Самый длинный бур для перфоратора по бетону размеры: Бур 14 х 1320 мм по бетону для перфоратора SDS-Plus самый длинный купить цена с доставкой👉🚛⭐⭐⭐⭐⭐🚀👍

Бур для перфоратора по бетону

Главная » Электроинструмент

10.07.2021Электроинструмент08.5к.

Статья знакомит с разновидностями буров по бетону для перфоратора, их размерами, порядком маркировки, отличиями от стандартных свёрл для дрелей и шуруповёртов. Приведена классификация каждого составного элемента бурящей оснастки по типам конструкции, а также таблица основных типоразмеров по ГОСТу.

Содержание

1. Устройство бура перфоратора
2. Разница между буром и сверлом по бетону для перфоратора
3. Классификация составных частей перфораторных буров
4. Хвостовик
5. Витковая часть
6. Режущий наконечник
7. Классификация по форме и проходимости
8. Маркировка
9. Таблица размеров по ГОСТ
10. Как выбрать подходящий бур: рекомендации

Устройство бура перфоратора

Независимо от материала и конструктивных нюансов, все буры по бетону для перфоратора имеют стандартное устройство. Приспособление состоит из двух основных элементов – хвостовика и рабочей части. Последняя включает в себя 4 разных участка:

• Сердцевина – главный стержень.
• Поверх сердцевины есть спиралевидные витки.
• В рёбрах витков проделаны крошечные каналы. Их назначение – отводить пыль, что обильно скапливается на сердцевине во время бурения.
• На конце, противоположном хвостовику, находится твердосплавная режущая пластина. Это – самый главный элемент всей оснастки. На него приходится наибольшая нагрузка. Именно от качества режущей пластины зависит, насколько хорошо будет перфоратор справляться с поверхностями, и как долго прослужит бурящая запчасть. Пластина должна располагаться строго по центру рабочего конца.

Резьба и режущая пластина

Разница между буром и сверлом по бетону для перфоратора

Лучше всего понять, в чем отличия перфоратного бура от сверла для шуруповерта, поможет простой факт. Большая часть сверлящих электроинструментов поддерживает 3 разных режима работы:

• просверливание;
• долбление;
• их совмещение.

Так вот, оснастка для дрелей и шуруповертов рассчитана только на первый режим, а долбить и сверлить с ударом она не может. Буры же предоставляют такую опцию. Кроме того, сверла и бурящие насадки отличаются нюансами конструкции:

1. Хвостовик у сверла имеет цилиндрическую форму и без пазов. У бура этот элемент закругленный и с каналами для лучшего сцепления с патроном.
2. Поскольку на перфоратор оказывается большая нагрузка, чем на дрель, бур прочнее.
3. Резьба на сердцевине бурящего элемента более сложная и содержит канавки для мгновенного вывода наружу скапливающегося при работе мусора.

Отличия резьбы

Классификация составных частей перфораторных буров

Хвостовик

В отличие от свёрл под дрели и шуруповёрты, хвостовики перфораторных буров классифицируются не по длине и диаметру рабочей части, а по конструктивным особенностям. Выделяют такие виды:

1. SDS. Это – самая старая разновидность хвостовиков, признанный стандарт. Диаметр – до 10 мм, глубина вхождения в патрон – 4 см.  SDS-хвостовик оснащен 2 каналами, которые обеспечивают сцепление с крутящим моментом.
2. SDS-Plus. По диаметру и глубине не отличаются от родоначальника, но есть преимущество – 4 канала вместо двух, по паре закрытых и открытых. Углубления первого типа исполняют роль стопора для фиксирующих подшипников, второго – направляющих. Почти для любого лёгкого перфоратора по бетону небольших размеров применяется именно этот тип буров. Тем не менее, SDS и SDS-плюс – два взаимозаменяемых стандарта хвостовиков.
3. SDS-Max. А этот тип обычно устанавливают на более габаритные перфораторы, которые используются в промышленности. Посадочный диаметр хвостовика SDS-Max составляет от 20 до 80 мм, глубина вхождения в патрон – 9 см, площадь контактирующих звеньев – 389 кв. мм. Элемент оснащен 6 пазами – по 3 открытых и закрытых.

Отличия SDS-Plus от Max

4. SDS-Top. Более редкая разновидность хвостовиков, чем 3 предыдущих. Устанавливается на электрический инструмент средних габаритов. Диаметр стержня – 14 мм, площадь контактирующих звеньев – 212 кв. мм, каналов 4 – по 2 открытых и закрытых.
5. SDS-Quick. Этот вид хвостовиков перфораторных буров появился на рынке менее 15 лет назад, и еще не успел стать таким же популярным, как его предшественники. Особенность хвостовика SDS-Quick – вместо каналов здесь выполнены специальные выступы.

SDS-Quick

Витковая часть

Площадь с витками между хвостовиком и режущей насадкой выводит строительную пыль через канавки. Классифицируют витковые части перфораторных буров так:

1. Шнековая резьба. С таким типом оснастки можно просверливать глубокие отверстия в бетоне и прочих твёрдых поверхностях. Конструкция шнековой спирали такова, что пыль выводится своевременно, и за счёт этого снижается нагрузка на перфоратор.
2. Оснастка с большим углом наклона. Подходит как для сквозного, так и для несквозного бурения. Большой угол наклона уменьшает нагрузку на бур.
3. С малым углом наклона. Такой вариант подходит для перфораторов с небольшой ударной инерцией для выполнения буром отверстий до 10 мм в диаметре и до 800 мм в глубину.

Первая слева – с малым углом, вторая – с большим

Режущий наконечник

Бурящая пластина выполнена из твёрдых сплавов с победитовой или алмазной напайкой. Это дополнительно продлевает срок эксплуатации бура и улучшает его производительность. Наконечники классифицируют по двум параметрам – количеству режущих кромок и области применения. Число кромок зависит от того, в виде какой фигуры выполнен наконечник – их может быть 2, 3, 4 и больше.

Режущая плоскость с 4 кромками

Более важный параметр классификации – область применения. Под бетонной поверхностью часто находится металлический каркас, а это полностью меняет дело. Бурить сплошной монолит и железную армированную конструкцию – не одно и то же. Поэтому различают 2 типа режущих наконечников по сфере применения:

1. Классические. Предназначены для выполнения отверстий в бетонных, каменных, кирпичных поверхностях. Армирующий каркас несовместим с таким наконечником. При попытке просверлить металл бур вылетит из паза, а сама режущая пластина от огромной нагрузки сточится и придёт в негодность.
2. Для железобетона. Уже из названия всё понятно. Наконечник специально устроен так, что при соприкосновении с металлом бур не повреждается и даже не снижает скорость вращения. Режущая пластина состоит из 3, 4 или 5 кромок. За счёт такого количества граней улучшается сцепление наконечника с обрабатываемой поверхностью.

Для железобетона

Важно! В первую очередь, именно от прочности материала режущего наконечника и напайки зависит продолжительность службы бура.

Классификация по форме и проходимости

В зависимости от формы насадки, перфораторные буры относят к одной из 3 категорий:

• Спиралевидные. Применяются для особо твёрдых поверхностей, перегородок, несущих стен.
• Пологие. С их помощью создают отверстия небольшого диаметра.
• Шнековые. Подобно спиралевидной, эта разновидность бурящей оснастки нужна для работы с основаниями высокой твёрдости. Шнековые буры дают большую скорость и затупляются крайне редко, их не нужно постоянно подтачивать.

Шнековая спираль

Существует другой параметр классификации – проходимость. По нему рабочие насадки делятся на:

• Проломные. Требуются для сверления и долбления отверстий большого диаметра.
• Проходные. Позволяют выполнить более аккуратную и тонкую работу.

Проходной и проломной

Маркировка

Буры для перфоратора имеют маркировку вида SDS-Max 25х460. Первое число – диаметр, второе – рабочая длина, обе величины в миллиметрах. То есть указанная в примере оснастка относится к типу хвостовиков SDS-Max. Диаметр сердцевины составляет 25 мм, длина рабочей части – 460 мм. По такому же принципу маркируются все перфораторные буры.

Таблица размеров по ГОСТ

Главные параметры размеров буров – диаметр и общая длина. Первая величина напрямую регламентируется типом хвостовика. Так, SDS-Max не может иметь в сечении больше 80 мм. По стандарту, показатель диаметра – обязательно чётное число.

Некоторые стандартные размеры буров по бетону для перфоратора приведены в виде таблицы. Согласно ГОСТам, есть четкая привязка друг к другу 3 параметров: диаметра просверливаемого отверстия, обшей длины, размера режущей кромки. Все величины приведены в миллиметрах.

Интересно! Самый длинный бур по бетону для перфоратора из выпускаемых сейчас – 1320 мм. Есть несколько стандартов диаметра отверстий под такую длину – 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 40. Оснасткой большего размера просверливать поверхности невозможно.

Как выбрать подходящий бур: рекомендации

Перед тем, как идти в магазин или на рынок за бурящей оснасткой для перфоратора, нужно понять, что именно брать. На подбор бура влияют следующие факторы:

1. Форма и материал режущего наконечника. Для рядовой работы по бурению подойдёт насадка в виде двух заострённых крыльев. Чтобы, например, проделать отверстие под розетку, понадобится более габаритный наконечник с крупной коронкой. Лучше брать режущую плоскость, изготовленную из победита с алмазным напылением.

Наконечник с коронкой

2. Вид спиральной резьбы. Малый угол наклона позволяет глубоко заходить в основание – до 800 мм. Повышается и скорость вращения. Но буры с такой характеристикой изнашиваются быстрее тех, что имеют пологую резьбу. Этот вариант позволяет снизить нагрузку на режущую плоскость.
3. Производитель. На бурильных запчастях лучше не экономить. Во-первых, это и так не самая дорогая оснастка. Но что важнее – буры и свёрла от брендов с именем – Бош, Макита, Метабо – повышают безопасность при работе. Они вряд ли будут люфтовать, расшатывать патрон, выпадать, то есть создавать риск травмирования. Кроме того, насадки от неизвестных производителей или вовсе без бренда могут банально не подойти под параметры патрона.

Фирменная запчасть от Бош

Подробнее о том, каким не должен быть бурящий элемент, рассказывает видео:

Подводя итог, можно сказать – выбирать размер бурящей оснастки перфоратора стоит на основе специфики запланированных работ, параметров патрона, формы и материала наконечника, типа спиралевидной резьбы.

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 1 из 5 )

Комментарии⁰
Поделиться:

Загрузка …

Search for:

Обзор буров для перфоратора

Буром называют режущий металлический инструмент, которым пробивают отверстия в твердых и крошащихся материалах, таких как бетон, кирпич и так далее.

Бур значительно отличается от обычного сверла для дрели, на его хвостовике есть канавка, которая не позволит нормально зафиксировать инструмент в дрели, зато позволит удобно закрепить его в перфораторе.

Для изготовления используют более прочные стальные сплавы, способные вынести большую нагрузку, плюс на нем победитовый (ВК8) наконечник. Такая мощная конструкция способна крошить камень, и не гнуться. За этот же счет достигается и производительность бура, вместе со сверлением применяются удары.

Буры могут отличаться между собой по системе крепления на хвостовиках, они были разработаны компаниями Bosh и Hilti, и сегодня используются по всему миру.

Всего существует пять видов систем хвостовика:

• SDS с двумя канавками, диаметр 10 мм;
• SDS-plus с четырьмя пазами, самый популярный вариант с диаметром в 10 мм, диаметр сверлящей поверхности может колебаться от 4 до 26 мм;
• SDS-top, четырехпазовый с диаметром хвостовика 14 мм. Используется для средних перфораторов;
• SDS-max широко распространен, применим для крупных перфораторов, рабочая поверхность имеет диаметр 2-8 сантиметра;
• SDS-quick, на нем вместо пазов сделаны выступы, используется не слишком часто.

Размеры буров

При выборе бура для перфоратора по бетону, размеры будут самой важной характеристикой, они должны точно подходить той работе, для которой они будут использоваться.

В домашних условиях вполне будет достаточно буров с диаметром рабочей поверхности в 6-10 мм, его также можно использовать вместо сверла при установке картин, полок или плинтуса. 

Если нужно установить рамный дюбель или анкерный болт для крупных конструкций, потребуется 10-ти и 20-тимиллиметровый бур соответственно.

По диаметру

Данный параметр очень важен, поскольку чаще всего в проделанные отверстия вставляются дюбеля, и его габариты должны полностью соответствовать пробитой дыре, иначе такое крепление будет ненадежным.

Минимальный диаметр бура – 4 мм, в принципе он мало чем будет отличаться от большого сверла.

Для дорожных работ могут использовать довольно внушительные агрегаты, здесь рассматриваемый показатель может доходить до восьми сантиметров.

Такое устройство требует профессионального обращения и немалой силы, поэтому и используют их, в основном, специалисты в своей отрасли.

Более крупные сверлящие инструменты нужны, скорее, для разрушительной деятельности, с их помощью производят демонтаж напольных покрытий, разбивают крупные бетонные плиты, и осуществляют прочие тяжелые работы, требующие сильного физического воздействия.

По длине

Еще один немаловажный параметр, который напрямую не связан с диаметром – может использоваться широкий, но короткий инструмент, проделывающий небольшие выбоины, и наоборот, тонкие буры могут иметь длину до метра (тончайших это не касается).

Хотя это и очевидно, стоит все-таки упомянуть, что от длины будет зависеть проникающая способность. Длина может колебаться от 5 до 100 сантиметров, при этом чаще всего применяются 10-ти сантиметровые буры.

Если нужно проделать глубокое отверстие, лучше сначала проделать небольшую дыру коротким буром, а потом применить длинный, это делается, чтобы инструмент при работе, получив слишком большую нагрузку на основание, не сломался. 4-миллиметровые буры не могут иметь длины больше пяти сантиметров, а уже начиная с 12-мм доступна максимально возможная длина.

Цена на бурящие элементы зависит от рассмотренных параметров, и, конечно, от производителей.

Компании «Stayer», «Fit» и «Зубр» предлагают качественную продукцию по доступным ценам, однако исключительное качество можно ожидать только от поставщиков уровня Bosch.

Использование

Чем толще и длиннее сверлящий элемент, тем более мощный перфоратор нужен для его работы.

Производители в паспортные данные своей продукции, как правило, заносят предельно допустимые размеры бурящих насадок, к примеру, для агрегата мощностью в 500 Вт 18-тимиллиметровая насадка будет пределом возможностей.

Недостаточно мощный двигатель просто не сможет обеспечить должной производительности, и быстро выйдет из строя.

Поставщик также указывает, в каком скоростном режиме можно использовать устройство. Не стоит перегружать перфоратор непрерывной работы, примерно каждые 10-15 секунд его нужно останавливать, чтобы устройство не перегрелось, особенно это касается недорогой техники.

При установке необходимо смазать хвостовик бурящей насадки специальным маслом, что позволит уменьшить степень износа. Ось бурения должна быть выдержана, в противном случае бур может просто сломаться.

Если планируется пробивать дыры в армированном бетоне, можно подобрать бур с алмазным напылением и приспособленной для данной цели конструкцией.

Некоторые производители сделали возможным «пересадку» патрона с крупного перфоратора на средние, чтобы сделать инструменты более универсальными, однако напоминаем, что избыточной нагрузке их подвергать нельзя.

Как выбрать

Выбор зависит от той задачи, которую необходимо выполнить с использованием данного инструмента, и от мощности самого перфоратора.

Размеры бура для перфоратора по бетону не единственный важный параметр, нужно смотреть и на само устройство бура.

Чем круче спираль, тем быстрее и глубже сможет пройти перфоратор, при этом именно они ломаются быстрее.

При выборе также нужно подбирать инструменты со стандартными хвостовиками, некоторые компании пытаются подражать лидерам рынка, и создают «уникальные» хвостовики, которые просто не получится использовать на нормальном инструменте.  

Общие сведения о сверлах по бетону и каменной кладке

Анатомия сверл

Сверла по камню и бетону состоят из трех основных компонентов:

Длина и диаметр

Длина и

7 диаметр сверла по бетону и каменной кладке измеряются . Вы всегда должны знать глубину и ширину отверстия, которое вам нужно просверлить, прежде чем вы сможете выбрать правильное сверло.

Как работают насадки по каменной кладке

Сверла по бетону и камню работают одинаково; они долбят и сверлят отверстия в твердых материалах. Но ваше приложение будет определять размер головки и количество режущих пазов.

Твердосплавные насадки

• Карбид вольфрама — один из самых прочных материалов в мире.
• Превосходная твердость со значением твердости 100 HV по сравнению со сталью, которая составляет всего 160 HV.

Твердосплавные пазы

• изготовлены из твердой стали и покрыты карбидом.

Твердосплавные пазы

• с полной головкой изготовлены из цельного куска карбида, который часто приваривается к закаленной стали. Тем не менее, Bosch производит твердосплавные биты с полной головкой, которые соединяются диффузионной сваркой, создавая прочное соединение между канавкой и головкой для превосходной прочности, производительности и длительного срока службы.
• Инвестируйте в карбид самого высокого качества, которое вы можете себе позволить. Более дешевый, низкокачественный карбид более хрупок, с большей вероятностью выскочит, и его нужно будет заменять чаще, чем высококачественную твердосплавную коронку.
• Чем сверла по каменной кладке отличаются от других сверл

Отличие сверл по каменной кладке от других сверл

Сверла по каменной кладке и бетону — это специальные сверла; специально изготовлены для сверления твердых материалов и заполнителей, таких как кирпич, кирпичный раствор, камень, цементно-волокнистые плиты, бетон и даже фундаменты, армированные сталью легкой и средней тяжести.

Биты по бетону и камню НЕ взаимозаменяемы с другими битами для обычных поверхностей, таких как стекло, дерево, металл или плитка, если только вы не используете специализированную биту для работы с несколькими материалами.

Требования к сверлению с твердой поверхностью требуют уникальной конструкции: наконечники рассчитаны на диаметр, который немного больше диаметра вала. Когда вал достигает отверстия, он идеально подходит.

Сверла для каменной кладки и твердосплавные сверла бывают различной длины, ширины и специального назначения, включая сверла с перфоратором для сверления отверстий большого диаметра в бетонных проектах; и быстро меняющийся Биты SDS , которые остаются надежно зафиксированными в патроне уникальной конструкции.

Как сверлить бетон
Вот несколько обновленных передовых методов, которыми вы можете поделиться с вашей бригадой о том, как сэкономить время, повысить эффективность бурения и сэкономить деньги, соблюдая при этом важные правила безопасности.

Изучите свой участок, композитные материалы для фундамента и определите лучший перфоратор для проекта, предпочтительно инструмент, разработанный SDS

Дважды отмерьте, один раз просверлите . Мудрость безотказного сверления похожа на старую поговорку о резке пиломатериалов и других мягких материалов. Используйте этот совет для измерения глубины и длины, а также размещения на поверхности.

Выберите правильные биты SDS. Использование неправильного бита может легко замедлить или остановить ваш проект, увеличить трудозатраты, повредить вашу базу и даже привести к катастрофическим результатам, включая задержку других проектов.

Перед бурением убедитесь, что вы и ваша бригада носите соответствующее защитное оборудование OSHA, особенно защитные очки, и постоянно принимаете соответствующие меры по сдерживанию кремнеземной пыли.

Встаньте твердо на твердую поверхность, предпочтительно на землю, поставив ноги на ширине плеч. Держите дрель обеими руками для постоянного контроля. Дрели легко убежать, если вы расслабитесь, ударитесь о мягкий карман или гальку в твердых материалах или отдадите. Возьмитесь за дрель самой сильной рукой, а другой рукой подпирайте заднюю часть дрели.

Если вы не тренируетесь, обязательно наблюдайте за своим товарищем по команде, чтобы убедиться, что он знает правильную стойку, технику бурения и носит защитное снаряжение.

Начните с самой низкой скорости дрели. Если ваша дрель имеет только одну скорость, сверлите короткими очередями для лучшего контроля. Затем ускорьтесь, сохраняйте контроль и завершите отверстие в соответствии со своими спецификациями.

Если вы наткнулись на кочку, положите дрель. Используйте каменный гвоздь и молоток, аккуратно разбейте пятно. Снова начните сверлить на медленной скорости или быстрыми рывками, пока не почувствуете, что твердое место сломано, и вы можете сверлить в обычном режиме.

Совет: Если вы не используете буровые коронки или пылезащитные кожухи, избегайте заедания, часто вынимая сверло и счищая пыль с канавки и отверстия с помощью ручной метлы, малярной кисти, ткани или сжатого воздуха. Когда отверстие будет готово, сдуйте или сметите всю пыль. Обязательно следуйте рекомендациям OSHA, продолжайте носить защитные очки и другие средства индивидуальной защиты, пока проект не будет завершен.

Выбор правильного сверла по бетону и каменной кладке

Сверление — самая важная часть любой строительной работы. Как материал, так и размер отверстия будут определять, какое сверло подходит для работы. При сверлении в бетоне/кирпичной кладке есть несколько ключевых отличий и вещей, которые вы должны знать, прежде чем выбрать сверло для каменной кладки.

Чем отличаются сверла по бетону и камню
Не все биты одинаковы. Давайте посмотрим, чем они отличаются.

Изготовление: Биты по бетону и камню специально сконструированы для ударов в тяжелых условиях , которые они получают при повседневном использовании в перфораторах и перфораторах. Они не взаимозаменяемы с битами, предназначенными для стекла, дерева, плитки и металлических поверхностей, если вы не используете специальную биту для нескольких материалов.

Хвостовики: Хвостовики для каменной кладки, предназначенные для патронов ударной дрели с тремя зубьями, обычно имеют круглую или шестигранную форму и гладкие. Биты по бетону имеют хвостовики с насечками, чтобы соответствовать системам перфораторов с прорезями. Сюда входят патроны с пазовой конструкцией (SDS, SDS-Plus, SDS-Max или Spline).

Насадки: Для сверления твердых поверхностей, таких как бетон, камень и даже арматура, насадки для бетона изготовлены из одного из самых твердых материалов в мире: карбида вольфрама. Наконечники Masonry изготовлены из закаленной стали и термоскреплены с черным оксидным покрытием для сохранения смазочных материалов и предотвращения перегрева.

Сверла: Для бетона и кирпичной кладки используются разные сверла. Вы можете использовать некоторые сверла по каменной кладке в стандартной дрели для небольших, малоударных работ с хорошими результатами, но для достижения наилучших результатов используйте перфоратор. Чтобы просверлить бетон, используйте дробящее действие 9Перфоратор 0006 с системой шлицевой или прорезной конструкции для быстрого, легкого и идеального выполнения работы.

Типы битов по бетону/каменной кладке

Выбор правильного типа бит может стать разницей между дорогостоящей ошибкой и точно просверленным отверстием. С бетоном ставки значительно выше, чем с другими материалами. У White Cap есть подходящие инструменты и оборудование для ваших работ, независимо от того, насколько они большие или маленькие, и в необходимых вам количествах.

В White Cap Supply у нас есть невероятный выбор битов по бетону и кладке, а также стандартных битов, чтобы вы могли выполнить свою работу с совершенством. Посетите WhiteCap.com, чтобы сделать заказ, найти ближайший розничный магазин или обсудить потребности вашего проекта с одним из наших знающих и опытных продавцов.

Спецификации работы определяют лучший бит
Не позволяйте никому недооценивать, насколько трудоемким, запутанным и сложным является составление спецификаций проекта, определение подходящих инструментов и оборудования для каждого этапа, а также определение количества долот, вплоть до лучших. выполняя их для достижения максимальной прибыльности и удовлетворенности клиентов.

Анализ вашего проекта

Выбор подходящего бурового долота зависит от многих факторов: размера проекта, количества просверливаемых отверстий, глубины отверстия, графика, численности бригады и материала для сверления.

Сверление в легком бетоне, кирпиче или искусственном камне? Будь то несколько отверстий или сотни, выберите любое сверло по каменной кладке, но всегда инвестируйте в лучшие материалы, которые вы можете себе позволить, такие как наконечники с черным оксидным покрытием. Дешевые, некачественные биты быстро перегреваются, что приводит к увеличению времени простоя, увеличению трудозатрат и некачественным отверстиям, не отвечающим стандартам качества, не достойным вашей репутации.

Сверление в твердом бетоне или натуральном камне? Используйте наконечники из карбида вольфрама или биты по бетону с полной головкой. Они предназначены для выполнения самых тяжелых работ, сверлят твердые поверхности лучше, быстрее и эффективнее и служат дольше, чем нетвердосплавные коронки.

Какой тип сверла использовать

Выбор сверл, совместимых с вашей дрелью, имеет решающее значение. У вас есть перфоратор или перфоратор? Какой патрон? И проверьте свои сверла, чтобы убедиться, что нет изношенных шнуров, и позаботьтесь о любых сверлах, которые необходимо заменить.

Ударные дрели имеют гладкий патрон с 3 зубьями, круглый или шестигранный, но у перфораторов используется конструкция с прорезями (SDS, SDS-Max или SDS-Plus) или шлицевой патрон.

Выбор биты для каменной кладки
Теперь, когда вы составили спецификацию своего проекта, вы готовы к самой приятной части любой работы: покупке инструментов, в данном случае бит.

Вот краткое руководство, которое поможет вам выбрать правильную биту для бетона.

• Выберите самое высокое качество, которое вы можете себе позволить.
• Определите диаметр и глубину, необходимые для каждого отверстия на каждом этапе вашего проекта, и выберите соответствующее количество.
• Большинство сверл имеют 2 режущих кромки, обычно ½ дюйма или меньше, что подходит для сверления в кирпичной кладке и неармированном бетоне. Используйте Х-образные головки с 4 режущими кромками для более крупных проектов и более жестких поверхностей. Для наилучшей производительности и экономической эффективности выберите твердосплавную 4-гранную фрезу с полной головкой, которая также прорезает арматуру.
• Подберите перфоратор SDS-Plus или SDS-Max с таким же соединением бит; они не взаимозаменяемы. По мере увеличения диаметра отверстия рассмотрите возможность замены SDS-Plus на SDS-Max.
•  Используйте пустотелые коронки вместе с универсальными кожухами или встроенными пылеуловителями для сбора опасной кварцевой пыли во время сверления и соблюдения рекомендаций OSHA.

Не игнорировать кремнеземную пыль

Вдыхание кремнеземной пыли является опасным побочным продуктом бурения в песке, камне, скале, кирпиче, блоках, строительном растворе, бетоне и других подобных материалах. Пыль, которая висит в воздухе на буровых площадках, проникает в легкие, желудок и кости, что может привести к силикозу, раку или даже смерти.

OSHA разработало рекомендации по предотвращению вдыхания этой смертельно опасной пыли и предоставляет обновленную информацию о том, как бороться с пылью, инструменты для борьбы с пылью, список защитного оборудования и одежды.

Рекомендуемые инструкции включают, но не ограничиваются:

• Каждый, кто сверлит бетон или каменную кладку или работает там, где сверлится бетон или каменная кладка, должен носить пылезащитные маски, одобренные для защиты от вдыхания кремнеземной пыли.
• Убедитесь, что помещения хорошо проветриваются.
• По возможности носить одноразовую униформу.
• Мойте руки и лицо после воздействия и перед едой.
• Парковочные места должны находиться вдали от буровых и пыльных зон.
• Полые буровые долота, пылезащитные кожухи и встроенные насадки для сбора пыли предлагают безопасные способы сбора пыли и защиты вашей команды.