Расход газоблока на 1 м3 кладки: Сколько газобетонных блоков в 1м3: расчет

Сколько газобетонных блоков в 1м3: расчет

Складирование газобетонных блоков

Чтобы не переплачивать за транспортные расходы или не организовывать простои в строительных работах, нужно знать точно сколько газобетонных блоков в 1м³. Сделать расчет подобного стенового материала не так уж и сложно. Берем проект и «ныряем» с ним в пучину цифр и геометрических формул.

Содержание статьи

• Параметры газоблоков
• Расчет газобетонных блоков и клея
• Расчет газобетонных блоков
• Расчет свайного фундамента
• Транспортировка и хранение газобетона

Параметры газоблоков

Газоблоки

Чтобы узнать сколько шт газобетона в 1м³, нужно точно ориентироваться в номенклатуре подобных стеновых изделий. Согласно ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения», подобные строительные элементы производятся двух типов — это блоки и плиты, имеющие максимально допустимые размеры, указанные в таблице ниже.

Согласно этому нормативному документу, допускается изготовление не только полнотелых изделий. В них могут присутствовать пустоты и технические отверстия, параметры которых должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта.

Также блоки могут производиться с замковыми элементами различной модификации. Последние обеспечивают более надежное прилегание блоков в кладке. Однако цена на изделия от подобного параметра не зависит.

Пазогребневый газобетонный блок

Но это далеко не все типоразмеры, которые присутствуют сегодня на рынке стеновых материалов. Стандарт также допускает изготовление газоблоков иных параметров по требованию заказчиков, в принципе, чем производственники успешно пользуются.

В таблицах ниже приведены самые ходовые размеры стеновых блоков. Они позволяют использовать изделия небольшого веса, достаточного для комфортного воспроизводства кладки своими руками, при этом экономят раствор за счет своего объема, а также достаточно мобильны для транспортировки как в паллетах, так и поштучно в багажнике.

Внимание! Определиться с размером блоков поможет проект на строительство. Там подробно описаны все характеристики строительных стеновых материалов. За неимением такового, воспользуйтесь стандартными параметрами изделий — 600 мм*200 мм*400 мм. Для устройства межкомнатных перегородок актуальны блоки, толщиной не более 100 мм.

Расчет газобетонных блоков и клея

Расчет газобетонных блоков

Складирование газобетонных блоков

При расчете экономической части строительства, а также для решения логистических вопросов необходимо знать точное количество приобретаемого материала.

Разобраться с основными расчетами для газоблоков поможет нехитрая инструкция:

• Сколько м³ блок газобетона занимает своим объемом. Это целиком и полностью зависит от его параметров. Рассмотрим наиболее популярные размеры 60*20*40 см. Объем одного изделия вычисляется довольно просто — все стороны перемножаются и значение переводится в метры. Например: 0,6*0,2*0,4 = 0,048м³.
• Количество блоков в одном кубометре можно вычислить, зная предыдущую цифру, а именно: 1м³ / 0,048м³ = 20,83 шт. Но, ни один продавец нам лишнего не продаст, поэтому считаем примерно, что в одном кубе 20 шт. Однако при пересчёте на большие объемы берем истинную цифру.

Блоки различных параметров

• Для закупа изделий для межкомнатных стен нужно знать сколько газобетона в метре квадратном. Принцип расчета что и в первом случае. Только при умножении параметров не берется толщина блоков, так как важно покрыть необходимую площадь, а не создавать объем стен. Соответственно, расчеты будут выглядеть следующим образом: 0,6*0,2= 0,12м². Этим действием мы вычислили квадратуру одного блока. Для того чтобы точно знать сколько газобетона нужно на квадрат производим следующее действие: 1м²/0,12м² = 8,33 шт.
• Сколько газобетонных блоков на поддоне. Каких-то стандартов по поводу укладки определенного объема газобетонных блоков нет. Все зависит от стандартов, принятых на предприятии. Но, обычно, стараются уместить на поддоне 1 квадратный метр стеновых мелкоштучных изделий.

Автоматическая укладка блоков на поддоны

Зная единичные объемы блоков, появляется возможность точного расчета их общего количества для строительства дома. Для этого вычисляется общая квадратура несущих стен путем умножения их высоты на общий периметр за вычетом всех дверных и оконных проемов.

Если несущие стены по проекту требуется возводить в два блока, то соответственно, подобное значение удваивается.

Внимание! При приобретении стеновых изделий, вне зависимости от их качества, всегда берут небольшой запас на обрезку и брак примерно 2 −3 квадрата.

Видео в этой статье более подробно расскажет, как производить расчет объемов с учетом всех геометрический тонкостей проекта.

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:

Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Марка бетона

М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба h2 (мм)

Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба h3 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Транспортировка и хранение газобетона

На фото продемонстрированно сколько в поддоне газобетона можно уместить

Зная сколько газобетонных блоков в паллете, можно без труда рассчитать общий объем и количество рейсов, необходимых для перевозки всего количества изделий. Для подобных вычислений также необходимо учитывать грузоподъемность и площадь используемого транспорта.

Что еще нужно знать при работе с газоблоками:

• Перевозить изделия в распакованном виде или в неплотной кладке крайне не рекомендуется, особенно на большие расстояния и по проселочной дороге. При падении блоков существует риск их поломки.

Брак газоблока

• При покупке газобетона нужно обеспечить им качественную площадку для хранения. Ведь подобный материал восприимчив к воздействию влаги и через время может начать разрушаться.
• Рекомендуется располагать паллеты на ровном асфальтированном участке в дали от образования луж и слякоти.
• Если изготовителем не была предусмотрена упаковка поддона блоков полностью в полиэтилен, то желательно расположить газобетон под навесом, особенно, если предполагается длительное сезонное хранение.

Маленький совет! При распаковке поддонов не выбрасывайте маркировку! Она может пригодиться в качестве доказательства приобретения некачественных изделий, если в дальнейшем возникнут проблемы подобного плана.

Также для открытия подобного спора необходимо иметь паспорта качества на каждую приобретенную партию. Только так можно вернуть столько изделий,  сколько газобетонных блоков в 1м3  оказалось низкого качества.

расход газобетонных блоков Ytong на 1м2 стен, расход клея на 1м2 стены, расход арматуры и бетона на 1м2 монолитного пояса.

Приглашаем учиться к нам  в «школу строительства» 

Моя школа строительства на канале в ютубе

Внимание заказчиков -постоянно действующие акции по снижению цены блоков     смотреть здесь 

Малоэтажные проекты  любой сложности из газобетонных блоков Итонг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.

 Проект ландшафтного дизайна вашего участка можете заказать нам.

Расход материалов в строительной системе  Ytong или bonolit  на 1м², 1м³ стены или перегородки и монолитного пояса коттеджа.

 В этой статье вы можете узнать расход основных материалов на кладку одного м2 или 1м3 газобетонной стены из газобетонных блоков таких как количество газобетонных блоков в зависимости от толщины стены, колличества клея в зависимости от толщины стены, расход арматуры на строительство монолитного пояса, расход гибких связей при облицовке стены лицевым кирпичем, расход облицовочного кирпича. Довольно распространенный вопрос у застройщика состоит в том, что заказчику необходимо определить, какое количество газобетонных блоков  Итонг, газобетонных блоков  bonolit   ему надо купить с Можайского завода газобетонных блоков для строительства газобетонных стен своего коттеджа. Данный расчет газобетонных блоков Ytong,газобетонных блоков  bonolit в соответствии с проектом коттеджа, как правило делаем мы, а точнее наши специалисты. И что-бы облегчить эту задачу заказчику, попробую разместить на этой странице основные расчетные данные для определения потребности газобетонных блоков  bonolit, газобетонных блоков Итонг на строительство коттеджа.

1-      Первое что сделаем,  это определим  расход газобетонных блоков Ytong, газобетонных блоков  bonolit на строительство 1м2 газобетонной стены или 1м3 газобетонной стены коттеджа или дома в м3 и штуках газоблоков Итонг, газобетонных блоков  bonolit. Кладка газобетонных стен идет на клей Итонг и на клей bonolit. В таблице №1 представлена информация расхода газобетонных блоков Ytong на 1м² газобетонной стены в зависимости от толщины применяемых газоблоков Ytong и газобетонных блоков  bonolit.

            Таблица №1.Расход газобетонных блоков Ytong, газобетонных блоков  bonolit на 1м2 стены.

Расход газобетонных блоков Ytong, газобетонных блоков  Калужский газобетон на 1м³ кладки стены дома в штуках.

2-      Вторым этапом представлю расход клея Ytong на 1м2 газобетонной стены построенной из купленного газобетонного блока Ytong c Можайского завода газобетонных блоков и газобетонных перемычек, и расход клея bonolit на 1м2 газобетонной стены коттеджа. Данная информация по среднему расходу клея Ytong, клея бонолит  при строительстве газобетонных стен из газоблока Итонг представлена в таблице №2. Пользуясь ею, вы можете сориентироваться в затратах при решении купить клей bonolit на кладку газобетонных стен, а возможно купить клей bonolit.

Таблица №2. Расход клея Ytong на 1м2 газобетонной стены и расход клея bonolit на 1м2 стены.

3- Третьим этапом определим расход металла и бетона на 1 погонный метр монолитного пояса и монолитных армированных перемычек, построенные из газобетонного U блока Итонг или из блока Итонг U-профиля, а также из U- блока bonolit. Данный расход арматуры на монолитный пояс и монолитных армированных перемычек Итонг, монолитных перемычек бонолит в газобетонных U-блоках, представлен в таблице №3, исходя из толщины газобетонной стены или газобетонной перегородки коттеджа.

             Таблица №3. Расход арматуры и бетона на 1м.п. монолитного пояса.

4- четвертым этапом, расчитываем колличество гибких связей необходимого на 1м2 газобетонной стены их газоблоков bonolit или газоблоков Итонг облицованной одинарным облицовочным кирпичом. Смотри таблица №4.

таблица №4. Расход гибких связей на 1м2 газобетонной стены из газобетонных блоков bonolit облицованной одинарным лицевым кирпичом или стен из газобетонных блоков Итонг.

5- и последний этап, расчитываем колличество облицовочного одинарного кирпича на облицовку 1м2 газоблочной стены из газобетонных блоков Ytong или газобетонных блоков bonolit. Смотри таблицу №5

Таблица №5. Расчетный расход одинарного керамического облицовочного кирпича на 1м2 газобетонной стены.

Надеюсь представленная в таблицах №1;2;3;4;5  информация по расходу основных строительных материалов: газобетонных блоков bonolit, газоблоков Итонг, клея итонг, клея bjnjlit, колличество гибких связей при облицовке газобетонных стен bonolit, облицовочным керамическим кирпичом, количества штук одинарного кирпича облицовочного на 1м² газобетонной стены из газоблоков bonolit и один погонный метр монолитного армированного железобетонного пояса на газобетонную стену из газобетонных блоков Ytong, поможет вам заказчикам правильно сориентироваться при решении купить газобетонные блоки  Ytong, купить газобетонные блоки bonolit, купить клей Итонг для выполнения кладки газобетонных стен из газоблоков Ytong, купить клей bonolit для выполнения кладки газобетонных стен из газоблоков bonolit, купить  арматуру на монолитные пояса бонолит и купить бетон для выполнения на газобетонных стенах работ по монолитным поясам с применением U- образных  блоков Ytong, применением U-образных газобетонных блоков bonolit в монолитных перемычках.

с уважением С.Коростелев

Реклама:блоки газобетонные цена, газобетонные блоки ytong цена, цена газобетонных блоков Итонг , пеноблок Ytong цена, ytong  блоки купить в Можайске на можайском заводе газобетонных блоков, газобетон Ytong цена, купить газобетонный блок итонг, купить газобетонный блок итонг цена, купить газобетонный блок ytong цена, купить газоблок Ytong в Можайске, блок газобетонный Ytong цена, купить газобетонный блок бонолит,газобетонный блок bonolit?  купить блок бонолит,купить блок bonolit, купить блок бонолит цена, купить блок bonolit цена, газоблоки, газоблоки цена,итонг можайск,можайск газобетон. Дополнительно  газоблок  Можайск, Можайск газоблок,  Блок  ytong  купить, купить итонг в Можайске, купить ytong  в Можайске, U блоки производства ytong купить цена. U блоки bonolin по цене купить. купить U блоки грас по дешевой цене.Газобетонные перемычки купить цена ytong .  ytong газобетонные перемычки  цена купить . Строить стены  с газобетонными перемычками  ytong. Перемычки газобетонные bonolit, грас применить на стены.Купить по дешевой цене газобетонные перемычки bonolit , Грас, итонг,ytong.

CE Center – Снижение затрачиваемой энергии при строительстве каменной кладки

Кладочная кладка требует меньше энергии и выделяет меньше CO ₂ , а также содержит больше переработанных материалов, чем обычные глиняные и бетонные блоки.

Этот курс больше не активен

Питер Дж. Арсено, FAIA, NCARB, LEED-AP

Реагирование индустрии глиняной кладки

Производство глиняной кладки оказывает ряд серьезных воздействий на окружающую среду, включая добычу сырья, потребление энергии и выбросы CO ₂ выбросы. Во-первых, при добыче сырья из глины и сланца непосредственные последствия включают случайное удаление растений, трав, растительности и верхнего слоя почвы. Земля часто должным образом восстанавливается, но когда это не так, состояние заминированного участка может нанести ущерб непосредственной близости и прилегающей территории. Во-вторых, что касается энергопотребления, в среднем 6000 БТЕ ископаемого топлива на кирпич потребляется во время производства в зависимости от кирпича и эффективности работы завода. ¹⁰ Наконец, что касается выбросов CO ₂ , сжигание ископаемого топлива напрямую приводит к выбросу парниковых газов, которые выбрасываются в атмосферу.

Признавая эти проблемы, в отрасли каменной кладки наблюдается некоторое движение к сокращению воплощенной энергии и продвижению к целям 2030 Challenge for Products. Стремясь компенсировать использование материалов, снизить потребление энергии и снизить затраты и выбросы CO ₂ , производители глиняных кирпичей внедрили или исследовали следующие варианты. (См. рис. 2)

• Уменьшенный расход материала: В настоящее время глиняный кирпич считается «твердым», если 25% или менее его объема приходится на сердцевину или пустоты. Некоторые кирпичи имеют пустоты более 25%, что облегчает блок и требует меньше глины и меньше топлива на кирпич. Это также может позволить перевозить больше единиц на грузовике, что делает транспортировку более эффективной.
• Альтернативные виды топлива: несколько заводов по производству глиняного кирпича в США используют газообразный метан, образующийся при разложении мусора на свалке, в качестве альтернативного источника энергии. Эти заводы направляют метан со свалки в свои печи. Если свалочного метана недостаточно для сжигания печей, его можно смешать с традиционными ископаемыми видами топлива, такими как природный газ. Некоторые заводы сжигают нефтяной кокс, который является побочным продуктом переработки нефти и может быть дешевле, чем уголь или природный газ. Хотя нефтяной кокс считается переработанным топливом, он производит больше выбросов парниковых газов, чем другие виды ископаемого топлива.
• Альтернативные материалы: некоторые производители используют дополнительные материалы в дополнение к глине, чтобы уменьшить воздействие своей продукции. Например, некоторые используют переработанное стекло, керамику и даже переработанные сточные воды в качестве добавки к глине. Однако во всех этих случаях кирпич по-прежнему обжигается, что означает, что извлечение глинистого материала несколько снижается, но воздействие энергии и выбросов не обязательно уменьшается, поскольку обжиг остается прежним. С точки зрения совершенно новых материалов, а не глины, можно рассмотреть бетонный кирпич. Поскольку бетонные кирпичи не обжигаются, они имеют меньше воплощенной энергии. Но бетонный кирпич содержит около 15% портландцемента — углеродоемкого материала, поэтому выбросы парниковых газов из бетонного кирпича в конечном итоге примерно такие же, как у глиняного кирпича.

Если взглянуть на все текущие инициативы, которые только что обсуждались, становится ясно, что промышленность по производству глиняного кирпича добилась определенных успехов в сокращении количества сырья (глины). Однако, как правило, это не оказывает большого влияния на общую используемую энергию или выбросы CO 9 .0003 2 Произведено выбросов, в зависимости от применяемой стратегии.

Кирпич из летучей золы – новый устойчивый вариант

Из предыдущего обсуждения мы видим, что нынешняя индустрия глиняной кладки сталкивается со многими препятствиями на пути к решению задачи 2030 Building Products Challenge. Однако появилась новая инновационная технология, позволяющая производить кирпичную кладку более экологичным способом. Эта технология полностью исключает использование глины, энергоемкого обжига и портландцемента с интенсивным использованием CO ₂ и вместо этого использует переработанную летучую золу в качестве связующего. Эти энергосберегающие, с низким содержанием CO ₂ Кирпичные блоки соответствуют тем же критериям испытаний, что и глиняные и бетонные, и имеют те же характеристики, что и традиционная глиняная и бетонная кладка.

Когда уголь сжигается на электростанциях для производства электроэнергии, около 5-10% его превращается в летучую золу и остается. Летучая зола представляет собой чрезвычайно мелкий легкий порошок, который улавливается фильтрами до того, как он попадает в воздух. По данным Американской ассоциации угольной золы, большая часть (55%) из 72 миллионов тонн летучей золы, производимой ежегодно, утилизируется, ¹¹ обычно на свалках, хотя более старые заводы могут использовать поверхностные водоемы, что может создать серьезные проблемы с утилизацией. В некоторых случаях возникали экологические проблемы с утилизацией на объектах, где не применялись передовые методы управления. Это побудило Агентство по охране окружающей среды США (EPA) рассмотреть вопрос о регулировании утилизации летучей золы, чтобы учесть национальные правила, а не текущие неоднородные правила, которые действуют на уровне штатов.

Около 45% летучей золы выбрасывается со свалок за счет полезного повторного использования (рециркуляции) в различных областях, включая строительные материалы и изделия. Регуляторный центр EPA направлен только на утилизацию. Переработка летучей золы остается свободной от регулирования и фактически поощряется многими организациями с различными заинтересованными сторонами. Агентство по охране окружающей среды США, Совет по защите природных ресурсов (NRDC), организация Earthjustice и Совет по экологическому строительству США согласились с тем, что утилизация летучей золы в строительных материалах и продуктах выгодна и желательна для окружающей среды. Следовательно, EPA и ведущие экологические группы хотели бы, чтобы это полезное повторное использование росло. Некоторые из причин этого включают следующее:

• Использование угля: Даже когда появятся альтернативы, ясно, что мы будем жить с угольными электростанциями в течение некоторого времени, независимо от того, перерабатываются побочные продукты или нет. Выгодное повторное использование в строительных материалах предпочитается и одобряется широкой группой экологических организаций, поскольку это лучшая альтернатива захоронению отходов на свалках или в прудах.
• История: Летучая зола была включена в проекты, начиная с плотины Гувера в 1930-х годах. Это эффективный дополнительный цементный материал, который сегодня обычно заменяет 15-20% цемента в средней бетонной смеси. Примечательно, что здание штаб-квартиры EPA содержит летучую золу в бетоне.
• Переработка: выгодное повторное использование летучей золы — одна из самых убедительных историй успеха в области переработки за всю историю. На каждую тонну цемента, замененную летучей золой, мы устраняем около тонны CO ₂ . Эта практика позволила сократить выбросы CO ₂ в США более чем на 200 миллионов тонн с 1990 года.
• Утилизация по окончании срока службы продукта: Когда летучая зола включается в строительный продукт, такой как бетон или кирпич, она прочно связывается. Многочисленные тесты строительных материалов и продуктов, проведенные EPA и другими организациями, не выявили проблем с утилизацией строительных материалов, содержащих летучую золу.

Фрэнсис Бейнеке, президент Совета по защите природных ресурсов (NRDC), недавно написала книгу под названием «Чистая энергия, здравый смысл », в главе 5 которой она рассказывает о новой кирпичной компании в Висконсине, производящей кирпич из угольной летучей золы. Она отмечает, что конечный продукт имеет на 85% меньше воплощенной энергии и на 85% меньше выбросов парниковых газов по сравнению с традиционными изделиями из глиняного кирпича. ¹² Это сокращение означает, что этот производитель уже превысил цель 2030 Product Challenge по сокращению «воплощенного углерода» на 50% к 2030 году. Сравнение производственных процессов глиняных кирпичей и кирпичей из летучей золы показывает, как достигается этот результат. . (См. рис. 3)

В системе производства глиняного кирпича глина и сланец добываются и доставляются на завод, где происходит измельчение и просеивание. Затем добавляют воду и добавки и смешивают с глиной и сланцем. Полученный влажный глинистый материал экструдируют в виде кирпичей, которые сушат для удаления лишней влаги. После надлежащей сушки они попадают в печь, где обжигаются при температуре 2000 градусов по Фаренгейту в течение нескольких дней, что потребляет уже упомянутое большое количество энергии. После извлечения из печи кирпичи медленно охлаждают, а затем упаковывают и отправляют на рынок.

Впервые опубликовано в феврале 2012 г.

БЕТОННАЯ КИРПИЧНАЯ СТЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ

ТЭК 03-11

ВВЕДЕНИЕ

Подвалы позволяют владельцу здания значительно увеличить полезную жилую, рабочую или складскую площадь при относительно низких затратах. Старые представления о подвалах оказались устаревшими благодаря современной гидроизоляции, улучшенным дренажным системам и функциям естественного освещения, таким как оконные колодцы. Другие потенциальные преимущества подвальных помещений включают возможность расширения полезной площади, повышение стоимости при перепродаже и безопасное убежище во время штормов.

Исторически сложилось так, что простые (неармированные) бетонные каменные стены использовались для эффективного сопротивления грунтовым нагрузкам. Однако в настоящее время армированные стены становятся все более популярными как способ использования более тонких стен, чтобы выдерживать большие давления обратной засыпки. Независимо от того, является ли стена гладкой или усиленной, успешная работа стены подвала зависит от качественного строительства в соответствии с проектом конструкции и спецификациями проекта.

МАТЕРИАЛЫ

Бетонные блоки

Бетонные каменные блоки должны соответствовать Стандартным техническим условиям для несущих бетонных кладочных блоков, ASTM C90 (ссылка 8). Конкретные цвета и текстуры могут быть указаны, чтобы обеспечить законченный интерьер подвала. При желании гипсокартон также можно установить на планки обрешетки. Эмпирическое правило для оценки количества единиц бетонной кладки для заказа: 113 единиц на каждые 100 футов ² (9,3 м ² ) площади стены. Эта оценка предполагает использование растворных швов диаметром ⅜ дюйма (9,5 мм).

Раствор

Раствор выполняет несколько важных функций в бетонной каменной стене; он соединяет блоки вместе, герметизирует стыки от проникновения воздуха и влаги, а также приклеивается к арматуре швов, связям и анкерам, так что все компоненты работают как конструктивный элемент.

Раствор должен соответствовать Стандартным техническим условиям на раствор для модульной кладки, ASTM C270 (ссылка 9). Кроме того, большинство строительных норм требуют использования раствора типа M или S для возведения стен подвала (ссылки 2, 4, 5, 9)., 13), потому что растворы типа M и S обеспечивают более высокую прочность на сжатие. В таблице 1 указаны пропорции раствора.

Типичная бетонная кладка требует около 8,5 футов ³ (0,24 м ³ ) раствора на каждые 100 футов ² (9,3 м ² ) площади каменной стены. Эта цифра предполагает наличие растворных швов толщиной ⅜ дюйма (9,5 мм), засыпку лицевой оболочки раствором и 10%-ную поправку на отходы.

Таблица 1—Объемные доли раствора (сноска 12)

Затирка

В строительстве железобетонной кладки цементный раствор используется для соединения арматуры и кладки вместе. Затирка должна соответствовать Стандартным спецификациям для затирки для каменной кладки, ASTM C476 (ссылка 10), с пропорциями, указанными в Таблице 2. В качестве альтернативы требованиям к пропорциям в Таблице 2, затирка может иметь минимальную прочность на сжатие. 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа) за 28 дней. В раствор нужно добавить достаточное количество воды, чтобы он имел осадку от 8 до 11 дюймов (от 203 до 279мм). Высокая осадка позволяет раствору быть достаточно жидким, чтобы обтекать арматурные стержни и проникать в небольшие пустоты. Это изначально высокое водоцементное отношение значительно снижается, поскольку блоки кладки поглощают избыток воды затворения. Таким образом, раствор приобретает высокие прочностные характеристики, несмотря на изначально высокое водоцементное отношение.

Таблица 2—Объемные доли цементного раствора (сноска 10)

КОНСТРУКЦИЯ

Перед укладкой первого ряда каменной кладки поверхность фундамента должна быть очищена от глины, грязи, льда или других материалов, ухудшающих сцепление между раствором и основанием. Обычно это можно сделать с помощью щеток или веников, хотя при чрезмерном количестве масла или грязи может потребоваться пескоструйная обработка.

Каменщики обычно сначала кладут углы подвала, чтобы легко поддерживать выравнивание. Это также позволяет каменщику спланировать, где необходимы вырезы для оконных проемов или в соответствии с планом здания. №

Чтобы компенсировать неровности поверхности фундамента, первый ряд кладки укладывается на шов растворной подушки, толщина которого может варьироваться от ¼ до ¾ дюйма (от 6,4 до 19 мм). Этот первоначальный шов должен полностью покрывать первый ряд блоков кладки, хотя раствор не должен чрезмерно выступать в ячейки, которые будут залиты раствором.

Все другие растворные швы должны иметь толщину примерно ⅜ дюйма (9,5 мм) и, за исключением частично залитой раствором кладки, должны обеспечивать только подкладку лицевой оболочки для блоков кладки. В частично залитых конструкциях перемычки, прилегающие к залитым ячейкам, залиты раствором, чтобы предотвратить попадание раствора в незалитые сердечники. Головные стыки должны быть заполнены сплошным слоем на толщину, равную толщине торцевой оболочки блоков.

Вогнутые соединения с инструментами обеспечивают наибольшую устойчивость к проникновению воды. На внешней стороне стены швы из раствора могут быть вырезаны заподлицо, если необходимо нанести грунтовочный слой.

При использовании армирования швов его следует размещать непосредственно на блоке с раствором, нанесенным поверх армирования обычным методом. Между наружной поверхностью стены и арматурой шва должен быть предусмотрен слой раствора толщиной не менее ⅝ дюйма (15,9 мм). На внутреннюю поверхность стены необходимо нанести слой раствора толщиной ½ дюйма (12,7 мм). Для дополнительной защиты от коррозии рекомендуется армировать швы горячим цинкованием.

Детали конструкции см. на рисунках 1-4.

Рис. 1— Стена подвала/фундамента (№ 1)

1. Бетонные блоки, обычно 8 дюймов. единицы. Для некоторых условий почвы и высоты обратной засыпки могут потребоваться большие размеры.

Раствор

2. , как правило, типа S. Соединения должны быть обработаны для повышения герметичности, если внешняя сторона не обработана наждачной бумагой.
3. Вертикальные арматурные стержни, если требуется. Арматура должна располагаться рядом с проемами, в углах и на максимальном расстоянии, определяемом в результате структурного анализа. Позиционеры удерживают вертикальные стержни в правильном положении.
4. Арматура швов или горизонтальные арматурные стержни для помощи в контроле усадочного растрескивания и в категориях сейсмостойкости C, D, E и F. См. TEK 14-18B (ссылка 7) для получения дополнительной информации о требованиях к сейсмической арматуре.
5. Затирка с минимальной прочностью на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа) в сердечниках, содержащих арматуру. Закрепите затирку лужением или вибрацией, чтобы уменьшить пустоты.
6. Сплошной залитый раствором и усиленный верхний слой для распределения нагрузки от верхних стен и повышения устойчивости к почвенным газам и насекомым.
7. Анкерные болты. Обычно анкерные болты длиной 7 дюймов (178 мм) и диаметром ½ дюйма (12,7 мм) размещаются на расстоянии не более 4 футов (1,2 м) от центра. Анкерные болты значительно повышают устойчивость к землетрясениям и сильному ветру.
8. Бетонное основание. Фундаменты распределяют нагрузки на поддерживающий грунт. Бетон должен иметь минимальную прочность 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,2 МПа) и толщину не менее 6 дюймов (152 мм), хотя многие проектировщики предпочитают, чтобы толщина фундамента равнялась толщине стены, а ширина в два раза превышала толщину стены. Включение двух стержней № 4 (или больше) увеличивает способность охватывать слабые места.
9. Бетонная плита, обычно не менее 2500 фунтов на кв. дюйм (17,2 МПа), толщиной 4 дюйма (101 мм). Расстояние между усадочными швами не должно превышать примерно 15 футов (4,6 м). Сварная проволочная сетка, расположенная вблизи центра плиты, повышает прочность и плотно сдерживает незапланированные усадочные трещины. Сварную проволочную сетку следует разрезать по деформационным швам.
10. Агрегатная база. Основание из промытого заполнителя толщиной от 4 до 6 дюймов (от 102 до 152 мм) (диаметром от ¾ до 1 ½ дюйма (от 19 до 38 мм)) равномерно распределяет нагрузку плиты на нижележащий грунт, обеспечивает ровную, чистую поверхность для укладки плиты, и позволяет включить систему разгерметизации почвенных газов.
11. Замедлитель испарения. Непрерывные листы или листы внахлестку из полиэтилена толщиной 6 мил (152 мм), ПВХ или эквивалентного материала снижают поднимающуюся влажность и блокируют проникновение почвенного газа через плиту. Замедлители испарения могут быть размещены поверх основания заполнителя для повышения эффективности системы защиты от почвенных газов или под заполнителем, чтобы уменьшить трудности с укладкой бетона и отверждением.
12. Водонепроницаемая или влагонепроницаемая мембрана. Влагонепроницаемый, где гидростатическое давление не возникает. При высоком уровне грунтовых вод, медленном дренаже почвы или высоком уровне газообразного радона следует рассмотреть вопрос о водонепроницаемых мембранах, таких как прорезиненный асфальт, модифицированный полимерами асфальт, бутилкаучук и/или дренажные плиты.
13. Слив фундамента. Перфорированная труба собирает и отводит грунтовые воды от подвала. Дренажи должны быть расположены ниже верхней части плиты и должны иметь уклон от здания к естественному дренажу, ливневой канализации или отстойнику.
14. Свободно дренирующая засыпка. Вокруг дренажей следует уложить не менее 12 дюймов (305 мм) промытого гравия или другого свободно дренирующего материала обратной засыпки, чтобы облегчить дренаж. Покройте верхнюю часть гравия фильтрующим геотекстилем, чтобы предотвратить засорение.
15. Обратная засыпка. Обратная засыпка должна быть размещена после того, как стена наберет достаточную прочность и будет должным образом закреплена или поддержана.
16. Ненарушенная почва. Почва под фундаментами и плитами должна быть нетронутой или утрамбованной.
17. Высшее качество. Окружающий грунт должен иметь уклон в сторону от здания, чтобы отводить воду от стен. Верхний слой почвы толщиной от 4 до 8 дюймов (от 102 до 203 мм) должен иметь низкую проницаемость, чтобы вода медленно впитывалась в почву.
18. Напольная диафрагма. Диафрагма пола поддерживает вершины каменных стен и распределяет на них нагрузки от надстройки.
19. Мигает. Оклад должен быть установлен в верхней части стен подвала, чтобы предотвратить попадание воды в стену.

Рис. 2—Типовая схема фундамента (№ 1)

Рис. 3—Типичная схема соединения с полом (№ 1)

Рис.

4—Стандартная компоновка углов

Для армированной кирпичной кладки

9 арматурные стержни должны быть правильно расположены, чтобы быть полностью функциональными. В большинстве случаев вертикальные стержни располагаются по направлению к внутренней поверхности стен подвала, чтобы обеспечить наибольшую устойчивость к давлению грунта. Позиционеры стержней вверху и внизу стены предотвращают смещение стержней во время заливки раствором. Расстояние не менее ½ дюйма (12,7 мм) для крупнозернистого раствора и ¼ дюйма (6,4 мм) для мелкозернистого раствора должно сохраняться между стержнем и лицевой оболочкой блока, чтобы раствор мог полностью обтекать арматурные стержни.

По мере того как вода из смеси поглощается модулями, в цементном растворе могут образовываться пустоты. Соответственно, затирка должна быть покрыта лужами или уплотнена после укладки, чтобы устранить эти пустоты и увеличить сцепление между затиркой и элементами кладки. Большинство норм допускают скопление цементного раствора, когда он помещается в подъемники менее 12 дюймов (305 мм). Лифты более 12 дюймов (305 мм) должны быть механически закреплены, а затем повторно закреплены примерно через 3–10 минут.

Поверхностное склеивание

Другой метод возведения стен из бетонной кладки заключается в сухой укладке блоков (без раствора) с последующим нанесением раствора для поверхностного склеивания на обе стороны стены. Раствор для поверхностного склеивания содержит тысячи мелких стеклянных волокон. Когда раствор наносится правильно до требуемой толщины, эти волокна, наряду с прочностью самого раствора, помогают создавать стены, сравнимые по прочности со стенами из обычной кирпичной кладки. Поверхностно-склеенные стены предлагают преимущества превосходных влагозащитных покрытий на каждой стороне стены и простоты строительства.

Стены, сложенные всухую, должны быть уложены на первоначальном полном слое раствора для выравнивания первого слоя. Ровность хода поддерживается за счет использования шлифовального камня для сглаживания небольших выступов на поверхности блоков и вставки прокладок через каждые два-четыре ряда.

Сопротивление проникновению воды

Защита подземных стен от проникновения воды включает установку барьера для воды и водяного пара. Непроницаемый барьер на внешней поверхности стены может предотвратить проникновение влаги. Барьер является частью комплексной системы предотвращения проникновения воды, которая включает в себя надлежащее строительство стен и установку водостоков, желобов и надлежащую планировку.

Строительные нормы и правила (ссылки 2, 4, 5, 9, 13) обычно требуют, чтобы стены подвала были гидроизолированы для условий, при которых не возникает гидростатического давления, и гидроизолированы, если гидростатическое давление может существовать. Гидроизоляция уместна при хорошем дренаже грунтовых вод, например, при наличии гранулированной обратной засыпки и дренажной системы грунта. Гидростатическое давление может возникать из-за высокого уровня грунтовых вод или из-за плохо дренируемой обратной засыпки, например, из-за тяжелых глинистых грунтов. Материалы, используемые для гидроизоляции, как правило, эластичны, что позволяет им перекрывать небольшие трещины и компенсировать незначительные смещения.

При выборе водонепроницаемой или влагонепроницаемой системы следует учитывать степень устойчивости к гидростатическому напору воды, характеристики поглощения, эластичность, стабильность во влажной почве, устойчивость к плесени и водорослям, устойчивость к ударам или проколам, а также стойкость к истиранию. Полное обсуждение гидроизоляционных, гидроизоляционных и дренажных систем включено в TEK 19-3B (ссылка 6).

Все гидроизоляционные и гидроизоляционные системы следует наносить на чистые стены, на которых нет грязи, глины и других материалов, которые могут уменьшить сцепление между покрытием и бетонной каменной стеной.

Отвод воды от стен подвала значительно снижает давление, которому стены должны противостоять, и снижает вероятность просачивания воды в подвал в случае выхода из строя системы гидроизоляции (или гидроизоляции). Перфорированная труба исторически доказала свою эффективность при правильной установке. При размещении с внешней стороны стен подвала перфорированные трубы обычно укладывают в щебень для облегчения дренажа. Чтобы предотвратить миграцию мелкозернистого грунта в канализацию, поверх гравия часто укладывают фильтровальные ткани.

Дренажные трубы также можно разместить под плитой и соединить с отстойником. Трубы через фундамент или стену отводят воду с внешней стороны стены подвала.

Дренажные и гидроизоляционные системы всегда следует проверять перед засыпкой, чтобы убедиться, что они правильно расположены. Любое сомнительное качество изготовления или материалы должны быть отремонтированы на этом этапе, поскольку ремонт после обратной засыпки сложен и дорог.

Обратная засыпка

Одним из наиболее важных аспектов строительства подвала является то, как и когда правильно производить обратную засыпку. Стены должны быть должным образом закреплены или иметь первый этаж до засыпки. В противном случае стена, рассчитанная на опору вверху, может треснуть или даже рухнуть из-за большого давления грунта. На рис. 5 показана одна схема крепления, которая широко используется для стен жилых подвалов. Для высоких стен или больших давлений обратной засыпки могут потребоваться более прочные крепления.

Материал обратной засыпки должен представлять собой свободно дренирующий грунт без крупных камней, строительного мусора, органических материалов и мерзлой земли. Насыщенные грунты, особенно насыщенные глины, как правило, не следует использовать в качестве материалов обратной засыпки, так как влажные материалы значительно увеличивают гидростатическое давление на стены.

Материалы для засыпки следует укладывать в несколько подъемов и каждый слой уплотнять небольшими механическими трамбовками. Следует соблюдать осторожность при укладке материалов обратной засыпки, чтобы не повредить системы дренажа, гидроизоляции или внешней изоляции. Таким образом, следует избегать сползания валунов и грунта вниз по крутым склонам, так как создаваемые высокие ударные нагрузки могут повредить не только дренажную и гидроизоляционную системы, но и стену. Аналогичным образом, тяжелое оборудование не должно работать на расстоянии около 3 футов (0,9м) любой системы стен подвала.

Верхний слой материалов обратной засыпки толщиной от 4 до 8 дюймов (от 102 до 203 мм) должен быть из грунта с низкой проницаемостью, чтобы дождевая вода медленно впитывалась в засыпку. Уклон должен быть от основания не менее 6 дюймов (152 мм) в пределах 10 футов (3,1 м) от здания. Если земля имеет естественный наклон к зданию, можно установить неглубокую канаву, чтобы перенаправить сток.

Рисунок 5—Типовая арматура для бетонной кладки фундамента

Строительные допуски

Спецификации для каменных конструкций (ссылка 8) определяет допуски для бетонных каменных конструкций. Эти допуски были разработаны, чтобы избежать структурного повреждения стены из-за неправильного размещения.

1. Размеры элементов в поперечном сечении или по высоте
   …………………………………….-¼ дюйма (6,4 мм), +½ дюйма (12,7 мм)
2. Толщина строительного шва: основание………………………..±⅛ дюйма (3,2 мм)
   головка………………………………..-¼ дюйма (6,4 мм), + ⅜ дюйма (9,5 мм)
3. элементов
   1. Отклонение от уровня: стыки кровати……………………………………….
      ±¼ дюйма (6,4 мм) на 10 футов (3,1 м), ±½ дюйма (12,7 мм) макс.
      Верхняя поверхность несущих стен……………………………………………….
      ±¼ дюйма (6,4 мм), +⅜ дюйма (9,5 мм), ±½ дюйма (12,7 мм) макс.
   2. Отклонение от отвеса………….±¼ дюйма (6,4 мм) 10 футов (3,1 м)
      ………………………………………±⅜ дюйма (9,5 мм) 20 футов (6,1 м)
      ………………………………………………±½ дюйма (12,7 мм) максимум
   3. Точно по линии…………………..±¼ дюйма (6,4 мм) на 10 футов (3,1 м)
      ………………………………………±⅜ дюйма ( 9,5 мм) на высоте 20 футов (6,1 м)
      ………………………………………………±½ дюйма (12,7 мм) максимум
   4. Выравнивание колонн и несущих стен (снизу относительно верха)
      ……………………………………………………………..±½ дюйма (12,7 мм)
4. Расположение элементов
   1. Обозначено на плане……………..±½ дюйма (12,7 мм) на высоте 20 футов (6,1 м)
      …………………………………………….±¾ дюйма ( 19,1 мм) максимум
   2. Указано на высоте
      ……………………………………….±¼ дюйма (6,4 мм) на высоте этажа
      …………………………………………… . ±¾ дюйма (19,1 мм) максимум

Изоляция

Тепловые характеристики каменной стены зависят от ее R-коэффициента, а также от тепловой массы стены. R-значение описывает способность сопротивляться тепловому потоку; более высокие значения R дают лучшие изоляционные характеристики. Значение R определяется размером и типом кирпичной кладки, типом и количеством изоляции и отделочными материалами. В зависимости от конкретных условий участка и предпочтений владельца изоляция может быть размещена снаружи блочных стен, в сердцевинах пустотелых блоков или внутри стен.

Тепловая масса описывает способность таких материалов, как бетонная кладка, сохранять тепло. Кирпичные стены остаются теплыми или прохладными еще долгое время после отключения отопления или кондиционирования воздуха, сохраняя комфорт внутри. Тепловая масса наиболее эффективна, когда изоляция размещается снаружи или в сердцевине блока, где кладка находится в непосредственном контакте с кондиционированным воздухом внутри.

В наружных изолированных каменных стенах обычно используется изоляция из жестких плит, приклеенная к грунтовой стороне стены. Изоляция требует защитной отделки там, где она подвергается воздействию выше уровня земли, для сохранения долговечности, целостности и эффективности.

Ядра бетонной кладки могут быть изолированы формованными полистироловыми вставками, гранулированными наполнителями из вспученного перлита или вермикулита или вспененной на месте изоляцией. Вставки могут быть размещены в сердцевинах обычных блоков каменной кладки или могут использоваться в блоках, специально разработанных для обеспечения более высоких значений R.

Внутренняя изоляция обычно состоит из изоляции, установленной между полосами обрешетки, отделанной гипсокартоном или панелями. Изоляция может быть волокнистой прокладкой, жесткой плитой или волокнистой вдувной изоляцией.

Внутренняя отделка

Раздельные, рифленые, полированные и рифленые блоки дают владельцам и дизайнерам дополнительные возможности для стандартных поверхностей блоков. Цветные блоки можно использовать на всей стене или на отдельных участках для создания определенного рисунка.

Несмотря на то, что конструкция со ступенчатыми вертикальными растворными швами (бегущая кладка) является стандартной для строительства фундамента, внешний вид непрерывных вертикальных растворных швов (уложенная кладка) может быть достигнут за счет использования элементов с насечками или армированной каменной кладки.

Естественное освещение

Благодаря модульному характеру бетонной кладки можно легко разместить окна и оконные колодцы различных форм и размеров, обеспечивая теплое естественное освещение подвалов. Для дополнительной защиты и конфиденциальности вместо традиционных стеклянных окон можно использовать стеклянные блоки.

Ссылки

1. Руководство по проектированию и строительству подвалов с использованием бетонной кладки, TR-68A, Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2001 г.
2. Национальный строительный кодекс BOCA. Country Club Hills, IL: Building Officers and Code Administrators International, Inc. (BOCA), 1999.
3. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-02/ASCE 5-02/TMS 402-02. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2002 г.
4. Международный жилой кодекс. Фолс-Черч, Вирджиния: Международный совет по кодированию, 2000.

.

5. Международный строительный кодекс. Фолс-Черч, Вирджиния: Международный совет по кодированию, 2000.

.

6. Предотвращение проникновения воды в стены из низкопробной бетонной кладки, ТЭК 19-3Б. Национальная ассоциация бетонщиков, 2012 г.
7. Положения по проектированию сейсмостойкости каменных конструкций, ТЭК 14-18B, Национальная ассоциация бетонщиков, 2009 г..
8. Спецификации для каменных конструкций, ACI 530.1-02/ASCE 6-99/TMS 602-02. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2002 г.
9. Стандартный строительный код. Бирмингем, Алабама: Southern Building Code Congress International, Inc.