Протокол испытаний бетона на прочность на 28 сутки: Протокол испытания бетона на прочность: образец

Протокол испытания бетона на прочность: какие данные вносят

Заключение по проверке бетонного раствора — протокол испытания бетона на прочность выдают после серии лабораторных опытов. Они включают в себя подготовку образцов из смеси, соответствующих строительному ГОСТу, и проведение исследования. Затем фиксируют цифровые обозначения в акте и рассчитывают прочность по формулам. Проведенные эксперименты нужны для определения характеристик, физических свойств стройматериала, его соответствия стандартам качества.

Содержание

1. Зачем проверять бетон на прочность?
2. Изготовление образцов
3. Способы исследования: прочностные характеристики и этапы проверки
4. Какие данные вносят в протокол?

Зачем проверять бетон на прочность?

Документ, фиксирующий испытания бетонного раствора, необходим в следующих случаях:

• для отчета перед застройщиком;
• при судебных разбирательствах;
• во время проверок различных инстанций на соответствие проектной документации;
• как знак качества для производителя смеси;
• при появлении деформаций по типу сколов или трещин на готовом здании;
• перед капремонтом бетонных конструкций.

Метод сжатия определяет прочность бетона и применяется в специализированных лабораториях.

Главный критерий в этих случаях — сжатие на прочность. Этот параметр проверяют перед использованием бетонного раствора для фундамента, стен, железобетонных блоков, перекрытий. Это платная процедура выполняется в специализированной лаборатории, имеющей лицензию. Там же могут быть определены водопоглощение, плотность и иные бетонные характеристики.

В заключении выдается акт испытаний, заполненный по стандартной форме.

Изготовление образцов

Основные виды моделей бетона для протокола на прочность представлены в таблице:

Забор строительного раствора для исследования делается из центральной части смеси и разливается в формы.

Все образцы для протокола испытаний должны соответствовать стандартным размерам. Для их изготовления берут часть бетонного раствора и укладывают в заранее подготовленные формы, а затем уплотняют. При изготовлении контрольных объектов обращают внимание на следующие пункты:

• Брать следует центральную часть смеси.
• Объем бетонного раствора, взятого для образца, должен быть больше необходимого в 2 раза.
• Отобранную смесь еще раз перемешивают перед разливом.
• Форма для изготовления экземпляров не должна пропускать воду.
• Лучший материал для формирования элементов — сталь.
• Раствор заливают не позже чем через 15 минут после приготовления.
• Каркас покрывают жировой смазкой, чтобы облегчить получение модели после застывания.
• Правильное уплотнение зависит от типа образцов бетона:
  • Жесткие виды укладывают в форму наполовину и усаживают на вибростоле под грузом до появления бетонного молочка.
  • Жесткость бетона меньше 60 подразумевает использование формы с верхом, смесь в которую укладывают по методу штыкования или вибрацией.
• После формирования и усадки излишки бетонного раствора снимают.

Отобранные объекты для испытаний хранятся один день, при температуре не больше двадцати двух градусов.

По ГОСТу хранить отлитые образцы перед испытанием нужно при максимальной влажности под тканью. Температура в помещении не должна превышать 22 градуса. Таким образом объекты для испытания хранятся 1 день. После окончательного затвердения каждый получает порядковый номер, который вносят в акт. Пронумерованные объекты взвешивают и маркируют.

Способы исследования: прочностные характеристики и этапы проверки

Пункты протокола испытания бетона на прочность варьируются от целей испытания. Обязательным является стандартное исследование прочности на сжатие. Бетон по этому параметру дополнительно можно определить способами, представленными в таблице:

Исследуемые образцы необходимо извлечь из формы и поддать нагрузке, фиксируя показатели.

Бетон на прочность проверяют, следуя предложенной инструкции:

1. Извлекают готовые модели из формы.
2. Каждый экземпляр размещают под прессом.
3. Инструмент действует на образец равномерно по всей площади.
4. В момент разрушения специальным прибором фиксируют цифровой показатель критической нагрузке.
5. По формуле производят расчет прочности для каждого из контрольных образцов.
6. Полученные цифры фиксируют в акте прочности смеси.

Какие данные вносят в протокол?

Акт начинается с фиксации места проведения проверки. Лаборатория маркируется цифрами и буквами, соответствующими учреждению. В документ должен быть внесен серийный номер партии бетонной смеси. Для качественной проверки не используют разные серии. Лаборант указывает общее количество экземпляров и время начала опытов, длительность которых не должна превышать месяц. Проверку проводят дважды — через 7 и 28 дней. Обе цифры фиксируют в Паскалях. При этом на 7 сутки бетон имеет 60—70% возможной мощности. К 28 дню она достигает 100%.

В документе может быть указан вид постройки и кратко описаны ее особенности. Необходимо подробно раскрыть физические свойства каждого готового образца, их размеры. Напротив каждого объекта указывают степень нагрузки, которую использовали в опыте и полученные прибором цифры. После этого фиксируют цифры прочности, полученные по формуле. В итоге специалист присваивает бетону класс, который варьируется от М100 до М500, что и указывается в протоколе.

Протокол испытания бетона на прочность: образец

Бетон / Что необходимо знать о бетоне? /

Содержание

• 1 Для чего проводят проверку бетона?
• 2 Как изготовить образцы?
• 3 Что входит в протокол испытания?
• 4 Вывод

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики. Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона.

Для чего проводят проверку бетона?

Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний – определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

• фундамент;
• колоны, столбы;
• перекрытий;
• стен;
• балок;
• сборных сооружений из бетона, железобетона.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить образцы?

Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

• 7*7*7 см;
• 10*10*10 см;
• 15*15*15 см;
• 20*20*20 см.

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.

Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту – 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.

Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто. Часто применяют как материал для форм – сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки. Оптимальное время для формирования – 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах.

Укладка смеси, уплотнение:

• Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П – подвижность) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 – один штык.
• Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 – 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 – 22°С и практически стопроцентной влажностью.

Вернуться к оглавлению

Что входит в протокол испытания?

Пример протокола испытания бетона на прочность.

Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:

• Серийный номер. Документы на бетон содержат всю необходимую информацию про партию. Испытывать нужно одну серию для чистоты проверки, малого расхождения в результатах.
• Число заливки образцов и время начала испытания. Промежуток между этими двумя цифрами должен быть больше двадцати восьми дней.
• Вид конструкции включает ее название, краткое описание.
• Параметры образцов. Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.
• Разрушающая нагрузка.
• Место изготовления – лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
• Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
• Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная – можно говорить о нечестности производителя. Вывод испытаний выглядит так: “Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л – Н /1 – 5 И – Н / 1 – 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% “.

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99.  В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

28-дневная прочность бетона за 15 минут — Портал гражданского строительства что Меры по исправлению дефектов бетона не могут быть предприняты на ранней стадии. К тому времени, когда результаты прочности куба показывают низкую прочность, уже слишком поздно предпринимать какие-либо меры по устранению дефекта бетона, который уже схватился в форме. на самом деле не представляют прочность всей бетонной массы, используемой в конструкции. Это показывает ограничения испытания кубической прочности для контроля качества бетона.

Анализ свежего бетона
При рассмотрении ингредиентов бетонной смеси предполагается, что фактические пропорции соответствуют указанным. Если бы это было неизменно, то не было бы необходимости в проверке прочности затвердевшего бетона. Однако на практике ошибки, ошибки и даже обдуманные действия могут привести к неверным пропорциям смеси. Поэтому целесообразно определить состав бетона, только что выгруженного из смесителя, чтобы бракованный бетон не попал на укладку. Двумя величинами, представляющими наибольший интерес, являются содержание цемента и водоцементное отношение.

Существует множество методов анализа свежего бетона. Большинство из них утомительны, отнимают много времени и требуют дорогостоящего оборудования. Естественно, на обычной стройке эти методы малопригодны.

Простой метод анализа свежего бетона
Описан простой метод анализа бетона, только что выгруженного из смесителя, с последующим прогнозированием 28-дневной прочности бетона за 15 минут. В этом методе не требуется дорогостоящего оборудования, и метод прост для использования на строительных площадках. Единственное требуемое оборудование: обычные весы вместимостью 1 кг с наименьшим количеством 0,5 г, сковорода, несколько противней, нагреватель и набор сит. Пошаговые операции способа пронумерованы ниже.

Шаг 1 . Возьмите около 200 г типичного сухого образца песка, который будет использоваться в бетоне. Просеять через сито IS с размером ячеек 150 микрон. Найдите процент частиц, прошедших через это сито.

Объявления

Шаг 2 . Возьмите две репрезентативные пробы бетона, только что выгруженного из смесителя, весом около одного кг каждая. Все испытания должны быть начаты практически сразу после выгрузки бетона из смесителя, так как может произойти потеря воды; даже если испарение предотвращено, неизвестное количество гидратации будет иметь место в течение любого периода задержки. Эти два образца должны быть точно взвешены. Высушите образец №1 бетона на нагревателе и определите процентное содержание воды в образце.

Шаг 3 . Образец № 2 тщательно промывают водой через сито 150 мкм. Удержанный материал затем сушили на нагревателе, охлаждали и просеивали через сито 4,75 мм. Материал, задерживаемый на сите 4,75 мм, должен представлять собой крупный заполнитель, а проходящий через него материал — песчано-алевритовый. Содержание цемента можно определить по разнице в весе.

Зная абсорбцию заполнителей, общее содержание воды и цемента, можно определить соотношение свободной воды и цемента.

Прогноз 28-дневной прочности бетона
Цемент, используемый в строительстве, должен быть испытан, и нельзя допускать использования некондиционного цемента в конструкционном бетоне. Зная 7-дневную прочность цемента на сжатие и отношение свободной воды к цементу, можно спрогнозировать прочность бетона по рис. 1 для дробленого заполнителя и по рис. 2 для недробленого (природного гравия) заполнителя. Эти цифры были выведены автором из индийских материалов путем многочисленных проб.

Разработанный автором Performa для мокрого анализа бетона приведен здесь в Приложении A с примером реальных испытаний. Смесь в этом случае была 1:2:4 на основе заполнителей ССД по массе и свободного В/Ц 0,55; Щебень фракция не более 20 мм, речной песок II зоны. Водопоглощение крупного заполнителя и песка в обоих случаях составляло 1%, а прочность цемента на сжатие через 7 дней составляла 27,5 Н/мм ² .

Объявления

Сразу после выгрузки бетона из смесителя он был проанализирован по методике, указанной в Приложении А. Соотношение смеси по весу и на основе заполнителей SSD составило 1:1,96:4,05 и отношение свободной воды к цементу 0,55.

Из рис. 1 28-дневная прочность этой смеси свободного В/Ц 0,55 и 7-дневная прочность цемента 27,5 Н/мм ² (кривая B) была предсказана 21,0 Н/мм ² Этот прогноз был производится в течение 15 минут после выгрузки бетона из смесителя. При испытании кубиков этой смеси через 28 сут получена прочность 21,5 Н/мм ² .

Заключение
С помощью этого простого метода анализа свежего бетона можно спрогнозировать прочность каждой партии бетонной смеси в течение 28 дней сразу после выгрузки из смесителя, а любую сомнительную бетонную смесь можно отбросить. Следует иметь в виду, что прогнозирование прочности бетона только в бетономешалке или прочность, полученная с помощью кубического испытания, не является единственным критерием хорошего качества бетона, так как качество также зависит от многих факторов, включая правильность укладки, уплотнения и отверждения.

Мы в engineeringcivil.com благодарим сэра Каушала Кишора за предоставление нам этого очень полезного документа. Мы надеемся, что это поможет многим инженерам-строителям узнать больше о бетоне.

Испытание бетона на прочность при сжатии – Construction Management Partners

cmpstlcom

Статьи

Испытание бетона на прочность при сжатии – пошаговая процедура в соответствии с кодом индийского стандарта

Аппаратура

Машина для испытания на сжатие должна быть надежной, достаточной производительности и способной выдерживать нагрузку примерно 140 кг/кв.см в минуту . Допустимая ошибка должна быть ограничена максимум +/- 2 % от максимальной нагрузки.

Возраст при испытании

Испытание на прочность при сжатии должно проводиться в определенном возрасте, чаще всего в возрасте 7, 15 и 28 дней. В случае срочности расчета прочности испытание можно проводить через 24 часа (+/- 1/2 часа) и 72 часа (+/- 2 часа). Следует отметить, что возраст образца рассчитывается с момента добавления воды к ингредиенту бетона.

Количество образцов — для каждого выбранного возраста необходимо изготовить не менее трех образцов, предпочтительно из разных партий.

Методика определения прочности бетона на сжатие

1. Испытываемый образец должен быть немедленно удален и испытан, пока он находится во влажном состоянии. Лишняя вода должна быть вытерта. Если испытуемый образец получен извне в сухом состоянии, перед испытанием он должен быть погружен в воду на 24 часа. Должны быть отмечены размер с точностью до 0,2 мм и вес.
2. Протрите начисто обе опорные пластины машины и поместите образец для испытаний в центр таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к поверхности, противоположной верхней поверхности, во время отливки образца для испытаний.
3. Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью примерно 140 кг/кв. см в минуту. Если испытуемый образец выходит из строя, должна быть отмечена максимальная приложенная нагрузка.