Пропорции керамзитных блоков: Пропорции и состав керамзитобетонной смеси

Как пропорции и состав керамзитобетона влияют на его производство

Главная » Статьи » Как пропорции и состав керамзитобетона влияют на его производство

Состав керамзитобетона в основном схож с основными компонентами легких бетонов. Его изготавливают из воды, заполнителя и вяжущего вещества.

В строительстве используют керамзитобетон, изготовленный по ГОСТ 6133-99. Этот стандарт описывает основные требования, которые должны соблюдаться при производстве стеновых блоков.

Для того, чтобы на выходе получить изделия надлежащего качества, необходимо, во-первых, точно соблюдать пропорции компонентов, а во-вторых, соблюдать технологию изготовления.

При изготовлении керамзитобетона необходимо использовать чистую воду, не содержащую вредных примесей. Химический состав воды напрямую влияет на затвердение, поэтому лучше всего для этого подходит вода, пригодная для питья. Если применять морскую либо сточную воду, показатель рH которой ниже 4, на поверхности образуется белый налет.

Производители бетона в качестве заполнителя берут либо керамзит, либо кварцевый песок. Керамзит придает материалу отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. По размеру гранул его разделяют на крупно-, средне- и мелкофракционный, а по форме — на щебень и гравий.

Как вяжущий компонент используют портландцемент, марка которого не должна быть ниже М400. Чем больше в составе цемента, тем более прочным будет керамзитобетон. Если количество этого компонента сократить, уменьшается его удельный вес и соответственно ухудшаются качественные характеристики.

В том случае, если изготавливают раствор для керамзитобетонных блоков, используют следующие пропорции: цемент (1 часть), песок (2-3), вода (0,9-1), керамзит (5-6). Если наполнитель содержался в неблагоприятных условиях и пересушен, в него можно добавить воду, а цемент и песок заменить пескобетоном.

Смесь заливают в специальные формы и на 24 часа помещают в вибропресс, после чего сушат на открытом воздухе.

Строители часто сталкиваются с ситуациями, когда необходимо изготовить керамзитобетонный состав для различных областей — для стяжки пола, возведения стен и перекрытий.

Итак, для стяжки Вам будет необходим раствор, в составе которого присутствуют следующие компоненты: цемент марки не ниже М500 (1 часть), вода (1), песок (3), керамзитный гравий (2).

Для возведения стен пропорции выглядят следующим образом: цемент М400 (1 часть), керамзитовый песок (1,5), мелкофракционный керамзит (1). Данный состав применяют преимущественно для малоэтажного строительства.

Чтобы создать керамзитобетонные перекрытия, необходимо приготовить смесь из цемента (1 часть), песка (3-4), керамзита (4-5), воды (1,5). Сюда же необходимо добавить пластификатор. Его количество зависит от конкретного вида, способ применения указан в инструкции.

Прочность керамзитобетона во многом зависит от величины фракции керамзита. Применяя крупные гранулы, можно получить раствор невысокой прочности, но обладающий высокими теплоизоляционными свойствами. А если в смесь добавить мелкую фракцию, то на выходе получится прочный керамзитобетон, который подойдет для создания несущих стен и других важных конструкций.

делаем керамзитобетон своими руками пропорции

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.

Содержание

• 1 Подготовка оборудования
• 2 Подготовка форм
• 3 Керамзитобетон – состав
• 4 Приготовление смеси
• 5 Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео
• 6 Керамзитобетон, состав для пола
• 7 Как сделать керамзит в домашних условиях
• 8 Книги по теме:

Подготовка оборудования

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

• оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
• в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
• вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
• устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т. р

Вибростол

Основные характеристики:

• основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
• на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
• затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
• все манипуляции реализуются вручную;
• за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
• вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно, используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла.  Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 – 230 кг;
• гравий керамзитовый, фракцией 5. 0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
• песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
• вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

• цемент – 250 кг;
• смесь керамзитовая – 460 кг;
• песок керамзитовый – 277 кг;
• В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
• Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

• керамзит – 54.5 кг;
• песок – 27.2 кг;
• цемент – 9.21;
• вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 – 1 ед.;
• песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
• керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
• вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин. Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
• пластификатор – если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;
• цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

• на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
• на пластину насыпается керамзитобетон;
• вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
• излишки снимаются мастерком;
• пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
• сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

• форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
• опалубка заполняется раствором;
• смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
• когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
• форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

• цемент М500 – 263 кг;
• вода – 186 л;
• песок – 1068 кг;
• керамзит – 0. 9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь – 60 кг;
• керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

• 7/3.5/1.0 – М150;
• 7/1.9/1.0 – М300;
• 7/1.2/1.0 – М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь. Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

• вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
• барабан сушильный;
• печь для обжига;
• формовочный агрегат.

Изготовление керамзита весьма энергоемко, поэтому может быть развернуто в домашних условиях лишь при наличии дармового топлива

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Книги по теме:

Керамзитобетон — состав, пропорции, цены, дома из керамзитоблоков

1. Состав и пропорции
2. Своими руками
3. Классификация
4. Размеры (изменить)
5. Характеристики
6. Дома
   • Теплоизоляция
   • Облицовка
7. Бренды и цены

Керамзитобетон — разновидность легкого бетона, основным наполнителем которого является керамзит.

Получаемый путем специального обжига глины, керамзит имеет пористую структуру. Благодаря этому бетонные блоки относительно легкие, но достаточно прочные. В основном их используют для возведения легких конструкций с хорошим запасом прочности.

Состав и пропорции

Основные ингредиенты керамзитобетона: керамзит (60%), цемент (10%), кварцевый песок (30%). Вам также понадобится вода, чтобы смешать раствор. Иногда добавляют пластификаторы или специальные воздухововлекающие добавки, например омыленную древесную смолу.

Фракция керамзитобетона обычно 5-10 мм. Чем он меньше, тем выше прочность блоков и больше вес. Поэтому этот материал имеет несколько классификаций, например, по прочности или теплопроводности.

Лучше всего приобрести готовые заводские блоки. Изготавливаются они по определенным СНИПам и ГОСТам, имеют строгую пропорцию, сама смесь тщательно перемешивается на специальном оборудовании, а затем методом объемного вибропрессования формуется в блоки.

Своими руками

Но можно сделать своими руками как отдельные блоки, так и монолитную конструкцию.

Для этого все части ингредиентов керамзитобетона необходимо загрузить в бетономешалку в следующем порядке:

1. вода,
2. керамзит,

цемент

3. ,
4. песок.

Обычно воды 8-10%, но следует учитывать влажность самого керамзита. Если он находился снаружи или был предварительно смочен для лучшего сцепления, то воды понадобится меньше, чем для гранул, хранящихся в сухом помещении.

К количеству воды следует отнестись серьезно. Если его будет недостаточно, то керамзит впитает его, а сама смесь получится сухой и разваливающейся.

В этом случае воду добавляют понемногу до желаемой консистенции. Если его будет слишком много, раствор будет очень жидким. В этом случае нужно дать ему немного отстояться. Консистенция «сырого» керамзитобетона должна быть такой, чтобы его можно было взять руками, а все гранулы были покрыты цементным раствором.

Помимо бетономешалки вам понадобится вибромашина.

Стальная пластина должна быть помещена в опалубку и заполнена смесью. После готовый блок сушат 2-3 дня. Но в идеале необходимо дать ему отдохнуть около недели. Если блоки сушат на улице в жару, их необходимо опрыскивать водой, чтобы предотвратить высыхание.

Стальные пластины снимаются с готового высушенного блока. Они приобретут марочную прочность только через 30 дней при регулярном увлажнении. Стандартная форма занимает 10-11 литров смеси.

Классификация

Основная классификация по назначению.

Имеются виды:

• конструктивные — применяются для возведения мостов, несущих конструкций зданий, путепроводов и т.п.;
• конструкционная и теплоизоляция — в основном используется при возведении стен;
• теплоизоляционные — в основном идут как утеплитель.

Также различаются по применению (перегородочные и стеновые), размеру и форме.

Последние могут быть сплошными (монолитными) и пустотелыми, в которых могут присутствовать глухие и сквозные отверстия.

Размеры (править)

Перегородочные и стеновые блоки из керамзитобетона различаются по размерам. Но и то и другое регулируется ГОСТ 6133-99.

Размеры стен:

• 390x190x188 мм,
• 288х288х138 мм,
• 288х138х138 мм,
• 190х190х188 мм,
• 90х190х188 мм.

Полная масса достигает 26 кг. Пустотелые (щелевые) чуть легче, около 17 кг.

Размеры перегородки:

• 590x90x188 мм,
• 390х90х188 мм,
• 190х90х188 мм.

Его толщина всего 90 мм. Вес колеблется от 7 до 14 кг (для пустотелых и полнотелых соответственно).

Но практически любой производитель может поставить керамзитоблоки нестандартных размеров под заказ.

Технические условия

Керамзитобетонные блоки имеют ряд характеристик , показатели которых могут разительно отличаться друг от друга в зависимости от вида и размера блоков, а также наличия в них тех или иных добавок:

1. Прочность. Самые низкие значения у теплоизоляционных блоков (от 5 до 25 кг/см2). Самые высокие – у конструктивных (от 100 до 500 кг/см2). Все промежуточные показатели (от 25 до 100 кг/см2) для конструкционных и теплоизоляционных.
2. Теплопроводность. По теплопроводности керамзитобетонные блоки можно сравнить с деревом. И чем меньше цемента в составе, тем ниже теплопроводность. Но даже тяжелые конструктивные гораздо предпочтительнее кирпича и обычного бетона. Если при строительстве жилого дома использовать пустотелые блоки, то он будет значительно теплее. Обычно его показатель колеблется в пределах 0,14-0,66 Вт/м*К.
3. Морозостойкость. Чем ниже пористость материала, тем выше его значение. Так, у конструкционных морозостойкость составляет до 500 циклов, у конструкционно-теплоизоляционных — 150, у теплоизоляционных — 15-50.
4. Звукоизоляция. Чем выше пористость керамзитобетона, тем лучше звукоизоляция. Например, блоки размером 590х90х188 мм, сложенные в перегородку, обеспечивают звукоизоляцию до 45-50 дБ.
5. Паропроницаемость. Теплоизоляционные имеют более высокую паропроницаемость (до 9 мг/м*ч*Па) по сравнению с конструктивными (3 мг/м*ч*Па).
6. Водопоглощение. Для керамзитоблоков это значение составляет 5-10% по массе, но может быть уменьшено добавлением пластификаторов.
7. Усадка. Дает такую ​​же усадку, как и тяжелый бетон, а именно 0,3-0,5 мм/м.
8. Максимальная этажность зданий. Для малоэтажного строительства предпочтительнее использовать конструкционные и теплоизоляционные блоки. А вот конструктивные блоки позволяют строить здания в 10-12 этажей.

Об особенностях, характеристиках и применении разных видов керамзитоблоков смотрите в следующем видео с канала ForumHouseTV. Вы узнаете много интересного.

Дома

Преимущества строительства домов из керамзитоблоков:

• В качестве материала для индивидуального строительства керамзитоблоки подходят просто идеально. Они отлично сохраняют тепло, практически не впитывают влагу, из-за чего не промерзают, отлично защищают от уличного шума, пожаробезопасны. Благодаря своим размерам кладка выполняется гораздо быстрее по сравнению с кирпичной. Единственным недостатком является то, что блоки не всегда подходят друг к другу по размеру.
• Приятна и финансовая сторона такого строительства. Во-первых, сам материал недорогой. Во-вторых, позволяет сэкономить на утеплении, так как имеет низкую теплопроводность. В-третьих, за счет легкого веса не требует прочного фундамента, на котором тоже можно сэкономить. А вот керамзитобетон используется только для возведения стен. Для заливки основания он не подходит, так как не имеет для этого достаточной прочности.
• А благодаря практически незначительной усадке в дальнейшем Вам не придется тратить дополнительные средства на ремонтные работы по внутренней отделке помещений.

Благодаря всем этим достоинствам дома из керамзитоблоков очень популярны в Европе. Но в России они пользуются не меньшим спросом. Это отличный бюджетный вариант. Аналогом может стать дом из пеноблоков.

Любое строительство начинается с разработки проекта дома и составления плана работ.

Учитывайте следующие нюансы:

• Выберите тип фундамента. Если цоколь не предусмотрен, то можно остановиться на ленточном фундаменте. Как только фундамент окрепнет и даст усадку, можно приступать к возведению стен.
• Укладывают блоки из керамзитобетона так же, как и кирпичи. Но здесь важно соблюдать одинаковую толщину раствора между блоками. Без перепадов, зазоров и пустот. Все недостатки устраняются по мере их возникновения.
• Для комфортного проживания в доме толщина стен должна быть не менее 40 см. В противном случае потребуется дополнительная теплоизоляция. Кроме того, со временем конструкция все же немного теряет способность удерживать тепло на должном уровне, что скажется на увеличении расходов на отопление. Поэтому дополнительное утепление никогда не помешает, но лучше разместить его снаружи.

Теплоизоляция

Теплоизоляцию можно улучшить следующими способами:

• Возможно изготовление облицовки из керамзитобетонных блоков, но этот способ затратный и применяется редко.
• Более доступный вариант – минеральная вата. Укладывается в 2 слоя, между ними слой гидроизоляции. Фольгу можно использовать для паропроницаемого утепления.

Стекловолокно

• также может использоваться в качестве изоляции (как снаружи, так и изнутри). Но для работы с ним вам понадобится респиратор и защитные перчатки.
• Если выбор сделан в пользу пенопласта, то следует выбирать с более высоким показателем паропроницаемости. Но важно помнить, что его очень любят мыши и другие мелкие грызуны, а потому его необходимо замуровать в бетон.

Облицовка

Облицовка наружных стен из керамзитобетона может быть изготовлена ​​из: кирпича

• ,
• использовать фасадную штукатурку,
• термопанели,
• закрыть сайдингом.

Посмотрите следующее видео о преимуществах керамзитоблоков в строительстве дома.

Марки и цены

Прочность керамзитоблоков зависит от их плотности, поэтому цена на блоки с большей плотностью выше.

Чем выше марка блока, тем выше его плотность:

• Марки 50-100 М используются в основном для теплоизоляционных целей.
• Для строительства зданий используется марка 150-200 М.

Марка

• выше 300 М уже используется для строительства различных сооружений, например, мостов и автомобильных дорог.

Цена на керамзитоблоки варьируется в зависимости от размера, формы (полнотелые или пустотелые) и марки. В среднем по регионам 1 стеновой блок стоит от 30 до 60 рублей, перегородочный – 20-40 рублей.

При расчете стоимости всех материалов также необходимо учитывать стоимость доставки. Кроме того, все блоки транспортируются на специальных поддонах. Если тара возвратная, то за нее берется залог. Если нет, то стоимость одного поддона может составлять от 100 до 300 рублей.

размеры, плюсы и минусы, свойства, характеристики ГОСТ

Выбрать материал для строительства дома очень сложно. Дом должен быть теплым, надежным и прочным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Очень сложно «уместить» все параметры в один материал. Один из вариантов – блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеальный, но теплый, легкий, недорогой. Также размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Содержание статьи

• 1 Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТ
• 2 Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков
  • 2.1 Преимущества строительства из керамзитобетона
  • 2.2 Недостатки
• 3 Размер керамзитобетонного блока по стандарту
  • 3.1 Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок
  • 3. 2 Нестандартные размеры
• 4 Типы керамзитобетонных блоков
  • 4.1 Марки плотности и прочности на сжатие
• 5 Типовые решения для средней полосы

Что керамзитобетонные блоки по ГОСТ

9 900 относятся к керамзитобетонам конкретный. В качестве наполнителя используется пористый материал – керамзит. Это округлые обожженные глиняные гранулы. В состав керамзитобетона входят цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси заливается больше воды, чем в обычный тяжелый бетон, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первоначального затвердевания, после чего извлекают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не достигнут проектной прочности.

Дом из керамзитобетонных блоков строится быстро

Существует две технологии заводского изготовления изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессование. В первом случае блоки отправляются в автоклав, где материал обрабатывается паром под давлением. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ – вибрация с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат – высокие прочностные показатели.

В кустарном производстве блоки просто оставляют «созревать». Теоретически для набора прочности бетону требуется не менее 28 дней. Но их можно продать раньше, чтобы они не занимали место. При этом прочность никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки они могут быть разного размера, больше или меньше

Дело в том, что для нормального набора прочности цемента необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане более капризен, чем обычный бетон. Из-за высокой впитывающей способности керамзита он может набрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно, чтобы бетонный камень набрал прочность, а не просто высох. Поэтому готовые блоки желательно поливать и накрывать пленкой хотя бы на несколько дней после изготовления. Не держите их на солнце и температура должна быть не ниже +20°С. В противном случае керамзитоблоки никогда не наберут необходимой прочности и будут крошиться даже при незначительных нагрузках и ударах.

Фабричные блоки стоят дороже. Но все равно. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут сомнительное.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитовые блоки в разы больше кирпича… Даже вдвое. Размер легкого бетонного блока можно сравнить только с керамическими строительными блоками. А вот керамзитоблоки весят меньше, имеют лучшие характеристики теплопроводности. И, что немаловажно, намного дешевле. Прочность и морозостойкость сопоставимы с керамическим кирпичом.

Кладка кирпича похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Преимущества строительства из керамзитобетона

К преимуществам домов из керамзитоблоков можно отнести следующие моменты:

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кирпичной кладки. Материал натуральный, дышащий, поэтому проблем с регулированием влажности в помещениях не возникнет.

недостатки

Дома из керамзитобетона также имеют серьезные недостатки. Их необходимо учитывать при выборе строительного материала.

Основным недостатком является высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут поглощать много воды. Блоки, длительное время находящиеся на открытом воздухе, весят в несколько раз больше, чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги становится только крепче. А вот сырые стены вряд ли вас порадуют. Поэтому важно сделать качественную гидроизоляцию фундамента, перекрыть все возможные источники «подсоса» влаги. Крышу лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную водосточную систему.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта на керамзитобетонные блоки не существует. Этот вид материала описывается группой стандартов, стандартизирующих легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона установлены ГОСТ 6133-99.

Типоразмер керамзитобетонного блока по ГОСТ 6133

Также указаны предельные отклонения. Они имеют длину ± 3 мм, высоту ± 4 мм, толщина стенок между перегородками может быть на 3 мм больше (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен используют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России оптимальная толщина стен 400 мм. То есть кладка ведется «в один блок». Перегородки обычно требуют меньшей толщины 90 мм. Длина и высота остаются прежними. То есть размер керамзитобетонного блока для перегородок 390 * 90 * 188 мм. Это не означает, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных пластин. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные — тяжелее, с ними труднее работать.

Перегородка из керамзитобетона: размеры по ГОСТ

Если вы хотите иметь наилучшие параметры звукоизоляции между помещениями, перегородки можно также сложить из стеновых блоков. Либо стандартная ширина 190 мм, либо те что тоньше 138 мм. Но затраты выше.

Нестандартные размеры

Стандарт содержит приписку, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно найти продукцию любого формата.

Размер керамзитобетонного блока данного формата нельзя точно отнести к стандарту

Кроме того, существуют еще технические условия (ТУ), которые разрабатываются и регистрируются самими предприятиями. Если собираетесь закупать большую партию и маркировка не ГОСТ 6133-99, но ТУ, лучше ознакомиться с этим документом, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть желобчатыми, плоскими или желобково-шпунтовыми. Для использования в углах один край может быть гладким. Кроме того, углы могут быть закругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда укладывается раствор) можно сформировать пазы для укладки арматуры. Эти пазы должны располагаться на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример блоков пазогребневых стеновых керамзитобетонных и их цены

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, они располагаются равномерно, перпендикулярно рабочей поверхности. Максимально допустимый вес строительного блока из легкого бетона составляет 31 кг. Стандарт нормирует толщину стен, ограждающих пустоты:

• наружные стены — не менее 20 мм;
• перегородка над глухими пустотами — не менее 10 мм;
• между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты часто делают плоскими — в виде трещин. Количество «линий» с пустотами определяет теплопроводность материала. Чем больше пустот, тем теплее (и тише) будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. В любом случае хуже бетона. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционно-конструкционно-теплоизоляционные. Каждая из групп может содержать изделия разной плотности. Плотность – это сухой вес одного кубического метра материала. Примерное значение после буквы Д. Например, Д600 — масса кубометра 600 кг, Д900 — 900 кг. И т.д.

В частном домостроении обычно применяют конструкционные и теплоизоляционные блоки. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки Д700 или Д800; для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Типовые решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Здесь вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Осталось только купить все по списку. Но так делают немногие. Проект затратный, а денег мало. Поэтому сами пытаются «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда приводит к экономии, т.