается. Но опытные строители уверяют, что необходимость укрепляющего слоя все же существует.

Виды сеток

Ведя строительные работы из газоблочного материала, применяют три разновидности кладочной сетки для газобетона.

Оцинкованная

Вариант распространенный. Такой сетке присущи следующие качества:

• высокий показатель прочности, с помощью которого сетка способна выдержать значительные нагрузки. Данный параметр непосредственно связан с параметрами ячеек – чем их размеры меньше, тем выше крепость;
• длительный эксплуатационный период, превышающий пятнадцатилетний рубеж;
• легкий вес, облегчающий перевозку и монтажные работы. Здесь тоже прослеживается прямая зависимость от значения прочности. Чем больше масса, тем больше нагрузок выдерживает сетка;
• металлическую сетку всегда возможно отыскать в продаже, стоимость ее довольно приемлема.

Для изготовления применяются прутья, соединенные точечно сварным способом, после чего материал погружается в электролиз, чтобы проволока покрылась тонким слоем цинка.

Чтобы сцепление с раствором было надежным, на изделии имеются насечки. Правда, цинк от ржавчины не спасает

Пластиковая и полимерная

Создает достойную конкуренцию металлической сетке для газоблоков. Изготавливается из непрерывных базальтовых полотен или пропиленового материала. Основное преимущество в том, что такая сетка не подвергается образованиям коррозии. Кроме того, материал имеет еще ряд достоинств:

• продолжительный срок эксплуатации, длящийся несколько веков;
• легкость применения, не требующая абсолютно никаких усилий во время выполнения монтажных работ. Материал отлично режется, способен принимать различные конфигурации;
• прекрасные данные по эластичности, способность выносить высокие нагрузки на изгиб;
• хорошая транспортабельность;
• низкий показатель тепловой проводимости, отсутствие «мостика холода»;
• легкий вес;

• сетка отлично связывает газоблоки, не дает возможности растворной массе заполнить пустотные места, поддерживая таким образом теплоизоляционные свойства;
• материал – отличный диэлектрик;
• приемлемая цена.

При всем количестве положительных качеств имеется один отрицательный момент – низкий показатель механической прочности.

Различают два формата кладочной сетки для газоблоков:

• в рулоне – применяется для армирования выравнивающих слоев на гладких и ровных поверхностях. Ширина – до одного метра;
• серпянка (узкие полоски) – служит для укрепления панельных стыков, углов изнутри и снаружи. Размеры различные: по ширине – 4. 5 до 25 см, по длине – до 20 см.

Зачем армировать

Начиная строить объект из газоблочного материала, рекомендуется изучить правила его укладки и применение материалов для армирования.

Данная мера необходима для того, чтобы повысить показатель механической прочности стен, защитить их от появления трещин во время усадки. Применение кладочной сетки устраняет последствия растягивающих нагрузок.

Следует знать, что усадку могут давать не только блочные здания, но и сооружения из других строительных материалов. Чтобы выполнить кладку по всем правилам, следует соблюдать все технологические особенности по обустройству зданий с использованием различных кладочных сеток.

Места усилений

Нет необходимости армировать все стены из газобетона. Дополнительное усиление требуется только в зонах, где происходит максимальное нагрузочное воздействие:

• первые этажи. Больше всего внимания рекомендуется уделять первому кладочному ряду;

• места, расположенные под проемами оконных конструкций;
• стыковочные участки между перемычками и перекрытиями.

Если расстояние между этажами превышает три метра, то кладочную сетку выкладывают как минимум в двух зонах. В остальных случаях армируют только проемные участки.

Если выполняется сплошная кладка, сетку монтируют в середине. В обязательном порядке усиливают стены, которые располагаются с ветреной зоны и подвергаются интенсивным нагрузкам рабочего характера.

Технология укладки

Армирование газобетонных блоков зависит от технологических особенностей ведения кладочных работ. Как правило, шаг укладки сетки составляет три – четыре блочных ряда.

Когда при строительстве стены выполняют ее облицовку кирпичным материалом, или кладку ведут двумя рядами, то армировать стены рекомендуется через три ряда. Возводя стены толщиной в один газоблок, сетка накладывается через четыре ряда.

Частота шага армирования зависит и от класса прочности сетки.

Работы выполняются в определенной последовательности:

1. Поверхность стены очищается от выступающей растворной массы, пыли и мусора.
2. Стены не должны иметь серьезных повреждений и разрывных участков. Армирование начинается с первого кладочного ряда и выполняется на цокольную поверхность.
3. Если кладку ведут цементным раствором, то сначала его небольшой слой наносится на поверхность блока.
4. Потом монтируется сетка, ширина которой должна быть на шесть – восемь миллиметров больше, чем кладочный ряд. Эти выступы позволят контролировать правильную укладку.
5. Сверху накладывается раствор, устанавливается блок.

Необходимо контролировать, чтобы армирующий слой не имел повреждений и смещений по кладочному ряду.

Использование клеевого состава в работе дает возможность снизить толщину швов до трех миллиметров.

Проведение армирования металлической сеткой отличается особенностями:

• материал, диаметр которого равен трем миллиметрам, обладает монтажной толщиной в точках сплетения, равной 6 мм. Если разложить ее по блоку, то шов достигнет толщины в 0.6 см;
• для недопущения утолщения шовных участков и сокращения расхода клеевого состава, места сплетений проволоки осторожно вбивают в блочную поверхность, тщательно обеспыливают, чтобы улучшить адгезию клея и блоков;
• после этого наносится клеевой раствор, выкладывается блочный ряд. Это позволяет сократить расход клея в два раза и улучшить теплоизоляционные возможности стен.

Блоки стыкуются в длину с нахлестом полотна на 2 – 3 ячейки, сетка при этом должна на несколько миллиметров выступать за кладочные края.

Соединяя слой кирпича облицовочного с газоблочной основой без обустройства между ними теплоизоляционной прокладки, заложенные стальные прутья не должны достигать внешнего кирпичного края на шесть – восемь миллиметров. Данная мера позволит выполнить расшивку шва. При планировании нанесения штукатурного раствора на кирпичную стену, края сетки могут выступить за кладку на 0.4 см.

Не склеивайте нейлон, нейлон BOND, полиамид | tbbonding

Клей Нейлон? Нет, «склеивание» нейлона с помощью процесса Bonding Poly Process (Process)

Принято считать, что нейлон нельзя склеивать, в том числе нейлон 6, нейлон 66, нейлон 6/6-6, нейлон 6/9, нейлон 6 /10, нейлон 6/12, нейлон 11, нейлон 12, Zytel® или любой тип нейлона . С использованием усилителя адгезии и СА вы можете получить скромное поверхностное клеевое соединение с некоторыми нейлонами. Добавив силу химии и законы физики, теперь вы можете « связка ” любой тип нейлон . Используя процесс Bonding Poly Process (запатентованный), вы можете приклеить нейлон к самому себе или к любой другой подложке быстро, легко и навсегда.

Где бы и когда бы мы ни заявляли, что можем склеивать нейлон или любой другой поли, всеобщей реакцией является скептицизм. Скептики — причина, по которой у нас есть гарантия возврата денег гарантия . Если какой-либо из наших комплектов не оправдает ваших ожиданий, мы вернем вам стоимость покупки. Просто верните комплект. До сих пор, после продажи тысяч комплектов, нам не пришлось возвращать деньги.

На видео ниже показано, как использовать процесс склеивания полимеров. Процесс для нейлона такой же, как и для силикона . Нейлон, как и силикон, является эластомером. Тем не менее, скоро у нас будет собственное видео о 3D-печати нейлоном Bonding Poly Process.

https://youtu.be/3eh29nQotNAВидео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: Клей для силиконового каучука — лучший клей для силикона — 1-2-Fixed with Tech-Bond (https://youtu.be/3eh29nQotNA)

Связующий полимерный процесс (патент)

В чем секрет процесса Bonding Poly? Вот как мы комбинируем

• усиленный полимером структурный цианоакрилат, нечувствительный к поверхности
• наш стандартный активатор/ускоритель, (химия)
• Poly Prep (снова химия)
• и тепло (физическая часть процесса).

В результате процесса Bonding Poly в ваш результат трудно поверить. Наша первая работа (ремонт полиуретановой накладки на бампер) нас повергла в шок. Мы не поверили результату. В течение следующих нескольких месяцев мы повторили Процесс с каждым полимером, который смогли найти. Успех был стопроцентный, даже при злоупотреблениях узы не разорвались. Наконец, мы спросили себя, почему нам потребовалось шестнадцать лет, чтобы разобраться в этом процессе? При работе с нейлоном, Delrin®, полипропиленом или любым другим поли очень важно понимать, что полимеры медленно отверждаются. Однако в большинстве случаев предмет будет достаточно прочным, чтобы его можно было использовать немедленно.

Свойства.

Связки Все типы нейлона (полиамид, полиамид)

Существует множество различных типов нейлона. Полиэтилен, как и нейлон, имеет множество различных типов, таких как HDPE или PETG. К сожалению, люди, ответственные за наименования различных типов нейлона, были гораздо менее изобретательны, чем их коллеги из полиэтилена. Двумя наиболее распространенными типами нейлона являются нейлон типа 6 и нейлон типа 6,6. Эти два нейлона очень похожи и оба обладают отличными поглощающими свойствами.

Эти впитывающие свойства не идеальны для воды, но они значительно облегчают склеивание. Наш усилитель адгезии Poly Prep легко впитывается в нейлон типа 6 и 6,6. Чем дальше Poly Prep and Molecular Bonding Agent может проникнуть в материал, тем прочнее будет соединение. Вот почему в Процессе использовалось тепло. Связи, создаваемые между нейлоновыми подложками, благодаря отличной абсорбции очень прочны. Это верно для всех типов нейлона; нейлон 6, нейлон 66, нейлон 6/6-6, нейлон 6/9, нейлон 6/10, нейлон 6/12, нейлон 11, нейлон 12 и Zytel® . Это длинное семейство монотонно названных материалов вместе именуется полиамидами.

Нейлон доступен в виде армированного гомополимера или сополимера. Гомополимер очень похож на название и состоит из мономера одного вида. Тогда сополимеры, очевидно, содержат более одного типа мономера. Если после нейлона или полиамида стоит только одна цифра, вы знаете, что имеете дело с гомополимером. Сополимеры имеют более одного и разделены косой чертой. Опять же, независимо от того, имеете ли вы дело с гомополимером или сополимером, процесс одинаков. Процесс образует ковалентную связь между мономерами и полимерами каждого субстрата.

Термопластичный полиамид (TPA)

TPA — это полиамид, который по своим свойствам очень похож на каучук. Это эластомер и широко используемый материал в 3D-печати. Благодаря склеиванию другого эластомера, силикона, мы узнали, что ключом к склеиванию эластомеров является сильное давление в течение не менее пятнадцати секунд, когда два склеиваемых материала соединяются вместе. Это давление существенно увеличивает площадь поверхности, доступную для соединения. Чем больше площадь поверхности, тем больше прочность. Это также облегчает молекулам более глубокое проникновение в эластомерный материал и создание более глубокой связи между слипшимися субстратами.

ТФК – очень гибкий материал, который легко обрабатывать. Эта гибкость называется изотропной прочностью. Эта прочность измеряется способностью материала приспосабливаться, независимо от того, в каком направлении он находится. Гибкость TPA в сочетании с его долговечностью позволяет ему поддерживать эластичность на уровне 300% или выше. Таким образом, наиболее важным фактором при склеивании термопластичного полиамида является гибкость. Во-первых, это гибкость. Обычно, если вы используете «супер клей» до клей ТПА , материал становится хрупким и негибким. В материале с эластичностью 300% это просто недопустимо. Химический состав процесса Bonding Poly позволяет склеиваемому материалу приобретать все характеристики склеиваемого материала. Следовательно, гибкие материалы остаются гибкими. Вот почему единственным реальным выбором при наклеивании TPA является TPA.

Склеивание нейлоновых смесей

Еще одна проблема, с которой вы можете столкнуться при работе с нейлоном, — это нейлон, который был смешан с другими пластиками для улучшения его нежелательных свойств. Например, нейлон обычно смешивают с полиэстером. Полиэстер обладает эластичностью и мягкой прочностью, которой не хватает нейлону. Это аналогичная проблема, с которой часто сталкиваются при попытке склеить переработанный пластик, он часто сделан из более чем одного типа пластика, и этот пластик также может быть совершенно неизвестен. Хотя процесс по своей сути одинаков для всех пластиков, за последние 20 лет мы разработали определенные методологии, которые делают работу с этими различными материалами быстрее и проще.

Например, если нейлон был смешанным с мягким полиэстером или эластичной вискозой, гибкость будет иметь первостепенное значение. Для большей гибкости мы рекомендуем использовать дополнительное сильное давление вместо нашего активатора. Если активатор необходим, распылите его снаружи и дайте ему проникнуть, а не распыляйте на противоположную поверхность. Активатор закрепляет соединение , и, несмотря на то, что материал остается гибким при использовании, для максимальной гибкости мы рекомендуем сильное давление и надлежащее время отверждения. Если это невозможно, распылите активатор снаружи, как только он затвердеет. Он по-прежнему будет гибким, хотя и менее податливым. Для всех остальных Нейлоновые смеси , просто следуйте шагам, описанным в процессе Bonding Poly.

Связующие полимеры

Для склеивания полимеров вам понадобится один из наборов полимеров. Наш комплект Basic Poly Kit (показан ниже) включает в себя:

• an SI Structural Cyanoacrylate,
• наш стандартный активатор/ускоритель,
• Poly Prep,
• Наконец, подробная пошаговая инструкция.

Наша инструкция проста для понимания.

Сэкономьте 15% с наборами Tech-Bond

Любой из наших наборов Poly , Deluxe или Professional соединит Nylon с самим собой и любой другой подложкой; кроме нержавеющей стали и стекла.

Интернет-магазин

Решения для склеивания нейлоновой 3D-печати

Тот факт, что склеенные предметы в большинстве случаев можно сразу же использовать, делает их идеальными для приложений 3D-печати , которые в основном требуют склеивания нейлона. Большинство  3D-принтеры используют нейлон. Процесс Bonding Poly (процесс) делает Nylon 3D Printing быстрым и простым. Нейлон является предпочтительным материалом, так как он прочен, долговечен и устойчив к истиранию. Нейлон также обладает хорошей прочностью на растяжение и механической прочностью. Что делает его далеким от идеального на самом деле, так это антифрикционные добавки в материале. Это затрудняет склеивание. Кроме того, нейлон представляет собой полиамид (PA) . Полиэтилен уже имеет естественную гладкую поверхность из-за низкой поверхностной энергии. К счастью, наш усилитель адгезии Poly Prep и процесс Bonding Poly легко преодолевают разрыв между идеальными свойствами нейлона и его нежелательными свойствами.

За 3D-печатью, несомненно, будущее. Теперь они даже строят 3D-печатные дома. Скоро появятся целые сообщества 3D-печатных домов. Это огромный шаг вперед, который позволит семьям с низким доходом впервые стать собственниками жилья. Проблема, конечно, при создании таких огромных 3D-печатных конструкций заключается в необходимости использовать различные материалы для 3D-печати и соединять их вместе. Поскольку процесс Bonding Poly работает на молекулярном уровне, независимо от подложки, он связывает все 3D-печатные материалы с нейлоном и друг с другом. Ниже приведен краткий список наиболее распространенных материалов для 3D-печати.

Склеивание нейлона с другими материалами для 3D-печати

PLA — PLA является одним из других наиболее распространенных материалов для 3D-печати. Это термопластичный полиэстер. Что интересно в PLA, так это его широкий спектр возможных применений, а также тот факт, что он поддается биологическому разложению и механической переработке. Ожидается, что PLA скоро заменит PVC. Радостные новости, поскольку ПВХ не поддается биологическому разложению и очень вреден для окружающей среды. PLA является биоразлагаемым, потому что на самом деле он сделан из кукурузного крахмала или сахарного тростника. Что помешало PLA обогнать другие пластики, такие как ПВХ, так это потребность в молочной кислоте для его создания. Но, в конце концов, поскольку PLA состоит из возобновляемых материалов, в отличие от более распространенных и ограниченных по ресурсам пластиков на основе нефти, он, скорее всего, рано или поздно обгонит свои неэкологически чистые аналоги. Хотя для разложения PLA требуется много времени, это, безусловно, улучшение по сравнению с пластиком, который никогда не разлагается. до свяжите PLA с нейлоном , следуйте шагам, описанным в процессе. Поскольку PLA представляет собой термопластичный полиэфир, для максимальной пластичности активатору может быть предпочтительнее сильное давление и правильное время отверждения, чем активатор.

АБС – АБС означает акрилонитрилбутадиенстирол. Как и PLA, он широко используется в сфере 3D-печати. ABS представляет собой термопластичный полимер. Все, осознают они это или нет, знакомы с АБС-пластиком. Лего, игрушка, с которой хоть раз играло большинство людей, сделана из АБС-пластика. Lego использует ABS из-за его прочности и долговечности. Потребительское стремление к экологически чистому продукту вынудило Lego заменить свои блоки ABS на полиэтилен на основе сахарного тростника к 2030 году. В отличие от Lego, ABS в сфере 3D-печати в ближайшее время никуда не денется. ABS — недорогой и экономичный выбор. Его способность противостоять экстремальным температурам и химическим веществам также делает его желанным субстратом для многих. Именно по этим причинам молекулярное склеивание является идеальным выбором для склеивания АБС. Наш структурный клей, нечувствительный к поверхности, и последующий процесс Bonding Poly невосприимчивы к экстремально высоким и низким температурам, а также к обычным химическим веществам, таким как газ и масло. до свяжите ABS с нейлоном , следуйте шагам, описанным в процессе. Поскольку глянец обычно наследуется от АБС-пластика, важно сделать поверхность АБС-пластика шероховатой, которую предстоит склеить.

Склеивание Этапы ремонта:

Для склеивания нейлона

1. Используйте наждачную бумагу, чтобы отшлифовать нейлоновые поверхности, затем очистите поверхность мягкой тканью.
2. Пропитайте нейлон усилителем адгезии для полимеров.
3. Нанесите на одну из нейлоновых поверхностей активатор/ускоритель (АА) на основе растворителя.
4. Нагрейте нейлон с помощью фена или теплового пистолета. От теплого до очень теплого, но не горячего.
5. Нанесите SI Structural Adhesive на противоположную поверхность (откуда вы распыляли ускоритель).
6. Нажмите и удерживайте в течение пятнадцати секунд.
7. Прогрейте соединение в течение двадцати-тридцати секунд

В результате этого процесса две нейлоновые поверхности будут соединены. Эксплуатационная прочность достигается почти сразу, но прочность соединения прямо пропорциональна количеству времени, которое дается на полное отверждение.

Для приклеивания нейлона к металлу

1. Обработайте нейлон и металл крупнозернистой наждачной бумагой.
2. Пропитайте нейлоновую поверхность усилителем адгезии, предназначенным для работы с нейлоном и другими полиамидами.
3. Распылите активатор/ускоритель (АА) на основе растворителя на нейлон или металл.
4. Нагрейте нейлоновую поверхность феном или тепловым пистолетом. От теплого до очень теплого, но не горячего.
5. Нанесите клей SI Structural Adhesive на поверхность, противоположную той, где был распылен акселератор.
6. Крепко нажмите на 8–15 секунд.
7. Подогрев бонда в течение 16-18 секунд

* По всем вопросам звоните по телефону 877-565-7225 .

Чтобы прочитать или оставить отзыв о своем опыте нейлонового молекулярного склеивания… прокрутите страницу вниз, чтобы просмотреть версию без усилителя.

tbbonding.com

Создайте свой собственный обзор

. Хайди Кин

Мое секретное оружие

Я делаю на заказ 3D-печатные предметы для людей на etsy. Чаще всего люди хотят самые сложные вещи, которые только можно себе представить. Рабочее время, которое эта система дает мне, бесценно. Мне нравится сначала грунтовать нейлон, затем использовать связующее вещество, а затем распылять активатор, чтобы зафиксировать его. Я не делаю ошибок, выстраивая части таким образом. Это дает мне много рабочего времени, а затем я распыляю его, когда он у меня есть. Я не знаю, что бы я делал без него. Высыхает ясно. Можно было бы подумать, что это все единое целое.

Аарон Тейвс

9 января 2021 г.

 автор Аарон Тейвс

Отремонтированный приклад из нейлона 66

Передние 2 фута моего приклада Remington полностью сломались. Это была не просто трещина, она была разделена на две части. Я не думал, что смогу это исправить. Сначала попробовал кое-что на амазоне, и, похоже, это сработало. Дал ему день, и он сразу развалился, как только я пошел, чтобы забрать его. Потом я купил это с разрыхлителем, чтобы избавиться от старого хлама, как мне сказали. Вычистил старый хлам и протер его. Дайте разрыхлителю высохнуть, а затем соедините две части вместе. Не хотел тратить еще один день на ожидание, поэтому я попытался посмотреть, все ли вместе через некоторое время, и это было так.

Лучший клей для склеивания полипропилена, полипропилена и полиэтилена PE

Склеивание пластмасс: основы

От кухонной посуды до автомобилей — пластиковые изделия проникли во все сферы нашей жизни и являются неотъемлемой частью нашей повседневной деятельности. Есть два пластика, которые снова и снова упоминаются как чрезвычайно трудно склеиваемые. Полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ) являются двумя «проблемными детьми» в клеевых соединениях во всем мире. В Gluegun.com мы гордимся тем, что являемся вашим гуру клея. Это означает, что у нас есть что-то для каждого применения — даже для PE и PP.

Что такое полипропилен и полиэтилен?

Полипропилен — также известный как PP

Учитывая его универсальность и выдающиеся характеристики, полипропилен кажется ошеломляющим набором продуктов, которые охватывают практически все отрасли и области интересов, которые только можно вообразить, и быстро становится предпочтительным материалом для современных производственных процессов.

Полипропилен представляет собой термопластичный полимер, используемый в самых разных областях. Полипропилен является вторым наиболее широко производимым товарным пластиком (после полиэтилена) и часто используется для упаковки и маркировки. Обязательно ознакомьтесь с нашим Полным руководством по склеиванию пластика и пластикового клея. Он особенно полезен в производстве из-за его особенно прочного и химически стойкого характера.

Полиэтилен — также известный как PE, HDPE или LDPE

Полиэтилен — это легкий, прочный термопласт с переменной кристаллической структурой. Это один из самых широко производимых пластиков в мире. Полиэтилен считается «термопластом» и классифицируется таким образом из-за того, как он реагирует на тепло. Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре плавления. Полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо того, чтобы гореть, термопласты, такие как полиэтилен, сжижаются.

Где используются полипропилен и полиэтилен?

Некоторые из наиболее распространенных применений полипропилена и полиэтилена:

• Гибкая и жесткая упаковка
• Индустрия моды и спорта (например, большие сумки и спортивные сумки)
• Медицинское применение
• Потребительские товары
• Автомобильная промышленность

Таким образом, ПП и ПЭ являются более экологичным пластиком, чем их аналоги. Он имеет множество структурных, химических и физических преимуществ, его производство стоит очень дешево, и его легко найти во многих аспектах повседневной жизни.

Почему полипропилен и полиэтилен так трудно склеить?

Известно, что ПП и ПЭ плохо склеиваются из-за низкой поверхностной энергии. Эта характеристика традиционно мешала клею смачивать поверхность и обеспечивать хорошее сцепление. Вместо этого клей скапливается на поверхностях, а не проникает в них.

Однако достижения в области химии клеев и методов подготовки поверхности сделали склеивание с полипропиленом более возможным, чем в прошлом. Например, некоторые поверхности могут быть предварительно обработаны такими методами, как обработка пламенем и плазмой. Кроме того, разрабатываются новые клеевые составы, которые могут приспосабливаться к низкой поверхностной энергии с подготовкой поверхности или без нее.

SuperTAC 500 — клей-расплав для сложных оснований

Для склеивания полипропилена и полиэтилена мы рекомендуем термоклей Infinity Bond SuperTAC 500. SuperTAC 500 специально разработан для склеивания с полипропиленом и представляет собой высокоэффективный клей, обладающий невероятной термостойкостью. а также хорошо работает при низких температурах. SuperTAC 500 отлично работает в таких производственных условиях, как автомобилестроение и текстильная промышленность, а также устраняет необходимость в какой-либо предварительной обработке, решая значительную проблему, часто связанную со склеиванием полипропилена. 9№ 0017

SuperTAC 500 — это отличное недорогое решение для склеивания таких сложных материалов, как полипропилен. Клеи-расплавы, такие как SuperTAC 500, обеспечивают прочное непостоянное соединение по доступной цене. Если вы ищете что-то более сильное, мы рекомендуем MMA 500.

MMA 500 — Постоянное склеивание полипропилена и полиэтилена

Infinity Bond MMA 500 — постоянное решение для сложных оснований. MMA 500 — это уникальный двухкомпонентный клей, который склеивает сложные пластмассы, такие как полиэтилен (PE) и полипропилен (PP), лучше, чем что-либо на рынке. Infinity Bond MMA 500 представляет собой двухкомпонентный клей 1:1, для дозирования которого требуется картриджный пистолет и статический смеситель.

Как и большинство метакрилатных клеев для ММА, перед нанесением MMA 500 практически не требуется подготовки поверхности. Он имеет открытое время 4-5 минут и создает прочную химическую адгезию даже к сложным пластикам.

Испытание на успех

Поскольку ПП и ПЭ очень сложны, мы всегда рекомендуем предварительно протестировать клей на вашей подложке. Производство может отличаться от продукта к продукту, успех будет зависеть от ваших субстратов и того, что вы ожидаете от склеивания. Заблаговременное тестирование клея будет лучшим решением для поиска наилучшего соединения для ваших нужд. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, имеете ли вы право на бесплатный образец.

Мы здесь, чтобы помочь

Если вас интересуют преимущества полипропилена в плане долговечности и химической стойкости, и вы ищете лучший метод его склеивания, мы вам поможем. SuperTAC 500 предлагает множество преимуществ благодаря своей способности связываться с прочным в других отношениях материалом, а также быстрому схватыванию, нетоксичности, не требует смешивания и, не забывайте, — экономически эффективен! MMA 500 — лучший продукт, если вам нужно что-то более сильное. MMA 500 обеспечивает структурную связь даже с самыми прочными основаниями.