Протокол испытаний бетона на прочность на 28 сутки: Протокол испытания бетона на прочность: образец

Содержание

Протокол испытания бетона на прочность: образец

  • 1 Для чего проводят проверку бетона?
  • 2 Как изготовить образцы?
  • 3 Что входит в протокол испытания?
  • 4 Вывод

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики. Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона.

Для чего проводят проверку бетона?

Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний – определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

  • фундамент;
  • колоны, столбы;
  • перекрытий;
  • стен;
  • балок;
  • сборных сооружений из бетона, железобетона.

Вернуться к оглавлению

Методы испытания бетона на прочность

Прочность – главная характеристика строительного материала. Существуют различные виды бетона с нормируемыми ГОСТом характеристиками. От прочности зависит цена материала.

Согласно ГОСТ 22690-2015, испытание бетона проводят разрушающими или неразрушающими (прямыми и косвенными) методами.

К первой группе относят тестирование на сжатие с применением гидравлического пресса, проверку на растяжение и изгиб.

Прямые неразрушающие методы:

  • Отрыв со скалыванием.
  • С использованием металлических дисков.
  • Скалывание ребра.

Непрямые способы оценки прочности без разрушения:

  • Пластическая деформация.
  • Ударный импульс.
  • Оценка с использованием ультразвука.
  • Упругий отскок.

Для каждого методы используются свои схемы испытания бетона.

Как изготовить образцы?

Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

  • 7*7*7 см;
  • 10*10*10 см;
  • 15*15*15 см;
  • 20*20*20 см.

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.
Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту – 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.

Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто. Часто применяют как материал для форм – сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки. Оптимальное время для формирования – 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах.

Укладка смеси, уплотнение:

  • Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П – подвижность) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 – один штык.
  • Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 – 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 – 22°С и практически стопроцентной влажностью.

Вернуться к оглавлению

Виды испытаний. Таблица значений.

Каждому виду технологии неразрушающего контроля прочности соответствует определенный рекомендованный диапазон прочности на сжатие. Максимальный диапазон измерения прочности регламентируется результатами, полученными эмпирически и производителями средств измерения. Для удобства выбора вида испытаний, сводим диапазоны и погрешности измерений в таблицу.

Табл.1

50-500

50
Пластическая деформация 30-40
Ударный импульс 50-1500 50
Отрыв диска 50-600

Нет данных

Примечание. Прочность бетона определяют на участках поверхности соответствующей площади, не имеющих видимых повреждений и аморфных отслоений, при плюсовой температуре окружающего воздуха.

Что входит в протокол испытания?

Пример протокола испытания бетона на прочность.
Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:

  • Серийный номер. Документы на бетон содержат всю необходимую информацию про партию. Испытывать нужно одну серию для чистоты проверки, малого расхождения в результатах.
  • Число заливки образцов и время начала испытания. Промежуток между этими двумя цифрами должен быть больше двадцати восьми дней.
  • Вид конструкции включает ее название, краткое описание.
  • Параметры образцов. Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.
  • Разрушающая нагрузка.
  • Место изготовления – лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
  • Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
  • Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.

Вернуться к оглавлению

Прочность бетона

Здравствуйте, уважаемый читатель блога прораба, в данной статье «Прочность бетона» поговорим о требованиях на строительной площадке к испытаниям бетона на прочность, выясним, следует ли проводить испытания через 7 суток. Я работал в разных строительных фирмах и в основном возили бетонные кубики в лабораторию через 28 суток, после приемки бетонной смеси на объекте.

Недавно устроился на новую работу инженером ПТО, на сегодняшний день производим работы по устройству фундаментов под металлические опоры для трубопровода. Для оформления строительной документации приходиться вникать во все эти тонкости.

Сначала я пошел простым путем спросил у технадзора заказчика, надо ли испытывать бетон на прочность через 7 суток и прикладывать его к актам. Он привел пример строительной фирмы, которая у них на заводе работала и они испытывали бетон через 7 и 28 суток, согласно какому то госту. В данной статье мы рассмотрим все госты, связанные с испытанием бетона и попробуем найти, где говориться про 7 суток.

Теоретически бетон набирает проектную прочность через 7 суток 70%, а через 28 суток 100%. Эти данные взяты из различных рекомендации по уходу за бетоном при условии, что он находиться в нормальных условиях (20+/-20С и влажность 95%). В реальности, бетон редко набирает заданную прочность, по ряду причин из-за погодных условия или неправильном уходе за уложенным бетоном.

Думаю ни для кого не секрет, что прочность бетона для железобетонных конструкций в зданиях рассчитывают проектировщики. Из данных проекта, заказывают бетон (для заливки его в фундаменты, стены, колоны, плиты перекрытия и т.д.) у завода определенной марки, с заданной морозостойкостью, водонепроницаемостью, подвижностью и т.д.

На строительной площадке прорабу или ответственному лицу завод должен передать паспорт качества бетонной смеси, в котором указывается марка бетона, подвижность, добавки и объем. Обычно с каждым миксером передают документ на бетонную смесь, эти данные вносят в журнал бетонных работ.

Но как узнать, что бетонный завод привез на строительную площадку именно ту смесь, которую мы заказывали? Для этого и проводятся испытания бетона, после расчетного времени набора прочности, обычно это 28 суток. В первую очередь эти испытания нужны строителям, если прочность не будет соответствовать заказанному бетону, то расходы по демонтажу можно будет предъявить бетонному заводу.

Бетон испытывается несколькими методами согласно ГОСТ Р 53231-2008 «БЕТОНЫ. Правила контроля и оценки прочности»:

3.14 разрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570.

3.15 прямые неразрушающие методы определения прочности бетона, не требующие обязательной градуировки: Определение прочности бетона по «отрыву со скалыванием» и «скалыванию ребра» по ГОСТ 22690.

3.16 косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: Методы определения прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прочности, определяемыми по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.

В данной статье будем разбираться с разрушающим методом, с помощью контрольных образцов, изготовлением бетонных кубиков. Сейчас зима и неразрушающий метод не получиться применить согласно ГОСТ 22690-88 «БЕТОНЫ. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»:

1.3. Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по ГОСТ 18105-86, а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковки конструкций.

Метод испытания следует выбирать с учетом предельных значений прочности, рекомендуемых руководствами к конкретным приборам неразрушающего контроля, в соответствии с требованиями разд. 3 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Поправка 2009)

1.4. Испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается при обследовании конструкций определять прочность при отрицательной температуре, но не ниже минус 10 °C при условии, что к моменту замораживания конструкция находилась не менее одной недели при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 75%.

Интересно, сколько времени на вашей стройке зимой обогревают уложенный бетон? Сутки, двое, трое или неделю. Работая в разных строительных организациях, везде мы грели бетон, в основном, не больше двух суток. Так что согласно ГОСТ 22690-88 неразрушающим методом испытывать бетон на прочность зимой нельзя.

В лаборатории испытывают бетон на прочность, давя в прессе бетонные кубики размерами 10 на 10 см. Для изготовления бетонных кубиков на стройке используют специальные металлические формы.

У меня было такое, что на строительной площадке не было железной формы и мы делали ее из опалубочной фанеры. Минус такой самопальной формы, получаются не идеально ровные кубики и лаборатория их не принимала.

Если вы будете использовать для формы обычную фанеру, то необходимо внутри положить полиэтиленовую пленку, чтоб бетон не соприкасался с фанерой и не терял влажность. Перед укладкой бетонной смеси в железную форму необходимо смазать внутри нее машинным маслом, чтоб кубики потом можно было легко вытащить из формы и она оставалась чистой.

Как брать образцы бетона для лаборатории можно узнать из ГОСТа 10181-2000 «СМЕСИ БЕТОННЫЕ. Методы испытаний».

3 Правила отбора проб и проведения испытаний

3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

— при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций — на месте укладки бетонной смеси;

— при отпуске товарной бетонной смеси — на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость.

3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

3.3 Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С.

3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

3.8 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8. 001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.9 Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

— наименование организации — изготовителя смеси;

— наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;

— наименование определяемого показателя качества;

— дату и время испытания;

— место отбора пробы;

— температуру бетонной смеси;

— результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю.

Если неправильно забить кубики и использовать самодельную форму, то скорее всего ваши образцы лаборатория на примет к испытаниям. Пример плохого бетонного кубика, который был сделан в самодельной форме из фанеры и не проштыкован (не провибрирован) смотрите на картинке.

Как правильно делать бетонные кубики я еще рассказал в статье «Вибрирование бетона».

С образцами бетона для лаборатории разобрались, но вопрос остается открытым, следует ли испытывать бетон на прочность через 7 суток, может ответ найдем в СНиП 3. 03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ», но кроме этой записи больше ничего не написано:

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ

2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

В каких ГОСТах искать ответы не понятно, продолжаем искать дальше. Читаем СП 52-101-2003 п. 5.1.4 «БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ»:

5.1.4 Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение (проектный возраст), назначают при проектировании исходя из возможных реальных сроков загружения конструкций проектными нагрузками. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливают в возрасте 28 сут.

Получается, что если в проекте не указано про то, что прочность бетона через 7 суток должна быть равна какому то значению, то и везти бетонные кубики в лабораторию на испытание прочности не следует и на желание технадзора можно ответить отказом.

Как мы сдавали кубики в лабораторию на испытания прочности бетона.

Да в первую очередь испытание бетона на прочность необходимы строителям, а не заказчику, чтоб в случае чего не остаться крайними. В реальности происходит все наоборот, на первом месте стоят сроки, заказчик торопит подрядчика и об исполнительной документации вспоминают, когда отработали 1-2 месяца.

И тогда строители вспоминают, что во время заливки не делали бетонные кубики и вообще металлические формы отсутствуют на строительной площадке. Я не редко бывал в такой ситуации, часто просто терялись бетонные кубики.

В таких случаях мы просто брали и изготавливали необходимое количество кубиков с бетонного миксера, который приходил на площадку и не важно, что бетон нам надо испытывать месячной давности. Главное ведь подписать акты выполненных работ, чтоб получить деньги.

Если контроль на стройке строгий и нет бетонных кубиков, то вызывают лабораторию на площадку и испытывают бетон не разрушаемым методом или вырезают из бетонной конструкции, с помощью алмазного бурения керны и везут их на испытания.

Буду рад вашим дополнениям в комментариях по теме испытания бетона на прочность.

С уважением Олег Клышко

Вывод

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная – можно говорить о нечестности производителя. Вывод испытаний выглядит так: “Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л – Н /1 – 5 И – Н / 1 – 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% “.

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99. В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

Протокол испытания бетона на прочность: какие данные вносят

Заключение по проверке бетонного раствора — протокол испытания бетона на прочность выдают после серии лабораторных опытов. Они включают в себя подготовку образцов из смеси, соответствующих строительному ГОСТу, и проведение исследования. Затем фиксируют цифровые обозначения в акте и рассчитывают прочность по формулам. Проведенные эксперименты нужны для определения характеристик, физических свойств стройматериала, его соответствия стандартам качества.

Содержание

  1. Зачем проверять бетон на прочность?
  2. Изготовление образцов
  3. Способы исследования: прочностные характеристики и этапы проверки
  4. Какие данные вносят в протокол?

Зачем проверять бетон на прочность?

Документ, фиксирующий испытания бетонного раствора, необходим в следующих случаях:

  • для отчета перед застройщиком;
  • при судебных разбирательствах;
  • во время проверок различных инстанций на соответствие проектной документации;
  • как знак качества для производителя смеси;
  • при появлении деформаций по типу сколов или трещин на готовом здании;
  • перед капремонтом бетонных конструкций.

Метод сжатия определяет прочность бетона и применяется в специализированных лабораториях.

Главный критерий в этих случаях — сжатие на прочность. Этот параметр проверяют перед использованием бетонного раствора для фундамента, стен, железобетонных блоков, перекрытий. Это платная процедура выполняется в специализированной лаборатории, имеющей лицензию. Там же могут быть определены водопоглощение, плотность и иные бетонные характеристики.

В заключении выдается акт испытаний, заполненный по стандартной форме.

Изготовление образцов

Основные виды моделей бетона для протокола на прочность представлены в таблице:

Вид Размеры (см) Испытание
Куб (равносторонний) 7 Прочность на сжатие
10
15
20
Призма 4*4*16 Граница прочности растяжения в изгибе
Цилиндр d= 5—15 Виды разрушений
h=8—20

Забор строительного раствора для исследования делается из центральной части смеси и разливается в формы.

Все образцы для протокола испытаний должны соответствовать стандартным размерам. Для их изготовления берут часть бетонного раствора и укладывают в заранее подготовленные формы, а затем уплотняют. При изготовлении контрольных объектов обращают внимание на следующие пункты:

  • Брать следует центральную часть смеси.
  • Объем бетонного раствора, взятого для образца, должен быть больше необходимого в 2 раза.
  • Отобранную смесь еще раз перемешивают перед разливом.
  • Форма для изготовления экземпляров не должна пропускать воду.
  • Лучший материал для формирования элементов — сталь.
  • Раствор заливают не позже чем через 15 минут после приготовления.
  • Каркас покрывают жировой смазкой, чтобы облегчить получение модели после застывания.
  • Правильное уплотнение зависит от типа образцов бетона:
    • Жесткие виды укладывают в форму наполовину и усаживают на вибростоле под грузом до появления бетонного молочка.
    • Жесткость бетона меньше 60 подразумевает использование формы с верхом, смесь в которую укладывают по методу штыкования или вибрацией.
  • После формирования и усадки излишки бетонного раствора снимают.

Отобранные объекты для испытаний хранятся один день, при температуре не больше двадцати двух градусов.

По ГОСТу хранить отлитые образцы перед испытанием нужно при максимальной влажности под тканью. Температура в помещении не должна превышать 22 градуса. Таким образом объекты для испытания хранятся 1 день. После окончательного затвердения каждый получает порядковый номер, который вносят в акт. Пронумерованные объекты взвешивают и маркируют.

Способы исследования: прочностные характеристики и этапы проверки

Пункты протокола испытания бетона на прочность варьируются от целей испытания. Обязательным является стандартное исследование прочности на сжатие. Бетон по этому параметру дополнительно можно определить способами, представленными в таблице:

Метод Описание
Ударного импульса Стандартный метод
Регистрация специальным прибором критической точки силы удара
Упругого отскока Сила отскока ударного механизма от образца
Ультразвуковой Скорость звуковых волн, проходящих через конструкцию
Пластической деформации Удар приборами с закрепленными штампами
Измерение проводится по глубине деформации

Исследуемые образцы необходимо извлечь из формы и поддать нагрузке, фиксируя показатели.

Бетон на прочность проверяют, следуя предложенной инструкции:

  1. Извлекают готовые модели из формы.
  2. Каждый экземпляр размещают под прессом.
  3. Инструмент действует на образец равномерно по всей площади.
  4. В момент разрушения специальным прибором фиксируют цифровой показатель критической нагрузке.
  5. По формуле производят расчет прочности для каждого из контрольных образцов.
  6. Полученные цифры фиксируют в акте прочности смеси.

Какие данные вносят в протокол?

Акт начинается с фиксации места проведения проверки. Лаборатория маркируется цифрами и буквами, соответствующими учреждению. В документ должен быть внесен серийный номер партии бетонной смеси. Для качественной проверки не используют разные серии. Лаборант указывает общее количество экземпляров и время начала опытов, длительность которых не должна превышать месяц. Проверку проводят дважды — через 7 и 28 дней. Обе цифры фиксируют в Паскалях. При этом на 7 сутки бетон имеет 60—70% возможной мощности. К 28 дню она достигает 100%.

В документе может быть указан вид постройки и кратко описаны ее особенности. Необходимо подробно раскрыть физические свойства каждого готового образца, их размеры. Напротив каждого объекта указывают степень нагрузки, которую использовали в опыте и полученные прибором цифры. После этого фиксируют цифры прочности, полученные по формуле. В итоге специалист присваивает бетону класс, который варьируется от М100 до М500, что и указывается в протоколе.

Прочность бетона на сжатие – Процедура испытаний

посещение гражданского объекта

гражданский визит

гражданское строительство, базовое гражданское строительство

Щелкните здесь, чтобы просмотреть видеоролик с практическими испытаниями

Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в мире, однако людям по-прежнему трудно правильно брать образцы и управлять процессом испытаний и сертификации .

Этот тест дает нам представление обо всех характеристиках бетона. С помощью этого теста мы можем проверить, правильно ли выполнено бетонирование. а прочность на сжатие — это способность материала или конструкции выдерживать нагрузки на своей поверхности без образования трещин или прогибов. Материал при сжатии имеет тенденцию к уменьшению размера, а при растяжении размер удлиняется

Прочность бетона на сжатие зависит от многих факторов, таких как водоцементное отношение, прочность цемента, качество бетонного материала, контроль качества при производстве бетона и т. д.

Кубы обычно испытывают через 7 и 28 дней, если только не требуются специальные ранние испытания, а прочность бетона увеличивается с возрастом, как показано в таблице ниже:

Возраст Процент прочности
1 день 16%
3 дня 40%
7 дней 65%
14 дней 90%
28 дней 99%

Процедура испытания

Для этого испытания в основном используются кубы размером 150 мм * 150 мм * 150 мм

  • Тщательно очистите насыпи и нанесите масло на внутреннюю часть рамы куба
  • Залейте бетон в формы слоями толщиной примерно 50 мм
  • Уплотнить каждый слой не менее чем 35 ударами по слою с помощью трамбовочного стержня (стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 600 мм)
  • Выровняйте верхнюю поверхность и загладьте ее шпателем
  • Бетонные кубики извлекаются из форм в период от 16 до 72 часов, обычно через 24 часа. Достаньте образец из воды после указанного времени отверждения и вытрите лишнюю воду с поверхности. Измерьте размер образца с точностью до 0,2 мм. Затем поместите образец в машину таким образом, чтобы нагрузка была приложена к противоположной стороне. стороны отлитого куба. Выровняйте образец по центру опорной плиты машины. Аккуратно поверните подвижную часть рукой, чтобы она коснулась верхней поверхности образца.
  • Нагрузку прилагайте постепенно, без толчков и непрерывно со скоростью 140 кг/см 2 /мин. пока образец не выйдет из строя
  • Запишите максимальную нагрузку и запишите ее
  •  

Прочность на сжатие бетона дается в единицах нормативной прочности на сжатие кубов размером 150 мм, испытанных через 28 дней.0030  , ниже которого ожидается падение не более 5% результатов теста».

Количество образцов для испытания на прочность на сжатие

Количество бетона (м3) Количество образцов для испытаний
Прочность на сжатие
1-5 1
6-15 2
16-30 3
31-50 4
51 + 4 + 1 куб на каждые дополнительные 50м

Примечание:-

  1. Бетонные кубики извлекаются из форм между 16 и 72 часами, обычно это делается через 24 часа . .
  2. Верхняя поверхность этих образцов должна быть ровной и гладкой
  3. Бетон марки

  4. заливается в форму и соответствующим образом прогревается, либо используется вибратор, чтобы в кубе не оставалось пустот
  5. Эти образцы испытываются на машине для испытаний на сжатие после 7 дней отверждения или 28 дней отверждения.
  6. Кубики следует накрыть влажной тканью и пластиковым листом и хранить в сухом месте при температуре 20 ± 5 градусов
  7. Резервуар для отверждения должен работать при температуре 20 ± 2 градусов и обеспечивать влажную среду, которая позволяет кубикам должным образом гидратироваться.
  8.  Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг/см2 за минут, пока Образец не выйдет из строя. Нагрузка при разрушении, деленная на площадь образца, дает прочность бетона на сжатие.
  9. Вода для отверждения должна проверяться каждые 7 дней, а температура воды должна быть 27+-2oC.
  10. Минимум три образца должны быть испытаны в каждом выбранном возрасте. Если прочность любого образца отличается на более чем на 15 процентов от средней прочности , результаты такого образца должны быть отклонены. Среднее из трех образцов дает прочность бетона на раздавливание. Требования к прочности бетона.
  11. Стандартными тестами для определения прочности являются Cube Test и Cylinder Test
  12.  

Формат расчетов

Размер куба =150мм x 150мм x 150мм

Площадь образца =22500 м

Прочность на сжатие = (Нагрузка в Н/площадь в мм 2) =…………Н/мм 2

Прочность на сжатие различных марок бетона через 7 и 28 дней

Марка Мин. прочность 7 дней Мин. Прочность через 28 дней
М15 10 Н/мм 2 15 Н/мм 2
М20 13,5 Н/мм 2 20 Н/мм 2
M25 17 Н/мм 2 25 Н/мм 2
М30 20 Н/мм 2 30 Н/мм 2
М35 23,5 Н/мм 2 35 Н/мм 2
М40 27 Н/мм 2 40 Н/мм 2
М45 30 Н/мм 2 45 Н/мм 2

Подробнее:

Испытание бетона на прочность при сжатии – Construction Management Partners

cmpstlcom

Статьи

Испытание бетона на прочность при сжатии – пошаговая процедура в соответствии с кодом индийского стандарта

Аппаратура

Машина для испытания на сжатие должна быть надежной, достаточной производительности и способной выдерживать нагрузку примерно 140 кг/кв.см в минуту . Допустимая ошибка должна быть ограничена максимум +/- 2 % от максимальной нагрузки.

Возраст при испытании

Испытание на прочность при сжатии должно проводиться в определенном возрасте, наиболее распространенными из которых являются 7, 15 и 28 дней. В случае срочности расчета прочности испытание можно провести через 24 часа (+/- 1/2 часа) и 72 часа (+/- 2 часа). Следует отметить, что возраст образца рассчитывается с момента добавления воды к ингредиенту бетона.

Количество образцов — для каждого выбранного возраста необходимо изготовить не менее трех образцов, предпочтительно из разных партий.

Процедура определения прочности бетона на сжатие

  1. Образец для испытаний должен быть немедленно удален и испытан, пока он находится во влажном состоянии. Лишняя вода должна быть вытерта. Если испытуемый образец получен извне в сухом состоянии, перед испытанием он должен быть погружен в воду на 24 часа. Должны быть отмечены размер с точностью до 0,2 мм и вес.
  2. Протрите начисто обе опорные пластины машины и поместите образец для испытаний в центр таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к поверхности, противоположной верхней поверхности, во время отливки образца для испытаний.
  3. Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью примерно 140 кг/кв. см в минуту. Если испытуемый образец выходит из строя, должна быть отмечена максимальная приложенная нагрузка.