Рецепт пенополистиролбетона на куб: Nothing found for Vidy Polistirolbeton Polistirolbeton Svoimi Rukami 359%23I

Содержание

Полистиролбетон своими руками: рецепт, состав, пропорции

Содержание

Особенности полистиролбетона
Необходимые материалы
Оборудование
Состав и пропорции
Порядок выполнения работ

Полистиролбетон своими руками — доступный и качественный материал для ведения частного строительства. Такой процесс позволит сэкономить средства и потратить их на покупку других строительных материалов. При этом полистиролбетон позволяет получить прочную конструкцию. Она прослужит без появления трещин и сколов.

Полистиролбетон — достаточно легкий и практичный материал, который представлен в виде композиционного. Для его самостоятельного производства потребуется минимальный набор инструментов. Однако существенное внимание придется уделить расчету пропорции отдельных компонентов.

Особенности полистиролбетона

Полистиролбетонные блоки используются для быстрого возведения зданий. Они подходят также для перемычек в дверях или окнах. Для уплотнения конструкции в состав включают арматуру. Полистиролбетонные блоки своими руками в домашних условиях не гниют и не портятся грызунами. Данным преимуществом не может похвастаться дерево.

Смесь применяется для сознания полов даже по открытому грунту. При этом нет необходимости привлекать к процессу много людей и специальную технику. Это позволяет существенно сэкономить. Для несущих стен и перемычек осуществляется обязательное уплотнение армированной сеткой. При заливке полов также производится ряд подготовительных работ на грунте. Оптимальной считается формирование подушки из гравия и песка. Работы могут вестись на всей территории сразу. Допускается также разделить ее на отдельные куски.

Пенополистиролбетонные блоки характеризуются следующими преимуществами:

Не наносят вред окружающей среде.
Прослужат долго, если в процессе установки соблюдать требования.
Материал не страдает от длительного воздействия высокой температуры или открытого огня.
Гидрофобностью.
Обеспечивает необходимый уровень изоляции тепла внутри помещения.
Самодельный полистиролбетон обладает низкой теплопроводностью. Стена из блока стандартного размера по данному свойству соответствует 50 см кирпича.
Изоляция внешних звуков.

Материал не может пострадать от интенсивного механического воздействия. При этом его легко можно распилить или просверлить. Допускается также проводить фрезерование и скрепление отдельных участков гвоздями.

Состав смеси универсальный. Он соответствует высоким строительным требованиям. Однако есть и недостатки. Он может выдержать не более двадцати циклов сильных морозов. Со временем блоки начинают трескаться. На фоне этого наблюдается постепенное разрушение.

При выборе материала следует учесть также его недостатки:

Невысокая плотность существенно снижает прочность изделия. Полученная стена может плохо держать метизы. Для закрепления окон и дверных проемов потребуется дополнительно использовать анкеры по 10 см.
Коэффициент проводимости тепла ниже нормативного. Это приводит к необходимости использования утепляющего материала. Недостаток свойственен для всех марок.
Низкая степень проходимости пара. Сложно поддерживать оптимальные климатические условия внутри помещения. Исправить ситуацию позволит правильная организация системы вентиляции. На фоне этого увеличиваются затраты на обогрев.
Низкая прочность и высокая гигроскопичность. Если над конструкцией не будет организована необходимая защита, то стены начнут рушиться. Улучшить характеристики позволит двойной слой штукатурки.
Материал не отвечает всем требованиям пожарной безопасности. В процессе горения вырабатывается едкий дым. Эти характеристики учитываются перед началом проектирования любого сооружения. Дополнительно потребуется обработать поверхность специальными средствами для защиты от огня. На фоне этого увеличивается общая стоимость постройки.

Необходимые материалы

Как сделать полистиролбетон своими руками? Потребуется взять следующие ингредиенты:

Цемент.
Предварительно просеянный песок.
Полистирол.
Вода в зависимости от требуемой консистенции. Состав не должен получиться жидким. В противном случае поверхность всплывает и не набирает необходимую прочность. При недостаточном количестве жидкости повышается риск образования трещин.
Пластификатор. В этой роли выступает моющее средство.

Компоненты требуют тщательного смешивания. Для этого целесообразно применять специальную технику. Благодаря этому также удастся существенно ускорить процесс строительства.

Оборудование

Изготовление блоков из полистиролбетона производится без участия тяжелой техники. Однако для получения однородного состава используется бетономешалка. Форма для полистиролбетонных блоков выбирается в зависимости от дальнейшего применения. Дополнительно следует запастись следующим оборудованием:

Генератор устанавливается в случае необходимости производства от 20 до 25 кубов раствора. Благодаря этому удастся обеспечить его подачу без перебоев.
ГОСТ 33929 2016 полистиролбетон и его технические условия требуют наличия генератора в процессе изготовления монолитного варианта. Он подает раствор в место, где производится его заливка.
Большего удобства и автоматизации удается достичь посредством использования мобильной установки. Она имеет существенный недостаток — высокая стоимость. Ее целесообразно приобретать профессиональным строительным бригадам. Частные нужды таким образом окупить не удается.
Даже при участии описанного выше оборудования потребуется вручную определять пропорции на 1м3 полистиролбетона.

Существуют также современные образцы оборудования. Они отличаются мощностью. Их применение целесообразно только на больших предприятиях:

Линии конвейерного типа полностью автоматизированные. Они способны продуцировать более ста кубов готового материала в сутки. Оборудование позволяет добиться исключительной геометрии каждого блока. На каждом этапе производства выполняется проверка качества готового материала.
Стационарные линии отличаются компактностью и приемлемой ценой. Она также устанавливаются на предприятиях среднего или маленького размера.

Если человек задумывается, как приготовить полистиролбетон самому для частных нужд, то покупку оборудования производить не целесообразно. Установки позволяют делать полистиролбетон на продажу. Они занимают около 100 кв. м. и позволяют в сутки получить 80 куб. м. готового сырья.

Состав и пропорции

Рецепт полистиролбетона простой и проверенный строителями. С его помощью удается получить большие объемы раствора. Дополнительно потребуется рассчитать наполнители на один куб. м. Для индивидуального производства сложно сразу определиться с величиной и объемом каждого компонента в отдельности.

Для получения необходимых характеристик материала необходимо правильно приготовить полистиролбетон. Состав и пропорции удобно производить не в килограммах, а в объемных единицах. Предварительно необходимо выбрать величину, которая будет условно названа таковой.

Возможно замешивание вручную полистиролбетон. Технология, составы, рецептура рассчитывается исходя из одного ведра, которое условно принимается отправной точкой. При этом важно обращать внимание на консистенцию раствора. Она должна быт не густой и не жидкой. Таблица состава и пропорций полистиролбетона составляется исходя из следующих данных:

В ведро из 10 литров входит примерно 12 кг цемента.
Расчет будет вестись для получения смеси марки D300.
В один кубический метр помещается 240 кг. Это количество делится на 20 отдельных порций. Исходя из этого, сделаем следующие расчеты: 240:12=20.
Теперь на 20 будет производиться деление каждого компонента. Благодаря этому удастся определить, как изготовить необходимую смесь своими руками.
Вычислим количество полистирола: 1000:20=50 л. Примерно 5 ведер вещества потребуется для получения готовой смеси.
Вода добавляется в количестве 6 л (120:20).
Достаточно будет 32,5 мл СДО. Такое количество получается посредством вычисления 650:20.

Если изначально берется 1 ведро цемента, то в него потребует 5 таких же объемов наполнителя и 0,5 воды.

Благодаря данной схеме удается вычислить состав для полистиролбетона любой марки. Если возникает необходимость сделать меньший объем, то рассчитанные показатели уменьшают в определенное количество раз.

Порядок выполнения работ

Купить готовый полистиролбетон в мешках можно в любом строительном магазине. Однако состав вполне можно сделать своими руками. Технология простая и не требует особых навыков и приобретенного мастерства.

Компоненты и добавки для приготовления раствора необходимо смешивать по специальной технологии.

В процессе приготовления полистиролбетона необходимо выполнять технические условия, описанные в ГОСТе Р 51263 2012. Благодаря этому удается получить качественный материал, который прослужит в течение долгого периода времени.

Инструкция:

На первом этапе потребуется отмерить необходимое количество каждого из компонентов. При этом предварительно производится расчет пропорций. Далее вещества пересыпаются в емкость, в которой будет производиться дальнейшее замешивание.
Раствор получится качественный, если его структура будет однородной. Не допускается наличие компов.
Дальнейшее формирование блоков выполняется в специальных емкостях. Перед началом работ формы смазываются специальным составом. В его состав должно входить машинное масло. Благодаря этому удастся с легкостью извлечь их после застывания.
Готовый раствор переливается в формы. Его потребуется тщательно утрамбовать.
Для полного затвердевания раствора потребуется несколько суток. Общий период зависит от температуры окружающей среды и количество жидкости, входящей в состав.
Допускается также заливать массив. Для его разрезания потребуются специальные аппараты. Как правило, такой вариант используется при наличии стационарно-подключенной линии.
Последним этапом является сушка. Через несколько дней допускается переложить полученные блоки в поддоны. Срок хранения не ограничен. Допускается их отправить на склад.
Допускается начинать строительство из полученных блоков по истечению месяца. За этот период он набирает прочность, которая будет соответствовать марочной.

Полистиролбетон — качественный и легкий материал, который активно применяется в строительстве различных по назначению помещений. Он обладает высокими техническими характеристиками. Изготовление блоков производится на строительной площадке или в специальном цеху. Во втором случае дополнительно придется подумать о транспортировке на объект. Готовые блоки также продаются в строительном магазине.

Полистиролбетон своими руками Все для стройки

Предлагаем вам книгу, по технологии производства полистиролбетона.

Полистиролбетон рецептура и составы приготовления

Полистиролбетон — пошаговая технология изготовления полистиролбетона.
Книга, для технологов по изготовлению полистиролбетона Найдется все от А до Я.
В цветном исполнении с большим количеством фотографий!
-Расписано по технологии полистиролбетона абсолютно все от А до Я.
-Материал изложен на основе десятилетней практики изготовления полистиролбетона.
-Уверяем вас, не пожалеете.
-Имеются очень хорошие отзывы.
-И главное, есть большая польза.

Полистиролбетон своими руками -это реальность!

Прочитав это пособие, Вы сэкономите нервы, время на различные производственные эксперементы, кучу денег и тонны цемента.
Одновременно, резко возрастет качество выпускаемой Вами продукции.
Значительно увеличится Ваша прибыль.

В книге: рецептура и составы изготовления различных марок полистиролбетона.
А также, по шаговый технологический регламент производства полистиролбетона.
Только конкретные и полезные практические советы, которые подтверждаются цветными фото из практики.
-Без научных терминов и формул.
-Без пустых фраз и прочей болтологии.
-Все предельно просто и понятно.
-В книгу вложены опыт и знания.
-Все тонкости и секреты производства полистиролбетона, предостережение от ошибок, много полезных и конструктивных советов.

Составы смеси и пропорции для производства полистиролбетона.
Ценная информация по всем ингредиентам для производства полистиролбетона.
Исчерпывающая информация по цементам, песку, микрокремнезему, адгезивам для шариков полистирола,ускорителям, пластификаторам и др. добавкам.

Конкретные рекомендации и составы , по увеличению прочности полистиролбетона.
Практические советы, на каждой стадии изготовления полистиролбетона.
Все тонкости и секреты производства пенополистиролбетона, предостережение от ошибок, много полезных и конструктивных советов, производственнику ячеистых бетонов.

Предлагаем Вам оборудование для производства полистиролбетона.
Накопившийся в мире опыт применения полистиролбетона позволяет утверждать, что это весьма эффективный строительный материал.
В его состав входят портландцемент, песок, вспененный полимер (полистирол), вода и воздухововлекающие добавки.
Плотность полистиролбетона начинается от 150 кг/куб.см (для теплоизоляции) и может достигать 600 кг/куб. см (у несущих стен).

Представляемый вам, мобильный комплекс для производства и напорной подачи полистиролбетонной смеси состоит из смешивающей емкости объемом 0.25м3 ; 0.5 м3; 1 м3.
Героторного насоса для подачи смеси на высоту до 30 метров, а также системы автоматизации и управления.
Агрегат является высокопроизводительной установкеойсо скоростью заливки — 2.5 м3/ч при высоте подъема — 7этаж.

Изделие, является самодостаточным и законченным комплексом, не требующим никакого дополнительного оборудования и оснастки.
Обслуживается одной штатной единицей, транспортируется малотоннажным автомобилем, легко консервируется и расконсервируется.
Данная установка исрользуется, как на строительной площадке при тепло-звукоизоляции крыш, перекрытий, утеплении стен, монолитном строительстве, так и при производстве блоков и плит из полистиролбетона.

Области применения полистиролбетона самые разнообразные:
— монолитный и сборный утеплитель;
— стеновые блоки;
— сборные конструктивные элементы для зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения.

Применение полистиролбетона для обработки монолитных конструкций позволяет:
— Сократить на 25% энергоемкость приготовления вспененной смеси;
— Снизить на 35% трудоемкость укладки раствора за счет исключения операций по затирке и заглаживанию поверхности;
— Сократить расход портландцемента на 15% и повысить качество строительных работ.

Технологический процесс, состоит из нескольких этапов — предварительное вспенивание гралул полистирола, вылеживание гранул, приготовление полистиролбетонной смеси, и выгрузка готовой смеси к место использования.

Для организации стационарного производства полистиролбетона или пенобетона подойдет самое обычное помещение!!!!
Примерно потребуется:
-Участок вспенивания и вылеживания гранул 30 — 40 м2.
-Участок производства бетона 15 — 20м2.
-Участок для форм 40 м2.
-Для хранения сырья ( при производстве 25 м3 \ день с запасом на две недели работы) под цемент — если в мешках, то около 20 м2, если навалом то около 40 — 50 кубов.
-Для хранения готовой продукции около 40 — 50 м2

То есть, под все производство хватит примерно 150 — 200 м2, но уж если помещение будет больше — то еще лучше!

Мы уважаем своих клиентов и гарантируем им индивидуальный подход к каждому.

Доверие клиентов – предмет нашей особой гордости.
Наши клиенты получают полную информационную поддержку и рекомендации по технологии, настройке и работе с оборудованием, выпускаемым компанией.
Специалисты нашей фирмы,проводят монтаж, настройку, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Вполне возможно, вас заинтересует и наше оборудование по изготовлению таких строительных материалов как: полистиролбетон, пенопласт, рубероид, поролон, фасадные клинкерные термопанели, мягкая черепица, СИП панели, сэндвич панели из ПВХ, станок для армирования пенопласта, промышленные парогенераторы, несъемная опалубка из пенополистирола, барабанные сушилки песка, термоупаковочный аппарат, линия для розлива воды. Станки для резки: поролона, пенопласта, минплиты.

Если у вас остались вопросы напишите нам: [email protected]
Моб.+ 7 953 477 23 51
WhatsApp. Viber.Telegram.

Изолированный легкий пенобетон

Ячеистый бетон с высокими эксплуатационными характеристиками

Высококачественный ячеистый бетон

[ HPCC ] обладает всеми свойствами ячеистого бетона и может выдерживать давление 55,37 МПа [8000 фунтов на кв. дюйм]. Более высокие прочности могут быть получены с добавлением дополнительных вяжущих материалов. Плотность и прочность можно контролировать для удовлетворения конкретных требований к структурным и неструктурным конструкциям. В то время как в обычном ячеистом бетоне этого достичь невозможно.

Высококачественный бетон определяется как «бетон , отвечающий особым требованиям к характеристикам и однородности, которые не всегда могут быть достигнуты при обычном использовании только обычных материалов и обычных методов смешивания, укладки и отверждения ». Требования могут включать улучшение таких характеристик, как простота укладки и уплотнения без расслоения, долговременные механические свойства, плотность, объем, выносливость, стабильность или срок службы в суровых или агрессивных средах.

Плотность – лучшая характеристика ячеистого бетона. Самые низкие плотности используются для заполнения и изоляции; и более высокие плотности, используемые для структурных применений, что приводит к существенному снижению собственного веса конструкции. 0,028 кубических метра [один кубический фут] пены в матрице заменяет 28,30 кг [62,4 фунта] воды или 0,028 кубических метра [один твердый кубический фут] заполнителя весом 74,84 кг [165 фунтов]. за кубический фут]. HPCC обладает отличными изоляционными свойствами, которые значительно снижают передачу тепла через бетонный элемент. Этот пузырь обеспечивает превосходную стойкость к замерзанию и оттаиванию и теплопроводность, низкое водопоглощение, высокую прочность на растяжение, высокую огнестойкость и звукоизоляцию, и исправляет недостатки песка, вызывающие кровотечение.

Системы формования, транспортировки, укладки и отделки ячеистого бетона ничем не отличаются от существующих методов в строительной отрасли. HPCC также имеет то преимущество, что подходит для мобильных и удаленных проектов, где трудно получить строительные материалы или добраться до них.

Как это работает? Это работает двумя способами.

One механически снижает водоцементное отношение [ w/cm ] подобно высокоэффективной водопонижающей добавке. Этот метод обычно может снизить потребность бетонной смеси в воде на 20–54%, обеспечивая аналогичное увеличение прочности бетона. 0. 69МПа [100 фунтов на кв. дюйм] увеличение прочности на каждые 0,01 уменьшения водоцементного отношения Вт/см ]. Вторая техническая особенность заключается в том, что он также работает как агрегат. Air

Обычный ячеистый бетон, изготовленный из предварительно сформованной пенной смеси, производится путем подачи потока предварительно сформованной пены в смесительный узел на месте или транзитной загрузки смеси песчано-цементного раствора или цементно-водного раствора. Эта пена [ПАВ] напоминает крем для бритья или пену, используемую для пожаротушения. Большинство пенообразователей представляют собой гидролизованные белки или синтетику и доступны через собственные источники. Примерами таких соединений являются амины и оксиды аминов, конденсаты нафталинсульфоната и формальдегида. Некоторые из этих продуктов могут содержать вещество или вещества, классифицированные как опасные или опасные для окружающей среды, при использовании этих продуктов следует соблюдать особую осторожность, особенно в отношении конденсатов формальдегида, бутилкарбитола и эфиров гликоля. В зависимости от области применения использование пены, полученной из поверхностно-активного вещества, обычно не является проблемой для окружающей среды. Однако в некоторых странах это может иметь религиозное значение. Это может иметь место при использовании поверхностно-активных веществ на основе гидролизованного белка, содержащих кератин или производные казеина.

Поверхностно-активные вещества или агенты [детергенты, смачивающие агенты, эмульгаторы], которые при добавлении к воде снижают поверхностное натяжение и увеличивают «смачивающую» способность воды, тем самым улучшая процесс смачивания и проникновения в эту поверхность или материал. При взбалтывании образует большую массу микро/макроскопических пузырьков.

С помощью этого устройства или процесса [ HPCC ] поверхностно-активное вещество [смачивающий агент] или пенообразователь разбавляется водой с образованием раствора пены. Затем этот раствор впрыскивается сжатым воздухом через смесительное устройство или пеногенератор. Количество пены, вводимой в пропорции смеси, находится в диапазоне от 0,07 до 0,40 на кубический метр [от 2 до 11 кубических футов на кубический ярд] бетона. Водоцементное отношение [ Вт/см ] находится в диапазоне от 0,23 до 0,32, и пена микроскопических пузырьков, по крайней мере, большая часть которых находится в диапазоне от 25 мкм до 100 мкм [от 0,025 мм до 0,1 мм / от 0,001 дюйма до 0,004 дюйма] в диаметре . * Обычный диапазон пузырьков ячеистого бетона составляет 0,3–0,8 мм [0,012–0,032 дюйма] в диаметре.

Бетон образуется путем смешивания жидкого цементного теста с заполнителем заданного качества.

Заполнитель обычно состоит из среднего и крупного заполнителя или камня и мелкого заполнителя или песка. Или наполнители следующего поколения, которые являются искусственными или переработанными. К ним относятся натуральный/искусственный пуццолан, переработанное стекло, керамика, гранулы пенополистирола, пластик, органические или неорганические материалы.

В обычном бетоне процентное содержание песка в заполнителе составляет от 30% до 40%. Однако вспененный цемент этого способа/изобретения предпочтительно смешивают с заполнителем, имеющим более высокое содержание песка. Предпочтительно в диапазоне от 40% до 50%. Это уменьшает или устраняет пустоты в бетонной смеси, поскольку промежутки между более крупными частицами породы могут быть заполнены комбинацией более мелких камней, песка и пузырьков воздуха. Чем меньше коэффициент зазора, тем прочнее будет бетон. Эти микроскопические пузырьки меньше, чем размер частиц песка, повышая пластичность или текучесть смеси.

По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются или трансформируются, высвобождая воду, которая абсорбируется цементной матрицей, тем самым способствуя процессу гидратации и оставляя воздушные пустоты аналогичных размеров. Таким образом, меньше необходимости смачивать бетон во время отверждения, как это обычно необходимо для обычного невспененного бетона. Воздухововлекающая добавка должна образовывать стабильные пузырьки воздуха, которые не будут сливаться и образовывать более крупные пузырьки во время смешивания. Для данного содержания воздуха или объема воздуха, если пузырьки слишком велики, их будет недостаточно для надлежащей защиты пасты. Большие пузырьки также с большей вероятностью лопнут во время смешивания, транспортировки, укладки и вибрации бетона. Если во время этих операций теряется слишком много воздуха, оставшиеся воздушные пустоты могут не защитить затвердевший бетон в холодную погоду или из-за недостаточной теплопроводности. Чтобы предотвратить потерю воздуха, оболочка пузыря должна быть стабильной и достаточно прочной, чтобы сопротивляться разрушению и слипанию, а размер должен быть очень маленьким, крошечным или микроскопическим.

Сортировка и разделение

Градация заполнителя существенно влияет на состав бетонной смеси и ее удобоукладываемость. Распределение размеров частиц, форма частиц и текстура поверхности являются важными элементами, обеспечивающими качество и долговечность бетона. Вариации в сортировке материалов, будь то смешивание заполнителей выбранных размеров или корректировка пропорций бетонной смеси, требуют постоянного внимания к достижению технических характеристик. При плохом распределении частиц в смеси или при недостатке промежуточных [средних] заполнителей механические свойства смеси, а также укладка и отделка приведут к получению некачественного продукта. В конце концов, механические и физические свойства бетона будут продолжать ухудшаться, создавая дополнительные проблемы.

AC I 116R-00 «Терминология цемента и бетона» определяет классификацию как «распределение частиц сыпучего материала по разным размерам; обычно выражается в виде кумулятивных процентов, больших или меньших, чем каждый из ряда размеров (отверстия сита) или проценты между определенными диапазонами размеров (отверстий сита) » . Дозирование должно производиться в соответствии с ASTM C33-99ae1 [Стандартная спецификация для бетонного заполнителя] и ASTM C136-96a [Стандартный метод испытаний для ситового анализа мелкого и крупного заполнителя].

Количество мелкого и крупного заполнителя в смеси должно быть в балансе друг с другом, чтобы создать распределение частиц по размерам для получения заданной накопленной плотности. Однако выбор заполнителей является, а иногда и не всегда последовательным. Доступность, экологические требования и стоимость импорта дополнительных натуральных или искусственных промежуточных заполнителей — это вопросы, которые необходимо решить, чтобы можно было производить максимально оптимизированный бетон с минимальными затратами для производительности, долговечности и методологии структурного строительства.

Высокоэффективный ячеистый бетон

является отличным выбором для использования в качестве промежуточного заполнителя, когда материалы этих размеров практически отсутствуют, обеспечивая улучшенную однородность бетона или оптимальное распределение частиц по размерам. Сегрегация значительно снижается, особенно в бетоне с плохой градацией песка. [Сегрегация — это когда крупный заполнитель отделяется от воды, оседает на дно, а вода поднимается наверх, что приводит к ухудшению удобоукладываемости и чрезмерному вытеканию.] Как контролируется сегрегация? Эти микроскопические сильные суперпузырьки переводят матрицу в суспензию.

Расширенный набор:

Эта воздухововлекающая добавка также удобна для специальных применений, где требуется расширенное схватывание или когда необходима доставка на большие расстояния. Одним из способов продления или продления этого срока является использование стабилизаторов гидратации. С помощью этого процесса [ HPCC ] можно транспортировать/размещать смесь, превышающую ASTM C94-96el, без добавления стабилизатора, воды или добавок. В параграфе 11.7 ASTM C94-96el «Стандартная спецификация товарного бетона» говорится, что «разгрузка бетона должна быть завершена в течение 1,5 часов или до того, как барабан сделает 300 оборотов, в зависимости от того, что наступит раньше, после подачи смеси. воды в цемент и заполнители или введение цемента в заполнители».

Вибрация:

Этот процесс можно проводить с помощью вибрации, и он не приведет к расслоению раствора и крупного заполнителя. В большинстве приложений вибрация не требуется.

Открытый доступ SCIRP

Издательство научных исследований

Журналы от A до Z

Журналы по тематике

Биомедицинские и медико-биологические науки.
Бизнес и экономика
Химия и материаловедение.
Информатика. и общ.
Науки о Земле и окружающей среде.
Машиностроение
Медицина и здравоохранение
Физика и математика
Социальные науки. и гуманитарные науки

Журналы по тематике

Биомедицина и науки о жизни
Бизнес и экономика
Химия и материаловедение
Информатика и связь
Науки о Земле и окружающей среде
Машиностроение
Медицина и здравоохранение
Физика и математика
Социальные и гуманитарные науки

Публикация у нас

Подача статьи
Информация для авторов
Ресурсы для экспертной оценки
Открытые специальные выпуски
Заявление об открытом доступе
Часто задаваемые вопросы

Публикуйте у нас

Представление статьи
Информация для авторов
Ресурсы для экспертной оценки
Открытые специальные выпуски
Заявление об открытом доступе
Часто задаваемые вопросы

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766

	Публикация бумаги WeChat

Недавно опубликованные статьи

Управление рисками в контексте охраны труда и техники безопасности: предложение по согласованной структуре понятий и терминологии()
Карлос Гомес де Оливейра, Фернандо Оливейра Нуньес, Лигия Симас
Open Journal of Safety Science and Technology Vol. 12 No.4, 20 декабря 2022 г.
DOI: 10.4236/ojsst.2022.124009
18 загрузок 103 просмотра
Могут ли уроки, извлеченные из разработки программного обеспечения, улучшить понимание законодательства Великобритании? ()
Дэвид П. Юлл
Beijing Law Review Vol.13 No.4, 20 декабря 2022 г.
DOI: 10.4236/blr.2022.134058
8 загрузок 51 просмотр
Аналоги секалоновой кислоты и бензойной кислоты, проявляющие цитотоксичность в отношении раковых клеток, выделенных из Claviceps yanagawaensis ()
Юдзи Дои, Дайго Вакана, Сатоши Китаока, Хисаши Такеда, Эйдзи Танака, Томоо Хосоэ
Достижения микробиологии Том 12 № 12, 20 декабря 2022 г.
DOI: 10.4236/цель.2022.1212045
6 загрузок 45 просмотров
Несоответствие между представлением студентов-медсестер о себе как о работающих медсестрах в период до приема на работу и реальностью после трудоустройства, с которой сталкиваются начинающие медсестры ()
Изуми Акада, Ацуэ Исии, Акико Ямагути, Харуна Фукусигэ, Риэ Митани, Акико Ито, Акихито Накадзима, Саяка Суга
Здоровье Том 14 №12, 20 декабря 2022 г.
DOI: 10.4236/здоровье.2022.1412088
10 загрузок 50 просмотров
Ведение и эволюция множественной миеломы с почечной недостаточностью в развивающихся странах: случай университетской больницы Sylvanus Olympio в Ломе, Того()
Косси Акомола Саби, Эйрам Фианьо, Йоан Макафуи Амекуди, Вивале Коффи Тессио, Лауне Одилон Блатоме, Бадомта Долаама, Айоделе Джонатан Саби, Абду-Рауф Сибаби Замару, Чаблинам Налета, Овонайо Ониакитан
Открытый журнал нефрологии Том 12 №4, 20 декабря 2022 г.