Саморезы для пластиковых плинтусов: Какие саморезы нужны для крепления пластикового плинтуса?

Содержание

Как правильно крепить напольный плинтус — Полезная информация на сайте компании

Задача напольного плинтуса — придание напольному покрытию завершенного вида. Помимо этого он решает вопрос теплоизоляции, защиты материала покрытия от повреждения и скрывает электрические коммуникации. Современные материалы преобразуют функциональный элемент в объект декора. В нашей статье вы найдете информацию о том, как крепить напольные плинтуса в зависимости от материала их изготовления.

Из чего могут быть изготовлены плинтуса

Первые изделия производили из дерева. Плюсом этого материала является высокая экологичность, эстетичность, а главный недостаток — высокая цена. Современные плинтуса производят из недорогих материалов — древесной стружки и пластика. Усовершенствованные технологии позволяют получить доступные и эстетичные отделочные материалы, установить которые несложно своими руками.

Материал изготовления плинтуса	Преимущества	Недостатки
Дерево	Безопасность, длительный срок службы, презентабельный внешний вид, сочетается с паркетом, деревянным полом.	Высокая цена, требует абсолютно ровных стен для монтажа, периодически требует обновления лака или краски. Низкая влагостойкость.
МДФ	Презентабельный внешний вид, достойная замена деревянному изделию. Имеют низкую влагостойкость	Упрощенны дизайн, возможно наличие формальдегида в составе (изделия низкого качества), хрупкость.
ПВХ	Дешевый, практичный, устойчивый к износу и влаге, сочетается с любым напольным покрытием. Гибкий материал может применяться на неровных поверхностях.	Невысокие эстетические качества, низкая морозоустойчивость, растрескивается при температуре -5⁰С.
Полиуретан	Эстетичный и декоративный вид, сочетается с любым напольным покрытием, неприхотлив в уходе, долговечен, прочен к износу и к воздействию воды, универсален, доступен по цене. Благодаря эластичности может применяться на криволинейной поверхности.	Большой вес, во избежание провисания при монтаже следует использовать специальный клей.

Также изготавливают напольные плинтуса из других материалов. Бывают керамические, каменные (мраморные), металлические и пробковые плинтуса. Они используются реже аналогов, описанных в таблице.

Каждый тип плинтуса имеет свои особенности установки.

Монтаж деревянного плинтуса

Перед тем как установить напольный плинтус из дерева изделие необходимо выдержать сутки в условиях помещения для адаптации. Кабеля следует протянуть до монтажных работ. Стену необходимо выровнять и покрыть грунтовкой для улучшения сцепления. Отсортируйте все плинтуса на наличие дефектов (сучков, заболоней), которые можно замаскировать шпатлевкой, грунтом и краской. Можно видоизменить древесину с помощью морилки и лака. Отверстия в плинтусе для крепежа лучше просверлить заранее, соблюдая шаг в 500-800 мм. Отверстия лучше выстраивать на срединной линии плинтуса.

Для обеспечения эстетичного внешнего вида плинтуса необходимо корректно распилить и состыковать. Для деревянных изделий не предусмотрено использование стыковочных или угловых аксессуаров, что несколько усложняет монтаж. Отпиливание края производится под углом в 45⁰ при помощи столярного стусла:

стусло жестко фиксируется на твердой поверхности;

на его поверхности прижимается плинтус;

распил осуществляется ножовкой или обушковой пилой под необходимым углом;

обрезанные края примеряются, проверяются на наличие зазора, дорабатываются при необходимости наждачной бумагой или распилом.

При стыковке элементов учитывают также направление рисунка, если изделие не планируют покрывать краской.

Процесс монтажа осуществляется в следующей последовательности:

Плинтус с отверстиями под саморезы прислоняется к стене. Через отверстия наносится разметка на стену для отверстий под дюбеля.

Перфоратором проделываются отверстия, которые затем очищаются от пыли. В них вставляются дюбель-пробки, которые входят в стену заподлицо.

В отверстия плинтуса наживляются саморезы. Плинтус монтируется на стену. Концы метизов подгоняются в отверстия дюбелей, последовательно вкручивая саморезы до упора.

Отверстия со шляпками заделываются шпатлевкой.

Если в месте стыка плинтусов был обнаружен большой промежуток, то закрыть зазор можно при помощи шпатлевки.

Можно закрепить плинтуса жидкими гвоздями, однако демонтировать их без повреждения будет сложно.

Установка плинтуса из МДФ

Закреплять плинтус из МДФ можно тремя способами:

На клипсы из металла или пластика, которые подбираются в соответствии с крепежным каналом на обратной стороне плинтуса. Этот способ крепежа позволяет при необходимости демонтировать конструкцию.

На клей («жидкие гвозди»). Этот способ приемлем, когда основание плинтуса и стена ровные. Прикрепленное таким образом изделие демонтировать без повреждения невозможно.

С помощью саморезов. Структура МДФ отличается от дерева, поэтому крепление метизами не дает достаточно надежной фиксации и часто комбинируется с использованием клея.

В процессе монтажа для закрепления элементов под углом применяются соединительные элементы, детали стыка. Заглушки, соединения, внутренние и наружные уголки подбираются по цвету и форме под плинтус.

Монтаж осуществляется по следующей схеме:

Подготовительный этап. Проверьте стену на ровность, выровняйте при необходимости, загрунтуйте. Если вы планируете установку широкого плинтуса отбейте нижнюю линию отделки сены на высоте 15-20 м ниже плинтуса. Затем можно наносить отделочный слой на стену.

Когда отделка высохнет, необходимо подготовить плинтус. Измеряется длина каждого участка стен, распиливается плинтус соответствующего размера с помощью стусла и обушковой пилы. Продумайте заранее места стыков: если будет применяться добор, то распил осуществляется под углом в 90⁰ с небольшим укорачиванием по длине (10 — 25 мм) для вставки уголка. Если доборы не применяются, то планки отпиливают под углом в 45⁰.

Крепление на саморезы осуществляется аналогично схеме для деревянных изделий. Монтаж МДФ планок на клипсы отличатся простотой, элегантностью и практичностью. На стене производится разметка точек крепления клипс с шагом 500-600 мм.

Перфоратором проделываются отверстия, вставляются дюбель-пробки, метизами фиксируются клипсы.

По установленным клипсам протягиваются кабеля.

На клипсы закрепляются плинтуса, которые были подогнаны по стыкам.

Некоторые нюансы монтажа плинтусов МДФ вы можете прочесть ниже.

Монтаж плинтуса из ПВХ

Пластиковые плинтуса хороши своей гибкостью и универсальностью. Они имеют низкую цену и привлекательный внешний вид. На рынке можно найти три вида пластиковых планок:

Для линолеума и ковролина Г-образной формы с основанием, плотно прижимаемым к стене, имеет паз для крепления края напольного покрытия, крепится дюбелями. Обрамление периметра производится материалом напольного покрытия, что делает интерьер изящным, лаконичным, современным.

Универсальные. Конструкция их полая с кабельным каналом, который может быть расположен внутри или снаружи изделия. Модель с полостью внутреннего расположения монтируется к стене посредством специальных скоб (кляммеров). Плинтус с наружным кабельным каналом после установки закрывается специальной заглушкой (длинной полосой из пластика). Их устанавливать можно и клямерами и дюбелями, которые будут скрыты заглушкой. Универсальные планки можно использовать повторно при аккуратном демонтаже.

Гибкие плинтуса позволяют обрамлять криволинейные участки. Их крепление производится на клей, что исключает возможность их многоразового использования.

Способ монтажа на клей осуществляется просто и быстро. Плинтус нужной длины с установленным заранее муфтами и заглушками смазывается специальным клеем и плотно прижимается к стене.

Крепление при помощи саморезов отличается низкой себестоимостью и надежностью. Однако при этом планка выглядит грубовато, а установка занимает длительное время. Работы производятся по следующему плану:

Начинать монтаж следует от угла, отрезая участок требуемой длины.

Отрезок с удаленной заглушкой необходимо приложить к стене, подровнять и сделать сквозные отверстия, углубляясь в стену на 25 мм при ширине шага 10-50 см в зависимости от длины планки.

В подготовленные отверстия забиваются дюбели, плинтус прикручивается саморезами к стене.

К краю панели крепится доборный элемент подходящего типа, после этого примеряют другой отрезок плинтуса и крепят аналогичным образом.

Когда последняя планка прикреплена, производят укладку кабелей и закрывают заглушкой.

Установка плинтуса из полиуретана

Перед установкой полиуретанового плинтуса, подготавливают стену и отрезают планки нужной длины. Крепеж плинтусов производится с применением специального клеевого состава, маркированного белым значком. В его составе нет растворителей.

При приклеивании могут образоваться трещины. Чтобы избежать этого, места стыков также необходимо обрабатывать клеевым составом. Происходит химический процесс, который надежно скрепляет шов и не приведет к разрыву при возможной усадке.

Приклеить планки необходимо от угла комнаты, при этом клей наносится на специальные канавки на обороте плинтуса. Плинтус прижимается к стене, выдержать 20 минут. Для полного сцепления потребуются сутки, на протяжении которых плинтус необходимо прижать тяжелым предметом. Таким образом, плинтус ляжет ровно, без воздушных промежутков.

пластикового напольного, деревянного, мдф, монтаж с кабель каналом к бетонной стене

Установка плинтусов является завершающим этапом ремонта и проводится после того, как будет полностью выполнена отделка пола и стен.

Эти элементы помогают не только закрыть зазор между стеной и полом, есть конструкции, в которые можно прятать коммуникации.

В зависимости от типа напольного покрытия и материала плинтуса, его крепление может быть выполнено разными способами, к стене или полу.

Способы крепления

В зависимости от материала, из которого изготовлены плинтусы, а также от типа напольного покрытия, существует несколько способов монтажа указанных элементов.

Между собой они отличаются как способом крепления, так и используемыми крепежными элементами.

При помощи дюбелей

В этом случае, нужно плинтус прикрутить не к напольному покрытию, а к стене. Это связано с тем, что многие материалы, используемые для покрытия пола, во время эксплуатации могут расширяться и сужаться, поэтому если к ним прикрепить плинтус, то он будет деформироваться.

Чаще всего указанные элементы крепят к бетонной стене или кирпичной при помощи дюбелей и саморезов:

работу начинают с дальнего угла, в стене делают отверстие, вставляют в него дюбель, а затем при помощи самореза, прикручивают угловой элемент;
сначала крепятся элементы на длинные стены комнаты, на ровных участках шаг между креплениями должен быть 50-60 см, если же стены неровные, то в местах изгибов устанавливаются дополнительные саморезы;
также монтируют и на противоположной стене;
если необходимо устанавливать наружный угол, то в нем отверстия делают с обеих сторон;
имеющиеся стыки закрывают декоративными планками.

[stextbox id=»3_na_zam»]Вместо дюбелей и саморезов можно плинтус прибить используя гвозди, которые фиксируются в деревянных штифтах.[/stextbox]

На клипсы

Часто пластиковые плинтусы и планки из других материалов, крепят на специальные застежки, что позволяет в случае необходимости, быстро и просто проводить их демонтаж.

Работа выполняется в следующей последовательности:

с шагом 30-40 см к стене надежно крепят специальные клипсы, если поверхность неровная, то их устанавливают чаще;
в клипсы вставляется планка и при помощи легкого удара кулаком, она надежно в ней фиксируется.

На клей

Может проводиться установка на клей или жидкие гвозди. Это можно делать в том случае, когда вы не планируете проводить демонтаж указанных элементов, так как снять их без повреждения у вас уже не получится.

[stextbox id=»2_znat»]Монтаж плинтусов на клей возможен только в том случае, когда поверхность стен будет идеально ровной, иначе элементы не смогут к ней плотно прилегать. [/stextbox]

Клей для плинтуса момент “Мгновенная Хватка” или “жидкие гвозди” наносится каплями на планку с шагом 40-50 см, после чего элемент плотно прижимается к стене, немного удерживается и получается прочное крепление.

Таким образом, можно крепить прямо на обои, тогда его проще будет демонтировать. При помощи клея можно устанавливать данные элементы и на кривые стены, но перед этим, на них фиксируют выравнивающую планку.

Без применения сросток

Мы рассмотрели монтаж с угловыми элементами, но можно обойтись и без них. Сначала концы планок, что помещаются в угол, при помощи стусла срезают под углом 45 градусов, после чего монтируют встык, а места соединения закрывают декоративной планкой.

Установка плинтусов с кабель-каналом

В этом случае крепления можно выполнять одним из описанных способов, но перед началом работ, с плинтуса снимают планку, закрывающую кабель-канал, проводят его монтаж, устанавливают кабель и закрывают планку.

Особенности крепления

В зависимости от материала, из которого изготовлен плинтус, используется один или несколько из описанных способов монтажа указанных элементов.

Монтаж пластикового плинтуса

Такие элементы можно устанавливать на клей, на специальные клипсы или на саморезы. При монтаже на клей нет пыли, перед тем как крепить напольный пластиковый плинтус , надо их четко отмерить, учтите, что приклеиваются они один раз, и произвести их демонтаж уже не получится.

Необходимо правильно дозировать клей и стараться не вымазать напольное покрытие.

Если вы хотите надежно закрепить — используйте саморезы. Хотя это и длительный процесс, но он самый надежный.

Сначала с расстоянием 50-60 см в планке делают отверстия, потом ее приставляют к стене и отмечают места для дюбелей. В отмеченных местах делают отверстия, в которые вставляют дюбеля, после чего прикладывают планку и фиксируют ее при помощи саморезов.

[stextbox id=»1_wazhno»]При закручивании саморезов в пластиковый плинтус надо следить, чтобы он не прогнулся и не смялся.[/stextbox]

Если планки без кабель-канала, то шляпки саморезов закрывают специальными заглушками, которые мастера рекомендуют приклеивать, а если есть кабель-канал, то они закроются специальной планкой.

Пластиковый плинтус можно крепить к полу и при помощи специальных клипс.

Такой способ монтажа позволяет демонтировать плинтус, но при его использовании, стены должны быть идеально ровными, а это встречается не всегда.

Установка пластиковых плинтусов своими руками, пошаговая инструкция:

на стене отмечаются места крепления;
в плинтусе делают отверстия;
вставляют дюбеля и при помощи саморезов, крепят специальные клипсы, расстояние между которыми 40-50 см;
теперь осталось приложить плинтус и при помощи легких ударов кулаком, происходит его фиксация.

Деревянного

Монтаж деревянного плинтуса проводить сложнее, чем пластиковых, так как здесь нет специальных уголков. Углы стыкуются в стык и чтобы правильно отрезать плинтус, понадобится стусло. Редко когда в комнате угол составляет 90 градусов, поэтому обычно подгонка планок проводится по месту, и делают это вручную.

[stextbox id=»2_znat»]При необходимости стыковки деревянных планок по длине, надо делать ровные срезы, подбирать материал, чтобы в этом месте не было сучков и сколов.[/stextbox]

Установка проводиться на саморезы, при этом расстояние между ними 70-100 мм. После проведения разметки, саморезы вкручивают в планку, чтобы они слегка появились с другой стороны, потом приставляют планку к стене, отмечают отверстия для дюбелей. Сверлят отверстия, вставляют дюбели и фиксируют планку.

Монтаж на финишные гвозди проводится по такой же технологии, но вместо пластиковых дюбелей используют деревянные штифты. Этот способ позволяет сделать незаметными места крепления, но он не подойдет для неровных и рыхлых стен.

Мдф плинтуса

В зависимости от того, планируете вы через некоторое время снимать плинтус или нет, выбирается способ его монтажа. Мдф плинтуса устанавливают чаще всего на клей, но в этом случае, стены должны быть идеально ровными.

Можно крепить такие элементы и при помощи саморезов или клипс, технология выполнения работ такая же, как и в предыдущих вариантах.

Если вы будете неправильно проводить монтаж, то можете повредить как саму планку, так и ее крепление, поэтому работа выполняется аккуратно и не спеша.

Фурнитура и инструменты

Для выполнения указанных работ, вам потребуются такие инструменты:

перфоратор или ударная дрель;
измерительные инструменты;
карандаш;
ножовка по металлу или циркулярная пила;
стусло;
саморезы;
отвертка или шуруповерт;
крепеж для плинтуса.

Кроме планок, при установке плинтусов вам понадобится такая фурнитура: заглушки правые и левые, уголки наружные и внутренние, стыковочные элементы.

Советы специалистов

Если вы решили проводить установка плинтусов своими руками и хотите выполнить эту работу качественно, необходимо придерживаться следующих советов специалистов:

- - - Плинтус монтируют только после того, как проведена отделка стен и уложено напольное покрытие.
    - Перед покупкой указанных элементов, вам надо определиться с их видом и рассчитать необходимое количество материала.
    - Посчитайте количество внутренних, наружных углов, учтите длину комнаты, чтобы приобрести необходимое количество фурнитуры;
    - Стыковка плинтусов в углах проводиться при помощи специальной фурнитуры, которая есть для пластиковых элементов.
    - Деревянные, МДФ, керамические и полиуретановые элементы соединяются встык, при этом их стороны подрезают с использованием стусла.
    - Если стены и углы неровные, то можно сначала сделать полосы из картона, которые по размеру соответствуют плинтусу, приложить их на место и вырезать по форму угла. По подготовленному трафарету уже делают обрезку планок.
    - При необходимости крепления плинтуса к гипсокартону, необходимо учитывать, что этот материал не обладает высокий прочностью, поэтому используются специальный крепеж, который называется « Бабочка» или « Молли», можно выполнить монтаж при помощи клея.

Вопросы эксперту

Чем резать пластиковый плинтус для пола ?

Так как он имеет полую структуру, то резать его инструментом с большими зубьями нельзя. Оптимальным вариантом будет ножовка по металлу или ручной лобзик, у них мелкие зубья, и их развод позволяет делать ровные и красивые резы.

Вывод

В зависимости от вида используемого плинтуса, качества поверхности, материала стен и пола, есть разные способы крепления указанных элементов.

Перед проведением монтажа планок, необходимо правильно оценить состояние стен и выбрать тот способ крепления, который обеспечивает их максимальное прилегание к поверхности.

При соблюдении разработанных технологий, справиться с такой задачей как монтаж плинтуса, сможет любой домашний мастер.

Полезное видео:

Виды саморезов для пластика и их характеристики

Содержание артикула

Что такое саморезы для пластика?

Саморезы для пластика, как следует из названия, формируют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик с предварительно просверленными или формованными направляющими отверстиями. Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или металла с пластиком и позволяют легко разбирать и снова собирать.

Саморезы для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Эти самонарезающие винты являются отличным выбором, особенно в деталях для литья под давлением , так как формовать пилотные отверстия намного дешевле, чем резьбовые отверстия или резьбовые вставки для пластмасс. Эти специальные застежки используются вместо стандартных застежек из-за их узкого профиля резьбы, повышенного сопротивления выдергиванию и меньшего радиального напряжения. Меньшее радиальное напряжение также предотвращает повреждение бобышки.

Их часто принимают за саморезы. Стандартные саморезы имеют наконечник для сверления на конце винта, который помогает формировать резьбу без направляющего отверстия. Они используются преимущественно в листовом металле, мягком металле и дереве для сверления, нарезания резьбы и завинчивания шурупов за один шаг.

Объявление

Если для применения требуется высокая прочность на отрыв и кручение, то резьбовые вставки для пластика являются гораздо лучшим выбором, чем саморезы. Например, если для уплотнения требуется уплотнительное кольцо, то из-за силы сжатия уплотнительного кольца резьбовые вставки обеспечивают больший крутящий момент, чем саморезы.

Как работает саморез для пластика?

Чем саморезы для пластика отличаются от стандартных шурупов?

Уголки профиля резьбы , также называемые уголками профиля саморезов, имеют меньшие размеры, чем стандартные винты, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, создаваемые при снятии и деформации пластика.

Поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартной застежки, резьбовое соединение (CM) диаметрально больше, чем у стандартной застежки, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

Угол наклона и зацепление резьбы винтов для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Типы самонарезающих винтов

Выбор наиболее подходящего крепежа для материала позволит использовать более тонкие выступы и избежать использования специальных вставок и фиксирующих компонентов, которые снизить общую стоимость инженерной продукции. Это также сократит использование пластиковых материалов, время впрыска и стоимость деталей для литья под давлением.

Саморезы подразделяются на две группы: резьбонарезные и резьбонарезные. Выбор винтового типа будет зависеть от его требований к применению, типа материала и свойств. Существует множество торговых марок и запатентованных конструкций от различных компаний, таких как крепежные детали Stanley, EPOK, TR и т. д. У всех производителей есть варианты с различными углами профиля резьбы (30-45-48 градусов), чтобы соответствовать диапазону модуля изгиба пластмасс.

Накатка резьбы

Саморезы для накатки пластмассы не имеют заостренного конца и требуют направляющего отверстия. Винтовая резьба деформирует пластиковый материал, обтекая резьбу. Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия (зацепление резьбы) и угол профиля резьбы.

Резьбонарезные винты для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Резьбонарезные винты создают высокие внутренние напряжения, поскольку материал скорее деформируется, чем удаляется. В результате эти винты можно использовать только в мягких полимерах с более низким модулем изгиба.

Резьбонарезной

Винты для нарезания резьбы для пластика, также известные как самонарезающие винты, имеют острую режущую кромку, которая разрезает пластик, когда они ввинчиваются в направляющее отверстие, образуя резьбовое соединение. Это создает меньшее внутреннее напряжение по сравнению с винтами для формовки резьбы, что делает их подходящими для более жестких пластиковых материалов с более высоким модулем изгиба.

Резьбонарезные винты для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Важно иметь правильный диаметр и глубину направляющего отверстия. Глубина отверстия должна быть больше, чем длина зацепления винта, чтобы оставалось место для перемещения удаленного материала. Для пластиков, наполненных волокном или стекловолокном, они обеспечивают высокое зацепление с резьбой, высокие зажимные нагрузки и снижение напряжения. Самым большим недостатком резьбонарезного винта является срыв резьбы при разборке.

Объявление

Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика

Преимущества

- Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
- Они дешевы по сравнению с другими средствами соединения таких резьбовых вставок для литья под давлением
- Легко разбирается
- Не требует предварительно формованных резьб
- Хорошая ударопрочность и вибростойкость
- Нет времени отверждения или времени установления для достижения полной прочности
- Специальный инструмент не требуется

Недостатки

- Только до 10 циклов разборки и сборки
- Концентрация стресса или рейз, вероятно,
- Очень сложно контролировать момент затяжки
- Увеличивает количество деталей
- Может повлиять на эстетику конечного продукта

Пластмасса открывает большие возможности для дизайнеров инженерной продукции благодаря своей универсальности и различным материалам. Но когда дело доходит до соединения пластика или пластика с другим материалом, возникают некоторые уникальные проблемы, такие как использование крепежных деталей и резьбы.

Стандартные винты и саморезы для металла, такие как тип A и тип AB, не подходят для пластика из-за их большого угла задней поверхности и мелкой резьбы. Они используются на листовом металле и толстых пластиковых листах, таких как рамы из ПВХ. Как обсуждалось в разделе выше, два типа саморезов, доступных для использования на наиболее распространенные пластмассы резьбонарезные и резьбонарезные винты .

Каждый тип пластмассы имеет уникальные характеристики, такие как пластичность, тепловое расширение и удержание при зажиме. Выбор крепежа, который лучше всего соответствует этим характеристикам, имеет важное значение для успешного винтового соединения в конструкции вашего продукта.

Имея так много доступных полимеров типа , всегда лучше протестировать резьбовое соединение, чтобы найти наилучший тип и конструкцию резьбы. Выбор правильного крепежа, предназначенного для определенного типа материала, даст

- - Более высокие крутящие моменты зачистки
  - Повышение устойчивости к расшатыванию
  - Более высокие значения отрыва

Эффективность самонарезающего соединения зависит от следующих факторов

- - Свойства пластмассы
  - Тип винтов
  - Конструкция интерфейса крепежа

Свойства пластика

На характеристики самонарезающего пластикового резьбового соединения влияют следующие свойства пластика.

- - Жесткость материала (модуль изгиба пластика)
  - Добавки и наполнители (наполнитель, содержание и тип армирования)
  - Коэффициент теплового расширения
  - Скорость ползучести

Жесткость материала – модуль упругости пластмассы

Модуль упругости или модуль изгиба измеряет жесткость пластмассы на начальном этапе процесса изгиба и деформации и представляет собой отношение напряжения к деформации при деформации изгиба . Проще говоря, склонность пластика сопротивляться изгибу.

Материалы			Модуль упругости при изгибе (psi)	Модуль упругости при изгибе (МПа)
Термопласты	Ковкий	Полиэтилен (ПЭ)	150000	1034
		Полипропилен (ПП)	200000	1379
		Поликарбонат (ПК)	340000	2344
		АБС, 0-20% стеклонаполнения	350000	2413
		Полиамид 66 (ПА)	350000	2413
		Ацеталь (АС)	400000	2758
		Полистирол (ПС)	430000	2965
		Полипропилен, 40% талька (PP40)	500000	3447
		Полифениленсульфид	550000	3792
	Умеренная	АБС, 20% стеклонаполнение	650000	4482
		Полиамид 66, 12% стеклонаполнение	800000	5516
		Поликарбонат, 20% стеклонаполнение (PC20)	850000	5861
	Жесткий	Поликарбонат, 30% стеклонаполнение (PC30)	1100000	7584
		Полибутилентерефталаты 30% стеклонаполнения (PBT30)	1100000	7584
		Полиамид 66, 30% стеклонаполнение (PA30)	1200000	8274
		Жидкокристаллический полимер (LCP)	1400000	9653
Реактопласты		Полифениленсульфид, 40% наполнение (PPS40)	1700000	11721
		Фенольный, 20% стеклонаполнитель	1750000	12066
		Полиэстер, 50% стеклонаполнитель	2100000	14479

Модуль упругости при изгибе используется для определения эффективности саморезного соединения. Как правило, более низкий модуль упругости означает, что больше материала будет обтекать профиль резьбы и позволит лучше формировать резьбу, а значит, и лучше соединять. Для термопластика с более высоким модулем изгиба обычно требуется крепеж с малым углом наклона спирали, чтобы избежать чрезмерного вращающего момента.

Влияние добавок и наполнителей

Хотя добавки, такие как смазки для форм, наполнители и армирующие материалы (как показано на рисунке ниже), добавляются для улучшения некоторых свойств материалов для литья под давлением , побочным эффектом является что он изменяет некоторые другие свойства, такие как модуль изгиба. Например, силикон отрицательно влияет на нагрузку зажима, так как снижает крутящий момент привода.

Добавки и наполнители для пластмасс

Степень теплового расширения

Любое вещество расширяется или сжимается при изменении температуры. Это может привести к значительным изменениям размеров, короблению деталей или внутреннему напряжению. Кривая напряжение/деформация для термопластов сильно зависит от температуры. При одинаковой температуре пластмассы расширяются быстрее, чем металлы. Если комбинации зажимаемых материалов разные, то скорость их расширения тоже будет разной. Это приведет к тому, что прижимная нагрузка будет колебаться в зависимости от температуры.

Коэффициент теплового расширения пластмасс (Коэффициент линейного теплового расширения)

Свойство материала линейного коэффициента теплового расширения (показано выше) — это свойство, на которое следует обращать внимание при проектировании с использованием разнородных материалов. Это количественно определяет тенденцию пластика к расширению при повышении температуры.

Скорость ползучести

Все полимеры будут ползти или необратимо деформироваться при длительном напряжении или нагреве. Эта ползучесть приведет к потере зажимной нагрузки. На графике показан стандартный саморез для пластика, теряющий с течением времени прижимную силу.

Скорость ползучести саморезов для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening. com)

Следующие методы уменьшают эффект ползучести в соединении

- Уменьшить поверхностное напряжение подшипника за счет
  - Увеличение диаметра головки или использование шайбы большего размера для распределения нагрузки
  - Уменьшение диаметра зазора отверстия для увеличения площади зажимной поверхности
  - Уменьшение начальной нагрузки на зажим при сборке
- Включите в соединение пружинные элементы, такие как пружина и плоская шайба, чтобы компенсировать проскальзывание
- Включите металлическую втулку в зажимной компонент, чтобы уменьшить нагрузку на пластик
- Увеличение жесткости материала

Типы винтов

Выбор правильного резьбового крепления (самонарезающего винта) в соответствии с материалом имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на соотношение крутящего момента привода и полосы и удерживание зажима. Таблица жесткости материала сечения должна служить отправной точкой при выборе винтов с учетом жесткости материала.

Типы саморезов для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Резьбонарезные и резьбонарезные винты доступны с углами по бокам 30⁰, 40⁰, 45⁰, 48⁰ и 60⁰. Некоторые бренды также делают резьбу с двойным интервалом и трехлепестковую форму.

Угол по бокам 30⁰ – Винт с однозаходной резьбой 30 градусов с уменьшенным сердечником и большим шагом резьбы для высокой производительности при обработке большинства термопластов и некоторых реактопластов
Боковой угол 45⁰ с трехлопастной резьбой — Однозаходный резьбонарезной винт с трехлопастным корпусом и углом резьбы 45 градусов, предназначенный для установки в широкий спектр термопластов, включая стеклонаполненный нейлон и модифицированный полифениленоксид.
Угол наклона 60⁰ с трехдольной резьбой – Винт с трехзаходной резьбой с одним заходом и углом захода 60, предназначенный для стандартной работы с нейлоном, ацеталем, АБС-пластиком и некоторыми стеклонаполненными нейлонами.
Винты для нарезки резьбы – A 30 ^o и 60 ^o круглая форма резьбы с зазубринами на конце, предназначенная для нарезания резьбы, используется для более твердых пластиков, таких как реактопласты.
Резьба с двойным интервалом – У них угол наклона по бокам 30⁰ и 60⁰ с резьбой разного диаметра, как показано на рисунке выше.

Конструкция интерфейса крепежа

Ключевыми факторами конструкции продукта, которые могут повлиять на способность крепежа работать удовлетворительно, являются диаметр направляющего отверстия , зацепление с резьбой , длина зацепления и конструкция бобышки . Хотя дизайн продукта может накладывать определенные ограничения на эти четыре ключевых фактора, лабораторные испытания позволят установить наилучшее сочетание этих параметров для вашего приложения. Итак, вы должны провести некоторые испытания на образце пластика с различными винтами.

Самонарезающие винты для пластика — дизайн интерфейса крепежа (Фото: stanleyengineeredfastening.com)0010 – Диаметр направляющего отверстия и диаметральное зацепление резьбы будут идти рука об руку. Глубина боковой поверхности резьбы, заполненная материалом, называется зацеплением резьбы и выражается в процентах. Никогда не используйте 100% зацепление резьбы, так как это увеличит требуемый крутящий момент и не улучшит работу соединения. Как показывает опыт, 75%-80% зацепления резьбы используется на жестких материалах для достижения хорошего соединения.

Длина зацепления – Длина зацепления – это расстояние между резьбой полноразмерного крепления и материалом гайки. Длина зацепления винта указывается как коэффициент номинального диаметра винта и должна составлять от 2 до 2,5 диаметра винта.

Конструкция бобышки – Отверстия с уклоном необходимы для литья под давлением термопласта, но они уменьшают зацепление резьбы из-за изменения диаметра по длине винта. Для поддержания правильной работы пресс-формы всегда используйте наименьший возможный угол уклона. Как правило, номинальный размер отверстия измеряется на глубине, равной половине всей длины зацепления крепежного изделия, без учета зенковки. Как правило, производители винтов определяют размеры направляющего отверстия и бобышки для своих саморезов.

Характеристики резьбового соединения

Отношение затяжки к закручиванию

Отношение закручивания к закручиванию, которое представляет собой отношение крутящего момента при снятии изоляции к крутящему моменту, используется для определения возможности изготовления крепежного соединения. Это соотношение должно быть около 5:1 для крупносерийного производства с использованием электроинструментов. Соотношение 2:1 может быть приемлемым для хорошо обученных сотрудников, использующих одинаковые компоненты и ручные инструменты. Смазочные материалы резко снижают это соотношение, поэтому их следует избегать.

Torque-turn — зачистка резьбы (Фото: stanleyengineeredfastening. com)

На приведенном выше графике крутящего момента показано, как саморез ведет себя в зависимости от приложенного крутящего момента. Приводной крутящий момент несколько линейно увеличивается до точки «В», которая нарезает резьбу и преодолевает трение скольжения резьбы вместе с глубиной резьбы. Головка винта касается верхнего материала (пластика или металла) в точке «В». Любой дальнейший крутящий момент переходит в сжимающую нагрузку резьбы до «С», крутящий момент зачистки. Напряжение в нитях приближается к пределу текучести пластика в точке «С», и нити начинают срезаться. Когда нити полностью обрываются, нити продолжают обдираться до точки «D».

Момент затяжки

Поскольку пластик мягче металла, резьбу можно легко сорвать при затягивании винта. Момент зачистки винтов для пластика можно рассчитать по приведенной ниже формуле для заданного усилия вытягивания F.

Момент зачистки
\(T = Fr (f_1 + f_2 + \frac{p}{2\pi r}) \)
\(T\)	Крутящий момент для создания усилия отрыва
\(р\)	Делительный радиус винта (Dp/2)
\({D_{p}}\)	делительный диаметр
\(p\)	Шаг резьбы
\(F\)	Усилие отрыва
\({f_{1}}\)	Пластмассовый винт с коэффициентом трения
\({f_{2}}\)	Головка винта с коэффициентом трения – материал основания

Сила вытягивания

Сила вытягивания будет зависеть от диаметра винта, длины зацепления и напряжения сдвига материала. Силу вытягивания можно рассчитать по следующей формуле.

Усилие вытягивания
\(F = \frac{\tau \pi {D_p}L}{S}\)
\(F\)	Усилие вытягивания
\(\tau \)	Напряжение сдвига (\(\tau = \frac{{\sigma _t}}{\sqrt{}3}\) )
\(\sigma \)	Предел текучести при растяжении или расчетное напряжение
\({D_{p}}\)	Делительный диаметр
\(L\)	Осевая длина полной резьбы
\(S\)	Коэффициент безопасности (\(S = 1,2 {{c _1}}.{c_2}\) )
\({c_{1}}\)	1,0 для специальных винтов 1,5 для обычных винтов
\({c_{2}}\)	\(c_2 = \frac{10}{{\varepsilon _{br}}} (\geq 1.0)\)
\({\varepsilon _{br}}\)	удлинение при разрыве, (%)

Общие советы

Следующие принципы следует учитывать при выборе пластиковой застежки для успешного соединения.

Все пилотные отверстия должны быть скошены до большого диаметра резьбы, чтобы предотвратить растрескивание. Или в идеале иметь расточенную часть в начале.
Высота бобышки должна быть такой, чтобы не было зазора между верхней частью бобышки и зажимаемым компонентом.
Диаметр бобышки должен приблизительно в 2,5–3 раза превышать диаметр направляющего отверстия.
Отношение момента зачистки к моменту нарезания резьбы должно быть не менее 3-1 или около 5-1 для автоматизированного крупносерийного производства
Направляющие отверстия должны иметь резьбовое соединение не менее чем в два раза больше диаметра винта.
Если есть какая-либо неопределенность в отношении применимости, следует провести тестирование конкретного приложения.

Подпишитесь на нас и поставьте лайк:

Способы без сверления и саморезов

Основные » Крупногабаритные конструкции

Крепление плинтуса к полу – завершающий этап ремонта или замены покрытия. Так как этот элемент интерьера находится на одном из самых видных мест в комнате, его установке следует уделить особое внимание. Крепить плинтус к полу нужно достаточно прочно, чтобы не сдвинуть и не оторвать его во время уборки или случайного соприкосновения с мебелью или ногами жильцов.

Содержание

Разновидности пластиковых плинтусов для пола
Способы крепления плинтуса к полу
Расчет расхода материалов
Необходимые инструменты и материалы
Крепление пластикового плинтуса к полу своими руками

Разновидности пластиковых плинтусов для пола

Пластиковый плинтус под дерево

Решение крепить плинтусы к полу принимается часто. Причина кроется в свойствах материалов. Если стены из бетона, пеноблоков, гипсокартона или кирпича, прикрепить к ним профили достаточно проблематично. Их намного проще крепить к податливой деревянной основе в виде паркета, ламината и массивных досок.

Плинтусы с напольным креплением изготовители выпускают следующего исполнения:

Полнотелый. Изготовленные в цельном исполнении, некоторые модели имеют внутренние полости для прокладки кабеля.
Кабель-каналы. Представляют собой разборную конструкцию, где монтажная полка закрыта декоративной планкой. Есть два канала связи.
Доски. Основание оборачивается бумагой или фольгой, крепление к основанию осуществляется с помощью фигурных скоб.

В продаже имеются изделия из дерева, ПВХ и МДФ. Наиболее популярны изделия из полимерных материалов. Его отличают такие качества, как прочность, устойчивость к влаге, экологичность и долговечность. Крепить пластиковый плинтус к полу настолько просто, что с этим справится даже домохозяйка и ребенок. Монтаж напольного плинтуса из МДФ своими руками намного сложнее. Материал хрупкий и требует навыков и аккуратности в обращении.

Способы крепления плинтуса к полу

Современные профили вне зависимости от материала изготовления отличаются функциональностью, практичностью и универсальностью. Их можно установить несколькими способами:

Для оборудования. Сначала в рейке делается сквозное отверстие, затем в него вставляется гвоздь или саморез, после чего молотком или шуруповертом они фиксируются к основанию. Если нужно прикрепить плинтус к бетону, сначала сверлят, затем в отверстие вставляется пластиковый дюбель.
Жидкие гвозди. Это самый простой и быстрый способ установки любого типа профиля. Клей достаточно вязкий, чтобы удерживать изделие даже при сильном механическом воздействии. Минус в том, что решение склеить планки сопряжено со сложностью их демонтажа. Сделать это, не повредив плинтуса, практически невозможно.
Зажимы и ремни. Скрытый способ установки предполагает крепление к основанию только несущих конструкций, в которые затем вставляются рейки. Сначала к полу прикручиваются клипсы или планки, а затем уже к ним прикрепляется профиль легким нажатием рукой.

На клипсы На жидкие гвозди На саморезы

При покупке плинтуса следует уточнить у продавца особенности его крепления, так как в некоторых случаях тот или иной способ может быть неприменим к определенным условиям ремонта.

Расчет расхода материала

Расчет потребности в материале не вызовет особых проблем. Необходимо измерить периметр помещения, отнять от него размеры дверных проемов, результат разделить на длину одной рейки и округлить полученное число в большую сторону. Необходимо учитывать количество обрезков. Лучше взять на один профиль больше, чем собирать одну сторону комнаты из нескольких фрагментов.

Нет смысла закрывать угол в тех местах, где корпусная или мягкая мебель будет стоять впритык к стене. Достаточно закрыть только открытые участки.

Есть еще одна мелочь, о которой нельзя забывать — аксессуары. В соответствии с планировкой помещения потребуются внутренние и внешние углы, элементы стыковки, одна правая и одна левая заглушка на каждую дверь.

Необходимые инструменты и материалы

Набор инструментов

Для проведения монтажа плинтуса достаточно набора инструментов, которые есть в кладовой любого домашнего мастера:

перфоратор, отвертка, электродрель;
молоток;
ножовка по металлу;
шило; сердечник
;
стусло;
Канцелярский нож;
маркер;
пластиковые дюбели, саморезы:
защитные очки и перчатки.

Поскольку работа будет сопровождаться образованием пыли, опилок и обрезков, необходимо подготовить веник, совок, ведро воды и тряпку.

Крепление пластикового плинтуса к полу своими руками

Начать следует с организации рабочего места. Так как монтаж предполагает постоянное перемещение по стенам, целесообразно подготовить емкость или коробку с несколькими ячейками для метизов, дюбелей, фурнитуры и инструментов. Так что все будет под рукой, просто переставьте емкость на новое место. Кроме того, вам понадобится удлинитель, длина которого достаточна до самого дальнего угла.

Правильно крепить напольный пластиковый плинтус к бетонному основанию в следующей последовательности:

Составьте схему расположения профилей. Стыковку лучше делать там, где она впоследствии будет закрыта мебелью. Установку желательно начинать от двери или от угла, размещая сначала целые ламели.
Проведите замеры с учетом того, что впадины уголков 5 мм, а стыки 2 мм.