Размеры полистиролбетонных блоков: Размеры полистиролбетонных блоков

Размеры полистиролбетонных блоков

Главная    Полезные статьи    Размеры полистиролбетонных блоков

Полезные статьи15.11.2019

Компания БАУШТОФФ — Полистиролбетон предлагает уникальный строительный материал, в основе которого лёгкий композит — полистиролбетон, обладающий высокими теплопроводными свойствами. Это экологически чистый материал, состоящее из цемента, полистирола, воды и специальной добавки-пластификатора. Наличие собственной линии производства позволяет изготавливать различные размеры полистиролбетонных блоков для использования в строительстве и утеплении зданий и сооружений. Для выбора блока на строительство нужны следующие значения:- размер блока, площадь закрываемой
поверхности, вес и плотность одного блока и предназначение.

У каждого товара есть маркировка и размер. В ассортименте пока 12 видов блоков.

Содержание

1. Классификация размеров полистиролбетонных блоков
2. Качество и преимущества

Классификация размеров полистиролбетонных блоков

1. Для возведения и укладки перегородок предназначены следующие габариты, где первая цифра — это ширина перегородочной стены, далее следует значение высоты и длины.

• 092*300*588 — объем 0,0162 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 9 кг
• 100*250*588 — объем 0,0147 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 8 кг
• 135*300*588 — объем 0,0238 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 12,5кг
• 188*300*588 — объем 0,0331 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 17кг
• 200*250*588 — объем 0,0294 м3 — площадь 0,147м2 — средний вес 15кг

Для несущих и самонесущих стен, перегородок используются блоки плотностью D450-D600.

2. Для строительства основных ограждающих, фасадных стен предназначены следующие габариты, где первая цифра — это высота блока, далее следует значение ширины стены и длины.

• 200*250*588 — объем 0,0294 м3 — площадь 0,117м2 — средний вес 15 кг
• 300*250*588 — объем 0,0441 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 23 кг
• 400*250*588 — объем 0,0588 м3 — площадь 0,235м2 — средний вес 30 кг
• 188*300*588 — объем 0,0331 м3 — площадь 0,110м2 — средний вес 17 кг
• 200*300*600 — объем 0,0336 м3 — площадь 0,117м2 — средний вес 17,5 кг — блок пазогребневый
• 275*300*588 — объем 0,048 м3 — площадь 0,162м2 — средний вес 25 кг
• 285*300*588 — объем 0,05 м3 — площадь 0,167м2 — средний вес 26 кг
• 380*300*588 — объем 0,067 м3 — площадь 0,223м2 — средний вес 34 кг
• 480*300*588 — объем 0,085 м3 — площадь 0,282м2 — средний вес 43 кг

Для несущих и самонесущих стен, перегородок используются блоки плотностью D450-D600.

Применяются для возведения стеновых массивов и значительно снижают нагрузку на фундамент, благодаря своей легкости. Конструкции возводятся довольно быстро, но единственное требование — это аккуратный монтаж, в каждом 3 ряду идет прокладывание арматурной сетки для жесткости.

3. Наш блок полнотелый, правильной прямоугольной формы, то есть является универсальным для кладки, может использоваться в обоих случаях, меняя местами высоту и ширину блока. Это дает возможность в выборе блока для определенной ширины стены или перегородки:

• 300*250*588 — объем 0,0441 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 23 кг
• 400*250*588 — объем 0,0588 м3 — площадь 0,235м2 — средний вес 30 кг
• 275*300*588 — объем 0,048 м3 — площадь 0,162м2 — средний вес 25 кг
• 285*300*588 — объем 0,05 м3 — площадь 0,167м2 — средний вес 26 кг
• 380*300*588 — объем 0,067 м3 — площадь 0,223м2 — средний вес 34 кг
• 480*300*588 — объем 0,085 м3 — площадь 0,282м2 — средний вес 43 кг

Для регионов с мягкими климатом рекомендовано не менее 20 см кладки для нормального обеспечения температурного режима в доме, а в более северных широтах 30 см и более.

4. Лучший утеплитель для стен — внутренних и внешних, полов, перекрытий и кровли:

• 092*300*588 — объем 0,0162 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 5 кг
• 100*250*588 — объем 0,0147 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 4,5 кг
• 135*300*588 — объем 0,0238 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 7 кг

Как утеплитель стен используются блоки плотностью D250-D350

5. Пазогребневый блок, имеет несколько конфигураций от стандартных до угловых, а также правых и левых: 200*300*600. Благодаря улучшенной геометрии, можно минимизировать мостики холода при кладке на клеевой раствор, идет экономия времени и средств, ускоряется процесс работ. Хорошо применим вариант с применением полиуретанового клея типа «Termolit» . Очень экономичный тип кладки с данным
клеем и блоком.

Наиболее востребованными размерами полистиролбетонных блоков являются: 188*300*588мм, 285*300*588мм, 380*300*588мм — это три вида самых популярных и используемых чаще всего размеров. Блок 135*300*588 популярен для перегородочных стен.

Качество и преимущества

Важным показателем является плотность полистиролбетонных блоков D500. Эта величина является гарантией более высокой прочности, которая со временем увеличивается, поскольку происходит окаменение структуры, отличной влагостойкости, абсолютной не горючести и лучшей теплоизоляции, устойчивости к гниению и вредоносным бактериям. Отсутствие в составе аллергенов и легкость по весу выводят данный материал в лидеры на строительном рынке, а его свойства дают возможность применять материал в любых климатических условиях.

какие существуют (стандартные, нестандартные и мега габариты полистиролбетона), почему важен правильный выбор камня для стройки

Блоки из полистиролбетона применяют для коммерческого строительства и возведения жилых домов.

Этот материал завоевал успех благодаря небольшому весу, стойкости к воздействию влаги и низких температур, а также своей устойчивости к биологическому заражению.

Для разных видов конструкций используют разные по параметрам камни. Чтобы понять, какое сырье нужно для возведения стены, нужно ознакомиться с основной размерной сеткой материала.

Содержание

• 1 Понятие габаритов полистиролбетона
• 2 Какие существуют?
  • 2.1 Стандартные
  • 2.2 Нестандартные
• 3 Важность правильного выбора
• 4 Заключение

Понятие габаритов полистиролбетона

Понятие размера полистиролбетонного блока означает его габариты по трем величинам:

• ширине;
• высоте;
• длине.

В зависимости от перечисленных величин определяется сфера применения изделия из полистирола и бетона.

Например, не имеет смысла использовать небольшие по ширине блоки для строительства капитальных стен: даже несмотря на хорошую плотность сырья, есть высокий риск чрезмерной усадки здания после возведения.

Также случится и в ситуации наоборот: если использовать слишком широкие изделия для строительства внутренних стен или перегородок, то внутри помещения станет меньше полезного пространства и это будет нецелесообразно.

Габариты полистиролбетонного блока всегда указаны на упаковке с партией камней. Их могут продавать на поддонах, на европоддонах, а также кубометрами. При расчете количества камней в 1м² кладки всегда берут за основу габариты сырья. Только от этих показателей можно отталкиваться, чтобы получить точное значение для расчета количества строительного материала.

Совет! При покупке материала для строительства всегда нужно брать сырья на 5-10 % больше, так как существует риск дефектов и брака в партии.

От показателей длины, ширины и толщины также зависит и вес камня. Это в дальнейшем окажет роль при кладке стены: нужно ли будет вызывать специализированную технику для подъема камней или рабочие справятся самостоятельно.

Какие существуют?

Блоки из полистирола и бетона бывают двух видов: теплоизоляционные, стеновые и перегородочные, величина измеряется в миллиметрах.

1. У первого типа средние величины равны 600х300, при этом высота варьируется в пределах 90-200.

   Такой блок применяется только для внешней облицовки, для утепления. Из него нельзя построить прочные стены так как его плотность достаточно низкая.

2. Второй тип – стеновые материалы. Их показатели в среднем 600х300, а высота колеблется в пределах 200-250.

   Это говорит о том, что камень допускается использовать для возведения несущих и ненесущих стен. Межкомнатные полистиролбетонные блоки также выпускаются с показателями 600х300, но их высота равна 80-120.

   Такого показателя будет достаточно для строительства перегородок между помещениями внутри дома. Все сырье может иметь стандартные или нестандартные параметры.

Стандартные

Чтобы подробнее ознакомиться со стандартными размерами, рекомендуется изучить таблицу:

Как видно из таблицы, длина каждого размера камня не превышает 600, а часто равна 595. Эта длина считается стандартной и часто используется при производстве разного типа изделий – пеноблоков, газобетона, арболита.

Ширина также варьируется в переделах стандарта – 300 или 295. С помощью этого показателя можно решить, каким образом использовать камень в кладке – узкой или широкой гранью, за которую отвечает последний столбец таблицы с величинами. Здесь показатели варьируются в пределах 95-400.

Нестандартные

Существуют и нестандартные габариты сырья для кладки. Такие камни применяют для строительства домов со сложными архитектурными формами. Найти в продаже сырье сложно, но есть много заводов, которые готовы сделать материал под заказ. В таблице указаны нестандартные размеры.

Из таблицы видно, что длина у нестандартных блоков не превышает 588, тогда как у стандартных равна 595-600. Отдельно стоит выделить мегаблоки, имеющие сравнительно большие размеры.

Их габариты:

• 600х400х600.
• 1200х400х600.
• 2400х400х600.
• 1600х400х600.

Блоки мега размера часто выпускаются с пазогребневым креплением, поэтому их удобно использовать для создания перемычек.

Важность правильного выбора

Важность правильного подбора размера определяется долговечностью конструкции.

Если выбрать для строительства несущей стены небольшие по толщине камни, то она не сможет нормально вынести вес конструкции, появятся трещины на кладке.

Размеры изделий прописывают в проектной документации на здание, поэтому им стоит следовать.

Заключение

Размер изделий блочного типа из полистирола и бетона бывают стандартными и нестандартными. В среднем длина стандартных камней равна 600 мм, ширина 300-400 мм, а толщина 100-250 мм. Нестандартный строительный материал, а также мегаблоки выпускаются в увеличенных размерах: их можно заказать. Выбор изделий подходящих габаритов позволит построить долговечное и прочное здание.

Новые изолированные бетонные блоки из переработанного пенополистирола

Новая компания в Портленде, штат Орегон, готовится к производству большого количества новейшего продукта в мире ICF (изолированные бетонные формы). BluBloc предлагает новый подход к стандартным продуктам ICF — он использует переработанный пенополистирол вместо производства нового для использования в формах.

BluBloc на 85% состоит из переработанного пенополистирола (пенополистирола) и на 15% из цемента. Как и другие продукты ICF, «блоки» сцепляются друг с другом, образуя внешнюю структуру здания. Затем внутрь форм заливают цемент, создавая прочную и взаимосвязанную структуру. Оттуда добавляются внутренние и внешние обработки. ICF можно использовать практически в любом типе и размере здания, жилого или коммерческого.

К преимуществам МКФ относятся повышенные теплоизоляционные свойства, звукоизоляция, устойчивость к стихийным бедствиям, вредителям и влаге. Одним из недостатков является то, что большинство продуктов изготовлены из нового пенополистирола на нефтяной основе. BluBloc берет бывший в употреблении пенополистирол, измельчает его, добавляет цемент в качестве связующего вещества и отливает формы из этого материала.

Майкл Майнер, генеральный директор BluBloc, подсчитал, что более 1200 грузовиков полистирола вывозятся на свалки в районе Портленда каждый год (полистирол не перерабатывается ни на обочине, ни на свалке). По его словам, на средний дом, построенный с использованием BluBloc, потребуется 2500 фунтов материала.

BluBloc привлек внимание некоторых портлендских архитекторов, которые использовали подобные продукты. Портлендский архитектор Хилари Маккензи, руководитель Sundeleaf Mackenzie Architecture, сказала, что использовала другие строительные материалы, похожие на BluBloc. По словам Маккензи, дома, построенные из пенополистирола и цементных блоков, часто остаются единственными уцелевшими в районах, пострадавших от лесных пожаров или ураганов.

Проект многоквартирного дома в Портленде, разработанный Маккензи, под названием Graham Street Lofts, был построен с использованием аналогичного продукта, а изолирующие стены из полистирола и цемента блокируют большую часть дорожного шума с оживленной улицы.

Некоторые архитекторы могут быть напуганы тем, что это не так, сказала Маккензи, но строительный материал привлекает ее творчество. «Мне нравится, что ты можешь его лепить», — сказала она. BluBloc можно разрезать с помощью бензопилы и придать форму с помощью рашпиля, что обеспечивает гибкость при формировании. «Мне нравится, что вы можете складывать это. Это как строить из блоков. В этом есть что-то очень привлекательное для меня».

Тот факт, что полистирол используется повторно, делает BluBloc лучшим выбором, чем другие ICF. Но Джордан Палмери, научный и политический аналитик программы экологического строительства Департамента качества окружающей среды штата Орегон, предупреждает, что сочетание его с цементом не делает его полностью экологичным строительным материалом. По его словам, для производства цемента требуется много энергии и больше выбросов углерода, а не пиломатериалы, используемые для деревянного строительства.

Однако BluBloc более экологичный, чем строительство только из бетона, для производства которого потребуется еще больше энергии. «Переработка полистирола значительно снижает воздействие (на окружающую среду)», — сказал Палмери. «Если это заменит типичную бетонную конструкцию, может быть много преимуществ».

Источник и фотографии: DJC Oregon, BluBloc

Дон Киллоу

Дон имеет более чем 15-летний опыт работы в строительной отрасли и является автором электронной книги «Зеленый строительный дизайн 101», доступной на Amazon. Она имеет степень LEED AP и сертифицированного консультанта по экологическому строительству и работала над сертификацией LEED трех проектов в Салеме, штат Орегон.

Кирпичи из ячеистого бетона с заполнителем из вторичного пенополистирола

На этой странице

РезюмеВведениеМетодыРезультаты и обсуждениеВыводыСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

Легкие кирпичи из ячеистого бетона были получены при использовании раствора с переработанным заполнителем из пенополистирола вместо песчаных материалов. После определения свойств блока (впитываемость, прочность на сжатие и растягивающие напряжения) было установлено, что этот кирпич соответствует требованиям стандартов кладки, применяемых в Мексике. Полученный материал легче коммерческих, что облегчает их быструю обработку, контроль качества и транспортировку. Он менее проницаем, что помогает предотвратить образование влаги, сохраняя при этом прочность благодаря большей адгезии, проявляемой сухим полистиролом. Он был более гибким, что делало его менее уязвимым к растрескиванию стен из-за смещения грунта. Кроме того, он экономичен, поскольку использует перерабатываемый материал и обладает свойствами, которые предотвращают износ, увеличивая срок его службы. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить наилучшие свойства кирпича.

1. Введение

Легкий строительный раствор может быть получен различными способами и в основном зависит от воздушного фактора, то есть снижение плотности материала заключается во включении воздуха в его структуру, что можно осуществить заменой крупного заполнителя (песок) по воздуху. Таким образом, включение воздуха в структуру материала способствует образованию пузырей (пустого пространства) внутри бетона или раствора. Поэтому, когда он высыхает, воздушные отверстия образуют легкий материал. Этот тип бетона известен как Ячеистый бетон . Было предложено определить легкий бетон как бетон, изготовленный с легким заполнителем или без заполнителя, что позволяет получить вес меньше, чем у обычного бетона 2400 кг/м ³ [1].

Что касается использования полистирола в бетонах, в литературе упоминается использование гранул пенополистирола (ЭП) в качестве легкого заполнителя как в бетонах, так и в строительных растворах, содержащих микрокремнезем в качестве дополнительного вяжущего материала. Полученные бетоны имели плотность от 1500 до 2000 кг/м 9 .0043 3 , с соответствующими значениями прочности от 10 до 21?МПа [2]. Другое исследование посвящено использованию шариков из пенополистирола (EPS) и нерасширенного полистирола (UEPS) в качестве легкого заполнителя в бетонах, содержащих летучую золу в качестве дополнительного вяжущего материала. Легкие бетоны с широким диапазоном плотностей бетона (1000–1900 кг/м ³ ) изучались в основном на прочность на сжатие, прочность на разрыв при растяжении, миграцию влаги и поглощение. Результаты показывают, что при сопоставимом размере заполнителя и плотности бетона бетон с заполнителем UEPS показал прочность на сжатие на 70% выше, чем заполнитель EPS [3].

Тонкодисперсный микрокремнезем значительно улучшил сцепление между гранулами EP и цементным тестом и увеличил прочность на сжатие EP бетона. Исследования показали, что пенополистирол плотностью 800–1800 кг/м ³ и прочностью на сжатие 10–25 МПа можно получить путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя гранулами пенополистирола. Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании [4].

Другое исследование показывает сравнение механических свойств бетонов EP, содержащих летучую золу, с литературными данными по бетонам, содержащим в качестве связующего только обычный портландцемент [5]. В исследовании предложена разработка класса конструкционных полистиролбетонов с широким диапазоном плотностей бетона от 1400 до 2100 кг/м 9 .0043 3 путем частичной замены крупного заполнителя полистирольным заполнителем в контрольном бетоне [6].

Латекс стирол-бутадиенового каучука в качестве полимерной добавки применялся в легком пенополистирольном (ЭП) бетоне. Было исследовано влияние условий отверждения и соотношения полимер-цемент на прочность на сжатие и изгиб модифицированных полимерами EP-бетонов [7]. Затвердевший бетон, содержащий химически обработанные гранулы пенополистирола, показал, что на прочность, жесткость и химическую стойкость полистиролбетона постоянной плотности влияет водоцементное отношение [8].

В первой части этого исследования, основанного на определении и характеристиках легкого бетона, был проведен поиск перерабатываемого материала с низкой плотностью, который можно было бы перерабатывать с использованием дешевого устойчивого метода переработки. Этим материалом был пенополистирол (EP). С помощью этого материала был получен раствор, в котором крупные заполнители были полностью заменены частицами с низкой плотностью. Итак, кирпичи состоят из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются ни пуццоланы, ни добавки, ни дополнительные заполнители. В этом предыдущем исследовании этот материал имел хорошее сцепление с гидратированным цементом, а наилучшие механические свойства ячеистого бетона были получены при водоцементном отношении 0,4 и 600 мкг пенополистирола [9].].

На втором этапе, ядром этого исследования, и с определенной технологией, специфическим технологическим применением раствора из вторсырья было изготовление ячеистого кирпича. Они должны быть конкурентоспособными по цене, качеству, механическим и физическим свойствам по сравнению с существующими на рынке. Кроме того, ячеистые кирпичи должны использовать экологически чистый материал, пригодный для вторичной переработки.

2. Методы и приемы

Действия, перечисленные ниже, позволили изготовить и провести механическую и физическую оценку кирпичей из ячеистого бетона; (i) получение и измельчение ЭП; (ii) применение водоцементного отношения 0,4; (iii) производство ячеистого бетона; (iv) изготовление кирпича с использованием стальных форм диаметром ? см; (v) расформовка и получение сухой массы кирпича; (vi) испытания на впитывание, сжатие и растяжение; Стандарт ASTM C67-03a включает три теста [10]; (vii) отчет о результатах; (viii) сравнение результатов с заявленными значениями некоторых коммерческих кирпичей в Мексике. Прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола (EPS) значительно увеличивается. с уменьшением размера гранул ЭПС [11, 12]. Кроме того, другое исследование включает три размера частиц полистирола (1, 2,5 и 6,3 мкм) в бетоне и делает вывод, что размер 1 мкм имеет большее сопротивление сжатию [12]. Затем, поскольку целью проекта было повторное использование перерабатываемого материала, такого как пенополистирол, размеры частиц зависели от устойчивого и дешевого процесса измельчения. На самом деле достигнутые размеры (2–4 мкм) были очень близки к тем, о которых сообщается как о большей прочности на сжатие [12].

В первую очередь был проведен поиск отходов ЭП. Эти остатки ВП были получены в основном из упаковки компьютеров. После того, как материал был собран, его измельчали ​​с водой в кухонном блендере, потому что без воды не было бы измельчения. Полученный размер частиц составлял 2–4 мкм. Затем удаляли избыток воды и сушили ЭП в естественных условиях, без использования печей.

В соответствии с предыдущими исследованиями, ячеистый бетон был получен путем смешивания 600 мкг полистирола и водоцементного отношения 0,4. В качестве цемента использовали CPC (композитный портландцемент).

Следует отметить, что одним из важных факторов, повлиявших на это исследование, была высокая влажность окружающей среды в месте проведения исследования (Росарио, Аргентина). Этот факт привел к получению жидкого композита, который позволял легко заполнять стальные формы.

Были испытаны два типа образцов, обозначенных буквами А и В, с размерами мкм. Тип А имел водоцементное отношение 0,4, вес 0,600 кг ЭП в полувлажном состоянии и возраст 28 дней. Тип В имел такое же водоцементное отношение, но с массой полусухого ЭП 0,520 кг. Возраст B-теста составил всего 14 дней из-за окончания проекта.

Из-за условий влажности окружающей среды, когда мы сушим влажный полистирол (получаемый материал для процесса измельчения) в течение 7 дней, мы получили вес 600 мкг для кирпичей А и В. Сразу же обрабатываем кирпичи А (с 600 мкг) на первом этапе проекта. Затем, когда через 28 дней был использован оставшийся полистирол, мы заметили, что вес уменьшился. Поэтому этот оставшийся материал был разделен и использован в пяти кирпичах B. Таким образом, кирпичи B содержали 520 мкг полистирола. Поэтому кирпичи А были изготовлены из «полувлажного» полистирола, а кирпичи В — из «полусухого» полистирола. Полностью сухую массу ЭП мы не получили из-за состояния локальной сырости окружающей среды.

Уровни влажности окружающей среды для «полувлажного» и «полусухого» полистирола были одинаковыми; разница заключалась во времени воздействия в этих условиях. Влажность окружающей среды в этом месте в дни проведения эксперимента составляла 62–95 % [14] (Росарио, Аргентина, август 2012 г.). Полистирол, названный «полувлажным», выдерживался 7 дней в этой среде и 28 дней в «полусухом».

Через 27 дней для кирпичей А и 13 дней для кирпичей В кирпичам было проведено испытание на абсорбцию (данное экспериментальное испытание требует 24 ч [10] насыщения кирпичей для его оценки). Таким образом, результаты испытаний на абсорбцию были получены через 28 дней для кирпичей А и через 14 дней для кирпичей В при испытаниях на сжатие и растяжение.

Теоретически при хранении во влажной среде около 90% прочности набирается в течение первых 28 дней. Основным критерием оценки прочности бетона на сжатие является прочность бетона на 28-е сутки. Образец бетона испытывается через 28 дней, и результат этого испытания рассматривается как критерий качества и жесткости этого бетона [15].

3. Результаты и обсуждение

Статистическая оценка процента абсорбции А и В показана в таблице 1. Для измерения абсорбционных свойств стандарт ASTM C67-03a указывает, что материал выдерживают погруженным в воду в течение 24 часов. [10]. Процент поглощения определяли по (1) [10]. Сухая и насыщенная массы ( и , соответственно) кирпича были до и после его насыщения соответственно:

Из Таблицы 1 мы заметили, что кирпич В (полусухой ЕР) имеет меньшую абсорбцию, чем кирпич А (полувлажный ЕР). Хотя время исследования кирпича В вдвое меньше, чем А, тенденция к увеличению поглощения очень мала. Таким образом, очевидно, что этот материал может уменьшить влажность, образующуюся в стенах, построенных из других типов кирпичей, поглощение которых выше из-за типа используемых заполнителей, таких как песок.

Статистические результаты испытаний на сжатие [10] обоих типов образцов площадью мкм приведены в таблице 1. Следует напомнить, что возраст кирпичей А составлял 28 дней, а возраст кирпичей В – 14 дней. Из-за вышеизложенного различия в силе могут быть оправданы. Также можно заметить, что тенденция к увеличению прочности продолжается в образцах В, и она превысит значение, достигнутое образцами типа А, благодаря большей адгезии (меньшему поглощению), создаваемой полусухим ЕР.

Прочность на растяжение или модуль разрыва [10] рассчитывали как

где — предел прочности при растяжении или модуль разрыва (МПа), приложенная максимальная нагрузка (кг), — расстояние между опорами (см) (рассчитывается как длина образца минус 2 дюйма, поскольку опоры находятся на расстоянии 1 дюйм от каждого конца) , — горизонтальное расстояние от точки приложения нагрузки до места возникновения трещины (см), и — соответственно ширина и толщина образца (см).

Статистические результаты испытания на растяжение образцов типов A и B показаны в таблице 1. Они были определены по (2).

Из таблицы 1 среднее значение предела прочности при растяжении для образцов А и В составляет 2,195 и 1,632 МПа соответственно. Образец типа В показал частичную прочность на растяжение по сравнению с той, которая может развиться за 28 дней.

При условии, что традиционные бетонные кирпичи с крупным заполнителем и обожженные глиняные кирпичи имеют очень низкие значения предела прочности, в среднем около 0,8?МПа [13]. Таким образом, EP придает кирпичу свойства изгиба, которые способствуют стабильности стены, особенно когда он испытывает восходящие и нисходящие движения, вызванные проблемными грунтами, такими как расширяющиеся и просадочные грунты, изменения уровня грунтовых вод и землетрясения, среди прочего. Поэтому этот материал уменьшает появление трещин в стене. Этот аспект не учитывался при изготовлении традиционных кирпичей.

Бетон вряд ли можно считать однородным, поскольку свойства его составляющих различны, и он в некоторой степени анизотропен. Тем не менее подход механики разрушения помогает понять механизм разрушения бетона. Фактические пути разрушения обычно следуют по границам раздела самых крупных частиц заполнителя и прорезают цементное тесто, а иногда и сами частицы заполнителя [16].

Как и в бетоне, пути разрушения обычно следуют по границе раздела частиц полистиролового заполнителя и прорезают цементное тесто и сами частицы заполнителя. При сжатии трещины примерно параллельны приложенной нагрузке, но некоторые трещины образуются под углом к ​​приложенной нагрузке (рис. 1). Параллельные трещины вызваны локализованным растягивающим напряжением в направлении, нормальном к сжимающей нагрузке; наклонные трещины возникают из-за обрушения, вызванного развитием плоскостей сдвига. Следует отметить, что картины разрушения испытания на сжатие относятся только к прямым напряжениям [16].

При испытании на изгиб максимальное растягивающее напряжение достигается в нижнем волокне испытательной балки, поэтому трещины расположены вертикально и находятся вблизи точки приложения нагрузки (рис. 2). При испытании на растяжение верхняя поверхность подвергается сжатию, а нижняя поверхность подвергается растяжению. Концентрация напряжения в вершине трещины фактически является трехмерной, но наибольшая слабость возникает, когда ориентация трещины перпендикулярна направлению приложенной нагрузки. В действительно хрупком материале (равномерное распределение напряжения) энергия, выделяемая при начале распространения трещины, достаточна для продолжения этого распространения, поскольку по мере расширения трещины максимальное напряжение увеличивается, а предел хрупкого разрушения снижается. В результате процесс ускоряется. В случае неравномерного напряжения (например, при изгибе) распространение трещины блокируется дополнительно окружающим материалом при более низком напряжении [16].

В таблице 2 показаны результаты свойств, полученных на образцах. Они сравниваются с параметрами, о которых сообщается в другом месте [13]. Из этой таблицы видно, что кирпич ЭП легче остальных, что облегчает его разработку, производство и транспортировку. Затем этот материал обладает свойством низкой впитываемости, что помогает предотвратить возможную влажность стен. Кроме того, этот материал устойчив, так как его прочность на сжатие (с полусухим EP) аналогична заявленным максимальным коммерческим значениям, которые, возможно, могут превышать при использовании EP в сухом состоянии. Наконец, этот материал может быть в четыре раза более гибким, чем некоторые коммерческие блоки, что делает его менее уязвимым для возможных трещин в стенах, вызванных восходящими или нисходящими движениями подстилающего грунта.

Относительно высокие значения коэффициента вариации (табл. 1) в тесте зависели от типа теста и количества данных. Испытания на впитывание и сжатие имеют близкие значения коэффициента вариации; то есть мы видим тот же диапазон ошибок при выполнении теста, который можно уменьшить, увеличив количество тестов. Затем испытание на растяжение показывает два очень разных коэффициента вариации, в основном из-за завершения испытания, которое требует большой точности и осторожности. В этом тесте мы заметили, что образец А имеет большую погрешность, чем В, потому что А был испытан первым. Однако все данные по всем свойствам были выше контрольных значений в таблице 2.

Оба материала (А и В) не имеют одинакового времени и количества полистирола. Образец A имеет полные начальные переменные, а B — нет. Поэтому их нельзя сравнивать между собой. Итак, в этой работе мы сообщаем и анализируем свойства, приобретенные в образце А, а затем свойства, приобретенные в образце В (по отношению к образцу А), потому что, хотя этот материал имеет свои неполные исходные переменные, он становится важными свойствами именно из-за эта ситуация. Наконец, оба образца были лучше, чем эталонные материалы в таблице 2.

4. Выводы

Кирпич, разработанный в данном исследовании, показал хорошие механические свойства и может быть использован в качестве кладочного материала в строительстве, так как этот материал соответствует требуемым параметрам. Он состоит из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители.

В отличие от бетона (с крупным заполнителем), пути разрушения всегда проходят по границе раздела частиц полистиролового заполнителя и прорезают цементное тесто и сами частицы заполнителя. Трещины в полистироловом кирпиче аналогичны трещинам в бетоне, о которых сообщалось в испытаниях на сжатие и растяжение.

В результатах свойств мы наблюдали тот же диапазон погрешности при выполнении тестов, который можно уменьшить, увеличив количество тестов.

Устойчивое использование пенополистирола в кирпичах из ячеистого бетона было очень выгодным по сравнению с существующими на рынке. Полученный материал легче, что облегчает его производство и транспортировку, и менее проницаем, что позволяет избежать образования влаги при сохранении его прочности. Кроме того, он более устойчив и гибок, что делает его менее уязвимым к растрескиванию стен, вызванному движением грунта. Наконец, этот материал дешевле, потому что в нем используется материал, пригодный для вторичной переработки, и он обладает свойствами, которые предотвращают его износ, увеличивая срок его службы.

Мы наблюдаем, что влага окружающей среды и влага EP уменьшают свойства сопротивления кирпича и увеличивают его плотность и абсорбцию. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить наилучшие свойства кирпича.

Каталожные номера

1. С. Чандра и Л. Бернтссон, Бетон с легким заполнителем. Science, Technology and Applications , Noyes Publications, New York, NY, USA, 2003.

2. Бабу К.Г. и Бабу Д.С. Поведение легкого пенополистирольного бетона, содержащего микрокремнезем.0041 Исследование цемента и бетона , vol. 33, нет. 5, стр. 755–762, 2003.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

3. Д. С. Бабу, Г. К. Бабу и В. Тионг-Хуан, «Влияние размера заполнителя полистирола на характеристики прочности и миграции влаги легкого бетона», Cement and Concrete Composites , vol. 28, нет. 6, стр. 520–527, 2006 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

4. Чен Б., Лю Дж. Свойства легкого пенополистирольного бетона, армированного стальной фиброй, стр. 9.0041 Исследование цемента и бетона , vol. 34, нет. 7, стр. 1259–1263, 2004.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

5. Д. С. Бабу, Г. К. Бабу и В. Тионг-Хуан, «Свойства легких бетонов на вспененном полистироле, содержащих летучую золу», Cement and Concrete Research , vol. 35, нет. 6, стр. 1218–1223, 2005.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

6. Танг У. К., Ло Ю., Надим А. Механические свойства и усадка при высыхании конструкционного бетона на полистироловом заполнителе, стр. Цементные и бетонные композиты , vol. 30, нет. 5, стр. 403–409, 2008 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

7. Б. Чен и Дж. Лю, «Механические свойства полимер-модифицированных бетонов, содержащих гранулы пенополистирола», Construction and Building Materials , vol. 21, нет. 1, стр. 7–11, 2007 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

8. Р. Шри Равиндрараджа и А. Дж. Так, «Свойства затвердевшего бетона, содержащего обработанные гранулы пенополистирола», Цементные и бетонные композиты , vol. 16, нет. 4, pp. 273–277, 1994.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

9. O. García-Díaz, Mortero de baja densidad con poliestireno reciclado [M.S. диссертация] , Facultad de Ingeniería, Universidad Autonoma de Querétaro, Querétaro, México, 2011.

10. «Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и конструкционной глиняной плитки», ASTM C67-03a, Annual Book of ASTM Standards , 2003.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

11. Лаукайтис А., Жураускас Р. и Керине Дж. «Влияние гранул пенополистирола на свойства цементного композита», Цементные и бетонные композиты , том. 27, нет. 1, стр. 41–47, 2005 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

12. К. Майлед, К. Саб и Р. Ле Рой, «Влияние размера частиц пенополистирола на прочность легкого бетона на сжатие: экспериментальное исследование и моделирование», Механика материалов , том. 39, нет. 3, стр. 222–240, 2007 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

13. А. Тена, А. Хуарес и В. Х. Салинас, «Resistencia y deformación de muros de mampostería combinada y confinada sujetos a cargas laterales», Revista de Ingeniería Sísmica , vol. 76, стр. 29–60, 2007.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

14. WeatherOnline Ltd, 1999–2013, Погода в Росарио, Аргентина, август 2012 г., http://www.woespana.es.

15. В. К. Алилоу и М. Тешнехлаб, «Прогноз прочности бетона на сжатие в течение 28 дней на третий день с использованием искусственных нейронных сетей», International Journal of Engineering , vol. 3, нет. 6, pp. 565–576, 2010.

    View at:

    Google Scholar

16. A.