Рецепт пенополистиролбетона на куб: Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции

Полистиролбетон своими руками: рецепт, состав, пропорции

Содержание

  1. Особенности полистиролбетона
  2. Необходимые материалы
  3. Оборудование
  4. Состав и пропорции
  5. Порядок выполнения работ

Полистиролбетон своими руками — доступный и качественный материал для ведения частного строительства. Такой процесс позволит сэкономить средства и потратить их на покупку других строительных материалов. При этом полистиролбетон позволяет получить прочную конструкцию. Она прослужит без появления трещин и сколов.

Полистиролбетон — достаточно легкий и практичный материал, который представлен в виде композиционного. Для его самостоятельного производства потребуется минимальный набор инструментов. Однако существенное внимание придется уделить расчету пропорции отдельных компонентов.

Особенности полистиролбетона

Полистиролбетонные блоки используются для быстрого возведения зданий. Они подходят также для перемычек в дверях или окнах. Для уплотнения конструкции в состав включают арматуру. Полистиролбетонные блоки своими руками в домашних условиях не гниют и не портятся грызунами. Данным преимуществом не может похвастаться дерево.

Смесь применяется для сознания полов даже по открытому грунту. При этом нет необходимости привлекать к процессу много людей и специальную технику. Это позволяет существенно сэкономить. Для несущих стен и перемычек осуществляется обязательное уплотнение армированной сеткой. При заливке полов также производится ряд подготовительных работ на грунте. Оптимальной считается формирование подушки из гравия и песка. Работы могут вестись на всей территории сразу. Допускается также разделить ее на отдельные куски.

Пенополистиролбетонные блоки характеризуются следующими преимуществами:

  • Не наносят вред окружающей среде.
  • Прослужат долго, если в процессе установки соблюдать требования.
  • Материал не страдает от длительного воздействия высокой температуры или открытого огня.
  • Гидрофобностью.
  • Обеспечивает необходимый уровень изоляции тепла внутри помещения.
  • Самодельный полистиролбетон обладает низкой теплопроводностью. Стена из блока стандартного размера по данному свойству соответствует 50 см кирпича.
  • Изоляция внешних звуков.

Материал не может пострадать от интенсивного механического воздействия. При этом его легко можно распилить или просверлить. Допускается также проводить фрезерование и скрепление отдельных участков гвоздями.

Состав смеси универсальный. Он соответствует высоким строительным требованиям. Однако есть и недостатки. Он может выдержать не более двадцати циклов сильных морозов. Со временем блоки начинают трескаться. На фоне этого наблюдается постепенное разрушение.

При выборе материала следует учесть также его недостатки:

  • Невысокая плотность существенно снижает прочность изделия. Полученная стена может плохо держать метизы. Для закрепления окон и дверных проемов потребуется дополнительно использовать анкеры по 10 см.
  • Коэффициент проводимости тепла ниже нормативного. Это приводит к необходимости использования утепляющего материала. Недостаток свойственен для всех марок.
  • Низкая степень проходимости пара. Сложно поддерживать оптимальные климатические условия внутри помещения. Исправить ситуацию позволит правильная организация системы вентиляции. На фоне этого увеличиваются затраты на обогрев.
  • Низкая прочность и высокая гигроскопичность. Если над конструкцией не будет организована необходимая защита, то стены начнут рушиться. Улучшить характеристики позволит двойной слой штукатурки.
  • Материал не отвечает всем требованиям пожарной безопасности. В процессе горения вырабатывается едкий дым. Эти характеристики учитываются перед началом проектирования любого сооружения. Дополнительно потребуется обработать поверхность специальными средствами для защиты от огня. На фоне этого увеличивается общая стоимость постройки.

Необходимые материалы

Как сделать полистиролбетон своими руками? Потребуется взять следующие ингредиенты:

  • Цемент.
  • Предварительно просеянный песок.
  • Полистирол.
  • Вода в зависимости от требуемой консистенции. Состав не должен получиться жидким. В противном случае поверхность всплывает и не набирает необходимую прочность. При недостаточном количестве жидкости повышается риск образования трещин.
  • Пластификатор. В этой роли выступает моющее средство.

Компоненты требуют тщательного смешивания. Для этого целесообразно применять специальную технику. Благодаря этому также удастся существенно ускорить процесс строительства.

Оборудование

Изготовление блоков из полистиролбетона производится без участия тяжелой техники. Однако для получения однородного состава используется бетономешалка. Форма для полистиролбетонных блоков выбирается в зависимости от дальнейшего применения. Дополнительно следует запастись следующим оборудованием:

  • Генератор устанавливается в случае необходимости производства от 20 до 25 кубов раствора. Благодаря этому удастся обеспечить его подачу без перебоев.
  • ГОСТ 33929 2016 полистиролбетон и его технические условия требуют наличия генератора в процессе изготовления монолитного варианта. Он подает раствор в место, где производится его заливка.
  • Большего удобства и автоматизации удается достичь посредством использования мобильной установки. Она имеет существенный недостаток — высокая стоимость. Ее целесообразно приобретать профессиональным строительным бригадам. Частные нужды таким образом окупить не удается.
  • Даже при участии описанного выше оборудования потребуется вручную определять пропорции на 1м3 полистиролбетона.

Существуют также современные образцы оборудования. Они отличаются мощностью. Их применение целесообразно только на больших предприятиях:

  • Линии конвейерного типа полностью автоматизированные. Они способны продуцировать более ста кубов готового материала в сутки. Оборудование позволяет добиться исключительной геометрии каждого блока. На каждом этапе производства выполняется проверка качества готового материала.
  • Стационарные линии отличаются компактностью и приемлемой ценой. Она также устанавливаются на предприятиях среднего или маленького размера.

Если человек задумывается, как приготовить полистиролбетон самому для частных нужд, то покупку оборудования производить не целесообразно. Установки позволяют делать полистиролбетон на продажу. Они занимают около 100 кв. м. и позволяют в сутки получить 80 куб. м. готового сырья.

Состав и пропорции

Рецепт полистиролбетона простой и проверенный строителями. С его помощью удается получить большие объемы раствора. Дополнительно потребуется рассчитать наполнители на один куб. м. Для индивидуального производства сложно сразу определиться с величиной и объемом каждого компонента в отдельности.

Для получения необходимых характеристик материала необходимо правильно приготовить полистиролбетон. Состав и пропорции удобно производить не в килограммах, а в объемных единицах. Предварительно необходимо выбрать величину, которая будет условно названа таковой.

Возможно замешивание вручную полистиролбетон. Технология, составы, рецептура рассчитывается исходя из одного ведра, которое условно принимается отправной точкой. При этом важно обращать внимание на консистенцию раствора. Она должна быт не густой и не жидкой. Таблица состава и пропорций полистиролбетона составляется исходя из следующих данных:

  • В ведро из 10 литров входит примерно 12 кг цемента.
  • Расчет будет вестись для получения смеси марки D300.
  • В один кубический метр помещается 240 кг. Это количество делится на 20 отдельных порций. Исходя из этого, сделаем следующие расчеты: 240:12=20.
  • Теперь на 20 будет производиться деление каждого компонента. Благодаря этому удастся определить, как изготовить необходимую смесь своими руками.
  • Вычислим количество полистирола: 1000:20=50 л. Примерно 5 ведер вещества потребуется для получения готовой смеси.
  • Вода добавляется в количестве 6 л (120:20).
  • Достаточно будет 32,5 мл СДО. Такое количество получается посредством вычисления 650:20.

Если изначально берется 1 ведро цемента, то в него потребует 5 таких же объемов наполнителя и 0,5 воды.

Благодаря данной схеме удается вычислить состав для полистиролбетона любой марки. Если возникает необходимость сделать меньший объем, то рассчитанные показатели уменьшают в определенное количество раз.

Порядок выполнения работ

Купить готовый полистиролбетон в мешках можно в любом строительном магазине. Однако состав вполне можно сделать своими руками. Технология простая и не требует особых навыков и приобретенного мастерства.

Компоненты и добавки для приготовления раствора необходимо смешивать по специальной технологии.

В процессе приготовления полистиролбетона необходимо выполнять технические условия, описанные в ГОСТе Р 51263 2012. Благодаря этому удается получить качественный материал, который прослужит в течение долгого периода времени.

Инструкция:

  • На первом этапе потребуется отмерить необходимое количество каждого из компонентов. При этом предварительно производится расчет пропорций. Далее вещества пересыпаются в емкость, в которой будет производиться дальнейшее замешивание.
  • Раствор получится качественный, если его структура будет однородной. Не допускается наличие компов.
  • Дальнейшее формирование блоков выполняется в специальных емкостях. Перед началом работ формы смазываются специальным составом. В его состав должно входить машинное масло. Благодаря этому удастся с легкостью извлечь их после застывания.
  • Готовый раствор переливается в формы. Его потребуется тщательно утрамбовать.
  • Для полного затвердевания раствора потребуется несколько суток. Общий период зависит от температуры окружающей среды и количество жидкости, входящей в состав.
  • Допускается также заливать массив. Для его разрезания потребуются специальные аппараты. Как правило, такой вариант используется при наличии стационарно-подключенной линии.
  • Последним этапом является сушка. Через несколько дней допускается переложить полученные блоки в поддоны. Срок хранения не ограничен. Допускается их отправить на склад.
  • Допускается начинать строительство из полученных блоков по истечению месяца. За этот период он набирает прочность, которая будет соответствовать марочной.

Полистиролбетон — качественный и легкий материал, который активно применяется в строительстве различных по назначению помещений. Он обладает высокими техническими характеристиками. Изготовление блоков производится на строительной площадке или в специальном цеху. Во втором случае дополнительно придется подумать о транспортировке на объект. Готовые блоки также продаются в строительном магазине.

Бетон с пенопластовой крошкой своими руками

  • Главная
  • О бетоне
  • Бетон с пенопластовой крошкой своими руками — пропорции

Содержание
РазвернутьСвернуть

Полистиролбетон – это лёгкий многокомпонентный материал, широко использующийся в частном строительстве. Каковы его свойства? Где применяют такую продукцию? Как правильно сделать бетон с пенопластовой крошкой? Об этом вы прочитаете в статье.

Полистирол как основа лёгкого бетона

Полистирол – это термопластический полимер с линейной структурой, представляющий собой искусственный органический материал, получаемый из винилбензола путем полимеризации.

Внешне выглядит как жёсткая, но хрупкая, субстанция белого оттенка шарообразной формы. Она имеет невысокую механическую прочность, слабую химическую стойкость. В то же время соединение инертно в отношении разбавленных кислот, щелочей и спиртов. Вещество растворяется в бензине, ацетоне, сложных эфирах, сероуглероде, сохраняет стабильность в воде.

Продукция легко окрашивается, прессуется, формуется, склеивается и обрабатывается механически. Низкое влагопоглощение, оптимизированные диэлектрические свойства и хорошая морозостойкость позволяет использовать полистирол в различных сферах промышленности.

Термопластические свойства продукция демонстрирует при температурах свыше 90 градусов Цельсия, а при 300 градусах происходит разложение соединения с выделением мономеров.

Полистиролбетон – основные сведения

Полистиролбетон представляет собой классическую разновидность ячеистой группы строительных материалов, относящиеся к лёгким типом продукции. Не применяется для напряженных и ответственных конструкций, фундаментов, перекрытий, железобетонных изделий и так далее. Основная сфера использования – комплексная теплоизоляция, вторичные бетонные работы, производство блоков, заменяющих кирпич, керамзитобетон иные изделия, применяющиеся для возведения внутренних стен.

Полистиролбетон состоит из следующих компонентов:

  • Вяжущее вещество. Базис продукции, объединяющий сыпучие ингредиенты на основе реакции гидратации с водой. Используется портландцемент, гипс или шлакопортландцемент.
  • Заполнитель. Создает внутренний каркас, обеспечивает объем, распределяет напряжения. Используется вспененный гранулированный полистирол. В классическом рецепте не применяются крупнозернистые заполнители (щебень), а единой наборной массой является только термопластичный полимер линейной структуры.
  • Вода. Смачивает сухие ингредиенты и путем гидратации на основе химической реакции с цементом образуют единую пластичную массу. В процессе застывания и окаменения последней, происходит выведение жидкости из смеси от периферических зон к центральной части.
  • Химические добавки. Широко применяются пластификаторы, воздухововлекающие соединения, ускорители твердения.

В современной строительной практике используется две основные разновидности материала:

  • Продукция на стандартном пенополистироле. В качестве базиса применяются гранулы сферической формы с диаметром 2-5 миллиметров.
  • Материал на дробленом экструдированном пенополистироле. Долговечен, экологически чист, обладает повышенной плотностью. Базисное сырье не изготовляется в промышленных масштабах, выступая преимущественно отходами ряда производств.

Преимущества и недостатки бетона с пенопластовой крошкой

Основные преимущества:

  • Небольшая масса. Продукция легче силикатов и керамики, обыкновенного бетона или известнякового аналога.
  • Нормальная теплопроводность. Это показатель близок к идентичным свойствам керамзитобетона, при этом паропроницаемость существенно выше.
  • Слабое впитывание влаги. Продукция долго сохраняет теплофизические свойства из-за инертности к воздействию внешней влаги, поскольку коэффициент максимального впитывания жидкости не превышает 4 процентов.
  • Достаточная прочность на изгиб. Бетон с пенопластовой крошкой имеет лучшие показатели среди всех типов ячеистых материалов, что позволяет, безопасно перевозить продукцию, обрабатывать её использовать в качестве конструкционно-изоляционного базиса.
  • Полноценная морозостойкость. Выдерживает до 50 циклов заморозки/разморозки.
  • Лёгкая работа с материалом. После заливки полистиролбетона по истечению 1 часа можно снимать внешнюю опалубку, что в десятки раз ускоряет строительные работы или формовку блоков.
  • Огнестойкость. При пожаре полная деструкция заполнителя внутри структуры легкого бетона не приводит к снижению прочностных свойств материала, что обеспечивает базовую защиту от обрушений стен, изоляционных плит, легких перекрытий, ограждающих конструкций и так далее.

Типичные недостатки характерны для всех типов легких ячеистых бетонов, в том числе и полистиролбетона:

  • Невысокая прочность, не позволяющая использовать материал для ответственных строительных работ, возведения конструкций с умеренными и тяжелыми физическими штатными нагрузками.
  • Невозможность прямого использования в качестве внешней отделки. Для защиты от агрессивных факторов окружающей среды нужно дополнительно обрабатывать поверхности материала пропитками, эпоксидными красками или аналогичными материалами.
  • Сложности с приготовлением. В рамках смешивания компонентов лёгкого бетона обязательно используется ряд специальных добавок.

Пропорции приготовления полистиролбетона

Существует множество рецептов приготовления базовой смеси. Отдельные «специалисты» рекомендуют вносить в него щебень, шлаки и иные крупнозернистые заполнители. Однако получившаяся продукция будет обладать недостатками, как классических бетонов, так и ячеистых аналогов, что в конечном итоге на фоне общего удорожания компонентов является нерациональным применением ингредиентов.

В домашних условиях, для нужд частного строительства обычно делают полистиролбетон плотностью Д350 или Д1200. Первый применяется как самонесущая теплоизоляция. Второй – в качестве базисного конструкционного материала.

Расход материалов для приготовления 1 кубометра теплоизоляционного самонесущего бетона на пластиковой крошке:

  • 740 килограмм цемента;
  • Один кубометр полистирола;
  • 220 литров воды.

Типовая пропорция для изготовления конструкционно-теплоизоляционного типа продукции с плотностью 1 тонна/кубометр:

  • 1 часть цемента марки М400;
  • 2,5 части песка;
  • 4,5 части дробленого пенопласта.

Оптимальное водоцементное отношение в последнем случае – 0,6-0,7.

Расход материалов для приготовления одного кубометра конструкционного полистиролбетона:

  • 625 килограмм цемента марки М400;
  • 415 килограмм песка;
  • 0,8 кубометра полистирола;
  • 185 литров воды.

В рамках процедуры замешивания компонентов следует обязательно вносить добавки, позволяющие сформировать особые свойства продукции и облегчить основное мероприятие. Чтобы пенопластовые шарики легко смачивались водой и проявляли адгезивные свойства, следует применять омыленную древесную смолу с расходом 1-2 процентах от массы цемента. Помимо этого вещества возможно использование суперпластификаторов, акриловых полимеров, бутадиен-стирольного латекса, поливинилацетата, карбоксиметилцеллюлозы.

Замешиваются компоненты в ёмкости подходящих размеров. Простая схема:

  • Объедините песок с цементом и химические добавки, перемешав все ингредиенты в однородную массу.
  • Порциями по 5 литров залейте воду, вымешивая раствор и не допуская его растворения, формирования комков.
  • Добавьте в пластичную массу полистирол и тщательно перемешайте в течение 15-20 минут до равномерного распределения заполнителя по структуре смеси.

Готовую продукцию используйте в течение 30-40 минут.

Заключение

Бетон с пенопластовой крошкой используется в частном строительстве для теплоизоляции и ряда внутренних вторичных работ. При приготовлении смеси следует тщательно соблюдать пропорции, использовать необходимые добавки.

  • Все о бетоне M250

  • Как залить площадку бетоном своими руками: подготовка, процесс работы и полезные советы

  • Краска по бетону для наружных работ: износостойкая и качественная

  • Какой бетон нужен для фундамента дома

  • Гидроизоляция бетона – современные методы

  • Приготовление и использование бетона

  • Бетонная отмостка вокруг частного дома

  • Как заливать бетон зимой?

Резюме

%PDF-1. 4
%
1 0 объект
>
>>
/LastModified (D:20080422152953)
/МаркИнфо >
>>
эндообъект
6 0 объект
>
эндообъект
2 0 объект
>
эндообъект
3 0 объект
>
эндообъект
4 0 объект
>
эндообъект
5 0 объект
>
транслировать

  • 4
  • Аннотация
  • КУИТТО
  • конечный поток
    эндообъект
    7 0 объект
    >
    /Шрифт >
    /ProcSet [/PDF /текст]
    /ExtGState >
    /XОбъект >
    >>
    /StructParents 0
    /Анноты [37 0 R]
    >>
    эндообъект
    8 0 объект
    >
    /Шрифт >
    /XОбъект >
    /ProcSet [/PDF /текст /ImageC]
    /ExtGState >
    >>
    /StructParents 1
    >>
    эндообъект
    90 объект
    >
    /ProcSet [/PDF /текст]
    /ExtGState >
    >>
    /StructParents 2
    >>
    эндообъект
    10 0 объект
    >
    /ProcSet [/PDF /текст]
    /ExtGState >
    >>
    /StructParents 3
    >>
    эндообъект
    11 0 объект
    >
    /Шрифт >
    /ProcSet [/PDF /текст]
    /ExtGState >
    >>
    /StructParents 4
    >>
    эндообъект
    12 0 объект
    >
    /ProcSet [/PDF /текст]
    /ExtGState >
    >>
    /StructParents 5
    >>
    эндообъект
    13 0 объект
    >
    эндообъект
    14 0 объект
    >
    эндообъект
    15 0 объект
    >
    эндообъект
    16 0 объект
    >
    эндообъект
    17 0 объект
    >
    эндообъект
    18 0 объект
    >
    транслировать
    Htn0sH|HdUUj9x1:9w4 9W8$TC1c`6gEZqT1. A%QG,6掋*»hk5H|[02ڱ qTui?IQ-ak>
    ah]sGYw0FWHJZc

    eps бетон — ARQUIPANEL

    »

    Бетон из пенополистирола, наш секретный рецепт… »

    Пенополистироловый заполнитель Бетон был первоначально разработан BASF в Европе в 1950-х годах. ‘s, вскоре после их создания пенополистирола. Компания BASF исследовала применение бетона, проверила его физические свойства и опубликовала в открытом доступе передовой опыт для ряда строительных применений. Эта предусмотрительность со стороны BASF привела к широкому использованию пенополистирола по всей Европе, и сегодня пенополистирол уже не является новым материалом для строительства.

    Европейские строительные нормы и правила строительства свободно включают этот материал, если его использование лучше всего подходит для применения, иногда за исключением любого другого продукта. В этом отношении Соединенные Штаты отстают в лучшем случае на двадцать лет, а в худшем — на сорок лет в использовании и принятии полистирола. Благодаря широкому использованию в Европе, физические свойства смесей для пенополистирола были тщательно протестированы, а составы смесей были разработаны для различных областей применения. Параллельно создана целая строительная практика по применению бетона.

    Испытания, проводимые в Европе, и/или используемые методы строительства обычно соответствуют «стандартам DIN». Эти стандарты наиболее близки «стандартам ASTM», принятым в США. Фактически, в некоторых случаях ASTM приходилось полагаться на DIN для предоставления методов испытаний, необходимых для испытаний легких бетонов, чтобы эти методы можно было включить в стандарты ASTM.

    Многие результаты испытаний и методики строительства, представленные в этом разделе, относятся к DIN как к органу по стандартизации, если в США нет аналогичных методов испытаний или стандартов по практике строительства.

    Производственный процесс, ч технология производства

    Бетон представляет собой сухой предварительно смешанный материал, содержащий портландцемент, пуццолан и гранулы пенополистирола (EPS) в качестве заполнителей. Портландцемент и пуццоланы являются обычными ингредиентами современных цементных паст, которые смешивают с песком и каменными заполнителями для изготовления стандартного бетона. Гранулы пенополистирола в качестве основного заполнителя, а не камня, используются для изготовления легкого бетона.

    Пенополистирол наиболее широко известен как материал, используемый для пенопластовых изоляционных плит, стаканов Styropor®/Styrofoam® и упаковки из пенопласта. В первичном виде полистирол создается в результате ряда сложных химических реакций, происходящих с жидкими ненасыщенными углеводородами. В результате получаются очень маленькие шарики пенопласта. Эти шарики имеют среднюю молекулярную массу от 160 000 до 260 000. Вспенивающий агент обычно составляет около 2%-5% веса и используется при расширении шариков. Этот вспениватель обычно представляет собой пентан или бутан. Шарики обычно имеют диаметр от 0,007 до 0,12 дюйма.

    Пенополистирол получают путем нагревания гранул полистирола. В зависимости от используемой формулы расширенный шарик может быть в 40 раз больше исходного шарика. Для пенополистирола типична номинальная плотность от 1 до 1,5 pcf.

    Смесь сухого портландцемента, сухого песка, пуццолана и пенополистирольных гранул различного размера для использования в производстве легкого бетона. Смесь очень точна, чтобы получить желаемый конечный продукт по характеристикам; прочность, обрабатываемость, отделка и т. д. 

    Легкий бетон может быть очень легким, он может быть на 88% легче, чем традиционный бетон. Как? Мы используем пенополистирол (похожий на маленькие шарики Styrofoam®) в качестве заполнителя вместо песка и гравия. Бетон с использованием пенополистирола (eps) известен как epscrete или eps бетон. ASTM определяет легкие бетоны как имеющие плотность в диапазоне от 60 до 100 фунтов на кубический фут (pcf). Бетоны Eps классифицируются как сверхлегкие бетоны, когда верхний диапазон плотности этих бетонов обычно составляет менее 60 фунтов на фут (всего 18 фунтов на фут или 635 фунтов на метр).

    Пример использования:

    Бетон образуется при смешивании сухой смеси с водой. Во время гидратации воды происходят химические реакции, отвердевающие цементную пасту вокруг заполнителей пенополистирола, создавая легкий бетон. Различные добавки используются для изменения свойств бетона для конкретных применений. Наиболее важным из них является суспензионный агент, необходимый для компенсации неприятия пенополистирола к поглощению воды.

    Без суспензионного агента устойчивость пенополистирола к водопоглощению привела бы к его расслоению в бетонной смеси, что привело бы к получению ненадежной бетонной смеси. Добавки суспендирующих агентов также могут эффективно увеличивать плотность пенополистирола, предотвращая всплытие шариков на поверхность бетонной смеси. В легких бетонах для этой цели используются запатентованные суспензионные агенты и надлежащая процедура смешивания.

    Как правило, железобетонные панели из пенополистирола можно установить в течение 2–3 дней.

    ООО "ПАРИТЕТ" © 2021. Все права защищены.