Расход газоблока на 1 м3 кладки: расход газобетонных блоков Ytong на 1м2 стен, расход клея на 1м2 стены, расход арматуры и бетона на 1м2 монолитного пояса.

расход газобетонных блоков Ytong на 1м2 стен, расход клея на 1м2 стены, расход арматуры и бетона на 1м2 монолитного пояса.

Приглашаем учиться к нам  в «школу строительства» 

Моя школа строительства на канале в ютубе

Внимание заказчиков -постоянно действующие акции по снижению цены блоков     смотреть здесь 

Малоэтажные проекты  любой сложности из газобетонных блоков Итонг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.

 Проект ландшафтного дизайна вашего участка можете заказать нам.

Расход материалов в строительной системе  Ytong или bonolit  на 1м², 1м³ стены или перегородки и монолитного пояса коттеджа.

 В этой статье вы можете узнать расход основных материалов на кладку одного м2 или 1м3 газобетонной стены из газобетонных блоков таких как количество газобетонных блоков в зависимости от толщины стены, колличества клея в зависимости от толщины стены, расход арматуры на строительство монолитного пояса, расход гибких связей при облицовке стены лицевым кирпичем, расход облицовочного кирпича. Довольно распространенный вопрос у застройщика состоит в том, что заказчику необходимо определить, какое количество газобетонных блоков  Итонг, газобетонных блоков  bonolit   ему надо купить с Можайского завода газобетонных блоков для строительства газобетонных стен своего коттеджа. Данный расчет газобетонных блоков Ytong,газобетонных блоков  bonolit в соответствии с проектом коттеджа, как правило делаем мы, а точнее наши специалисты. И что-бы облегчить эту задачу заказчику, попробую разместить на этой странице основные расчетные данные для определения потребности газобетонных блоков  bonolit, газобетонных блоков Итонг на строительство коттеджа.

1-      Первое что сделаем,  это определим  расход газобетонных блоков Ytong, газобетонных блоков  bonolit на строительство 1м2 газобетонной стены или 1м3 газобетонной стены коттеджа или дома в м3 и штуках газоблоков Итонг, газобетонных блоков  bonolit. Кладка газобетонных стен идет на клей Итонг и на клей bonolit. В таблице №1 представлена информация расхода газобетонных блоков Ytong на 1м² газобетонной стены в зависимости от толщины применяемых газоблоков Ytong и газобетонных блоков  bonolit.

            Таблица №1.Расход газобетонных блоков Ytong, газобетонных блоков  bonolit на 1м2 стены.

Расход газобетонных блоков Ytong, газобетонных блоков  Калужский газобетон на 1м³ кладки стены дома в штуках.

2-      Вторым этапом представлю расход клея Ytong на 1м2 газобетонной стены построенной из купленного газобетонного блока Ytong c Можайского завода газобетонных блоков и газобетонных перемычек, и расход клея bonolit на 1м2 газобетонной стены коттеджа. Данная информация по среднему расходу клея Ytong, клея бонолит  при строительстве газобетонных стен из газоблока Итонг представлена в таблице №2. Пользуясь ею, вы можете сориентироваться в затратах при решении купить клей bonolit на кладку газобетонных стен, а возможно купить клей bonolit.

Таблица №2. Расход клея Ytong на 1м2 газобетонной стены и расход клея bonolit на 1м2 стены.

3- Третьим этапом определим расход металла и бетона на 1 погонный метр монолитного пояса и монолитных армированных перемычек, построенные из газобетонного U блока Итонг или из блока Итонг U-профиля, а также из U- блока bonolit. Данный расход арматуры на монолитный пояс и монолитных армированных перемычек Итонг, монолитных перемычек бонолит в газобетонных U-блоках, представлен в таблице №3, исходя из толщины газобетонной стены или газобетонной перегородки коттеджа.

             Таблица №3. Расход арматуры и бетона на 1м.п. монолитного пояса.

4- четвертым этапом, расчитываем колличество гибких связей необходимого на 1м2 газобетонной стены их газоблоков bonolit или газоблоков Итонг облицованной одинарным облицовочным кирпичом. Смотри таблица №4.

таблица №4. Расход гибких связей на 1м2 газобетонной стены из газобетонных блоков bonolit облицованной одинарным лицевым кирпичом или стен из газобетонных блоков Итонг.

5- и последний этап, расчитываем колличество облицовочного одинарного кирпича на облицовку 1м2 газоблочной стены из газобетонных блоков Ytong или газобетонных блоков bonolit. Смотри таблицу №5

Таблица №5. Расчетный расход одинарного керамического облицовочного кирпича на 1м2 газобетонной стены.

Надеюсь представленная в таблицах №1;2;3;4;5  информация по расходу основных строительных материалов: газобетонных блоков bonolit, газоблоков Итонг, клея итонг, клея bjnjlit, колличество гибких связей при облицовке газобетонных стен bonolit, облицовочным керамическим кирпичом, количества штук одинарного кирпича облицовочного на 1м² газобетонной стены из газоблоков bonolit и один погонный метр монолитного армированного железобетонного пояса на газобетонную стену из газобетонных блоков Ytong, поможет вам заказчикам правильно сориентироваться при решении купить газобетонные блоки  Ytong, купить газобетонные блоки bonolit, купить клей Итонг для выполнения кладки газобетонных стен из газоблоков Ytong, купить клей bonolit для выполнения кладки газобетонных стен из газоблоков bonolit, купить  арматуру на монолитные пояса бонолит и купить бетон для выполнения на газобетонных стенах работ по монолитным поясам с применением U- образных  блоков Ytong, применением U-образных газобетонных блоков bonolit в монолитных перемычках.

с уважением С.Коростелев

Реклама:блоки газобетонные цена, газобетонные блоки ytong цена, цена газобетонных блоков Итонг , пеноблок Ytong цена, ytong  блоки купить в Можайске на можайском заводе газобетонных блоков, газобетон Ytong цена, купить газобетонный блок итонг, купить газобетонный блок итонг цена, купить газобетонный блок ytong цена, купить газоблок Ytong в Можайске, блок газобетонный Ytong цена, купить газобетонный блок бонолит,газобетонный блок bonolit?  купить блок бонолит,купить блок bonolit, купить блок бонолит цена, купить блок bonolit цена, газоблоки, газоблоки цена,итонг можайск,можайск газобетон. Дополнительно  газоблок  Можайск, Можайск газоблок,  Блок  ytong  купить, купить итонг в Можайске, купить ytong  в Можайске, U блоки производства ytong купить цена. U блоки bonolin по цене купить. купить U блоки грас по дешевой цене.Газобетонные перемычки купить цена ytong .  ytong газобетонные перемычки  цена купить . Строить стены  с газобетонными перемычками  ytong. Перемычки газобетонные bonolit, грас применить на стены.Купить по дешевой цене газобетонные перемычки bonolit , Грас, итонг,ytong.

таблица, сколько в одном квадратном метре

Содержание

1. Что такое — газобетон
   1. Достоинства и недостатки газобетона
   2. Характеристики газобетонных блоков
2. Как рассчитать, сколько газобетонных блоков в одном кубометре
   1. Таблица расчета
3. Заключение

Чтобы правильно распределить отведённый на строительство газоблочного дома бюджет, необходима смета. В ней будет определена потребность объекта в тех или иных видах строительных материалов, в том числе и кладочных. Исчисляется объем кладки кубатурой. Имея такие данные, и зная, сколько газоблоков в 1 кубе, можно легко рассчитать их общее количество.

Набирающий сегодня популярность газобетон – материал не новый. Его история началась без малого сто лет назад, когда шведский изобретатель Эриксон предложил смесь тонкоизмельчённого кремнезёма, извести и цемента обогатить воздухом за счёт реакции с алюминиевым порошком. Уже тогда в основу была положена тепловлажностная обработка, которую сегодня называют синтезной или автоклавной.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект FH-90 Windows

Общая площадь:

90м²

Подробнее

Проект FH-114 Optimus

Общая площадь:

114м²

Подробнее

Проект дома FH-115 Status

Общая площадь:

115м²

Подробнее

• За прошедшее время производились разные эксперименты, касающиеся состава смеси. Одна из старейших компаний по производству газобетона — Итонг, на заре своей деятельности (в 1929 году) начинала производить блоки на основе извести без цемента, и на портландцементе без извести. Тогда же были построены и первые газобетонные дома, которые эксплуатируются и в настоящее время.
• В современном газобетоне присутствует и известь, и цемент, однако их процентное содержание может быть разным. Если извести больше (до 75% от общей массы бетона), то это газосиликат. Если цемента до 50%, а извести всего 20-25 %, то это газобетон. В целом, пропорции выверяются опытным путём, и у каждого производителя они свои. От количества основного ингредиента зависит цвет готовых изделий. Если цемента больше, они серые, если больше извести – белые.
• Существует два типа газоблоков, которые отличаются по условиям твердения: неавтоклавные набирают прочность в естественных условиях, синтезные твердеют в автоклавах. Цементные блоки могут изготавливаться как первым, так и вторым способом. Для известковых требуется только автоклавная обработка, поэтому на контрафактный газосиликат, в отличие от газоблока, на рынке стройматериалов не нарвёшься.
• Что отличает эти блоки, кроме цвета? При одинаковой плотности у газосиликата выше прочность, меньше удельный вес и лучше теплоизоляционные свойства. Но за счёт большего количества пор он сильнее поглощает влагу, что необходимо принимать во внимание при строительстве.
• Повышенная прочность твердеющего в автоклаве газосиликатного камня, обусловлена преобразованием извести в гидросиликат кальция. То есть, бетон с пониженной плотностью, который в обычных условиях может быть только теплоизоляционным, после обработки горячим паром становится конструкционно-теплоизоляционным, и может уже применяться для возведения несущих стен в малоэтажных зданиях.
• Время обработки в автоклаве, да и процентное содержание компонентов бетонной смеси, придают изделиям неодинаковые характеристики. Поэтому у одного производителя газоблок D500 имеет класс прочности на сжатие всего лишь В1,5, а у другого В2,5 и даже В3,5. Соответственно, отличается и цена.
• Выбирая газоблоки для стройки, сравнивайте изделия по классу прочности, который прописывается в паспорте на партию. Смотрите так же на дату изготовления: если она не превышает 4 недели, как минимум, дайте блокам отлежаться на объекте. Если же нужно срочно пускать их в работу, ищите другую партию или другого продавца.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Примечание: Учитывая, что при одинаковой плотности, прочность блоков сильно разнится, выбирать их для постройки дома следует именно по второй характеристике. При прочности В2 блоки можно использовать для строительства одноэтажных зданий с мансардой. Такую характеристику могут иметь и блоки D400, и D500. Если плотность более высокая, а прочность при этом не увеличилась, перед вами, скорее всего, неавтоклавный вариант.

Не существует строительных материалов без недостатков. Есть они и у газобетона, хотя достоинств тоже немало. Вот как в общих чертах можно охарактеризовать данный материал в автоклавном исполнении:

Положительные качества газобетона	Недостатки, которые можно нивелировать
Точность размеров. При высокотемпературной обработке бетон твердеет гораздо быстрее, чем при естественном наборе прочности. Соответственно, он не успевает дать усадку и значительно изменить свою геометрическую форму. Согласно ГОСТ, погрешности у блоков допускаются максимум 3 мм по длине, 2 мм по ширине, и 1 мм по высоте.	Способность поглощать влагу составляет 25% за сутки, если блок погрузить в воду. Причиной тому множество равномерно распределённых открытых пор. Однако, находясь в кладке, газобетон не подвергается столь агрессивному воздействию влаги. Как минимум, его с двух сторон защищают отделочные материалы.
Воздухопроницаемость стены. Швы для любой кладки являются самым уязвимым местом. Если они где-то плохо заполнены или слишком толстые, кладку будет продувать ветром. В случае с газобетоном, это ещё и мостики холода, так как раствор имеет более высокий коэффициент теплопроводности. Однако благодаря первому преимуществу (точности размеров), возникает и второе – отсутствие необходимости делать толстые швы. При малой толщине они не только не будут продуваться, но и уменьшится расход клея.	Высокая паропроницаемость. Эта характеристика сродни влагоёмкости, только характеризует не количество воды, которое блок может вобрать, а количество пара, которое он способен через себя пропустить. Характеризуется коэффициентом, выраженным в мг/м*ч*Па, и зависит от плотности камня.   Важно: Главная защита газобетона от пара – правильная отделка не только изнутри, но и снаружи. Смысл заключается в том, что внутренний отделочный материал должен препятствовать проникновению пара в кладку, а внешний – способствовать его скорейшему выведению.
Теплоизоляционные свойства. Пористость бетонного камня влечёт за собой не только недостатки в виде низкой прочности и гигроскопичности, но и даёт ему огромное преимущество, очень важное для жилищного строительства. Это высокая сопротивляемость передаче тепла, а соответственно, низкий коэффициент теплоизоляции. Благодаря ему газоблочные стены могут иметь небольшую толщину, а в процессе эксплуатации дома минимизируются расходы на его отопление.	Подверженность трещинообразованию. Для газобетона это насущная проблема, которую влекут за собой низкие по сравнению с другими бетонами и кирпичом прочностные характеристики. Чтобы избежать подобных последствий, необходимо принимать такие меры: Фундамент под газобетон делать только монолитный: лента, плита или буронабивные сваи. В процессе кладки устранять перепады поверхностей соседних газоблоков тёркой. Армировать все места в кладке, подвергающиеся повышенным нагрузкам: в первом ряду, а затем в каждом четвёртом, под проёмом, под пятами перемычек. Для опоры перекрытий и элементов кровли устраивать монолитные пояса. Адгезионную отделку (штукатурка, наклейка плитки) производить с применением стеклосетки. Предусматривать более плотные блоки при устройстве тяжёлых перекрытий и вентилируемых фасадов.
Экологичность. Как бы ни варьировались компоненты газобетонной смеси в производстве, конечный продукт имеет высокий коэффициент экологичности (второй после древесины). Причиной тому использование только натурального сырья, с минимальными примесями глины, у которой обычно повышен радиационный фон.	Морозоустойчивость. Чем меньшую плотность имеет камень, и чем больше он может впитать воды, тем ниже у него коэффициент морозостойкости. По стандарту у газоблоков максимум 35 циклов, но это не значит, что дом простоит столько же лет и не более. Чтобы дом из ячеистого бетона служил долго, его не надо оставлять без наружной отделки, а заложенный под неё утеплитель избавит кладку от перепадов температур. Главное только – не допустить вторичного увлажнения конденсатом, образующимся по причине подбора неправильных вариантов облицовки.
Трудоёмкость и скорость кладочных работ. Низкая плотность камня облегчает процесс его раскроя — а это, в свою очередь, ускоряет процесс работ в целом. Так же сокращению сроков кладки способствует крупный формат блоков.   Возьмём для сравнения кубометр кладки. На его возведение требуется 390 кирпичей. Сколько штук в одном кубе газобетонных блоков, зависит от их размера, но если это 600*300*200мм, понадобится всего 28. Чтобы уложить их, требуется в 3,5 раза меньше времени, чем в случае с кирпичом.	Эстетика кладки. К сожалению, в этой номинации газобетон проигрывает не только кирпичу, но и практически всем остальным видам бетонных блоков. Несмотря на хороший внешний вид самих изделий, весь вид портят неровные серые следы от клея, выступающего в процессе кладки на лицевую поверхность. Так что, даже если бы не было необходимости производить отделку для защиты от ветра и влаги, её нужно выполнять для облагораживания фасада.
Изделия вспомогательного значения. Кроме стандартных прямоугольных блоков, большинство производителей газобетона для удобства работы предлагают: U-блоки. В качестве несъёмной опалубки для заливки перемычек и армопоясов. О-блоки. Для устройства вентиляции и вертикального армирования. Перемычки. Готовые изделия, предназначенные для перекрывания проёмов шириной до 3,5 м. Перегородочные блоки. Для возведения внутренних перегородок.	Слабая сопротивляемость вырывным усилиям. Чем выше у кладочного материала уровень пустотности, тем хуже он удерживает навешиваемые на него тяжёлые предметы. К примеру, чтобы выдернуть дюбель из кирпича, нужно приложить 350 кг, а из газобетона его можно выдернуть и во много раз меньшим усилием, иногда хватает 40 кг.   Примечание: Эта проблема решается путём подбора крепежа, специально предназначенного для пустотелых оснований. Это капроновые или нейлоновые дюбели с крупной спиралью на внешней поверхности, металлические распорные болты и химические анкера.

Основные характеристики, присущие газобетону той или иной плотности, представлены в таблице:

На количество газоблоков в одном кубе влияют геометрические параметры изделий. Сначала высчитывается кубатура одного блока, для чего длина, ширина и высота переводятся в метры, а потом перемножаются. Например: 0,6*0,3*0,25=0,045 м³. Остаётся только разделить 1м³ на 0,0,45 м³, и вы получите 22,22 штук.

Зная размеры блока, можно не только определить его количество в 1м³, но и рассчитать, сколько квадратных метров покроет один куб газобетона. Для этого нужно ещё подсчитать, сколько штук блоков помещается в 1 м². Для этого находим площадь ложковой поверхности, путём умножения длины блока на его высоту. На нашем примере это будет 0,6*0,25м=0,15 м². Теперь делим 1м² на 0,15 м², и выясняем, что в 1 м² кладки помещается 6,67 газоблоков.

Теперь остаётся только поделить 22,22 на 6,67. Получается, что из 1 кубометра блоков вы сможете возвести 3,33 м² кладки.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект Windows Villa FH-90WV

Общая площадь:

90м²

Подробнее

Проект Master Dom FH-144 c мастер-спальней

Общая площадь:

144м²

Подробнее

Проект FH-150 Full HDom

Общая площадь:

150м²

Подробнее

Чтобы не заниматься подобными подсчётами самостоятельно, предлагаем таблицу с готовыми значениями:

Знать кубатуру газоблока нужно не только для составления сметы, но и для того, чтобы правильно подобрать транспорт для доставки. Хоть изделия и продаются в кубометрах, но отпуск со складов производится в паллетах. Поэтому купленное количество из кубов или штук пересчитывается в количество упаковочных единиц. Так как поддоны для загрузки используются всего двух видов, их объём известен: у стандартных не более 2 м³, у европаллет максимум 1,62 м³. Разделив их объём на кубатуру одного блока, вы получите количество изделий, умещающееся на поддон.

Автор статьи — строитель, начинающий автор
Виталий Кудряшов

Публикаций у автора
275

Задать вопрос

Задать вопрос эксперту

Email

Вопрос

* — Поля, обязательные для заполнения

This site is protected by reCAPTCHA and the Google
Privacy
Policy and
Terms of
Service apply.

БЕТОННАЯ КЛАДКА СТЕН КОНСТРУКЦИИ

ТЭК 03-11

ВВЕДЕНИЕ

Подвалы позволяют владельцу здания значительно увеличить полезную жилую, рабочую или складскую площадь при относительно низких затратах. Старые представления о подвалах оказались устаревшими благодаря современной гидроизоляции, улучшенным дренажным системам и функциям естественного освещения, таким как оконные колодцы. Другие потенциальные преимущества подвальных помещений включают возможность расширения полезной площади, повышение стоимости при перепродаже и безопасное убежище во время штормов.

Исторически простые (неармированные) бетонные каменные стены использовались для эффективного сопротивления грунтовым нагрузкам. Однако в настоящее время армированные стены становятся все более популярными как способ использования более тонких стен, чтобы выдерживать большие давления обратной засыпки. Независимо от того, является ли стена гладкой или усиленной, успешная работа стены подвала зависит от качественного строительства в соответствии с проектом конструкции и спецификациями проекта.

МАТЕРИАЛЫ

Бетонные блоки

Бетонные каменные блоки должны соответствовать Стандартным техническим условиям для несущих бетонных кладочных блоков, ASTM C90 (ссылка 8). Конкретные цвета и текстуры могут быть указаны, чтобы обеспечить законченный интерьер подвала. При желании гипсокартон также можно установить на планки обрешетки. Эмпирическое правило для оценки количества единиц бетонной кладки для заказа: 113 единиц на каждые 100 футов ² (9,3 м ² ) площади стены. Эта оценка предполагает использование растворных швов диаметром ⅜ дюйма (9,5 мм).

Раствор

Раствор выполняет несколько важных функций в бетонной каменной стене; он соединяет блоки вместе, герметизирует стыки от проникновения воздуха и влаги, а также приклеивается к арматуре швов, связям и анкерам, так что все компоненты работают как конструктивный элемент.

Раствор должен соответствовать Стандартным техническим условиям на раствор для модульной кладки, ASTM C270 (ссылка 9). Кроме того, большинство строительных норм требуют использования раствора типа M или S для возведения стен подвала (ссылки 2, 4, 5, 9)., 13), потому что растворы типа M и S обеспечивают более высокую прочность на сжатие. В таблице 1 указаны пропорции раствора.

Типичная бетонная кладка требует около 8,5 футов ³ (0,24 м ³ ) раствора на каждые 100 футов ² (9,3 м ² ) площади каменной стены. Эта цифра предполагает наличие растворных швов толщиной ⅜ дюйма (9,5 мм), засыпку лицевой оболочки раствором и 10%-ную поправку на отходы.

Таблица 1—Объемные доли раствора (сноска 12)

Затирка

В строительстве железобетонной кладки цементный раствор используется для соединения арматуры и кладки вместе. Затирка должна соответствовать Стандартным спецификациям для затирки для каменной кладки, ASTM C476 (ссылка 10), с пропорциями, указанными в Таблице 2. В качестве альтернативы требованиям к пропорциям в Таблице 2, затирка может иметь минимальную прочность на сжатие. 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа) за 28 дней. В раствор нужно добавить достаточное количество воды, чтобы он имел осадку от 8 до 11 дюймов (от 203 до 279мм). Высокая осадка позволяет раствору быть достаточно жидким, чтобы обтекать арматурные стержни и проникать в небольшие пустоты. Это изначально высокое водоцементное отношение значительно снижается, поскольку блоки кладки поглощают избыток воды затворения. Таким образом, раствор приобретает высокие прочностные характеристики, несмотря на изначально высокое водоцементное отношение.

Таблица 2—Объемные пропорции цементного раствора (сноска 10)

КОНСТРУКЦИЯ

Перед укладкой первого ряда каменной кладки поверхность фундамента должна быть очищена от глины, грязи, льда или других материалов, ухудшающих сцепление между раствором и основанием. Обычно это можно сделать с помощью щеток или веников, хотя при чрезмерном количестве масла или грязи может потребоваться пескоструйная обработка.

Каменщики обычно сначала кладут углы подвала, чтобы легко поддерживать выравнивание. Это также позволяет каменщику спланировать, где необходимы вырезы для оконных проемов или в соответствии с планом здания. №

Чтобы компенсировать неровности поверхности фундамента, первый ряд кладки укладывается на шов растворной подушки, толщина которого может варьироваться от ¼ до ¾ дюйма (от 6,4 до 19 мм). Этот первоначальный шов должен полностью покрывать первый ряд блоков кладки, хотя раствор не должен чрезмерно выступать в ячейки, которые будут залиты раствором.

Все другие растворные швы должны иметь толщину примерно ⅜ дюйма (9,5 мм) и, за исключением частично залитой раствором кладки, должны обеспечивать только подкладку лицевой оболочки для блоков кладки. В частично залитых конструкциях перемычки, прилегающие к залитым ячейкам, залиты раствором, чтобы предотвратить попадание раствора в незалитые сердечники. Головные стыки должны быть заполнены сплошным слоем на толщину, равную толщине торцевой оболочки блоков.

Вогнутые соединения с инструментами обеспечивают наибольшую устойчивость к проникновению воды. На внешней стороне стены швы из раствора могут быть вырезаны заподлицо, если необходимо нанести грунтовочный слой.

При использовании армирования швов его следует размещать непосредственно на блоке с раствором, нанесенным поверх армирования обычным методом. Между наружной поверхностью стены и арматурой шва должен быть предусмотрен слой раствора толщиной не менее ⅝ дюйма (15,9 мм). На внутреннюю поверхность стены необходимо нанести слой раствора толщиной ½ дюйма (12,7 мм). Для дополнительной защиты от коррозии рекомендуется армировать швы горячим цинкованием.

Детали конструкции см. на рисунках 1-4.

Рисунок 1— Стена подвала/фундамента (№ 1)

1. Бетонные блоки, обычно 8 дюймов. единицы измерения. Для некоторых условий почвы и высоты обратной засыпки могут потребоваться большие размеры.

Раствор

2. , как правило, типа S. Соединения должны быть обработаны для повышения герметичности, если только внешняя сторона не обработана наждачной бумагой.
3. Вертикальные арматурные стержни, если требуется. Арматура должна располагаться рядом с проемами, в углах и на максимальном расстоянии, определяемом в результате структурного анализа. Позиционеры удерживают вертикальные стержни в правильном положении.
4. Арматура швов или горизонтальные арматурные стержни для помощи в контроле усадочного растрескивания и в сейсмических расчетах категорий C, D, E и F. См. TEK 14-18B (ссылка 7) для получения дополнительной информации о требованиях к сейсмическому армированию.
5. Затирка с минимальной прочностью на сжатие 2000 фунтов на кв. дюйм (13,8 МПа) в сердечниках, содержащих арматуру. Закрепите затирку лужением или вибрацией, чтобы уменьшить пустоты.
6. Сплошной залитый раствором и усиленный верхний слой для распределения нагрузки от верхних стен и повышения устойчивости к почвенным газам и насекомым.
7. Анкерные болты. Обычно анкерные болты длиной 7 дюймов (178 мм) и диаметром ½ дюйма (12,7 мм) размещаются на расстоянии не более 4 футов (1,2 м) от центра. Анкерные болты значительно повышают устойчивость к землетрясениям и сильному ветру.
8. Бетонное основание. Фундаменты распределяют нагрузки на поддерживающий грунт. Бетон должен иметь минимальную прочность 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,2 МПа) и толщину не менее 6 дюймов (152 мм), хотя многие проектировщики предпочитают, чтобы толщина фундамента равнялась толщине стены, а ширина в два раза превышала толщину стены. Включение двух стержней № 4 (или больше) увеличивает способность охватывать слабые места.
9. Бетонная плита, обычно не менее 2500 фунтов на кв. дюйм (17,2 МПа), толщиной 4 дюйма (101 мм). Расстояние между усадочными швами не должно превышать примерно 15 футов (4,6 м). Сварная проволочная сетка, расположенная вблизи центра плиты, повышает прочность и плотно сдерживает незапланированные усадочные трещины. Сварную проволочную сетку следует разрезать по деформационным швам.
10. Агрегатная база. Основание из промытого заполнителя толщиной от 4 до 6 дюймов (от 102 до 152 мм) (диаметром от ¾ до 1 ½ дюйма (от 19 до 38 мм)) равномерно распределяет нагрузку плиты на нижележащий грунт, обеспечивает ровную, чистую поверхность для укладки плиты, и позволяет включить систему разгерметизации почвенных газов.
11. Замедлитель испарения. Непрерывные листы или листы внахлест из полиэтилена толщиной 6 мил (152 мм), ПВХ или эквивалентного материала уменьшают поднимающуюся влажность и блокируют проникновение почвенного газа через плиту. Замедлители парообразования могут быть размещены поверх основания заполнителя для повышения эффективности системы барьера почвенного газа или под заполнителем, чтобы уменьшить трудности с укладкой бетона и отверждением.
12. Водонепроницаемая или влагонепроницаемая мембрана. Влагонепроницаемый, где гидростатическое давление не возникает. При высоком уровне грунтовых вод, медленном дренаже почвы или высоком уровне газообразного радона следует рассмотреть вопрос о водонепроницаемых мембранах, таких как прорезиненный асфальт, модифицированный полимерами асфальт, бутилкаучук и/или дренажные плиты.
13. Дренаж фундамента. Перфорированная труба собирает и отводит грунтовые воды от подвала. Дренажи должны быть расположены ниже верхней части плиты и должны иметь уклон от здания к естественному дренажу, ливневой канализации или отстойнику.
14. Свободно дренирующая засыпка. Вокруг дренажей следует уложить не менее 12 дюймов (305 мм) промытого гравия или другого свободно дренирующего материала обратной засыпки, чтобы облегчить дренаж. Покройте верхнюю часть гравия фильтрующим геотекстилем, чтобы предотвратить засорение.
15. Обратная засыпка. Обратная засыпка должна быть размещена после того, как стена наберет достаточную прочность и будет должным образом закреплена или поддержана.
16. Ненарушенная почва. Почва под фундаментами и плитами должна быть нетронутой или утрамбованной.
17. Высшее качество. Окружающий грунт должен иметь уклон в сторону от здания, чтобы отводить воду от стен. Верхний слой почвы толщиной от 4 до 8 дюймов (от 102 до 203 мм) должен иметь низкую проницаемость, чтобы вода медленно впитывалась в почву.
18. Напольная диафрагма. Диафрагма пола поддерживает вершины каменных стен и распределяет на них нагрузки от надстройки.
19. Мигает. Оклад должен быть установлен в верхней части стен подвала, чтобы предотвратить попадание воды в стену.

Рис. 2—Типовая схема фундамента (№ 1)

Рис. 3—Типичная схема примыкания к полу (№ 1)

Рис. 4—Стандартная компоновка углов

Для армированной кирпичной кладки

5 арматурные стержни должны быть правильно расположены, чтобы быть полностью функциональными. В большинстве случаев вертикальные стержни располагаются по направлению к внутренней поверхности стен подвала, чтобы обеспечить наибольшую устойчивость к давлению грунта. Позиционеры стержней вверху и внизу стены предотвращают смещение стержней во время заливки раствором. Расстояние не менее ½ дюйма (12,7 мм) для крупнозернистого раствора и ¼ дюйма (6,4 мм) для мелкозернистого раствора должно сохраняться между стержнем и лицевой оболочкой блока, чтобы раствор мог полностью обтекать арматурные стержни.

По мере того как вода из смеси поглощается модулями, в цементном растворе могут образовываться пустоты. Соответственно, затирка должна быть покрыта лужами или уплотнена после укладки, чтобы устранить эти пустоты и увеличить сцепление между затиркой и элементами кладки. Большинство норм допускают скопление цементного раствора, когда он помещается в подъемники менее 12 дюймов (305 мм). Лифты более 12 дюймов (305 мм) должны быть механически закреплены, а затем повторно закреплены примерно через 3–10 минут.

Поверхностное склеивание

Другой метод возведения стен из бетонной кладки заключается в сухой укладке блоков (без раствора) с последующим нанесением раствора для поверхностного склеивания на обе стороны стены. Раствор для поверхностного склеивания содержит тысячи мелких стеклянных волокон. Когда раствор наносится правильно до требуемой толщины, эти волокна, наряду с прочностью самого раствора, помогают создавать стены, сравнимые по прочности со стенами из обычной кирпичной кладки. Поверхностно-склеенные стены предлагают преимущества превосходных влагозащитных покрытий на каждой стороне стены и простоты строительства.

Стены, сложенные всухую, должны быть уложены на первоначальном полном слое раствора для выравнивания первого слоя. Ровность хода поддерживается за счет использования шлифовального камня для сглаживания небольших выступов на поверхности блоков и вставки прокладок через каждые два-четыре ряда.

Сопротивление проникновению воды

Защита подземных стен от проникновения воды включает установку барьера для воды и водяного пара. Непроницаемый барьер на внешней поверхности стены может предотвратить проникновение влаги. Барьер является частью комплексной системы предотвращения проникновения воды, которая включает в себя надлежащее строительство стен и установку водостоков, желобов и надлежащую планировку.

Строительные нормы и правила (ссылки 2, 4, 5, 9, 13) обычно требуют, чтобы стены подвала были гидроизолированы для условий, при которых гидростатическое давление не возникает, и водонепроницаемы, если гидростатическое давление может существовать. Гидроизоляция уместна при хорошем дренаже грунтовых вод, например, при наличии гранулированной обратной засыпки и дренажной системы грунта. Гидростатическое давление может возникать из-за высокого уровня грунтовых вод или из-за плохо дренируемой обратной засыпки, например, из-за тяжелых глинистых грунтов. Материалы, используемые для гидроизоляции, как правило, эластичны, что позволяет им перекрывать небольшие трещины и компенсировать незначительные смещения.

При выборе водонепроницаемой или влагонепроницаемой системы следует учитывать степень устойчивости к гидростатическому напору воды, характеристики поглощения, эластичность, стабильность во влажной почве, устойчивость к плесени и водорослям, устойчивость к ударам или проколам, а также стойкость к истиранию. Полное обсуждение гидроизоляционных, гидроизоляционных и дренажных систем включено в TEK 19-3B (ссылка 6).

Все гидроизоляционные и гидроизоляционные системы следует наносить на чистые стены, на которых нет грязи, глины и других материалов, которые могут уменьшить сцепление между покрытием и бетонной каменной стеной.

Отвод воды от стен подвала значительно снижает давление, которому стены должны противостоять, и снижает вероятность просачивания воды в подвал в случае выхода из строя системы гидроизоляции (или гидроизоляции). Перфорированная труба исторически доказала свою эффективность при правильной установке. При размещении с внешней стороны стен подвала перфорированные трубы обычно укладывают в щебень для облегчения дренажа. Чтобы предотвратить миграцию мелкозернистого грунта в канализацию, поверх гравия часто укладывают фильтровальные ткани.

Дренажные трубы также можно разместить под плитой и соединить с отстойником. Трубы через фундамент или стену отводят воду с внешней стороны стены подвала.

Дренажные и гидроизоляционные системы всегда следует проверять перед засыпкой, чтобы убедиться, что они правильно расположены. Любое сомнительное качество изготовления или материалы должны быть отремонтированы на этом этапе, поскольку ремонт после обратной засыпки сложен и дорог.

Обратная засыпка

Одним из наиболее важных аспектов строительства подвала является то, как и когда правильно производить обратную засыпку. Стены должны быть должным образом закреплены или иметь первый этаж до засыпки. В противном случае стена, рассчитанная на опору вверху, может треснуть или даже рухнуть из-за большого давления грунта. На рис. 5 показана одна схема крепления, которая широко используется для стен жилых подвалов. Для высоких стен или больших давлений обратной засыпки могут потребоваться более прочные крепления.

Материал обратной засыпки должен представлять собой свободно дренирующий грунт без крупных камней, строительного мусора, органических материалов и мерзлой земли. Насыщенные грунты, особенно насыщенные глины, как правило, не следует использовать в качестве материалов обратной засыпки, так как влажные материалы значительно увеличивают гидростатическое давление на стены.

Материалы для засыпки следует укладывать в несколько подъемов и каждый слой уплотнять небольшими механическими трамбовками. Следует соблюдать осторожность при укладке материалов обратной засыпки, чтобы не повредить системы дренажа, гидроизоляции или внешней изоляции. Таким образом, следует избегать сползания валунов и грунта вниз по крутым склонам, так как создаваемые высокие ударные нагрузки могут повредить не только дренажную и гидроизоляционную системы, но и стену. Аналогичным образом, тяжелое оборудование не должно работать на расстоянии около 3 футов (0,9м) любой системы стен подвала.

Верхний слой материалов обратной засыпки толщиной от 4 до 8 дюймов (от 102 до 203 мм) должен быть из грунта с низкой проницаемостью, чтобы дождевая вода медленно впитывалась в засыпку. Уклон должен быть от основания не менее 6 дюймов (152 мм) в пределах 10 футов (3,1 м) от здания. Если земля имеет естественный наклон к зданию, можно установить неглубокую канаву, чтобы перенаправить сток.

Рисунок 5—Типовая арматура для бетонной кладки фундамента

Строительные допуски

Спецификации для каменных конструкций (ссылка 8) определяет допуски для бетонных каменных конструкций. Эти допуски были разработаны, чтобы избежать структурного повреждения стены из-за неправильного размещения.

1. Размеры элементов в поперечном сечении или по высоте
   …………………………………….-¼ дюйма (6,4 мм), +½ дюйма (12,7 мм)
2. Толщина строительного шва: основание………………………. .±⅛ дюйма (3,2 мм)
   головка………………………………..-¼ дюйма (6,4 мм), + ⅜ дюйма (9,5 мм)
3. элементов
   1. Отклонение от уровня: стыки кровати……………………………………….
      ±¼ дюйма (6,4 мм) на 10 футов (3,1 м), ±½ дюйма (12,7 мм) макс.
      Верхняя поверхность несущих стен……………………………………………….
      ±¼ дюйма (6,4 мм), +⅜ дюйма (9,5 мм), ±½ дюйма (12,7 мм) макс.
   2. Отклонение от отвеса………….±¼ дюйма (6,4 мм) 10 футов (3,1 м)
      ………………………………………±⅜ дюйма (9,5 мм) 20 футов (6,1 м)
      ………………………………………………±½ дюйма (12,7 мм) максимум
   3. Точно по линии…………………..±¼ дюйма (6,4 мм) на 10 футов (3,1 м)
      ………………………………………±⅜ дюйма ( 9,5 мм) на высоте 20 футов (6,1 м)
      ………………………………………………±½ дюйма (12,7 мм) максимум
   4. Выравнивание колонн и несущих стен (снизу относительно верха)
      ……………………………………………………………..±½ дюйма (12,7 мм)
4. Расположение элементов
   1. Указано на плане……………..±½ дюйма (12,7 мм) на высоте 20 футов (6,1 м)
      ……………………………………………. ±¾ дюйма ( 19,1 мм) максимум
   2. Указано на высоте
      ……………………………………….±¼ дюйма (6,4 мм) на высоте этажа
      …………………………………………… .±¾ дюйма (19,1 мм) максимум

Изоляция

Тепловые характеристики каменной стены зависят от ее R-коэффициента, а также от тепловой массы стены. R-значение описывает способность сопротивляться тепловому потоку; более высокие значения R дают лучшие изоляционные характеристики. Значение R определяется размером и типом кирпичной кладки, типом и количеством изоляции и отделочными материалами. В зависимости от конкретных условий участка и предпочтений владельца изоляция может быть размещена снаружи блочных стен, в сердцевинах пустотелых блоков или внутри стен.

Тепловая масса описывает способность таких материалов, как бетонная кладка, сохранять тепло. Кирпичные стены остаются теплыми или прохладными еще долгое время после отключения отопления или кондиционирования воздуха, сохраняя комфорт внутри. Тепловая масса наиболее эффективна, когда изоляция размещается снаружи или в сердцевине блока, где кладка находится в непосредственном контакте с кондиционированным воздухом внутри.

В наружных изолированных каменных стенах обычно используется изоляция из жестких плит, приклеенная к грунтовой стороне стены. Изоляция требует защитной отделки там, где она подвергается воздействию выше уровня земли, для сохранения долговечности, целостности и эффективности.

Ядра бетонной кладки могут быть изолированы формованными полистироловыми вставками, гранулированными наполнителями из вспученного перлита или вермикулита или вспененной на месте изоляцией. Вставки могут быть размещены в сердцевинах обычных блоков каменной кладки или могут использоваться в блоках, специально разработанных для обеспечения более высоких значений R.

Внутренняя изоляция обычно состоит из изоляции, установленной между полосами обрешетки, отделанной гипсокартоном или панелями. Изоляция может быть волокнистой прокладкой, жесткой плитой или волокнистой вдувной изоляцией.

Внутренняя отделка

Раздельные, рифленые, полированные и рифленые блоки дают владельцам и дизайнерам дополнительные возможности для стандартных поверхностей блоков. Цветные блоки можно использовать на всей стене или на отдельных участках для создания определенного рисунка.

Несмотря на то, что конструкция со ступенчатыми вертикальными растворными швами (бегущая кладка) является стандартной для строительства фундамента, внешний вид непрерывных вертикальных растворных швов (уложенная кладка) может быть достигнут за счет использования элементов с насечками или армированной каменной кладки.

Естественное освещение

Благодаря модульному характеру бетонной кладки можно легко разместить окна и оконные колодцы различных форм и размеров, обеспечивая теплое естественное освещение подвалов. Для дополнительной защиты и конфиденциальности вместо традиционных стеклянных окон можно использовать стеклянные блоки.

Ссылки

1. Руководство по проектированию и строительству подвала с использованием бетонной кладки, TR-68A, Национальная ассоциация бетонщиков, 2001 г.
2. Национальный строительный кодекс BOCA. Country Club Hills, IL: Building Officers and Code Administrators International, Inc. (BOCA), 1999.
3. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-02/ASCE 5-02/TMS 402-02. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2002 г.
4. Международный жилой кодекс. Фолс-Черч, Вирджиния: Международный совет по кодированию, 2000.

.

5. Международный строительный кодекс. Фолс-Черч, Вирджиния: Международный совет по кодированию, 2000.

.

6. Предотвращение проникновения воды в стены из низкопробной бетонной кладки, ТЭК 19-3Б. Национальная ассоциация бетонщиков, 2012 г.
7. Требования к сейсмостойкому проектированию каменных конструкций, ТЭК 14-18B, Национальная ассоциация бетонщиков, 2009 г..
8. Спецификации для каменных конструкций, ACI 530.1-02/ASCE 6-99/TMS 602-02. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2002 г.
9. Стандартный строительный код. Бирмингем, Алабама: Southern Building Code Congress International, Inc. (SBCCI), 1999.

Стандартные технические условия

10. на цементный раствор для каменной кладки, ASTM C476-01. Американское общество испытаний и материалов, 2001 г.

.
Стандартные технические условия

11. для несущих бетонных блоков кладки, ASTM C90-01. Американское общество испытаний и материалов, 2001 г.

Стандартные технические условия

12. на раствор для каменной кладки, ASTM C270-00. Американское общество испытаний и материалов, 2000 г.

.

13. Единые строительные нормы и правила. Уиттиер, Калифорния: Международная конференция строительных чиновников (ICBO), 1997.

NCMA TEK 03-11, редакция 2001 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, отказываются от какой-либо ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

сколько нужно песка и цемента на 1000 кирпичей

Все эти ответы весьма хороши. Это более или менее то, что я разработал сам, а именно 8 мешков цемента и 0,6 м3 песка, когда x на 2,41 дает 1,4 тонны песка. 2,41 – коэффициент преобразования для м3/т. Летом на 1000 кирпичей требуется 8 мешков цемента и 1,4 тонны песка, с 10-миллиметровым швом, размер кирпича 215 x 102,5 x 65 мм со смесью 1: 6. это то, что я разработал. Спасибо за ваши мысли. Д

5

5 ответов от каменщиков MyBuilder

Лучший ответ

GL Building Services

Ипсвич • На сайте с 26 января 2015 г. •

6
рабочие места,
100% положительный
обратная связь

В среднем тонны мешка песка и 6 мешков цемента хватает на 1000 кирпичей или 300 блоков с составом 5/1, что является нормой для кирпичной кладки. Надеюсь, это поможет

2020-01-14T19:48:27+00:00

Ответ получен 14 января 2020 г.

The Halifax Extension Company

Halifax • На сайте с 12 сентября 2019 г. •

0
рабочие места,

Пока нет отзывов
обратная связь

Хорошей смесью для кирпича будет 6 песка к 1 цементу. Вы можете уложить около 180 кирпичей за смесь, используя 6 песков (мешок по 25 кг) и 1 мешок по 25 кг цемента.

Так 1000 кирпичей будет

36 песок

6 цемент

2020-01-17T08:14:47+00:00

Ответ получен 17 января 2020 г.

Г.молодая кирпичная кладка

Leamington Spa • На сайте с 6 сентября 2018 г. •

4
рабочие места,
100% положительный
обратная связь

Я бы сказал, кирпичи стоимостью 1000 фунтов стерлингов, 1 тонна строительного песка и около 10 мешков цемента

2020-01-18T10:40:02+00:00

Ответ получен 18 января 2020 г.

J D Услуги мойки под давлением

Market Drayton • Участник с 6 мая 2019 г. •

1
работа,
100% положительный
обратная связь

Вам, вероятно, понадобится около полуметра песка, лучше всего взять тонну в мешке бегемота, который, я думаю, составляет от 1/2 до 1 метра.
9Цемент 0163 можно использовать в пропорции 4/1.

, если я правильно помню, 40 мешков составляют тонну, поэтому около 10 мешков должно быть в порядке.

это все равно предположение. Ив положил 400 кирпичей с чуть более 0,25 (четверть) метра песка.

посмотрим, что скажут профессионалы.

2020-01-14T15:15:02+00:00

Ответ получен 14 января 2020 г.

М.М Кирпичная кладка

Растингтон • Участник с 19 летиюль 2019 г. •

13
рабочие места,
85% положительных результатов
обратная связь

Мешка тонны песка и 10 мешков цемента хватит на 1000 кирпичей, но это зависит от того, какой тип кирпича вы используете, если у вас есть инженерный кирпич, вы используете больше

2020-04-17T20:05:02+01:00

Ответ получен 17.