Содержание
О компании АО “Себряковцемент”
Открытость
и доверие
АО “Себряковцемент”
Крупнейший в России
производитель цемента.
О компании
О компании
← Вернуться на главную
Информация о компании
Акционерное Общество «Себряковцемент» создано в декабре 1992 г. на базе Себряковского цементного завода, основанного в 1953 г. В настоящее время АО «Себряковцемент» является современным высокотехнологичным предприятием работающее с применением самых передовых технологий и высоким уровнем культуры производства. Основной вид деятельности предприятия – полный цикл производства цемента и сухих строительных смесей на его основе. Численность работников–1505 человек. Предприятие является градообразующим в г.
Михайловка Волгоградской области и входит в программу моногородов России.
Сегодня АО «Себряковцемент» занимает достойное место на российском строительном рынке. По итогам 2015г. 4,85 % цемента произведённого в Российской Федерации приходится на Себряковский цементный завод. На предприятии постоянно ведётся работа по улучшению качества выпускаемой продукции и освоение новых её видов. В соответствии с программой технического перевооружения на предприятии ведётся работа по переходу на энерго сберегающие экологически безопасные технологии.
Уважаемые партнёры!
В сентябре 2013г. АО «Себряковцемент» отпраздновало 60-летний юбилей. Богатый опыт, славные традиции, мощный производственный потенциал – таким был и таким остается Себряковский цементный завод, возведенный для восстановления разрушенного Сталинграда. Сегодня АО «Себряковцемент» является одним из крупнейших производителей цемента в России, продукцию которого неизменно отличает высокое качество. Работа коллектива предприятия неоднократно отмечалась главной Всероссийской экономической премией «Лидеры экономики России» в номинации «Лидер качества», а по итогам Всероссийского конкурса на лучшую строительную организацию России вот уже несколько лет предприятие входит в Элиту строительного комплекса России.
Себряковский цементный завод всегда отличала открытость и приближенность к своим партнерам и клиентам. Предприятие ведет самостоятельную продажу собственной продукции и проводит прямую договорную компанию с потребителями. С клиентами традиционно ежегодно проводиться «День качества», где обсуждаются вопросы улучшения долговременных партнерских отношений.
По всем интересующим вопросам, Вас проконсультируют представители АО «Себряковцемент» по телефонам в г.Михайловка:
(84463)2-98-81, 2-94-79, факс 2-98-48
в г. Москва:
(495) 945-50-91, 945-51-89, 945-51-88
Вопросы, заявки и предложения также можно направлять по эл.почте:
[email protected] и [email protected]
Коллектив АО «Себряковцемент» всегда рад видеть вас в качестве партнеров и друзей!
Себряковский цемент и бетон, ЗАО СЦБ, официальный сайт, г. Михайловка
Любые виды железобетона по выгодным ценам
Любые виды железобетона
Антикризисные цены
Большой выбор материалов для строительства, возведения сооружений, ЖБИ, фундаментов и т.
д.
Своевременная доставка
Что мы предлагаем
- 28 наименований ЖБИ
- Товарный раствор М75, М100, М150, М200
- Товарный бетон М100, М150, М175, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500
Сферы применения нашей продукции
Все виды строительства
Возведение дорог
Сельское хозяйство
Преимущества услуг СЦБ
- Удобно делать покупку – наши менеджеры все организуют сами, согласовав с вами все условия и дополнительные пожелания. Другие компании называют это индивидуальным подходом — мы его практикуем.
- Накладки и задержки устраняются – грамотное распределение ресурсов, развитая инфраструктураи налаженные связи делают доставку надежной, точной и своевременной.
- Использование спецтехники — обеспечивает сохранение качества вплоть до реализации доставленнойпродукции.
- Возможна доставка железнодорожным путем — в населенные пункты, расположенные за пределами Волгоградской области.
- Бесперебойность поставок – с нами вы всегда будете готовы к работе.
- Стопроцентное качество — продукции, подтвержденное наличием сертификатов. Полное соответствие ГОСТам.
Наш опыт подтвержден годами
1953 год
основание Себряковскогоцементного завода
1992 год
создание ОАО«Себряковцемент»
1993 год
создание дочерних предприятий:
- ЗАО «Баутек»
- ООО «Себряковская Транспортная Компания»
- ЗАО «СЕБРЯКОВСКИЙ ЦЕМЕНТ И БЕТОН»
и продукцией
Мамаев Курган
Скульптура Родины-Матери
Останкинская телебашня
Наш бетон
Волжская ГЭС
Посадочная полосадля «Бурана»
Наш бетон
Мамаев Курган
Скульптура Родины-Матери
Останкинская телебашня
Волжская ГЭС
Посадочная полосадля «Бурана»
Мы принадлежим к элите строительного комплекса страны
Пользуясь нашими услугами вы получаете:
- Честную цену
- Качество, соответствующее указанной марке бетона
- Сертификат на каждую партию товара
- Оперативную доставку строительных материалов
Оцените сервис высшего класса!
Индивидуальный подход к клиенту проявляется в равном подходе при любом объеме заказа.
Если вы не являетесь специалистом, для вас есть прекрасная новость – наши менеджеры дают бесплатные консультации, помогающие определиться с оптимальным объемом и маркой продукта.
Поэтому вы можете не бояться, что совершите неправильную покупку – квалификация наших сотрудников позволяет предоставить исчерпывающие сведения.
Обращайтесь к нам!
Как сделать низкоуглеродистый бетон из старого цемента
Наука и технологии | Борьба с глобальным потеплением
Если бы цементная промышленность была страной, она была бы третьим по величине источником выбросов углерода
T мир с каждым годом становится немного серее. Согласно статье, опубликованной в 2014 году, бетон — заполнитель, полученный путем смешивания цемента, песка и гравия, — является вторым наиболее потребляемым веществом в мире после воды. Ежегодно на каждого человека на планете выливается около трех тонн этого вещества.
Послушайте эту историю. Наслаждайтесь аудио и подкастами на iOS или Android.
Ваш браузер не поддерживает элемент
Все это здание воздействует не только на поверхность Земли, но и на ее атмосферу. Ежегодное производство около 5 миллиардов тонн цемента, основного ингредиента бетона, отвечает за около 8% мировых антропогенных выбросов углекислого газа, основного парникового газа. Если бы цементная промышленность была страной, она была бы третьим по величине загрязнителем углекислого газа после Китая и Америки.
Исследователи пытаются найти способы сократить эти выбросы, но это непросто. Альтернативные материалы, такие как инженерная древесина, могут заменить бетон в некоторых зданиях. Добавки могут уменьшить количество цемента, необходимого для изготовления бетона, но не решают проблему полностью. Производители цемента также рассматривают возможность улавливания углерода, выделяемого их заводами, и его улавливания под землей. Но, несмотря на несколько небольших испытаний с электростанциями и нефтяными вышками, улавливание углерода остается в основном неиспытанной технологией.
К счастью, появляется еще одна идея. В начале мая шесть тонн того, что считается первым в мире цементом с нулевым уровнем выбросов, будет произведено в Институте обработки материалов, поддерживаемом промышленностью исследовательском центре в Мидлсбро, на северо-востоке Англии. Это может показаться ничтожным количеством, но этого должно быть достаточно, чтобы продемонстрировать, насколько хорошо работает цемент. Если все пойдет по плану, Cambridge Electric Cement, фирма, стоящая за этой идеей, планирует расширить производство и использовать этот материал в реальном строительном проекте.
Повторное использование и переработка
Причина, по которой цемент так трудно обезуглероживать, заключается в химическом процессе его изготовления. Ключевым компонентом является известняк, который в основном представляет собой карбонат кальция. Он содержит и кислород, и углерод. Известняк смешивают с кремнеземсодержащей глиной и другими материалами, затем нагревают во вращающейся печи до температуры более 1400ºC.
Химическая реакция, называемая прокаливанием, выводит углерод из известняка с образованием извести. Затем углерод соединяется с кислородом, образуя нежелательный углекислый газ.
Остаются куски материала, называемого клинкером, на известковой основе. Его охлаждают, а затем измельчают в цементный порошок. Около половины выбросов двуокиси углерода при производстве цемента приходится на одну лишь реакцию обжига (остальное приходится в основном на добычу известняка и нагрев в печи). В целом на каждую тонну цемента приходится около одной тонны углекислого газа.
Сирил Дюнан и его коллеги из Кембриджского университета, которые основали Cambridge Electric Cement, надеются обойти эту неприятную химию, перерабатывая старый цемент из снесенных зданий. Высвобождение цемента из бетонного лома само по себе не является новой идеей. Но попытки переработать его в цементной печи, как правило, дают продукт более низкого качества, чем при использовании свежих ингредиентов.
Доктор Дюнан и его команда думают, что они решили эту проблему с помощью другой отрасли тяжелой промышленности: переработки стали.
Они заметили, что химический состав старого цементного порошка практически идентичен составу известкового флюса, используемого в электродуговых печах для переработки стального лома. По мере плавления стали флюс образует шлак, всплывающий на поверхность, где он предотвращает реакцию жидкой стали с воздухом и образование примесей.
Кембриджская команда обнаружила, что паста, изготовленная из старого цемента, может выполнять ту же работу точно так же, и что тепло от печей может одновременно превращать ее обратно в высококачественный клинкер. «Цементная паста, которая была нанесена, вышла как новый цемент», — говорит доктор Дюнан. И в отличие от цементных печей, которые нагреваются пламенем, электродуговые печи нагревают свое содержимое мощными электрическими токами. Это означает, что они могут питаться от электричества с нулевым выбросом углерода.
На данный момент команда произвела десятки килограммов переработанного безуглеродного цемента. Результаты многообещающие, говорит Филиппа Хортон, еще один из основателей компании.
Самая большая потенциальная загвоздка заключается в том, что количество цемента, которое может быть произведено, будет зависеть от того, сколько его можно получить при сносе старых зданий, мостов, дорог и т.п., а также от наличия электродуговых печей. Но доктор Хортон считает, что в одной только Британии когда-нибудь можно будет производить достаточно цемента, чтобы удовлетворить от четверти до половины всего спроса.
Тем временем несколько строительных фирм работают с исследователями, чтобы сдвинуть проект с мертвой точки. Среди них Day Group, британский поставщик строительных материалов, который разрабатывает дробилку, которая может извлекать старый цемент из щебня в виде пасты. Celsa, испанская сталелитейная компания, переоборудует электродуговую печь на своем заводе в Кардиффе для производства первой партии цемента Cambridge Electric Cement в промышленных масштабах.
Как только вся эта инфраструктура будет готова, возможно, в следующем году, Atkins and Balfour Beatty, две строительные фирмы, возьмут на себя надзор за строительством первого здания с использованием переработанного цемента, что станет окончательной проверкой его ценности.
Одна из идей состоит в том, чтобы использовать цемент, извлеченный из снесенного здания, для строительства его замены на том же месте. Это было бы наглядной демонстрацией экологических преимуществ экономики замкнутого цикла. ■
Интересуетесь миром? Чтобы получать удовольствие от нашего расширяющего кругозор научного освещения, подпишитесь на Simply Science, наш еженедельный информационный бюллетень только для подписчиков.
Эта статья появилась в разделе «Наука и технологии» печатного издания под заголовком «Возвращение в мир»
Наука и технологии 29 апреля 2023 г. есть коммерческий рынок для лунных миссий
Из выпуска от 29 апреля 2023 г.
Откройте для себя истории из этого раздела и другие в списке содержания
Ознакомьтесь с изданием Повторно используйте этот контент
Ученые создают живой бетон из бактерий и песка
by Victoria Corless | 16 января 2020 г.
Регенерирующие кирпичи создаются из песка, желатина и бактерий.
Цемент является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в мире благодаря его низкой стоимости и долговечности. Хотя его использование только увеличивается, его производство является одним из ведущих мировых источников выбросов CO 9 .0073 2 выбросов, ежегодно производится 2,8 гигатонн.
Действия по ограничению этих выбросов с помощью альтернативных методов производства или материалов-заменителей в настоящее время изучаются исследователями во всем мире, хотя ни один из них не приблизился к воспроизведению желаемых качеств цемента.
Теперь исследователи из Университета Колорадо в Боулдере объединили песок, гидрогель и бактерии в живой материал, который имеет прочность, аналогичную раствору на основе цемента, а также способность выполнять биологические функции.
«Микроорганизмы можно использовать для различных целей при разработке [живых строительных материалов], включая увеличение скорости производства, придание механических преимуществ и поддержание биологических функций», — говорят авторы исследования.
Команда использовала 3D-каркас из песка и гидрогеля, в который они инокулировали Synechococcus sp. PCC 7002 ( Synechococcus ) — фотосинтезирующая цианобактерия, превращающая CO 2 в сахара в процессе фотосинтеза. Хорошо известно, что цианобактерии выживают в экстремальных условиях окружающей среды, включая высокие и низкие температуры, соленость и влажность, что делает их идеальными кандидатами на роль живых материалов.
«Мы используем фотосинтетические цианобактерии для биоминерализации каркаса, так что он действительно зеленый. Это похоже на материал типа Франкенштейна», — сказал старший автор Уил Срубар, возглавляющий Лабораторию живых материалов в Колорадском университете в Боулдере. «Это именно то, что мы пытаемся создать — что-то, что остается в живых».
Эти новые материалы также можно регенерировать из одного исходного «кирпича» с помощью переключателей температуры и влажности.
Это соответствует циклам инкубации при 37 °C с последующим хранением при низкой температуре, когда желатиновая матрица затвердевает и инкапсулирует бактерии.
Разделив один кирпич пополам и расширив его форму с помощью дополнительных строительных лесов из песка и гидрогеля, Срубер и его коллеги продемонстрировали создание восьми новых кирпичей (три последовательных поколения) от одного родителя. По словам Срубера, это, несомненно, изменит наши представления о текущих методах производства и о том, как мы повторно используем материалы.
«С инженерной точки зрения чувствительность [живых строительных материалов] к этим переключателям температуры и влажности является подходящей. Системы материалов, которые защищают микроорганизмы с помощью инкапсулирующих гелей или других твердых сред, обычно требуют физического повреждения инкапсулянта, чтобы вызвать дополнительную биоминерализацию», — говорят авторы. «Хотя этот подход может быть подходящим для герметизации трещин in situ , сложно добиться равномерного метаболического ответа от встроенных микроорганизмов.